JP6066387B2

JP6066387B2 - Photoelectric composite cable

Info

Publication number: JP6066387B2
Application number: JP2016057774A
Authority: JP
Inventors: 裕紀安田; 瀬谷　修; 修瀬谷
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Hitachi Metals Ltd
Priority date: 2016-03-23
Filing date: 2016-03-23
Publication date: 2017-01-25
Anticipated expiration: 2033-08-06
Also published as: JP2016149367A

Description

本発明は、光ファイバと複数の電線とを有する光電気複合ケーブルに関する。 The present invention relates to an optical / electrical composite cable having an optical fiber and a plurality of electric wires.

従来、例えばパーソナルコンピュータやディスプレイ等の電子装置間の信号伝送等のために用いられ、光ファイバと複数の電線とを一括してシースで被覆した光電気複合ケーブルが知られている。このような光電気複合ケーブルには、光ファイバのマイクロベンディング（側面から圧力（側圧）が加わることによりコアの中心軸が僅かに曲がること）による光損失の増大を抑制する構造を採用したものがある（例えば、特許文献１，２参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, an optical / electrical composite cable is known which is used for signal transmission between electronic devices such as a personal computer and a display and has an optical fiber and a plurality of electric wires covered together with a sheath. Such an optical / electrical composite cable employs a structure that suppresses an increase in optical loss due to microbending of an optical fiber (the central axis of the core slightly bends when pressure (side pressure) is applied from the side surface). (For example, see Patent Documents 1 and 2).

特許文献１に記載の光電気複合ケーブルは、中心部に光ファイバが配置され、この光ファイバを囲むように複数の被覆電線が配置されている。また、光ファイバと複数の被覆電線との間には、ケブラー（登録商標）等の抗張力繊維が充填されている。この光電気複合ケーブルによれば、シースの外部からの外力が被覆電線の被覆に吸収されると共に抗張力繊維によって分散され、光ファイバに作用する側圧を低減させることができる。 In the optoelectric composite cable described in Patent Document 1, an optical fiber is disposed at the center, and a plurality of covered electric wires are disposed so as to surround the optical fiber. Further, a tensile fiber such as Kevlar (registered trademark) is filled between the optical fiber and the plurality of covered electric wires. According to this optoelectric composite cable, external force from the outside of the sheath is absorbed by the sheath of the covered electric wire and dispersed by the tensile strength fiber, and the side pressure acting on the optical fiber can be reduced.

特許文献２に記載の光電気複合ケーブルは、光ファイバが保護チューブの内周面に接するように配置され、この保護チューブの外周囲に複数の電線が配置されている。この光電気複合ケーブルによれば、保護チューブによって光ファイバが外力から保護されるので、外力による光ファイバの曲げや捻じれが抑制され、伝送損失の増大が抑えられる。 The photoelectric composite cable described in Patent Document 2 is arranged such that the optical fiber is in contact with the inner peripheral surface of the protective tube, and a plurality of electric wires are arranged around the outer periphery of the protective tube. According to this optical / electrical composite cable, the optical fiber is protected from the external force by the protective tube, so that bending or twisting of the optical fiber due to the external force is suppressed, and an increase in transmission loss is suppressed.

特開２０１１−１８５４４号公報JP 2011-18544 A 特開２０１２−９１５６号公報JP 2012-9156 A 特願２０１２−２０６７２２号Japanese Patent Application No. 2012-206722

特許文献１に記載のものでは、光ファイバと複数の被覆電線との間に、抗張力繊維が外力を分散できる程度の密度で充填されているので、光ファイバの周辺には隙間がなく、外力が抗張力繊維を介して光ファイバに側圧として作用する場合がある。 In the thing of patent document 1, since the tension fiber is filled with the density which can disperse | distribute external force between an optical fiber and a some covered electric wire, there is no clearance gap around an optical fiber, and external force is In some cases, it acts as a side pressure on the optical fiber via the tensile strength fiber.

特許文献２に記載のものでは、保護チューブの強度を光電気複合ケーブルに作用し得る外力に対して十分高くすれば、外力に起因する光ファイバの曲げや捻じれを防ぐことができるが、その背反として、ケーブルの屈曲性が低下してしまう。 In the thing of patent document 2, if the intensity | strength of a protection tube is made high enough with respect to the external force which can act on an optoelectric composite cable, the bending and the twist of the optical fiber resulting from an external force can be prevented, As a contradiction, the flexibility of the cable is reduced.

そこで、本発明は、屈曲性の低下を抑制しながら光ファイバのマイクロベンディングによる光損失を低減することが可能な光電気複合ケーブルを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide an optical / electrical composite cable capable of reducing optical loss due to microbending of an optical fiber while suppressing a decrease in flexibility.

本発明は、上記課題を解決することを目的として、光ファイバと、前記光ファイバを収容する筒状の内筒体と、前記内筒体の外部に配置された複数の電線と、前記複数の電線を一括して結束する結束部材と、前記結束部材の外周を覆う外筒体とを備え、前記内筒体の中心軸と前記外筒体の中心軸とが一致するように配置されたとき、前記結束部材の外周面と前記外筒体の内周面との間に、その内外周面間の最短距離が５０μｍ以上３０００μｍ以下の空隙が設けられ、前記内筒体の弾性率は、０．３ＧＰａ以上４．０ＧＰａ以下である、光電気複合ケーブルを提供する。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides an optical fiber, a cylindrical inner cylinder that accommodates the optical fiber, a plurality of electric wires disposed outside the inner cylinder, and the plurality of electric wires. When a bundling member for bundling electric wires and an outer cylinder covering the outer circumference of the bundling member are provided and the central axis of the inner cylinder coincides with the central axis of the outer cylinder A gap having a shortest distance between the inner and outer peripheral surfaces of 50 μm to 3000 μm is provided between the outer peripheral surface of the binding member and the inner peripheral surface of the outer cylindrical body, and the elastic modulus of the inner cylindrical body is 0 Provided is an optical / electrical composite cable that is 3 GPa or more and 4.0 GPa or less.

本発明に係る光電気複合ケーブルによれば、屈曲性の低下を抑制しながら光ファイバのマイクロベンディングによる光損失を低減することが可能となる。 According to the optical / electrical composite cable according to the present invention, it is possible to reduce optical loss due to microbending of an optical fiber while suppressing a decrease in flexibility.

本発明の第１の実施形態に係る光電気複合ケーブルの断面図である。It is sectional drawing of the photoelectric composite cable which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係る光電気複合ケーブルの構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the photoelectric composite cable which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 光電気複合ケーブルにおける電線の配置を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining arrangement | positioning of the electric wire in a photoelectric composite cable. 図１の光電気複合ケーブルのシース、シールド層を省略した側面図である。It is the side view which abbreviate | omitted the sheath and shield layer of the photoelectric composite cable of FIG. 図１の光電気複合ケーブルに曲げが付与されたときのシース、シールド層、テープを省略した側面図である。It is the side view which abbreviate | omitted the sheath, shield layer, and tape when bending was provided to the photoelectric composite cable of FIG. 第２の実施の形態に係る光電気複合ケーブルを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the photoelectric composite cable which concerns on 2nd Embodiment.

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態について、図１、図２、及び図３を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る光電気複合ケーブル１００の断面図である。図２は、光電気複合ケーブル１００の構造を示す斜視図である。図２では、電線４の芯線４１０,４２０について省略して示す。図３は、光電気複合ケーブル１００における電線４の配置を説明する断面図である。 [First Embodiment]
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1, FIG. 2, and FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view of an optoelectric composite cable 100 according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing the structure of the photoelectric composite cable 100. In FIG. 2, the core wires 410 and 420 of the electric wire 4 are omitted. FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining the arrangement of the electric wires 4 in the photoelectric composite cable 100.

この光電気複合ケーブル１００は、光ファイバ１と、光ファイバ１を収容する樹脂からなる筒状の内筒体としてのチューブ３と、チューブ３の外部に配置された複数の電線４と、複数の電線４を一括して結束するための結束部材５と、結束部材５の外周に配置された筒状の樹脂からなる外筒体としてのシース６とを備えている。 The photoelectric composite cable 100 includes an optical fiber 1, a tube 3 as a cylindrical inner cylinder made of a resin that accommodates the optical fiber 1, a plurality of electric wires 4 arranged outside the tube 3, and a plurality of electric wires 4. A bundling member 5 for bundling the electric wires 4 in a lump and a sheath 6 as an outer cylindrical body made of a cylindrical resin disposed on the outer periphery of the bundling member 5 are provided.

本実施の形態では、チューブ３の内部における第１収容部３ａに、４本の光ファイバ１と、例えばアラミドやケブラー（登録商標）等の繊維を束ねた繊維束２とが収容されている。この繊維束２は、光電気複合ケーブル１００の引張強度を高める繊維状の補強部材の一例である。繊維束２はチューブ３の内部における空間の割合が３５％以上となる量で入れることが望ましい。ただし、チューブ３やシース６によって必要な引張強度が確保される場合には、繊維束２を設けなくともよい。 In the present embodiment, four optical fibers 1 and a fiber bundle 2 in which fibers such as aramid and Kevlar (registered trademark) are bundled are accommodated in the first accommodating portion 3 a inside the tube 3. The fiber bundle 2 is an example of a fibrous reinforcing member that increases the tensile strength of the photoelectric composite cable 100. It is desirable to put the fiber bundle 2 in such an amount that the space ratio in the tube 3 is 35% or more. However, when the necessary tensile strength is ensured by the tube 3 or the sheath 6, the fiber bundle 2 need not be provided.

光ファイバ１は、中心部におけるコア１０と、コア１０の外周を覆うクラッド１１と、クラッド１１の外周を覆う被覆１２とを有している。本実施の形態では、４本の光ファイバ１が、それぞれ同じ構造及び同じ外径を有している。ただし、４本の光ファイバ１の外径がそれぞれ異なっていてもよい。また、光ファイバ１は、マルチモード光ファイバでもよく、シングルモード光ファイバであってもよい。 The optical fiber 1 has a core 10 at the center, a clad 11 that covers the outer periphery of the core 10, and a coating 12 that covers the outer periphery of the clad 11. In the present embodiment, the four optical fibers 1 have the same structure and the same outer diameter, respectively. However, the outer diameters of the four optical fibers 1 may be different from each other. The optical fiber 1 may be a multimode optical fiber or a single mode optical fiber.

チューブ３は、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）からなる。また、チューブ３の弾性率は、０．３ＧＰａ以上４．０ＧＰａ以下であることが望ましい。チューブ３の弾性率が０．３ＧＰａ未満であると、光ファイバ１を保護する効果に乏しく、弾性率が４．０ＧＰａを超えると、光電気複合ケーブル１００の屈曲性が低下する。 The tube 3 is made of fluorinated ethylene propylene (FEP), perfluoroalkoxy (PFA), polyvinylidene fluoride (PVDF), or polyether ether ketone (PEEK). Further, the elastic modulus of the tube 3 is desirably 0.3 GPa or more and 4.0 GPa or less. When the elastic modulus of the tube 3 is less than 0.3 GPa, the effect of protecting the optical fiber 1 is poor, and when the elastic modulus exceeds 4.0 GPa, the flexibility of the photoelectric composite cable 100 is lowered.

複数の電線４は、結束部材５の内周面とチューブ３の外周面との間における環状の第２収容部５ａに収容されている。本実施の形態では、断面円形状の１０本の電線４が、チューブ３の外周に沿って、径方向に重ならないように配置されている。また、それぞれの電線４の径方向の中心は、チューブ３の中心軸を中心とする直径Ｐｄの円周上に位置するように配置されている。 The plurality of electric wires 4 are accommodated in an annular second accommodating portion 5 a between the inner peripheral surface of the binding member 5 and the outer peripheral surface of the tube 3. In the present embodiment, ten electric wires 4 having a circular cross section are arranged along the outer periphery of the tube 3 so as not to overlap in the radial direction. Further, the radial center of each electric wire 4 is disposed on the circumference of the diameter Pd with the central axis of the tube 3 as the center.

また、本実施の形態では、１０本の電線４が、４本の電源線４１と、６本の信号線４２とから構成されている。電源線４１は、撚り合わされた複数の芯線４１０を樹脂からなる絶縁体４１１で被覆して形成されている。信号線４２は、撚り合わされた複数の芯線４２０を樹脂からなる絶縁体４２１で被覆して形成されている。電源線４１は、光電気複合ケーブル１００の一端に接続された一方の電子機器から他端に接続された他方の電子機器に電源を供給するために用いられる。信号線４２は、一方の電子機器と他方の電子機器との間の信号の送受信のために用いられる。なお、一部の電線４は、通電しないダミー線等の介在であってもよい。 In the present embodiment, the ten electric wires 4 are composed of four power supply lines 41 and six signal lines 42. The power supply line 41 is formed by covering a plurality of twisted core wires 410 with an insulator 411 made of resin. The signal line 42 is formed by covering a plurality of twisted core wires 420 with an insulator 421 made of resin. The power line 41 is used to supply power from one electronic device connected to one end of the photoelectric composite cable 100 to the other electronic device connected to the other end. The signal line 42 is used for transmitting and receiving signals between one electronic device and the other electronic device. Note that some of the electric wires 4 may be interposed with dummy wires or the like that are not energized.

絶縁体４１１，４２１は、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、又はエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）からなるとよい。これらの材料であれば、チューブ３と電線４間のすべりをよくし、製造時のチューブ３のねじれや変形を防ぐことができる。また、光電気複合ケーブル１００の屈曲時においても電線４が効率よく動けるようになるため、チューブ３が電線４から受ける力を抑制することができる。つまり、チューブ３の変形を抑制し、光ファイバ１への側圧が低減できる。絶縁体４１１，４２１は、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、又はポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等であってもよい。 The insulators 411 and 421 are made of fluorinated ethylene propylene (FEP), perfluoroalkoxy (PFA), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), or ethylene / vinyl acetate copolymer resin ( EVA). If these materials are used, sliding between the tube 3 and the electric wire 4 can be improved, and twisting and deformation of the tube 3 during manufacturing can be prevented. In addition, since the electric wire 4 can move efficiently even when the photoelectric composite cable 100 is bent, the force that the tube 3 receives from the electric wire 4 can be suppressed. That is, the deformation of the tube 3 can be suppressed and the lateral pressure on the optical fiber 1 can be reduced. The insulators 411 and 421 may be polytetrafluoroethylene (PTFE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyphenylene sulfide (PPS), or the like.

結束部材５は、複数の電線４を結束するための樹脂からなるテープ５１と、テープ５１の外周に設けられたシールド層５２とによって構成される。 The binding member 5 includes a tape 51 made of resin for binding the plurality of electric wires 4 and a shield layer 52 provided on the outer periphery of the tape 51.

図４は、図１の光電気複合ケーブル１００のシース６、シールド層５２を省略した側面図である。テープ５１は、複数の電線４の外周に接触して螺旋状に巻き回されている。テープ５１の巻きピッチＰは、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが望ましい。このように、テープ５１の巻きピッチを設定することによって、複数の電線４を確実に結束しつつ、光電気複合ケーブル１００の屈曲性を確保するこができる。テープ５１の巻きピッチが５ｍｍ未満である場合には、光電気複合ケーブル１００の屈曲性が損なわれる。テープ５１の巻きピッチが２００ｍｍを超える場合には、光電気複合ケーブル１００の屈曲時にテープ５１の破断が発生しやすくなる。 FIG. 4 is a side view in which the sheath 6 and the shield layer 52 of the photoelectric composite cable 100 of FIG. 1 are omitted. The tape 51 is spirally wound in contact with the outer periphery of the plurality of electric wires 4. The winding pitch P of the tape 51 is desirably 5 mm or more and 200 mm or less. In this way, by setting the winding pitch of the tape 51, it is possible to ensure the flexibility of the photoelectric composite cable 100 while reliably binding the plurality of electric wires 4. When the winding pitch of the tape 51 is less than 5 mm, the flexibility of the photoelectric composite cable 100 is impaired. When the winding pitch of the tape 51 exceeds 200 mm, the tape 51 is easily broken when the photoelectric composite cable 100 is bent.

また、複数の電線が直径Ｐｄの円周上に配置され、テープ５１の巻きピッチをＰとしたとき、下記の不等式（１）を満たすことが望ましい。
１５≦Ｐ／Ｐｄ≦３０…（１）
Ｐ／Ｐｄが１５未満の場合には、光電気複合ケーブル１００の屈曲性が損なわれる。Ｐ／Ｐｄが３０を超える場合には光電気複合ケーブル１００の屈曲時にテープ５１の破断が発生しやすくなる。 Moreover, when a plurality of electric wires are arranged on the circumference of the diameter Pd and the winding pitch of the tape 51 is P, it is desirable to satisfy the following inequality (1).
15 ≦ P / Pd ≦ 30 (1)
When P / Pd is less than 15, the flexibility of the photoelectric composite cable 100 is impaired. When P / Pd exceeds 30, the tape 51 is likely to break when the photoelectric composite cable 100 is bent.

テープ５１は、屈曲性に優れる紙テープ、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製のテープ、又はポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）製のテープからなる。 The tape 51 is made of a paper tape excellent in flexibility, a tape made of polytetrafluoroethylene (PTFE), or a tape made of polyethylene terephthalate (PET).

シールド層５２は、例えば多数の導線を編み合わせた編組からなる。該導線は、アルミ、銅、銅合金等、又はこれらの材料にニッケル、スズ、銀等のメッキを施したものである。 The shield layer 52 is formed of a braid in which a large number of conductive wires are knitted, for example. The conducting wire is made of aluminum, copper, copper alloy, or the like, or nickel, tin, silver or the like plated on these materials.

シース６は、柔軟性に優れるポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、シリコーン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・ビニリデンフルオロライド三元共重合体（ＴＨＶ）等の樹脂からなる。シース６の外径は、例えば５．９ｍｍである。また、シース６の弾性率は、０．０１ＧＰａ以上１ＧＰａ以下であることが望ましい。シース６の弾性率が０．０１ＧＰａ未満であると、光電気複合ケーブル１００が過度に曲げられてしまい、光ファイバ１に過剰な側圧が加わるおそれがある。シース６の弾性率が１ＧＰａを超えると、光電気複合ケーブル１００の屈曲性が低下する。さらに、シース６はチューブ３よりも弾性率が低いことが望ましい。 The sheath 6 is made of a resin such as polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polyurethane (PU), silicone, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene / vinylidene fluoride terpolymer (THV) having excellent flexibility. Become. The outer diameter of the sheath 6 is, for example, 5.9 mm. The elastic modulus of the sheath 6 is desirably 0.01 GPa or more and 1 GPa or less. If the elastic modulus of the sheath 6 is less than 0.01 GPa, the photoelectric composite cable 100 is excessively bent, and there is a possibility that an excessive lateral pressure is applied to the optical fiber 1. When the elastic modulus of the sheath 6 exceeds 1 GPa, the flexibility of the photoelectric composite cable 100 is lowered. Furthermore, it is desirable that the sheath 6 has a lower elastic modulus than the tube 3.

シールド層５２とシース６との間には、空隙６ａが設けられる。空隙６ａが設けられることにより、空隙６ａがない場合と比較して、光電気複合ケーブル１００の屈曲性を高めると共に、光電気複合ケーブル１００が曲げられたときに光ファイバ１が側圧をうけることが抑制される。つまり、空隙６ａがない場合、光電気複合ケーブル１００は、曲げる際にシース６とともにシース６よりも弾性率の高い電線４やチューブ３も同様に曲げられるため、屈曲しづらくなる。また、シース６に加わった曲げが逃げることなくチューブ３にも伝わるため、チューブ３内の光ファイバに過剰な側圧が加わるおそれがある。 A gap 6 a is provided between the shield layer 52 and the sheath 6. By providing the gap 6a, the flexibility of the optical / electrical composite cable 100 is improved as compared with the case without the gap 6a, and the optical fiber 1 is subjected to a lateral pressure when the optical / electrical composite cable 100 is bent. It is suppressed. That is, when there is no gap 6a, the photoelectric composite cable 100 is not easily bent because the electric wire 4 and the tube 3 having higher elastic modulus than the sheath 6 are bent together with the sheath 6 when bending. Further, since the bending applied to the sheath 6 is transmitted to the tube 3 without escaping, there is a possibility that an excessive lateral pressure is applied to the optical fiber in the tube 3.

一方、本実施の形態では、シールド層５２とシース６との間に空隙６ａが設けられているので、光電気複合ケーブル１００が曲げられたときに、シース６に加わる曲げ応力から逃げるように、結束部材５及び結束部材５内の部材がシース６内を移動する。よって、光電気複合ケーブル１００は、一定の曲げであればシース６のみが曲がり、結束部材５及び結束部材５内の部材は曲がらずシース６内を移動するため屈曲性を高めることができる。また、結束部材５及び結束部材５内の部材が、曲げ応力から逃げるようにシース６内を移動することにより光ファイバ１が側圧をうけることが抑制される。 On the other hand, in this embodiment, since the gap 6a is provided between the shield layer 52 and the sheath 6, when the photoelectric composite cable 100 is bent, it escapes from the bending stress applied to the sheath 6. The binding member 5 and the members in the binding member 5 move in the sheath 6. Therefore, in the photoelectric composite cable 100, if the bending is constant, only the sheath 6 is bent, and the bundling member 5 and the members in the bundling member 5 are not bent but move in the sheath 6, so that the flexibility can be improved. Moreover, it is suppressed that the optical fiber 1 receives a side pressure by moving the inside of the sheath 6 so that the member in the binding member 5 and the binding member 5 may escape from bending stress.

チューブ３の中心軸とシース６の中心軸とが一致するように配置されたとき、すなわち光電気複合ケーブル１００の中央に結束部材５及び結束部材５内の部材が配置されたときの結束部材５の外周面とシース６の内周面との間の最短距離を空隙６ａの大きさとする。空隙６ａは、５０μｍ〜３０００μｍであることが望ましい。空隙６ａが５０μｍ未満の場合には、結束部材５及び結束部材５内の部材が移動できるシース６内のスペースが狭く、効果に乏しい。空隙６ａが３０００μｍを超える場合には、光電気複合ケーブル１００の全体の径が大きくなりすぎてしまう。 The bundling member 5 when the central axis of the tube 3 and the central axis of the sheath 6 are arranged to coincide with each other, that is, when the bundling member 5 and the members in the bundling member 5 are arranged at the center of the photoelectric composite cable 100. The shortest distance between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the sheath 6 is the size of the gap 6a. The gap 6a is desirably 50 μm to 3000 μm. When the gap 6a is less than 50 μm, the space in the sheath 6 in which the binding member 5 and the members in the binding member 5 can move is narrow, and the effect is poor. When the gap 6a exceeds 3000 μm, the overall diameter of the photoelectric composite cable 100 becomes too large.

複数の電線４は、図２に示すように、チューブ３の外周面に沿って螺旋状に巻きつけられ、チューブ３と結束部材５との間に介在している。つまり、複数の電線４の中心軸はチューブ３の中心軸に平行な方向に対して傾斜している。複数の電線４の螺旋巻きのピッチ（任意の電線４がチューブ３の周囲を１周する間のチューブ３の中心軸に沿った方向の距離）は、例えば５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが望ましい。 As shown in FIG. 2, the plurality of electric wires 4 are spirally wound along the outer peripheral surface of the tube 3 and are interposed between the tube 3 and the binding member 5. That is, the central axes of the plurality of electric wires 4 are inclined with respect to the direction parallel to the central axis of the tube 3. The pitch of the spiral winding of the plurality of electric wires 4 (the distance in the direction along the central axis of the tube 3 while the arbitrary electric wire 4 goes around the tube 3) is preferably 5 mm or more and 150 mm or less, for example.

複数の電線４が螺旋状に配置されていることにより、電線４がチューブ３の中心軸に平行に直線状に配置されている場合に比較して、光電気複合ケーブル１００の屈曲性を高めると共に、光電気複合ケーブル１００が曲げられたときに光ファイバ１が側圧を受けることが抑制される。つまり、複数の電線４がチューブ３の中心軸に平行に配置されている場合には、曲げられた部分の外側にあたる電線４に張力が発生して屈曲しづらくなると共に、その張力によってチューブ３が押圧される。また、曲げられた部分の内側にあたる電線４には、この電線４を軸方向に圧縮する圧縮力が作用して光電気複合ケーブル１００の屈曲を妨げると共に、この圧縮力によって電線４に外方に膨らむ撓みが生じ、チューブ３が押圧される。このように、チューブ３は、曲げられた部分における内側及び外側から押圧されることとなり、屈曲半径が小さい場合には、光ファイバ１に側圧が作用する。 Since the plurality of electric wires 4 are arranged in a spiral shape, the flexibility of the photoelectric composite cable 100 is improved as compared with the case where the electric wires 4 are arranged linearly in parallel with the central axis of the tube 3. When the photoelectric composite cable 100 is bent, the optical fiber 1 is suppressed from receiving a lateral pressure. That is, when the plurality of electric wires 4 are arranged in parallel to the central axis of the tube 3, tension is generated on the electric wires 4 outside the bent portion and it is difficult to bend. Pressed. In addition, a compressive force that compresses the electric wire 4 in the axial direction acts on the electric wire 4 that is inside the bent portion to prevent the photoelectric composite cable 100 from being bent, and the compressive force causes the electric wire 4 to be outward. The swelling which swells arises and the tube 3 is pressed. As described above, the tube 3 is pressed from the inside and outside in the bent portion, and when the bending radius is small, a side pressure acts on the optical fiber 1.

一方、本実施の形態では、図５に示すように、複数の電線４が螺旋状に配置されているので、光電気複合ケーブル１００が曲げられた部分の外側又は内側の全体（螺旋巻きのピッチよりも長い範囲）に亘って特定の電線４が配置されることがない。つまり、それぞれの電線４がチューブ３よりも外側又は内側に存在する範囲は、螺旋巻きのピッチの半分以下の範囲に限られる。これにより、チューブ３よりも外側の部分における張力と内側の部分における圧縮力が相殺され、電線４がチューブを押圧する力が弱くなると共に、光電気複合ケーブル１００の屈曲性が高まる。なお、図４では、シース６、シールド層５２、テープ５１を省略して示している。 On the other hand, in this embodiment, as shown in FIG. 5, since the plurality of electric wires 4 are arranged in a spiral shape, the entire outside or inside of the bent portion of the photoelectric composite cable 100 (spiral winding pitch). The specific electric wire 4 is not arranged over a longer range. That is, the range in which each electric wire 4 exists outside or inside the tube 3 is limited to a range equal to or less than half the pitch of the spiral winding. Thereby, the tension in the portion outside the tube 3 and the compressive force in the inner portion are offset, the force with which the electric wire 4 presses the tube is weakened, and the flexibility of the photoelectric composite cable 100 is increased. In FIG. 4, the sheath 6, the shield layer 52, and the tape 51 are omitted.

また、光電気複合ケーブル１００では、外力が作用して曲げられた際に、チューブ３に対して電線４がケーブル長手方向にすべる。このチューブ３と電線４間のすべりにより、曲げが加わった際にチューブ３が電線４から受ける力を抑制し、チューブ３の変形を抑制して、光ファイバ１への側圧を低減することが可能になる。つまり、光電気複合ケーブル１では、シース６の外周側から外力を受けることによってチューブ３が受ける荷重が、チューブ３に対する電線４のすべりによって緩和されている。 Further, in the photoelectric composite cable 100, the electric wire 4 slides in the cable longitudinal direction with respect to the tube 3 when it is bent by an external force. By sliding between the tube 3 and the electric wire 4, it is possible to suppress the force that the tube 3 receives from the electric wire 4 when bending is applied, to suppress the deformation of the tube 3, and to reduce the side pressure to the optical fiber 1. become. That is, in the photoelectric composite cable 1, the load received by the tube 3 by receiving external force from the outer peripheral side of the sheath 6 is alleviated by the sliding of the electric wire 4 with respect to the tube 3.

また、本実施の形態では、図３に示すように、電源線４１の外径をＤ₄₁とし、信号線４２の外径をＤ₄₂とすると、Ｄ₄₁とＤ₄₂とが同じ寸法となるように複数の電線４が形成されている。なお、電源線４１の複数の芯線４１０の断面積は、信号線４２の複数の芯線４２０の断面積よりも大きく形成されているが、電源線４１の絶縁体４１１が信号線４２の絶縁体４２１よりも薄く形成されていることにより、電源線４１の外径と信号線４２の外径とが同等の寸法となっている。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the outer diameter of the power line 41 and D _41, when the outer diameter of the signal line 42 and D _42, such that the D ₄₁ and D ₄₂ have the same size A plurality of electric wires 4 are formed. The cross-sectional area of the plurality of core wires 410 of the power supply line 41 is formed larger than the cross-sectional area of the plurality of core wires 420 of the signal line 42, but the insulator 411 of the power supply line 41 is the insulator 421 of the signal line 42. As a result, the outer diameter of the power supply line 41 and the outer diameter of the signal line 42 have the same dimensions.

なお、本実施の形態では、上記のように電源線４１の外径Ｄ₄₁と信号線４２の外径Ｄ₄₂とが同等の寸法となっているが、Ｄ₄₁とＤ₄₂とは異なっていてもよい。この場合、複数の電線４のうち最も太い電線の外径をＤ_maxとし、複数の電線４のうち最も細い電線の外径をＤ_minとしたとき、下記の不等式（２）を満たすことが望ましい。
Ｄ_min≧０．８×Ｄ_max…（２） In this embodiment, the outer diameter D ₄₂ of the outer diameter D ₄₁ and the signal line 42 of the power supply line 41 as described above has a similar size, but differ from the D ₄₁ and D ₄₂ Also good. In this case, when the outer diameter of the thickest wire among the plurality of wires 4 is D _max and the outer diameter of the thinnest wire among the plurality of wires 4 is D _min , the following inequality (2) is preferably satisfied. .
D _min ≧ 0.8 × D _max (2)

このように複数の電線４の外径を設定することで、外径の大きな特定の電線４が常にチューブ３を押圧したり、外径の小さな電線４とチューブ３の外周面又は結束部材５の内周面との間に大きな隙間があいてしまうこと等を抑制することができる。 By setting the outer diameters of the plurality of electric wires 4 in this way, a specific electric wire 4 having a large outer diameter always presses the tube 3, or the electric wires 4 having a small outer diameter and the outer peripheral surface of the tube 3 or the binding member 5. It can be suppressed that there is a large gap between the inner peripheral surface and the like.

複数の電線４は、シース６の外周側からの外力によってチューブ３が受ける荷重を電線４同士の接触によって緩和する。つまり、光電気複合ケーブル１００が外力を受けると、シース６、シールド層５２、テープ５１が変形し、複数の電線４のうち一部の電線４が結束部材５の外周面から内方へ向かう押圧力を受ける。この押圧力を受けた電線４は、
チューブ３に接触し、チューブ３からの反力を受けて楕円状に変形して隣接する電線４に接触する。この電線４同士の接触により、結束部材５からの押圧力の一部が吸収され、チューブ３が受ける荷重が緩和される。すなわち、チューブ３の変形が抑制される。 The plurality of electric wires 4 relieve the load received by the tube 3 by the external force from the outer peripheral side of the sheath 6 by the contact between the electric wires 4. That is, when the photoelectric composite cable 100 receives an external force, the sheath 6, the shield layer 52, and the tape 51 are deformed, and some of the wires 4 are pushed inward from the outer peripheral surface of the binding member 5. Under pressure. The electric wire 4 receiving this pressing force is
It contacts the tube 3, receives the reaction force from the tube 3, is deformed into an elliptical shape, and contacts the adjacent electric wire 4. By the contact between the electric wires 4, a part of the pressing force from the binding member 5 is absorbed, and the load received by the tube 3 is reduced. That is, deformation of the tube 3 is suppressed.

この効果を得るためには、第２収容部５ａに収容される複数の電線４の本数が、３本以上２０本以下であることが望ましい。電線４の本数が１本又は２本では、電線４同士の接触によってチューブ３が受ける荷重を緩和することができず、２０本を超えると、電線４同士の接触面における面圧が低くなることにより、電線４同士の接触によって結束部材５からの押付力を吸収する効果が乏しくなるためである。 In order to obtain this effect, it is desirable that the number of the plurality of electric wires 4 accommodated in the second accommodating portion 5a is 3 or more and 20 or less. When the number of the electric wires 4 is one or two, the load received by the tube 3 due to the contact between the electric wires 4 cannot be relaxed, and when the number exceeds 20, the surface pressure on the contact surface between the electric wires 4 becomes low. This is because the effect of absorbing the pressing force from the bundling member 5 due to the contact between the electric wires 4 becomes poor.

また、図３に示すように、チューブ３の外径をＤ_o3とし、結束部材５の内径をＤ_i5とし、複数の電線４の外径の最大値をＤ_maxとしたとき、下記の不等式（３）を満たすことが望ましい。
（Ｄ_i5−Ｄ_o3）／２×０．８≦Ｄ_max≦（Ｄ_i5−Ｄ_o3）／２…（３） Further, as shown in FIG. 3, the outer diameter of the tube 3 and D _o3, when the inner diameter of the binding member 5 and D _i5, the maximum value of the outer diameter of the plurality of wires 4 and the D _max, the following inequality ( It is desirable to satisfy 3).
(D _i5 −D _o3 ) /2×0.8≦D _max ≦ (D _i5 −D _o3 ) / 2 (3)

つまり、複数の電線４の外径の最大値は、第２収容部５ａの幅（チューブ３の中心軸の径方向におけるチューブ３の外周面と結束部材５の内周面との間の距離）の８０％以上であるとよい。このようにすることで、電線４同士の接触によってチューブ３が受ける荷重を緩和する効果をより確実に得ることができる。 That is, the maximum value of the outer diameters of the plurality of electric wires 4 is the width of the second accommodating portion 5a (the distance between the outer peripheral surface of the tube 3 and the inner peripheral surface of the binding member 5 in the radial direction of the central axis of the tube 3). It is good that it is 80% or more. By doing in this way, the effect which relieve | moderates the load which the tube 3 receives by contact of the electric wires 4 can be acquired more reliably.

また、チューブ３は、その内径をＤ_i3とし、外径をＤ_o3としたとき、（Ｄ_o3−Ｄ_i3）／２の演算によって得られる肉厚ｔが、下式（４）を満たすことが望ましい。
ｔ≧Ｄ_o3×０．２０…（４） Further, when the tube 3 has an inner diameter D _i3 and an outer diameter D _o3 , the wall thickness t obtained by the calculation of (D _o3 −D _i3 ) / 2 satisfies the following expression (4). desirable.
t ≧ D _o3 × 0.20 (4)

すなわち、チューブ３の肉厚ｔは、外径Ｄ_o3の５分の１以上であるとよい。このようにチューブ３を形成することにより、チューブ３の強度が確保されて外力による変形が抑制され、第１収容部３ａにおける光ファイバ１に作用する側圧を低減することができる。 That is, the wall thickness t of the tube 3 is preferably 1/5 or more of the outer diameter _Do3 . By forming the tube 3 in this manner, the strength of the tube 3 is ensured, deformation due to external force is suppressed, and the side pressure acting on the optical fiber 1 in the first housing portion 3a can be reduced.

なお、チューブ３の内径Ｄ_i3及び外径Ｄ_o3は、チューブ３が変形することなく、チューブ３の中心軸に直交する断面における内周面及び外周面が真円である場合の寸法であり、この断面における内周面及び外周面の周方向長さをπ（円周率）で除した値に等しい。 The inner diameter D _i3 and the outer diameter D _o3 of the tube 3 are dimensions when the inner peripheral surface and the outer peripheral surface in a cross section orthogonal to the central axis of the tube 3 are perfect circles without deformation of the tube 3, It is equal to the value obtained by dividing the circumferential lengths of the inner and outer peripheral surfaces in this cross section by π (circumferential ratio).

また、図３に示すように、光ファイバ１の外径をＤ₁とすると、４本の光ファイバ１の外径を合計した値（Ｄ₁×４）は、チューブ３の内径（Ｄ_i3）よりも小さいことが望ましい。これは、第１収容部３ａの内部で４本の光ファイバ１が直線状に並んだ場合でも、光ファイバ１とチューブ３の内周面との間、又は光ファイバ１同士の間に隙間が形成され、外力によってチューブ３が窪むように変形しても、チューブ３に作用する押圧力が直接的に光ファイバ１に側圧として作用することを防ぎ得るためである。 Further, as shown in FIG. 3, when the outer diameter of the optical fiber 1 and D _1, 4 pieces of summed values the outer diameter of the optical fiber 1 (D ₁ × 4), the inside diameter of the tube 3 (D _i3) It is desirable to be smaller. Even if the four optical fibers 1 are arranged in a straight line inside the first housing portion 3a, there is a gap between the optical fiber 1 and the inner peripheral surface of the tube 3 or between the optical fibers 1. This is because it is possible to prevent the pressing force acting on the tube 3 from acting directly on the optical fiber 1 as a side pressure even if the tube 3 is formed and deformed so as to be depressed by an external force.

また、チューブ３の第１収容部３ａにおける空間の割合は、３５％以上であることが望ましい。ここで、「空間」とは、第１収容部３ａの内部における４本の光ファイバ１及び繊維束２が存在しない部分をいう。すなわち、第１収容部３ａの容積をＣ₁とし、第１収容部３ａにおける光ファイバ１の体積をＶ₁とし、第１収容部３ａにおける繊維束２の体積をＶ₂としたとき、第１収容部３ａにおける空間の割合Ｒ₃は、下式（５）で得られる。そして、この空間の割合Ｒ₃は、３５％以上であることが望ましい。
Ｒ₃＝（Ｃ₁−Ｖ₁−Ｖ₂）／Ｃ₁…（５） Moreover, it is desirable that the proportion of the space in the first housing portion 3a of the tube 3 is 35% or more. Here, the “space” refers to a portion where the four optical fibers 1 and the fiber bundles 2 do not exist inside the first accommodating portion 3a. That is, the volume of the first housing portion 3a and C _1, the volume of the optical fiber 1 in the first housing portion 3a and V _1, when the volume of the fiber bundle 2 in the first housing portion 3a was V _2, the first The space ratio R ₃ in the housing portion 3a is obtained by the following equation (5). The space ratio R ₃ is desirably 35% or more.
R ₃ = (C ₁ −V ₁ −V ₂ ) / C ₁ (5)

より具体的には、第１収容部３ａにおける４本の光ファイバ１の体積の割合（光ファイバ１の占有率（＝Ｖ₁／Ｃ₁））は、２％以上２５％以下であるとよい。また、第１収容部３ａにおける繊維束２の体積の割合（繊維束２の占有率（＝Ｖ₂／Ｃ₁））は、２％以上５０％以下であるとよい。この場合、空間の割合Ｒ₃は、９６％（光ファイバ１の占有率及び繊維束２の占有率が共に２％である場合）以下となる。また、第１収容部３ａに繊維束２を収容しない場合には、空間の割合Ｒ₃の上限が９８％となる。 More specifically, the ratio of the volume of the four optical fibers 1 in the first housing part 3a (occupancy ratio of the optical fiber 1 (= V ₁ / C ₁ )) is preferably 2% or more and 25% or less. . In addition, the volume ratio of the fiber bundle 2 in the first accommodating portion 3a (occupation ratio of the fiber bundle 2 (= V ₂ / C ₁ )) is preferably 2% or more and 50% or less. In this case, the space ratio R ₃ is 96% or less (when the occupation ratio of the optical fiber 1 and the occupation ratio of the fiber bundle 2 are both 2%). Also, in the case of not accommodating the fiber bundle 2 is in the first housing part 3a, the upper limit of the ratio R ₃ of the space is 98%.

このように第１収容部３ａにおける空間の割合を設定することで、外力によってチューブ３が変形した場合でも、この変形によって光ファイバ１が側圧を受けることが抑制される。つまり、外力によってチューブ３が押し潰されるように変形した場合、この変形は第１収容部３ａにおける空間が狭くなることによって吸収され、チューブ３に作用する押圧力が直接的に光ファイバ１に側圧として作用することが抑制される。 By setting the ratio of the space in the first housing portion 3a in this way, even when the tube 3 is deformed by an external force, the deformation of the optical fiber 1 due to this deformation is suppressed. That is, when the tube 3 is deformed so as to be crushed by an external force, this deformation is absorbed by the narrow space in the first housing portion 3a, and the pressing force acting on the tube 3 is directly applied to the optical fiber 1 as a side pressure. Acting as is suppressed.

（第１の実施の形態の効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、屈曲性の低下を抑制しながら光ファイバのマイクロベンディングによる光損失を低減することが可能となる。 (Effects of the first embodiment)
According to the first embodiment described above, it is possible to reduce optical loss due to microbending of an optical fiber while suppressing a decrease in flexibility.

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図６を参照して説明する。図３は、第２の実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００Ａを示す断面図である。図３において、第１の実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００について説明したものと共通する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing an optical / electrical composite cable 100A according to the second embodiment. In FIG. 3, the same components as those described for the optoelectric composite cable 100 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００Ａは、結束部材５の構成が異なる他は、第１の実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００と共通の構成を有している。つまり、第１の実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００では、テープ５１の外周にシールド層５２が設けられていたが、本実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００Ａは、シールド層を有しておらず、テープ５１の外周に空隙６ａＡを空けてシース６が設けられている。 The photoelectric composite cable 100A according to the present embodiment has the same configuration as that of the photoelectric composite cable 100 according to the first embodiment, except that the configuration of the binding member 5 is different. That is, in the photoelectric composite cable 100 according to the first embodiment, the shield layer 52 is provided on the outer periphery of the tape 51. However, the photoelectric composite cable 100A according to the present embodiment has a shield layer. The sheath 6 is provided on the outer periphery of the tape 51 with a gap 6aA.

空隙６ａＡは、第１の実施形態と同様に５０μｍ以上５００μｍ以下であることが望ましい。 The gap 6aA is desirably 50 μm or more and 500 μm or less as in the first embodiment.

テープ５１は、樹脂からなるテープに導電性の金属膜を形成した導電性テープであってもよい。 The tape 51 may be a conductive tape in which a conductive metal film is formed on a tape made of resin.

本実施の形態によれば、空隙６ａＡを設けることによって、第１の実施の形態と同様に、屈曲性の低下を抑制しながら光ファイバのマイクロベンディングによる光損失を低減することが可能となる。 According to the present embodiment, by providing the gap 6aA, similarly to the first embodiment, it is possible to reduce optical loss due to microbending of the optical fiber while suppressing a decrease in flexibility.

また、シールド層を有しないことによって、光電気複合ケーブル１００Ａの径方向を小型化することができる。さらに、テープ５１が導電性テープである場合には、光電気複合ケーブル１００Ａの径方向を小型化しつつ、シールド性を高めることができる。 Further, since the shield layer is not provided, the radial direction of the photoelectric composite cable 100A can be reduced. Further, when the tape 51 is a conductive tape, it is possible to improve the shielding property while reducing the radial direction of the photoelectric composite cable 100A.

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。 While the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments described above do not limit the invention according to the claims. In addition, it should be noted that not all the combinations of features described in the embodiments are essential to the means for solving the problems of the invention.

また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。 Further, the present invention can be appropriately modified and implemented without departing from the spirit of the present invention.

１…光ファイバ、２…繊維束、３…チューブ、３ａ…第１収容部、４…電線、５,５Ａ…結束部材、５ａ…第２収容部、６…シース、６ａ,６ａ…空隙、Ａ１０…コア、１１…クラッド、１２…被覆、４１…電源線、４２…信号線、５１…テープ、５２…シールド層、１００，１００Ａ…光電気複合ケーブル、４１０，４２０…芯線、４１１，４２１…絶縁体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical fiber, 2 ... Fiber bundle, 3 ... Tube, 3a ... 1st accommodating part, 4 ... Electric wire, 55A ... Bundling member, 5a ... 2nd accommodating part, 6 ... Sheath, 6a, 6a ... Air gap, A10 ... Core, 11 ... Clad, 12 ... Coating, 41 ... Power supply line, 42 ... Signal line, 51 ... Tape, 52 ... Shield layer, 100, 100A ... Optoelectric composite cable, 410,420 ... Core, 411,421 ... Insulation body

Claims

光ファイバと、
前記光ファイバを収容する筒状の内筒体と、
前記内筒体の外部に配置された複数の電線と、
前記複数の電線を一括して結束する結束部材と、
前記結束部材の外周を覆う外筒体とを備え、
前記内筒体の中心軸と前記外筒体の中心軸とが一致するように配置されたとき、前記結束部材の外周面と前記外筒体の内周面との間に、その内外周面間の最短距離が５０μｍ以上３０００μｍ以下の空隙が設けられ、
前記内筒体の弾性率は、０．３ＧＰａ以上４．０ＧＰａ以下である、
光電気複合ケーブル。 Optical fiber,
A cylindrical inner cylinder housing the optical fiber;
A plurality of electric wires arranged outside the inner cylindrical body;
A bundling member for bundling the plurality of wires together;
An outer cylinder covering the outer periphery of the binding member,
When arranged so that the central axis of the inner cylinder and the central axis of the outer cylinder coincide with each other, the inner and outer peripheral surfaces between the outer peripheral surface of the binding member and the inner peripheral surface of the outer cylindrical body A gap with a shortest distance between 50 μm and 3000 μm is provided,
The elastic modulus of the inner cylinder is 0.3 GPa or more and 4.0 GPa or less.
Photoelectric composite cable.

前記内筒体は、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）からなる、
請求項１に記載の光電気複合ケーブル。 The inner cylinder is made of fluorinated ethylene propylene (FEP), perfluoroalkoxy (PFA), polyvinylidene fluoride (PVDF), or polyether ether ketone (PEEK).
The photoelectric composite cable according to claim 1.

前記内筒体の内部の容積に対する前記光ファイバの体積の割合が、２％以上２５％以下である、
請求項１又は２に記載の光電気複合ケーブル。 The ratio of the volume of the optical fiber to the volume inside the inner cylinder is 2% or more and 25% or less.
The photoelectric composite cable according to claim 1.

前記複数の電線は、前記内筒体の外周面に沿って螺旋状に巻きつけられ、
前記複数の電線の螺旋巻きのピッチは、５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である、
請求項１乃至３のいずれかに記載の光電気複合ケーブル。 The plurality of electric wires are spirally wound along the outer peripheral surface of the inner cylindrical body,
The pitch of the spiral winding of the plurality of electric wires is 5 mm or more and 150 mm or less,
The photoelectric composite cable according to any one of claims 1 to 3.

前記複数の電線は、芯線と、前記芯線の外周を被覆する絶縁体とからなり、
前記絶縁体は、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、又はポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）からなる、
請求項１乃至４のいずれかに記載の光電気複合ケーブル。 The plurality of electric wires includes a core wire and an insulator covering the outer periphery of the core wire,
The insulator includes fluorinated ethylene propylene (FEP), perfluoroalkoxy (PFA), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), ethylene / vinyl acetate copolymer resin (EVA), Made of polytetrafluoroethylene (PTFE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), or polyphenylene sulfide (PPS),
The photoelectric composite cable according to claim 1.

前記複数の電線の本数は、３本以上２０本以下である、
請求項１乃至５のいずれかに記載の光電気複合ケーブル。 The number of the plurality of electric wires is 3 or more and 20 or less,
The photoelectric composite cable according to claim 1.

前記複数の電線は、電源を供給するために用いられる電源線と、信号の送受信のために用いられる信号線とから構成されている、
請求項１乃至６のいずれかに記載の光電気複合ケーブル。 The plurality of electric wires are composed of a power supply line used for supplying power and a signal line used for signal transmission / reception,
The photoelectric composite cable according to claim 1.

前記電源線のうち少なくとも一本は、前記内筒体を挟んで別の前記電源線と対向する位置に配置され、
前記信号線のうち少なくとも一本は、前記内筒体を挟んで別の前記信号線と対向する位置に配置される、
請求項７に記載の光電気複合ケーブル。 At least one of the power lines is disposed at a position facing another power line across the inner cylinder,
At least one of the signal lines is disposed at a position facing another signal line across the inner cylinder,
The photoelectric composite cable according to claim 7.

前記複数の電線は、芯線と、前記芯線の外周を被覆する絶縁体とからなり、
前記電源線の前記芯線の断面積は、前記信号線の前記芯線の断面積よりも大きく、
前記電源線の前記絶縁体が前記信号線の前記絶縁体よりも薄く形成されている、
請求項７又は８に記載の光電気複合ケーブル。 The plurality of electric wires includes a core wire and an insulator covering the outer periphery of the core wire,
The cross-sectional area of the core wire of the power line is larger than the cross-sectional area of the core wire of the signal line,
The insulator of the power line is formed thinner than the insulator of the signal line;
The photoelectric composite cable according to claim 7 or 8.

前記複数の電線のうち最も太い電線の外径は、前記複数の電線のうち最も細い電線の外径の８０％以上である、
請求項９に記載の光電気複合ケーブル。 The outer diameter of the thickest electric wire among the plurality of electric wires is 80% or more of the outer diameter of the thinnest electric wire among the plurality of electric wires.
The photoelectric composite cable according to claim 9.

前記外筒体は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、シリコーン、又はテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・ビニリデンフルオロライド三元共重合体（ＴＨＶ）からなる、
請求項１乃至１０のいずれかに記載の光電気複合ケーブル。 The outer cylinder is made of polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polyurethane (PU), silicone, or tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene / vinylidene fluoride terpolymer (THV).
The photoelectric composite cable according to claim 1.

前記結束部材は、テープとシールド層とからなる、
請求項１乃至１１のいずれかに記載の光電気複合ケーブル。 The binding member is composed of a tape and a shield layer.
The photoelectric composite cable according to claim 1.