JP6044395B2

JP6044395B2 - Cooling device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP6044395B2
Application number: JP2013041649A
Authority: JP
Inventors: 渡辺武志; 石井建司; 平澤友康; 池田圭介
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2013-03-04
Filing date: 2013-03-04
Publication date: 2016-12-14
Anticipated expiration: 2033-03-04
Also published as: JP2014170100A

Description

本発明は、シート状記録材の冷却装置およびこのような冷却装置を備えた画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a cooling device for a sheet-like recording material and an image forming apparatus provided with such a cooling device.

複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらを備えた複合機等の電子写真方式の画像形成装置においては、熱によって用紙（記録材）上のトナーを溶融させて画像を定着させる定着装置が多く用いられている。また、このように画像が定着された記録材が、画像形成装置の排紙トレイまたは後処理装置または反転装置などにストックされて積み重なった状態となる場合がある。 2. Description of the Related Art In electrophotographic image forming apparatuses such as copying machines, printers, facsimiles, and multi-functional machines equipped with these, fixing devices are often used that fuse toner on paper (recording material) by heat and fix images. Yes. In addition, the recording material on which the image is fixed in this manner may be stocked and stacked on a paper discharge tray, a post-processing device, a reversing device, or the like of the image forming apparatus.

このように積み重なる際には、記録材が熱を持ったまま排紙トレイなどにスタックされて行くことになる。このため、記録材内にこもった熱によってトナーが軟化し、さらに記録材が重なることで自重による圧力が生じ、トナーによって記録材同士が貼り付くことがある。貼り付いた場合において、無理に剥がそうとするとトナー像が壊れるおそれがある。このように重なった紙同士がくっついてしまうことをブロッキングと呼び、この現象を抑制するためには、加熱定着後の記録材を十分に冷却するための装置が必要である。 When stacking in this way, the recording materials are stacked on a paper discharge tray or the like with heat. For this reason, the toner is softened by the heat trapped in the recording material, and the recording materials are further overlapped to generate pressure due to their own weight, so that the recording materials may stick to each other. In the case of sticking, if the toner image is forcibly removed, the toner image may be broken. Such overlapping of the overlapping papers is called blocking, and in order to suppress this phenomenon, an apparatus for sufficiently cooling the recording material after heat fixing is required.

現在、記録材を搬送しながら冷却する装置として、搬送ベルトによって記録材を挟持搬送しながら冷却部材によって記録材からの熱を吸収する装置が知られている。また、記録材は片面からだけでなく両面から冷却することで高い効率で冷却できることが既に知られている（特許文献１）。 Currently, an apparatus that absorbs heat from a recording material by a cooling member while nipping and conveying the recording material by a conveyance belt is known as an apparatus that cools the recording material while conveying it. Further, it is already known that the recording material can be cooled with high efficiency by cooling not only from one side but also from both sides (Patent Document 1).

しかし、前記のように、搬送ベルトによって記録材を挟持搬送しながら両面から記録材を冷却する装置においては、ベルト搬送用のローラ径などの部品精度誤差によって上下のベルト間にベルト回転速度差が生じ易い。また、上下の搬送ベルトをそれぞれ駆動する場合には駆動伝達率誤差の影響が重なるため、回転速度差が更に生じ易くなる。 However, as described above, in the apparatus that cools the recording material from both sides while sandwiching and conveying the recording material by the conveying belt, there is a difference in belt rotation speed between the upper and lower belts due to component accuracy errors such as the diameter of the belt conveying roller. It is likely to occur. Further, when the upper and lower transport belts are driven, the influence of the drive transmission rate error overlaps, so that the rotational speed difference is more likely to occur.

また、記録材を冷却する能力を向上させつつ記録材のカールを矯正する能力を向上させた装置も知られている（特許文献２）。この装置では、駆動側である一方の搬送ベルト内側に設けられた冷却体に記録材のカールとは逆方向の湾曲部を設けている。また、従動側である他方の搬送ベルト内側に設けられた複数の押し当て部材により、他方の搬送ベルトを冷却体および一方の搬送ベルトに押し当てることで、摩擦力でベルトを連れ回している。しかしながら、冷却体の湾曲部などに対して複数の押し当て部材を押し当てる構成のため、冷却体と対向する位置のベルト同士は面接触でなく点接触（押し当て部材の押し当て位置のみ接触）することになり、他方の搬送ベルトの連れ回りは不安定となる。 An apparatus that improves the ability to correct the curling of the recording material while improving the ability to cool the recording material is also known (Patent Document 2). In this apparatus, a cooling body provided on the inner side of one of the conveying belts on the driving side is provided with a curved portion in the direction opposite to the curl of the recording material. In addition, the belt is rotated with frictional force by pressing the other conveyor belt against the cooling body and the one conveyor belt by a plurality of pressing members provided inside the other conveyor belt on the driven side. However, since the plurality of pressing members are pressed against the curved portion of the cooling body, the belts at positions facing the cooling body are not in surface contact but in point contact (only the pressing position of the pressing member is in contact). As a result, the rotation of the other conveyor belt becomes unstable.

このように、ベルトの連れ回りが不安定となる結果、ベルト回転速度差によるベルト表面部への磨耗傷やベルト蛇行や寄り皺が生じる問題や、記録材の搬送位置精度が低下するといった問題があった。 As described above, the belt rotation becomes unstable, and as a result, there are problems such as wear scratches on the belt surface due to the difference in belt rotation speed, belt meandering and skewing, and a decrease in the conveyance position accuracy of the recording material. there were.

そこで、本発明の課題は、ベルトの連れ回りを安定化させて搬送ベルトの回転速度差を小さく抑え、搬送ベルトによる記録材の搬送位置精度を向上させ、搬送ベルトのダメージを抑制することである。 Accordingly, an object of the present invention is to stabilize the rotation of the belt and suppress the difference in the rotation speed of the conveyance belt, improve the conveyance position accuracy of the recording material by the conveyance belt, and suppress damage to the conveyance belt. .

この課題は、記録材を冷却する冷却部材と複数のローラで保持されて回転するベルト部材を有するベルト回転機構を対向配置することによって記録材を挟持搬送して冷却する冷却装置であって、前記冷却部材は、弧面状に膨出した吸熱面を有し、前記吸熱面は、前記ベルト回転機構の前記ベルト部材の内周面に面接触して備えられ、記録材搬送路を挟む一方側に配置される前記吸熱面の頂面と、記録材搬送路を挟む他方側に配置される前記吸熱面の頂面とが、記録材搬送方向と交差する方向に互いに入り組むように位置し、一方のベルト回転機構にのみ駆動ローラが設けられ、他方のベルト回転機構は前記一方のベルト回転機構に連れ回ることを特徴とする冷却装置により解決される。 This problem is a cooling device that sandwiches and conveys and cools a recording material by opposingly arranging a cooling member that cools the recording material and a belt rotation mechanism having a belt member that is rotated by being held by a plurality of rollers. The cooling member has an endothermic surface that swells in an arcuate shape, and the endothermic surface is provided in surface contact with the inner peripheral surface of the belt member of the belt rotating mechanism and sandwiches the recording material conveyance path. The top surface of the endothermic surface disposed on the other side and the top surface of the endothermic surface disposed on the other side across the recording material conveyance path are positioned so as to be intertwined in a direction intersecting the recording material conveyance direction, A driving roller is provided only in the belt rotation mechanism, and the other belt rotation mechanism is rotated by the one belt rotation mechanism.

本発明によれば、ベルトの連れ回りを安定化させて搬送ベルト間に生じる回転速度差を低減し、搬送ベルトによる記録材の高精度搬送を達成しつつ、搬送ベルトのダメージ発生を抑えることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to stabilize the rotation of the belt and reduce the rotational speed difference generated between the conveyance belts, and to suppress the occurrence of damage to the conveyance belt while achieving high-precision conveyance of the recording material by the conveyance belt. It becomes possible.

実施形態を示す画像形成装置の全体構成図である。1 is an overall configuration diagram of an image forming apparatus showing an embodiment. 図１に示す画像形成装置に配置された冷却装置の側面図である。It is a side view of the cooling device arrange | positioned at the image forming apparatus shown in FIG. 冷却装置の冷却部材の簡略斜視図である。It is a simplified perspective view of the cooling member of a cooling device. 冷却装置の冷却部材の側面図である。It is a side view of the cooling member of a cooling device. 図２に示す冷却装置の装置奥側から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the apparatus back side of the cooling device shown in FIG. 他の実施形態を示す冷却装置の側面図である。It is a side view of the cooling device which shows other embodiment. 参考例を示す冷却装置の側面図である。It is a side view of the cooling device which shows a reference example. 他の実施形態を示す冷却装置の側面図である。It is a side view of the cooling device which shows other embodiment. 図２に示すローラの位置関係を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the positional relationship of the roller shown in FIG. ローラの位置関係の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the positional relationship of a roller. 他の実施形態を示す冷却装置の側面図である。It is a side view of the cooling device which shows other embodiment. 他の実施形態を示す冷却装置の側面図である。It is a side view of the cooling device which shows other embodiment.

図１は、本発明に係るカラー画像形成装置の概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、画像形成ユニットとしての４つのプロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋを並べて配設したタンデム型の画像形成部を備える。各プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋは、画像形成装置本体２００に着脱可能に構成されており、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の異なる色のトナーを収容している以外は同様の構成となっている。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a color image forming apparatus according to the present invention. The image forming apparatus shown in FIG. 1 includes a tandem type image forming unit in which four process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk as image forming units are arranged side by side. Each of the process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk is configured to be detachable from the image forming apparatus main body 200, and yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and magenta (M) corresponding to the color separation components of the color image. The configuration is the same except that toners of different colors of black (Bk) are accommodated.

具体的には、各プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋは、潜像担持体としてのドラム状の感光体２と、感光体２の表面を帯電させる帯電手段としての帯電ローラ３と、感光体２の表面にトナー像を形成する現像手段としての現像装置４と、感光体２の表面を清掃するクリーニング手段としてのクリーニングブレード５を備えている。なお、図１では、イエローのプロセスユニット１Ｙが備える感光体２、帯電ローラ３、現像装置４、クリーニングブレード５のみに符号を付しており、その他のプロセスユニット１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋにおいては符号を省略している。 Specifically, each of the process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk includes a drum-shaped photosensitive member 2 as a latent image carrier, a charging roller 3 as a charging unit that charges the surface of the photosensitive member 2, and a photosensitive member. 2 is provided with a developing device 4 as a developing means for forming a toner image on the surface of 2 and a cleaning blade 5 as a cleaning means for cleaning the surface of the photoreceptor 2. In FIG. 1, only the photoconductor 2, the charging roller 3, the developing device 4, and the cleaning blade 5 included in the yellow process unit 1 </ b> Y are denoted by reference numerals, and the other process units 1 </ b> C, 1 </ b> M, and 1 </ b> Bk are denoted by reference numerals. Omitted.

図１において、各プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋの上方には、感光体２の表面を露光する露光手段としての露光装置６が配設されている。露光装置６は、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー等を有し、画像データに基づいて各感光体２の表面へレーザ光を照射するようになっている。 In FIG. 1, an exposure device 6 as an exposure means for exposing the surface of the photoreceptor 2 is disposed above each process unit 1Y, 1C, 1M, 1Bk. The exposure device 6 includes a light source, a polygon mirror, an f-θ lens, a reflection mirror, and the like, and irradiates the surface of each photoconductor 2 with laser light based on image data.

また、各プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋの下方には、転写装置７が配設されている。転写装置７は、転写体としての無端状のベルトから構成される中間転写ベルト１０を有する。中間転写ベルト１０は、支持部材としての複数のローラ２１〜２４に張架されており、それらローラ２１〜２４のうちの１つが駆動ローラとして回転することによって、中間転写ベルト１０は図の矢印に示す方向に周回走行（回転）するように構成されている。 A transfer device 7 is disposed below each process unit 1Y, 1C, 1M, 1Bk. The transfer device 7 has an intermediate transfer belt 10 constituted by an endless belt as a transfer body. The intermediate transfer belt 10 is stretched around a plurality of rollers 21 to 24 as support members, and when one of the rollers 21 to 24 rotates as a driving roller, the intermediate transfer belt 10 is changed to an arrow in the figure. It is configured to run around (rotate) in the direction shown.

４つの感光体２に対向した位置に、一次転写手段としての４つの一次転写ローラ１１が配設されている。各一次転写ローラ１１はそれぞれの位置で中間転写ベルト１０の内周面を押圧しており、中間転写ベルト１０の押圧された部分と各感光体２とが接触する箇所に一次転写ニップが形成されている。各一次転写ローラ１１は、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）および／または交流電圧（ＡＣ）が一次転写ローラ１１に印加されるようになっている。 Four primary transfer rollers 11 as primary transfer means are disposed at positions facing the four photoconductors 2. Each primary transfer roller 11 presses the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 10 at each position, and a primary transfer nip is formed at a location where the pressed portion of the intermediate transfer belt 10 and each photoconductor 2 are in contact with each other. ing. Each primary transfer roller 11 is connected to a power source (not shown), and a predetermined direct-current voltage (DC) and / or alternating-current voltage (AC) is applied to the primary transfer roller 11.

また、中間転写ベルト１０を張架する１つのローラ２４に対向した位置に、二次転写手段としての二次転写ローラ１２が配設されている。この二次転写ローラ１２は中間転写ベルト１０の外周面を押圧しており、二次転写ローラ１２と中間転写ベルト１０とが接触する箇所に二次転写ニップが形成されている。二次転写ローラ１２は、一次転写ローラ１１と同様に、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）および／または交流電圧（ＡＣ）が二次転写ローラ１２に印加されるようになっている。 A secondary transfer roller 12 as a secondary transfer unit is disposed at a position facing one roller 24 that stretches the intermediate transfer belt 10. The secondary transfer roller 12 presses the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 10, and a secondary transfer nip is formed at a location where the secondary transfer roller 12 and the intermediate transfer belt 10 are in contact with each other. Similarly to the primary transfer roller 11, the secondary transfer roller 12 is connected to a power source (not shown) so that a predetermined direct current voltage (DC) and / or alternating current voltage (AC) is applied to the secondary transfer roller 12. It has become.

画像形成装置本体２００の下部には、紙やＯＨＰ等のシート状の記録材Ｐを収容した複数の給紙カセット１３が配設されている。各給紙カセット１３には、収容されている記録材Ｐを送り出す給紙ローラ１４が設けてある。また、画像形成装置本体２００の図の左側の外面には、機外に排出された記録材Ｐをストックする排紙トレイ２０が設けてある。 A plurality of paper feed cassettes 13 that contain sheet-like recording material P such as paper or OHP are disposed below the image forming apparatus main body 200. Each paper feed cassette 13 is provided with a paper feed roller 14 for feeding out the stored recording material P. A paper discharge tray 20 for stocking the recording material P discharged outside the apparatus is provided on the left outer surface of the image forming apparatus main body 200 in the drawing.

画像形成装置本体２００内には、記録材Ｐを給紙カセット１３から二次転写ニップを通って排紙トレイ２０へ搬送するための搬送路Ｒが配設されている。搬送路Ｒにおいて、二次転写ローラ１２の位置よりも記録材搬送方向上流側にはレジストローラ１５が配設されている。また、二次転写ローラ１２の位置よりも記録材搬送方向下流側には、定着装置８、冷却装置９、一対の排出ローラ１６が順次配設されている。定着装置８は、例えば、内部に図示しないヒータを有する定着部材としての定着ローラ１７と、定着ローラ１７を加圧する加圧部材としての加圧ローラ１８を備える。定着ローラ１７と加圧ローラ１８とが接触した箇所には、定着ニップが形成されている。 In the image forming apparatus main body 200, a transport path R for transporting the recording material P from the paper feed cassette 13 to the paper discharge tray 20 through the secondary transfer nip is disposed. In the transport path R, a registration roller 15 is disposed upstream of the position of the secondary transfer roller 12 in the recording material transport direction. Further, a fixing device 8, a cooling device 9, and a pair of discharge rollers 16 are sequentially arranged on the downstream side in the recording material conveyance direction from the position of the secondary transfer roller 12. The fixing device 8 includes, for example, a fixing roller 17 as a fixing member having a heater (not shown) therein, and a pressure roller 18 as a pressure member that presses the fixing roller 17. A fixing nip is formed at a position where the fixing roller 17 and the pressure roller 18 are in contact with each other.

以下、図１を参照して上記画像形成装置の基本的動作について説明する。作像動作が開始されると、各プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋの感光体２が図の反時計回りに回転駆動され、帯電ローラ３によって各感光体２の表面が所定の極性に一様に帯電される。図示しない読取装置によって読み取られた原稿の画像情報に基づいて、露光装置６から帯電された各感光体２の表面にレーザ光が照射されて、各感光体２の表面に静電潜像が形成される。このとき、各感光体２に露光する画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、シアン、マゼンタおよびブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。このように感光体２上に形成された静電潜像に、各現像装置４によってトナーが供給されることにより、静電潜像はトナー画像として顕像化（可視像化）される。 The basic operation of the image forming apparatus will be described below with reference to FIG. When the image forming operation is started, the photoreceptors 2 of the process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk are rotated counterclockwise in the drawing, and the surface of each photoreceptor 2 is made to have a predetermined polarity by the charging roller 3. It is charged like this. Based on image information of a document read by a reading device (not shown), the surface of each photoconductor 2 charged from the exposure device 6 is irradiated with laser light, and an electrostatic latent image is formed on the surface of each photoconductor 2. Is done. At this time, the image information to be exposed on each photoconductor 2 is single-color image information obtained by separating a desired full-color image into color information of yellow, cyan, magenta, and black. As the electrostatic latent image formed on the photosensitive member 2 is supplied with toner by each developing device 4, the electrostatic latent image is visualized (visualized) as a toner image.

中間転写ベルト１０を張架するローラの１つが回転駆動し、中間転写ベルト１０を図の矢印の方向に周回走行させる。また、各一次転写ローラ１１に、トナーの帯電極性と逆極性の定電圧または定電流制御された電圧が印加されることによって、各一次転写ローラ１１と各感光体２との間の一次転写ニップにおいて転写電界が形成される。そして、各感光体２に形成された各色のトナー画像が、上記一次転写ニップにおいて形成された転写電界によって、中間転写ベルト１０上に順次重ね合わせて転写される。かくして中間転写ベルト１０はその表面にフルカラーのトナー画像を担持する。また、中間転写ベルト１０に転写しきれなかった各感光体２上のトナーは、クリーニングブレード５によって除去される。 One of the rollers that stretches the intermediate transfer belt 10 is driven to rotate, and the intermediate transfer belt 10 runs around in the direction of the arrow in the figure. Further, by applying a constant voltage having a polarity opposite to the toner charging polarity or a voltage controlled by a constant current to each primary transfer roller 11, the primary transfer nip between each primary transfer roller 11 and each photoconductor 2 is applied. A transfer electric field is formed. Then, the toner images of the respective colors formed on the respective photoconductors 2 are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 10 by the transfer electric field formed in the primary transfer nip. Thus, the intermediate transfer belt 10 carries a full-color toner image on its surface. Further, the toner on each photoreceptor 2 that could not be transferred to the intermediate transfer belt 10 is removed by the cleaning blade 5.

給紙ローラ１４が回転することによって、給紙カセット１３から記録材Ｐが搬出される。搬出された記録材Ｐは、レジストローラ１５によってタイミングを計られて、二次転写ローラ１２と中間転写ベルト１０との間の二次転写ニップに送られる。このとき二次転写ローラ１２には、中間転写ベルト１０上のトナー画像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加されており、これにより、二次転写ニップに転写電界が形成されている。そして、二次転写ニップに形成された転写電界によって、中間転写ベルト１０上のトナー画像が記録材Ｐ上に一括して転写される。その後、記録材Ｐは定着装置８に送り込まれ、定着ローラ１７と加圧ローラ１８によって記録材Ｐが加圧および加熱されてトナー画像が記録材Ｐ上に定着される。そして、記録材Ｐは、冷却装置９によって冷却された後、一対の排出ローラ１６によって排紙トレイ２０に排出される。 As the paper feed roller 14 rotates, the recording material P is carried out of the paper feed cassette 13. The discharged recording material P is timed by the registration roller 15 and sent to the secondary transfer nip between the secondary transfer roller 12 and the intermediate transfer belt 10. At this time, a transfer voltage having a polarity opposite to the toner charging polarity of the toner image on the intermediate transfer belt 10 is applied to the secondary transfer roller 12, thereby forming a transfer electric field in the secondary transfer nip. Then, the toner images on the intermediate transfer belt 10 are collectively transferred onto the recording material P by the transfer electric field formed in the secondary transfer nip. Thereafter, the recording material P is fed into the fixing device 8, and the recording material P is pressurized and heated by the fixing roller 17 and the pressure roller 18, and the toner image is fixed on the recording material P. The recording material P is cooled by the cooling device 9 and then discharged to the paper discharge tray 20 by the pair of discharge rollers 16.

以上の説明は、記録材にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、４つのプロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋのいずれか１つを使用して単色画像を形成したり、２つまたは３つのプロセスユニットを使用して、２色または３色の画像を形成したりすることも可能である。 The above description is an image forming operation when a full-color image is formed on a recording material. A single color image is formed using any one of the four process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk, and 2 Two or three process units may be used to form a two or three color image.

図２は冷却装置の側面図である。
図示のように、冷却装置９は、ベルト搬送手段３０と、ベルト搬送手段３０のベルトの走行によって搬送される記録材Ｐを冷却する冷却部材３３を備えている。ベルト搬送手段３０は、記録材Ｐの一方の面（表面または上面）側に配置される第１の搬送機構３１と、記録材Ｐの他方の面（裏面または下面）側に配置される第２の搬送機構３２とを備える。各機構には、ベルト部材であるベルト５６，５９が複数のローラ５５，５７，５８によって保持・張架され、回転することができる。また、１対の冷却部材３３がベルト５６，５９の内周面に接触して備えられ、冷却部材３３ａが記録材Ｐの一方の面（表面または上面）側に配置され、冷却部材３３ｂが記録材Ｐの他方の面（裏面または下面）側に配置される。 FIG. 2 is a side view of the cooling device.
As shown in the figure, the cooling device 9 includes a belt conveying unit 30 and a cooling member 33 that cools the recording material P conveyed by the belt traveling of the belt conveying unit 30. The belt conveyance unit 30 includes a first conveyance mechanism 31 disposed on one surface (front surface or upper surface) side of the recording material P and a second surface disposed on the other surface (back surface or lower surface) side of the recording material P. The transport mechanism 32 is provided. In each mechanism, belts 56 and 59, which are belt members, are held and stretched by a plurality of rollers 55, 57 and 58, and can rotate. A pair of cooling members 33 are provided in contact with the inner peripheral surfaces of the belts 56 and 59, the cooling member 33a is disposed on one surface (front surface or upper surface) side of the recording material P, and the cooling member 33b is recorded. It arrange | positions at the other surface (back surface or lower surface) side of the material P. FIG.

図３および図４に示すように、冷却部材３３ａ，３３ｂはそれぞれ、平板矩形状の本体部３５と、この本体部３５の両側面に付設される側辺部３６ａ，３６ｂとからなる。一方の冷却部材３３ａは、他方の冷却部材３３ｂに当接せず、他方の冷却部材３３ｂよりも上方に配置されている。また、一方の冷却部材３３ａの本体部３５は、下面が僅かに膨出した扁平円弧面状の吸熱面３４ａとして構成され、他方の冷却部材３３ｂの本体部３５は、上面が僅かに膨出した扁平円弧面状の吸熱面３４ｂとして構成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the cooling members 33 a and 33 b are each composed of a flat plate-shaped main body 35 and side portions 36 a and 36 b attached to both side surfaces of the main body 35. One cooling member 33a does not abut against the other cooling member 33b and is disposed above the other cooling member 33b. Further, the main body portion 35 of one cooling member 33a is configured as a flat arc-shaped endothermic surface 34a whose lower surface is slightly bulged, and the upper surface of the main body portion 35 of the other cooling member 33b is slightly bulged. The heat absorbing surface 34b has a flat circular arc surface shape.

各冷却部材３３ａ，３３ｂの内部には、冷却液が流れる冷却液流路が形成され、装置奥側に相当する箇所には、冷却液流路に接続される循環路用の開口部４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂが形成されている。 Inside each of the cooling members 33a and 33b, a coolant flow path through which the coolant flows is formed, and circulation passage openings 40a and 40b connected to the coolant flow path are provided at positions corresponding to the back side of the apparatus. , 41a, 41b are formed.

この冷却装置９は、図５に示すように、発熱部としての記録材Ｐからの熱を受ける受熱部４５と、受熱部４５の熱を放熱する放熱部４６と、受熱部４５と放熱部４６とを冷却液が循環する循環路４７とを有する冷却液循環回路４４を備える。この循環路４７内には、冷却液を循環させるためのポンプ４８と、冷却液を溜める液溜タンク４９とが配置されている。そして、液冷ジャケットである冷却部材３３ａ，３３ｂが受熱部４５として機能する。また、放熱部４６はラジエータ等からなる。冷却液には、例えば、水、炭化水素系オイルおよびフッ素系オイルを媒体とし、この媒体に高濃度のマグネタイト等の強磁性超微粒子を安定に分散させ、かつ磁性超微粒子の表面に強固に化学吸着した界面活性剤で形成した磁性流体等がある。 As shown in FIG. 5, the cooling device 9 includes a heat receiving portion 45 that receives heat from the recording material P as a heat generating portion, a heat radiating portion 46 that radiates heat from the heat receiving portion 45, and a heat receiving portion 45 and a heat radiating portion 46. And a coolant circulation circuit 44 having a circulation path 47 through which the coolant circulates. In this circulation path 47, a pump 48 for circulating the coolant and a liquid storage tank 49 for storing the coolant are arranged. The cooling members 33 a and 33 b that are liquid cooling jackets function as the heat receiving portion 45. The heat radiating portion 46 is composed of a radiator or the like. The coolant is, for example, water, hydrocarbon oil or fluorine oil as a medium. High-concentration ferromagnetic ultrafine particles such as magnetite are stably dispersed in this medium, and the surface of the magnetic ultrafine particles is strongly chemically treated. There is a ferrofluid formed by the adsorbed surfactant.

循環路４７は、一方の冷却部材３３ａの一方の開口部４０ａと放熱部４６としてラジエータとを連結する配管５０と、一方の冷却部材３３ａの他方の開口部４０ｂと他方の冷却部材３３ｂの一方の開口部４１ａとを連結する配管５１と、他方の冷却部材３３ｂの他方の開口部４１ｂと液溜タンク４９とを連結する配管５２と、液溜タンク４９とポンプ４８とを連結する配管５３と、ポンプ４８と放熱部４６としてラジエータとを連結する配管５４とを備える。 The circulation path 47 includes a pipe 50 that connects one opening 40a of one cooling member 33a and a radiator as the heat radiating portion 46, one opening 40b of one cooling member 33a, and one of the other cooling member 33b. A pipe 51 connecting the opening 41a, a pipe 52 connecting the other opening 41b of the other cooling member 33b and the liquid reservoir tank 49, a pipe 53 connecting the liquid reservoir tank 49 and the pump 48, The pump 48 and the piping 54 which connects a radiator as the thermal radiation part 46 are provided.

図２に示すように、第１の搬送機構３１は、複数個（図例では４個）の従動ローラ５５と、この従動ローラ５５に掛け回されるベルト（搬送ベルト）５６とを備える。一方、第２の搬送機構３２は、複数個（図例では４個）の従動ローラ５７ｃ，５７ｄ，５８と、駆動ローラ５７ａと、ローラ５７，５８に掛け回されるベルト（搬送ベルト）５９とを備える。 As shown in FIG. 2, the first transport mechanism 31 includes a plurality of (four in the illustrated example) driven rollers 55 and a belt (transport belt) 56 wound around the driven rollers 55. On the other hand, the second transport mechanism 32 includes a plurality of (four in the illustrated example) driven rollers 57c, 57d, 58, a drive roller 57a, and a belt (conveyance belt) 59 wound around the rollers 57, 58. Is provided.

このため、記録材Ｐを搬送する際には、第１の搬送機構３１のベルト５６と第２の搬送機構３２のベルト５９とで、記録材Ｐを挟持搬送することになる。つまり、駆動ローラ５７ａが駆動することによって、図２に示すようにベルト５９が矢印Ａ方向に走行し、ベルト５６，５９間に挟まれた記録材Ｐを介して、第２の搬送機構３２のベルト５９の走行に伴い、第１の搬送機構３１のベルト５６が矢印Ｂ方向に走行する。これによって、記録材Ｐは搬送方向Ｃに沿って上流側から下流側へと搬送される。ベルト５６およびベルト５９に掛かるテンションについて、ベルトのみ回転する場合および記録材Ｐを挟持搬送する場合においても隣接するローラ間にてベルトに弛みが生じないだけの同等な張力がそれぞれ働いている。 For this reason, when the recording material P is conveyed, the recording material P is nipped and conveyed by the belt 56 of the first conveying mechanism 31 and the belt 59 of the second conveying mechanism 32. That is, when the drive roller 57a is driven, the belt 59 travels in the direction of the arrow A as shown in FIG. 2, and the second transport mechanism 32 of the second transport mechanism 32 passes through the recording material P sandwiched between the belts 56 and 59. As the belt 59 travels, the belt 56 of the first transport mechanism 31 travels in the arrow B direction. As a result, the recording material P is transported along the transport direction C from the upstream side to the downstream side. Regarding the tension applied to the belt 56 and the belt 59, even when only the belt is rotated and when the recording material P is nipped and conveyed, the same tension is applied between adjacent rollers so that the belt does not become slack.

ところで、一方の冷却部材３３ａと他方の冷却部材３３ｂは、それぞれ不図示のフレームにより装置内に固定されている。また、他方の冷却部材３３ｂに対する記録材搬送方向の位置決めは、図示しない側板にて行われる。 By the way, one cooling member 33a and the other cooling member 33b are each fixed in the apparatus by a frame (not shown). Positioning in the recording material conveyance direction with respect to the other cooling member 33b is performed by a side plate (not shown).

次に、前記のように構成された冷却装置９の動作について説明する。
記録材Ｐの挟持搬送する場合、図２等に示すように、第１の搬送機構３１と第２の搬送機構３２とを近接させた状態とする。この図２に示す状態において、第２の搬送機構３２の駆動ローラ５７ａを回転駆動させれば、前記したように各ベルト５６，５９が矢印方向に走行して、記録材Ｐは搬送方向Ｃに搬送される。この状態では、前記冷却液循環回路４４において、冷却液を循環させる。すなわち、ポンプ４８を駆動することによって、冷却部材３３ａ，３３ｂの冷却液流路内に冷却液を流す。 Next, the operation of the cooling device 9 configured as described above will be described.
When the recording material P is nipped and conveyed, as shown in FIG. 2 and the like, the first conveyance mechanism 31 and the second conveyance mechanism 32 are brought close to each other. In the state shown in FIG. 2, if the drive roller 57a of the second transport mechanism 32 is driven to rotate, the belts 56 and 59 run in the direction of the arrow as described above, and the recording material P moves in the transport direction C. Be transported. In this state, the coolant is circulated in the coolant circulation circuit 44. That is, by driving the pump 48, the cooling liquid flows in the cooling liquid flow paths of the cooling members 33a and 33b.

この際、第１の搬送機構３１のベルト５６の内面が、冷却部材３３ａの吸熱面３４ａを摺動し、第２の搬送機構３２のベルト５９の内面が、冷却部材３３ｂの吸熱面３４ｂを摺動する。このため、記録材Ｐの表面（上面）側から、ベルト５６を介して冷却部材３３ａは記録材Ｐの熱を吸収する。また、記録材Ｐの裏面（下面）側から、ベルト５９を介して冷却部材３３ｂは記録材Ｐの熱を吸収する。この場合、冷却部材３３ａ，３３ｂが吸熱した熱量を冷却液が外部に輸送することで冷却部材３３ａ，３３ｂは低温に保たれる。 At this time, the inner surface of the belt 56 of the first transport mechanism 31 slides on the heat absorbing surface 34a of the cooling member 33a, and the inner surface of the belt 59 of the second transport mechanism 32 slides on the heat absorbing surface 34b of the cooling member 33b. Move. Therefore, the cooling member 33 a absorbs the heat of the recording material P from the front surface (upper surface) side of the recording material P via the belt 56. Further, the cooling member 33 b absorbs the heat of the recording material P from the back surface (lower surface) side of the recording material P through the belt 59. In this case, the cooling members 33a and 33b are kept at a low temperature by transporting the amount of heat absorbed by the cooling members 33a and 33b to the outside.

すなわち、ポンプ４８を駆動することによって、冷却液が冷却液循環回路４４内を循環し、冷却部材３３ａ，３３ｂの冷却液流路内を流れて吸熱によって高温となった冷却液が、放熱部４６として機能するラジエータを通過する。これによって外気へ放熱され、冷却液の温度が低下する。そして、低温となった冷却液が再度冷却液流路内を流れて、冷却部材３３ａ，３３ｂが低温に保たれ、受熱部４５として機能する。このため、このサイクルを繰り返すことによって、記録材Ｐは両面から冷却され、熱を持ったまま排紙トレイにスタックされることがなくなる。このため、ブロッキングを有効に防止でき、重なった紙同士がくっついてしまうことなく、排紙トレイに記録材Ｐをスタックしていくことができる。 That is, by driving the pump 48, the coolant circulates in the coolant circulation circuit 44, and the coolant that has flowed through the coolant passages of the cooling members 33 a and 33 b and has become high temperature due to heat absorption becomes the heat radiating portion 46. Pass through the radiator that functions as. As a result, heat is radiated to the outside air, and the temperature of the coolant is lowered. Then, the coolant having a low temperature flows again in the coolant channel, and the cooling members 33a and 33b are kept at a low temperature and function as the heat receiving portion 45. Therefore, by repeating this cycle, the recording material P is cooled from both sides and is not stacked on the paper discharge tray with heat. For this reason, blocking can be effectively prevented, and the recording material P can be stacked on the paper discharge tray without the overlapping papers sticking together.

次に、ベルト搬送手段３０について詳述する。
図２に示すように、第１の搬送機構３１のベルト５６内側に設けられた冷却部材３３ａの搬送方向長さを、第２の搬送機構３２のベルト５９内側に設けられた冷却部材３３ｂに対して短くしている。これにより、冷却部材３３ａのベルト内周面への接触面積は冷却部材３３ｂのベルト内周面への接触面積よりも小さくなる。よって、第１の搬送機構３１におけるベルト回転抵抗が第２の搬送機構３２におけるベルト回転抵抗に対して小さくなる。 Next, the belt conveying means 30 will be described in detail.
As shown in FIG. 2, the length in the conveyance direction of the cooling member 33 a provided inside the belt 56 of the first conveyance mechanism 31 is set to the cooling member 33 b provided inside the belt 59 of the second conveyance mechanism 32. And shortened. As a result, the contact area of the cooling member 33a with the inner peripheral surface of the belt is smaller than the contact area of the cooling member 33b with the inner peripheral surface of the belt. Therefore, the belt rotation resistance in the first conveyance mechanism 31 is smaller than the belt rotation resistance in the second conveyance mechanism 32.

また、後述するが、扁平円弧面状の吸熱面３４ｂと吸熱面３４ａが互いに上下に入り組むように冷却部材３３ｂ，３３ａは配置されている。つまり、下側に配置される冷却部材３３ｂの吸熱面３４ｂの上端面が、上側に配置される冷却部材３３ａの吸熱面３４ａの下端面よりも上方に位置している。また、吸熱面３４ａの面に沿って接触するようにベルト５６が張架され、吸熱面３４ｂの面に沿って接触するようにベルト５９が張架されている。これにより、記録材搬送路において、ベルト５６，５９は水平ではなく、吸熱面３４ａ，３４ｂの曲面に沿って僅かに蛇行して走行することになる。したがって、接触面積のより大きい冷却部材３３ｂに摺動する第２の搬送機構３２のベルト回転抵抗が大きくなり、接触面積の小さい冷却部材３３ａに摺動する第１の搬送機構３２のベルト回転抵抗が小さくなることが保障される。そして、駆動ローラ５７ａは、ベルト回転抵抗のより大きい第２の搬送機構３２側に設けられている。よって、第２の搬送機構３２における駆動ローラ５７ａによるベルト５９の駆動に伴って、第１の搬送機構３２のベルト５６がベルト同士の摩擦力により連れ回りし易くなり、ベルト５９とベルト５６の回転速度差を小さく抑えることが可能である。 In addition, as will be described later, the cooling members 33b and 33a are arranged so that the flat arcuate endothermic surface 34b and the endothermic surface 34a are vertically aligned with each other. That is, the upper end surface of the heat absorbing surface 34b of the cooling member 33b disposed on the lower side is located above the lower end surface of the heat absorbing surface 34a of the cooling member 33a disposed on the upper side. A belt 56 is stretched so as to be in contact with the endothermic surface 34a, and a belt 59 is stretched so as to be in contact with the endothermic surface 34b. Thereby, in the recording material conveyance path, the belts 56 and 59 are not horizontal but run meandering slightly along the curved surfaces of the heat absorbing surfaces 34a and 34b. Accordingly, the belt rotation resistance of the second transport mechanism 32 that slides on the cooling member 33b having a larger contact area is increased, and the belt rotation resistance of the first transport mechanism 32 that slides on the cooling member 33a having a smaller contact area is increased. It is guaranteed to become smaller. The drive roller 57a is provided on the second transport mechanism 32 side having a higher belt rotation resistance. Therefore, as the belt 59 is driven by the driving roller 57a in the second transport mechanism 32, the belt 56 of the first transport mechanism 32 is easily rotated by the frictional force between the belts, and the rotation of the belt 59 and the belt 56 is facilitated. It is possible to keep the speed difference small.

逆に言えば、例えば、円弧面状でなく単に扁平な吸熱面を有する冷却部材を用いた場合や、上下のいずれかに冷却部材を用い、ベルトを挟んだ対向位置に押圧ローラを設けた場合等は、ベルトが冷却部材に対して面接触ではなく点接触する虞があり、２つの搬送機構にはベルト回転抵抗の差がつくにくい。 In other words, for example, when a cooling member having a flat endothermic surface instead of an arcuate surface is used, or when a cooling member is used on either the upper or lower side and a pressure roller is provided at an opposite position across the belt And the like, there is a possibility that the belt may make point contact with the cooling member instead of surface contact, and it is difficult for the two transport mechanisms to have a difference in belt rotation resistance.

ベルト５６がベルト５９に連れ回る主な原因としては、ベルト５６とベルト５９の摩擦力（接触抵抗）が考えられる。よって、前記したようにベルト５６，５９を吸熱面３４ａ，３４ｂの曲面に沿って僅かに蛇行させることで、ベルト回転抵抗の差をつけることに加えて、ベルト５６，５９も密着し、ベルト５６が摩擦力によりベルト５９に確実に連れ回ることになる。 As a main cause of the belt 56 rotating around the belt 59, a frictional force (contact resistance) between the belt 56 and the belt 59 can be considered. Therefore, as described above, the belts 56 and 59 are in close contact with each other along the curved surfaces of the heat absorbing surfaces 34a and 34b. Is surely carried around the belt 59 by the frictional force.

図６は、他の実施形態を示す冷却装置の側面図である。
この例では、図２の冷却装置９の構成に加えて、ベルト５６，５９を挟んだ冷却部材３３ａの対向位置に押圧ローラ３７ａ、ベルト５６，５９を挟んだ冷却部材３３ｂの対向位置に押圧ローラ３７ｂを設けている。押圧ローラはばね付勢されており、押圧ローラ３７ａはベルト５６，５９を冷却部材３３ａに向かって上方に、押圧ローラ３７ｂはベルト５６，５９を冷却部材３３ｂに向かって下方に押圧する。図２の形態でも冷却部材の吸熱面に沿ってベルトが接触しているが、本実施形態のようにばね付勢された押圧ローラを設けることで、ベルト５６，５９と冷却部材３３ａ，３３ｂの密着がより強化される。一方、押圧ローラはベルトの移動に伴い従動回転するため、第１の搬送機構３２および第２の搬送機構３２のベルト回転抵抗には殆ど影響を及ぼさない。ここでは、冷却部材の長さに対応して押圧ローラ３７ａを１つ、押圧ローラ３７ｂを２つ設けているが、この数に限られない。 FIG. 6 is a side view of a cooling device showing another embodiment.
In this example, in addition to the configuration of the cooling device 9 of FIG. 2, the pressing roller 37a is opposed to the cooling member 33a sandwiching the belts 56 and 59, and the pressing roller is opposed to the cooling member 33b sandwiching the belts 56 and 59. 37b is provided. The pressing roller is spring-biased, the pressing roller 37a presses the belts 56 and 59 upward toward the cooling member 33a, and the pressing roller 37b presses the belts 56 and 59 downward toward the cooling member 33b. In the form of FIG. 2, the belt is in contact with the endothermic surface of the cooling member. However, by providing a pressing roller biased as in this embodiment, the belts 56 and 59 and the cooling members 33a and 33b Adhesion is further strengthened. On the other hand, since the pressing roller rotates following the movement of the belt, it hardly affects the belt rotation resistance of the first transport mechanism 32 and the second transport mechanism 32. Here, one pressing roller 37a and two pressing rollers 37b are provided corresponding to the length of the cooling member, but the number is not limited thereto.

図７は参考例を示す冷却装置の側面図である。
この例では、図２の冷却装置９の構成と異なり、冷却部材３３ａ，３３ｂは円弧面状の吸熱面を有さず、平坦な接触面を有している。また、ベルト５６，５９を挟んだ冷却部材３３ａの対向位置に押圧ローラ３７ａ、ベルト５６，５９を挟んだ冷却部材３３ｂの対向位置に押圧ローラ３７ｂを設けている。ばね付勢された押圧ローラ３７ａまたは３７ｂは、ベルト５６，５９を冷却部材３３ａまたは３３ｂに向かって上方または下方に押圧する。しかし、記録材搬送路を形成するベルト５６，５９は略水平であるため、ベルトは冷却部材に対して面接触ではなく押圧ローラとの接点において点接触することになる。したがって、この構成ではベルト回転抵抗の差を出しにくい。 FIG. 7 is a side view of a cooling device showing a reference example.
In this example, unlike the configuration of the cooling device 9 in FIG. 2, the cooling members 33 a and 33 b do not have an arcuate endothermic surface but have a flat contact surface. Further, a pressing roller 37a is provided at a position facing the cooling member 33a with the belts 56 and 59 interposed therebetween, and a pressing roller 37b is provided at a position facing the cooling member 33b with the belts 56 and 59 interposed therebetween. The spring-biased pressing roller 37a or 37b presses the belt 56 or 59 upward or downward toward the cooling member 33a or 33b. However, since the belts 56 and 59 forming the recording material conveyance path are substantially horizontal, the belt makes point contact with the cooling member not at surface contact but at a contact point with the pressing roller. Therefore, with this configuration, it is difficult to produce a difference in belt rotation resistance.

図８は他の実施形態を示す冷却装置の側面図である。
ローラ径について、図２，６の冷却装置９では駆動ローラ５７ａとローラ５７ｃ，５７ｄ，５８の直径を同等としているが、図８に示すように駆動ローラ５７ａの直径を従動ローラ５７ｃ，５７ｄ，５８の直径より大きくしている。ローラ径を大きくすることにより、駆動ローラ５７ａの１回転当たりの回転誤差をより小さくすることができ、回転速度誤差によるベルト回転速度差を更に抑えることが可能となる。本例では、駆動ローラ５７ａの直径を約４８ｍｍ、従動ローラ５７ｃ，５７ｄ，５８の直径を約２２ｍｍとしているが、この数値に限られない。 FIG. 8 is a side view of a cooling device showing another embodiment.
2 and 6, the diameters of the driving roller 57a and the rollers 57c, 57d, and 58 are the same in the cooling device 9 of FIGS. It is larger than the diameter. By increasing the roller diameter, the rotation error per rotation of the drive roller 57a can be further reduced, and the belt rotation speed difference due to the rotation speed error can be further suppressed. In this example, the diameter of the driving roller 57a is about 48 mm, and the diameters of the driven rollers 57c, 57d, and 58 are about 22 mm. However, the present invention is not limited to this value.

さらに、各実施形態の冷却装置９において、駆動ローラ５７ａはベルト移動方向（記録材搬送方向）の最下流側に配置されている。より具体的には、冷却装置９内における記録材搬送路の最下流側に駆動ローラ５７ａが配置されている。駆動ローラをこの位置に置くことにより、記録材搬送路を形成するベルト部分を適度の張力で引っ張ることができ、ベルトと冷却部材およびベルト同士の確実な接触が更に助長される。また、駆動ローラ５７ａに対向する従動ローラ５５ａの径は、従動ローラ５５ａの設けられた第１の搬送機構３１における他のローラ５５ｂ，５５ｃ，５５ｄよりも大きく設定されている。また、無端ベルトであるベルト５６，５９の材質はポリイミド等の薄膜樹脂材である。 Further, in the cooling device 9 of each embodiment, the drive roller 57a is disposed on the most downstream side in the belt moving direction (recording material conveyance direction). More specifically, the driving roller 57 a is disposed on the most downstream side of the recording material conveyance path in the cooling device 9. By placing the driving roller at this position, the belt portion forming the recording material conveyance path can be pulled with an appropriate tension, and the reliable contact between the belt, the cooling member, and the belt is further promoted. The diameter of the driven roller 55a facing the drive roller 57a is set larger than the other rollers 55b, 55c, and 55d in the first transport mechanism 31 provided with the driven roller 55a. The material of the belts 56 and 59 which are endless belts is a thin film resin material such as polyimide.

次に、図９を用いて冷却装置におけるローラとローラに掛け回された２つのベルトに関する実施例１について説明する。本実施例は、上記各実施形態の冷却装置に適用することができる。
図示のように、冷却装置９の記録材入口部において、対向ローラであるローラ５７ｄおよびローラ５５ｄは記録媒体搬送方向において互いに離間していて、下側に配置されるローラ５７ｄの上端面が上側に配置されるローラ５５ｄの下端面よりも下方に位置している。よって、定着装置８から搬送されてきた記録材Ｐは冷却装置９に対してスムーズに進入することができる。冷却装置９の記録材出口部に配置されたローラ５５ａと駆動ローラ５７ａについても同様である。よって、記録材Ｐの冷却装置９への進入時や排出時に、記録材Ｐに大きな負荷がかかって記録材Ｐに担持された定着画像が乱れるようなことは無い。また、ローラ５５ｄの外周と接触しているベルト５６の部分と、ローラ５７ｄの外周と接触しているベルト５９の部分とは非接触である。したがって、ベルト５６とベルト５９とが接触する領域は、吸熱面３３ａと３４ｂの領域のみである。このような構成のため、前記したように主にベルト５６とベルト５９の摩擦力によって、ベルト５６はベルト５９に連れ回る。 Next, Embodiment 1 relating to the roller in the cooling device and the two belts wound around the roller will be described with reference to FIG. This example can be applied to the cooling device of each of the above embodiments.
As shown in the figure, at the recording material inlet of the cooling device 9, the rollers 57d and 55d, which are opposing rollers, are separated from each other in the recording medium conveyance direction, and the upper end surface of the roller 57d disposed on the lower side is on the upper side It is located below the lower end surface of the roller 55d. Therefore, the recording material P conveyed from the fixing device 8 can smoothly enter the cooling device 9. The same applies to the roller 55a and the driving roller 57a arranged at the recording material outlet of the cooling device 9. Therefore, when the recording material P enters the cooling device 9 or is discharged, the recording material P is not subjected to a large load and the fixed image carried on the recording material P is not disturbed. The portion of the belt 56 that is in contact with the outer periphery of the roller 55d and the portion of the belt 59 that is in contact with the outer periphery of the roller 57d are not in contact. Therefore, the region where the belt 56 and the belt 59 are in contact is only the region of the heat absorbing surfaces 33a and 34b. Due to such a configuration, the belt 56 is rotated around the belt 59 mainly by the frictional force between the belt 56 and the belt 59 as described above.

次に、図１０を用いてローラとローラに掛け回された２つのベルトの変形例である実施例２について説明する。ベルトに関する実施例１に替えて、本実施例を上記各実施形態の冷却装置に適用することができる。
図示のように、冷却装置９の記録材入口部において、ローラ５７ｄおよびローラ５５ｄは記録媒体搬送方向において互いに離間していて、互いに上下（記録媒体搬送方向と交差する方向）に入り組むように配置されている。すなわち、下側に配置されるローラ５７ｄの上端面が、上側に配置されるローラ５５ｄの下端面よりも上方に位置している。冷却装置９の記録材出口部に配置されたローラ５５ａと駆動ローラ５７ａについても同様である。ベルト５６とベルト５９とが接触する領域は、ベルトに関する実施例１に加えて、ローラ５５ｄの外周と接触しているベルト５６の一部分となる。これにより、互いに上下に入り組むように配置された扁平円弧面状の吸熱面による押圧作用と相俟って、ベルト５６とベルト５９がより強く接触するため、ベルト５９の摩擦力による連れ回りがより安定化される。他方で、記録材の厚みを考慮してローラ５５ｄとローラ５７ｄは互いに離間されているため、定着装置８から搬送されてきた記録材Ｐは冷却装置９に対してスムーズに進入することができる。 Next, a second embodiment, which is a modification of the roller and the two belts wound around the roller, will be described with reference to FIG. This example can be applied to the cooling device of each of the embodiments described above instead of Example 1 relating to the belt.
As shown in the drawing, at the recording material inlet portion of the cooling device 9, the rollers 57d and the rollers 55d are spaced apart from each other in the recording medium conveyance direction, and are arranged so as to enter each other vertically (in a direction intersecting the recording medium conveyance direction). ing. That is, the upper end surface of the lower roller 57d is positioned above the lower end surface of the upper roller 55d. The same applies to the roller 55a and the driving roller 57a arranged at the recording material outlet of the cooling device 9. The region where the belt 56 and the belt 59 are in contact is a part of the belt 56 that is in contact with the outer periphery of the roller 55d in addition to the first embodiment related to the belt. Accordingly, the belt 56 and the belt 59 come into stronger contact with the pressing action by the flat arcuate endothermic surfaces arranged so as to lie on top of each other. Stabilized. On the other hand, since the rollers 55d and 57d are separated from each other in consideration of the thickness of the recording material, the recording material P conveyed from the fixing device 8 can smoothly enter the cooling device 9.

図１１は他の実施形態を示す冷却装置の側面図である。
冷却装置９は、２つの冷却部材に限定されず、３つ以上の冷却部材を有していてもよい。図示の例では、冷却装置９は３つの冷却部材を有している。また、この冷却装置９では、上記実施形態と異なり、第１の搬送機構３１が下方に、第２の搬送機構３２が上方に配置されている。しかし、上記実施形態と同じ構成には同じ符号を付し、説明は割愛する。 FIG. 11 is a side view of a cooling device showing another embodiment.
The cooling device 9 is not limited to two cooling members, and may have three or more cooling members. In the illustrated example, the cooling device 9 has three cooling members. Moreover, in this cooling device 9, unlike the said embodiment, the 1st conveyance mechanism 31 is arrange | positioned below and the 2nd conveyance mechanism 32 is arrange | positioned upwards. However, the same components as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本例では、記録材Ｐの搬送方向Ｃの上流から下流に向けて、冷却部材３３が上側、下側、上側の順で配置されている。冷却部材３３ａ，３３ｂ，３３ｃは略同一形状であって、第２の搬送機構３２側のほうが、第１の搬送機構３１側よりも冷却部材の数が多くなっている。これにより、冷却部材３３ａ，３３ｃのベルト内周面への接触総面積は冷却部材３３ｂのベルト内周面への接触面積よりも大きくなり、第１の搬送機構３１におけるベルト回転抵抗は第２の搬送機構３２におけるベルト回転抵抗に対して小さくなる。そして、駆動ローラ５７ａは、ベルト回転抵抗のより大きい第２の搬送機構３２側に設けられている。 In this example, the cooling members 33 are arranged in the order of the upper side, the lower side, and the upper side from the upstream side to the downstream side in the conveyance direction C of the recording material P. The cooling members 33a, 33b, and 33c have substantially the same shape, and the number of cooling members on the second transport mechanism 32 side is larger than that on the first transport mechanism 31 side. Accordingly, the total contact area of the cooling members 33a and 33c with the inner peripheral surface of the belt is larger than the contact area of the cooling member 33b with the inner peripheral surface of the belt, and the belt rotation resistance in the first transport mechanism 31 is the second It becomes smaller than the belt rotation resistance in the transport mechanism 32. The drive roller 57a is provided on the second transport mechanism 32 side having a higher belt rotation resistance.

ここで、下側に配置される冷却部材３３ｂの吸熱面３４ｂの上端面が、上側に配置される冷却部材３３ａ，３３ｃの吸熱面３４ａ，３４ｃの下端面よりも上方に位置している。また、駆動ローラ５７ａと従動ローラ５７ｄの下端面を結ぶ仮想線（水平線）Ｋ１と、吸熱面３４ａ，３４ｃの下端面との距離をｈ１とし、従動ローラ５５ａ，５５ｄの上端面を結ぶ仮想線（水平線）Ｋ２と、吸熱面３４ｂの上端面との距離をｈ２とする。このとき、ｈ２＜ｈ１の関係となるよう冷却部材を配置している。これにより、第１の搬送機構３１側の冷却部材３３ｂとベルト内周面の接触によるベルト回転抵抗を、第２の搬送機構３２側の冷却部材３３ａ，３３ｃとベルト内周面の接触によるベルト回転抵抗よりも小さく抑えることが更に保障される。同時に、ベルト５９の駆動に伴うベルト５６の連れ回りを安定化させて、ベルト５９とベルト５６の回転速度差を小さく抑えることが可能となる。 Here, the upper end surface of the heat absorbing surface 34b of the cooling member 33b disposed on the lower side is located above the lower end surfaces of the heat absorbing surfaces 34a, 34c of the cooling members 33a, 33c disposed on the upper side. Further, the distance between the imaginary line (horizontal line) K1 connecting the lower end surfaces of the driving roller 57a and the driven roller 57d and the lower end surfaces of the heat absorbing surfaces 34a, 34c is h1, and the imaginary line connecting the upper end surfaces of the driven rollers 55a, 55d ( The distance between the horizontal line (K2) and the upper end surface of the endothermic surface 34b is h2. At this time, the cooling member is arranged so as to satisfy the relationship of h2 <h1. As a result, the belt rotation resistance due to the contact between the cooling member 33b on the first transport mechanism 31 side and the inner peripheral surface of the belt is reduced, and the belt rotation due to the contact between the cooling members 33a and 33c on the second transport mechanism 32 side and the inner peripheral surface of the belt. It is further ensured that the resistance is kept smaller than the resistance. At the same time, the accompanying rotation of the belt 56 accompanying the driving of the belt 59 can be stabilized, and the rotational speed difference between the belt 59 and the belt 56 can be suppressed to a small value.

なお、冷却部材を複数個設ける場合には、量産によるコスト低減効果を出すために同一形状の冷却部材を設置することが好ましいが、さらにベルト回転抵抗の差を出す必要がある。そこで、駆動ローラ５７ａを有する第２の搬送機構３２側への冷却部材の搭載数を、駆動ローラ５７ａを有さない第１の搬送機構３１側への冷却部材の搭載数よりも多くし、記録材に対して表裏交互に配置されるよう冷却部材を設ける。本例のように１種の長さの冷却部材を用いる場合は、ベルト回転抵抗の差を出すために、冷却部材は全部で奇数個設けられると好ましい。一方、図２の例のように２種の長さの冷却部材を用いる場合は、冷却部材を全部で偶数個設けてもよいし、例えば上側に１／３Ｌの長さの冷却部材２個、下側にＬの長さの冷却部材１個というように全部で奇数個設けてもよい。 In the case where a plurality of cooling members are provided, it is preferable to install cooling members having the same shape in order to obtain a cost reduction effect due to mass production, but it is also necessary to provide a difference in belt rotation resistance. Therefore, the number of cooling members mounted on the second transport mechanism 32 side having the drive roller 57a is set larger than the number of cooling members mounted on the first transport mechanism 31 side not having the drive roller 57a, and recording is performed. Cooling members are provided so that the front and back are alternately arranged with respect to the material. When one type of cooling member is used as in this example, it is preferable that an odd number of cooling members be provided in total in order to obtain a difference in belt rotation resistance. On the other hand, when two types of cooling members are used as in the example of FIG. 2, an even number of cooling members may be provided in total, for example, two cooling members having a length of 1/3 L on the upper side, An odd number of cooling members such as one cooling member having a length L may be provided on the lower side.

図１２は他の実施形態を示す冷却装置の側面図である。
本発明は、冷却液循環回路４４を用いた冷却装置９に限定されず、これに替えて図１２のように、冷却部材として、多数のフィンを有する空冷ヒートシンク１０６を設けてもよい。このとき、吸熱面３４ａ，３４ｂ，３４ｃの形状や、吸熱面３４ａ，３４ｂ，３４ｃとベルト５６，５９の位置関係などには、上記実施形態を適用できる。 FIG. 12 is a side view of a cooling device showing another embodiment.
The present invention is not limited to the cooling device 9 using the coolant circulation circuit 44. Instead, as shown in FIG. 12, an air cooling heat sink 106 having a large number of fins may be provided as a cooling member. At this time, the above embodiment can be applied to the shape of the heat absorbing surfaces 34a, 34b, 34c, the positional relationship between the heat absorbing surfaces 34a, 34b, 34c and the belts 56, 59, and the like.

このような空冷ヒートシンク１０６を用いることによって、冷却液循環回路４４を用いなくて済み、装置のコンパクト化および低コスト化を図ることができる。 By using such an air-cooled heat sink 106, it is not necessary to use the coolant circulation circuit 44, and it is possible to reduce the size and cost of the apparatus.

以上、本発明を図示例に基づき説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の範囲内で適宜変更可能である。また、定着装置および画像形成装置としては、本発明を適用可能であれば任意な構成を採用可能である。画像形成装置としては複写機あるいはプリンタに限らず、ファクシミリや複数の機能を備える複合機であっても良い。 Although the present invention has been described based on the illustrated examples, the present invention is not limited to this and can be appropriately changed within the scope of the present invention. As the fixing device and the image forming apparatus, any configuration can be adopted as long as the present invention is applicable. The image forming apparatus is not limited to a copying machine or a printer, but may be a facsimile machine or a multifunction machine having a plurality of functions.

また、冷却装置９内における記録材Ｐの搬送路が左右方向であるものに限定されず、斜め方向または上下方向であってもよい。
また、冷却装置９のすぐあとに排紙トレイを設けたものに限られず、後処理装置または反転装置を設けたものでもよい。 Further, the conveyance path of the recording material P in the cooling device 9 is not limited to the horizontal direction, and may be an oblique direction or a vertical direction.
Further, the present invention is not limited to the one provided with the paper discharge tray immediately after the cooling device 9, and may be one provided with a post-processing device or a reversing device.

なお、本発明には以下の態様の発明も含まれている。
（態様Ａ）
記録材を冷却する冷却部材と複数のローラで保持されて回転するベルト部材を有するベルト回転機構を対向配置することによって記録材を挟持搬送して冷却する冷却装置であって、
前記冷却部材は、弧面状に膨出した吸熱面を有し、
前記吸熱面は、前記ベルト回転機構の前記ベルト部材の内周面に面接触して備えられ、
記録材搬送路を挟む一方側に配置される前記吸熱面の頂面と、記録材搬送路を挟む他方側に配置される前記吸熱面の頂面とが、記録材搬送方向と交差する方向に互いに入り組むように位置し、
一方のベルト回転機構にのみ駆動ローラが設けられ、他方のベルト回転機構は前記一方のベルト回転機構に連れ回ることを特徴とする冷却装置。 The present invention includes the following aspects of the invention.
(Aspect A)
A cooling device that sandwiches and conveys a recording material and cools it by disposing a cooling member that cools the recording material and a belt rotation mechanism having a belt member that is rotated by being held by a plurality of rollers,
The cooling member has an endothermic surface that bulges in an arc shape,
The endothermic surface is provided in surface contact with the inner peripheral surface of the belt member of the belt rotation mechanism,
The top surface of the endothermic surface arranged on one side across the recording material conveyance path and the top surface of the endothermic surface arranged on the other side across the recording material conveyance path are in a direction intersecting the recording material conveyance direction. Located so as to be intertwined with each other,
A cooling device, wherein a driving roller is provided only in one belt rotation mechanism, and the other belt rotation mechanism is rotated with the one belt rotation mechanism.

（態様Ｂ）
記録材を冷却する冷却部材と複数のローラで保持されて回転するベルト部材を有するベルト回転機構を対向配置することによって記録材を挟持搬送して冷却する冷却装置であって、
前記冷却部材は膨出した吸熱面を有し、
前記吸熱面は、前記ベルト回転機構の前記ベルト部材の内周面に面接触して備えられ、
記録材搬送路を挟む一方側に配置される前記吸熱面の頂面と、記録材搬送路を挟む他方側に配置される前記吸熱面の頂面とが、記録材搬送方向と交差する方向に互いに入り組むように位置し、
一方のベルト回転機構にのみ駆動ローラが設けられ、対向接触する前記ベルト部材同士の摩擦力により他方のベルト回転機構は前記一方のベルト回転機構に連れ回ることを特徴とする冷却装置。 (Aspect B)
A cooling device that sandwiches and conveys a recording material and cools it by disposing a cooling member that cools the recording material and a belt rotation mechanism having a belt member that is rotated by being held by a plurality of rollers,
The cooling member has a bulging endothermic surface;
The endothermic surface is provided in surface contact with the inner peripheral surface of the belt member of the belt rotation mechanism,
The top surface of the endothermic surface arranged on one side across the recording material conveyance path and the top surface of the endothermic surface arranged on the other side across the recording material conveyance path are in a direction intersecting the recording material conveyance direction. Located so as to be intertwined with each other,
A cooling device, wherein a driving roller is provided only in one belt rotation mechanism, and the other belt rotation mechanism is rotated around the one belt rotation mechanism by a frictional force between the belt members that are opposed to each other.

（態様Ｃ）
記録材を冷却する冷却部材と複数のローラで保持されて回転するベルト部材を有するベルト回転機構を対向配置することによって記録材を挟持搬送して冷却する冷却装置であって、
前記冷却部材は膨出した吸熱面を有し、
前記吸熱面は、前記ベルト回転機構の前記ベルト部材の内周面に面接触して備えられ、
記録材搬送路を挟む一方側に配置される前記吸熱面の頂面と、記録材搬送路を挟む他方側に配置される前記吸熱面の頂面とが、記録材搬送方向と交差する方向に互いに入り組むように位置し、
一方のベルト回転機構にのみ駆動ローラが設けられ、前記吸着面の幅内における前記ベルト部材同士の摩擦力により他方のベルト回転機構は前記一方のベルト回転機構に連れ回ることを特徴とする冷却装置。 (Aspect C)
A cooling device that sandwiches and conveys a recording material and cools it by disposing a cooling member that cools the recording material and a belt rotation mechanism having a belt member that is rotated by being held by a plurality of rollers,
The cooling member has a bulging endothermic surface;
The endothermic surface is provided in surface contact with the inner peripheral surface of the belt member of the belt rotation mechanism,
The top surface of the endothermic surface arranged on one side across the recording material conveyance path and the top surface of the endothermic surface arranged on the other side across the recording material conveyance path are in a direction intersecting the recording material conveyance direction. Located so as to be intertwined with each other,
A cooling device characterized in that a driving roller is provided only in one belt rotation mechanism, and the other belt rotation mechanism rotates with the one belt rotation mechanism by the frictional force between the belt members within the width of the suction surface. .

（態様Ｄ）
前記一方のベルト回転機構における記録材入口部および出口部におけるローラの中心と、前記他方のベルト回転機構における記録材入口部および出口部におけるローラの中心と、は互いに記録材搬送方向にずれて配置され、
前記一方のベルト回転機構における前記ローラと接触しているベルト部分と、前記他方のベルト回転機構における前記ローラと接触しているベルト部分と、は非接触であることを特徴とする態様Ａ、態様Ｂ、態様Ｃのいずれかの冷却装置。 (Aspect D)
The center of the roller at the recording material inlet and outlet of the one belt rotation mechanism and the center of the roller at the recording material inlet and outlet of the other belt rotation mechanism are shifted from each other in the recording material conveyance direction. And
Aspect A and Aspect characterized in that a belt portion in contact with the roller in the one belt rotation mechanism and a belt portion in contact with the roller in the other belt rotation mechanism are not in contact with each other. B, the cooling device according to any one of aspects C.

（態様Ｅ）
前記一方のベルト回転機構における記録材入口部および出口部におけるローラの中心と、前記他方のベルト回転機構における記録材入口部および出口部におけるローラの中心と、は互いに記録材搬送方向にずれて配置され、
前記一方のベルト回転機構に配置される前記ローラと、前記他方のベルト回転機構に配置される前記ローラとが記録材搬送方向と交差する方向に互いに入り組んで位置していることを特徴とする態様Ａ、態様Ｂ、態様Ｃのいずれかの冷却装置。 (Aspect E)
The center of the roller at the recording material inlet and outlet of the one belt rotation mechanism and the center of the roller at the recording material inlet and outlet of the other belt rotation mechanism are shifted from each other in the recording material conveyance direction. And
The roller disposed in the one belt rotation mechanism and the roller disposed in the other belt rotation mechanism are located in a manner intermingled with each other in a direction intersecting the recording material conveyance direction. The cooling device of any of A, aspect B, and aspect C.

９冷却装置
３１第１の搬送機構（ベルト回転機構、一方のベルト回転機構）
３２第２の搬送機構（ベルト回転機構、他方のベルト回転機構）
３３冷却部材
３４ａ，３４ｂ吸熱面
５６，５９ベルト（ベルト部材）
５７ａ駆動ローラ
１０６空冷ヒートシンク（冷却部材）
Ｐ記録材 9 Cooling device 31 1st conveyance mechanism (belt rotation mechanism, one belt rotation mechanism)
32 Second transport mechanism (belt rotation mechanism, other belt rotation mechanism)
33 Cooling members 34a, 34b Endothermic surfaces 56, 59 Belt (belt member)
57a Drive roller 106 Air cooling heat sink (cooling member)
P Recording material

特開２０１２−０９８６７７号公報JP 2012-098677 A 特開２００９−１６１３４７号公報JP 2009-161347 A

Claims

記録材を冷却する冷却部材と複数のローラで保持されて回転するベルト部材を有するベルト回転機構を対向配置することによって記録材を挟持搬送して冷却する冷却装置であって、
前記冷却部材は、弧面状に膨出した吸熱面を有し、
前記吸熱面は、前記ベルト回転機構の前記ベルト部材の内周面に面接触して備えられ、
記録材搬送路を挟む一方側に配置される前記吸熱面の頂面と、記録材搬送路を挟む他方側に配置される前記吸熱面の頂面とが、記録材搬送方向と交差する方向に互いに入り組むように位置し、
一方のベルト回転機構にのみ駆動ローラが設けられ、他方のベルト回転機構は前記一方のベルト回転機構に連れ回ることを特徴とする冷却装置。 A cooling device that sandwiches and conveys a recording material and cools it by disposing a cooling member that cools the recording material and a belt rotation mechanism having a belt member that is rotated by being held by a plurality of rollers,
The cooling member has an endothermic surface that bulges in an arc shape,
The endothermic surface is provided in surface contact with the inner peripheral surface of the belt member of the belt rotation mechanism,
The top surface of the endothermic surface arranged on one side across the recording material conveyance path and the top surface of the endothermic surface arranged on the other side across the recording material conveyance path are in a direction intersecting the recording material conveyance direction. Located so as to be intertwined with each other,
A cooling device, wherein a driving roller is provided only in one belt rotation mechanism, and the other belt rotation mechanism is rotated with the one belt rotation mechanism.

前記ベルト回転機構のうちベルト回転抵抗がより大きい側に前記駆動ローラを設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。 The cooling device according to claim 1, wherein the driving roller is provided on a side of the belt rotating mechanism having a larger belt rotation resistance.

前記他方のベルト回転機構に備えられた前記冷却部材のベルト内周面への接触総面積は、前記一方のベルト回転機構に備えられた前記冷却部材のベルト内周面への接触総面積よりも小さいことを特徴とする請求項１または２記載の冷却装置。 The total contact area of the cooling member provided in the other belt rotation mechanism with the belt inner peripheral surface is larger than the total contact area of the cooling member provided in the one belt rotation mechanism with the belt inner peripheral surface. The cooling device according to claim 1, wherein the cooling device is small.

前記駆動ローラの直径が、前記一方のベルト回転機構における他のローラの直径より大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却装置。 The cooling device according to any one of claims 1 to 3, wherein a diameter of the driving roller is larger than a diameter of the other roller in the one belt rotation mechanism.

前記駆動ローラが記録材搬送方向の最下流側に配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷却装置。 The cooling device according to claim 1, wherein the driving roller is disposed on the most downstream side in the recording material conveyance direction.

前記駆動ローラに対向するローラの直径は、前記他方のベルト回転機構における他のローラの直径より大きいことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷却装置。 6. The cooling device according to claim 1, wherein a diameter of a roller facing the driving roller is larger than a diameter of another roller in the other belt rotation mechanism.

前記ベルト部材はポリイミド等の薄膜樹脂材からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷却装置。 The cooling device according to any one of claims 1 to 6, wherein the belt member is made of a thin film resin material such as polyimide.

前記冷却部材は記録材搬送路において記録材に対して表裏交互に配置されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷却装置。 The cooling device according to any one of claims 1 to 7, wherein the cooling members are alternately arranged on the recording material conveyance path with respect to the recording material.

前記冷却部材は略同一形状を有し、前記駆動ローラを有する前記一方のベルト回転機構への冷却部材搭載数が、前記駆動ローラを有さない前記他方のベルト回転機構への冷却部材搭載数より多いことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の冷却装置。 The cooling members have substantially the same shape, and the number of cooling members mounted on the one belt rotating mechanism having the driving roller is greater than the number of cooling members mounted on the other belt rotating mechanism not having the driving roller. The cooling device according to claim 1, wherein the cooling device is large.

前記ベルト部材を挟んだ前記冷却部材の対向位置に、前記ベルト部材を前記冷却部材に向かって押圧する押圧ローラを設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の冷却装置。 The cooling according to any one of claims 1 to 9, wherein a pressing roller that presses the belt member toward the cooling member is provided at a position facing the cooling member with the belt member interposed therebetween. apparatus.

前記一方のベルト回転機構における記録材入口部および出口部におけるローラの中心と、前記他方のベルト回転機構における記録材入口部および出口部におけるローラの中心と、は互いに記録材搬送方向にずれて配置され、
前記一方のベルト回転機構における前記ローラと接触しているベルト部分と、前記他方のベルト回転機構における前記ローラと接触しているベルト部分と、は非接触であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の冷却装置。 The center of the roller at the recording material inlet and outlet of the one belt rotation mechanism and the center of the roller at the recording material inlet and outlet of the other belt rotation mechanism are shifted from each other in the recording material conveyance direction. And
The belt portion in contact with the roller in the one belt rotation mechanism and the belt portion in contact with the roller in the other belt rotation mechanism are not in contact with each other. The cooling device according to any one of 10.

記録材に画像を形成する画像形成部と、画像形成後の記録材を冷却する請求項１〜１１のいずれか１項に記載の冷却装置とを有することを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising: an image forming unit that forms an image on a recording material; and the cooling device according to claim 1 that cools the recording material after image formation.