JP6056316B2 - Image forming apparatus - Google Patents

Description

本発明は、加熱部材と加圧部材を備え、加熱部材と加圧部材の間を記録シートが通過するときに記録シートに転写された現像剤像を熱定着するように構成された画像形成装置に関する。   The present invention includes an image forming apparatus that includes a heating member and a pressure member, and is configured to thermally fix a developer image transferred to the recording sheet when the recording sheet passes between the heating member and the pressure member. About.

一般に、レーザプリンタなどの電子写真方式の画像形成装置は、特許文献１などに開示されているように、加熱ローラなどの加熱部材と加圧ローラなどの加圧部材を備え、加熱部材と加圧部材の間を用紙などの記録シートが通過するときに記録シートに転写されたトナー像を熱定着するように構成されている。トナー像が熱定着された記録シートは、加熱部材と加圧部材の間から搬出され、搬送方向における加熱部材と加圧部材のすぐ下流側に設けられた搬送ローラによって排紙パス内を搬送され、排紙ローラによって排紙トレイ上に排出される。   In general, an electrophotographic image forming apparatus such as a laser printer includes a heating member such as a heating roller and a pressure member such as a pressure roller, as disclosed in Patent Document 1, and the like. When a recording sheet such as paper passes between the members, the toner image transferred to the recording sheet is thermally fixed. The recording sheet on which the toner image is thermally fixed is unloaded from between the heating member and the pressure member, and is conveyed in the paper discharge path by a conveyance roller provided immediately downstream of the heating member and the pressure member in the conveyance direction. The paper is discharged onto a paper discharge tray by a paper discharge roller.

特許文献１の画像形成装置は、加熱部材に向けて押圧される加圧部材の押圧力を、記録シートの種類に応じて調整可能に構成されているため、加熱部材と加圧部材のニップ圧を適正な圧力にすることができ、加熱部材と加圧部材の間で記録シートを良好に搬送したり、しわの発生を抑えたりすることが可能となっている。   The image forming apparatus disclosed in Patent Document 1 is configured so that the pressing force of the pressing member pressed toward the heating member can be adjusted according to the type of the recording sheet, and thus the nip pressure between the heating member and the pressing member. Thus, the recording sheet can be transported well between the heating member and the pressure member, and the generation of wrinkles can be suppressed.

特開２００８−１７６０８７号公報JP 2008-176087 A

ところで、画像形成装置で使用される記録シートは、その種類が多いため、加熱部材と加圧部材のニップ圧が適正であっても、加熱部材と加圧部材の間から搬送ローラの間へ良好に案内することが難しい場合があった。これは、記録シートのコシの違いやカールのしやすさの違いなどによって、加熱部材と加圧部材の間から搬出された記録シートの先端が、搬送ローラの一対のローラの間に案内されようとする際に搬送ローラに当接する位置が異なることによる。   By the way, since there are many types of recording sheets used in the image forming apparatus, even if the nip pressure between the heating member and the pressure member is appropriate, the recording sheet is good between the heating member and the pressure roller. In some cases it was difficult to guide. This is because the leading edge of the recording sheet carried out from between the heating member and the pressure member is guided between the pair of conveying rollers due to differences in the stiffness of the recording sheet and the ease of curling. This is because the position in contact with the transport roller is different.

すなわち、記録シートの先端が一対のローラの接触部に比較的近いところに当接すれば、記録シートは一対のローラの間に案内されやすくなるが、記録シートの先端が一対のローラの接触部から遠いところに当接すれば、記録シートのコシやカール量によっては、記録シートは一対のローラの間に案内されず、加熱部材および加圧部材と搬送ローラとの間で詰まってしまう可能性があった。   That is, if the leading edge of the recording sheet comes into contact with a portion that is relatively close to the contact portion of the pair of rollers, the recording sheet is easily guided between the pair of rollers. If it is in contact with a distant place, depending on the stiffness and curl amount of the recording sheet, the recording sheet may not be guided between the pair of rollers, and may be clogged between the heating member, the pressure member, and the conveying roller. It was.

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、記録シートを加熱部材と加圧部材の間から搬送ローラへ良好に案内することができる画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above background, and an object thereof is to provide an image forming apparatus capable of satisfactorily guiding a recording sheet from between a heating member and a pressure member to a conveyance roller.

前記した目的を達成するための本発明は、加熱部材と加圧部材を備え、加熱部材と加圧部材の間を記録シートが通過するときに当該記録シートに転写された現像剤像を熱定着するように構成された画像形成装置であって、搬送ローラと、ニップ圧調整機構と、ローラ変位機構を備えている。
搬送ローラは、記録シートの搬送方向における加熱部材と加圧部材のニップ位置の直下流側に設けられ、第１ローラと第２ローラの間で熱定着後の記録シートを搬送するように構成されている。
ニップ圧調整機構は、加熱部材と加圧部材のニップ圧を第１ニップ圧とする第１定着位置と、加熱部材と加圧部材のニップ圧を第１ニップ圧よりも小さい第２ニップ圧とする第２定着位置との間で、加熱部材および加圧部材のうちの一方を他方に対して変位可能とするように構成されている。
ローラ変位機構は、第１搬送位置と、前記ニップ位置との位置関係が第１搬送位置とは異なる第２搬送位置との間で、搬送ローラを前記ニップ位置に対して変位可能とするように構成されている。 The present invention for achieving the above-described object includes a heating member and a pressure member, and thermally fixes a developer image transferred to the recording sheet when the recording sheet passes between the heating member and the pressure member. The image forming apparatus is configured to include a conveyance roller, a nip pressure adjusting mechanism, and a roller displacement mechanism.
The conveyance roller is provided immediately downstream of the nip position between the heating member and the pressure member in the conveyance direction of the recording sheet, and is configured to convey the recording sheet after heat fixing between the first roller and the second roller. ing.
The nip pressure adjusting mechanism includes a first fixing position where the nip pressure between the heating member and the pressure member is a first nip pressure, and a second nip pressure where the nip pressure between the heating member and the pressure member is smaller than the first nip pressure. Between the second fixing position, one of the heating member and the pressure member can be displaced with respect to the other.
The roller displacement mechanism can displace the transport roller with respect to the nip position between a first transport position and a second transport position in which the positional relationship between the nip position and the first transport position is different. It is configured.

このような構成によれば、記録シートの種類に応じて、加熱部材または加圧部材の位置をニップ圧調整機構によって選択可能であり、さらに、搬送ローラの位置をローラ変位機構によって選択可能なので、記録シートを加熱部材と加圧部材の間から搬送ローラへ良好に案内することができる。   According to such a configuration, the position of the heating member or the pressure member can be selected by the nip pressure adjusting mechanism according to the type of the recording sheet, and the position of the conveying roller can be selected by the roller displacement mechanism. The recording sheet can be satisfactorily guided to the conveying roller from between the heating member and the pressure member.

前記した画像形成装置において、ニップ圧調整機構とローラ変位機構は、それぞれ独立して動作するように構成することができる。   In the above-described image forming apparatus, the nip pressure adjusting mechanism and the roller displacement mechanism can be configured to operate independently.

これによれば、ニップ圧調整機構とローラ変位機構が連動して動作する構成と比較して、加熱部材または加圧部材の位置と搬送ローラの位置との組み合わせが増えるので、さらに多くの種類の記録シートを加熱部材と加圧部材の間から搬送ローラへ良好に案内することができる。   According to this, since the combination of the position of the heating member or the pressure member and the position of the transport roller is increased as compared with the configuration in which the nip pressure adjusting mechanism and the roller displacement mechanism operate in conjunction with each other, more types of The recording sheet can be satisfactorily guided to the conveying roller from between the heating member and the pressure member.

前記した画像形成装置は、第１搬送位置における第１ローラと第２ローラの接触圧と、第２搬送位置における第１ローラと第２ローラの接触圧とを変化させるための接触圧調整機構を備える構成とすることができる。   The image forming apparatus described above includes a contact pressure adjusting mechanism for changing the contact pressure between the first roller and the second roller at the first transport position and the contact pressure between the first roller and the second roller at the second transport position. It can be set as the structure provided.

これによれば、記録シートの種類に応じて、第１ローラと第２ローラの接触圧を変えることができるので、記録シートを加熱部材と加圧部材の間から搬送ローラへ良好に案内することができるとともに、搬送ローラで記録シートを良好に搬送することができる。   According to this, since the contact pressure between the first roller and the second roller can be changed according to the type of the recording sheet, the recording sheet is favorably guided to the conveying roller from between the heating member and the pressure member. In addition, the recording sheet can be favorably transported by the transport roller.

前記した画像形成装置において、接触圧調整機構は、第１ローラおよび第２ローラのうちの一方を他方に向けて付勢する付勢部材を含み、搬送ローラが第１搬送位置と第２搬送位置との間で変位したときに付勢部材の形状が変化して付勢力が変化することで、第１ローラと第２ローラの接触圧を変化させるように構成することができる。   In the above-described image forming apparatus, the contact pressure adjusting mechanism includes a biasing member that biases one of the first roller and the second roller toward the other, and the transport roller is in the first transport position and the second transport position. It is possible to change the contact pressure between the first roller and the second roller by changing the shape of the urging member and the urging force.

前記した画像形成装置は、装置本体に対して変位可能に支持されることで、搬送ローラを第１搬送位置と第２搬送位置との間で変位可能に保持する保持部材を備え、保持部材には、ニップ位置から搬出された記録シートを第１ローラと第２ローラの間に向けてガイドするためのガイド部が形成されている構成とすることができる。   The above-described image forming apparatus includes a holding member that holds the transport roller so as to be displaceable between the first transport position and the second transport position by being supported to be displaceable with respect to the apparatus main body. Can be configured such that a guide portion is formed for guiding the recording sheet conveyed from the nip position between the first roller and the second roller.

これによれば、保持部材の変位（搬送ローラの変位）に伴って保持部材に形成されたガイド部も変位するため、第１搬送位置および第２搬送位置のいずれにおいてもガイド部によって記録シートを第１ローラと第２ローラの間に向けて良好に案内することができる。   According to this, since the guide portion formed on the holding member is displaced in accordance with the displacement of the holding member (displacement of the conveyance roller), the recording sheet is moved by the guide portion at both the first conveyance position and the second conveyance position. Good guidance can be provided between the first roller and the second roller.

前記した画像形成装置において、第１ローラは、記録シートの加熱部材と接触する側の面と接触し、第２ローラは、記録シートの加圧部材と接触する側の面と接触するように配置され、搬送ローラは、第１ローラの前記搬送方向下流側に配置され、第２ローラとの間で記録シートを搬送する第３ローラを有する構成とすることができる。   In the image forming apparatus described above, the first roller is in contact with the surface of the recording sheet that contacts the heating member, and the second roller is disposed in contact with the surface of the recording sheet that contacts the pressing member. The conveying roller may be arranged on the downstream side in the conveying direction of the first roller, and may include a third roller that conveys the recording sheet to and from the second roller.

これによれば、第３ローラと第２ローラの間を記録シートが搬送されることで、記録シートの加熱部材に巻き付こうとする方向のカールを抑制することができる。また、カールを抑制できることで記録シートを良好に搬送することができる。   Accordingly, the recording sheet is conveyed between the third roller and the second roller, so that curling in the direction of winding around the heating member of the recording sheet can be suppressed. Further, since the curling can be suppressed, the recording sheet can be conveyed satisfactorily.

前記した画像形成装置において、ニップ圧調整機構は、加熱部材と加圧部材のニップ圧を第１ニップ圧よりも小さくかつ第２ニップ圧よりも大きい第３ニップ圧とする第３定着位置で、加熱部材および加圧部材のうちの一方を他方に対して保持可能に構成することができる。   In the image forming apparatus described above, the nip pressure adjusting mechanism has a third fixing position in which the nip pressure between the heating member and the pressure member is a third nip pressure that is smaller than the first nip pressure and larger than the second nip pressure. One of the heating member and the pressure member can be configured to be held with respect to the other.

これによれば、加熱部材および加圧部材のうちの一方が他方に対して、第１定着位置と、第３定着位置と、第２定着位置との間で変位可能となるので、より多くの種類の記録シートを加熱部材と加圧部材の間から搬送ローラへ良好に案内することが可能となる。   According to this, one of the heating member and the pressure member can be displaced between the first fixing position, the third fixing position, and the second fixing position with respect to the other. It is possible to satisfactorily guide the type of recording sheet from between the heating member and the pressure member to the conveyance roller.

前記した画像形成装置は、加熱部材を支持するフレーム部材を備え、ニップ圧調整機構は、加圧部材の回転軸方向両側に設けられて加圧部材を支持し、フレーム部材に対し一端部を中心として揺動可能に支持されることで加圧部材を加熱部材に対して近づける方向または遠ざける方向に移動可能とする一対の加圧アームと、前記回転軸方向両側に設けられて対応する加圧アームの前記一端部とは反対側の他端部に回動可能に支持され、回動することで、加圧部材を、第１定着位置と、第３定着位置と、第２定着位置との間で変位させる一対のカム部材とを有する構成とすることができる。
この場合、フレーム部材は、各カム部材に対応して１つずつ設けられた突起部を有し、各カム部材は、対応する突起部と摺接可能なカム面を有し、カム面は、加圧部材が第１定着位置にあるときに突起部と係合する第１係合部と、加圧部材が第３定着位置にあるときに突起部と係合し、カム部材の回動中心から突起部までの距離を加圧部材が第１定着位置にあるときよりも大きくする第３係合部と、加圧部材が第２定着位置にあるときに突起部と係合し、回動中心から突起部までの距離を加圧部材が第３定着位置にあるときよりも大きくする第２係合部と、第１係合部と第３係合部をつなぐ第１摺接面と、第３係合部と第２係合部をつなぐ第２摺接面とを有する構成とすることができる。 The above-described image forming apparatus includes a frame member that supports the heating member, and the nip pressure adjusting mechanism is provided on both sides in the rotation axis direction of the pressure member to support the pressure member, and has one end centered with respect to the frame member. A pair of pressure arms that can be moved in a direction toward or away from the heating member by being supported so as to be swingable, and corresponding pressure arms that are provided on both sides of the rotation axis The pressure member is supported between the first fixing position, the third fixing position, and the second fixing position by being rotatably supported at the other end opposite to the one end. It can be set as the structure which has a pair of cam member displaced by.
In this case, the frame member has one protrusion corresponding to each cam member, each cam member has a cam surface slidable with the corresponding protrusion, and the cam surface is A first engaging portion that engages with the protrusion when the pressure member is in the first fixing position, and a protrusion that engages with the protrusion when the pressure member is in the third fixing position, and the rotation center of the cam member A third engagement portion that makes the distance from the protrusion to the protrusion larger than when the pressure member is in the first fixing position, and the protrusion engages with the protrusion when the pressure member is in the second fixing position. A second engagement portion that makes the distance from the center to the protrusion portion larger than when the pressure member is in the third fixing position; a first sliding contact surface that connects the first engagement portion and the third engagement portion; It can be set as the structure which has a 2nd sliding contact surface which connects a 3rd engaging part and a 2nd engaging part.

これによれば、フレーム部材に設けられる突起部が１つのカム部材に対して１つですむので、このような突起部を１つのカム部材に対して２つ以上設けて同様の動作を実現する構成と比較して、カム部材の操作性を向上させることができる。   According to this, since only one protrusion is provided for each cam member on the frame member, two or more such protrusions are provided for one cam member to achieve the same operation. Compared with the configuration, the operability of the cam member can be improved.

前記した画像形成装置において、カム部材は、加圧アームの前記他端部に突設された軸部に回動可能に軽圧入されている構成とすることができる。   In the above-described image forming apparatus, the cam member can be configured to be lightly press-fitted into a shaft portion protruding from the other end portion of the pressure arm so as to be rotatable.

これによれば、装置を設置したときの衝撃などによってカム部材が簡単に回動することを抑制することができる。   According to this, it can suppress that a cam member rotates easily by the impact etc. when installing an apparatus.

前記した画像形成装置において、搬送ローラによる記録シートの搬送速度は、加熱部材と加圧部材の間での記録シートの搬送速度よりも速い構成とすることができる。   In the image forming apparatus described above, the conveyance speed of the recording sheet by the conveyance roller can be faster than the conveyance speed of the recording sheet between the heating member and the pressure member.

これによれば、加熱部材および加圧部材と搬送ローラとの間で記録シートが撓むようなことがないため、加熱部材および加圧部材と搬送ローラとの間で記録シートが詰まることを抑制しつつ、記録シートを良好に搬送することができる。   According to this, since the recording sheet is not bent between the heating member and the pressure member and the conveying roller, the recording sheet is prevented from being clogged between the heating member and the pressure member and the conveying roller. However, the recording sheet can be conveyed satisfactorily.

本発明によれば、記録シートを加熱部材と加圧部材の間から搬送ローラへ良好に案内することができる。   According to the present invention, it is possible to satisfactorily guide the recording sheet from between the heating member and the pressure member to the conveyance roller.

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の一例としてのカラープリンタの概略構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a color printer as an example of an image forming apparatus according to an embodiment of the present disclosure. 定着部の側面図である。It is a side view of a fixing unit. 加圧ローラが第１定着位置にあるときの定着部を示す図である。It is a figure which shows a fixing part when a pressure roller exists in a 1st fixing position. 加圧ローラが第３定着位置にあるときの定着部を示す図である。It is a figure which shows a fixing part when a pressure roller exists in a 3rd fixing position. 加圧ローラが第２定着位置にあるときの定着部を示す図である。It is a figure which shows a fixing part when a pressure roller exists in a 2nd fixing position. カム部材の側面図である。It is a side view of a cam member. 定着部と搬送ローラ周辺の構成を示す図であり、搬送ローラが第１搬送位置にあるときの図（ａ）と、搬送ローラが第２搬送位置にあるときの図（ｂ）である。2A and 2B are diagrams illustrating a configuration around the fixing unit and the conveyance roller, and are a diagram when the conveyance roller is in the first conveyance position and a diagram when the conveyance roller is in the second conveyance position. 搬送ローラ周辺を後から見た図であり、搬送ローラが第１搬送位置にあるときの図（ａ）と、搬送ローラが第２搬送位置にあるときの図（ｂ）である。FIG. 4 is a view of the periphery of the transport roller from the back, and is a view when the transport roller is at the first transport position and a view when the transport roller is at the second transport position (b). 変形例に係る搬送ローラ周辺の構成を示す図であり、搬送ローラが第１搬送位置にあるときの図（ａ）と、搬送ローラが第２搬送位置にあるときの図（ｂ）である。It is a figure which shows the structure of the conveyance roller periphery which concerns on a modification, and is a figure (a) when a conveyance roller exists in a 1st conveyance position, and a figure (b) when a conveyance roller exists in a 2nd conveyance position.

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、方向は、画像形成装置の一例としてのカラープリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。   Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, the direction will be described with reference to a user who uses the color printer 1 as an example of the image forming apparatus. That is, the right side in FIG. 1 is “front”, the left side is “rear”, the front side is “left”, and the back side is “right”. Also, the vertical direction in FIG.

＜カラープリンタの概略構成＞
図１に示すように、カラープリンタ１は、装置本体の一例としての本体筐体１０内に、給紙部２０や画像形成部３０、定着部８０、搬送ローラ８３などを備えている。
本体筐体１０の上側には、後側を回動中心として上下に開閉可能に構成されたアッパーカバー１２が設けられている。 <Schematic configuration of color printer>
As shown in FIG. 1, the color printer 1 includes a paper supply unit 20, an image forming unit 30, a fixing unit 80, a conveyance roller 83, and the like in a main body housing 10 as an example of an apparatus main body.
An upper cover 12 is provided on the upper side of the main body housing 10 so as to be opened and closed up and down with the rear side as a rotation center.

給紙部２０は、本体筐体１０内の下部に設けられ、記録シートの一例としての用紙Ｐを収容する給紙トレイ２１と、給紙トレイ２１から用紙Ｐを画像形成部３０に供給するように構成された給紙機構２２とを主に備えている。給紙トレイ２１内の用紙Ｐは、給紙機構２２によって１枚ずつ分離されて画像形成部３０に供給される。   The paper feeding unit 20 is provided in the lower part of the main body housing 10, and feeds the paper P as an example of a recording sheet and supplies the paper P from the paper feeding tray 21 to the image forming unit 30. The paper feed mechanism 22 is mainly provided. The paper P in the paper feed tray 21 is separated one by one by the paper feed mechanism 22 and supplied to the image forming unit 30.

画像形成部３０は、４つのＬＥＤユニット４０と、４つのプロセスカートリッジ５０と、転写ユニット７０とから主に構成されている。   The image forming unit 30 mainly includes four LED units 40, four process cartridges 50, and a transfer unit 70.

ＬＥＤユニット４０は、感光体ドラム５３の上方に配置され、その下端に左右に配列された図示しない複数のＬＥＤ（発光ダイオード）を備えている。このＬＥＤユニット４０は、画像データに基づいてＬＥＤが明滅することで、感光体ドラム５３の表面を露光する。また、ＬＥＤユニット４０は、アッパーカバー１２に保持されており、アッパーカバー１２を開くことで感光体ドラム５３から離間する。   The LED unit 40 is disposed above the photosensitive drum 53 and includes a plurality of LEDs (light emitting diodes) (not shown) arranged on the left and right at the lower end thereof. The LED unit 40 exposes the surface of the photosensitive drum 53 by blinking the LED based on the image data. The LED unit 40 is held by the upper cover 12 and is separated from the photosensitive drum 53 by opening the upper cover 12.

プロセスカートリッジ５０は、アッパーカバー１２と給紙トレイ２１の間で前後に並んで配置されており、アッパーカバー１２が開かれた状態において本体筐体１０に対し交換可能に装着される構成となっている。各プロセスカートリッジ５０は、それぞれ、感光体ユニット５１と、感光体ユニット５１に対して着脱自在な現像ユニット６１とを備えている。各感光体ユニット５１は、感光体ドラム５３や帯電器５４などを有して構成され、各現像ユニット６１は、現像ローラ６３や供給ローラ６４、層厚規制ブレード６５、アジテータ６６、トナーが収容されるトナー収容部６７などを有して構成されている。   The process cartridge 50 is disposed side by side between the upper cover 12 and the paper feed tray 21 and is configured to be replaceably mounted on the main body housing 10 in a state where the upper cover 12 is opened. Yes. Each process cartridge 50 includes a photoreceptor unit 51 and a developing unit 61 that is detachably attached to the photoreceptor unit 51. Each photoconductor unit 51 includes a photoconductor drum 53, a charger 54, and the like, and each development unit 61 contains a development roller 63, a supply roller 64, a layer thickness regulating blade 65, an agitator 66, and toner. And a toner containing portion 67.

転写ユニット７０は、給紙トレイ２１とプロセスカートリッジ５０の間に設けられ、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、搬送ベルト７３と、４つの転写ローラ７４とを主に備えている。搬送ベルト７３は、駆動ローラ７１と従動ローラ７２の間に張設された無端状のベルトであり、外側の面が感光体ドラム５３に対向配置され、その内側には転写ローラ７４が感光体ドラム５３との間で搬送ベルト７３を挟持するように配置されている。   The transfer unit 70 is provided between the paper feed tray 21 and the process cartridge 50, and mainly includes a driving roller 71, a driven roller 72, a transport belt 73, and four transfer rollers 74. The conveyor belt 73 is an endless belt stretched between the driving roller 71 and the driven roller 72, and has an outer surface facing the photosensitive drum 53, and a transfer roller 74 inside the photosensitive drum 53. 53 is arranged so as to sandwich the conveyance belt 73 with the belt 53.

画像形成部３０では、感光体ドラム５３の表面が、帯電器５４により一様に帯電された後、ＬＥＤユニット４０によって露光されることで、感光体ドラム５３上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部６７内のトナーは、アジテータ６６によって撹拌されつつ、供給ローラ６４を介して現像ローラ６３に供給され、現像ローラ６３と層厚規制ブレード６５の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ６３に担持される。そして、現像ローラ６３上のトナーが感光体ドラム５３に供給されることで、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム５３上に現像剤像としてのトナー像が形成される。その後、給紙部２０から供給された用紙Ｐが、感光体ドラム５３と搬送ベルト７３の間を搬送されることで、感光体ドラム５３上に形成されたトナー像が用紙Ｐ上に転写される。   In the image forming unit 30, the surface of the photosensitive drum 53 is uniformly charged by the charger 54 and then exposed by the LED unit 40, whereby the electrostatic latent image based on the image data is formed on the photosensitive drum 53. Is formed. Further, the toner in the toner container 67 is supplied to the developing roller 63 via the supply roller 64 while being agitated by the agitator 66, and enters between the developing roller 63 and the layer thickness regulating blade 65 to have a constant thickness. It is carried on the developing roller 63 as a thin layer. Then, the toner on the developing roller 63 is supplied to the photosensitive drum 53, whereby the electrostatic latent image is visualized, and a toner image as a developer image is formed on the photosensitive drum 53. Thereafter, the paper P supplied from the paper supply unit 20 is transported between the photosensitive drum 53 and the transport belt 73, so that the toner image formed on the photosensitive drum 53 is transferred onto the paper P. .

定着部８０は、プロセスカートリッジ５０および転写ユニット７０の後方に設けられ、加熱部材の一例としての加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１と対向配置されて加熱ローラ８１を押圧する加圧部材の一例としての加圧ローラ８２とを主に備えている。この定着部８０は、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間を用紙Ｐが通過するときに用紙Ｐに転写されたトナー像を熱定着するように構成されている。トナー像が熱定着された用紙Ｐは、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間から搬出された後、搬送ローラ８３や中間排紙ローラ９２によって排紙経路９１内を搬送され、排紙ローラ９３によって排紙トレイ１３上に排出される。   The fixing unit 80 is provided behind the process cartridge 50 and the transfer unit 70, and is a heating roller 81 as an example of a heating member, and a pressure member that is disposed opposite to the heating roller 81 and presses the heating roller 81. A pressure roller 82 is mainly provided. The fixing unit 80 is configured to thermally fix the toner image transferred to the paper P when the paper P passes between the heating roller 81 and the pressure roller 82. The sheet P on which the toner image has been thermally fixed is unloaded from between the heating roller 81 and the pressure roller 82, and is then conveyed through the sheet discharge path 91 by the conveyance roller 83 and the intermediate sheet discharge roller 92. Is discharged onto the paper discharge tray 13.

＜カラープリンタの詳細構成＞
次に、本発明の特徴部分に係るカラープリンタ１の詳細な構成について説明する。
図２に示すように、定着部８０は、加熱ローラ８１や加圧ローラ８２のほか、さらに、フレーム部材８４と、左右対称に形成された一対の加圧アーム１１０（一方のみ図示）と、各加圧アーム１１０に対応して１つずつ設けられた左右の引っ張りコイルバネ８５（一方のみ図示）とを備えている。 <Detailed configuration of color printer>
Next, a detailed configuration of the color printer 1 according to the characteristic part of the present invention will be described.
As shown in FIG. 2, in addition to the heating roller 81 and the pressure roller 82, the fixing unit 80 further includes a frame member 84, a pair of pressure arms 110 (only one is shown) formed symmetrically, Left and right tension coil springs 85 (only one is shown) provided one by one corresponding to the pressure arm 110 are provided.

フレーム部材８４は、定着部８０のフレームを主に構成する部材であり、加熱ローラ８１を回転可能に支持している。定着部８０は、このフレーム部材８４がネジなどによって本体筐体１０に取り付けられることで、本体筐体１０内に設けられている。   The frame member 84 is a member mainly constituting the frame of the fixing unit 80, and supports the heating roller 81 in a rotatable manner. The fixing unit 80 is provided in the main body housing 10 by attaching the frame member 84 to the main body housing 10 with screws or the like.

左右一対の加圧アーム１１０は、加圧ローラ８２の回転軸方向両側に１つずつ設けられた板状の部材であり、加圧ローラ８２を回転可能に支持している。左右の各加圧アーム１１０は、フレーム部材８４に対し一端部である前端部１１１を中心として、一端部とは反対側の他端部である後端部１１２が上下に揺動可能に支持されている。これにより、加圧アーム１１０は、加圧ローラ８２を図２の矢印で示す方向、具体的には、加圧ローラ８２を加熱ローラ８１に対して近づける方向または遠ざける方向に移動可能としている。   The pair of left and right pressure arms 110 are plate-like members provided one on each side of the pressure roller 82 in the rotation axis direction, and support the pressure roller 82 rotatably. Each of the left and right pressure arms 110 is supported so that the rear end 112, which is the other end opposite to the one end, can swing up and down around the front end 111 that is one end relative to the frame member 84. ing. As a result, the pressure arm 110 can move the pressure roller 82 in the direction indicated by the arrow in FIG. 2, specifically, in the direction in which the pressure roller 82 approaches or moves away from the heating roller 81.

左右の引っ張りコイルバネ８５は、それぞれ、上端部８５Ａがフレーム部材８４に係止され、若干引き延ばされた状態で下端部８５Ｂが対応する加圧アーム１１０の後端部１１２に形成されたフック部１１３に係止されている。これにより、引っ張りコイルバネ８５の復元力によって加圧アーム１１０の後端部１１２が上方に向けて付勢されるため、加圧ローラ８２が加熱ローラ８１を押圧する。   Each of the left and right tension coil springs 85 has a hook portion formed at the rear end portion 112 of the pressure arm 110 corresponding to the lower end portion 85B in a state where the upper end portion 85A is locked to the frame member 84 and slightly extended. 113 is locked. Accordingly, the rear end portion 112 of the pressure arm 110 is urged upward by the restoring force of the tension coil spring 85, so that the pressure roller 82 presses the heating roller 81.

本実施形態において、カラープリンタ１は、図３に示す第１定着位置と、図４に示す第３定着位置と、図５に示す第２定着位置との間で、加圧ローラ８２を加熱ローラ８１に対して変位可能とするためのニップ圧調整機構１００を備えている。図３〜５に示す各定着位置では、加熱ローラ８１の回転中心８１Ａと加圧ローラ８２の回転中心８２Ａの距離（以下、軸間距離という。）が互いに異なっており、これによって、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２のニップ圧が互いに異なっている。   In the present embodiment, the color printer 1 uses the pressure roller 82 as a heating roller between the first fixing position shown in FIG. 3, the third fixing position shown in FIG. 4, and the second fixing position shown in FIG. A nip pressure adjusting mechanism 100 for enabling displacement with respect to 81 is provided. 3 to 5, the distance between the rotation center 81 </ b> A of the heating roller 81 and the rotation center 82 </ b> A of the pressure roller 82 is different from each other. And the nip pressure of the pressure roller 82 are different from each other.

具体的に、図３に示す第１定着位置における軸間距離をＤ１１とし、図４に示す第３定着位置における軸間距離をＤ１３とし、図５に示す第２定着位置における軸間距離をＤ１２としたとき、軸間距離は、Ｄ１１、Ｄ１３、Ｄ１２の順に大きくなっている。また、図３に示す第１定着位置におけるニップ圧を第１ニップ圧とし、図４に示す第３定着位置におけるニップ圧を第３ニップ圧とし、図５に示す第２定着位置におけるニップ圧を第２ニップ圧としたとき、ニップ圧は、第１ニップ圧、第３ニップ圧、第２ニップ圧の順に小さくなっている。   Specifically, the interaxial distance at the first fixing position shown in FIG. 3 is D11, the interaxial distance at the third fixing position shown in FIG. 4 is D13, and the interaxial distance at the second fixing position shown in FIG. 5 is D12. , The inter-axis distance increases in the order of D11, D13, D12. Also, the nip pressure at the first fixing position shown in FIG. 3 is the first nip pressure, the nip pressure at the third fixing position shown in FIG. 4 is the third nip pressure, and the nip pressure at the second fixing position shown in FIG. When the second nip pressure is set, the nip pressure decreases in the order of the first nip pressure, the third nip pressure, and the second nip pressure.

図３に示すように、ニップ圧調整機構１００は、前記した左右一対の加圧アーム１１０と、加圧ローラ８２の回転軸方向両側で各加圧アーム１１０に対応して１つずつ設けられた一対のカム部材１２０（一方のみ図示）とを主に有して構成されている。また、フレーム部材８４には、各カム部材１２０の後述するカム面１２４に対応して１つずつ、下方に向けて突出する突起部８４Ａが設けられている。   As shown in FIG. 3, the nip pressure adjusting mechanism 100 is provided corresponding to each of the pressure arms 110 on both sides of the pair of left and right pressure arms 110 and the pressure roller 82 in the rotation axis direction. It mainly includes a pair of cam members 120 (only one is shown). Further, the frame member 84 is provided with a protruding portion 84A that protrudes downward one by one corresponding to a cam surface 124 described later of each cam member 120.

カム部材１２０は、後述するように、回動することで、加圧ローラ８２を、図３に示す第１定着位置と、図４に示す第３定着位置と、図５に示す第２定着位置との間で変位させる部材であり、左右対称に形成されて、図６に示すように、それぞれ、被支持部１２１と、レバー部１２２と、カム部１２３とを主に有している（一方のみ図示）。   As will be described later, the cam member 120 rotates to cause the pressure roller 82 to move to the first fixing position shown in FIG. 3, the third fixing position shown in FIG. 4, and the second fixing position shown in FIG. 6 and is formed symmetrically, and mainly includes a supported part 121, a lever part 122, and a cam part 123 as shown in FIG. Only shown).

被支持部１２１は、中央に貫通孔１２１Ａを有する略円板状に形成された部分である。カム部材１２０は、この被支持部１２１の貫通孔１２１Ａが対応する加圧アーム１１０の後端部１１２に突設された軸部１１４（図２など参照）に摺動可能に係合することで、加圧アーム１１０の後端部１１２に対して回動可能に支持されている。貫通孔１２１Ａの内周面には、カム部材１２０の回動中心１２０Ａに向けてわずかに突出する突出部１２１Ｂが、貫通孔１２１Ａの内周面の周方向に等間隔で３つ設けられている。これにより、カム部材１２０は、被支持部１２１の貫通孔１２１Ａが加圧アーム１１０の軸部１１４に係合したときに軸部１１４に軽圧入されることになるので、カラープリンタ１を設置したときの衝撃などによって簡単に回動することを抑制することができる。   The supported portion 121 is a portion formed in a substantially disc shape having a through hole 121A in the center. The cam member 120 is slidably engaged with a shaft portion 114 (see FIG. 2 and the like) protruding from the rear end portion 112 of the pressure arm 110 corresponding to the through hole 121A of the supported portion 121. The pressure arm 110 is rotatably supported with respect to the rear end portion 112. Three protruding portions 121B that slightly protrude toward the rotation center 120A of the cam member 120 are provided on the inner peripheral surface of the through hole 121A at equal intervals in the circumferential direction of the inner peripheral surface of the through hole 121A. . As a result, the cam member 120 is lightly press-fitted into the shaft portion 114 when the through-hole 121A of the supported portion 121 is engaged with the shaft portion 114 of the pressure arm 110, so that the color printer 1 is installed. It is possible to suppress a simple rotation due to an impact or the like.

レバー部１２２は、被支持部１２１から図６の右斜め上方に向けて延びた後、図６の左方に向けて湾曲しながら延びる部分である。レバー部１２２の図６の左端部である操作部１２２Ａは、図２に示すように、カム部材１２０が加圧アーム１１０に取り付けられた状態でフレーム部材８４の後端から操作可能に突出する。カム部材１２０は、レバー部１２２の操作部１２２Ａを上下に回動操作することで、図３〜５に示す姿勢の間で回動する。   The lever portion 122 is a portion that extends from the supported portion 121 toward the upper right in FIG. 6 while being curved toward the left in FIG. 6. As shown in FIG. 2, the operation portion 122 </ b> A that is the left end portion of the lever portion 122 in FIG. 6 protrudes operably from the rear end of the frame member 84 with the cam member 120 attached to the pressure arm 110. The cam member 120 rotates between the postures shown in FIGS. 3 to 5 by rotating the operation portion 122A of the lever portion 122 up and down.

図６に戻り、カム部１２３は、被支持部１２１とレバー部１２２との接続部分付近から図６の右方向および紙面手前方向に突出するように形成された部分である。このカム部１２３には、左右方向に所定の幅を有し、二点鎖線で示すフレーム部材８４に設けられた対応する突起部８４Ａと摺接可能なカム面１２４が形成されている。カム面１２４は、第１係合部１２４Ａと、第１摺接面１２４Ｂと、第３係合部１２４Ｃと、第２摺接面１２４Ｄと、第２係合部１２４Ｅとをこの順に有している。   Returning to FIG. 6, the cam portion 123 is a portion formed so as to protrude from the vicinity of the connection portion between the supported portion 121 and the lever portion 122 to the right in FIG. The cam portion 123 is formed with a cam surface 124 having a predetermined width in the left-right direction and capable of sliding contact with a corresponding protrusion 84A provided on the frame member 84 indicated by a two-dot chain line. The cam surface 124 has a first engaging portion 124A, a first sliding contact surface 124B, a third engaging portion 124C, a second sliding contact surface 124D, and a second engaging portion 124E in this order. Yes.

第１係合部１２４Ａは、加圧ローラ８２が第１定着位置にあるときに突起部８４Ａと係合する部分であり、カム部材１２０の回動中心１２０Ａから突起部８４Ａまでの距離（具体的には、回動中心１２０Ａからカム面１２４の突起部８４Ａが接触する部分までの距離。以下、同様。）がＤ２１に設定されている。また、第３係合部１２４Ｃは、加圧ローラ８２が第３定着位置にあるときに突起部８４Ａと係合する部分であり、回動中心１２０Ａから突起部８４Ａまでの距離が、加圧ローラ８２が第１定着位置にあるときよりも大きいＤ２３に設定されている。さらに、第２係合部１２４Ｅは、加圧ローラ８２が第２定着位置にあるときに突起部８４Ａと係合する部分であり、回動中心１２０Ａから突起部８４Ａまでの距離が、加圧ローラ８２が第３定着位置にあるときよりも大きいＤ２２に設定されている。   The first engagement portion 124A is a portion that engages with the protrusion 84A when the pressure roller 82 is in the first fixing position, and is a distance (specifically, a distance from the rotation center 120A of the cam member 120 to the protrusion 84A). Is set to D21 from the rotation center 120A to the portion of the cam surface 124 where the protrusion 84A contacts (the same applies hereinafter). The third engagement portion 124C is a portion that engages with the protrusion 84A when the pressure roller 82 is in the third fixing position, and the distance from the rotation center 120A to the protrusion 84A is the pressure roller. It is set to D23 which is larger than when 82 is in the first fixing position. Further, the second engagement portion 124E is a portion that engages with the protrusion 84A when the pressure roller 82 is in the second fixing position, and the distance from the rotation center 120A to the protrusion 84A is the pressure roller. It is set to D22 which is larger than when 82 is in the third fixing position.

第１摺接面１２４Ｂは、第１係合部１２４Ａと第３係合部１２４Ｃをつなぐ面であり、第２摺接面１２４Ｄは、第３係合部１２４Ｃと第２係合部１２４Ｅをつなぐ面である。本実施形態において、第１摺接面１２４Ｂは、第１係合部１２４Ａと第３係合部１２４Ｃを通る一点鎖線で示す平面に対して突出する凸面状に形成され、第２摺接面１２４Ｄは、第３係合部１２４Ｃと第２係合部１２４Ｅを通る一点鎖線で示す平面に対して大部分が突出する凸面状に形成されている。これにより、レバー部１２２を操作しないときのカム部材１２０の回動が規制されるため、突起部８４Ａの第１係合部１２４Ａと第３係合部１２４Ｃの間および第２係合部１２４Ｅと第３係合部１２４Ｃの間の相対移動を抑制することができ、各定着位置で加圧ローラ８２を加熱ローラ８１に対して保持することができる。   The first sliding contact surface 124B is a surface that connects the first engagement portion 124A and the third engagement portion 124C, and the second sliding contact surface 124D connects the third engagement portion 124C and the second engagement portion 124E. Surface. In the present embodiment, the first sliding contact surface 124B is formed in a convex shape protruding with respect to the plane indicated by the alternate long and short dash line passing through the first engaging portion 124A and the third engaging portion 124C, and the second sliding contact surface 124D. Is formed in a convex surface shape, most of which protrudes from the plane indicated by the alternate long and short dash line passing through the third engaging portion 124C and the second engaging portion 124E. Thereby, since the rotation of the cam member 120 when the lever portion 122 is not operated is restricted, between the first engagement portion 124A and the third engagement portion 124C of the protrusion 84A and the second engagement portion 124E. Relative movement between the third engagement portions 124C can be suppressed, and the pressure roller 82 can be held against the heating roller 81 at each fixing position.

図７（ａ），（ｂ）に示すように、搬送ローラ８３は、用紙Ｐの搬送方向における加熱ローラ８１と加圧ローラ８２のニップ位置Ｎ（以下、単に「ニップ位置Ｎ」という。）のすぐ下流側に設けられた上下１組のローラであり、第１ローラの一例としての上ローラ８３Ａと第２ローラの一例としての下ローラ８３Ｂとの間で熱定着後の用紙Ｐを搬送するように構成されている。本実施形態において、搬送ローラ８３は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、左右方向に並んで合計４組設けられている。   As shown in FIGS. 7A and 7B, the transport roller 83 is at a nip position N (hereinafter simply referred to as “nip position N”) between the heating roller 81 and the pressure roller 82 in the transport direction of the paper P. It is a set of upper and lower rollers provided immediately downstream, and conveys the sheet P after heat fixing between an upper roller 83A as an example of a first roller and a lower roller 83B as an example of a second roller. It is configured. In the present embodiment, as shown in FIGS. 8A and 8B, a total of four sets of transport rollers 83 are provided side by side in the left-right direction.

この搬送ローラ８３と、加熱ローラ８１および加圧ローラ８２とは、搬送ローラ８３による用紙Ｐの搬送速度が、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間での用紙Ｐの搬送速度よりも速くなるように構成されている。そのため、加熱ローラ８１および加圧ローラ８２と、搬送ローラ８３との間を搬送される用紙Ｐは、搬送ローラ８３によって若干引っ張られることになるので、加熱ローラ８１および加圧ローラ８２と、搬送ローラ８３との間で用紙Ｐが撓みにくくなっている。これにより、加熱ローラ８１および加圧ローラ８２と、搬送ローラ８３との間で用紙Ｐが詰まることを抑制しつつ、用紙Ｐを良好に搬送することができる。   The conveyance roller 83, the heating roller 81, and the pressure roller 82 are configured such that the conveyance speed of the paper P by the conveyance roller 83 is faster than the conveyance speed of the paper P between the heating roller 81 and the pressure roller 82. It is configured. Therefore, since the paper P conveyed between the heating roller 81 and the pressure roller 82 and the conveyance roller 83 is slightly pulled by the conveyance roller 83, the heating roller 81, the pressure roller 82, and the conveyance roller The sheet P is less likely to bend between the sheet 83 and the sheet 83. Thus, the paper P can be transported satisfactorily while suppressing the paper P from being clogged between the heating roller 81 and the pressure roller 82 and the transport roller 83.

本実施形態において、カラープリンタ１は、図７（ａ）に示す第１搬送位置と、図７（ｂ）に示す第２搬送位置との間で、搬送ローラ８３をニップ位置Ｎに対して変位可能とするためのローラ変位機構２００を備えている。各搬送位置では、搬送ローラ８３とニップ位置Ｎとの位置関係が互いに異なっている。さらに説明すると、第１搬送位置は、第２搬送位置にあるときよりも搬送ローラ８３が下に下がった位置であり、逆に言うと、第２搬送位置は、第１搬送位置にあるときよりも搬送ローラ８３が上に上がった位置である。   In this embodiment, the color printer 1 displaces the transport roller 83 with respect to the nip position N between the first transport position shown in FIG. 7A and the second transport position shown in FIG. A roller displacement mechanism 200 is provided to enable this. At each conveyance position, the positional relationship between the conveyance roller 83 and the nip position N is different from each other. More specifically, the first transport position is a position where the transport roller 83 is lowered than when it is at the second transport position. Conversely, the second transport position is more than when it is at the first transport position. Is also the position where the transport roller 83 is raised.

ローラ変位機構２００は、搬送ローラ８３を第１搬送位置と第２搬送位置との間で変位可能に保持する保持部材２１０と、搬送ローラ８３を各搬送位置に維持する揺動フレーム２２０と、搬送ローラ８３を変位させる際に操作される操作部材２３０（図８も参照）とを主に有して構成されている。   The roller displacement mechanism 200 includes a holding member 210 that holds the transport roller 83 so as to be displaceable between a first transport position and a second transport position, a swing frame 220 that maintains the transport roller 83 at each transport position, and a transport An operation member 230 (see also FIG. 8) that is operated when the roller 83 is displaced is mainly configured.

揺動フレーム２２０は、後述する第２保持部材２５０を介して下ローラ８３Ｂを支持する部材であり、加圧ローラ８２の後方に設けられている。この揺動フレーム２２０は、第２保持部材２５０および下ローラ８３Ｂとともに、本体筐体１０またはフレーム部材８４に対し下端部の左右両側に設けられた揺動軸２２１（図８も参照）を中心として上端部が略前後に揺動可能に支持されている。なお、カラープリンタ１は、本体筐体１０の後側に設けられた下側を回動中心として略前後に開閉可能に構成されたリアカバー１４（図１参照）を開き、揺動フレーム２２０を図７（ａ）に二点鎖線で示す姿勢に揺動させることで、下ローラ８３Ｂを上ローラ８３Ａから離間させ、かつ、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２を外部に露出させるように構成されている。これにより、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間や搬送ローラ８３で詰まった用紙Ｐの処理を容易に行うことができる。   The swing frame 220 is a member that supports the lower roller 83 </ b> B via a second holding member 250 described later, and is provided behind the pressure roller 82. The swing frame 220, together with the second holding member 250 and the lower roller 83B, is centered on swing shafts 221 (see also FIG. 8) provided on the left and right sides of the lower end of the main body housing 10 or the frame member 84. The upper end is supported so as to be able to swing substantially back and forth. The color printer 1 opens the rear cover 14 (see FIG. 1) configured to be opened and closed substantially forward and backward with the lower side provided on the rear side of the main body housing 10 as a rotation center, and the swing frame 220 is illustrated. The lower roller 83B is separated from the upper roller 83A and the heating roller 81 and the pressure roller 82 are exposed to the outside by swinging in a posture shown by a two-dot chain line in FIG. . Thereby, the processing of the paper P jammed between the heating roller 81 and the pressure roller 82 or the conveyance roller 83 can be easily performed.

保持部材２１０は、上ローラ８３Ａを回転可能に保持する第１保持部材２４０と、下ローラを回転可能に保持する第２保持部材２５０とから構成されている。   The holding member 210 includes a first holding member 240 that rotatably holds the upper roller 83A and a second holding member 250 that rotatably holds the lower roller.

第１保持部材２４０は、各上ローラ８３Ａに対応して１つずつ、合計４つ設けられ（１つのみ図示）、フレーム部材８４が取り付けられた本体筐体１０に対して変位可能に支持されている。より詳細に、第１保持部材２４０は、フレーム部材８４に対し前端部の揺動軸２４１を中心として後端部が上下に揺動可能に支持されている。これにより、第１保持部材２４０は、上ローラ８３Ａを第１搬送位置と第２搬送位置との間で上下に揺動可能に保持している。   Four first holding members 240 are provided, one for each upper roller 83A (only one is shown), and supported so as to be displaceable with respect to the main body housing 10 to which the frame member 84 is attached. ing. More specifically, the first holding member 240 is supported by the frame member 84 so that the rear end portion can swing up and down around the swing shaft 241 at the front end portion. Thus, the first holding member 240 holds the upper roller 83A so that it can swing up and down between the first transport position and the second transport position.

また、第１保持部材２４０は、付勢部材の一例としてのトーションバネ３００によって後端部が下方に向けて付勢されている。これにより、上ローラ８３Ａは、下ローラ８３Ｂに向けて付勢された状態で接触している。なお、詳細については後述するが、トーションバネ３００は、第１搬送位置における上ローラ８３Ａと下ローラ８３Ｂの接触圧と、第２搬送位置における上ローラ８３Ａと下ローラ８３Ｂの接触圧とを変化させるための接触圧調整機構として機能する。   The first holding member 240 is urged downward at the rear end by a torsion spring 300 as an example of an urging member. Accordingly, the upper roller 83A is in contact with the lower roller 83B while being biased. Although details will be described later, the torsion spring 300 changes the contact pressure between the upper roller 83A and the lower roller 83B at the first transport position and the contact pressure between the upper roller 83A and the lower roller 83B at the second transport position. Function as a contact pressure adjustment mechanism.

第２保持部材２５０は、回転軸８３Ｓ（図８参照）で連結された４つの下ローラ８３Ｂを一体的に保持するように設けられ、揺動フレーム２２０が取り付けられた本体筐体１０に対して変位可能に支持されている。より詳細に、第２保持部材２５０は、揺動フレーム２２０に対し上下にスライド移動可能に支持されている。これにより、第２保持部材２５０は、下ローラ８３Ｂを第１搬送位置と第２搬送位置との間で上下にスライド移動可能に保持している。   The second holding member 250 is provided so as to integrally hold the four lower rollers 83B connected by the rotation shaft 83S (see FIG. 8), and is attached to the main body housing 10 to which the swing frame 220 is attached. It is supported so that it can be displaced. More specifically, the second holding member 250 is supported so as to be slidable up and down with respect to the swing frame 220. Thus, the second holding member 250 holds the lower roller 83B so as to be slidable up and down between the first transfer position and the second transfer position.

第２保持部材２５０には、ニップ位置Ｎから搬出された用紙Ｐを上ローラ８３Ａと下ローラ８３Ｂの間に向けてガイドするためのガイド部２５１が形成されている（１つのみ図示）。より詳細に、ガイド部２５１は、用紙Ｐをガイドする面が搬送ローラ８３の間付近から加圧ローラ８２に向けて延びるように形成されたリブ状をなしており、左右方向に並んで複数設けられている。   The second holding member 250 is formed with a guide portion 251 for guiding the paper P carried out from the nip position N toward the upper roller 83A and the lower roller 83B (only one is shown). More specifically, the guide portion 251 has a rib shape formed such that the surface for guiding the paper P extends from between the conveyance rollers 83 toward the pressure roller 82, and a plurality of guide portions 251 are provided side by side in the left-right direction. It has been.

図８（ａ），（ｂ）に示すように、操作部材２３０は、第２保持部材２５０の左右両端部に１つずつ設けられている。各操作部材２３０は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、第２保持部材２５０と揺動フレーム２２０の間に配置される支持部２３１と、支持部２３１の後端部から上方に向けて延びる操作部２３２とを有している。支持部２３１は、側面部の下端が丸みを有する形状をなしており、また、上部に上方に向けて延びる断面視略Ｔ形状の係合部２３３が形成されている。各操作部材２３０は、係合部２３３が第２保持部材２５０の下壁部２５２に形成された左右に長い貫通孔（符号省略）に係合することで、第２保持部材２５０に対して左右にスライド移動可能に支持されている。   As shown in FIGS. 8A and 8B, one operation member 230 is provided at each of the left and right ends of the second holding member 250. As shown in FIGS. 7A and 7B, each operation member 230 includes a support portion 231 disposed between the second holding member 250 and the swing frame 220, and an upper side from the rear end portion of the support portion 231. And an operation portion 232 extending toward the front. The support portion 231 has a shape in which the lower end of the side surface portion is rounded, and an engagement portion 233 having a substantially T shape in cross section extending upward is formed at the upper portion. Each operation member 230 is engaged with the second holding member 250 with respect to the second holding member 250 by engaging the engaging portion 233 with a left and right through hole (reference number omitted) formed in the lower wall portion 252 of the second holding member 250. It is supported so that it can slide.

図８に戻り、第２保持部材２５０の後壁部２５４には、下方に向けて突出する複数の凸部２５５が形成され、揺動フレーム２２０の上部には、操作部材２３０の支持部２３１が入り込み可能な凹部２２２が２箇所形成されている。また、揺動フレーム２２０の上面２２３と凹部２２２との間には、角を丸み付けしたような形状の傾斜面２２４が形成されてる。   Returning to FIG. 8, the rear wall portion 254 of the second holding member 250 is formed with a plurality of convex portions 255 protruding downward, and the support portion 231 of the operation member 230 is formed on the upper portion of the swing frame 220. Two recesses 222 that can enter are formed. Further, an inclined surface 224 having a rounded corner is formed between the upper surface 223 of the swing frame 220 and the recess 222.

搬送ローラ８３が図８（ａ）に示す第１搬送位置にあるとき、操作部材２３０は、支持部２３１が凹部２２２に入り込む位置にある。このとき、第２保持部材２５０は、凸部２５５が揺動フレーム２２０の上面２２３に当接することで揺動フレーム２２０に支持されている。一方、搬送ローラ８３が図８（ｂ）に示す第２搬送位置にあるとき、操作部材２３０は、支持部２３１が揺動フレーム２２０の上面２２３に当接する位置にある。このとき、第２保持部材２５０は、操作部材２３０の支持部２３１によって持ち上げられた状態で、支持部２３１を介して揺動フレーム２２０に支持されている。   When the transport roller 83 is in the first transport position shown in FIG. 8A, the operation member 230 is in a position where the support portion 231 enters the recess 222. At this time, the second holding member 250 is supported by the swing frame 220 by the convex portion 255 coming into contact with the upper surface 223 of the swing frame 220. On the other hand, when the transport roller 83 is in the second transport position shown in FIG. 8B, the operation member 230 is in a position where the support portion 231 contacts the upper surface 223 of the swing frame 220. At this time, the second holding member 250 is supported by the swing frame 220 via the support portion 231 while being lifted by the support portion 231 of the operation member 230.

以下、ニップ圧調整機構１００とローラ変位機構２００の動作および作用効果について説明する。本実施形態では、ニップ圧調整機構１００とローラ変位機構２００が上記したように構成されていることで、それぞれ独立して動作する。   Hereinafter, operations and effects of the nip pressure adjusting mechanism 100 and the roller displacement mechanism 200 will be described. In the present embodiment, since the nip pressure adjusting mechanism 100 and the roller displacement mechanism 200 are configured as described above, they operate independently.

まず、ニップ圧調整機構１００の動作について説明する。
レバー部１２２を操作して、カム部材１２０を図３に示す第１定着位置から図４に示す姿勢に回動させると、カム面１２４が回動中心１２０Ａを中心として図示反時計回り方向に回動する。これにより、第１係合部１２４Ａと突起部８４Ａとの係合が解除され、突起部８４Ａが凸面状の第１摺接面１２４Ｂを乗り越えるように相対移動し、第３係合部１２４Ｃと係合する。その結果、回動中心１２０Ａから突起部８４Ａまでの距離がＤ２１からＤ２３に広がり（図６参照）、これに対応して、加熱ローラ８１の回転中心８１Ａと加圧ローラ８２の回転中心８２Ａの距離がＤ１１からＤ１３に広がるので、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２のニップ圧が第１定着位置のときの第１ニップ圧よりも小さい第３ニップ圧となる。 First, the operation of the nip pressure adjusting mechanism 100 will be described.
When the lever member 122 is operated to rotate the cam member 120 from the first fixing position shown in FIG. 3 to the posture shown in FIG. 4, the cam surface 124 rotates in the counterclockwise direction shown in the figure about the rotation center 120A. Move. As a result, the engagement between the first engaging portion 124A and the protruding portion 84A is released, and the protruding portion 84A moves relative to the convex first sliding contact surface 124B to engage with the third engaging portion 124C. Match. As a result, the distance from the rotation center 120A to the protrusion 84A increases from D21 to D23 (see FIG. 6). Correspondingly, the distance between the rotation center 81A of the heating roller 81 and the rotation center 82A of the pressure roller 82. Increases from D11 to D13, the nip pressure between the heating roller 81 and the pressure roller 82 becomes a third nip pressure smaller than the first nip pressure at the first fixing position.

図３に示す第１定着位置は、いわゆる普通紙などを熱定着するのに適した位置であるが、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２のニップ圧が小さい図４に示す第３定着位置は、はがきや紙が折り重なった封筒などの厚紙を熱定着するのに適した位置となっている。ニップ圧が強いと加熱ローラ８１に巻き付こうとする方向へのカールの量が大きくなるため、特に厚紙は詰まりやすくなるが、ニップ圧が弱いとカールを抑制できるので、ニップ位置Ｎから搬送ローラ８３へ厚紙を良好に搬送することができる。なお、カラープリンタ１は、リアカバー１４（図１参照）を開くことで、搬送ローラ８３から搬出された用紙Ｐをリアカバー１４上に排出することができるように構成されており、リアカバー１４を開いた状態で画像形成を実行することで、特に厚紙が湾曲した排紙経路９１内で詰まることを抑制することができる。   The first fixing position shown in FIG. 3 is a position suitable for thermally fixing so-called plain paper or the like, but the third fixing position shown in FIG. 4 where the nip pressure between the heating roller 81 and the pressure roller 82 is small is This position is suitable for heat-fixing cardboard such as postcards and envelopes with folded paper. If the nip pressure is strong, the amount of curling in the direction to wind around the heating roller 81 becomes large, so that especially thick paper is easily jammed. However, if the nip pressure is weak, curling can be suppressed. The thick paper can be transported to 83. The color printer 1 is configured such that the paper P unloaded from the transport roller 83 can be discharged onto the rear cover 14 by opening the rear cover 14 (see FIG. 1). The rear cover 14 is opened. By executing the image formation in this state, it is possible to suppress clogging in the paper discharge path 91 in which particularly thick paper is curved.

図４に示す第３定着位置からカム部材１２０を、図５に示す姿勢にさらに回動させると、第３係合部１２４Ｃと突起部８４Ａとの係合が解除され、突起部８４Ａが略凸面状の第２摺接面１２４Ｄを乗り越えるように相対移動し、第２係合部１２４Ｅと係合する。これにより、回動中心１２０Ａから突起部８４Ａまでの距離がＤ２３からＤ２２にさらに広がり（図６参照）、これに対応して、軸間距離がＤ１３からＤ１２にさらに広がるので、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２のニップ圧が第３定着位置のときの第３ニップ圧よりも小さい第２ニップ圧となる。   When the cam member 120 is further rotated from the third fixing position shown in FIG. 4 to the posture shown in FIG. 5, the engagement between the third engaging portion 124C and the protruding portion 84A is released, and the protruding portion 84A is substantially convex. Is moved relative to the second slidable contact surface 124D and engaged with the second engagement portion 124E. As a result, the distance from the rotation center 120A to the protrusion 84A further increases from D23 to D22 (see FIG. 6). Correspondingly, the distance between the axes further increases from D13 to D12. The nip pressure of the pressure roller 82 is a second nip pressure that is smaller than the third nip pressure at the third fixing position.

本実施形態では、図５に示す第２定着位置は、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間で用紙Ｐが詰まった際に、ニップ圧を弱くして（望ましくは加熱ローラ８１と加圧ローラ８２を離間させて）詰まった用紙Ｐを取り除くための位置となっている。   In the present embodiment, the second fixing position shown in FIG. 5 is such that when the paper P is jammed between the heating roller 81 and the pressure roller 82, the nip pressure is weakened (desirably, the heating roller 81 and the pressure roller). This is a position for removing the jammed paper P (with 82 being separated).

図５に示す第２定着位置から図４に示す第３定着位置に戻す際や、図４に示す第３定着位置から図３に示す第１定着位置に戻す際には、上記とは逆に、レバー部１２２を操作して、カム部材１２０を図示時計回り方向に回動させればよい。これにより、回動中心１２０Ａから突起部８４Ａまでの距離が狭くなり、これに対応して、軸間距離が狭くなるので、加圧ローラ８２が加熱ローラ８１に大きく食い込み、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２のニップ圧が変位前の定着位置のニップ圧よりも大きくなる。   When returning from the second fixing position shown in FIG. 5 to the third fixing position shown in FIG. 4 or when returning from the third fixing position shown in FIG. 4 to the first fixing position shown in FIG. The cam member 120 may be rotated in the clockwise direction in the drawing by operating the lever portion 122. As a result, the distance from the rotation center 120A to the protrusion 84A is reduced, and the distance between the shafts is correspondingly reduced. Therefore, the pressure roller 82 bites into the heating roller 81, and the heating roller 81 and the pressure are pressed. The nip pressure of the roller 82 becomes larger than the nip pressure at the fixing position before displacement.

なお、上記と同様の動作は、１つのカム部材１２０に対してフレーム部材８４に突起部を２つ（合計４つ）設けて実現することも理論的には可能である。しかしこの場合は、フレーム部材に設ける２つの突起部をつなぐ面の傾斜が急になるので、カム面との摺接抵抗が大きくなってカム部材を回動動作させにくくなる。しかし、本実施形態では、フレーム部材８４に設けられる突起部８４Ａが１つのカム部材１２０に対して１つなので、カム面１２４の起伏を比較的小さくすることができるため、カム部材１２０の操作性を向上させることができる。   It is theoretically possible to realize the same operation as described above by providing two protrusions (four in total) on the frame member 84 for one cam member 120. However, in this case, since the slope of the surface connecting the two projections provided on the frame member becomes steep, the sliding contact resistance with the cam surface is increased and it is difficult to rotate the cam member. However, in this embodiment, since the number of protrusions 84A provided on the frame member 84 is one for each cam member 120, the undulation of the cam surface 124 can be made relatively small. Can be improved.

次に、ローラ変位機構２００の動作について説明する。
図８（ａ）に示す第１搬送位置から操作部材２３０を摘んで左右方向外側に移動させると支持部２３１が揺動フレーム２２０の傾斜面２２４に沿って持ち上がるように移動して凹部２２２内から、図８（ｂ）に示すように、上面２２３上に移動する。これに伴い、第２保持部材２５０が押し上げられて上へスライド移動するので、下ローラ８３Ｂが上へスライド移動し、下ローラ８３Ｂに押し上げられて上ローラ８３Ａが上方に揺動する。これにより、搬送ローラ８３が第１搬送位置から第２搬送位置に変位する。 Next, the operation of the roller displacement mechanism 200 will be described.
When the operating member 230 is picked from the first transport position shown in FIG. 8A and moved outward in the left-right direction, the support portion 231 moves so as to be lifted along the inclined surface 224 of the swing frame 220 and from within the recess 222. As shown in FIG. 8 (b), it moves onto the upper surface 223. Accordingly, the second holding member 250 is pushed up and slid upward, so that the lower roller 83B slides up and is pushed up by the lower roller 83B, and the upper roller 83A swings upward. As a result, the transport roller 83 is displaced from the first transport position to the second transport position.

逆に搬送ローラ８３を第２搬送位置から第１搬送位置に戻す際には、図８（ｂ）に示す状態から操作部材２３０を摘んで左右方向内側にスライド移動させる。そうすると、図８（ａ）に示すように、上面２２３による支持を失った支持部２３１が揺動フレーム２２０の凹部２２２に入り込むので、これに伴って、第２保持部材２５０が下へスライド移動する。これにより、下ローラ８３Ｂが下へスライド移動し、トーションバネ３００の付勢力によって上ローラ８３Ａが下方に揺動するため、搬送ローラ８３が第２搬送位置から第１搬送位置に変位する。   Conversely, when returning the transport roller 83 from the second transport position to the first transport position, the operating member 230 is picked from the state shown in FIG. Then, as shown in FIG. 8A, the support portion 231 that has lost support by the upper surface 223 enters the recess 222 of the swing frame 220, and accordingly, the second holding member 250 slides downward. . As a result, the lower roller 83B slides downward, and the upper roller 83A swings downward by the urging force of the torsion spring 300, so that the transport roller 83 is displaced from the second transport position to the first transport position.

搬送ローラ８３を図７（ａ）に示す第１搬送位置から図７（ｂ）に示す第２搬送位置に変位させたとき、トーションバネ３００は、図７（ａ）に示す状態よりも、その形状が大きく変化、言い換えれば、大きく変形する。これにより、上ローラ８３Ａを下ローラ８３Ｂに向けて付勢する付勢力が大きくなるので、上ローラ８３Ａと下ローラ８３Ｂの接触圧が第１搬送位置よりも大きくなる。逆に、搬送ローラ８３を図７（ｂ）に示す第２搬送位置から図７（ａ）に示す第１搬送位置に変位させたとき、トーションバネ３００は、図７（ｂ）に示す状態よりも変形量が小さくなる。これにより、上ローラ８３Ａを下ローラ８３Ｂに向けて付勢する付勢力も小さくなるので、上ローラ８３Ａと下ローラ８３Ｂの接触圧が第２搬送位置よりも小さくなる。   When the transport roller 83 is displaced from the first transport position shown in FIG. 7 (a) to the second transport position shown in FIG. 7 (b), the torsion spring 300 is more than in the state shown in FIG. 7 (a). The shape changes greatly, in other words, it deforms greatly. As a result, the urging force that urges the upper roller 83A toward the lower roller 83B is increased, so that the contact pressure between the upper roller 83A and the lower roller 83B is greater than that in the first transport position. Conversely, when the transport roller 83 is displaced from the second transport position shown in FIG. 7B to the first transport position shown in FIG. 7A, the torsion spring 300 is moved from the state shown in FIG. 7B. However, the amount of deformation becomes small. As a result, the urging force that urges the upper roller 83A toward the lower roller 83B is also reduced, so that the contact pressure between the upper roller 83A and the lower roller 83B is smaller than the second transport position.

このように、搬送位置に応じて、言い換えれば、用紙Ｐの種類に応じて、上ローラ８３Ａと下ローラ８３Ｂの接触圧を変えることができることで、用紙Ｐを加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間から搬送ローラ８３へ良好に案内することができるとともに、搬送ローラ８３で用紙Ｐを良好に搬送することが可能となる。   As described above, the contact pressure between the upper roller 83A and the lower roller 83B can be changed according to the conveyance position, in other words, according to the type of the paper P, so that the paper P is heated between the heating roller 81 and the pressure roller 82. It is possible to satisfactorily guide the sheet P to the conveyance roller 83 and to convey the sheet P with the conveyance roller 83.

また、本実施形態では、第２保持部材２５０にガイド部２５１が形成されているため、搬送ローラ８３（第２保持部材２５０）の変位に伴ってガイド部２５１が、フレーム部材８４に設けられた対面するガイド８４Ｂに対して変位する。これにより、第１搬送位置および第２搬送位置のいずれにおいてもガイド部２５１によって用紙Ｐを上ローラ８３Ａと下ローラ８３Ｂの間に向けて良好に案内することができる。   In the present embodiment, since the guide portion 251 is formed on the second holding member 250, the guide portion 251 is provided on the frame member 84 along with the displacement of the transport roller 83 (second holding member 250). It is displaced with respect to the facing guide 84B. As a result, the paper P can be guided well between the upper roller 83A and the lower roller 83B by the guide portion 251 at both the first transport position and the second transport position.

以上説明したとおり、本実施形態のカラープリンタ１は、用紙Ｐの種類に応じて、加圧ローラ８２の位置をニップ圧調整機構１００によって選択可能であり、さらに、搬送ローラ８３の位置をローラ変位機構２００によって選択可能なので、用紙Ｐを加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間から搬送ローラ８３へ良好に案内することができる。より詳細には、用紙Ｐが普通紙である場合は図３に示した第１定着位置とし、厚紙である場合は図４に示した第３定着位置とすることで、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２のニップ圧を用紙Ｐに応じた適正な圧力にすることができるので、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間で用紙Ｐを良好に搬送したり、しわやカールの発生を抑えたりすることができる。また、加圧ローラ８２の位置を調整しても加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間から搬出される用紙Ｐのカール量がある程度大きい場合には、搬送ローラ８３の位置を図７（ａ）に示した第１搬送位置よりも上の図７（ｂ）に示した第２搬送位置とすることで、カールした用紙Ｐの先端を搬送ローラ８３の間へ案内しやすくなるので、用紙Ｐを加熱ローラ８１および加圧ローラ８２と搬送ローラ８３との間で良好に搬送することができる。   As described above, according to the color printer 1 of the present embodiment, the position of the pressure roller 82 can be selected by the nip pressure adjusting mechanism 100 according to the type of the paper P, and the position of the transport roller 83 is displaced by the roller. Since it can be selected by the mechanism 200, the paper P can be favorably guided from between the heating roller 81 and the pressure roller 82 to the conveyance roller 83. More specifically, when the paper P is plain paper, the first fixing position shown in FIG. 3 is used, and when the paper P is thick paper, the third fixing position shown in FIG. Since the nip pressure of the roller 82 can be set to an appropriate pressure according to the paper P, the paper P is favorably conveyed between the heating roller 81 and the pressure roller 82, and the generation of wrinkles and curls is suppressed. be able to. If the curl amount of the paper P carried out from between the heating roller 81 and the pressure roller 82 is somewhat large even if the position of the pressure roller 82 is adjusted, the position of the transport roller 83 is shown in FIG. The second transport position shown in FIG. 7B above the first transport position shown in FIG. 7 makes it easy to guide the leading edge of the curled paper P between the transport rollers 83. Good conveyance can be performed between the heating roller 81 and the pressure roller 82 and the conveyance roller 83.

特に本実施形態では、ニップ圧調整機構１００とローラ変位機構２００をそれぞれ独立して動作させることができるので、これらが連動して動作するような構成と比較して、加圧ローラ８２の位置と搬送ローラ８３の位置との組み合わせを増やすことができる。これにより、より多くの種類の用紙Ｐを加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間から搬送ローラ８３へ良好に案内することができる。   In particular, in the present embodiment, the nip pressure adjusting mechanism 100 and the roller displacement mechanism 200 can be operated independently of each other, so that the position of the pressure roller 82 is compared with the configuration in which these operate in conjunction with each other. The number of combinations with the position of the transport roller 83 can be increased. As a result, more types of paper P can be favorably guided from between the heating roller 81 and the pressure roller 82 to the transport roller 83.

なお、本実施形態では、前記したとおり、図５に示した第２定着位置が、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間に詰まった用紙Ｐを取り除くための位置となっていたが、本発明はこれに限定されず、第２定着位置も、第１定着位置や第３定着位置と同様に、用紙Ｐを熱定着するための位置としてもよい。これによれば、加圧ローラ８２が加熱ローラ８１に対して、第１定着位置と、第３定着位置と、第２定着位置との間で変位可能であることで、この３つの定着位置で種類の異なる用紙Ｐを適正なニップ圧で熱定着できるので、さらに多くの種類の用紙Ｐを加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間から搬送ローラ８３へ良好に案内することが可能となる。   In the present embodiment, as described above, the second fixing position shown in FIG. 5 is a position for removing the paper P jammed between the heating roller 81 and the pressure roller 82. However, the second fixing position may be a position for thermally fixing the paper P, similarly to the first fixing position and the third fixing position. According to this, the pressure roller 82 can be displaced between the first fixing position, the third fixing position, and the second fixing position with respect to the heating roller 81, so that at these three fixing positions. Since different types of paper P can be thermally fixed with an appropriate nip pressure, it is possible to better guide more types of paper P from between the heating roller 81 and the pressure roller 82 to the conveying roller 83.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、下記のように本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment. About a concrete structure, it can change suitably in the range which does not deviate from the meaning of this invention as follows.

前記実施形態では、搬送ローラ８３による用紙Ｐの搬送速度が、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間での用紙Ｐの搬送速度よりも速くなるように構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、搬送ローラによる用紙の搬送速度は、加熱ローラと加圧ローラの間での用紙の搬送速度と略同じになるように構成されていてもよい。   In the embodiment, the conveyance speed of the paper P by the conveyance roller 83 is configured to be faster than the conveyance speed of the paper P between the heating roller 81 and the pressure roller 82. However, the present invention is not limited to this. It is not limited. For example, the sheet conveyance speed by the conveyance roller may be configured to be substantially the same as the sheet conveyance speed between the heating roller and the pressure roller.

前記実施形態では、１組の搬送ローラ８３が２つのローラから構成されていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、１組の搬送ローラは、３つのローラから構成されていてもよい。一例として、図９（ａ）に示すように、１組の搬送ローラ８６は、用紙Ｐの加熱ローラ８１と接触する側の面ＰＨと接触するように配置された第１ローラ８６Ａおよび第３ローラ８６Ｃと、用紙Ｐの加圧ローラ８２と接触する側の面ＰＰと接触するように配置された第２ローラ８６Ｂとを有して構成されていてもよい。補足すると、搬送ローラ８６は、前記実施形態と同様に、左右方向に並んで複数組設けられている。そして、第１ローラ８６Ａは、第２ローラ８６Ｂとの間で用紙Ｐを搬送するように構成され、第３ローラ８６Ｃは、第１ローラ８６Ａの搬送方向下流側で第１ローラ８６Ａと軸方向にずれて配置されて第２ローラ８６Ｂとの間で用紙Ｐを搬送するように構成されている。このような構成によれば、第３ローラ８６Ｃと第２ローラ８６Ｂの間を用紙Ｐが搬送されることで、用紙Ｐの加熱ローラ８１に巻き付こうとする方向のカールを抑制（矯正）することができる。また、カールを抑制できることで用紙Ｐを良好に搬送することができる。   In the above-described embodiment, one set of the transport rollers 83 is configured by two rollers. However, the present invention is not limited to this. For example, the one set of transport rollers may be configured by three rollers. . As an example, as illustrated in FIG. 9A, the pair of transport rollers 86 includes a first roller 86 </ b> A and a third roller that are disposed so as to contact a surface PH of the paper P that contacts the heating roller 81. 86C and the 2nd roller 86B arrange | positioned so that it may contact with the surface PP of the side which contacts the pressurization roller 82 of the paper P may be comprised. Supplementally, a plurality of pairs of transport rollers 86 are provided side by side in the left-right direction, as in the above embodiment. The first roller 86A is configured to convey the paper P to and from the second roller 86B, and the third roller 86C is axially connected to the first roller 86A on the downstream side in the conveyance direction of the first roller 86A. The sheet P is arranged so as to be shifted from the second roller 86B. According to such a configuration, the paper P is transported between the third roller 86C and the second roller 86B, thereby suppressing (correcting) curling of the paper P in the direction of winding around the heating roller 81. be able to. Further, since the curling can be suppressed, the paper P can be transported satisfactorily.

前記実施形態で示したニップ圧調整機構１００の具体的な構成は一例であり、本発明のニップ圧調整機構は前記実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、前記実施形態のニップ圧調整機構１００は、加圧ローラ８２の位置を加熱ローラ８１に対して３段階で変位可能に構成されていたが、これに限定されず、２段階で変位可能に構成されていてもよいし、４段階以上で変位可能に構成されていてもよい。また、前記実施形態のニップ圧調整機構１００は、加圧ローラ８２を加熱ローラ８１に対して変位可能とするように構成されていたが、これに限定されず、例えば、ニップ圧調整機構は、加熱ローラを加圧ローラに対して変位可能とするように構成されていてもよい。また、前記実施形態では、内周面に突出部１２１Ｂが設けられた貫通孔１２１Ａを加圧アーム１１０の軸部１１４に係合することで、カム部材１２０が加圧アーム１１０に軽圧入される構成を例示したが、これに限定されず、例えば、突出部を設けずに、貫通孔と軸部を高精度に成形して軽圧入する構成としてもよい。また、カム面の形状によって衝撃や振動などによるカム部材の回動が規制可能であるならば、カム部材は、加圧アームに軽圧入されていなくてもよい。   The specific configuration of the nip pressure adjusting mechanism 100 shown in the embodiment is an example, and the nip pressure adjusting mechanism of the present invention is not limited to the configuration of the embodiment. For example, the nip pressure adjusting mechanism 100 of the above embodiment is configured to be able to displace the position of the pressure roller 82 with respect to the heating roller 81 in three stages, but is not limited thereto, and can be displaced in two stages. You may be comprised, and you may be comprised so that a displacement is possible in four steps or more. Further, the nip pressure adjusting mechanism 100 of the above embodiment is configured to be able to displace the pressure roller 82 with respect to the heating roller 81, but is not limited thereto. The heating roller may be configured to be displaceable with respect to the pressure roller. Further, in the above-described embodiment, the cam member 120 is lightly press-fitted into the pressure arm 110 by engaging the through hole 121 </ b> A provided with the protruding portion 121 </ b> B on the inner peripheral surface with the shaft portion 114 of the pressure arm 110. Although the configuration is illustrated, the present invention is not limited to this. For example, the through hole and the shaft portion may be formed with high accuracy and lightly press-fitted without providing the protruding portion. Further, the cam member may not be lightly press-fitted into the pressurizing arm as long as the cam member can be restricted from rotating due to impact or vibration depending on the shape of the cam surface.

前記実施形態では、第２保持部材２５０のみにガイド部２５１が形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ガイド部は、第１保持部材と第２保持部材の両方に形成されていてもよいし、第１保持部材のみに形成されていてもよい。   In the embodiment, the guide portion 251 is formed only on the second holding member 250, but the present invention is not limited to this. For example, the guide part may be formed on both the first holding member and the second holding member, or may be formed only on the first holding member.

前記実施形態では、保持部材２１０は、上ローラ８３Ａを保持する第１保持部材２４０と、下ローラを保持する第２保持部材２５０とから構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図９（ａ），（ｂ）に示すように、保持部材２６０は、少なくとも１組の搬送ローラ８６を構成するすべてのローラを一体的に保持するように構成されていてもよい。   In the above-described embodiment, the holding member 210 includes the first holding member 240 that holds the upper roller 83A and the second holding member 250 that holds the lower roller. However, the present invention is not limited thereto. is not. For example, as shown in FIGS. 9A and 9B, the holding member 260 may be configured to integrally hold all the rollers constituting at least one pair of the conveyance rollers 86.

前記実施形態で示したローラ変位機構２００の具体的な構成は一例であり、本発明のローラ変位機構は前記実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、前記実施形態のローラ変位機構２００は、搬送ローラ８３の位置を第１搬送位置と第２搬送位置との間で２段階に変位可能に構成されていたが、これに限定されず、３段階以上に変位可能に構成されていてもよい。また、ローラ変位機構は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、搬送ローラ８６を一体的に保持する保持部材２６０において、当該保持部材２６０を装置本体に対して上下にスライド移動可能に変位させるように構成されていてもよい。   The specific configuration of the roller displacement mechanism 200 shown in the embodiment is an example, and the roller displacement mechanism of the present invention is not limited to the configuration of the embodiment. For example, the roller displacement mechanism 200 of the above embodiment is configured to be able to displace the position of the transport roller 83 in two stages between the first transport position and the second transport position, but is not limited to this. You may be comprised so that a displacement more than a step is possible. Further, as shown in FIGS. 9A and 9B, the roller displacement mechanism can slide the holding member 260 up and down with respect to the apparatus main body in the holding member 260 that integrally holds the conveying roller 86. It may be configured to be displaced.

前記実施形態では、ニップ圧調整機構１００とローラ変位機構２００がそれぞれ独立して動作するように構成されていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、ニップ圧調整機構とローラ変位機構は、連動して動作するように構成されていてもよい。   In the above embodiment, the nip pressure adjustment mechanism 100 and the roller displacement mechanism 200 are configured to operate independently, but the present invention is not limited to this. For example, the nip pressure adjustment mechanism and the roller displacement mechanism include , May be configured to operate in conjunction with each other.

前記実施形態で示した接触圧調整機構の具体的な構成は一例であり、本発明の接触圧調整機構は前記実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、前記実施形態では、接触圧調整機構を構成するトーションバネ３００が、第１ローラとしての上ローラ８３Ａを第２ローラとしての下ローラ８３Ｂに向けて付勢するように設けられていたが、これに限定されず、例えば、第２ローラを第１ローラに向けて付勢するように設けられていてもよい。また、前記実施形態では、接触圧調整機構を構成する付勢部材としてトーションバネ３００を例示したが、これに限定されず、トーションバネ以外のバネ、例えば、圧縮コイルバネなどを採用してもよい。   The specific configuration of the contact pressure adjusting mechanism shown in the embodiment is an example, and the contact pressure adjusting mechanism of the present invention is not limited to the configuration of the embodiment. For example, in the above embodiment, the torsion spring 300 constituting the contact pressure adjusting mechanism is provided so as to bias the upper roller 83A as the first roller toward the lower roller 83B as the second roller. For example, the second roller may be provided to be biased toward the first roller. In the above embodiment, the torsion spring 300 is illustrated as an urging member constituting the contact pressure adjusting mechanism. However, the present invention is not limited to this, and a spring other than the torsion spring, such as a compression coil spring, may be employed.

前記実施形態では、加熱部材として加熱ローラ８１を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、加熱部材は、ハロゲンヒータやセラミックヒータなどの熱源と、熱源によって加熱される無端状の定着ベルトとを主に備える構成であってもよい。また、前記実施形態では、加圧部材として加圧ローラ８２（ローラ状の加圧部材）を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ベルト状の加圧部材などであってもよい。   In the embodiment, the heating roller 81 is exemplified as the heating member, but the present invention is not limited to this. For example, the heating member is a heat source such as a halogen heater or a ceramic heater, and an endless fixing heated by the heat source. The structure which mainly has a belt may be sufficient. Moreover, in the said embodiment, although the pressure roller 82 (roller-shaped pressure member) was illustrated as a pressure member, this invention is not limited to this, For example, even if it is a belt-shaped pressure member etc. Good.

前記実施形態では、画像形成装置として、カラー画像を形成可能なカラープリンタ１を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、画像形成装置は、モノクロ画像のみを形成可能なプリンタであってもよい。また、画像形成装置は、プリンタに限定されず、例えば、フラットベッドスキャナなどの原稿読取装置を備える複写機や複合機などであってもよい。また、前記実施形態では、記録シートの一例として、普通紙や厚紙などの用紙Ｐを示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ＯＨＰシートなどであってもよい。   In the embodiment, the color printer 1 capable of forming a color image is exemplified as the image forming apparatus, but the present invention is not limited to this. For example, the image forming apparatus may be a printer that can form only a monochrome image. The image forming apparatus is not limited to a printer, and may be, for example, a copier or a multi-function machine including a document reading apparatus such as a flat bed scanner. In the embodiment, the paper P such as plain paper or cardboard is shown as an example of the recording sheet. However, the present invention is not limited to this, and may be, for example, an OHP sheet.

１ カラープリンタ
１０ 本体筐体
８１ 加熱ローラ
８２ 加圧ローラ
８３ 搬送ローラ
８３Ａ 上ローラ
８３Ｂ 下ローラ
８４ フレーム部材
８４Ａ 突起部
１００ ニップ圧調整機構
１１０ 加圧アーム
１１１ 前端部
１１２ 後端部
１１４ 軸部
１２０ カム部材
１２０Ａ 回動中心
１２１Ａ 貫通孔
１２１Ｂ 突出部
１２４ カム面
１２４Ａ 第１係合部
１２４Ｂ 第１摺接面
１２４Ｃ 第３係合部
１２４Ｄ 第２摺接面
１２４Ｅ 第２係合部
２００ ローラ変位機構
２１０ 保持部材
２５１ ガイド部
３００ トーションバネ
Ｎ ニップ位置
Ｐ 用紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Color printer 10 Main body case 81 Heating roller 82 Pressure roller 83 Conveyance roller 83A Upper roller 83B Lower roller 84 Frame member 84A Protrusion part 100 Nip pressure adjustment mechanism 110 Pressure arm 111 Front end part 112 Rear end part 114 Shaft part 120 Cam Member 120A Center of rotation 121A Through hole 121B Protruding portion 124 Cam surface 124A First engaging portion 124B First sliding contact surface 124C Third engaging portion 124D Second sliding contact surface 124E Second engaging portion 200 Roller displacement mechanism 210 Holding Member 251 Guide part 300 Torsion spring N Nip position P Paper

Claims (8)

加熱部材と加圧部材を備え、前記加熱部材と前記加圧部材の間を記録シートが通過するときに当該記録シートに転写された現像剤像を熱定着するように構成された画像形成装置であって、
前記加熱部材を支持するフレーム部材と、
記録シートの搬送方向における前記加熱部材と前記加圧部材のニップ位置の直下流側に設けられ、第１ローラと第２ローラの間で熱定着後の記録シートを搬送するように構成された搬送ローラと、
前記加熱部材と前記加圧部材のニップ圧を第１ニップ圧とする第１定着位置と、前記加熱部材と前記加圧部材のニップ圧を前記第１ニップ圧よりも小さい第２ニップ圧とする第２定着位置との間で、前記加熱部材および前記加圧部材のうちの一方を他方に対して変位可能とするためのニップ圧調整機構と、
第１搬送位置と、前記ニップ位置との位置関係が前記第１搬送位置とは異なる第２搬送位置との間で、前記搬送ローラを前記ニップ位置に対して変位可能とするためのローラ変位機構と、を備え、
前記ニップ圧調整機構は、
前記加熱部材と前記加圧部材のニップ圧を前記第１ニップ圧よりも小さくかつ前記第２ニップ圧よりも大きい第３ニップ圧とする第３定着位置で、前記加熱部材および前記加圧部材のうちの一方を他方に対して保持可能に構成され、
前記加圧部材の回転軸方向両側に設けられて前記加圧部材を支持し、前記フレーム部材に対し一端部を中心として揺動可能に支持されることで前記加圧部材を前記加熱部材に対して近づける方向または遠ざける方向に移動可能とする一対の加圧アームと、
前記回転軸方向両側に設けられて対応する加圧アームの前記一端部とは反対側の他端部に回動可能に支持され、回動することで、前記加圧部材を、前記第１定着位置と、前記第３定着位置と、前記第２定着位置との間で変位させる一対のカム部材と、を有し、
前記フレーム部材は、各カム部材に対応して１つずつ設けられた突起部を有し、
各カム部材は、対応する突起部と摺接可能なカム面を有し、
前記カム面は、
前記加圧部材が前記第１定着位置にあるときに前記突起部と係合する第１係合部と、
前記加圧部材が前記第３定着位置にあるときに前記突起部と係合し、前記カム部材の回動中心から前記突起部までの距離を前記加圧部材が前記第１定着位置にあるときよりも大きくする第３係合部と、
前記加圧部材が前記第２定着位置にあるときに前記突起部と係合し、前記回動中心から前記突起部までの距離を前記加圧部材が前記第３定着位置にあるときよりも大きくする第２係合部と、
前記第１係合部と前記第３係合部をつなぐ第１摺接面と、
前記第３係合部と前記第２係合部をつなぐ第２摺接面と、を有することを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising a heating member and a pressure member, and configured to thermally fix a developer image transferred to the recording sheet when the recording sheet passes between the heating member and the pressure member. There,
A frame member that supports the heating member;
Conveyance provided immediately downstream of the nip position between the heating member and the pressure member in the recording sheet conveyance direction, and configured to convey the thermal fixing recording sheet between the first roller and the second roller. Laura,
A first fixing position where a nip pressure between the heating member and the pressure member is a first nip pressure, and a nip pressure between the heating member and the pressure member is a second nip pressure smaller than the first nip pressure. A nip pressure adjusting mechanism for allowing one of the heating member and the pressure member to be displaced relative to the other between the second fixing position;
A roller displacement mechanism for allowing the transport roller to be displaced relative to the nip position between a first transport position and a second transport position in which the positional relationship between the nip position and the first transport position is different. and, with a,
The nip pressure adjusting mechanism is
At a third fixing position where the nip pressure between the heating member and the pressure member is a third nip pressure that is smaller than the first nip pressure and larger than the second nip pressure, the heating member and the pressure member It is configured to hold one of them against the other,
The pressure member is provided on both sides in the rotation axis direction of the pressure member to support the pressure member, and is supported to be swingable about one end portion with respect to the frame member, whereby the pressure member is supported with respect to the heating member. A pair of pressure arms that are movable in the direction of approaching or moving away,
The pressure member provided on both sides of the rotation axis direction is rotatably supported by the other end portion of the corresponding pressure arm opposite to the one end portion, and the pressure member is rotated to rotate the first fixing member. A pair of cam members that are displaced between a position, the third fixing position, and the second fixing position;
The frame member has protrusions provided one by one corresponding to each cam member,
Each cam member has a cam surface slidable with the corresponding protrusion,
The cam surface is
A first engagement portion that engages with the protrusion when the pressure member is in the first fixing position;
When the pressure member is in the third fixing position, it engages with the protrusion, and the distance from the rotation center of the cam member to the protrusion is when the pressure member is in the first fixing position. A third engagement portion that is larger than
When the pressure member is at the second fixing position, it engages with the protrusion, and the distance from the rotation center to the protrusion is larger than when the pressure member is at the third fixing position. A second engaging portion to
A first sliding contact surface connecting the first engagement portion and the third engagement portion;
An image forming apparatus comprising: the third engaging portion; and a second sliding contact surface that connects the second engaging portion. 前記カム部材は、前記加圧アームの前記他端部に突設された軸部に回動可能に軽圧入されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the cam member is lightly press-fitted into a shaft portion protruding from the other end portion of the pressure arm so as to be rotatable. 前記ニップ圧調整機構と前記ローラ変位機構は、それぞれ独立して動作するように構成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。 The nip pressure adjusting mechanism and the roller displacement mechanism, an image forming apparatus according to claim 1 or claim 2, characterized in that it is configured to operate independently. 前記第１搬送位置における前記第１ローラと前記第２ローラの接触圧と、前記第２搬送位置における前記第１ローラと前記第２ローラの接触圧とを変化させるための接触圧調整機構を備えたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。 A contact pressure adjusting mechanism for changing a contact pressure between the first roller and the second roller at the first transport position and a contact pressure between the first roller and the second roller at the second transport position; The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus. 前記接触圧調整機構は、前記第１ローラおよび前記第２ローラのうちの一方を他方に向けて付勢する付勢部材を含み、前記搬送ローラが前記第１搬送位置と前記第２搬送位置との間で変位したときに前記付勢部材の形状が変化して付勢力が変化することで、前記第１ローラと前記第２ローラの接触圧を変化させるように構成されたことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。 The contact pressure adjusting mechanism includes a biasing member that biases one of the first roller and the second roller toward the other, and the transport roller includes the first transport position and the second transport position. The shape of the urging member is changed when the displacement between the urging member and the urging force is changed, whereby the contact pressure between the first roller and the second roller is changed. The image forming apparatus according to claim 4 . 装置本体に対して変位可能に支持されることで、前記搬送ローラを前記第１搬送位置と前記第２搬送位置との間で変位可能に保持する保持部材を備え、
前記保持部材には、前記ニップ位置から搬出された記録シートを前記第１ローラと前記第２ローラの間に向けてガイドするためのガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。 A holding member that holds the transport roller so as to be displaceable between the first transport position and the second transport position by being supported displaceably with respect to the apparatus main body,
The guide member for guiding the recording sheet conveyed from the nip position toward the gap between the first roller and the second roller is formed on the holding member. The image forming apparatus according to claim 5 . 前記第１ローラは、記録シートの前記加熱部材と接触する側の面と接触し、前記第２ローラは、記録シートの前記加圧部材と接触する側の面と接触するように配置され、
前記搬送ローラは、前記第１ローラの前記搬送方向下流側に配置され、前記第２ローラとの間で記録シートを搬送する第３ローラを有することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The first roller is in contact with the surface of the recording sheet that contacts the heating member, and the second roller is disposed in contact with the surface of the recording sheet that contacts the pressure member,
The conveying roller, the are arranged in the downstream side of the first roller, of claims 1 to 6, characterized in that it comprises a third roller for conveying the recording sheet between the second roller The image forming apparatus according to claim 1. 前記搬送ローラによる記録シートの搬送速度は、前記加熱部材と前記加圧部材の間での記録シートの搬送速度よりも速いことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The conveying speed of the recording sheet by the conveyance roller, according to any one of claims 1 to 7, characterized in that faster than the transport speed of the recording sheet between the pressing member and the heating member Image forming apparatus.

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