JP6045438B2 - 固体高分子型燃料電池用の膜電極接合体の製造方法 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1には、ガス供給マニフォールドと発電領域の間に、ガス入口分配部(ディフューザ)を設け、ガス分配部を、発電領域のガス流れ方向と垂直方向に延在し、2つ以上のスリットを有するn個の分配リブにより構成する技術が開示されている。当該ガス入口分配部によれば、反応ガスを発電領域に均等に分配することができる。
また、好ましくは、ディフューザ23の平面パターンの最小幅寸法Wmと、ディフューザの高さ(特に最小幅部分における高さ)Hmとが、0.1*Wm≦Hm≦0.8*Wmとなるようにディフューザが形成されることが好ましく、このように形成されたディフューザは、反応ガスの分配機能が高い。
ディフューザの高さHmは好ましくは0.05mm〜0.8mmに設けられ、より好ましくは0.1mm〜0.6mmに設けられる。
まず、図7(a)のように、フレーム22(樹脂フィルムPF)のディフューザが形成されるべき位置に、マスクMを重ね合わせ、密着させる。
2 膜電極接合体(MEA)
21 高分子電解質膜
22 フレーム
23 ディフューザ
24 カソード電極
25 アノード電極
5 カソード電極側セパレータ
6 アノード電極側セパレータ
7,8 溝
9 パッキン
Claims (4)
- 樹脂フィルムを額縁状に形成したフレームに、高分子電解質膜を一体化し、固体高分子型燃料電池の膜電極接合体を製造する方法であって、
反応ガスを分配するためのディフューザを高分子電解質膜に隣接するフレーム上の一部の領域に形成する工程を有しており、
前記ディフューザ形成工程は、
発泡材料を配合した未架橋の液状ゴム材料を準備する工程と、
前記液状ゴム材料を前記樹脂フィルムにスクリーン印刷して、ディフューザの平面パターンを有するディフューザ前駆体を前記樹脂フィルム上に形成する行程と、
スクリーン印刷工程に引き続いて、ディフューザ前駆体の未架橋液状ゴム材料を発泡させて架橋する工程と、を含む膜電極接合体の製造方法。 - ディフューザの平面パターンの最小幅寸法をWm、ディフューザの最小幅部分における高さ寸法をHmとして、0.1*Wm≦Hm≦0.8*Wmとなるようにディフューザを形成する請求項1に記載の膜電極接合体製造方法。
- 1平方センチメートル当たり20個〜200個のドットを散在させたパターンに、ディフューザの平面パターンが形成された請求項2に記載の膜電極接合体製造方法。
- 樹脂フィルムに対しディフューザを形成した後に、樹脂フィルムを額縁状に加工してフレームを得て、フレームに高分子電解質膜を一体化する請求項1に記載の膜電極接合体製造方法。
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