JP6048897B2

JP6048897B2 - 高品質抗菌塗料組成物

Info

Publication number: JP6048897B2
Application number: JP2014533377A
Authority: JP
Inventors: カトリーンアールギッサー; モーガンエスシッバルド; ワンダジェイスミス; ジャニスケイドレシャー; ドナルドエイプロチャスカ
Original assignee: ザシャーウィン−ウィリアムズカンパニー
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2016-12-21
Anticipated expiration: 2032-09-28
Also published as: BR112014007351A2; CA2849121C; EP3167714A1; AR088086A1; US9131683B2; EP3167714B1; US20160194502A1; CA2849121A1; JP2014532100A; EP2760283A1; EP3170394A1; CL2014000728A1; WO2013095743A1; ES2624425T3; ES2815680T3; ES2879224T3; EP2760283B1; EP3170394B1; US10364357B2; US20130084398A1

Description

本出願は、２０１１年９月３０日に出願された米国仮出願６１／５４１，１６８に基づく優先権の利益を主張し、その全ては参照により本明細書に取り込まれる。
本出願は、米国軍研究所（Ｕ．Ｓ．ＡｒｍｙＲｅｓｅａｒｃｈＯｆｆｉｃｅ）により認可された契約番号Ｗ９１１ＮＦ０９Ｃ００２５の下、政府の援助を受けてなされたものである。政府は本発明に関して特定の権利をする。
本発明は、抗菌剤、特に第４級アンモニウム化合物を含有する高品質ラテックス塗料に関する。

塗料は、典型的には、４種の必須成分（液体キャリア、バインダー、顔料、及び添加剤）を含有する。このような成分は、それぞれ、単一成分であってもよいし、塗料中で混合されるいくつかの異なる材料を含んでいてもよい。
液体キャリアは塗料の流動成分であり、他の全ての塗料成分を保持する。液体キャリアは、塗り立ての塗料の一部であり、多くの場合、塗料が膜を形成して表面上で乾燥する際に蒸発する。ラテックス塗料では、通常、液体キャリアは水である。油性塗料では、通常、液体キャリアは、有機溶媒である。液体の量及び種類は、通常、他の塗料成分の特徴によって決定される。
塗料のバインダー成分は、塗料が表面上で膜を形成して密着することに寄与するものである。ラテックス塗料では、バインダーはラテックス樹脂を含有し、通常、アクリル類、ビニルアクリル類又はスチレンアクリル類から選ばれる。ラテックス塗料では、ラテックス樹脂粒子は、通常、液体キャリアとしての水による分散液中に存在する。
顔料は、塗料に、装飾及び保護の両方の特徴を付与する。顔料は、固体粒子であり、これらに限定されるものではないが、例えば、色、不透明度及び耐久性などの様々な性質を塗料に与える。塗料はまた、ポリウレタンビーズ又は他の固形分等の他の固体粒子を含んでいてもよい。顔料及び他の固形分は塗料に厚みを与え、その濃度が塗料の光沢又は平滑度に関係する。

多くの添加剤を塗料に添加することができる。添加剤は、塗料組成物中で典型的には比較的低濃度で用いられるが、流動性、安定性、塗料性能、及び塗布品質を含む塗料の様々な性質に寄与する。
殺生物剤、特に抗菌剤は、静菌性及び殺菌性を有する添加剤である。殺生物剤は、限定されるものではないが、細胞壁合成の阻害、細胞膜の破壊、タンパク質合成の阻害、及び核酸合成の阻害を含む、１つまたはいくつかの異なるメカニズムにより殺菌を行う。いくつかの殺生物剤は、抗ウィルス作用を有することもあり、風邪及びインフルエンザ等のウィルスの不活性化に寄与する。
様々な殺生物剤がよく知られており、様々な目的に使用される。そのような殺生物剤として、例えば無機殺生物剤が挙げられ、無機殺生物剤としては、例えば、銀、亜鉛、銅などの金属イオンを含むものが挙げられる。他の無機殺生物剤としては、リン酸塩、金属イオン、金属、又はゼオライト若しくはヒドロキシアパタイトを含む他の殺生物剤が挙げられる。有機酸、フェノール類、アルコール類及び４級アンモニウム化合物を含む有機殺生物剤も存在する。

４級アンモニウム化合物は、細胞膜を破壊し、殺菌することで殺生物剤として働く。このメカニズムは、おそらく、細菌の負電荷サイトと相互作用する、４級アンモニウム化合物の正電荷に起因するものと思われる。
４級アンモニウム化合物は、塗料の品質に悪影響を与える事から、一般的にはラテックス塗料に添加されない。従来例は、ラテックス塗料に添加した場合、４級アンモニウム化合物が所望しない粘度の上昇を引き起こすこと、及び、ポリマー並びに顔料の沈殿を引き起こすことを認めている。あらゆる特定の理論に制限されるものではなく、４級アンモニウム化合物の陽イオン性は、一般的には陰イオン性であるラテックス塗料組成物と相溶せず、分散液からの成分の沈澱をもたらすものと考えられる。沈殿粒子によって乾燥塗膜が粒状若しくは網目状の外観を有することになるため、沈殿物は、塗料が所望しない外観を有することの原因になる。

本発明の一実施態様は、水、ラテックスバインダー樹脂、顔料及び添加剤を含有する塗料組成物を含み、ここで、そのような添加剤としては、限定されるものではないが、４級アンモニウム化合物が挙げられる。１つの有用な実施態様では、ラテックスバインダー樹脂及び４級アンモニウム化合物は、本明細書に記載されるポリマー／４級アンモニウム化合物相溶性テスト（以下、相溶性テスト）によって測定した場合に、０．７ｇ未満、例えば０．５ｇ未満、更に例えば０．３５ｇ未満の相溶スコア（ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙｓｃｏｒｅ）を有する。他の一実施態様では、本発明は、広範囲の殺生物能力を有する、高品質塗料組成物を含む。有用な一実施態様では、乾燥塗膜は、バクテリア又はウィルスの塗布表面への適用後２時間以内に、グラム陽性細菌、グラム陰性細菌及びウィルスを、３対数（ｌｏｇ）を超える量だけ減少させる能力を有している。細菌及びウィルスの減少は、本明細書に記載される日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ２８０１に基づく試験において、４級アンモニウム化合物を含有しないコントロール塗料と比較して測定される。

特に有用な一実施態様では、本発明の塗料組成物は、１以上の次の特徴を有している；６０未満の顔料体積濃度（ＰＶＣ）、約２５重量％〜約６５重量％の固形分、少なくとも１７重量％から約５５重量％までのバインダー樹脂固形分、及び少なくとも１０重量％の例えば二酸化チタンなどの隠蔽性顔料。本発明の有用な一実施態様では、塗料組成物中で用いられる顔料は、少なくとも４、例えば少なくとも５の最小摩砕度（ヘグマンゲージによる）を有している。更に、塗料組成物は、１以上の次の品質を有し得る；良好な塗布性及び外観、良好な安定性、及び良好な耐久性。良好な塗布性及び外観とは、１以上の以下の性質を示す；流動性及びレベリング性、色均一性、着色被膜のせん断耐久性、コントラスト比、着色力、及び隠蔽性（ａｐｐｌｉｅｄｈｉｄｅ）。良好な耐久性とは、１以上の以下の性質を示す；ＡＳＴＭ２４８６−７４Ａ試験法で測定される耐摩耗性（ａｂｒａｓｉｖｅｓｃｒｕｂｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）（＞４００スクラブ）、ＡＳＴＭ−Ｄ４９４６−８９により測定される耐ブロッキング性（＞６、１日後及び７日後）、ＡＳＴＭ−Ｄ３３５９試験法Ａで測定される密着性（３Ａより大）。他の有用な一実施態様では、塗料組成物は、表面に塗布され乾燥した場合に、６０℃で５〜８５単位、例えば、５から８５単位までの光沢を有する。

本明細書で用いられる用語「４級アンモニウム化合物」は、下記構造式を有する４級アンモニウム塩抗菌剤を示す。
式中、Ｒ₁及びＲ₂は、１〜７個の炭素原子を有する直鎖若しくは分岐鎖アルキル基又は基の混合であり、Ｒ₃は、６〜２０個の炭素原子を有する直鎖若しくは分岐鎖アルキル基又は基の混合であり、Ｒ₄は、６〜２０個の炭素原子を有する直鎖若しくは分岐鎖アルキル基若しくは基の混合、ベンジル若しくはＣ１−Ｃ１８アルキルベンジル、又は、
から選ばれ、
Ｒ₃及びＲ₄は、同一であっても互いに異なっていてもよく、Ｘはハライド、特にクロライド、ブロマイド若しくはアイオダイド、カーボネート、メトスルフェート、又はサッカリン酸を示す。特に有用な一実施態様では、４級アンモニウム化合物は、ケイ素種を含まないか、又は実質的に含まない。有用な４級アンモニウム化合物の例としては、限定されるものではないが、ｎ−アルキル（Ｃ８−Ｃ１８）ジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ベンザルコニウムクロライド（ここで、アルキル側鎖は、Ｃ８、Ｃ１０、Ｃ１２、Ｃ１４、Ｃ１６若しくはＣ１８又はこれらの混合である）、ｎ−アルキル（Ｃ８−Ｃ１８）ジメチルエチルベンジルアンモニウムクロライド、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド（アルキル側鎖は、Ｃ６−Ｃ１２）、ｎ−アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、オクチルデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジオクチルジメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、及びそれらの混合物が挙げられる。様々な有用な４級アンモニウム化合物が商業的に入手可能であり、それらとしては、限定されるものではないが、Ｌｏｎｚａ，Ｉｎｃ．社から入手可能な４級アンモニウム化合物Ｂａｒｑｕａｔ（登録商標）ＭＢ−５０、Ｂａｒｑｕａｔ（登録商標）ＭＢ−８０及びＢａｒｄａｃ（登録商標）２２５０、Ｓｔｅｐａｎ社から入手可能なＢＴＣ（登録商標）１０１０、ＢＴＣ（登録商標）２１２５及びＢＴＣ（登録商標）８１８−８０％が挙げられる。他の有用な４級アンモニウム化合物は、次の構造を有する化合物を含んでいてもよい。

又は
式中、Ｒ₁は、Ｃ₈−Ｃ₁₈−アルキル又は−アルケニル、例えば、−アルキルであり、Ｒ₂は、Ｃ₈−Ｃ₁₈−アルキル又は−アルケニル、例えばアルキル、芳香族環が例えば塩素および／または臭素によって更に置換可能なアリール又はＣ₇−Ｃ₁₈−アラルキルであり、Ｒ₃は、Ｃ₁−Ｃ₄−アルキル、例えばメチルであり、同一であっても異なっていてもよく、Ｒ₄は、Ｈまたはメチルであり、Ａは有機酸または無機酸のアニオンである。使用可能なアニオンＡとしては、例えば、クロライド、ブロマイド、アセテート、プロピオネート、ベンゾエート、又は１当量の硫酸塩が挙げられる。式ＩＩ中の基Ｒ₁及びＲ₂は同一であっても異なっていてもよい。例えば、有用な一実施態様では、Ｒ₁及びＲ₂がＣ₁₀−Ｃ₁₂−アルキルであるか、両方の基Ｒ₁及びＲ₂がＣ₁₀−Ｃ₁₂−アルキルである式ＩＩの化合物が使用されてもよい。式ＩＩ及びＩＩＩの化合物としては、例えば、オクチル−トリメチルアンモニウムブロマイド、デシル−トリメチル−アンモニウムクロライド、ジデシル−ジメチルアンモニウムクロライド、ジデシル−メチルヒドロキシエチルアンモニウムプロピオネート、ラウリル−トリメチルアンモニウムクロライド、ラウリル−ピリジニウムクロライド、ヘキサデシル−トリメチルアンモニウムクロライド、ステアリル−トリメチルアンモニウムクロライドおよびステアリル−ジメチルベンジルアンモニウムクロライドが挙げられる。本発明に係る塗料組成物は、単一の上述の４級アンモニウム化合物を含有していてもよく、２以上の４級アンモニウム化合物の混合物を含有していてもよい。

本発明に従って生成される塗料組成物は、約０．２５重量％から約３重量％まで、例えば、約０．５％から約１．５％までの少なくとも１つの４級アンモニウム化合物を含んでいてもよい。
本発明に係る塗料組成物は、一般に、少なくとも約１７重量％、例えば少なくとも約１７．５重量％から約５５重量％までのバインダー樹脂固形分を含む。ラテックス塗料組成物中で有用なバインダーは公知であり、アクリル類、ビニルアクリル類又はスチレンアクリル類等の高分子バインダーを含む。本発明の一実施態様では、沈殿を防止するため、塗料組成物は、４級アンモニウム化合物と特に相溶するバインダーを有するように調製される。バインダーの４級アンモニウム化合物との相溶性は、以下に詳細に記載されるように、４級アンモニウム化合物を塗料組成物に添加した場合におけるバインダー及び顔料の沈殿の程度を観察及び測定することにより、決定される。

ポリマー／４級アンモニウム化合物相溶性テスト
ポリマーの調製：選択した商業的に入手可能なポリマー及び独自ポリマーを、水中で２３．５％重量の固形分になるように希釈した。
４級アンモニウム化合物の調製：選択した商業的に入手可能な４級アンモニウム化合物を、投入の正確性を高めるため、水中で初期濃度の５０％になるように希釈した（Ｓｔｅｐａｎ社からの４級アンモニウム化合物ＢＴＣ（登録商標）２１２５Ｍ−８０、ＢＴＣ（登録商標）１２１０、ＢＴＣ（登録商標）１０１０並びにＢＴＣ（登録商標）８１８、及び、Ｌｏｎｚａ社からの４級アンモニウム化合物Ｂａｒｑｕａｔ（登録商標）ＭＢ−５０並びにＢａｒｄａｃ（登録商標）２２５０）。

２０．０ｇの希釈ポリマーを、十分に希釈した４級アンモニウム化合物と手動で混合し、２０．０ｇのポリマー中で有効４級アンモニウム化合物濃度を０．２８％にした。混合物を５分間ゆっくり攪拌し、カバーをした状態で室温において１時間静置した。全ての液体を容器から流出させた。残りの固形分を、華氏７０−７７度で終夜乾燥させ、次いで秤量した。４級アンモニウム化合物を有さないコントロールをそれぞれのポリマーについて調製し、取扱中におけるあらゆるロスを考慮に入れるため、対応するポリマー／４級アンモニウム化合物のサンプルの重さから、コントロールの固形分の重さを差し引いた。計測した固形分の重さからコントロールの固形分の重さを引いたものが、相溶性スコアになる。試験したバインダー樹脂が表１に示されている。試験した４級アンモニウム化合物が表２に示されている。相溶性試験の結果が、選択したポリマー／４級アンモニウム化合物の組毎に、表３に示されている。本明細書で用いられるポリマーについての用語「相溶性スコア」は、ポリマーと、表３に示される試験した６つの４級アンモニウム化合物との相溶性スコアの平均を示す。

^※Malvern Zetasizer Nano-S Dynamic Light Scattering Instrumentを用いて測定した強度平均粒径（Intensity average diameter）
¹ Arkema, Inc.社から入手可能
² Arkema, Inc.社から入手可能
³ Dow社から入手可能.
⁴ BASF社から入手可能.
⁵ BASF社から入手可能.
⁶ Wacker Chemie社から入手可能.
⁷ BASF社から入手可能.
⁸ 本願の譲受人により調製された独自ポリマー

各ポリマーについての相溶性スコアは、試験した６つの４級アンモニウム化合物全てについての上記試験の平均スコアである。本発明の一実施態様では、ポリマーは、０．７以下の相溶性スコアを有する。特に有用な一実施態様では、本発明に係る塗料組成物中で使用されるポリマーは、０．５以下の相溶性スコアを有する。特に好ましい実施態様では、本発明に係る塗料組成物中で使用されるポリマーは、０．３５以下の相溶性スコアを有する。個々のポリマー／４級アンモニウム化合物の組についてではなく、平均が相溶性スコアとして用いられていることに留意するべきである。平均相溶性スコアが０．７以上であるポリマーについては、個々のポリマー／４級アンモニウム化合物の組が個別に０．７未満のスコアを有していたとしても、その組は本明細書で定義される安定な組成物を生成することができないものと決定した。また、０．５を超える個別スコアを有する、平均スコアが０．５以下であるポリマーについては、安定な組成物であると決定した。
その組合せが沈殿を引き起こし、すなわち安定性に劣る組成となることから、従来技術には、４級アンモニウム化合物をラテックス塗料中で用いることについての典型的な阻害事由が存在する。有用な一実施態様では、本発明の塗料組成物は、室温で少なくとも１週間、例えば２週間安定であり、また、華氏１２０度で少なくとも１週間、例えば２週間安定である。本明細書で用いられる場合、「安定な」組成物は、組成物に４級アンモニウム化合物を添加してから１週間後に華氏１２０度でＳｔｏｒｍｅｒＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＶｉｓｃｏｍｅｔｅｒＭｏｄｅｌＫＵ１＋（サンプルは、華氏７７度±１度に調節され、３／４が満たされた１パイント（ｐｉｎｔ）サイズの塗料缶中で測定される）により測定したときの粘度変化が１５Ｋｒｅｂｓ単位（ＫＵ）未満である。他の有用な一実施態様では、塗料組成物は、１２０ＫＵ未満、例えば８５〜１２０ＫＵ、更に例えば約９０〜１１０ＫＵの粘度（ＳｔｏｒｍｅｒＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＶｉｓｃｏｍｅｔｅｒＭｏｄｅｌＫＵ１＋により測定）を有する。

安定性テストの結果は、試験したポリマーのゼータ電位を考慮すると、予期し得ないものであり、驚くべきものである。一般に、ゼータ電位の大きさは、ポリマーの安定性の指標となる。大きな（負又は正のいずれにせよ）ゼータ電位を有するポリマー粒子は、互いに反発する傾向にあり、よりまとまりにくく、凝集しにくいか、又は分散液から析出しにくい。一般に、＋３０ｍＶよりもより正又は−３０ｍＶよりもより負のゼータ電位を有する粒子は、より安定であると考えられる。実際、−５ｍＶから＋５ｍＶまでのゼータ電位を有する粒子は、一般に速やかに凝集し、ゼータ電位が±５ｍＶから±３０ｍＶまでのゼータ電位を有する粒子は、わずかにより安定である。本発明の一実施態様では、有用なポリマーとして、ゼータ電位が０ｍＶから±３０ｍＶのポリマー、例えばゼータ電位が０ｍＶから＋２５ｍＶのポリマーが挙げられる。

本発明の塗料組成物は、更に、少なくとも約１０重量％の顔料を含有する。そのような顔料は、二酸化チタンなどの無機顔料を含んでいてもよい。高品質塗料組成物は、例えば、少なくとも約１１重量％、更に例えば少なくとも約１２重量％、更に例えば少なくとも約１３重量％、更に例えば少なくとも約１４重量％、更に例えば少なくとも約１５重量％、更に例えば少なくとも約１６重量％、更に例えば少なくとも約重量１７％、更に例えば少なくとも約重量１８％、更に例えば少なくとも約重量１９％、更に例えば少なくとも約重量２０％から約３０重量％までの二酸化チタンを含む。他の有用な一実施態様では、高品質塗料組成物は、１０％を超える二酸化チタンを含む。他の着色顔料又は染料が、単独又は組み合わせで塗料に添加され、広範な着色塗料が生成されてもよい。適切な追加顔料としては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、ケイ酸塩、ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸カルシウム、カリウム珪酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸バリウム、霞石閃長岩、長石、亜鉛酸化物若しくは硫化物、又は従来当業者に知られている他の材料が挙げられ得る。そのような追加着色顔料は、約３０重量％まで、例えば約１０％〜約２０％の量で含有されてもよい。いくつかの場合、「顔料」はまた、非水溶性固形分である機能性フィラーを意味してもよい。そのような機能性フィラーは、追加の機能的な特徴を塗料に与える固形分、例えば膨張剤（例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン、ペンタエリスリトール及び類似化合物）を含有してもよい。有用な一実施態様では、本発明の塗料組成物は、実質的に又は完全に、膨張剤（例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン、ペンタエリスリトール及び類似化合物）を有しない。

塗膜の体積顔料濃度若しくはＰＶＣは、塗膜中に存在する総非揮発性材料（すなわち、顔料及びバインダー）の体積に対する顔料（機能性フィラーを含む）の体積の比である。本発明の塗膜は、好ましくは、約５から約６０までのＰＶＣを有する。加えて、本発明の塗膜組成物は、６５重量％未満、例えば約２５重量％から約６０重量％まで、更に例えば約３０重量％から約５８重量％までの最大固形分含量を有する。
組成物は、更に、限定されるものではないが、増粘剤（例えば、ウレタン増粘剤、アクリル増粘剤）を含む、様々な他の添加剤を、約１０重量％まで、例えば約１％から約２％の量で含んでいてもよい。合成有機材料がまた添加されてもよく；これらとしてはプラスチックビーズ、中空球又は他の類似材料が挙げられる。他の任意成分としては、約７％までの量のグリコール類（例えば、エチレン及び／又はプロピレングリコール）及び約３％までの量の他の溶媒（例えば、ジエチレングリコールジベンゾエート及びジプロピレングリコールジベンゾエート）が挙げられる。塗膜組成物は、また、溶媒若しくは界面活性剤になり得る顔料分散剤、湿式塗料防腐剤；乾燥膜防腐剤；油などの泡制御剤；脂肪酸及びシリコーン類；滑材又は傷添加剤；密着性促進剤；及び／又は他の公知の塗料添加剤を含有していてもよい。
また、本発明の塗料組成物は、他の殺生物剤を含有してもよく、それらとしては、限定されるものではないが、金属イオン含有化合物、高分子殺生物剤、ヘテロ環化合物、フェノール類、有機金属化合物類、アルデヒド類、タンパク質、過酸化物、アルコール類、酵素、ポリペプチド及びハロゲン放出化合物が挙げられる。
本発明により得られる塗料は、一般に、７から１０の間のｐＨを有するように調製される。

４級アンモニウム化合物を、アルコールエステルとプロピレングリコールオレイン酸モノエステルとの混合物と予め混合することにより、高濃度の４級アンモニウム塩が得られることが判った。この方法は、４級アンモニウム化合物を、アルコールエステル（Ｔｅｘａｎｏｌ（商品名）溶媒など）及びプロピレングリコールオレイン酸モノエステル（Ｌｏｘａｎｏｌ（登録商標）ＥＦＣなど）と共に混合すること、及び、次いで混合物を塗料組成物に添加することを含む。一実施態様では、アルコールエステル及びプロピレングリコールオレイン酸モノエステルは、塗料組成物の機能性成分である。有用な一実施態様では、アルコールエステル及びプロピレングリコールオレイン酸モノエステルは、この方法だけによって塗料組成物に添加される。他の一実施態様では、アルコールエステル及びプロピレングリコールオレイン酸モノエステルの通常使用量の一部が、予備混合物の調製のために用いられる。例えば、一実施態様では、通常使用量の約半分のアルコールエステル及びプロピレングリコールオレイン酸モノエステルが、塗料組成物への添加用の４級アンモニウム化合物と混合されてもよい。

他の一実施態様では、塗料組成物に含まれる４級アンモニウム化合物は、固形シェル（マイクロカプセル）材料中にカプセル化されていてもよい。４級アンモニウム化合物のマイクロカプセル化は、４級アンモニウム化合物とラテックスバインダー及び他の塗料成分との間の直接的な相互作用を最小化又は除去することによって、塗料の凝集を防止する。一実施態様では、マイクロカプセルは、他の塗料成分との相互作用から、４級アンモニウム化合物を完全に孤立させる。マイクロカプセルは、４級アンモニウム化合物を残りの塗料組成物から孤立させるが、塗料膜の乾燥時の開口又はバーストによって、４級アンモニウム化合物が、乾燥した塗料膜表面に触れる微生物又はウィルスに接触し、殺菌又は不活性化させるような構造を有していてもよい。例えば、カプセルは、塗料の乾燥に伴う系のｐＨ変化により開口するように設計されてもよい。他の一実施態様では、系からの水の蒸発により、カプセルが乾燥し、バーストししてもよい。有効成分のカプセル化手段（デリバリーシステムとも呼ばれる）は、当業者に知られている。公知の、又は後に開発される
あらゆるそのような手法が、本発明に使用されてもよい。

ラテックス塗料組成物を調製するにあたり、適切な分散剤／界面活性剤系が、顔料を塗料組成物中で分散させるために必要であることに留意すべきである。塗料組成物用の分散剤／界面活性剤の選定方法は、塗料組成物業界の当業者によく知られている。本明細書で説明されたように、相溶性があるポリマー及び４級アンモニウム化合物を選択した後、当業者は、所望する塗料組成物を調製するために、分散剤／界面活性剤の組み合わせを選択できるであろう。
有用な一実施態様では、乾燥した塗料フィルムは、グラム陽性細菌、グラム陰性細菌、及びウィルスを、適用後２時間以内に３対数を超えて減少させる。細菌及びウィルスの減少は、本明細書に記載されるように塗料用に修正したＪＩＳＺ２８０１に基づく試験によって、４級アンモニウム化合物を含有しないコントロール塗料と比較されて測定される。
実施例

下記の成分を当業者に知られた技術を用いて混合することにより、安定かつ高品質な塗料組成物の例を調製した。
比較例
¹ ＢｙｋＣｈｅｍｉｅ社製ＢＹＫ（登録商標）０２４
² Ｄｏｗ社製ＣＥＬＬＯＳＩＺＥ（商品名）ＱＰ−４４００Ｈ
³ Ｄｏｗ社製ＴＡＭＯＬ（商品名）１２５４
⁴ ＵｎｉｍｉｎＳｐｅｃｉａｌｔｙＭｉｎｅｒａｌｓ社製ＭＩＮＥＸ（商品名）４
⁵ ＵｎｉｍｉｎＳｐｅｃｉａｌｔｙＭｉｎｅｒａｌｓ社製ＭＩＮＥＸ（商品名）２
⁶ Ｃｏｇｎｉｓ社製ＬＯＸＡＮＯＬ（商品名）ＥＦＣ１００
⁷ Ｄｏｗ社製ＡＣＲＹＳＯＬ（商品名）ＲＭ−８Ｗ
⁸ Ｄｏｗ社製ＡＣＲＹＳＯＬ（商品名）ＲＭ−２０２０ＮＰＲ
⁹ Ｄｏｗ社製ＴＲＩＴＯＮ（商品名）Ｘ−１０２

０．６５ｇのＢａｒｑｕａｔＭＢ−８０の４級アンモニウム化合物を比較例の塗料に添加し、次いでエアーミキサーを用いて室温で１０分間攪拌し、実施例１を得た。
本明細書で説明される塗料組成物について、抗菌活性を試験した。細菌テスト用塗料試験片を以下の手法により調製した：７ミルウェットフィルム流涎機を用いて、黒色ＬｅｎｅｔａスクラブチャートＰ１２１−１０Ｎ上に、ＨＡＲＭＯＮＹ（登録商標）ｉｎｔｅｒｉｏｒａｃｒｙｌｉｃｌａｔｅｘ（フラット、エクストラホワイト）を引いた（ｄｒａｗｄｏｗｎ）。ベース被膜を空気により終夜乾燥させ、次いで、その上に７ミルフィルム流涎機を用いて実施例１の塗料を引いた。空気により終夜乾燥させた後、第２の実施例１の７ミル塗膜を塗布し、終夜空気により乾燥させた。同様の方法を用いて、ベース被膜（Ｈａｒｍｏｎｙ（登録商標）ｉｎｔｅｒｉｏｒａｃｒｙｌｉｃｌａｔｅｘｐａｉｎｔ）及び比較例の塗料による２つの被膜を有するコントロールを調製した。未塗布Ｌｅｎｅｔａチャートからなる追加のコントロールサンプルについても、塗布したサンプルと同じ方法で試験した。

塗料の殺菌能力を試験するため、日本工業規格ＪＩＳＺ２８０１を以下のように調整して用いた：ＡＴＣＣ８７３９に代えてＥ．Ｃｏｌｉ菌ＡＴＣＣ１１２２９を使用し、０．３ｍｌの有機土壌負荷（２５ｍＬＦｅｔａｌＢｏｖｉｎｅＳｅｒｕｍ＋５ｍＬＴｒｉｔｏｎＸ−１００）を培養物に添加した。３個の１インチ×１インチのパラフィルムラボラトリーフィルム片を無菌ガラスペトリ皿に配置し、引いた塗料の中心から２０ｃｍ×２０ｃｍのサンプルを、作成した各片上に配置した。２５μｌの種菌を塗料表面上に播種した。播種後、サンプルをカバーガラスで覆い、飽和湿度で２時間培養した。比較例の塗料についても、実施例１の塗料と同様の方法で処理した。塗料の正方形パラフィルム及びカバーガラスを、５ｍｌのリン酸緩衝生理食塩水（ＰＢＳ）が充填された無菌５０ｍｌ円錐状チューブ中に配置することによって細菌を回収し、１５〜３０秒間ボルテックスを行い、残留細菌を溶液中に放出させた。溶出液上で総生菌数（ＴＶＣ）を計測した。各サンプルから回収した細菌のコロニー形成単位／ミリリットル（ＣＦＵ／ｍｌ）を計算し、未処理塗料と比較したときの抗菌塗料の対数減少量を、ＣＦＵ／ｍｌで結果として報告した。種菌のＣＦＵ／ｍｌを、２５μｌの細菌培養物を５ｍｌのＰＢＳを含む無菌５０ｍｌチューブに直接移すことにより測定し、試験を完了した。Ｓｔａｐｈ菌のＣＦＵ／ｍｌは、９．７×１０⁵であり、Ｅ．Ｃｏｌｉ菌のＣＦＵ／ｍｌは１．０×１０⁶であった。種菌のＣＦＵ／ｍｌが２．５×１０⁵から１×１０⁷ＣＦＵ／ｍｌの間であり、未塗布Ｌｅｎｅｔａチャート、パラフィルムコントロール及び比較例のＣＦＵ／ｍｌが５から６．７Ｌｏｇ₁₀ＣＦＵ／ｍｌの間であったことから、試験条件の有効性が適切であると判断した。

これらの塗料に対する抗菌性試験の結果が、表４にまとめられている。
表４

未塗布フィルムを使用しなかった以外は上述の細菌試験と手順と同じ手順を用いて、別のウィルス試験用塗料試験片を作製した。塗料のウィルス不活性化能力を試験するために、次の手順を使用した。１％のウシ胎児血清を含有する最小必須培地（ＭｉｎｉｍｕｍＥｓｓｅｎｔｉａｌＭｅｄｉｕｍ）中のストックインフルエンザＡウィルス（ＡＴＣＣＶＲ−５４４香港型）を試験に用いた。ストックウィルスを、−７０℃以下で貯蔵した。試験日に、ストックウィルスを、１０倍段階希釈系列により滴定し、感染力を分析し、ウィルスの初期力価を決定した。試験の初期力価は、１ｘ１０^7.75ＴＣＩＤ_50%／０．１０ｍｌであった。

比較例及び実施例１の塗料が塗布された１インチ×１インチの複製試験片を、無菌ペトリ皿に配置した。試験片の両面に、約１５分間、ＵＶ光を照射した。試験ウィルスの１００μｌのアリコートをサンプルに播種した。接種物をキャリアフィルム（２０ｍｍ×２０ｍｍ、無菌ストマッカーバッグ製）で覆い、キャリアフィルムを、試験ウィルスがフィルム中に広がるように、しかしフィルムの端部からこぼれないように、押し付けた。各サンプルが播種されたときに、暴露時間を開始した。サンプルを、暴露期間中、相対湿度４０％で２０℃に設定されたコントロールチャンバーに移した。試験片を、１又は２時間、２０℃及び４０％の相対湿度で、ウィルスに接触させ続けた。
各暴露時間の後、試験培地の１．０ｍｌアリコート（1% v/vの熱失活ウシ胎児血清、１０マイクログラム/ｍｌのゲンタマイシン、１０ユニット／ｍｌのペニシリン、及び２．５マイクログラム／ｍｌのアンホテリシンＢを添加した最小必須培地）を、各サンプルを被覆するために用いたフィルムの下面と同様、各試験及びコントロール試験片上に個別に滴下した。各塗料試験片の表面を、無菌プラスチックセルスクレーパにより擦った。試験培地を回収し、ボルテックスタイプのミキサーによりかき混ぜ、１０段階希釈系列を調製した。希釈系列について、アカゲザル腎細胞に対する感染力を分析した。比較例及び実施例１のそれぞれについて、２回の反復実験のTCID_50%(組織培養感染量)／０．１ｍｌの幾何平均を決定し、比較例の結果から実施例１の結果を差し引くことにより、各接触時間での対数減少量を計算した。

本発明によって調製された塗料のウィルス試験の結果が表５にまとめられている。
表５
本発明のまた別の態様は、以下のとおりであってもよい。
〔１〕（ａ）液体キャリアと、
（ｂ）少なくとも約１０重量％の顔料と、
（ｃ）０．７以下の相溶性スコアを有するラテックスバインダーポリマーと、
（ｄ）４級アンモニウム化合物と、
を含有する
塗料組成物。
〔２〕前記液体キャリアは水を含有する
前記〔１〕に記載された塗料組成物。
〔３〕前記顔料は、二酸化チタンを含む
前記〔１〕に記載された塗料組成物。
〔４〕組成物は、１３重量％から３０重量％の二酸化チタンを含む
前記〔３〕に記載された塗料組成物。
〔５〕塗料組成物は、６０未満のＰＶＣを有する
前記〔１〕に記載された塗料組成物。
〔６〕塗料組成物は、約２５重量％から約６５重量％の固形分を有する
前記〔１〕に記載された塗料組成物。
〔７〕塗料組成物は、約３０重量％から約６０重量％の固形分を含む
前記〔６〕に記載された塗料組成物。
〔８〕塗料組成物は、約０．２５重量％から約３重量％の４級アンモニウム化合物を含む
前記〔１〕に記載された塗料組成物。
〔９〕塗料組成物は、約０．５重量％から約１．５重量％の４級アンモニウム化合物を含む
前記〔８〕に記載された塗料組成物。
〔１０〕４級アンモニウム化合物は、下記構造式を有し、
式中、R ₁ 及びR ₂ は、１〜７個の炭素を有する直鎖又は分岐鎖アルキル基又は基の混合であり、R ₃ は、６〜２０個の炭素を有する直鎖又は分岐鎖アルキル基又は基の混合であり、R ₄ は、６〜２０個の炭素を有する直鎖若しくは分岐鎖アルキル基又は基の混合、ベンジル若しくはC1-C18アルキルベンジル基、又は
から選ばれ、
R ₃ 及びR ₄ は同一であっても互いに異なっていてもよく、Ｘはハライド、特にクロライド、ブロマイド、アイオダイド（iodide）、カーボネート、メトスルフェート又はサッカリン酸を表す
前記〔１〕に記載された塗料組成物。
〔１１〕４級アンモニウム化合物は、実質的にケイ素を含有しない
前記〔１０〕に記載された塗料組成物。
〔１２〕４級アンモニウム化合物は下記構造式を有し、
又は
式中、Ｒ ₁ はＣ ₈ −Ｃ ₁₈ −アルキル又は−アルケニル、例えば−アルキルであり、
Ｒ ₂ は、Ｃ ₈ −Ｃ ₁₈ −アルキル又は−アルケニルであり、
Ｒ ₃ はＣ ₁ −Ｃ ₄ −アルキルであり、
Ｒ ₄ はＨ又はメチルであり、
Ａは有機酸又は無機酸のアニオンである
前記〔１〕に記載された塗料組成物。
〔１３〕４級アンモニウム化合物は、ｎ−アルキル（Ｃ８−Ｃ１８）ジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ベンズアルコニウムクロライド（アルキル側鎖は、Ｃ８、Ｃ１０、Ｃ１２、Ｃ１４、Ｃ１６若しくはＣ１８、又はこれらの混合である）、ｎ−アルキル（Ｃ８−Ｃ１８）ジメチルエチルベンジルアンモニウムクロライド、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド（アルキル側鎖はＣ６−Ｃ１２である）、ｎ−アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、オクチルデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジオクチルジメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、オクチル−トリメチルアンモニウムブロマイド、デシル−トリメチル−アンモニウムクロライド、ジデシル−ジメチルアンモニウムクロライド、ジデシル−メチルヒドロキシエチルアンモニウムプロピオネート、ラウリル−トリメチルアンモニウムクロライド、ラウリル−ピリジニウムクロライド、ヘキサデシル−トリメチルアンモニウムクロライド、ステアリル−トリメチルアンモニウムクロライド、ステアリル−ジメチルベンジルアンモニウムクロライド及びそれらの混合物から選ばれる
前記〔１〕に記載された塗料組成物。
〔１４〕塗料組成物は、グラム陽性細菌及びグラム陰性細菌を、塗布された表面に細菌を適用してから２時間以内に３対数減少させる能力を有している
前記〔１〕に記載された塗料組成物。
〔１５〕塗料は、ウィルスを不活性化させる能力を有している
前記〔１〕に記載された塗料組成物。
〔１６〕乾燥した塗料フィルムが、６０℃で測定した場合に５から８５光沢単位の光沢を有している
前記〔１〕に記載された塗料組成物。
〔１７〕４級アンモニウム化合物は、マイクロカプセル内に存在する
前記〔１〕に記載された塗料組成物。
〔１８〕前記マイクロカプセルは、塗料組成物の乾燥時にバーストする
前記〔１７〕に記載された塗料組成物。
〔１９〕更に、金属イオン含有化合物、高分子殺生物剤、ヘテロ環化合物、フェノール、有機金属化合物、アルデヒド、タンパク質、過酸化物、アルコール、酵素、ポリペプチド、及びハロゲン放出化合物から選択される１以上の殺生物剤を有する
前記〔１〕に記載された塗料組成物。
〔２０〕塗料は、１２０ＫＵ未満の粘度を有している
前記〔１〕に記載された塗料組成物。
〔２１〕華氏１２０度における１週間後の塗料組成物の粘度変化が１５ＫＵ未満である
前記〔１〕に記載された塗料組成物。
〔２２〕前記ラテックスバインダーポリマーは、０．５未満の相溶性スコアを有する
前記〔１〕に記載された塗料組成物。
〔２３〕前記ラテックスバインダーポリマーは、０．３５未満の相溶性スコアを有する
前記〔２２〕に記載された塗料組成物。
〔２４〕塗料組成物は、少なくとも１７重量％のバインダーポリマー固形分を有している
前記〔１〕に記載された塗料組成物。
〔２５〕（ａ）約７重量％から約３０重量％のバインダーポリマー固形分と、ここで、前記バインダーポリマーは０．５以下の相溶性スコア及び０ｍＶから±３０ｍＶまでの間のゼータ電位を有し、
（ｂ）約０．２５重量％から約３重量％の４級アンモニウム化合物と、ここで、前記４級アンモニウム化合物は、ｎ−アルキル（Ｃ８−Ｃ１８）ジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ベンズアルコニウムクロライド（アルキル側鎖は、Ｃ８、Ｃ１０、Ｃ１２、Ｃ１４、Ｃ１６若しくはＣ１８、又はこれらの混合である）、ｎ−アルキル（Ｃ８−Ｃ１８）ジメチルエチルベンジルアンモニウムクロライド、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド（アルキル側鎖はＣ６−Ｃ１２である）、ｎ−アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、オクチルデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジオクチルジメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド及びそれらの混合物から選ばれ、
（ｃ）少なくとも１０重量％から約３０重量％の二酸化チタンと、
（ｄ）水と、
を含有する塗料組成物であって、
塗料組成物は、６０未満の総固形分含有量、及び８５ＫＵから１２０ＫＵまでの粘度を有する
塗料組成物。
〔２６〕グラム陽性細菌及びグラム陰性細菌を、表面への細菌の適用後２時間以内に３対数減少させることができ、ウィルスを不活性させることができる表面の形成方法であって、
前記方法は、
（１）６０未満のＰＶＣ及び９０〜１１０ＫＵの粘度を有する塗料組成物を提供する工程と、ここで前記塗料組成物は、
（a）０．５未満の相溶性スコアを有するラテックスバインダーと、
（ｂ）４級アンモニウム化合物と、
（ｃ）少なくとも１０％の二酸化チタンとを備え、
（２）前記塗料組成物を表面に塗布する工程と、
（３）前記塗料組成物を表面上で乾燥させる工程と、
を備える
方法。
〔２７〕（ａ）４級アンモニウム化合物を、エステルアルコール及びオレイン酸モノエステルプロピレングリコールと混合し、４級アンモニウム化合物の予備混合物を調製する工程と、（ｂ）少なくとも１３％の二酸化チタン、及び０．５未満の相溶性スコアを有するラテックスバインダーを含有する塗料組成物を提供する工程と、
（ｃ）４級アンモニウム化合物の予備混合物を塗料組成物に配合する工程と
を備える
塗料組成物の製造方法。

Claims

（ａ）水を含有する液体キャリアと、
（ｂ）１０重量％から３０重量％の二酸化チタンと、
（ｃ）０．７以下の相溶性スコアを有し、アクリル、ビニルアクリル又はスチレンアクリルを含む、１７重量％から５５重量％のラテックスバインダーポリマーと、
（ｄ）４級アンモニウム化合物と、
を含有し、
前記相溶性スコアは、
水に希釈されたポリマーと４級アンモニウム化合物との混合物20.0ｇを調製し、ここでポリマーの固形分は２３．５重量％であり、４級アンモニウム化合物の濃度は０．２８重量％であり、
前記混合物を５分間攪拌し、室温において１時間静置し、
全ての液体を容器から流出させ、
残りの固形分を華氏７０〜７７度（２１〜２５℃）で乾燥させ、乾燥した固形分を秤量し、
試料の重量から、４級アンモニウム化合物を含有しないコントロールの固形分の重量を差し引くことにより求められる、
塗料組成物。
組成物は、１３重量％から３０重量％の二酸化チタンを含む
請求項１に記載された塗料組成物。
塗料組成物は、６０未満の顔料体積濃度（ＰＶＣ）を有する
請求項１に記載された塗料組成物。
塗料組成物は、２５重量％から６５重量％の固形分を有する
請求項１に記載された塗料組成物。
塗料組成物は、３０重量％から６０重量％の固形分を含む
請求項４に記載された塗料組成物。
塗料組成物は、０．２５重量％から３重量％の４級アンモニウム化合物を含む
請求項１に記載された塗料組成物。
塗料組成物は、０．５重量％から１．５重量％の４級アンモニウム化合物を含む
請求項６に記載された塗料組成物。
４級アンモニウム化合物は、下記構造式を有し、
式中、R₁及びR₂は、１〜７個の炭素を有する直鎖又は分岐鎖アルキル基又は基の混合であり、R₃は、６〜２０個の炭素を有する直鎖又は分岐鎖アルキル基又は基の混合であり、R₄は、６〜２０個の炭素を有する直鎖若しくは分岐鎖アルキル基又は基の混合、ベンジル若しくはC1-C18アルキルベンジル基、又は
から選ばれ、
R₃及びR₄は同一であっても互いに異なっていてもよく、Ｘはハライド、カーボネート、メトスルフェート又はサッカリネートを表す
請求項１に記載された塗料組成物。
４級アンモニウム化合物は、ケイ素を含有しない
請求項８に記載された塗料組成物。
４級アンモニウム化合物は下記構造式を有し、
又は
式中、Ｒ₁はＣ₈−Ｃ₁₈−アルキル又は−アルケニルであり、
Ｒ₂は、Ｃ₈−Ｃ₁₈−アルキル又は−アルケニルであり、
Ｒ₃はＣ₁−Ｃ₄−アルキルであり、
Ａは有機酸又は無機酸のアニオンである
請求項１に記載された塗料組成物。
４級アンモニウム化合物は、ｎ−アルキル（Ｃ８−Ｃ１８）ジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ベンズアルコニウムクロライド（アルキル側鎖は、Ｃ８、Ｃ１０、Ｃ１２、Ｃ１４、Ｃ１６若しくはＣ１８、又はこれらの混合である）、ｎ−アルキル（Ｃ８−Ｃ１８）ジメチルエチルベンジルアンモニウムクロライド、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド（アルキル側鎖はＣ６−Ｃ１２である）、ｎ−アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、オクチルデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジオクチルジメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、オクチル−トリメチルアンモニウムブロマイド、デシル−トリメチル−アンモニウムクロライド、ジデシル−ジメチルアンモニウムクロライド、ジデシル−メチルヒドロキシエチルアンモニウムプロピオネート、ラウリル−トリメチルアンモニウムクロライド、ラウリル−ピリジニウムクロライド、ヘキサデシル−トリメチルアンモニウムクロライド、ステアリル−トリメチルアンモニウムクロライド、ステアリル−ジメチルベンジルアンモニウムクロライド及びそれらの混合物から選ばれる
請求項１に記載された塗料組成物。
塗料組成物は、グラム陽性細菌及びグラム陰性細菌を、塗布された表面に細菌を適用してから２時間以内に３対数減少させる能力を有している
請求項１に記載された塗料組成物。
塗料は、ウィルスを不活性化させる能力を有している
請求項１に記載された塗料組成物。
乾燥した塗料フィルムが、６０℃で測定した場合に５から８５光沢単位の光沢を有している
請求項１に記載された塗料組成物。
４級アンモニウム化合物は、マイクロカプセル内に存在する
請求項１に記載された塗料組成物。
前記マイクロカプセルは、塗料組成物の乾燥時にバーストする
請求項１５に記載された塗料組成物。
更に、金属イオン含有化合物、高分子殺生物剤、ヘテロ環化合物、フェノール、有機金属化合物、アルデヒド、タンパク質、過酸化物、アルコール、酵素、ポリペプチド、及びハロゲン放出化合物から選択される１以上の殺生物剤を有する
請求項１に記載された塗料組成物。
塗料は、１２０ＫＵ（２９．８ポアズ）未満の粘度を有している
請求項１に記載された塗料組成物。
華氏１２０度（４９℃）における１週間後の塗料組成物の粘度変化が１５ＫＵ（０．０１ポアズ）未満である
請求項１に記載された塗料組成物。
前記ラテックスバインダーポリマーは、０．５未満の相溶性スコアを有する
請求項１に記載された塗料組成物。
前記ラテックスバインダーポリマーは、０．３５未満の相溶性スコアを有する
請求項２０に記載された塗料組成物。
塗料組成物は、少なくとも１７重量％のバインダーポリマー固形分を有している
請求項１に記載された塗料組成物。
（ａ）１７重量％から５５重量％のバインダーポリマー固形分と、ここで、前記バインダーポリマーは０．５以下の相溶性スコア及び０ｍＶから±３０ｍＶまでの間のゼータ電位を有し、アクリル、ビニルアクリル又はスチレンアクリルを含み、
（ｂ）０．２５重量％から３重量％の４級アンモニウム化合物と、ここで、前記４級アンモニウム化合物は、ｎ−アルキル（Ｃ８−Ｃ１８）ジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ベンズアルコニウムクロライド（アルキル側鎖は、Ｃ８、Ｃ１０、Ｃ１２、Ｃ１４、Ｃ１６若しくはＣ１８、又はこれらの混合である）、ｎ−アルキル（Ｃ８−Ｃ１８）ジメチルエチルベンジルアンモニウムクロライド、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド（アルキル側鎖はＣ６−Ｃ１２である）、ｎ−アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、オクチルデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジオクチルジメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド及びそれらの混合物から選ばれ、
（ｃ）少なくとも１０重量％から３０重量％の二酸化チタンと、
（ｄ）水と、
を含有する塗料組成物であって、
塗料組成物は、６０重量％未満の総固形分含有量、及び８５ＫＵ（８．２０ポアズ）から１２０ＫＵ（２９．８ポアズ）までの粘度を有し、
前記相溶性スコアは、
水に希釈されたポリマーと４級アンモニウム化合物との混合物20.0ｇを調製し、ここでポリマーの固形分は２３．５重量％であり、４級アンモニウム化合物の濃度は０．２８重量％であり、
前記混合物を５分間攪拌し、室温において１時間静置し、
全ての液体を容器から流出させ、
残りの固形分を華氏７０〜７７度（２１〜２５℃）で乾燥させ、乾燥した固形分を秤量し、
試料の重量から、４級アンモニウム化合物を含有しないコントロールの固形分の重量を差し引くことにより求められる、
塗料組成物。
グラム陽性細菌及びグラム陰性細菌を、表面への細菌の適用後２時間以内に３対数減少させることができ、ウィルスを不活性させることができる表面の形成方法であって、
前記方法は、
（１）６０未満の顔料体積濃度（ＰＶＣ）及び９０〜１１０ＫＵ（１０．１６〜２１．５２ポアズ）の粘度を有する塗料組成物を提供する工程と、ここで前記塗料組成物は、
（a）０．５未満の相溶性スコアを有し、アクリル、ビニルアクリル、又はスチレンアクリルを含む、１７重量％から５５重量％のラテックスバインダーと、
（ｂ）４級アンモニウム化合物と、
（ｃ）１０重量％から３０重量％の二酸化チタンと、
（ｄ）水を含有する液体キャリアとを含み、
（２）前記塗料組成物を表面に塗布する工程と、
（３）前記塗料組成物を表面上で乾燥させる工程と、
を備え、
前記相溶性スコアは、
水に希釈されたポリマーと４級アンモニウム化合物との混合物20.0ｇを調製し、ここでポリマーの固形分は２３．５重量％であり、４級アンモニウム化合物の濃度は０．２８重量％であり、
前記混合物を５分間攪拌し、室温において１時間静置し、
全ての液体を容器から流出させ、
残りの固形分を華氏７０〜７７度（２１〜２５℃）で乾燥させ、乾燥した固形分を秤量し、
試料の重量から、４級アンモニウム化合物を含有しないコントロールの固形分の重量を差し引くことにより求められる、方法。
水を含有する液体キャリアと、
１０重量％から３０重量％の二酸化チタンと、
０．５未満の相溶性スコアを有し、アクリル類、ビニルアクリル又はスチレンアクリルを含む、１７重量％から５５重量％のラテックスバインダーポリマーと、
４級アンモニウム化合物と、
を含有する塗料組成物の製造方法であって、
（ａ）４級アンモニウム化合物を、エステルアルコール及びオレイン酸モノエステルプロピレングリコールと混合し、４級アンモニウム化合物の予備混合物を調製する工程と、（ｂ）二酸化チタン、及び０．５未満の相溶性スコアを有するラテックスバインダーポリマーを含有する塗料組成物を提供する工程と、
（ｃ）４級アンモニウム化合物の予備混合物を塗料組成物に配合する工程と
を備え、
前記相溶性スコアは、
水に希釈されたポリマーと４級アンモニウム化合物との混合物20.0ｇを調製し、ここでポリマーの固形分は２３．５重量％であり、４級アンモニウム化合物の濃度は０．２８重量％であり、
前記混合物を５分間攪拌し、室温において１時間静置し、
全ての液体を容器から流出させ、
残りの固形分を華氏７０〜７７度（２１〜２５℃）で乾燥させ、乾燥した固形分を秤量し、
試料の重量から、４級アンモニウム化合物を含有しないコントロールの固形分の重量を差し引くことにより求められる、
塗料組成物の製造方法。