JP6054779B2 - ベルトプレス型脱水装置 - Google Patents
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Description
(1)ベルトプレス型脱水装置から排出される脱水濾液や濾布ベルト洗浄排水を回収し、清澄化した後、濾布ベルト洗浄水として再利用する方法(例えば特許文献1,2)では、脱水濾液中に混入するリークしたSS(浮遊固体)や、濾液中の残留ポリマを除去した上で濾布ベルト洗浄水として再利用する必要があるため、脱水濾液中のSSや残留ポリマを除去する設備が必要となり、その処理水量が多い程、脱水濾液中のSSや残留ポリマを除去する設備の運転管理、維持管理の負担が増大する。また、脱水濾液や濾布ベルト洗浄排水を再利用する方法においても、濾布ベルトの洗浄には多量の洗浄水を使用するため、設備腐食等の設備の劣化を早める可能性がある。そのため、濾布ベルト洗浄に使用する再利用水も含んだ洗浄水量自体を削減することが望まれている。
実験によれば、この水量以上であれば、水のみをノズルから噴霧して濾布ベルトを十分洗浄できて継続的に安定した脱水処理が可能な場合(この場合の水量は多くなる)と比べて、同等な洗浄効果が得られた。なお、一対の濾布ベルト全体に対する総水量を規定しているので、脱水する汚泥の種類や装置の構造によって両濾布ベルトに付着する汚泥の量が異なる場合は、付着した汚泥の量が多い濾布ベルトに供給する水量を多くし、汚泥の量が少ない濾布ベルトに供給する水量を少なくし、全体として幅1m当り1.5m 3 /h以上とすればよい。
さらに前記二流体ノズルは、前記濾布ベルトの幅方向に向けて複数個設置され、各々の二流体ノズルから噴射される気液混合ミストが重ならないように該二流体ノズルの取り付け角度が調節されていることが好ましい。その理由は、一つの二流体ノズルから噴射される気液混合ミストと他の二流体ノズルから噴射される気液混合ミストが接触し、重なり合うと、気液混合ミストが重なった箇所でお互いの気液混合ミストの噴霧打力を打ち消し合い、その箇所での濾布ベルトの洗浄効果が得られにくいためである。
図1は本発明の一実施形態にかかるベルトプレス型脱水装置1及びその付帯設備の全体概略構成図である。同図に示すようにベルトプレス型脱水装置1は、一対(2枚)の無端状の濾布ベルト10,20を、それぞれ複数個のロールに走行可能に掛装して構成されている。
実施例として、図1に示すベルトプレス型脱水装置1にて、し尿処理場の余剰汚泥の濃縮汚泥(以下「供給汚泥」という)を対象に、ベルトプレス型脱水装置1で汚泥の脱水処理を行った。ベルトプレス型脱水装置1の有効濾布ベルト幅は0.5mとした。汚泥貯槽111から供給される供給汚泥の汚泥濃度は2%とし、カチオンポリマで凝集後、ベルトプレス型脱水装置1に供給した。汚泥貯槽111から造粒槽105に移送される汚泥供給量は2.5m3/hとした。濾布ベルト10,20の送り速度(以下、「濾布速度」とも記す)を1m/minとした。
上述のように、従来法1は、従来から行われている、洗浄水のみで濾布ベルト10,20の洗浄を行う方法である。即ちこの従来法1では、洗浄水量を3m3/hとすることで、良好な濾布ベルト10,20の洗浄が行えた。このときの脱水ケーキの含水率は80〜82%で好適であった。
空気洗浄のみの比較例1では、濾布ベルト10,20の洗浄後も濾布ベルト10,20の織目内部や濾布ベルト洗浄面の反対側に汚泥粒子が残留していることが目視により確認できた。最初の濾布ベルト洗浄後の脱水では脱水ケーキの含水率が84%と悪化していた。さらに濾布ベルト10,20の洗浄と脱水を繰り返すと、次第に含水率が悪化し、最終的には圧搾脱水工程で汚泥が濾布ベルト10,20から漏れ出る状態となった。即ち圧縮空気のみによる洗浄では、汚泥微粒子を濾布ベルト10,20から十分に洗い去ることは難しく、濾布ベルト10,20が目詰まりし易くなった。そのため、汚泥微粒子が残留した濾布ベルト10,20で脱水操作を繰り返すことで、含水率悪化等の脱水性能の低下を招き、安定した脱水処理の継続が困難となった。
空気洗浄後に水洗浄を行う比較例2では、空気洗浄のみの比較例1よりも濾布ベルト洗浄効果が高まるが、洗浄水量を従来法1の半分としたため、濾布ベルト10,20の織目内部や濾布ベルト洗浄面の反対側に残留している汚泥粒子を十分に洗い流すことが困難であった。そのため、濾布ベルト10,20の洗浄と脱水を繰り返すと、次第に含水率が悪化し、最終的には圧搾脱水工程で汚泥が濾布ベルト10,20から漏れ出る状態となった。
洗浄水量を従来法1の半分とした洗浄水のみで濾布ベルト10,20の洗浄を行う比較例3の場合も、比較例2と略同様であった。
空気−水併用洗浄とした実験例1では、濾布ベルト10,20の織目内部や濾布ベルト10,20に付着していた汚泥粒子を十分に洗い去ることが可能であり、目視による観察では、従来法1と同程度の洗浄効果が確認できた。実験例1では洗浄が良好であるため、安定した脱水処理の継続が可能であり、脱水ケーキの含水率は従来法と同じ80〜82%であった。
実験例1〜4では、空気−水併用洗浄での洗浄水量の比較を行った。即ち、空気圧0.5MPa、空気量300NL/minに設定し、洗浄水量を0.5〜1.5m3/hの範囲で変更して比較した。
実験例3、5〜9では、空気−水併用洗浄での空気圧力の比較を行った。
まず実験例3、5〜7では、洗浄水量を0.75m3/hに設定し、空気圧力を0.15〜0.5MPaの範囲で変更して比較した。実験例5〜7では空気量は空気圧力に応じた空気量として特に調整を行わなかった。
10,20 濾布ベルト
31,33,35,37 圧搾ロール
39,41,43 ロール
51 汚泥投入器
53,55 スクレーパ
60A,60B 洗浄装置
60 二流体ノズル
61 ノズル本体
63 ノズル
65 液体供給部材
67 主流路
69 気体導入部
71 オリフィス部
73 気液混合部
75 混合室
77 液体流路
79 液体導入部
81 第2オリフィス部
83 孔
85 噴射孔
87 段差面
89 気体供給管
91 空気流量計
93 調圧器
95 コンプレッサ
97 液体供給管
99 流量計
101 洗浄水ポンプ
103 洗浄水タンク
105 造粒槽
107 汚泥供給手段
109 薬液供給手段
111 汚泥貯槽
113 汚泥供給ポンプ
115 薬品溶解槽
117 薬品注入ポンプ
119 排水槽
121 排水ポンプ
123 脱水ケーキコンベヤ
Claims (3)
- 一対の無端状の濾布ベルトをそれぞれ複数個のロールに走行可能に掛装し、前記両濾布ベルトの一部分同士を互いに対面平行して走行するように設置し、前記対面平行とした濾布ベルトの間に汚泥を挟圧して脱水するベルトプレス型脱水装置において、
脱水後の汚泥を剥離した後、濾布ベルトの洗浄位置に、気体と液体とを混合して噴霧打力を高めた気液混合ミストを噴射して濾布ベルトを洗浄する二流体ノズルを設置し、
前記二流体ノズルは、圧縮気体を導入する気体導入部と、液体を導入する液体導入部と、前記気体導入部から導入した圧縮空気に前記液体導入部から導入した液体を衝突し混合させる気液混合部と、前記気液混合部で混合された気液混合流体を噴射する噴射孔と、を一体に設けた構造であり、
前記一対の濾布ベルトを洗浄する際、前記二流体ノズルに供給する洗浄水全体の水量は、濾布ベルトの幅1m当り1.5m3/h以上で6.0m3/h未満、前記二流体ノズルに供給される気体圧力は、0.15〜0.5MPa、気体流量は、濾布ベルトの幅1m当り100〜300NL/min、前記濾布ベルトの送り速度は、0.5〜2m/minであることを特徴とするベルトプレス型脱水装置。 - 前記請求項1に記載のベルトプレス型脱水装置であって、
前記二流体ノズルは、ノズル先端から濾布ベルトまでの高さ方向の距離が3〜15cmで、前記気液混合ミストを濾布ベルト面に対して直角に噴射する様に設置され、前記噴射孔が前記気液混合液体を噴射する広がり角度が60〜80°のスリット状噴射孔であり、
さらに前記二流体ノズルは、前記一対の濾布ベルトに対して、それぞれ1又は複数個ずつ設置されていることを特徴とするベルトプレス型脱水装置。 - 前記請求項1に記載のベルトプレス型脱水装置であって、
前記二流体ノズルは、前記濾布ベルトの幅方向に向けて複数個設置され、各々の二流体ノズルから噴射される気液混合ミストが重ならないように該二流体ノズルの取り付け角度θが3〜45°に調節されていることを特徴とするベルトプレス型脱水装置。
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