JP6056699B2 - Wire harness and connector - Google Patents
Wire harness and connector Download PDFInfo
- Publication number
- JP6056699B2 JP6056699B2 JP2013158100A JP2013158100A JP6056699B2 JP 6056699 B2 JP6056699 B2 JP 6056699B2 JP 2013158100 A JP2013158100 A JP 2013158100A JP 2013158100 A JP2013158100 A JP 2013158100A JP 6056699 B2 JP6056699 B2 JP 6056699B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric wire
- terminal fitting
- housing
- terminal
- conductive paths
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
本発明は、ワイヤーハーネス及びコネクタに関するものである。 The present invention relates to a wire harness and a connector.
特許文献1には、複数の端子収容室が形成されたハウジングと、複数の端子収容室に個別に挿入される複数の導電路とを備えたコネクタが開示されている。導電路は、端子金具と、端子金具の後端部に接続した電線とを備えて構成されている。各導電路のうち端子金具の全体と電線の前端部が、端子収容室に収容されるようになっている。 Patent Document 1 discloses a connector including a housing in which a plurality of terminal accommodating chambers are formed and a plurality of conductive paths that are individually inserted into the plurality of terminal accommodating chambers. The conductive path includes a terminal fitting and an electric wire connected to the rear end portion of the terminal fitting. Of each conductive path, the entire terminal fitting and the front end of the electric wire are accommodated in the terminal accommodating chamber.
上記のコネクタでは、作業者が1本ずつ導電路を摘んで端子収容室に挿入するようになっていたため、作業効率の向上が望まれる。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、複数本の導電路をハウジングに挿入する際の作業性向上を図ることを目的とする。
In the above connector, since the operator picks up the conductive path one by one and inserts it into the terminal accommodating chamber, improvement in working efficiency is desired.
The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to improve workability when inserting a plurality of conductive paths into a housing.
第1の発明のワイヤーハーネスは、
端子金具の後端部に電線を接続した形態であり、ハウジングの後方から前記ハウジング内に形成した複数の端子収容室に個別に挿入される複数の導電路と、
光硬化性樹脂からなり、前記端子金具よりも後方の領域において前記電線に対し相対変位を規制された状態で設けられることで、前記複数の導電路同士を連結する連結体と、
光硬化性樹脂からなり、前記電線の外周を構成する絶縁被覆よりも剛性が高く、前記電線の外周のうち前記端子金具の後端から前記連結体に至る領域に亘って固着され、前記連結体に対して相対変位を規制された高剛性層とを備えているところに特徴を有する。
The wire harness of the first invention is
It is a form in which an electric wire is connected to the rear end portion of the terminal fitting, and a plurality of conductive paths inserted individually into a plurality of terminal accommodating chambers formed in the housing from the rear of the housing,
A connection body that connects the plurality of conductive paths by being made of a photocurable resin and provided in a state in which relative displacement is restricted with respect to the electric wire in a region behind the terminal fitting ,
It is made of a photo-curing resin, has higher rigidity than the insulating coating that forms the outer periphery of the electric wire, and is fixed over the region from the rear end of the terminal fitting to the connecting body in the outer periphery of the electric wire. And a high-rigidity layer whose relative displacement is restricted .
第2の発明のコネクタは、
複数の端子収容室が形成されたハウジングと、
端子金具の後端部に電線を接続した形態であり、前記ハウジングの後方から前記複数の端子収容室に個別に挿入される複数の導電路と、
光硬化性樹脂からなり、前記端子金具よりも後方の領域において前記電線に対し相対変位を規制された状態で設けられることで、前記複数の導電路同士を連結する連結体と、
光硬化性樹脂からなり、前記電線の外周を構成する絶縁被覆よりも剛性が高く、前記電線の外周のうち前記端子金具の後端から前記連結体に至る領域に亘って固着され、前記連結体に対して相対変位を規制された高剛性層とを備えているところに特徴を有する。
The connector of the second invention is
A housing in which a plurality of terminal accommodating chambers are formed;
It is a form in which an electric wire is connected to the rear end of the terminal fitting, and a plurality of conductive paths that are individually inserted into the plurality of terminal accommodating chambers from the rear of the housing,
A connection body that connects the plurality of conductive paths by being made of a photocurable resin and provided in a state in which relative displacement is restricted with respect to the electric wire in a region behind the terminal fitting ,
It is made of a photo-curing resin, has higher rigidity than the insulating coating that forms the outer periphery of the electric wire, and is fixed over the region from the rear end of the terminal fitting to the connecting body in the outer periphery of the electric wire. And a high-rigidity layer whose relative displacement is restricted .
連結体に前向きの挿入力を付与すれば、連結体を介して連結された複数の導電路を、ワンアクションで複数の端子収容室に挿入することができる。第1及び第2の発明によれば、複数本の導電路をハウジングに挿入する際の作業性に優れている。また、連結体と端子金具との間において電線が座屈変形することが規制されるので、導電路の挿入作業性に優れている。 If a forward insertion force is applied to the connecting body, the plurality of conductive paths connected through the connecting body can be inserted into the plurality of terminal accommodating chambers with one action. According to the 1st and 2nd invention, it is excellent in workability | operativity at the time of inserting a several conductive path in a housing. Further, since the electric wire is restricted from being buckled and deformed between the coupling body and the terminal fitting, the workability of inserting the conductive path is excellent.
(1)第1の発明のワイヤーハーネス及び第2の発明のコネクタは、前記連結体が、紫外線硬化性樹脂からなっていてもよい。この構成によれば、可視光線に比べて光エネルギーの密度が高い紫外線により、光硬化性樹脂を短時間で効果的に硬化させることができる。 (1) As for the wire harness of 1st invention, and the connector of 2nd invention, the said connection body may consist of ultraviolet curable resin. According to this configuration, the photocurable resin can be effectively cured in a short time with ultraviolet rays having a higher light energy density than visible light.
(2)第2の発明のコネクタは、前記導電路が前記端子収容室に挿入された状態において、前記連結体が前記ハウジング内に収容されるようになっていてもよい。この構成によれば、ハウジングに対する連結体の位置関係に基づいて、導電路が正しく挿入されたか否かを判別することが可能である。 (2) In the connector of the second invention, the connecting body may be accommodated in the housing in a state where the conductive path is inserted into the terminal accommodating chamber. According to this configuration, it is possible to determine whether or not the conductive path is correctly inserted based on the positional relationship of the coupling body with respect to the housing.
<実施例1>
以下、本発明を具体化した実施例1を図1〜図3を参照して説明する。本実施例1のコネクタAは、1つのワイヤーハーネスWと、ハウジング20とを備えて構成されている。ワイヤーハーネスWは、3本の導電路10と、1つの連結体30とによって構成されている。
<Example 1>
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The connector A according to the first embodiment includes a single wire harness W and a
<導電路10>
1本の導電路10は、端子金具11と、端子金具11の後端部に接続された電線16と、電線16の外周に形成した高剛性層19とを備えて構成されている。端子金具11は、銅製の板材に曲げ加工等を施すことにより、全体として前後方向に細長く延びた形状に成形されている。端子金具11の前端側には角筒部12が形成され、端子金具11の後端側にはオープンバレル状の圧着部13が形成されている。圧着部13は、前側に配されたワイヤバレル部14と、後側に配されたインシュレーションバレル部15とから構成されている。インシュレーションバレル部15は端子金具11の後端部に位置する。
<
One
電線16は、導体17の外周を絶縁被覆18で全周に亘って包囲した周知形態のものである。導体17は、アルミニウム製又は銅製の複数本の素線(図示省略)を撚り合わせた周知形態の撚り線からなり、可撓性を有する。絶縁被覆18は可撓性を有する合成樹脂材料からなる。したがって、電線16は、その長さ方向と交差する方向へ自在に曲げ変形させることができるものである。電線16の前端部においては、絶縁被覆18が皮剥きされて導体17が露出した状態となっている。
The
電線16の前端部は、圧着部13において圧着されることにより、端子金具11の後端部に接続されている。即ち、露出した導体17は、ワイヤバレル部14にカシメ付けられることで導通可能に固着されている。また、電線16のうち絶縁被覆18で包囲された領域の前端部は、インシュレーションバレル部15にカシメ付けられることで固着されている。電線16の前端部を端子金具11の後端部の圧着部13に圧着することにより、電線16と端子金具11が接続されて導電路10が構成されている。電線16と端子金具11の圧着は、アプリケータ(自動機)を用いて行われる。
The front end portion of the
<ハウジング20>
ハウジング20内には、前後方向に貫通した形態の複数の端子収容室21が形成されている。各端子収容室21内には、ハウジング20の後方から導電路10の前端部(即ち、端子金具11の全体と、電線16におけるインシュレーションバレル部15の後方近傍領域)が挿入されるようになっている。端子収容室21の内壁には、挿入された端子金具11を抜止めするための弾性撓み可能なランス(図示省略)が形成されている。
<
A plurality of
端子金具11を端子収容室21に挿入する過程では、ランスが角筒部12の前端と干渉して弾性撓みさせられる。そして、端子金具11が正規挿入位置に到達すると、ランスが弾性復帰して端子金具11に係止し、この係止作用によって端子金具11が抜止め状態に保持される。また、ハウジング20内には、端子収容室21同士を仕切る仕切壁22の後端部を除去することにより、複数室の端子収容室21に連通する収容空間23が形成されている。
In the process of inserting the terminal fitting 11 into the
端子金具11を端子収容室21に挿入する際には、作業者が、端子金具11には直に触れずに、電線16を摘むことによって導電路10に前向きの挿入力を付与する。ところが、端子金具11の挿入途中では、端子金具11がランスに当たってランスを弾性撓みさせることから、ランスの弾性復元力に起因する後向きの挿入抵抗が端子金具11に作用する。そのため、電線16が細くてその剛性が低い場合には、電線16のうち操作力を付与した部分よりも前方(端子金具11に近い側)の部分が座屈変形する虞がある。
When inserting the terminal fitting 11 into the
<高剛性層19>
電線16の座屈対策として、電線16のうち端子金具11の後端部に近い位置、即ちインシュレーションバレル部15よりも後方近傍の領域には、電線16と同心の円筒状をなす高剛性層19が形成されている。高剛性層19は、電線16の絶縁被覆18に対し全周に亘って包囲するように固着した状態で形成されている。高剛性層19の内周は、その全領域が絶縁被覆18の外周面に密着している。高剛性層19は、絶縁被覆18の前端近くまで形成されている。したがって、高剛性層19の前端部は絶縁被覆18と一緒にインシュレーションバレル部15に圧着されている。高剛性層19は、その径方向の厚さ寸法が全長に亘って一定である。また、高剛性層19の剛性は、電線16を構成する絶縁被覆18よりも高い。
<
As a countermeasure against buckling of the
<連結体30>
本実施例のコネクタAは、ハウジング20に形成した複数の端子収容室21に、複数本の導電路10が個別に挿入されるのであるが、作業者が1本ずつ導電路10を摘んで端子収容室21に挿入する場合には、作業に手間と時間が掛かり、作業効率が良くない。その対策として、本実施例では、3本の導電路10を連結体30によって連結することにより、1つのワイヤーハーネスWを構成している。連結体30は、横長のブロック状をなし、端子金具11の後方における近傍に配されている。連結体30は、電線16の外周のうち高剛性層19が形成された領域に固着されており、3本の電線16が連結体30を貫通している。そして、連結体30と3つの高剛性層19は、相対変位を規制された状態に固着されている。
<
In the connector A of the present embodiment, a plurality of
また、高剛性層19は、電線16の座屈変形を規制しているので、電線16のうち高剛性層19で補強された領域(つまり、端子金具11の圧着部13に圧着された領域から、圧着部13よりも後方の所定領域に至る範囲)は、殆ど曲がらずに直線状を保つ。この連結体30と高剛性層19とにより、3本の導電路10の端子金具11は、それらの挿入対象である3室の端子収容室21と同じ配置となるような位置関係で位置決めされる。本実施例では、横一列に並ぶ3室の端子収容室21と対応するように、3本の導電路10の端子金具11が、横一列に、且つ端子収容室21の配列ピッチと同じピッチで位置決めされる。
In addition, since the high-
<光硬化性樹脂>
高剛性層19と連結体30は、光硬化性樹脂からなる。光硬化性樹脂は、モノマーとオリゴマーと光重合開始剤(光開始剤)と各種添加剤から構成されている。光硬化性樹脂は、液体の状態で光が照射されると、光エネルギーにより硬化する。高剛性層19用の光硬化性樹脂の添加剤としては、硬化後に、電線16に要求される座屈強度に応じて所定の剛性が得られるような材料が選定されている。また、連結体30用の光硬化性樹脂の添加剤としては、硬化後に、3本の導電路10を位置決めした状態で確実に連結するための必要な強度と剛性が得られるような材料が選定されている。また、光硬化性樹脂としては、大きく分けて紫外線硬化性樹脂と可視光線硬化性樹脂があるが、本実施例では高剛性層19及び連結体30の材料として紫外線硬化性樹脂が用いられている。
<Photocurable resin>
The high-
高剛性層19及び連結体30の材料として紫外線硬化性樹脂を用いる理由は、次の通りである。電線16と端子金具11の圧着工程はアプリケータにより自動化されているが、このアプリケータに光硬化用の設備を付設した自動機(図示省略)を用いることにより、圧着工程と連続して高剛性層19を形成するための光硬化工程及び連結体30を形成して導電路10を連結するための光硬化工程の自動化を図ることが可能である。圧着工程は短時間で行われるため、圧着工程と2つの光硬化工程を連続的に自動処理するためには、光硬化工程に要する時間も短縮化することが望ましい。光硬化性樹脂の硬化時間は、受ける光エネルギーの密度が高いほど短い。そして、紫外線は、可視光線に比べて光エネルギーの密度が高い。したがって、可視光線硬化性樹脂よりも硬化時間の短い紫外線硬化性樹脂を用いた。
The reason why the ultraviolet curable resin is used as the material of the high-
<自動機による導電路10の製造工程及び連結工程>
自動機(図示省略)による導電路10の製造工程及び連結工程を説明する。導電路10の製造は、1本ずつ、皮剥き工程、光硬化工程、圧着工程を順に経て行われる。皮剥き工程では、電線16の前端部の絶縁被覆18を除去して導体17の前端部を露出させる。光硬化工程では、まず、電線16が、モールド型に供給されて、長さ方向に位置決めされた状態でセットされる。次いで、モールド型内に液体状の光硬化性樹脂(紫外線硬化性樹脂)が注入され、その後、モールド型内の液状光硬化性樹脂に紫外線が照射される。
<Manufacturing process and connecting process of
A manufacturing process and a connecting process of the
紫外線を照射すると、光硬化性樹脂が速やかに硬化し、高剛性層19が絶縁被覆18の外周に固着した状態でモールド成形される。圧着工程では、端子金具11が所定の圧着位置に供給されてアンビルに載置され、次いで、導体17の前端部を露出させた電線16が、端子金具11の圧着部13にセットされる。その後、クリンパが下降することにより、圧着部13が電線16を包囲するようにカシメ付けられ、電線16と端子金具11が接続されて、1本の導電路10の製造が完了する。
When the ultraviolet ray is irradiated, the photo-curing resin is rapidly cured, and the high-
製造された導電路10は、連結用モールド型(図示省略)にセットされる。3本の導電路10が連結用モールド型にセットされたら、連結用モールド型内に液体状の光硬化性樹脂(紫外線硬化性樹脂)が注入され、その後、連結用モールド型内の液状光硬化性樹脂に紫外線が照射される。紫外線の照射により光硬化性樹脂が速やかに硬化し、連結体30が3つの高剛性層19の外周に固着した状態でモールド成形される。光硬化性樹脂が硬化すると、3本の導電路10が連結体30によって連結された状態となり、ワイヤーハーネスWが構成される。
The manufactured
<実施例の作用、効果>
本実施例のコネクタAは、複数の端子収容室21が形成されたハウジング20と、端子金具11の後端部に電線16を接続した形態であり、ハウジング20の後方から複数の端子収容室21に個別に挿入される複数の導電路10と、光硬化性樹脂からなり、端子金具11よりも後方の領域において電線16に対し相対変位を規制された状態で設けられることで、複数の導電路10同士を連結する連結体30とを備えている。複数本の導電路10を連結体30で連結することによって、1つのワイヤーハーネスWが構成されている。したがって、連結体30に前向きの挿入力を付与すれば、連結体30を介して連結された複数の導電路10を、ワンアクションで複数の端子収容室21に挿入することができる。よって、複数本の導電路10をハウジング20に挿入する際の作業性に優れている。
<Operation and effect of embodiment>
The connector A of the present embodiment has a configuration in which the
また、電線16の外周のうち端子金具11の後端から連結体30に至る領域には、連結体30に対して相対変位を規制された光硬化性樹脂からなる高剛性層19が形成されている。この構成によれば、連結体30と端子金具11との間において電線16が座屈変形することが規制されるので、導電路10の挿入作業性に優れている。
Further, a high-
また、連結体30が、紫外線硬化性樹脂からなっているので、可視光線に比べて光エネルギーの密度が高い紫外線により、光硬化性樹脂を短時間で効果的に硬化させることができる。また、本実施例のコネクタAは、導電路10が端子収容室21に挿入された状態では、連結体30の全体がハウジング20内に形成した収容空間23内に収容されるようになっている。この構成によれば、ハウジング20に対する連結体30の位置関係に基づいて、導電路10が正しく挿入されたか否かを判別することが可能である。
Moreover, since the
<他の実施例>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施例では、1つの連結体で3本の導電路を連結したが、1つの連結体で連結する導電路の本数は、2本でも、4本以上でもよい。
(2)上記実施例では、1つの連結体で連結される複数本の導電路が、一列に並ぶように位置決めされたが、1つの連結体で連結される複数本の導電路の位置決め形態は、任意に設定することができる。
(3)上記実施例では、高剛性層と連結体を、別々の光硬化工程で形成したが、高剛性層と連結体は、1つの光硬化工程で一体に形成してもよい。
(4)上記実施例では、電線と端子金具を圧着する前に、電線に光硬化樹脂による高剛性層を形成したが、電線と端子金具を圧着した後に、電線に光硬化樹脂による高剛性層を形成してもよい。
(5)上記実施例では、高剛性層の前端部を電線と一緒に圧着部に圧着したが、高剛性層の形成範囲を端子金具の後端よりも後方の領域とし、高剛性層が端子金具に圧着されない形態としてもよい。
(6)上記実施例では、非防水タイプのコネクタに適用した例を説明したが、本発明は、個別ゴム栓や一括ゴム栓を用いた防水タイプのコネクタにも適用することができる。
(7)上記実施例では、高剛性層を絶縁被覆の外周に形成したが、高剛性層は、電線のうち絶縁被覆を除去した導体の外周に形成してもよい。
(8)上記実施例では、連結体の材料を紫外線硬化性樹脂としたが、連結体の材料は可視光硬化性樹脂であってもよい。
(9)上記実施例では、高剛性層の材料を紫外線硬化性樹脂としたが、高剛性層の材料は可視光硬化性樹脂であってもよい。
(10)上記実施例では、導電路が端子収容室に挿入された状態において連結体の全体がハウジング内に収容されるようにしたが、導電路が端子収容室に挿入された状態において、連結体の一部又は連結体の全体が、ハウジングの外部に露出するようにしてもよい。
<参考例>
(1)上記実施例では、電線の座屈防止手段として高剛性層を設けたが、連結体が端子金具に近い位置に配置されている場合には、高剛性層を設けない形態としてもよい。この場合、連結体を電線の外周に直接、密着させればよい。
(2)上記実施例では、高剛性層の剛性を絶縁被覆よりも高くしたが、高剛性層の剛性は、絶縁被覆と同じか絶縁被覆より低くてもよい。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) In the above embodiment, three conductive paths are connected by one connecting body, but the number of conductive paths to be connected by one connecting body may be two or four or more.
(2) In the above embodiment, the plurality of conductive paths connected by one connecting body are positioned so as to be aligned in a line, but the positioning form of the plurality of conductive paths connected by one connecting body is as follows. Can be set arbitrarily.
(3) In the said Example, although the highly rigid layer and the connection body were formed in the separate photocuring process, you may form a high rigidity layer and a connection body integrally by one photocuring process.
(4) In the above embodiment, a high-rigidity layer made of a photo-curing resin is formed on the electric wire before the electric wire and the terminal metal fitting are crimped. May be formed.
(5) In the above embodiment, the front end portion of the high-rigidity layer is crimped together with the electric wire to the crimping portion. However, the formation range of the high-rigidity layer is the region behind the rear end of the terminal fitting, and the high-rigidity layer is the terminal It is good also as a form which is not crimped | bonded to a metal fitting.
(6) In the above-described embodiment, an example in which the present invention is applied to a non-waterproof type connector has been described. However, the present invention can also be applied to a waterproof type connector using an individual rubber plug or a batch rubber plug.
(7) In the said Example, although the high-rigidity layer was formed in the outer periphery of insulation coating, you may form a high-rigidity layer in the outer periphery of the conductor which removed the insulation coating among the electric wires.
(8) In the said Example, although the material of the coupling body was made into ultraviolet curable resin, the material of a coupling body may be visible light curable resin.
(9) In the above embodiment, the material of the high rigidity layer is an ultraviolet curable resin, but the material of the high rigidity layer may be a visible light curable resin.
(10) In the above embodiment, the whole connecting body is accommodated in the housing in a state where the conductive path is inserted into the terminal accommodating chamber. However, in the state where the conductive path is inserted into the terminal accommodating chamber, the coupling is connected. A part of the body or the whole connection body may be exposed to the outside of the housing.
<Reference example>
(1) In the above embodiment, the high-rigidity layer is provided as a means for preventing the buckling of the electric wire. However, when the coupling body is disposed at a position close to the terminal fitting, the high-rigidity layer may not be provided. . In this case, the connecting body may be directly attached to the outer periphery of the electric wire.
(2) In the above embodiment, the rigidity of the high-rigidity layer is higher than that of the insulating coating, but the rigidity of the high-rigidity layer may be the same as or lower than that of the insulating coating.
A…コネクタ
W…ワイヤーハーネス
10…導電路
11…端子金具
16…電線
19…高剛性層
20…ハウジング
21…端子収容室
30…連結体
DESCRIPTION OF SYMBOLS A ... Connector W ...
Claims (4)
光硬化性樹脂からなり、前記端子金具よりも後方の領域において前記電線に対し相対変位を規制された状態で設けられることで、前記複数の導電路同士を連結する連結体と、
光硬化性樹脂からなり、前記電線の外周を構成する絶縁被覆よりも剛性が高く、前記電線の外周のうち前記端子金具の後端から前記連結体に至る領域に亘って固着され、前記連結体に対して相対変位を規制された高剛性層とを備えていることを特徴とするワイヤーハーネス。 It is a form in which an electric wire is connected to the rear end portion of the terminal fitting, and a plurality of conductive paths inserted individually into a plurality of terminal accommodating chambers formed in the housing from the rear of the housing,
A connection body that connects the plurality of conductive paths by being made of a photocurable resin and provided in a state in which relative displacement is restricted with respect to the electric wire in a region behind the terminal fitting ,
It is made of a photo-curing resin, has higher rigidity than the insulating coating that forms the outer periphery of the electric wire, and is fixed over the region from the rear end of the terminal fitting to the connecting body in the outer periphery of the electric wire. And a high-rigidity layer whose relative displacement is restricted with respect to the wire harness.
端子金具の後端部に電線を接続した形態であり、前記ハウジングの後方から前記複数の端子収容室に個別に挿入される複数の導電路と、
光硬化性樹脂からなり、前記端子金具よりも後方の領域において前記電線に対し相対変位を規制された状態で設けられることで、前記複数の導電路同士を連結する連結体と、
光硬化性樹脂からなり、前記電線の外周を構成する絶縁被覆よりも剛性が高く、前記電線の外周のうち前記端子金具の後端から前記連結体に至る領域に亘って固着され、前記連結体に対して相対変位を規制された高剛性層とを備えていることを特徴とするコネクタ。 A housing in which a plurality of terminal accommodating chambers are formed;
It is a form in which an electric wire is connected to the rear end of the terminal fitting, and a plurality of conductive paths that are individually inserted into the plurality of terminal accommodating chambers from the rear of the housing,
A connection body that connects the plurality of conductive paths by being made of a photocurable resin and provided in a state in which relative displacement is restricted with respect to the electric wire in a region behind the terminal fitting,
It is made of a photo-curing resin, has higher rigidity than the insulating coating that forms the outer periphery of the electric wire, and is fixed over the region from the rear end of the terminal fitting to the connecting body in the outer periphery of the electric wire. And a high-rigidity layer whose relative displacement is restricted with respect to the connector.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013158100A JP6056699B2 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | Wire harness and connector |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013158100A JP6056699B2 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | Wire harness and connector |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015028878A JP2015028878A (en) | 2015-02-12 |
JP6056699B2 true JP6056699B2 (en) | 2017-01-11 |
Family
ID=52492482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013158100A Expired - Fee Related JP6056699B2 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | Wire harness and connector |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6056699B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9561243B2 (en) | 2011-03-15 | 2017-02-07 | Phosphagenics Limited | Composition comprising non-neutralised tocol phosphate and a vitamin A compound |
US10071030B2 (en) | 2010-02-05 | 2018-09-11 | Phosphagenics Limited | Carrier comprising non-neutralised tocopheryl phosphate |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3770460B2 (en) * | 2000-06-30 | 2006-04-26 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Connection structure of multi-core shielded cable including drain wire |
JP2002042956A (en) * | 2000-07-21 | 2002-02-08 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | Waterproof structure of connector |
JP5390838B2 (en) * | 2008-11-21 | 2014-01-15 | 古河電気工業株式会社 | Flat cable and flat cable connector |
JP5379047B2 (en) * | 2010-03-04 | 2013-12-25 | タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 | Wiring structure and cable connector assembly |
-
2013
- 2013-07-30 JP JP2013158100A patent/JP6056699B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10071030B2 (en) | 2010-02-05 | 2018-09-11 | Phosphagenics Limited | Carrier comprising non-neutralised tocopheryl phosphate |
US9561243B2 (en) | 2011-03-15 | 2017-02-07 | Phosphagenics Limited | Composition comprising non-neutralised tocol phosphate and a vitamin A compound |
US10188670B2 (en) | 2011-03-15 | 2019-01-29 | Phosphagenics Limited | Composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015028878A (en) | 2015-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9819120B2 (en) | Connector | |
CN102891421B (en) | Low height connector and manufacture method thereof | |
US9705241B2 (en) | Manufacturing method of a cable connector assembly | |
JP6664434B2 (en) | Terminal | |
EP2573876A1 (en) | Connector and method of assembling it | |
CN105375138A (en) | Plug electric connector | |
US9325137B2 (en) | Plug connector assembly with firm structure and method of assembling the same | |
JP2009099300A (en) | Shield connector | |
JP5941361B2 (en) | connector | |
HUE029075T2 (en) | Connector for moisture-proof electric plug-in connector | |
CN107732482A (en) | Micro coaxial cable connector assembly with separated time element | |
KR20170013392A (en) | Shielded electrical connector and production method thereof | |
JP6056699B2 (en) | Wire harness and connector | |
US11133634B2 (en) | Terminal-equipped electric wire manufacturing apparatus and terminal-equipped electric wire | |
EP2573875A1 (en) | Connector and method of assembling it | |
JP6112413B2 (en) | Conductive path and connector | |
JP5720590B2 (en) | connector | |
US9620883B2 (en) | Connector with wire having insulation coating removed from an end part and a thin coating layer of photocurable resin applied to the end part | |
JP6766659B2 (en) | Manufacturing method of electric wire with terminal and electric wire with terminal | |
JP6056701B2 (en) | Conductive path | |
JP2015028877A (en) | Conducting path and connector | |
JP2015082865A (en) | Conducting path and wire harness | |
JP7316767B2 (en) | Electric wire with terminal and manufacturing method thereof | |
JP5995146B2 (en) | connector | |
JP6280079B2 (en) | Manufacturing method of terminals with wires |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151125 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160725 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160729 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160921 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161108 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161121 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6056699 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |