JP6045038B2

JP6045038B2 - ステップ取付孔の削孔装置

Info

Publication number: JP6045038B2
Application number: JP2014045586A
Authority: JP
Inventors: 高橋　英明; 英明高橋; 光典深町; 正志河原井
Original assignee: NICHICON CO., LTD.; NIHON STEP INDUSTRY CO., LTD
Current assignee: NICHICON CO., LTD.; NIHON STEP INDUSTRY CO., LTD
Priority date: 2014-03-07
Filing date: 2014-03-07
Publication date: 2016-12-14
Anticipated expiration: 2034-03-07
Also published as: JP2015168182A

Description

本発明は、壁面、特に、マンホールの内壁面に人昇降用のステップの取付孔を削孔するためのステップ取付孔の削孔装置に関するものである。

一般に、コンクリート製のマンホールの内壁面には、作業者などが昇降するための複数のステップが上下方向に沿って所定間隔を置いて設置されている。各ステップは、全体として略コ字状に形成されており、その両脚部をマンホールの内壁面に削孔した一対の取付孔に挿入して、接着用樹脂やモルタルなどにより接着固定している。
ところで、既設マンホール内の各ステップを補修する場合には、既設マンホール内で腐食の進んだ古いステップを全て取り除き、ステップを取り付けるための取付孔を新たに削孔して、該取付孔に新しいステップを取り付けるようにしている。

そこで、ステップ取付孔の削孔装置の従来技術として特許文献１には、マンホール内の任意の直径位置にマンホール内面に両端を突張って水平に固定されるセンターバーと、該センターバーに取り付けられ、該センターバーの長手方向に前後進移動自在なドリル取付フレームと、該ドリル取付フレームに前記センターバーの長手方向に対して平行にかつ左右対称に取付けた２台の削孔ドリルと、前記ドリル取付フレームを前進させる前進機構とを備えたマンホール内ステップ取付孔の削孔装置が開示されている。

特開２００７−２３６１３号公報

上述した特許文献１の発明に係る削孔装置では、マンホールの内壁面に表示されたステップ取付位置にセンターバーの前端に設けた前部反力受を押し当て、さらに、センターバーの後端から伸縮自在に延びる伸縮バーの後部反力受をマンホールの内壁面に圧着するようにして各削孔ドリルをマンホール内に位置決めした後、各削孔ドリルにより取付孔を削孔していた。

しかしながら、特許文献１の発明に係る削孔装置では、上述した削孔装置をマンホール内に位置決めする作業が容易ではなく、しかも、この位置決め作業を、ステップの取付位置（取付孔の削孔位置）に沿って複数回繰り返す必要があり、作業性を改善する必要があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、作業効率を向上させるステップ取付孔の削孔装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、壁面にステップ用の取付孔を削孔するための削孔装置であって、左右一対に配置された削孔ドリルと、各削孔ドリルを一体的に保持するドリルホルダーと、該ドリルホルダーに取り付けられるガイド部材と、前記壁面に固着され、前記ガイド部材が着脱自在に連結される支持部材と、を備え、前記支持部材は、前記壁面に固着され上下方向に延びる一対の支持材と、該各支持材間を延びるカウンタシャフトとを備えることを特徴とするものである。
請求項１の発明では、まず、壁面に支持部材を固着して、続いて、ドリルホルダーに取り付けたガイド部材を支持部材に連結して、その後、各削孔ドリルを駆動させることでステップ用の取付孔を削孔することができる。各削孔ドリルを駆動させる際、各削孔ドリルを含むドリルホルダーには背面方向に反力が作用することになるが、その反力はガイド部材と連結された支持部材のカウンタシャフトにより吸収されるために、作業者にその反力が伝達されることはなく、作業者への労力を軽減させることができる。しかも、各削孔ドリルを次の削孔位置に位置決めするときには、ガイド部材の連結部を支持部材に連結するだけの簡単な作業で位置決めを行うことができる。
また、支持部材は壁面に上下方向に沿って複数組固着して使用することになる。なお、支持部材は、一対の支持板間にカウンタシャフトを上下方向に沿って間隔を置いて複数設けるように構成してもよい。例えば、カウンタシャフトが１本の支持部材と、カウンタシャフトが２本の支持部材とを壁面に上下方向に沿って混在させて固着するようにしてもよい。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記ガイド部材は、前記カウンタシャフトに着脱自在に連結されるフック状連結部を有することを特徴とするものである。
請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明において、前記カウンタシャフトの上下方向の位置は、前記取付孔の削孔位置に略一致することを特徴とするものである。
請求項２及び３の発明では、ガイド部材のフック状連結部を支持部材のカウンタシャフトに引っ掛けるように連結することで、各削孔ドリルにより削孔している際ドリルホルダーを含む各削孔ドリルに作用する反力を支持部材のカウンタシャフトに吸収させることができる。さらに、ガイド部材のフック状連結部をカウンタシャフトに連結する作業が非常に簡単となる。

請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれかに記載した発明において、前記壁面は、マンホールの内壁面であることを特徴とするものである。
請求項４の発明では、本削孔装置は、マンホールの内壁面にステップ用の取付孔を削孔する削孔装置として有効である。

本発明によれば、壁面に固着した支持部材に、ドリルホルダーに取り付けられたガイド部材の連結部を連結した状態で、各削孔ドリルにより一対の取付孔を削孔しているので、各削孔ドリルによる削孔中、その反力を支持部材に吸収させることができる。しかも、各削孔ドリルを削孔位置に位置決めするときには、ガイド部材の連結部を支持部材に連結するだけの簡単な作業で位置決めすることができるので作業効率を向上させることができる。

図１は、本発明の実施の形態に係るステップ取付孔の削孔装置の上面図である。図２は、図１の要部拡大図である。図３は、本削孔装置の斜視図である。図４は、本削孔装置の、主にドリルホルダーを含む各削孔ドリルを示す側面図である。図５は、本削孔装置の、主に支持部材、ガイド部材、センターバー及びギヤボックスを示す側面図である。図６は、本削孔装置のガイド部材の正面図である。図７の（ａ）が本削孔装置のガイド部材の側面図であり、（ｂ）はブラケットをベース板に対してα°傾斜させた状態を示す図である。図８の（ａ）は支持部材の正面図であり、（ｂ）は支持部材の側面図である。図９は、図８（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図１０は、ステップを示す側面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図１〜図１０に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係るステップ取付孔の削孔装置１（以下、本削孔装置１という）は、図１に示すように、コンクリート製のマンホール２の内壁面２ａにステップ３を上下方向に間隔を置いて１列に取り付けるための取付孔４、４を削孔するものである。なお、図１０に示すように、ステップ３はコ字状を呈し、その両脚部３ａ、３ａが左右一対の取付孔４、４（図１参照）に固定される。
そして、図１に示すように、本削孔装置１は、左右一対に配置された削孔ドリル５、５と、各削孔ドリル５、５を一体的に保持するドリルホルダー６と、該ドリルホルダー６に取り付けられるガイド部材７と、マンホール２の内壁面２ａに固着され、ガイド部材７が着脱自在に連結される支持部材８とを備えている。

図１〜図４に示すように、削孔ドリル５、５は左右一対配置されており、ドリルホルダー６により一体的に保持される。各削孔ドリル５、５の先端間の距離がステップ３の両脚部３ａ、３ａ間の距離、すなわち、一対の取付孔４、４間の距離に設定される。各削孔ドリル５、５は、電動ドリルであって通電により駆動される。図３及び図４に示すように、各削孔ドリル５、５は、その内部に地上に配置された給水タンク（図示略）から給水ホース１９を経て給水される注水装置２０を備えている。各削孔ドリル５、５は、その先端に中空のコアドリル１０を装着している。コアドリル１０は、その先端にリング状に配設されたダイヤモンドチップ１１を備え、コンクリートを筒状に切削して中心のコアーを抜き取る形式のドリルである。

また、各削孔ドリル５、５のそれぞれは、スイッチボックス１２に電気的に接続されている。該スイッチボックス１２は後述するギヤボックス２６の下面に配置される。該スイッチボックス１２は地上に配置される供給電源（図示略）と電気的に接続される。そして、作業者がスイッチボックス１２のスイッチをＯＮ／ＯＦＦすることで、各削孔ドリル５、５を同時に始動及び停止させることができる。また、各削孔ドリル５、５の注水装置２０へ給水ホース１９を経て給水されると、水はコアドリル１０の中を通り切端開口から放出され、削孔中、コアドリル１０先端のダイヤモンドチップ１１を冷却するようにしている。また、各削孔ドリル５、５には、ダイヤモンドチップ１１を採用しているので、コンクリートの削孔時はもちろん、コンクリート内部の補強鉄筋に当たっても、正確な位置に高精度に取付孔４、４を削孔することが可能になる。

図３及び図５に示すように、ドリルホルダー６は、各削孔ドリル５、５の間を延びるセンターバー１５と、センターバー１５に対してセンターバー１５の長手方向に沿って移動自在に取り付けられるドリル取付フレーム１６とから構成されている。ドリル取付フレーム１６は、センターバー１５の両サイドに両翼を拡げたような形状のフレームであり、その両翼の下方に２台の削孔ドリル５、５がセンターバー１５の長手方向に対して、平行に、かつ左右対称に複数の取付ボルトによりそれぞれ取付けられている。ドリル取付フレーム１６の上面には水平器２１が取り付けられている。該水平器２１により、ドリル取付けフレーム３の左右方向及び前後方向の水平度（傾斜角度）を測定することができる。センターバー１５は、例えば中空角鋼によって形成されている。該センターバー１５の上面には、ロープ（図示略）による吊り下げ用のアイボルト１７、１７が長手方向に沿って複数取付けられている（本実施形態では長手方向両端部に２箇所）。センターバー１５の上面には削孔長さを決定するための長さスケール２２が設けられている。センターバー１５の先端に設けた取付孔２５（図７参照）に、後述するガイド部材７が取り付けられる。

また、センターバー１５にはギヤボックス２６が装着されている。ギヤボックス２６は、センターバー１５の周囲を覆ってセンターバー１５に外嵌されている。ギヤボックス２６の上面にドリル取付フレーム１６が複数の取付ボルトにより取り付けられる。ギヤボックス２６の内部にはピニオンギヤ２７が内蔵されており、該ピニオンギヤ２７がセンターバー１５の下面に設けられたラックギヤ２９に噛み合っている。ピニオンギヤ２７のピニオン軸２８は、ギヤボックス２６の両側に貫通している。ピニオン軸２８の一端と操作レバー３０の一端とがラチェット機構を介して噛み合っている。そして、この操作レバー３０を揺動させることにより、ラチェット機構によりギヤボックス２６がセンターバー１５に対して前進及び後退して、従って、ドリル取付フレーム１６が各削孔ドリル５、５と共に前進及び後退する。この結果、各削孔ドリル５、５が同時に前進されてマンホール２の内壁面２ａにステップ３用の取付孔４、４を削孔することができる。

図６及び図７に示すように、センターバー１５の先端にはガイド部材７が連結されている。該ガイド部材７は、略矩形状のベース板３５と、ベース板３５を挿通して固定されるシャフト部材３６と、ベース板３５の一面に固定されるブラケット３７とから構成される。ベース板３５の他面には、短手方向両端部に棒状ガイド３８、３８が一体的にそれぞれ設けられている。該各棒状ガイド３８は断面矩形状に形成され、ベース板３５の長手方向に沿って延びている。ベース板３５には、短手方向略中央部で、一方（上方）の短辺側の端部にアイボルト１７用の取付孔３９が設けられる。アイボルト１７はベース板３５の一面側に設けられる。ベース板３５の一面に円筒状ボス４０が一体的に突設されている。該円筒状ボス４０は、ベース板３５の短手方向略中央部でアイボルト１７側に位置している。ベース板３５には、その円筒状ボス４０の位置に貫通孔４１が設けられている。ベース板３５には、短手方向略中央部で、円筒状ボス４０の位置から他方（下方）の短辺側にブラケット３７用の取付孔４２が設けられている。

シャフト部材３６の外周面には軸方向全域に亘って雄ねじ部３６ａが設けられている。シャフト部材３６の一端の外周面にはフック状連結部４５が一体的に設けられている。フック状連結部４５は、後述するカウンタシャフト５９（円筒状部材６４）の外径相当の内径を有する凹状湾曲面４５ａを有している。凹状湾曲面４５ａの開放部位がシャフト部材３６の軸方向に指向する。そして、シャフト部材３６の他端側をベース板３５の他面から、フック状連結部４５の端面がその他面に当接するまで貫通孔４１内に挿入して、円筒状ボス４０から突出したシャフト部材３６の他端部の雄ねじ部３６ａにナット４６を螺合することでシャフト部材３６をベース板３５に固定する。その結果、ベース板３５の他面にフック状連結部４５が、ベース板３５の他方（下方）の短辺側を指向するように突設され、さらにその凹状湾曲面４５ａの開放部位がベース板３５の他面と対向するようになる。なお、ベース板３５の一面側の円筒状ボス４０及びナット４６の部位が、作業者がガイド部材７を移動させる際の把持部として機能する。

また、ベース板３５の一面にブラケット３７が固定される。該ブラケット３７はＬ字状に形成される。ブラケット３７の一方の板状部３７ａは略矩形状に形成され、他方の板状部３７ｂは台形状に形成されている。ブラケット３７の一方の板状部３７ａがベース板３５の一面に当接するように固定される。詳しくはブラケット３７の一方の板状部３７ａの略中央部に設けた取付孔５２と、ベース板３５に設けた取付孔４２とを一致させて、各取付孔５２、４２にボルト等の締付具５３を挿通して両者３７ａ、３５を固定している。その結果、ブラケット３７の他方の板状部３７ｂがベース板３５の他面から垂直方向に、各棒状ガイド３８、３８と直交する向きで突設される。ブラケット３７の他方の板状部３７ｂには、ドリルホルダー６を構成するセンターバー１５との取付孔５４が形成されている。ブラケット３７の一方の板状部３７ａの短手方向端部には、ネジ孔４８が長手方向に沿って間隔を置いて２箇所形成されている。該各ネジ孔４８には調整ボルト４９がそれぞれ螺合している。

図１、図２、図８及び図９に示すように、支持部材８は、マンホール２の内壁面２ａに固着され、マンホール２の上下方向に延びる一対の支持材５８、５８と、該各支持材５８、５８間を延びるカウンタシャフト５９とから構成される。詳しくは、各支持材５８は、所定長さの、例えば断面Ｌ字状のアングル鋼で構成される。各支持材５８の両端部には矩形状の連結板６０、６０が一体的に接続される。各連結板６０には連結孔６０ａが形成される。一対の支持材５８、５８は左右方向に間隔を置いて平行にそれぞれ延びている。各支持材５８、５８は、各一方の板状部５８ａ、５８ａが互いに近接する向きで配置される。なお、各一方の板状部５８ａ、５８ａが互いに離れる向きで配置されてもよい。各支持材５８、５８の一方の板状部５８ａ、５８ａが、長手方向に沿って間隔を置いて設けた複数の板状連結部６２により連結される。各板状連結部６２には、支持部材８をマンホール２の内壁面２ａに固定するための固定孔６３が設けられている。各支持材５８、５８の他方の板状部５８ｂ、５８ｂ間には、左右方向に延びるカウンタシャフト５９が固定される。なお、支持部材８を構成する一対の支持材５８、５８の他方の板状部５８ｂ、５８ｂの外面間の距離Ｗ１（図８参照）が、ガイド部材７の各棒状ガイド３８、３８の内面間の距離Ｗ２（図６参照）と同じに設定される。また、支持部材８を構成する一対の支持材５８、５８の他方の板状部５８ｂ、５８ｂの内面間の距離と、ガイド部材７の各棒状ガイド３８、３８の外面間の距離とを同じになるように設定してもよい。

カウンタシャフト５９は、各支持材５８、５８の他方の板状部５８ｂ、５８ｂ間に延びる円筒状部材６４と、該円筒状部材６４を各支持材５８、５８の他方の板状部５８ｂ、５８ｂ間に固定する、軸方向全域に亘って雄ねじ部６５ａが形成されるボルト部材６５とから構成される。詳しくは、各支持材５８、５８の他方の板状部５８ｂ、５８ｂ間に円筒状部材６４を配置して、ボルト部材６５を各他方の板状部５８ｂ、５８ｂ及び円筒状部材６４に挿通して、ボルト部材６５の先端部をナット６６で固定することで、他方の板状部５８ｂ、５８ｂ間に円筒状部材６４を固定して、カウンタシャフト５９として構成する。なお、支持部材８は、カウンタシャフト５９が１本で備えられるものや、カウンタシャフト５９が長手方向に間隔を置いて２本以上備えられるもの等、複数種類用意される。なお、図８に示す支持部材５８は、カウンタシャフト５９が２本備えられたものである。

次に、本削孔装置１を使用して、マンホール２の内壁面２ａに取付孔４、４を削孔する方法を説明する。なお、マンホール２内には、作業者が乗って作業するための作業台（図示略）が複数のロープにて吊り下げされている。
まず、複数の支持部材８が、マンホール２の内壁面２ａに上下方向に沿って連続して固着できるように、カウンタシャフト５９が１本の支持部材８及びカウンタシャフト５９が２本以上の支持部材８を適宜選定して用意する。

次に、複数の支持部材８を、各支持材５８、５８の各一方の板状部５８ａ、５８ａがマンホール２の内壁面２ａに当接するように配置して、各支持材５８、５８の両端部の連結板６０、６０を互いに当接させて各連結孔６０ａ、６０ａにボルト等の締付具（図示略）を挿通して連結し、且つアンカボルト等の固定具（図示略）を各支持部材８の各板状連結部６２に設けた固定孔６３を介してマンホール２の内壁面２ａに予め設けた削孔に打ち込み、複数の支持部材８をマンホール２の内壁面２ａに上下方向に沿って連続して一列に固着する。この結果、各支持部材８の各カウンタシャフト５９が上下方向に沿って所定の間隔を置いて配置されるようになる。しかも、各カウンタシャフト５９の上下方向に沿う位置と、左右一対の取付孔４、４の上下方向に沿う削孔位置とが一致する。
次に、図７を参照して、ドリルホルダー６の構成であるセンターバー１５先端の上面にガイド部材７の構成であるブラケット３７の他方の板状部３７ｂを配置して、センターバー１５に設けた各取付孔２５と、他方の板状部３７ｂに設けた取付孔５４とを一致させて、各取付孔２５、５４にボルト等の締付具６７を挿通して、ドリルホルダー６のセンターバー１５とガイド部材７とを連結する。

次に、図１〜図３を参照して、ドリルホルダー６のセンターバー１５に設けた複数のアイボルト１７、１７にロープを掛け、またガイド部材７のアイボルト１７にもロープを掛けて、作業者は作業台上に乗り、ガイド部材７を備えた各削孔ドリル５、５をマンホール２内の所定の削孔位置まで下ろす。
次に、作業者は、ガイド部材７の把持部（円筒状ボス４０及びナット４６の部位）を把持して、ガイド部材７の各棒状ガイド３８、３８の内面が、支持部材８を構成する一対の他方の板状部５８ｂ、５８ｂの外面にそれぞれ当接するように配置して、支持部材８のカウンタシャフト５９に、ガイド部材７のフック状連結部４５を上方から引っ掛けるようにして連結する。この時、水平器２１によりセンターバー１５（ドリル取付フレーム１６）の前後左右方向の水平度、特に前後方向の水平度を調整する。この前後方向の水平度の調整時には、図７（ｂ）から解るように、ガイド部材７のベース板３５とブラケット３７の一方の板状部３７ａとの傾斜角度αを調整することで水平度を調整するようにしている。要するに、調整する際には、締付具５３を緩めながら、各調整ボルト４９の回転角度によりその傾斜角度αを調整している。これは、特に、マンホール２の内壁面２ａが鉛直方向に対して傾斜している場合、前後方向の水平度を調整する際に行われる。また、ガイド部材７を支持部材８に対して配置する際、ガイド部材７の各棒状ガイド３８、３８の内面が支持部材８を構成する一対の他方の板状部５８ｂ、５８ｂの外面に当接するように配置すれば、センターバー１５の左右方向の水平度は略０°に限りなく近づくようになる。

次に、操作レバー３０のラチェット爪（図示略）を前進方向にして、該操作レバー３０を揺動させることで、ドリル取付フレーム１６を含む各削孔ドリル５、５をセンターバー１５に対してマンホール２の内壁面２ａに向かって前進させる。続いて、各削孔ドリル５、５の先端のダイヤモンドチップ１１がマンホール２の内壁面２ａに接した時、ドリル取付フレーム１６の先端縁が重なった長さスケール２２の目盛を読み取り、削孔長さを決定する。

次に、各削孔ドリル５、５の注水装置２０に給水して、コアドリル１０からの放水を確認しながら、スイッチボックス１２のスイッチをＯＮにして各削孔ドリル５、５を同時に始動する。そして、操作レバー３０を揺動させながらドリル取付フレーム１６を含む各削孔ドリル５、５を前進させて削孔を開始する。この削孔している最中、ドリル取付フレーム１６を含む各削孔ドリル５、５にはその背面方向に削孔によって生じる反力が作用するが、その反力はガイド部材７のフック状連結部４５を介して支持部材８のカウンタシャフト５９に吸収されるので、作業者にその反力が伝わることはない。その後、所定の削孔深さに達した時、操作レバー３０のラチェット爪を後退方向にして、該操作レバー３０を揺動させて、ドリル取付フレーム１６を含む各削孔ドリル５、５を元の位置まで後退させる。

次に、各削孔ドリル５、５の注水装置２０への給水を止め、スイッチボックス１２のスイッチをＯＦＦにして各削孔ドリル５、５を同時に停止させる。続いて、支持部材８のカウンタシャフト５９から、ガイド部材７のフック状連結部４５を外して、次の削孔位置に移動して、上述した作業を繰り返す。
そして、全ての取付孔４、４が削孔された後、全ての支持部材８をマンホール２の内壁面２ａから取り外して、各取付孔４、４にステップ３を順次取り付けるようにする。

以上説明したように、本発明の実施の形態に係る削孔装置１では、マンホール２の内壁面２ａに固着した支持部材８のカウンタシャフト５９に、ドリルホルダー６に取り付けられたガイド部材７のフック状連結部４５を引っ掛けた状態で、各削孔ドリル５、５により一対の取付孔４、４を削孔しているので、各削孔ドリル５、５により削孔している間、その反力を支持部材８のカウンタシャフト５９に吸収させることができる。しかも、一対の取付孔４、４をマンホール２の内壁面２ａに上下方向に沿って一列に削孔することになるが、各削孔ドリル５、５を各削孔位置に位置決めする際には、ガイド部材７のフック状連結部４５を支持部材８のカウンタシャフト５９に引っ掛けるだけの作業で位置決めが可能であるので、その作業が容易であり削孔作業を効率的に行うことができる。

なお、本削孔装置１は、マンホール２の内壁面２ａに、ステップ３用の一対の取付孔４、４を上下方向に沿って複数箇所削孔する際の作業効率を向上させるために有効であるが、他の壁面、例えば、岸壁等ステップ３が必要な壁面にステップ３用の一対の取付孔４、４を削孔する際にも使用することができる。要するに、本削孔装置１は、作業者の背面側に各削孔ドリル５、５からの反力を受ける壁相当が存在しない壁面への削孔に有効である。

１ステップ取付孔の削孔装置，２マンホール，２ａ内壁面（壁面），４取付孔，３ステップ，３ａ両脚部，５削孔ドリル，６ドリルホルダー，７ガイド部材，８支持部材，４５フック状連結部，５８支持材，５９カウンタシャフト

Claims

壁面にステップ用の取付孔を削孔するための削孔装置であって、
左右一対に配置された削孔ドリルと、
各削孔ドリルを一体的に保持するドリルホルダーと、
該ドリルホルダーに取り付けられるガイド部材と、
前記壁面に固着され、前記ガイド部材が着脱自在に連結される支持部材と、
を備え、
前記支持部材は、前記壁面に固着され上下方向に延びる一対の支持材と、該各支持材間を延びるカウンタシャフトとを備えることを特徴とするステップ取付孔の削孔装置。
前記ガイド部材は、前記カウンタシャフトに着脱自在に連結されるフック状連結部を有することを特徴とする請求項１に記載のステップ取付孔の削孔装置。
前記カウンタシャフトの上下方向の位置は、前記取付孔の削孔位置に略一致することを特徴とする請求項１または２に記載のステップ取付孔の削孔装置。
前記壁面は、マンホールの内壁面であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のステップ取付孔の削孔装置。