JP6054802B2 - Work machine pin support structure and wheel loader - Google Patents
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Description
本発明は、作業機械のピン支持構造およびホイールローダに関する。 The present invention relates to a pin support structure for a work machine and a wheel loader.
ホイールローダを含む各作業機械では、各部をピン結合にて互いに回転可能に支持するピン支持構造が用いられている。ピン支持構造によって摺動する部分に潤滑剤を導くために、たとえばピン側に加工を施した給脂構造が知られている(特許文献1参照)。 Each work machine including a wheel loader uses a pin support structure that supports each part so as to be rotatable relative to each other by pin coupling. In order to guide the lubricant to the sliding portion by the pin support structure, for example, a grease supply structure in which processing is performed on the pin side is known (see Patent Document 1).
上述した特許文献に記載の給脂構造では、ピン側に給脂する必要がある。そのため、互いに回転可能な部材のうち給脂用の配管に対して回動する部材を跨ぐように、給脂用の配管をピン側の給脂部分に接続する必要があり、配管の配設上で制約があった。 In the greasing structure described in the above-mentioned patent document, it is necessary to lubricate the pin side. For this reason, it is necessary to connect the grease supply pipe to the grease portion on the pin side so as to straddle the members that rotate relative to the grease supply pipe among the mutually rotatable members. There were restrictions.
(1) 請求項1の発明による作業機械のピン支持構造は、第1および第2の部材と、第1および第2の部材をピン結合によって互いに回動可能に結合するピンとを備える作業機械のピン支持構造において、第1の部材は、ピンが挿通する第1の挿通孔を有する板状の主部材と、主部材の両側面にそれぞれ接合され、ピンが挿通する第2の挿通孔をそれぞれ有する一対のボス部材と、第1および第2の挿通孔に嵌挿されて、ピンとの間に介在するブッシュとを備え、一対のボス部材のうちの少なくとも一方のボス部材は、主部材に面した第2の挿通孔の端部が面取りされた面取部と、面取部から一方のボス部材の外周面に向かって延在する給脂孔とを有し、主部材は、第1の挿通孔の内周面に設けられて第1の挿通孔の軸線方向に沿って延在するとともに面取部と連通する溝部を有することを特徴とする。
(2) 請求項2の発明は、請求項1に記載の作業機械のピン支持構造において、一方のボス部材における面取部に面した円錐面と、一方のボス部材と面した主部材の側面と、ブッシュの外周面とで囲まれた環状の給脂路が形成されていることを特徴とする。
(3) 請求項3の発明は、請求項1または請求項2に記載の作業機械のピン支持構造において、ブッシュは、略円筒形状を成し、第1の挿通孔に面した外周面と、内周面とを連通する連通孔を有し、連通孔は、外周面側の端面が、溝部に面していることを特徴とする。
(4) 請求項4の発明によるホイールローダは、リフトアームと、リフトアームに請求項1または請求項2に記載の作業機械のピン支持構造で支持されるバケットとを備えたホイールローダにおいて、第1の部材は、リフトアームであり、第2の部材は、バケットであることを特徴とする。
(5) 請求項5の発明は、請求項4に記載のホイールローダにおいて、バケットから受ける作業負荷がピンを介して第1の挿通孔に対してピンの径方向に作用し、溝部は、作業負荷が最も大きくなるリフトアームおよびバケットの姿勢において作業負荷が第1の挿通孔に作用する位置とは異なる位置に設けられていることを特徴とする。
(1) A work machine pin support structure according to a first aspect of the present invention includes a first and second member, and a pin that rotatably couples the first and second members to each other by pin coupling. In the pin support structure, the first member includes a plate-shaped main member having a first insertion hole through which the pin is inserted, and a second insertion hole through which the pin is inserted, which are respectively joined to both side surfaces of the main member. A pair of boss members and a bush interposed between the first and second insertion holes and interposed between the pins, and at least one of the pair of boss members faces the main member. The end portion of the second insertion hole has a chamfered portion chamfered, and a greasing hole extending from the chamfered portion toward the outer peripheral surface of one of the boss members. It is provided on the inner peripheral surface of the insertion hole and extends along the axial direction of the first insertion hole. And a groove portion communicating with the chamfered portion.
(2) The invention according to claim 2 is the pin support structure of the working machine according to claim 1, wherein the conical surface facing the chamfered portion of one boss member and the side surface of the main member facing one boss member And an annular greasing path surrounded by the outer peripheral surface of the bush.
(3) The invention of claim 3 is the work machine pin support structure according to claim 1 or claim 2, wherein the bush has a substantially cylindrical shape, and an outer peripheral surface facing the first insertion hole; The communication hole has a communication hole communicating with the inner peripheral surface, and the end surface on the outer peripheral surface side of the communication hole faces the groove.
(4) A wheel loader according to a fourth aspect of the present invention is a wheel loader comprising: a lift arm; and a bucket supported on the lift arm by the pin support structure of the work machine according to the first or second aspect. The first member is a lift arm, and the second member is a bucket.
(5) The invention according to claim 5 is the wheel loader according to claim 4, wherein the work load received from the bucket acts on the first insertion hole via the pin in the radial direction of the pin, and the groove portion It is characterized in that the work load is provided at a position different from the position at which the work load acts on the first insertion hole in the posture of the lift arm and bucket where the load becomes the largest.
本発明によれば、ボス部材の給脂孔からピン結合のためのピンが挿通する挿通孔まで連通するように構成したので、給脂用配管の配設時の制約をなくすことができ、給脂配管に係る設計コストや製造コストを削減できる。 According to the present invention, since it is configured to communicate from the greasing hole of the boss member to the insertion hole through which the pin for pin coupling is inserted, the restriction at the time of arranging the greasing pipe can be eliminated, It is possible to reduce the design cost and manufacturing cost related to the fat piping.
図1〜9を参照して、本発明による作業機械のピン支持構造およびホイールローダの一実施の形態を説明する。図1は、本実施の形態に係る作業機械の一例であるホイールローダの側面図である。ホイールローダ100は、リフトアーム(アーム)111,バケット112,タイヤ113等を有する前部車体110と、運転室121,機械室(エンジン室)122,タイヤ123等を有する後部車体120とで構成される。エンジン室122は、上方がエンジンフード140で、側方が開閉可能な建屋カバー130で覆われている。後部車体120の後方にはカウンタウェイト124が取り付けられている。エンジン室122の前方には、作動油タンク125が設けられている。
With reference to FIGS. 1-9, one Embodiment of the pin support structure and wheel loader of the working machine by this invention are described. FIG. 1 is a side view of a wheel loader that is an example of a work machine according to the present embodiment. The
アーム111はアームシリンダ117の駆動により上下方向に回動(俯仰動)し、バケット112はバケットシリンダ115の駆動により上下方向に回動(ダンプまたはクラウド)する。前部車体110と後部車体120はセンタピン101により互いに回動自在に連結され、ステアリングシリンダ116の伸縮により後部車体120に対し前部車体110が左右に屈折する。説明の便宜上、本実施の形態では各図に記載するように前後左右方向および上下方向を規定する。なお、図1における紙面の奥行き方向が車幅方向であり、紙面奥側が右方向であり、紙面手前側が左方向である。また、本実施の形態では、各図において、ホイールローダ100を構成する部材のうち説明のために記載を省略する必要があるものについては、その一部または全部についての記載を省略している。
The
図2は、アーム111およびバケット112の斜視図であり、図3は、アーム111の斜視図である。アーム111は、左右一対のリフトアーム主部材10,10と、左右のリフトアーム主部材10,10を連結する連結部材11とを備えている。左右それぞれのリフトアーム主部材10,10は、ホイールローダ100の前後方向に延在して、バケット112を俯仰動する板状の部材であり、先端のバケットヒンジ部12と、基端の基端ヒンジ部13と、アームシリンダ連結部14とを備えている。
FIG. 2 is a perspective view of the
バケットヒンジ部12は、ピン70によってバケット112とピン結合され、バケット112を回動可能に支持する。基端ヒンジ部13は、前部車体110とピン結合される。アームシリンダ連結部14は、アームシリンダ117のシリンダロッドの先端とピン結合される。
The
図4は、ボス部材30,40が取り付けられる前のリフトアーム主部材10の先端(前部)近傍の側面図である。バケットヒンジ部12は、リフトアーム主部材10の先端近傍で左右方向に貫通する挿通孔20と、挿通孔20の両端側に設けられた一対のボス部材30,40とを有する。図4に示すように、挿通孔20の内周面には、挿通孔20の軸線方向、すなわち左右方向に延在する溝部21が、たとえば2箇所に設けられている。加工の都合上、溝部21は、ボス部材30,40をリフトアーム主部材10に取り付ける前に設けておくことが望ましい。
FIG. 4 is a side view of the vicinity of the tip (front part) of the lift arm
ボス部材30,40は、バケットヒンジ部12に設けられるボス部材である。リフトアーム主部材10の左右方向(車幅方向)外側に設けられるボス部材30を外側ボス部材30と呼び、リフトアーム主部材10の車幅方向内側に設けられるボス部材40を内側ボス部材40と呼ぶ。外側ボス部材30は、リフトアーム主部材10の挿通孔20と略同一径の挿通孔31を有するリング状の部材である。
The
図5は、内側ボス部材40の外観を示す図である。内側ボス部材40は、リフトアーム主部材10の挿通孔20と略同一径の挿通孔41と、外部から給脂するための給脂孔42とを有する部材である。また、挿通孔41の左右の端部のうち、リフトアーム主部材10に面する側(すなわち車幅方向外側)の端部には、挿通孔41の内周面から内側ボス部材40の側方端面にかけて面取りされた面取部43が設けられている。給脂孔42は、面取部43と連通している。なお、面取部43は、内側ボス部材40において面取られた空間を指す。内側ボス部材40における面取部43に面した円錐面を円錐面43aと呼ぶ。
FIG. 5 is a view showing the appearance of the
給脂孔42および面取部43の加工は、内側ボス部材40をリフトアーム主部材10に取り付ける前に施されている。また、各ボス部材30,40は、溶接によってリフトアーム主部材10,10にそれぞれ取り付けられる。
The
図6は、右側のリフトアーム主部材10におけるバケットヒンジ部12の斜視図であり、図7は、ブッシュ50が嵌挿された後の右側のリフトアーム主部材10におけるバケットヒンジ部12の断面図である。ブッシュ50が挿通孔20,31,41に嵌挿されて取り付けられると、内側ボス部材40の円錐面43aと、内側ボス部材40と面したリフトアーム主部材10の側面のうち挿通孔20の端部の周縁部分と、ブッシュ50の外周面とで囲まれた環状の給脂路60が形成される。すなわち、バケットヒンジ部12が組み立てられると、面取部43が環状の給脂路60となる。なお、図7における符号71を付した部材はシール部材である。
6 is a perspective view of the
上述したように、給脂孔42が面取部43(給脂路60)と連通している。また、上述したように、挿通孔20の内周面には、挿通孔20の軸線方向に延在する溝部21が設けられている。溝部21の両端部のうち、内側ボス部材40に面する側(すなわちホイールローダ100の車幅方向の内側)の端部(内側端部21a)は、面取部43に面している。したがって、溝部21は、給脂路60と連通している。
As described above, the greasing
バケットヒンジ部12には、2つのブッシュ50が挿通孔20,31,41に嵌挿されている。すなわち、バケットヒンジ部12には、1つのブッシュ50が外側ボス部材30側から挿通孔31,20に嵌挿され、もう1つのブッシュ50が内側ボス部材40側から挿通孔41,20に嵌挿されている。これらのブッシュ50は、挿通孔20の内部でそれぞれの端面が離間した状態で固定されている。そのため、2つのブッシュ50が離間して対向した端面同士の間に環状の溝51が形成される。溝51の底面は、挿通孔20の内周面であり、挿通孔20の円周方向に沿って延在する。したがって、溝51は、挿通孔20の軸線方向に延在する溝部21と交差する。すなわち、溝51と溝部21とは連通している。以下の説明では、溝51における溝部21との連通箇所を連通孔52と呼ぶ。なお、説明の便宜上、図7および図8では、給脂孔42と給脂路60との接続部の位置と、溝部21の内側端部21aの位置とが一致しているように描かれているが、実際には、図9に示すように、挿通孔20の周面方向に沿ってずれている。挿通孔20における溝部21の配設位置については、後に詳述する。
Two
このように構成されるバケットヒンジ部12では、バケットヒンジ部12でバケット112を保持するピン70の外周面に外部から給脂できる。すなわち、内側ボス部材40の給脂孔42へ供給された潤滑剤は、給脂孔42から給脂路60へ到達し、その後、溝部21から連通孔52を介して溝51に到達する。溝51に到達した潤滑剤はピン70の摺動によってピン70の全周に行き渡る。
In the
給脂孔42の入口に給脂用のニップルを取り付けることで、グリスガン等によってバケットヒンジ部12への給脂が可能となる。また、図8に示すように、ホイールローダ100に搭載される自動給脂装置80と給脂孔42の入口と自動給脂用の配管81で接続すれば、バケットヒンジ部12へ自動的に給脂できる。ここで、給脂孔42の入口が、リフトアーム主部材10の車幅方向の内側に設けられているため、ホイールローダ100を車幅方向の外側から見たときに、自動給脂用の配管81がリフトアーム主部材10等に隠れるため、見栄えがよい。
By attaching a nipple for greasing to the inlet of the greasing
挿通孔20には、ブッシュ50およびピン70を介して、バケット112からの作業負荷が作用する。具体的には、バケット112から受ける作業負荷がピン70を介して挿通孔20に対してピン70の径方向に作用する。そのため、挿通孔20における溝部21の配設位置は、バケット112からの作業負荷による影響を受け難い位置とすることが望ましい。本実施の形態では、作業負荷が最も大きくなるリフトアーム111およびバケット112の姿勢において、挿通孔20に最大の作業負荷が作用する方向(最大負荷方向)は、おおよそ、図9の矢印に示した方向となる。そこで、本実施の形態では、図9に示すように、挿通孔20に最大負荷が作用する位置から離れた位置に溝部21を2箇所設けることで、溝部21やブッシュ50に負荷が集中しないようにしている。
A work load from the
上述した本実施の形態のホイールローダ100では、次の作用効果を奏する。
(1) 内側ボス部材40に給脂孔42と面取部43とを設けた。この面取部43は、バケットヒンジ部12が組み立てられると環状の給脂路60となるように構成した。この給脂路60に挿通孔20の内周面に設けた溝部21が連通するように構成した。これにより、ピン側に潤滑油の供給口を設けた場合のような給脂用配管の配設時の制約をなくすことができる。すなわち、ピン側に潤滑油の供給口を設けた場合のように、ピン支持構造によって支持されていて給脂用の配管に対して回動する部材を跨ぐように給脂用の配管を配設する必要がなくなる。したがって、給脂配管に係る設計コストや製造コストを削減できる。
The
(1) The
(2) ボス部材30,40をリフトアーム主部材10に取り付ける前に溝部21を設けるように構成した。そして、給脂孔42および面取部43の加工を施した内側ボス部材40をリフトアーム主部材10に取り付けるように構成した。これにより、リフトアーム10の製缶前の部材の段階で給脂構造に係る加工を行うことができるので、生産性が向上する。
(2) Before the
(3) ブッシュ50に、溝51、および、溝51の底面とブッシュ50の外周面とを連通する連通孔52とを設けるように構成した。これにより、リフトアーム主部材10の溝部21に供給された潤滑剤を、簡単な構成でピン70とブッシュ50の内周面との間に導くことができ、ピン70とブッシュ50との摺動面を良好に潤滑できるので、コスト増を抑制できる。
(3) The
(4) 挿通孔20に最大負荷が作用する位置から離れた位置に溝部21を2箇所設けるように構成した。これにより、作業負荷によって溝部21やブッシュ50に過大な負荷が掛かることが防止でき、挿通孔20やブッシュ50の摩耗を抑止して、バケットヒンジ部12の信頼性、耐久性を向上できる。
(4) The
なお、上述の説明では、バケットヒンジ部12について説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、上述したバケットヒンジ部12に係るピン支持構造を基端ヒンジ部13やアームシリンダ連結部14など、他のピン支持部分に適用してもよい。
In the above description, the
また、上述の説明では、リフトアーム主部材10の車幅方向内側の内側ボス部材40から給脂するように構成したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、リフトアーム主部材10の車幅方向外側の外側ボス部材30から給脂するように構成してもよい。
Moreover, although it comprised so that grease might be supplied from the inner
また、上述の説明では、挿通孔20の内周面に溝部21を2箇所設けるように構成したが、本発明はこれに限定されず、たとえば1箇所だけ設けることとしてもよく、3箇所以上に設けてもよい。
In the above description, the
また、上述の説明では、バケットヒンジ部12において、離間したブッシュ50とブッシュ50との間に溝51を設けるように構成したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、ブッシュ50に燒結金属等のようにブッシュ50の外周面から内周面にかけて連続している空孔を多く含有する材料を用いた場合には、溝51を設けることは必須ではない。
In the above description, the
また、上述の説明では、バケットヒンジ部12において、離間したブッシュ50とブッシュ50との間に溝51を設けるように構成したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、バケットヒンジ部12に嵌挿するブッシュ50を1つのブッシュ50とし、ブッシュ50の内周面に、上述した溝51のように、円周方向に沿った溝を設けてもよい。そして、ブッシュ50に、溝の底面とブッシュの外周面とを連通する連通孔を2箇所に設けてもよい。なお、ブッシュ50の2箇所の連通孔は、ブッシュ50がリフトアーム主部材10の挿通孔20に装着された際に、それぞれ挿通孔20の溝部21の位置と一致するように設ける。
In the above description, the
また、上述の説明では、作業機械の一例としてホイールローダを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、油圧ショベルやクレーンなど、ピン支持構造を有する各種作業機械に適用できる。
なお、上述した各実施の形態および変形例は、それぞれ組み合わせてもよい。
In the above description, a wheel loader has been described as an example of a work machine. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to various work machines having a pin support structure such as a hydraulic excavator or a crane.
In addition, you may combine each embodiment and modification which were mentioned above, respectively.
なお、本発明は、上述した実施の形態のものに何ら限定されず、第1および第2の部材と、第1および第2の部材をピン結合によって互いに回動可能に結合するピンとを備える作業機械のピン支持構造において、第1の部材は、ピンが挿通する第1の挿通孔を有する板状の主部材と、主部材の両側面にそれぞれ接合され、ピンが挿通する第2の挿通孔をそれぞれ有する一対のボス部材と、第1および第2の挿通孔に嵌挿されて、ピンとの間に介在するブッシュとを備え、一対のボス部材のうちの少なくとも一方のボス部材は、主部材に面した第2の挿通孔の端部が面取りされた面取部と、面取部から一方のボス部材の外周面に向かって延在する給脂孔とを有し、主部材は、第1の挿通孔の内周面に設けられて第1の挿通孔の軸線方向に沿って延在するとともに面取部と連通する溝部を有することを特徴とする各種構造の作業機械のピン支持構造、および、このピン支持構造を備えた各種の作業機械を含むものである。 In addition, this invention is not limited to the thing of embodiment mentioned above at all, The operation | work provided with the 1st and 2nd member and the pin which couple | bonds the 1st and 2nd member so that rotation is mutually possible by pin coupling | bonding In the pin support structure of a machine, the first member is a plate-like main member having a first insertion hole through which the pin is inserted, and a second insertion hole that is joined to both side surfaces of the main member and through which the pin is inserted. A pair of boss members, and a bush interposed between the first and second insertion holes and interposed between the pins, and at least one of the boss members is a main member. The end of the second insertion hole facing the chamfered portion, and a greasing hole extending from the chamfered portion toward the outer peripheral surface of the one boss member. Provided on the inner peripheral surface of the first insertion hole and along the axial direction of the first insertion hole. Pin support structure of the working machine of various structures and having a groove which communicates with the chamfered portion while standing, and is intended to include a variety of work machines equipped with the pin support structure.
10 リフトアーム主部材、12 バケットヒンジ部、20 挿通孔、21 溝部、30 ボス部材(外側ボス部材)、40 ボス部材(内側ボス部材)、41 挿通孔、42 給脂孔、43 面取部、43a 円錐面、50 ブッシュ、51 溝、52 連通孔、60 給脂路、70 ピン、100 ホイールローダ、111 リフトアーム(アーム)
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記第1の部材は、前記ピンが挿通する第1の挿通孔を有する板状の主部材と、前記主部材の両側面にそれぞれ接合され、前記ピンが挿通する第2の挿通孔をそれぞれ有する一対のボス部材と、前記第1および第2の挿通孔に嵌挿されて、前記ピンとの間に介在するブッシュとを備え、
前記一対のボス部材のうちの少なくとも一方のボス部材は、前記主部材に面した前記第2の挿通孔の端部が面取りされた面取部と、前記面取部から前記一方のボス部材の外周面に向かって延在する給脂孔とを有し、
前記主部材は、前記第1の挿通孔の内周面に設けられて前記第1の挿通孔の軸線方向に沿って延在するとともに前記面取部と連通する溝部を有することを特徴とする作業機械のピン支持構造。 In a pin support structure of a work machine comprising first and second members and pins that rotatably couple the first and second members to each other by pin coupling,
The first member has a plate-like main member having a first insertion hole through which the pin is inserted, and a second insertion hole through which the pin is inserted, respectively joined to both side surfaces of the main member. A pair of boss members, and a bush inserted into the first and second insertion holes and interposed between the pins,
At least one boss member of the pair of boss members includes a chamfered portion in which an end portion of the second insertion hole facing the main member is chamfered, and the one boss member from the chamfered portion. A greasing hole extending toward the outer peripheral surface,
The main member has a groove portion provided on an inner peripheral surface of the first insertion hole, extending along the axial direction of the first insertion hole, and communicating with the chamfered portion. Work machine pin support structure.
前記一方のボス部材における前記面取部に面した円錐面と、前記一方のボス部材と面した前記主部材の側面と、前記ブッシュの外周面とで囲まれた環状の給脂路が形成されていることを特徴とする作業機械のピン支持構造。 The pin support structure for a work machine according to claim 1,
An annular grease passage surrounded by a conical surface facing the chamfered portion of the one boss member, a side surface of the main member facing the one boss member, and an outer peripheral surface of the bush is formed. A pin support structure for a work machine, characterized in that
前記ブッシュは、略円筒形状を成し、前記第1の挿通孔に面した外周面と、内周面とを連通する連通孔を有し、
前記連通孔は、前記外周面側の端面が、前記溝部に面していることを特徴とする作業機械のピン支持構造。 In the pin support structure of the working machine according to claim 1 or 2,
The bush has a communication hole that has a substantially cylindrical shape and communicates an outer peripheral surface facing the first insertion hole and an inner peripheral surface;
The communication hole has a pin support structure for a working machine, wherein an end surface of the outer peripheral surface faces the groove.
前記第1の部材は、前記リフトアームであり、
前記第2の部材は、前記バケットであることを特徴とするホイールローダ。 A wheel loader comprising: a lift arm; and a bucket supported by the lift arm on the work machine pin support structure according to claim 1 or 2,
The first member is the lift arm;
The wheel loader, wherein the second member is the bucket.
前記バケットから受ける作業負荷が前記ピンを介して前記第1の挿通孔に対して前記ピンの径方向に作用し、
前記溝部は、前記作業負荷が最も大きくなる前記リフトアームおよび前記バケットの姿勢において前記作業負荷が前記第1の挿通孔に作用する位置とは異なる位置に設けられていることを特徴とするホイールローダ。 The wheel loader according to claim 4,
The work load received from the bucket acts in the radial direction of the pin with respect to the first insertion hole via the pin,
The wheel loader, wherein the groove portion is provided at a position different from a position where the work load acts on the first insertion hole in the posture of the lift arm and the bucket where the work load is maximized. .
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