JP6040221B2 - 成形済みｅｌｄ消散装置を有する起動装置 - Google Patents

Description

関連案件の相互参照
本出願は、２０１１年４月８日出願の米国実用新案出願第１３／０８２４５１号の利益を主張するものである。上記出願の開示は、参照によりその全体が本明細書に援用される。

本開示は一般に起動装置に関し、より詳細には、成形済み静電気放電消散装置を有する起動装置に関する。

この節では、本開示に関連する、必ずしも先行技術ではない背景情報を提供する。

典型的には、エアバッグ又は自動車のその他の膨張可能な抑制器具を膨張させるためのインフレータは、インフレータが含むガス生成材料を発火させるための起動デバイスを含む。この起動デバイスは、起動されるとガス生成材料を発火させるよう構成された火工デバイスを含むことができる。このような起動デバイスは、静電気放電（ＥＳＤ）エネルギに対して本質的に敏感であり得、このようなエネルギは、先行技術において公知であるように、自動車内部で自然発生し得る摩擦帯電によって生成される。結果として、このようなＥＳＤエネルギを軽減して、このようなエネルギが起動デバイスの機能性に影響を与えないことを保証しようとして、様々な設計上のアプローチが実装されてきた。

２つの一般的な設計上のアプローチとして、所定のスパークギャップ又はバリスタの使用が挙げられる。一定のスパークギャップを使用するアプローチの欠点の１つは、特定の許容誤差の空隙を含むように起動装置を設計しなければならないことであり、これは起動装置の設計及び梱包に係る制約のため困難である場合がある。更に、一定のスパークギャップを使用するアプローチでは、典型的には、ＥＳＤエネルギが空気の破壊電位に達すると、蓄積されたＥＳＤエネルギが急激に放出される。バリスタの使用については、これらは、起動デバイスの製造中に追加の処理を必要とする、別個に購入される構成部品であり、また、コスト面での制約によって実現不可能である場合がある。

よって、一定のスパークギャップ又はバリスタを備える起動デバイスは所定の目的のために機能するものの、関連技術に継続的な改良を必要とし続けている。

この節では、本開示の概要を提供するが、これは本開示の全範囲又は全特徴の包括的な開示ではない。

ある形態では、本開示の教示によって起動装置アセンブリが提供される。この起動装置アセンブリは、外側本体、起動装置キャニスタ、絶縁性構造部材、及び静電気放電消散装置を含むことができる。外側本体は第１の端部及びこれと反対側の第２の端部を有することができ、第１の端部と第２の端部との間に内部通路を形成することができる。起動装置キャニスタは、第１の端部において外側本体に連接することができる。起動装置キャニスタは、その中に配置された反応性装入物を有する装入物チャンバを画定することができ、また、そこから延伸する一対の導電性ピンを含むことができる。絶縁性材料を内部通路内で成形して、起動装置キャニスタ及びピンを外側本体に連接させる絶縁性構造部材を形成することができる。絶縁性材料は、ピン及び起動装置キャニスタの一部分を、外側本体との電気的接触から絶縁することができる。静電気放電消散装置は、導電性材料から形成することができ、第１の端部において起動装置キャニスタ及び外側本体へと成形することができる。静電気放電消散装置は、起動装置キャニスタを外側本体に電気的に接続して、起動装置アセンブリが輸送する静電気放電エネルギ用の制御された消散経路を提供することができる。

別の形態では、本開示の教示によって起動装置アセンブリが提供される。この起動装置アセンブリは、伝導性外側本体、起動装置キャニスタ、絶縁性構造部材、及び静電気放電消散装置を含むことができる。伝導性外側本体は第１の端部及びこれと反対側の第２の端部を有することができ、第１の端部と第２の端部との間に内部通路を形成することができる。起動装置キャニスタは、第１の端部において外側本体に連接する開放端部を有することができる。起動装置キャニスタは、その中に配置された反応性装入物を有する装入物チャンバを画定することができ、また、そこから延伸する一対の導電性ピンを含むことができる。絶縁性材料を内部通路内で成形して、起動装置キャニスタ及びピンを外側本体に連接させる絶縁性構造部材を形成することができる。絶縁性材料は、起動装置キャニスタを取り囲むことができ、また、ピン及び起動装置キャニスタの一部分を、外側本体との電気的接触から絶縁することができる。静電気放電消散装置は、導電性材料から形成することができ、第１の端部において起動装置キャニスタの開放端部及び外側本体へと成形することができる。静電気放電消散装置は、起動装置キャニスタの一部分を被包することができ、また、起動装置キャニスタを外側本体に電気的に接続して、起動装置アセンブリが輸送する静電気放電エネルギ用の制御された消散経路を提供することができる。

更に別の形態では、本開示の教示によって起動装置アセンブリを形成する方法が提供される。本方法は、外側本体と一体成形されかつ起動装置キャニスタ及びそこから延伸する起動装置ピンを外側本体に連接する絶縁性構造部材を形成するために、２段階射出成形プロセスの第１段階として第１の材料を鋳型内へと射出することを含むことができる。起動装置ピンの一部分及び起動装置キャニスタの開放端部を第１の材料で被包して、ピン及び起動装置キャニスタの一部分を外側本体から電気的に絶縁することができる。本方法は更に、起動装置キャニスタ及び外側本体と一体成形される静電気放電消散装置を形成するために、２段階射出成形プロセスの第２段階として、第１の材料とは異なる第２の材料を鋳型内へと射出することを含むことができる。静電気放電消散装置は、起動装置アセンブリが輸送する静電気放電エネルギ用の、起動装置キャニスタから外側本体への制御された消散経路を形成することができる。

更に別の形態では、本開示の教示によって起動装置アセンブリが提供される。この起動装置アセンブリは、外側本体、起動装置キャニスタ、絶縁性構造部材、及び静電気放電消散装置を含むことができる。外側本体は第１の端部及びこれと反対側の第２の端部を有することができ、第１の端部と第２の端部との間に内部通路を形成することができる。起動装置キャニスタは、第１の端部において外側本体に連接することができ、反応性装入物を受容するための装入物チャンバを画定することができ、また、そこから延伸する一対の導電性ピンを含むことができる。絶縁性材料を内部通路内で成形して、起動装置キャニスタ及びピンを外側本体に連接させる絶縁性構造部材を形成することができ、ここで、絶縁性構造部材は、起動装置キャニスタを、外側本体との直接的な電気的接触から絶縁することができる。静電気放電消散装置は、導電性材料から形成することができ、第２の端部の近傍において少なくとも外側本体へと成形することができる。静電気放電消散装置は、外側本体の第２の端部の近傍において、コネクタを受承するよう適合された少なくとも１つのポケット部分を形成することができ、また、ピンを外側本体に電気的に接続して、少なくとも起動装置アセンブリが輸送する静電気放電エネルギ用の制御された消散経路を提供することができる。

更に別の形態では、本開示の教示によって起動装置アセンブリが提供される。この起動装置アセンブリは、インターフェイス部分を有する電気的コネクタ、伝導性外側本体、起動装置キャニスタ、絶縁性構造部材、及び静電気放電消散装置を含むことができる。伝導性外側本体は第１の端部及びこれと反対側の第２の端部を有することができ、第１の端部と第２の端部との間に内部通路を形成することができる。起動装置キャニスタは、第１の端部において外側本体に連接することができ、反応性装入物を受容するための装入物チャンバを画定することができ、また、そこから延伸する一対の導電性ピンを含むことができる。絶縁性材料を内部通路内で成形して、起動装置キャニスタ及びピンを外側本体に連接させる絶縁性構造部材を形成することができる。絶縁性構造部材は、少なくとも起動装置キャニスタを、外側本体との直接的な電気的接触から絶縁することができる。静電気放電消散装置は、導電性材料から形成することができ、第２の端部の近傍において少なくとも外側本体へと成形することができる。静電気放電消散装置は、外側本体の第２の端部の近傍において、コネクタのインターフェイス部分を受承するよう構成することができる少なくとも１つのポケット部分を形成することができる。静電気放電消散装置は、ピンを外側本体に電気的に接続して、少なくとも起動装置アセンブリが輸送する静電気放電エネルギ用の制御された消散経路を提供することができ、また、静電気放電消散装置は、コネクタのインターフェイス部分と外側本体との間のグランド接続を提供することができる。

更なる応用範囲は、ここで提供される説明から明らかになるであろう。概要中の説明及び特定の実施例は、単に説明のみを目的としたものであり、本開示の範囲を限定するためのものではない。

本教示は、詳細な説明、添付の請求項、及び以下の図面から、より完全に理解されるであろう。図面は選択した実施形態の説明のみを目的としたものであり、全ての可能な限定を示すものではなく、本開示の範囲を限定するためのものではない。

図１は、本開示の教示による、例示的な一体型起動装置アセンブリの斜視図である。 図２は、本開示の教示による、図１の一体型起動装置アセンブリの部分拡大図である。 図３は、本開示の教示による、図１の一体型起動装置アセンブリを含む例示的なインフレータアセンブリの斜視図である。 図４は、本開示の教示による、図１の一体型起動装置アセンブリを形成するための例示的なプロセスのフローチャートである。 図５は、本発明の教示による、例示的な一体型起動装置アセンブリの斜視図である。 図６は、本発明の教示による、例示的な一体型起動装置アセンブリの斜視図である。

以下の説明は本質的に単なる例であり、本開示、その応用又は使用を限定するためのものではない。図面の複数の図を通して、対応する参照番号は同様の又は対応する部品及び特徴部分を示し、各図中の様々な要素は正確な縮尺で描かれている。

この説明を通して、例示的実施形態は、本開示を完全なものとし、当業者に本開示の範囲を完全に伝えるために提供される。本開示の例示的実施形態の完全な理解を提供するために、特定の構成部品、デバイス、システム及び／又は方法の例等、数多くの具体的な詳細を挙げる。当業者には、具体的な詳細を使用する必要はないこと、例示的実施形態を多くの異なる形態で実施してよいこと、これらはいずれも本開示の範囲を限定するものと解釈されるべきではないことが明らかであろう。いくつかの例示的実施形態では、公知のプロセス、公知のデバイス構造、及び公知の技術については詳細に説明しない。

ここで用いる術語は、特定の例示的実施形態を説明することのみを目的としており、限定するためのものではない。ここでの使用では、単数形「ａ」「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は文脈上そうでないと明示されない限り、複数形も同様に含むものとしてよい。用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ、ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」及び「有する（ｈａｖｉｎｇ）」は包括的な表現であり、従って、言明された特徴部分、整数、ステップ、操作、要素及び／又は構成部品の存在を特定するものの、それ以外の１つ又は複数の特徴部分、整数、ステップ、操作、要素、構成部品及びまたはこれらの群の存在又は追加を排除するものではない。ここで説明する方法ステップ、プロセス及び操作は、実施順序として明示されない限り、記載又は図示された特定の順序でこれらを実施する必要は必ずしもないものと理解されるべきである。また、追加の又は代替のステップを行ってよいことも理解されるべきである。

ある要素又は層が、別の要素又は層「上にある（ｏｎ）」、「に係合する（ｅｎｇａｇｅｄ ｔｏ）」、「に接続される（ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ ｔｏ）」又は「に連結される（ｃｏｕｐｌｅｄ ｔｏ）」、という場合、この要素又は層は、他の要素若しくは層の直接上にある、他の要素若しくは層に直接係合する、他の要素若しくは層に直接接続される、若しくは他の要素若しくは層に直接連結されてよく、又は、介在要素若しくは層が存在してもよい。対照的に、ある要素が、別の要素又は層「の直接上にある（ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｏｎ）」、「に直接係合する（ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｅｎｇａｇｅｄ ｔｏ）」、「に直接接続される（ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ ｔｏ）」又は「に直接連結される（ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｔｏ）」、という場合、介在要素又は層は存在し得ない。要素間の関係を説明するために使用される他の語句についても同様に解釈されたい（例えば「間にある（ｂｅｔｗｅｅｎ）」と「直接間にある（ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｂｅｔｗｅｅｎ）」、「隣接する（ａｄｊａｃｅｎｔ）」と「直接隣接する（ｄｉｒｅｃｔｌｙ ａｄｊａｃｅｎｔ」等）。ここでの使用では、用語「及び／又は（ａｎｄ／ｏｒ）」は、関連して挙げられる１つ又は複数の項目のいずれの及び全ての組み合わせを含む。

様々な要素、構成部品、領域、層及び／又は部分を説明するために、第１の、第２の、第３の等の用語をここで使用するが、これら要素、構成部品、領域、層及び／又は部分はこれらの用語によって限定されるべきではない。これらの用語は、ある要素、構成部品、領域、層及び／又は部分を、別の領域、層又は部分と区別するためにのみ用いてよい。「第１の」「第２の」及びその他の数詞等の用語は、ここで使用する場合、文脈によって明示されない限り、順列又は順序を暗示するものではない。よって、以下で記載する第１の要素、構成部品、領域、層及び／又は部分は、例示的実施形態の教示から逸脱することなく、第２の要素、構成部品、領域、層及び／又は部分と呼ぶこともできる。

「内側の（ｉｎｎｅｒ）」「外側の（ｏｕｔｅｒ）」「下側の（ｂｅｎｅａｔｈ）」「下の（ｂｅｌｏｗ）」「低い（ｌｏｗｅｒ）」「上の（ａｂｏｖｅ）」「高い（ｕｐｐｅｒ）」等、相対的な空間位置を表す用語はここでは、ある要素又は特徴部分と別の（１つ又は複数の）要素又は特徴部分との、図中に示したような関係を説明するにあたり、説明を簡単にするために用いることができる。相対的な空間位置を表す用語は、図示した配向に加えて、使用又は動作時のデバイスの様々な配向を包含するものとしてよい。例えば、図中のデバイスをひっくり返す場合、他の要素又は特徴部分の「下の」又は「下側の」、と記載された要素は、上記他の要素又は特徴部分の「上に」配向されることになる。よって、「下の」という例示的な用語は、上と下の両方の配向を包含することができる。デバイスをこれ以外の配向（９０°回転させる、又はその他の配向）とすることもでき、ここで使用する相対的な空間位置を表す記述はこれに従って解釈される。

図１〜３を参照すると、本開示の教示による例示的な一体型起動装置アセンブリ１０が挙げられている。一体型起動装置アセンブリ１０は、一体成形済み静電気放電（ＥＳＤ）消散装置を含むことができ、このＥＳＤ消散装置は、エアバッグインフレータアセンブリ２０（図３）等の特定の応用例における使用のために、その寸法をカスタマイズすることができる。以下の説明は一般に、例示的なインフレータアセンブリ２０と共に使用するための一体型起動装置アセンブリに関するものであるが、ここで記載する一体型起動装置アセンブリ１０は、シートベルトプリテンショナを含むがこれに限定されない他のアセンブリ及び／又はシステムにも適用可能であることが理解されるであろう。更に、ここで記載するインフレータアセンブリ２０は、様々な自動車の運転手、乗客及び側部衝撃抑制のための設置を含む、膨張による抑制のための様々な設置において使用することができることも理解されるであろう。

以下で更に詳細に記載するように、一体型起動装置アセンブリ１０は、同様に一体成形済みＥＳＤ消散装置と共に形成されるにもかかわらず、従来の起動デバイスに比べてコスト削減を提供することができる。成形済みＥＳＤ消散装置を有する一体型起動装置アセンブリ１０は、２段階射出成形プロセスで形成することができ、これにより、これも以下に記載するように、一体型起動装置アセンブリ１０の製造に関連する処理時間及び複雑性を低減することができる。

一体型起動装置アセンブリ１０は、外側カラー本体２４を含むことができ、この外側カラー本体２４は、第１の端部２８及び第１の端部２８と反対側の第２の端部３２を有する。カラー本体２４は、内壁４０によって画定される、第１の端部２８から第２の端部３２まで延在する内部通路３６を形成することができる。当業者には理解できるように、カラー本体２４は、インフレータの所望の構成又は起動装置アセンブリ１０を使用することになる高次アセンブリ２０の所望の構成に応じて、いずれの適切なサイズ及び形状を有することができる。カラー本体２４は剛性とすることができ、例えば金属等の、伝導性を有するいずれの適切な材料で形成することができる。図１に示すように、カラー本体２４は、概ね円筒形を有することができ、起動装置アセンブリ１０の長手方向軸４４の周囲にほぼ位置決めすることができる。通路３６は、以下で更に詳細に記載するように、起動装置アセンブリの構成部品とカラー本体２４との一体性を促進することができるようないずれの適切なサイズ及び／又は形状を有することができる。

特に図１を参照すると、起動装置キャニスタ４８は、開放端部５６において、アイレット５２及び装入物ホルダ５４に連接することができる。起動装置キャニスタ４８は、第１の端部２８から長手方向軸４４に沿って外側へ向かって延伸することができる。起動装置キャニスタ４８はその内部に装入物チャンバ６０を形成又は画定することができ、外側表面５０を含むことができ、外側表面５０の少なくとも一部分は、カラー本体２４の内壁４０から分離される又は離間している。装入物チャンバ６０は、装入物ホルダ５４によって取り囲まれる、少なくとも１つの反応開始可能な反応性装入材料６４を含むことができ、これは反応開始すると、ガス及び／又は熱等の反応産物を生成することができる。起動装置キャニスタ４８は、金属等の当該技術分野で公知の材料で作製することができ、また、放出された反応開始後の反応性装入物６４の反応産物によって破裂させることができるように形成することができる。例示的な構成では、起動装置キャニスタ４８は反応性装入物６４によって直接、例えば、装入物チャンバ６０内部での反応性装入物６４の発熱反応によって、破裂させることができる。

典型的には、公知のインフレータ起動装置は、関連する電子コネクタと電気的に接触するための少なくとも１つの電子端子を含み、これは伝導性ピンである場合が多く、また、公知のインフレータ起動装置は、そこから電気信号を受信するように設計される。図１の例示的な一体型起動装置アセンブリ１０では、起動装置キャニスタ４８は、それぞれ第１及び第２の導電性ピン６８及び７２として図示された、反応性装入物６４と連通して反応開始可能な状態にある一対の電子端子を含むことができる。伝導性ピン６８及び７２が、関連する電子コネクタ（例えば図６のコネクタ２５０）から電気信号を受信して反応性装入物６４の反応を開始させることができるとき、導電性ピン６８及び７２は、反応性装入物６４と連通して反応開始可能な状態にある。ある例示的な構成では、装入物ホルダ５４は、反応性装入物６４の一部分をその中に受容するよう構成された環状溝を含むことができる。反応性装入物６４は、伝導性ピン６８及び７２を通して導入される電流によって反応開始させることができる１つ又は複数の公知の反応性装入材料を含むことができる。当該技術分野で公知の反応性装入物の例としては、例えばジルコニウム及びカリウムの過塩素酸塩（ＺＰＰ）を含む混合物が挙げられる。

図１に示すように、第１の導電性ピン６８は、アイレット５２内に位置決めされた一方の端部において起動装置キャニスタ４８に連結することができ、また、反対側の端部はカラー本体２４の第２の端部３２の方を向いている。アイレット５２内の絶縁性材料７６を用いて、第１の伝導性ピン６８をアイレット５２から分離及び絶縁することができる。第１の伝導性ピン６８から分離された第２の伝導性ピン７２は、アイレット５２に直接取り付けることができる。当該技術分野で公知であるように、絶縁性材料７６が存在する場合、ブリッジ線（図示せず）を用いて第１の伝導性ピン６８をアイレット５２に接続することができ、これにより、第１の伝導性ピン６８と第２の伝導性ピン７２との間の回路を閉じる。本開示の一体型起動装置アセンブリ１０と共に、当該技術分野で公知の様々な電子端子構成を用いることができることが理解されるであろう。

一体型起動装置アセンブリ１０の例示的構成において、反応性装入物６４に加えてガス生成材料８８を装入物チャンバ６０内に含むことができる。ガス生成材料８８は、伝導性ピン６８及び７２からの電流によって直接ではなく、反応性装入物６４の反応によって反応開始し、ガスを生成することができる。一体型起動装置アセンブリ１０で使用するためのガス生成材料は、例えばウェハ、ペレット及び粒子形状等、様々な形状で提供することができる。一体型起動装置アセンブリ１０で使用するための例示的なガス生成材料は、燃焼可能な燃料と酸化剤との組み合わせを含むか、又は含有することができる。ある構成では、燃料は窒素及び酸素含有量が豊富な有機化合物を含むことができるが、これは、このような燃料物質によって、燃焼のために必要な酸化剤の量を低減することができ、これが望ましいためである。

図１に示す構成では、絶縁性材料９４は、起動装置キャニスタ４８をカラー本体２４に連接させて、一体成形済み起動装置アセンブリ１０を形成することができる。ある例示的な構成では、以下で更に詳細に記載するように、一体成形済み起動装置アセンブリ１０を形成するために用いる２段階射出成形プロセスの第１段階によって、起動装置アセンブリ１０の構成部品に絶縁性材料９４を適用することができる。図１の例からわかるように、絶縁性材料９４を、カラー本体２４の内壁４０と、起動装置キャニスタ４８及び／又はアイレット５２の少なくとも一部分との間に配置して、起動装置キャニスタ４８及びアイレット５２をカラー本体２４に強固に固定し、絶縁性構造部材９８を形成することができる。更に、絶縁性材料９４を電気絶縁性材料として、アイレット５２及びピン６８、７２を含む起動装置キャニスタ４８を、カラー本体２４との意図しない電気的接触から電気的に絶縁及び／又は隔離することができる。

絶縁性材料９４は、上述で簡単に説明した２段階射出成形プロセスを含むいずれの適切な方法又はプロセスを用いて、通路３６内に配置することができる。この射出成形プロセスを用いる場合、絶縁性材料９４を、液体又は流動可能な材料として、通路３６内、並びにカラー本体２４の内壁４０の周り並びに起動装置キャニスタ４８及びアイレット５２の少なくとも一部分の周囲に射出して、絶縁性構造部材９８を形成することができる。射出成形済み絶縁性材料９４が固化すると、図１に示すように、起動装置キャニスタ４８、アイレット５２及び関連するピン６８、７２を、絶縁性構造部材９８を介してカラー本体２４に固定的に保持する又は固定することができる。

当業者が本教示の助けを借りれば、絶縁性材料９４は、当該技術分野で公知の様々な熱可塑性化合物又は同様の化合物を含む、射出成形による処理に使用することができ、かつ電気絶縁を提供するのに非常に適した数多くの材料から形成することができることがわかるだろう。一般に、このような応用例で使用するための適切な材料の選択において重要となり得る特性又は条件は：引張り強さ及び衝撃強さ、電気絶縁特性又は特徴、並びに、関連する反応性装入材料の自己発火温度未満の融点を有することである。ガラス強化ナイロンは、絶縁性構造部材９８を形成するための絶縁性材料９４として使用可能な例示的材料である。このような応用例において使用可能なその他の適切な材料の例としては、ガラス強化ポリエステル、ガラス強化ポリエーテルイミド、及び当該技術分野で公知のその他の熱可塑性材料が挙げられる。

図１に示すように、一体型起動装置アセンブリ１０は、第２の端部３２に接合インターフェイス部分１０６を含むことができる。ある例示的実施形態では、接合インターフェイス部分１０６は、２段階射出成形プロセスの第１段階の間に、絶縁性構造部材９８の一部分として形成することができる。この接合インターフェイス部分１０６は、伝導性ピン６８、７２の少なくとも一部分を含むことができ、また、カスタマイズ可能なアタッチメント構成１１０を含むことができ、これは、一体成形される起動装置アセンブリ１０と、関連する電子コネクタとの接続を提供するようサイズ決め及び成形される。これに関して、接合インターフェイス部分１０６は、電子コネクタの様々な構成に適合するようカスタマイズすることができる。例えば、接合インターフェイス部分１０６は、第２の端部３２において、通路３６の内部領域１１２を覆うことができ、電子コネクタを接合インターフェイス部分１０６に固定して保持するためにサイズ決め及び成形済み保持肩部１１４及び／又は凹状ポケット１１８等のインターフェイスアタッチメント特徴部分を画定することができる。

図１及び２に示す例示的構成では、一体成形済み起動装置アセンブリ１０は、ＥＳＤエネルギ用の制御された消散経路を提供するよう構成された、成形済み消散用部材１２０を含むことができる。成形済み消散用部材１２０は、上述の２段階射出成形プロセスを含むいずれの適切なプロセスを用いて形成することができる。これに関して、成形済み消散用部材１２０は、２段階射出成形の第２段階を用いて形成することができ、様々な起動デバイス又はその他の高次アセンブリでの使用のためのサイズ及び形状にカスタマイズすることができる。

図１及び２に示すように、成形済み消散用部材１２０は、カラー本体２４の第１の端部に対して、かつ起動装置キャニスタ４８とカラー本体２４との間で径方向に位置決めすることができる。図示した例示的構成によると、成形済み消散用部材１２０は、起動装置キャニスタ４８の開放端部５６を被包することができ、伝導性カラー本体２４へと外向きに径方向に延在することができる。ある形態では、成形済み消散用部材１２０は、起動装置キャニスタ４８とカラー本体２４との間の環状凹状領域１３２へと成形することができる。起動装置キャニスタ４８はアイレット５２と直接接触することができるため、成形済み消散用部材１２０は、起動装置キャニスタ４８、関連するアイレット５２及び伝導性ピン６８、７２の少なくとも１つからの直接消散経路を提供することができる。

成形済み消散用部材１２０に導電性材料１２８を用いて、一体型起動装置アセンブリ１０によって蓄積及び／又は輸送されるＥＳＤエネルギ又は装入物のための、制御された直接消散経路１２４を提供することができる。導電性材料１２８で形成された成形済み消散用部材１２０は、起動装置キャニスタ４８内の火工材料から離れて伝導性カラー本体２４及び意図したグランドへ向かうように、ＥＳＤエネルギを導くことができる。これに関して、成形済み消散用部材１２０の少なくとも一部分は、例えば図１に示すように、反応性装入物６４とカラー本体２４との間に軸方向に位置決めすることができる。更に、成形済み消散用部材１２０はまた、ＥＳＤエネルギを、インフレータ本体等の装入済み高次アセンブリから、一体成形済み起動装置アセンブリ１０のグランドピン７２へ、制御された様式で配向することができる。例えば、ＥＳＤエネルギを、より電位の高いインフレータ本体からグランドピン７２へ、アイレット５２と接触している導電性材料１２８を介して配向することができる。

ある例示的構成では、導電性材料１２８は、１０^１４〜１０^１８Ωの範囲の表面抵抗を有する典型的に加工されたプラスチックの一般的な絶縁特性に比べて、約１０^３〜１０^９Ωの範囲の低い表面抵抗を有するプラスチック樹脂材料を含むことができる。当業者には理解できるように、低い表面抵抗は、静電気放電が必要とされる場合には望ましい材料特性であり得る。炭素、炭素繊維、又はステンレス鋼繊維等の添加物を用いることによって、プラスチック材料の表面抵抗を低下させ、従って伝導性を上昇させることができる。プラスチック材料又は樹脂に添加する伝導性添加材料の量は、成形済み消散用部材１２０の所望の伝導性を生み出して、ＥＳＤエネルギ用の制御された消散経路１２４を形成するために、選択的に制御することができる。これに関して、導電性材料１２８は、意図しない電流漏れ経路を回避できる程度には絶縁性でありながら、ＥＳＤエネルギがグランドへとゆっくり消散する程度には高い伝導性を有することができる。

図３を更に参照すると、一体成形済み起動装置アセンブリ１０は、エアバッグアセンブリ（図示せず）用の図示したエアバッグインフレータアセンブリ２０等の高次アセンブリに組み込むことができる。インフレータアセンブリ２０では、伝導性金属カラー本体２４は、インフレータアセンブリ２０のハウジング１３６と直接接触することができ、このハウジングは電気的グランドに接続することができる。例えば、インフレータアセンブリ２０を、エアバッグアセンブリと接続している自動車に取り付けることができ、これにより、一体型起動装置アセンブリ１０からインフレータアセンブリ２０へ、及びこの例では自動車のグランド等の意図したグランドへの、ＥＳＤエネルギの消散経路を提供する。

上で簡単に記載したように、また、図４を更に参照すると、２段階射出成形プロセスを用いて、一体型起動装置アセンブリ１０を形成することができる。２段階射出成形プロセスは、２つのキャビティ鋳型と、第１及び第２の独立した射出ユニットを有する射出成形機とを利用することができ、射出ユニットはそれぞれ、当該技術分野で公知のように、鋳型のキャビティそれぞれに異なる材料を射出することができる。同一の鋳造設備内で、第１及び第２段階で２つの異なる樹脂材料（例えば絶縁性材料９４及び導電性材料１２８）を使用することができるように、２段階射出成形プロセスを採用する。また、以下に更に詳しく記載するように、低コストかつ寸法が一定になるような様式で一体型起動装置アセンブリ１０を製造するために、これを採用することができる。

例えば、２段階射出成形プロセスの第１段階では、ブロック１５０において、絶縁性材料９４を第１の射出ユニットを介して鋳型の第１のキャビティへと射出することができ、カラー本体２４並びにアイレット５２及びそこから延在するピン６８、７２を有する起動装置キャニスタ４８に対して流動させることができる。第１段階において射出された絶縁性材料９４は、上述しかつ図１に示すように、カラー本体２４、ピン６８、７２、アイレット５２、及び起動装置キャニスタ４８の周りに、接合インターフェイス部分１０６を有する絶縁性構造部材９８を形成することができる。絶縁性材料９４を第１のキャビティに射出している間、第２段階の射出分（即ち導電性材料１２８）が占めることになる鋳型容積を第１の射出ユニットから遮断することができる。

絶縁性材料９４が第１段階で射出されると、ブロック１５４において、鋳型を開いて例えば１８０°回転させ、続いて第２の射出ユニットと位置合わせすることができる。そしてブロック１５８において、鋳型を閉じ、導電性材料１２８の第２段階の射出分を第２のキャビティに射出して、成形済み消散用部材１２０を形成することができる。十分に冷却した後、鋳型を開くことができ、ブロック１６２において、一体成形済み起動装置アセンブリ１０をそこから取り出すことができる。

ある例示的な構成では、２段階射出成形プロセスは、それぞれ第１及び第２の射出ユニットを有する第１及び第２のステーションを有する、円形テーブル等の指標系を用いて実現することができる。この構成では、第１段階の射出分を、第１のステーションにおいて第１のキャビティに射出することができる。そして、上述のように鋳型を開いて１８０°回転させる一方で、テーブルの指標を用いて鋳型を第２のステーションに位置合わせすることができる。続いて上述のように、第２段階の射出分を第２のキャビティに射出することができる。

以上より、２段階射出成形プロセスを用いることによって、絶縁性材料９４及び導電性材料１２８の両方を同一の設備で同一のサイクル内で用いて、一体成形済み起動装置アセンブリ１０を形成することができる。このプロセスは、異なる樹脂材料のために設備を分ける必要性をなくすために採用され、これによって更なる公称スタックアップ及びこれに伴って寸法の低い一致レベルを生み出すことができる。２段階射出成形プロセスはまた、鋳造設備に対して作業を行ったり、第１段階と第２段階の間に部品を操作したりするオペレータの必要をなくすことにより、このような起動装置アセンブリの製造コストを低減することもできる。一体型起動装置アセンブリ１０はまた、その構成部品それぞれが一体成形されているという性質により、増強された強度特性を有することも出来る。更に、成形済み消散用部材１２０は、スパークギャップを用いた設計を有する従来の起動装置における、ＥＳＤエネルギが空気の破壊電位に達して空隙を通して一度に全て放出される場合の急激な放出に比べて、高電圧源からグランドへのＥＳＤエネルギ用の制御された連続消散経路を提供する。

ここで図５に戻ると、本教示による別の例示的な一体型起動装置アセンブリ１０Ａが示されている。一体型起動装置アセンブリ１０Ａは、一体型起動装置アセンブリ１０と同様のものとすることができ、従って、同一の参照番号は同一の又は対応する特徴部分を示し、ここでは異なる部分のみについて詳細に記載する。一体型起動装置アセンブリ１０Ａもまた、図３に示すエアバッグインフレータアセンブリ等の特定の応用例において使用するためにその幾何学的形状をカスタマイズすることができるＥＳＤ消散用部材を含むことができる。起動装置アセンブリ１０と同様、一体型起動装置アセンブリ１０Ａは２段階射出成形プロセスを用いて形成することができ、これにより、以下に更に詳細に記載するように、一体型起動装置アセンブリ１０Ａの製造に関連する処理時間及び複雑性を低減することができる。

図５に示す例示的構成では、絶縁性材料９４の第１の端部１８０は、カラー本体２４の第１の端部２８の近傍に延在して、成形済み消散用部材１２０（図１）に取って代わることができる。絶縁性材料９４の第２の端部１８４は、カラー本体２４が形成する内壁４０を部分的に覆うポケット領域１８８内へと延伸することができる。ある例示的構成では、第２の端部１８４は、内壁４０周辺のポケット領域１８８内へ部分的にしか延伸することができず、これにより、カラー本体２４の第２の端部３２の前で停止又は終端して、絶縁性構造部材９８Ａを形成する。この例示的構成では、以下に更に詳細に記載するように、成形済みＥＳＤ消散用部材１２０Ａは、ポケット領域１８８内で内壁４０及び電子ピン６８、７２と接触するよう位置決めされ、対応する電子コネクタ（例えば図６に示すコネクタ２５０）及び伝導性カラー本体２４と３方向グランド接続を確立することができる。

図５に示す例示的構成では、成形済みＥＳＤ消散用部材１２０Ａは、導電性材料１２８から形成することができ、また、環状内壁４０と接触して成形された環状形状を有することができる。ある例示的構成では、成形済みＥＳＤ消散用部材１２０Ａは、カラー本体２４の第２の端部３２から内壁４０に沿って軸方向に延伸して、絶縁性構造部材９８Ａの側部１９２に接触し、ポケット領域１８８の上端１９６においてこのポケット領域１８８にわたって横方向に広がり、ピン６８及び７２それぞれと接触することができる。この例示的構成では、ＥＳＤ消散用部材１２０Ａは、図１の接合インターフェイス部分１０６のインターフェイスアタッチメント特徴部分と同様のインターフェイスアタッチメント特徴部分との、カスタマイズ可能なアタッチメント構成１１０Ａを有する、接合インターフェイス部分１０６Ａを形成することができる。しかしながら、起動装置アセンブリ１０と違って、接合インターフェイス部分１０６Ａは成形済みＥＳＤ消散装置１２０Ａから形成され、これにより、伝導性カラー本体２４と、コネクタ２５０（図６）等の関連するコネクタとの間の、直接の電気的グランド接続を形成する。

一体型起動装置アセンブリ１０Ａの成形済みＥＳＤ消散用部材１２０Ａは、ＥＳＤ消散用部材１２０と同様、ＥＳＤエネルギ用、又は、蓄積して及び／若しくは一体型起動装置アセンブリ１０Ａによってピン６８、７２及び伝導性カラー本体２４との直接接触を介して輸送される電荷用の、制御された消散経路を提供することができる。導電性材料１２８で形成された成形済みＥＳＤ消散用部材１２０Ａは、起動装置キャニスタ４８内の火工材料から離れて伝導性カラー本体２４及び意図したグランドへと向かうようにＥＳＤエネルギを導くことができる。これに関して、成形済み消散用部材１２０Ａは、スパークギャップを用いた設計を有する従来の起動装置における、ＥＳＤエネルギが空気の破壊電位に達して空隙を通して一度に全て放出される場合の急激な放出に比べて高電圧源からグランドへのＥＳＤエネルギ用の制御された連続消散経路を提供する。

成形済みＥＳＤ消散用部材１２０Ａはまた、コネクタ２５０等の例示的なコネクタとの３方向接続を促進して、アセンブリ全体に対して一体型のグランド特徴部分を提供することができる。換言すると、ピン６８、７２との接続においてもたらされる２方向接続に加えて、コネクタ２５０（図６）のインターフェイス部分２５８上の１つ又は複数の電気的接触２５４は、成形済みＥＳＤ消散用部材１２０Ａの内壁部分２０４と接触して、これにより、コネクタ２５０から伝導性カラー本体２４及び意図したグランドまでの、第３の、直接の電気的又はグランド接続を提供することができる。この一体型グランド接続は、例えば、コネクタ２５０とカラー本体２４との間のグランド接続を確立するための外部ワイヤ又は１つ若しくは複数のその他の外部電気的接続要素の必要をなくすことができる。

一体成形済み起動装置アセンブリ１０Ａは、一体型起動装置アセンブリ１０と同様の様式で、図４に関連して記載した２段階プロセスを用いて形成することができる。例えば、２段階射出成形プロセスの第１段階では、絶縁性材料９４を第１の射出ユニットを介して鋳型の第１のキャビティへと射出することができ、カラー本体２４並びにアイレット５２及びそこから延在するピン６８、７２を有する起動装置キャニスタ４８に対して流動させることができる。絶縁性材料の第１段階の射出分は、図５に示す絶縁性構造部材９８Ａを形成することができる。

絶縁性構造部材９８Ａを形成するために絶縁性材料９４が第１段階で射出されると、鋳型を開いて例えば１８０°回転させ、続いて第２の射出ユニットと位置合わせすることができる。そして鋳型を閉じ、導電性材料１２８の第２段階の射出分を第２のキャビティに射出して、ポケット領域１８８に成形済み消散用部材１２０Ａを形成することができる。十分に冷却した後、鋳型を開くことができ、一体型起動装置アセンブリ１０に関して上述したのと同様の様式で、一体成形済み起動装置アセンブリ１０Ａをそこから取り出すことができる。

ここで図６に移ると、本教示による別の例示的な一体型起動装置アセンブリ１０Ｂが示されている。一体型起動装置アセンブリ１０Ｂは、一体型起動装置アセンブリ１０Ａと同様のものとすることができ、従って、同一の参照番号は同一の又は対応する特徴部分を示し、ここでは異なる部分のみについて詳細に記載する。一体型起動装置アセンブリ１０Ｂは、図３に示すエアバッグインフレータアセンブリ等の特定の応用例に使用するためにその幾何学的形状をカスタマイズすることができるＥＳＤ消散用部材を含むことができる。起動装置アセンブリ１０Ａと同様、一体型起動装置アセンブリ１０Ｂは２段階射出成形プロセスを用いて形成することができ、これにより、以下に更に詳細に記載するように、一体型起動装置アセンブリ１０Ｂの製造に関連する処理時間及び複雑性を低減することができる。

図６に示す例示的構成では、一体型起動装置アセンブリ１０Ｂは、一体型起動装置アセンブリ１０Ａと同様の様式で、絶縁性材料９４から形成される絶縁性構造部材９８Ｂを含むことができる。図６に示すように、絶縁性構造部材９８Ｂは、絶縁性構造部材９８Ｂの第１の端部１８０Ｂが、カラー本体２４Ｂの第１の端部２８Ｂの上側に延在し、かつ第２の端部１８４Ｂが、第１の端部２８Ｂの周りで、かつこれを越えて、カラー本体２４Ｂの第２の端部３２Ｂへと部分的に延伸するように、伝導性カラー本体２４Ｂに対して形成することができる。図示した例示的構成では、カラー本体２４Ｂは、外向きに角度の付いた第２の端部３２Ｂ、実質的に軸方向に延在する部分２６２、及び、第１の端部２８Ｂで終端する内向きに延伸する部分２６６を有する、環状形状を有することができる。当業者には理解されるように、カラー本体２４Ｂは、インフレータの所望の構成又は起動装置アセンブリ１０Ｂを使用することになる高次アセンブリ２０の所望の構成に応じて、いずれの適切なサイズ及び形状を有することができる。絶縁性構造部材９８Ｂは、起動装置キャニスタ４８Ｂ及びカラー本体２４Ｂの第１の端部２８Ｂの周囲に形成され、これによって、一体型起動装置アセンブリ１０及び１０Ａに関して上述したのと同様の様式で、起動装置キャニスタ４８Ｂをカラー本体２４Ｂに連結することができる。

ある例示的構成では、カラー本体２４Ｂの第２の端部１８４Ｂは、内壁４０Ｂ周辺のポケット領域１８８Ｂ内へ部分的にしか延伸することができず、これにより、図６に示すように、第２の端部３２Ｂの前で停止又は終端する。この例示的構成では、以下に更に詳細に記載するように、成形済みＥＳＤ消散用部材１２０Ｂは、ポケット領域１８８Ｂ内で内壁４０Ｂ及び電子ピン６８、７２と接触するよう位置決めされ、コネクタ２５０等の対応する電子コネクタと３方向グランド接続を確立することができる。

図６に示す例示的構成では、成形済みＥＳＤ消散用部材１２０Ｂは、導電性材料１２８から形成することができ、また、環状内壁４０Ｂと接触して成形された環状形状を有することができる。成形済みＥＳＤ消散用部材１２０Ｂは、カラー本体２４Ｂの第２の端部３２Ｂから内壁４０Ｂに沿って軸方向に延伸して、絶縁性構造部材９８Ｂの側部１９２Ｂに接触し、ポケット領域１８８Ｂの上端１９６Ｂにおいてこのポケット領域１８８Ｂにわたって横方向に広がり、ピン６８及び７２それぞれと接触することができる。この例示的構成では、ＥＳＤ消散用部材１２０Ｂは、図１及び４の接合インターフェイス部分１０６及び１０６Ａのインターフェイスアタッチメント特徴部分と同様のインターフェイスアタッチメント特徴部分との、カスタマイズ可能なアタッチメント構成１１０Ｂを有する、接合インターフェイス部分１０６Ｂを形成することができる。図６に示した例示的構成では、絶縁性構造部材９８Ｂは、カラー本体２４Ｂの軸方向に延在する部分２６２に向かって径方向に外向きに延在する、環状の切り欠き部２７０を含むことができる。成形済みＥＳＤ消散用部材１２０Ｂをこの切り欠き部２７０内に形成して、カラー本体２４Ｂ及び絶縁性構造部材９８Ｂに対する成形済み消散用部材１２０Ｂの保持を助けることができる。

一体型起動装置アセンブリ１０Ｂの成形済みＥＳＤ消散用部材１２０Ｂも同様に、ＥＳＤエネルギ用、又は、蓄積して及び／若しくは一体型起動装置アセンブリ１０Ｂによってピン６８、７２及び伝導性カラー本体２４Ｂとの直接接触を介して輸送される電荷用の、制御された消散経路を提供することができる。導電性材料１２８で形成された成形済みＥＳＤ消散用部材１２０Ｂは、起動装置キャニスタ４８Ｂ内の火工材料から離れて伝導性カラー本体２４Ｂ及び意図したグランドへとＥＳＤエネルギを導くことができる。これに関して、成形済み消散用部材１２０Ｂは、ＥＳＤ消散用部材１２０Ａと実質的に同様の様式で、高電圧源からグランドへのＥＳＤエネルギ用の制御された連続消散経路を提供することができる。

一体型起動装置アセンブリ１０Ａと同様、成形済みＥＳＤ消散用部材１２０Ｂもまた、例示的なコネクタ２５０との３方向接続を促進して、アセンブリ全体に対して一体型のグランド特徴部分を提供することができる。コネクタ２５０のインターフェイス部分２５８上の１つ又は複数の電気的接触２５４は、成形済みＥＳＤ消散用部材１２０Ｂの内壁部分２０４Ｂと接触して、これにより、コネクタ２５０からカラー本体２４Ｂ及び意図したグランドまでの、第３の電気的接続を提供することができる。この一体型グランド接続は、起動装置アセンブリ１０Ａと同様、コネクタ２５０とカラー本体２４Ｂとの間のグランド接続を確立するための外部ワイヤ又は１つ若しくは複数のその他の外部電気的接続要素の必要をなくすことができる。一体型起動装置アセンブリ１０Ｂはまた、一体型起動装置アセンブリ１０Ａに関して上述したのと実質的に同様の様式で、２段階プロセスを用いて形成することができる。

１つ又は複数の具体的な実施例似ついて説明及び図示してきたが、請求項に定義した本教示の範囲を逸脱することなく、様々な変更を行ってよく、また、要素を均等物で置換してよいことは、当業者には理解されるであろう。更に、ここで、様々な実施例間における特徴部分、要素、及び／又は機能の組み合わせが明らかに考慮可能であり、これにより、特記されていない限り、当業者が本教示から、ある実施例の特徴部分、要素及び／又は機能を別の実施例に適宜援用してよい。更に、本開示の本質的な範囲から逸脱することなく、多くの改変を行って、特定の状況又は材料を本教示に適合させてよい。

Claims (23)

1. 静電気放電消散装置を製造する方法であって、
   外側本体の第１の端部及びこれと反対側の第２の端部の間に内部通路を形成し、
   前記第１の端部において、起動装置キャニスタを前記外側本体に接合し、
   当該起動装置キャニスタは、反応性装入物が配置される装入物チャンバを画定し、当該チャンバから延びる一対の導電性ピンを含み、
   前記起動装置キャニスタ及び前記ピンを前記外側本体と接合する絶縁性構造部材が形成されるように、絶縁性材料が前記内部通路内で成形され、
   当該絶縁性材料は、前記ピン及び前記起動装置キャニスタの一部分を、前記外側本体との電気的接触から絶縁し、
   前記第１の端部において、導電性の材料から、前記起動装置キャニスタ及び前記外側本体と成形される静電気放電消散装置であって、
   前記起動装置キャニスタを前記外側本体に電気的に接続して、起動装置アセンブリが伝達する静電気放電エネルギ用の制御された消散経路を提供する、静電気放電消散装置の製造方法。
2. 前記静電気放電消散装置は、前記第１の端部において、前記外側本体、前記起動装置キャニスタ、及び前記絶縁性構造部材と一体成形される、請求項１に記載の静電気放電消散装置の製造方法。
3. 前記起動装置キャニスタは前記外側本体から離間しており、前記静電気放電消散装置は、前記起動装置キャニスタから前記外側本体へと径方向に外側へ向かって延伸している、請求項１に記載の静電気放電消散装置の製造方法。
4. 前記静電気放電消散装置は、前記絶縁性構造部材によって前記外側本体に接合された前記起動装置キャニスタの、開放端部の近傍において、前記起動装置キャニスタを封入している、請求項１に記載の静電気放電消散装置の製造方法。
5. 前記絶縁性構造部材は、前記静電気放電消散装置と前記外側本体の前記第２の端部との間で前記起動装置キャニスタの前記開放端部を封入する、請求項４に記載の静電気放電消散装置の製造方法。
6. 前記導電性材料は１０^３〜１０^９Ωの範囲の表面抵抗を有する、請求項１に記載の静電気放電消散装置の製造方法。
7. 前記外側本体は導電性外側本体である、請求項１に記載の静電気放電消散装置の製造方法。
8. 前記起動装置アセンブリは前記外側本体の前記第１の端部に環状凹部を含み、前記環状凹部は、前記外側本体、前記絶縁性構造部材及び前記起動装置キャニスタによって画定され、前記静電気放電消散装置は前記環状凹部内に成形される、請求項１に記載の静電気放電消散装置の製造方法。
9. 前記起動装置アセンブリは２段階射出成形プロセスを用いて形成され、前記絶縁性構造部材は前記成形プロセスの第１段階で射出される前記絶縁性材料から形成され、前記静電気放電消散装置は前記２段階射出成形プロセスの第２段階で射出される前記導電性材料から形成され、前記絶縁性構造部材及び前記静電気放電消散装置は前記外側本体及び互いに対して一体成形される、請求項１に記載の静電気放電消散装置の製造方法。
10. 静電気放電消散装置を製造する方法であって、
    伝導性外側本体の第１の端部及びこれと反対側の第２の端部の間に内部通路を形成し、
    前記第１の端部において、開放端部を有する起動装置キャニスタが前記外側本体に接合され、当該起動装置キャニスタは、反応性装入物が配置される装入物チャンバを画定し、当該チャンバから延びる一対の導電性ピンを含み、
    前記起動装置キャニスタ及び前記ピンを前記外側本体と接合する絶縁性構造部材が形成されるように、絶縁性材料が前記内部通路内で形成され、
    当該絶縁性材料は、前記起動装置キャニスタを取り囲み、前記ピン及び前記起動装置キャニスタの一部分を、前記外側本体との電気的接触から絶縁し、
    前記第１の端部において、導電性の材料から、前記起動装置キャニスタの前記開放端部及び前記外側本体と成形される静電気放電消散装置であって、
    前記起動装置キャニスタの一部分を封入し、前記起動装置キャニスタを前記外側本体に電気的に接続して、起動装置アセンブリが伝達する静電気放電エネルギ用の制御された消散経路を提供する、静電気放電消散装置の製造方法。
11. 前記静電気放電消散装置の少なくとも一部分が前記反応性装入物と前記外側本体との間に軸方向に位置決めされていることにより、前記静電気放電エネルギが前記反応性装入物から離れて前記伝導性外側本体へ向かうよう導かれる、請求項１０に記載の静電気放電消散装置の製造方法。
12. 前記一対の導電性ピンのうちの一方はグランドピンであり、
    前記静電気放電消散装置の少なくとも一部は、前記反応性装入物と前記外側本体との間に軸方向に位置決めされて、関連する高次アセンブリから前記グランドピンへの前記静電気放電エネルギ用の経路を提供している、請求項１０に記載の静電気放電消散装置の製造方法。
13. 前記絶縁性構造部材は、前記外側本体、前記起動装置キャニスタ及び前記ピンへと一体成形され、前記静電気放電消散装置は、前記外側本体、前記起動装置キャニスタ及び前記絶縁性構造部材へと一体成形される、請求項１０に記載の静電気放電消散装置の製造方法。
14. 前記起動装置キャニスタの前記開放端部に隣接する部分と、前記外側本体の前記第１の端部との間に位置決めされた環状凹部であって、前記外側本体、前記絶縁性構造部材及び前記起動装置キャニスタによって画定される環状凹部を更に備えており、
    前記静電気放電消散装置は前記環状凹部内で成形される、請求項１０に記載の静電気放電消散装置の製造方法。
15. 前記導電性材料は１０^３〜１０^９Ωの範囲の表面抵抗を有する、請求項１０に記載の静電気放電消散装置の製造方法。
16. 前記起動装置キャニスタは前記外側本体から離間しており、前記静電気放電消散装置は前記起動装置キャニスタから前記外側本体へと径方向に外側へ向かって延伸している、請求項１０に記載の静電気放電消散装置の製造方法。
17. 電気的グランドに接続するよう適合されたインフレータを更に備えており、前記起動装置アセンブリは、前記伝導性外側本体がハウジングに係合するように、前記インフレータのハウジング内に受承され、且つ前記静電気放電消散装置及び前記伝導性外側本体を介して前記電気的グランドへとつながる、前記起動装置アセンブリが伝達する静電気放電エネルギ用の制御された消散経路を提供する、請求項１０に記載の静電気放電消散装置の製造方法。
18. 前記一対の導電性ピンのうちの一方はグランドピンであり、
    前記起動装置アセンブリは、前記伝導性外側本体から前記グランドピンへとつながる、前記静電気放電エネルギ用の制御された消散経路を提供する、請求項１７に記載の静電気放電消散装置の製造方法。
19. 起動装置アセンブリを形成するための方法であって、
    外側本体と一体成形されて起動装置キャニスタ及びそこから延伸する起動装置ピンを前記外側本体に連接する絶縁性構造部材を形成するために、２段階射出成形プロセスの第１段階として第１の材料を鋳型内へと射出すること；
    前記起動装置ピンの一部分及び前記起動装置キャニスタの開放端部を前記第１の材料で封入して、前記ピン及び前記起動装置キャニスタの一部分を前記外側本体から電気的に絶縁すること；並びに
    前記起動装置キャニスタ及び前記外側本体と一体成形される静電気放電消散装置を形成するために、前記２段階射出成形プロセスの第２段階として、前記第１の材料とは異なる第２の材料を前記鋳型内へと射出することを含み、
    前記静電気放電消散装置は、前記起動装置アセンブリが伝達する静電気放電エネルギ用の、前記起動装置キャニスタから前記外側本体への制御された消散経路を形成する、方法。
20. 前記第１の材料は電気絶縁性材料を含み、前記第２の材料は１０^３〜１０^９Ωの範囲の表面抵抗を有する導電性材料を含む、請求項１９に記載の方法。
21. 前記外側本体は、電気的グランドへの接続を促進するよう適合された伝導性外側本体を含む、請求項１９に記載の方法。
22. 前記起動装置キャニスタ及び前記外側本体と一体成形される静電気放電消散装置を形成するために、前記２段階射出成形プロセスの第２段階として、前記第１の材料とは異なる第２の材料を前記鋳型内へと射出することは、前記開放端部近傍において前記起動装置キャニスタの一部分を前記第２の材料で封入することを含む、請求項１９に記載の方法。
23. 前記起動装置キャニスタから直接前記外側本体へと径方向に外側へ向かって延伸するように前記静電気放電消散装置を形成することをさらに含み、前記静電気放電消散装置は、前記起動装置キャニスタ、前記絶縁性構造部材、及び前記外側本体へと一体成形される、請求項２２に記載の方法。

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