JP6038199B2 - Inkjet recording device - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。   The present invention relates to an ink jet recording apparatus.

従来、記録媒体上にインクを吐出するインクジェット記録装置において、記録ヘッドのノズル詰まりの発生を抑制するために、紙粉を除去する技術が知られている。   2. Description of the Related Art Conventionally, in an ink jet recording apparatus that discharges ink onto a recording medium, a technique for removing paper dust is known in order to suppress the occurrence of nozzle clogging in a recording head.

例えば、上記記録ヘッドに対して記録媒体の搬送方向上流側に紙粉収集部材を配置するインクジェット記録装置が開示されている（特許文献１参照）。上記紙粉収集部材は、垂直壁と下流側壁とを備えている。上記垂直壁は、垂直上向きに立ち上がっている。上記下流側壁は、上記垂直壁の上端から記録媒体の搬送方向下流側に向けて延びる。   For example, an ink jet recording apparatus is disclosed in which a paper dust collecting member is disposed upstream of the recording head in the conveyance direction of the recording medium (see Patent Document 1). The paper dust collecting member includes a vertical wall and a downstream side wall. The vertical wall rises vertically upward. The downstream side wall extends from the upper end of the vertical wall toward the downstream side in the conveyance direction of the recording medium.

特許文献１には、記録媒体の搬送に伴って発生した紙粉は、上記記録ヘッドに到達する前に上記紙粉収集部材によって収集されるため、上記記録ヘッドに付着する紙粉の量を減少することができると記載されている。   In Patent Document 1, paper dust generated as the recording medium is conveyed is collected by the paper dust collecting member before reaching the recording head, so that the amount of paper dust adhering to the recording head is reduced. It is stated that you can.

特開２００８−２１３２５５号公報JP 2008-213255 A

しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、上記紙粉収集部材に紙粉を付着させて除去しているため、紙粉が効果的に除去されることはない。また、紙粉が上記紙粉収集部材に付着したとしても、付着した紙粉が上記紙粉収集部材から落下し、例えば、記録用紙に付着して上記記録ヘッドまで搬送されて、上記記録ヘッドに付着する恐れがある。   However, in the ink jet recording apparatus described in Patent Document 1, paper dust is not effectively removed because paper dust is attached to the paper dust collecting member and removed. Further, even if paper dust adheres to the paper dust collecting member, the adhered paper dust falls from the paper dust collecting member and, for example, adheres to the recording paper and is transported to the recording head. There is a risk of adhesion.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、紙粉を効果的に除去することの可能なインクジェット記録装置を提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide an ink jet recording apparatus capable of effectively removing paper dust.

本発明のインクジェット記録装置は、記録ヘッド、搬送部、負圧印加部、第１電圧印加部、空間形成部、及び、第２電圧印加部を備える。前記記録ヘッドは、記録媒体上にインクを吐出する。前記搬送部は、前記記録ヘッドによる画像形成位置へ前記記録媒体を搬送する。前記負圧印加部は、前記記録媒体に負圧を印加する。前記第１電圧印加部は、前記記録ヘッドに対して前記記録媒体の搬送方向上流側において、前記記録媒体に電圧を印加する。前記空間形成部は、前記記録ヘッドと前記第１電圧印加部との間に配置され、前記搬送部における前記記録媒体の載置面との間で、狭隙空間を形成する。前記第２電圧印加部は、前記空間形成部の下面に、前記第１電圧印加部とは逆極性の電圧を印加する。   The ink jet recording apparatus of the present invention includes a recording head, a conveying unit, a negative pressure applying unit, a first voltage applying unit, a space forming unit, and a second voltage applying unit. The recording head ejects ink onto a recording medium. The transport unit transports the recording medium to an image forming position by the recording head. The negative pressure application unit applies a negative pressure to the recording medium. The first voltage application unit applies a voltage to the recording medium on the upstream side in the transport direction of the recording medium with respect to the recording head. The space forming unit is disposed between the recording head and the first voltage application unit, and forms a narrow space between the recording medium and a mounting surface of the recording medium. The second voltage applying unit applies a voltage having a polarity opposite to that of the first voltage applying unit to the lower surface of the space forming unit.

本発明のインクジェット記録装置によれば、紙粉を効果的に除去することができる。   According to the ink jet recording apparatus of the present invention, paper dust can be effectively removed.

本実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the inkjet recording device which concerns on this embodiment. 図１に示す画像形成部の構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of an image forming unit illustrated in FIG. 1. 図２に示す搬送ベルト、ガイド部材、及び、負圧印加部の構成を示す切断斜視図である。FIG. 3 is a cut perspective view illustrating configurations of a conveyance belt, a guide member, and a negative pressure application unit illustrated in FIG. 2. 図３に示すガイド部材の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the guide member shown in FIG. 図４に示すガイド部材に形成された溝及び貫通孔の構成を示す平面図及び断面図である。（ａ）は、溝及び貫通孔の構成を示す平面図である。（ｂ）は、（ａ）における溝及び貫通孔の構成を示すＡ−Ａ断面図である。It is the top view and sectional drawing which show the structure of the groove | channel and through-hole which were formed in the guide member shown in FIG. (A) is a top view which shows the structure of a groove | channel and a through-hole. (B) is AA sectional drawing which shows the structure of the groove | channel and through-hole in (a). 図２に示す板状部材近傍の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the plate-shaped member vicinity shown in FIG. 図６に示す電極、板状部材によって紙粉が回収される過程の一例を示す図である。（ａ）は、記録用紙の先端が電極の下を通過した時点の紙粉及び記録用紙の帯電状態を示し、（ｂ）は、記録用紙の先端が平板の中央部の下に到達した時点の紙粉及び記録用紙の帯電状態を示す。It is a figure which shows an example of the process in which paper dust is collect | recovered by the electrode and plate-shaped member which are shown in FIG. (A) shows the paper dust and the charged state of the recording paper when the leading edge of the recording paper passes under the electrode, and (b) shows the time when the leading edge of the recording paper reaches below the center of the flat plate. Indicates the charged state of paper dust and recording paper. 図６に示す電極、板状部材によって紙粉が回収される過程の他の一例を示す図である。（ａ）は、記録用紙の先端が平板の用紙搬送方向の下流端部の下に到達した時点の紙粉及び記録用紙の帯電状態を示し、（ｂ）は、記録用紙の先端が記録ヘッドの下に到達した時点の紙粉及び記録用紙の帯電状態を示す。It is a figure which shows another example of the process in which paper dust is collect | recovered with the electrode and plate-shaped member which are shown in FIG. (A) shows the paper dust and the charged state of the recording paper when the leading edge of the recording paper reaches below the downstream end of the flat sheet transport direction, and (b) shows the recording paper leading edge of the recording head. The paper dust and the charged state of the recording paper when reaching below are shown. 図７、図８に示す板状部材に紙粉が付着する位置と搬送ベルトに形成された吸引孔の位置との関係を示す図である。（ａ）は、板状部材に紙粉が付着する位置を示す底面図である。（ｂ）は、搬送ベルトに形成された吸引孔の位置を示す平面図である。It is a figure which shows the relationship between the position where paper dust adheres to the plate-shaped member shown in FIG. 7, FIG. 8, and the position of the suction hole formed in the conveyance belt. (A) is a bottom view which shows the position where paper dust adheres to a plate-shaped member. (B) is a top view which shows the position of the suction hole formed in the conveyance belt. 図６に示す電極の放電部の位置と搬送ベルトに形成された吸引孔の位置との関係を示す図である。（ａ）は、電極の第１実施形態を示す。（ｂ）は、電極の第２実施形態を示す平面図である。It is a figure which shows the relationship between the position of the discharge part of the electrode shown in FIG. 6, and the position of the suction hole formed in the conveyance belt. (A) shows 1st Embodiment of an electrode. (B) is a top view which shows 2nd Embodiment of an electrode. 図６に示す電極の第３実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows 3rd Embodiment of the electrode shown in FIG.

以下、本発明の実施形態について、図面（図１〜図１１）を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings (FIGS. 1 to 11). In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is not repeated.

まず、図１を参照して、本実施形態に係るインクジェット記録装置１について説明する。図１は、本実施形態に係るインクジェット記録装置１の構成を示す図である。インクジェット記録装置１は、装置筐体１００、装置筐体１００の内部の下方に配置された給紙部２、給紙部２の上方に配置された画像形成部３、画像形成部３の一方側（図１では右側）に配置された用紙搬送部４、及び、画像形成部３の他方側（図１では左側）に配置された用紙排出部５を備える。   First, an ink jet recording apparatus 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of an inkjet recording apparatus 1 according to the present embodiment. The ink jet recording apparatus 1 includes an apparatus casing 100, a sheet feeding unit 2 disposed below the inside of the apparatus casing 100, an image forming unit 3 disposed above the sheet feeding unit 2, and one side of the image forming unit 3. A sheet transport unit 4 disposed on the right side in FIG. 1 and a sheet discharge unit 5 disposed on the other side (left side in FIG. 1) of the image forming unit 3 are provided.

給紙部２は、給紙カセット２１、給紙ローラー２２、及び、ガイド板２３を備える。給紙カセット２１は、記録用紙Ｐを収納し、装置筐体１００に着脱自在である。給紙ローラー２２は、給紙カセット２１の一方側端（図１では、右側端）の上方に配置される。ガイド板２３は、給紙ローラー２２と用紙搬送部４との間に配置される。   The paper feed unit 2 includes a paper feed cassette 21, a paper feed roller 22, and a guide plate 23. The paper feed cassette 21 stores recording paper P and is detachable from the apparatus housing 100. The paper feed roller 22 is disposed above one end (the right end in FIG. 1) of the paper feed cassette 21. The guide plate 23 is disposed between the paper feed roller 22 and the paper transport unit 4.

給紙カセット２１内には、複数枚の記録用紙Ｐが収納される。以下、「記録用紙」は、便宜上、単に「用紙」と記載する。なお、記録用紙Ｐは、「記録媒体」の一例に相当する。給紙ローラー（ピックアップローラー）２２は、用紙Ｐの搬送方向に沿って用紙Ｐを送るローラーであって、給紙カセット２１内の用紙Ｐを最上部から一枚ずつ取り出す。ガイド板２３は、給紙ローラー２２が取り出した用紙Ｐを用紙搬送部４に案内する。   A plurality of recording papers P are stored in the paper feed cassette 21. Hereinafter, “recording paper” is simply referred to as “paper” for convenience. The recording paper P corresponds to an example of “recording medium”. The paper feed roller (pickup roller) 22 is a roller that feeds the paper P along the conveyance direction of the paper P, and takes out the paper P in the paper feed cassette 21 one by one from the top. The guide plate 23 guides the paper P taken out by the paper feed roller 22 to the paper transport unit 4.

用紙搬送部４は、略Ｃ字形の用紙搬送路４１、用紙搬送路４１の入口側に設けられた第１搬送ローラー対４２、用紙搬送路４１の途中に設けられた第２搬送ローラー対４３、及び、用紙搬送路４１の出口側に設けられたレジストローラー対４４を備える。   The paper transport unit 4 includes a substantially C-shaped paper transport path 41, a first transport roller pair 42 provided on the entrance side of the paper transport path 41, a second transport roller pair 43 provided in the middle of the paper transport path 41, In addition, a registration roller pair 44 provided on the exit side of the paper conveyance path 41 is provided.

第１搬送ローラー対４２は、用紙Ｐの搬送方向に沿って用紙Ｐを送るローラー対（送りローラー対）であって、給紙部２から供給される用紙Ｐを挟んで用紙搬送路４１に送出する。第２搬送ローラー対４３も送りローラー対である。第２搬送ローラー対４３は、第１搬送ローラー対４２が送出した用紙Ｐを挟んでレジストローラー対４４に向けて送出する。   The first transport roller pair 42 is a roller pair (feed roller pair) that feeds the paper P along the transport direction of the paper P, and sends the paper P supplied from the paper feed unit 2 to the paper transport path 41. To do. The second transport roller pair 43 is also a feed roller pair. The second transport roller pair 43 feeds the paper P sent by the first transport roller pair 42 toward the registration roller pair 44 across the paper P.

レジストローラー対４４は、第２搬送ローラー対４３によって搬送されてきた用紙Ｐの斜行補正を行う。また、レジストローラー対４４は、用紙Ｐへの画像形成のタイミングと用紙Ｐの搬送タイミングとを同期させるために、用紙Ｐを一時的に停止させた後、用紙Ｐを画像形成タイミングに合わせて画像形成部３に送出する。   The registration roller pair 44 performs skew correction of the paper P that has been transported by the second transport roller pair 43. In addition, the registration roller pair 44 temporarily stops the paper P in order to synchronize the timing of image formation on the paper P and the conveyance timing of the paper P, and then sets the paper P to the image formation timing. Send to forming unit 3.

画像形成部３は、搬送ベルト３２及び記録ヘッド３４を備え、レジストローラー対４４から供給された用紙Ｐを、搬送ベルト３２によって所定方向（図１では左向き）に搬送すると共に、搬送ベルト３２によって搬送されている用紙Ｐ上に記録ヘッド３４によって画像を形成する。なお、画像形成部３の詳細な構成は、図２を参照して後述する。また、画像形成部３は、記録ヘッド３４に対して、用紙Ｐの搬送方向下流側（図１では、左側）に搬送ガイド３６を備えている。   The image forming unit 3 includes a transport belt 32 and a recording head 34, and transports the paper P supplied from the registration roller pair 44 in a predetermined direction (leftward in FIG. 1) by the transport belt 32 and transports by the transport belt 32. An image is formed by the recording head 34 on the paper P being printed. The detailed configuration of the image forming unit 3 will be described later with reference to FIG. Further, the image forming unit 3 includes a conveyance guide 36 on the downstream side in the conveyance direction of the paper P (left side in FIG. 1) with respect to the recording head 34.

搬送ガイド３６は、搬送ベルト３２から排出される用紙Ｐを用紙排出部５に案内する。用紙排出部５は、排出ローラー対５１、及び、排出トレイ５２を備える。排出トレイ５２は、装置筐体１００に形成された排出口１１から外部に突出するように装置筐体１００に固定されている。   The transport guide 36 guides the paper P discharged from the transport belt 32 to the paper discharge unit 5. The paper discharge unit 5 includes a discharge roller pair 51 and a discharge tray 52. The discharge tray 52 is fixed to the apparatus casing 100 so as to protrude outward from the discharge port 11 formed in the apparatus casing 100.

排出ローラー対５１は、搬送ガイド３６を通過した用紙Ｐを、排出口１１の方向に送出する。排出トレイ５２は、排出ローラー対５１によって送出された用紙Ｐを案内する。排出ローラー対５１によって送出された用紙Ｐは、装置筐体１００の一方側面（図１では左側面）に形成された排出口１１を介して、装置筐体１００の外部に排出される。排出トレイ５２は、排出口１１から排出された用紙Ｐを積層して収納する。   The discharge roller pair 51 sends the paper P that has passed through the conveyance guide 36 toward the discharge port 11. The discharge tray 52 guides the paper P sent out by the discharge roller pair 51. The paper P sent out by the discharge roller pair 51 is discharged to the outside of the apparatus housing 100 through the discharge port 11 formed on one side surface (left side surface in FIG. 1) of the apparatus housing 100. The discharge tray 52 stacks and stores the paper P discharged from the discharge port 11.

次に、図２を参照して、画像形成部３について説明する。図２は、図１に示す画像形成部３の構成を示す図である。   Next, the image forming unit 3 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the image forming unit 3 shown in FIG.

図２に示すように、画像形成部３は、搬送部３１、負圧印加部３３、記録ヘッド３４、板状部材３５、電極３７を備える。４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び、３４ｄには、それぞれ、複数のノズル（図示せず）が設けられている。上記複数のノズルからインクが吐出されて、用紙Ｐに文字、図形のような画像が形成される。記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び、３４ｄは、略同一の構成を有するため、記録ヘッド３４と総称することもある。   As shown in FIG. 2, the image forming unit 3 includes a conveyance unit 31, a negative pressure application unit 33, a recording head 34, a plate member 35, and an electrode 37. Each of the four types of recording heads 34a, 34b, 34c, and 34d is provided with a plurality of nozzles (not shown). Ink is ejected from the plurality of nozzles to form images such as characters and figures on the paper P. Since the recording heads 34a, 34b, 34c, and 34d have substantially the same configuration, they may be collectively referred to as the recording head 34.

搬送部３１は、所定方向（図２では左向き）に用紙Ｐを搬送するものであって、ベルト速度検知ローラー３１１、吸着ローラー３１２、駆動ローラー３１３、テンションローラー３１４、一対のガイドローラー３１５、及び、搬送ベルト３２を備える。   The transport unit 31 transports the paper P in a predetermined direction (leftward in FIG. 2), and includes a belt speed detection roller 311, a suction roller 312, a drive roller 313, a tension roller 314, a pair of guide rollers 315, and A transport belt 32 is provided.

搬送部３１は、装置筐体１００内において、４種類の記録ヘッド３４（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び、３４ｄ）に対向して配置される。搬送ベルト３２は、ベルト速度検知ローラー３１１、駆動ローラー３１３、テンションローラー３１４、及び、一対のガイドローラー３１５に張架されている。搬送ベルト３２は、用紙Ｐの搬送方向（図２では、反時計回り）に駆動されて、用紙Ｐを搬送する。なお、搬送ベルト３２は、「無端ベルト」の一例に相当する。   The transport unit 31 is disposed in the apparatus housing 100 so as to face the four types of recording heads 34 (34a, 34b, 34c, and 34d). The conveyance belt 32 is stretched around a belt speed detection roller 311, a driving roller 313, a tension roller 314, and a pair of guide rollers 315. The transport belt 32 is driven in the transport direction of the paper P (counterclockwise in FIG. 2) and transports the paper P. The transport belt 32 corresponds to an example of an “endless belt”.

テンションローラー３１４は、搬送ベルト３２が撓まないように、搬送ベルト３２に張力を与える。   The tension roller 314 applies tension to the conveyance belt 32 so that the conveyance belt 32 does not bend.

ベルト速度検知ローラー３１１は、負圧印加部３３に対して用紙Ｐの搬送方向の上流側（図２では右側）に配置され、搬送ベルト３２との間の摩擦力によって回転する。ベルト速度検知ローラー３１１は、パルス板（図示せず）を含み、上記パルス板は、ベルト速度検知ローラー３１１と一体になって回転する。上記パルス板の回転速度を測定することによって、搬送ベルト３２の回転速度が検知される。   The belt speed detection roller 311 is arranged on the upstream side (right side in FIG. 2) in the conveyance direction of the paper P with respect to the negative pressure application unit 33, and rotates due to the frictional force with the conveyance belt 32. The belt speed detection roller 311 includes a pulse plate (not shown), and the pulse plate rotates integrally with the belt speed detection roller 311. By measuring the rotational speed of the pulse plate, the rotational speed of the conveyor belt 32 is detected.

駆動ローラー３１３は、負圧印加部３３に対して用紙Ｐの搬送方向の下流側（図１では左側）に配置される。好ましくは、駆動ローラー３１３は、ベルト速度検知ローラー３１１と共に、記録ヘッド３４と対向する位置の搬送ベルト３２の平面性を維持するように配置される。   The drive roller 313 is disposed on the downstream side (left side in FIG. 1) in the transport direction of the paper P with respect to the negative pressure application unit 33. Preferably, the driving roller 313 is arranged so as to maintain the flatness of the conveyance belt 32 at a position facing the recording head 34 together with the belt speed detection roller 311.

駆動ローラー３１３はモーター（図示せず）によって回転駆動され、図２の反時計回りの方向に搬送ベルト３２を回転させる。   The driving roller 313 is rotationally driven by a motor (not shown), and rotates the conveying belt 32 in the counterclockwise direction of FIG.

一対のガイドローラー３１５は、負圧印加部３３よりも下方に配置され、負圧印加部３３の下方に空間を形成する。このように配置することによって、負圧印加部３３の下方における搬送ベルト３２と負圧印加部３３との接触を防止することができる。   The pair of guide rollers 315 are disposed below the negative pressure application unit 33 and form a space below the negative pressure application unit 33. By arranging in this way, contact between the conveyance belt 32 and the negative pressure application unit 33 below the negative pressure application unit 33 can be prevented.

４種類の記録ヘッド３４（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び、３４ｄ）は、用紙Ｐの搬送方向の上流側から下流側に向けて並設される。記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び、３４ｄは、それぞれ、搬送ベルト３２の幅方向（図２では、紙面に直交する方向）に配列された複数のノズル（図示せず）を備えている。また、記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び、３４ｄは、ライン型と呼ばれる。つまり、インクジェット記録装置１は、ラインヘッド方式のインクジェット記録装置である。   The four types of recording heads 34 (34a, 34b, 34c, and 34d) are arranged in parallel from the upstream side to the downstream side in the transport direction of the paper P. Each of the recording heads 34a, 34b, 34c, and 34d includes a plurality of nozzles (not shown) arranged in the width direction of the transport belt 32 (in FIG. 2, the direction orthogonal to the paper surface). The recording heads 34a, 34b, 34c, and 34d are called a line type. That is, the ink jet recording apparatus 1 is a line head type ink jet recording apparatus.

負圧印加部３３は、搬送ベルト３２を介して、用紙Ｐに負圧を印加して、用紙Ｐを搬送ベルト３２に吸着させる。また、負圧印加部３３は、搬送ベルト３２を介して４種類の記録ヘッド３４と対向するように搬送ベルト３２の裏面側（図２では下側）に配置される。負圧印加部３３は、空気流通室３３１、空気流通室３３１の上面開口を覆うガイド部材３３２、負圧発生部３３６、及び、排気口３３７を備える。   The negative pressure application unit 33 applies a negative pressure to the paper P via the transport belt 32 and causes the paper P to be attracted to the transport belt 32. Further, the negative pressure application unit 33 is disposed on the back surface side (lower side in FIG. 2) of the conveyance belt 32 so as to face the four types of recording heads 34 via the conveyance belt 32. The negative pressure application unit 33 includes an air circulation chamber 331, a guide member 332 that covers the upper surface opening of the air circulation chamber 331, a negative pressure generation unit 336, and an exhaust port 337.

吸着ローラー３１２は従動ローラーである。吸着ローラー３１２は、搬送ベルト３２を介して、ガイド部材３３２に対向して配置され、レジストローラー対４４から送出された用紙Ｐを搬送ベルト３２上へ誘導して、搬送ベルト３２に吸着させる。   The suction roller 312 is a driven roller. The suction roller 312 is disposed to face the guide member 332 via the transport belt 32, guides the paper P sent from the registration roller pair 44 onto the transport belt 32, and causes the transport belt 32 to suck the paper P.

ガイド部材３３２は、搬送ベルト３２を介して用紙Ｐを支持する。ガイド部材３３２は、「搬送板」の一例に相当する。また、ガイド部材３３２には、貫通孔３３５が形成されている。ガイド部材３３２は、例えば、金属材料からなる。具体的には、ガイド部材３３２の材料として、アルミダイキャスト、プレス加工板等を使用できる。また、ガイド部材３３２は、接地されている。   The guide member 332 supports the paper P via the transport belt 32. The guide member 332 corresponds to an example of a “conveyance plate”. Further, a through hole 335 is formed in the guide member 332. The guide member 332 is made of, for example, a metal material. Specifically, as the material of the guide member 332, an aluminum die cast, a pressed plate, or the like can be used. The guide member 332 is grounded.

本実施形態では、便宜上、負圧印加部３３がガイド部材３３２を備えるとして説明しているが、上述のように、ガイド部材３３２は搬送ベルト３２を支持するため、搬送部３１がガイド部材３３２を備えるとして説明してもよい。   In the present embodiment, for the sake of convenience, the negative pressure application unit 33 is described as including the guide member 332. However, as described above, the guide member 332 supports the conveyance belt 32, so the conveyance unit 31 supports the guide member 332. It may be described as provided.

空気流通室３３１は、上面が開口した有底筒状の箱形部材によって形成されている。空気流通室３３１を構成する側壁の上面は、ガイド部材３３２に固定されている。負圧発生部３３６は、空気流通室３３１の下方に配置される。空気の流れについて負圧発生部３３６の下流側（図２では下側）に排気口３３７が配置されている。負圧発生部３３６が駆動することによって、空気流通室３３１内に負圧が発生し、この負圧によって、ガイド部材３３２及び搬送ベルト３２を介して、用紙Ｐが搬送ベルト３２に向けて吸引される。   The air circulation chamber 331 is formed by a bottomed cylindrical box-shaped member whose upper surface is open. The upper surface of the side wall constituting the air circulation chamber 331 is fixed to the guide member 332. The negative pressure generator 336 is disposed below the air circulation chamber 331. An exhaust port 337 is arranged on the downstream side (lower side in FIG. 2) of the negative pressure generating unit 336 with respect to the air flow. When the negative pressure generating unit 336 is driven, a negative pressure is generated in the air circulation chamber 331, and the negative pressure causes the paper P to be sucked toward the transport belt 32 through the guide member 332 and the transport belt 32. The

負圧発生部３３６は、空気流通室３３１内に負圧を発生するものであって、例えば、ファンである。ただし、負圧発生部３３６は、ファンに限定されるものではなく、例えば真空ポンプであってもよい。   The negative pressure generator 336 generates a negative pressure in the air circulation chamber 331, and is, for example, a fan. However, the negative pressure generator 336 is not limited to a fan, and may be a vacuum pump, for example.

板状部材３５は、記録ヘッド３４に対して、用紙Ｐの搬送方向上流側（図２の右側）に配置されている。換言すれば、板状部材３５は、記録ヘッド３４ａと吸着ローラー３１２との間に配置されている。また、板状部材３５は、搬送ベルト３２の上面との間で狭隙空間３５ａを形成する。なお、板状部材３５は、「空間形成部」の一例に相当する。また、板状部材３５は、「第２電圧印加部」の一部に相当する。   The plate-like member 35 is disposed upstream of the recording head 34 in the transport direction of the paper P (right side in FIG. 2). In other words, the plate-like member 35 is disposed between the recording head 34 a and the suction roller 312. Further, the plate-like member 35 forms a narrow space 35 a between the upper surface of the transport belt 32. The plate member 35 corresponds to an example of a “space forming portion”. The plate member 35 corresponds to a part of the “second voltage application unit”.

電極３７は、板状部材３５に対して、用紙Ｐの搬送方向上流側（図２の右側）に配置され、用紙Ｐ及び紙粉ＰＤ（図６参照）を帯電させる電極である。電極３７の詳細については、図７〜図１１を用いて後述する。なお、電極３７は、「第１電圧印加部」の一部に相当する。   The electrode 37 is disposed on the upstream side in the transport direction of the paper P (the right side in FIG. 2) with respect to the plate member 35, and is an electrode that charges the paper P and the paper powder PD (see FIG. 6). Details of the electrode 37 will be described later with reference to FIGS. The electrode 37 corresponds to a part of the “first voltage application unit”.

次に、図１を参照して、インクジェット記録装置１の動作について説明する。給紙ローラー２２は、給紙カセット２１から用紙Ｐを取り出す。取り出された用紙Ｐは、ガイド板２３によって第１搬送ローラー対４２に導かれる。   Next, the operation of the inkjet recording apparatus 1 will be described with reference to FIG. The paper feed roller 22 takes out the paper P from the paper feed cassette 21. The taken paper P is guided to the first transport roller pair 42 by the guide plate 23.

用紙Ｐは第１搬送ローラー対４２によって用紙搬送路４１内に送出され、第２搬送ローラー対４３によって用紙Ｐの搬送方向に搬送される。そして、用紙Ｐはレジストローラー対４４に当接して停止し、斜行補正が行われる。そして、画像形成タイミングに合わせてレジストローラー対４４によって用紙Ｐが画像形成部３に送出される。   The paper P is sent into the paper transport path 41 by the first transport roller pair 42 and is transported in the transport direction of the paper P by the second transport roller pair 43. Then, the sheet P comes into contact with the registration roller pair 44 and stops, and skew correction is performed. Then, the sheet P is sent to the image forming unit 3 by the registration roller pair 44 in accordance with the image forming timing.

用紙Ｐは吸着ローラー３１２によって搬送ベルト３２上に導かれ、搬送ベルト３２に吸着される。用紙Ｐの幅方向の中心が、搬送ベルト３２の幅方向の中心と一致するように、用紙Ｐが搬送ベルト３２に導かれることが好ましい。用紙Ｐは、搬送ベルト３２に形成された多数の吸引孔３２１（図３参照）の一部を覆う。負圧印加部３３は、ガイド部材３３２、及び、搬送ベルト３２を介して空気を吸引しており、空気流通室３３１には負圧が発生している。これによって、負圧が用紙Ｐに作用して、用紙Ｐが搬送ベルト３２に吸着される。そして、用紙Ｐは、搬送ベルト３２の移動に伴って用紙Ｐの搬送方向に搬送される。   The paper P is guided onto the transport belt 32 by the suction roller 312 and is attracted to the transport belt 32. The paper P is preferably guided to the transport belt 32 so that the center of the paper P in the width direction coincides with the center of the transport belt 32 in the width direction. The paper P covers a part of a large number of suction holes 321 (see FIG. 3) formed in the transport belt 32. The negative pressure application unit 33 sucks air through the guide member 332 and the conveyor belt 32, and a negative pressure is generated in the air circulation chamber 331. As a result, negative pressure acts on the paper P, and the paper P is attracted to the transport belt 32. The paper P is transported in the transport direction of the paper P as the transport belt 32 moves.

搬送ベルト３２によって、４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び、３４ｄに、それぞれ対向する位置へ用紙Ｐの各部分が連続して搬送される。この間に、４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び３４ｄから、それぞれ、各色のインクが搬送ベルト３２によって搬送されている用紙Ｐへ向けて吐出される。これによって、用紙Ｐに画像が形成される。   Each portion of the paper P is continuously conveyed by the conveyance belt 32 to positions facing the four types of recording heads 34a, 34b, 34c, and 34d. During this time, ink of each color is ejected from the four types of recording heads 34a, 34b, 34c, and 34d toward the paper P being transported by the transport belt 32. As a result, an image is formed on the paper P.

用紙Ｐは、搬送ベルト３２から搬送ガイド３６へ搬送される。搬送ガイド３６を通過した用紙Ｐは、排出ローラー対５１によって排出口１１の方向に送出され、排出トレイ５２に案内されて排出口１１を介して装置筐体１００の外部に排出される。   The paper P is transported from the transport belt 32 to the transport guide 36. The sheet P that has passed through the conveyance guide 36 is sent in the direction of the discharge port 11 by the discharge roller pair 51, guided to the discharge tray 52, and discharged to the outside of the apparatus housing 100 through the discharge port 11.

次に、図３を参照して、搬送ベルト３２、ガイド部材３３２、及び、負圧印加部３３の構成について説明する。図３は、図２に示す搬送ベルト３２、ガイド部材３３２、及び、負圧印加部３３の構成を示す切断斜視図である。   Next, with reference to FIG. 3, the structure of the conveyance belt 32, the guide member 332, and the negative pressure application part 33 is demonstrated. FIG. 3 is a cut perspective view illustrating the configuration of the conveyance belt 32, the guide member 332, and the negative pressure application unit 33 illustrated in FIG.

図３に示すように、上側から下側に向けて、搬送ベルト３２、ガイド部材３３２、空気流通室３３１、及び、負圧発生部３３６が配置されている。搬送ベルト３２には、多数の吸引孔３２１が形成されている。   As shown in FIG. 3, the conveyance belt 32, the guide member 332, the air circulation chamber 331, and the negative pressure generation unit 336 are arranged from the upper side to the lower side. A number of suction holes 321 are formed in the transport belt 32.

ここで、搬送ベルト３２に形成された吸引孔３２１について説明する。図３に示すように、搬送ベルト３２には、多数の吸引孔３２１が略等間隔に形成されている。吸引孔３２１の直径は、例えば２ｍｍであり、隣接する吸引孔３２１との間隔は、例えば８ｍｍである。   Here, the suction holes 321 formed in the transport belt 32 will be described. As shown in FIG. 3, a plurality of suction holes 321 are formed in the conveyor belt 32 at substantially equal intervals. The diameter of the suction hole 321 is, for example, 2 mm, and the distance from the adjacent suction hole 321 is, for example, 8 mm.

また、ガイド部材３３２の上面（搬送ベルト３２側の面）には、複数の溝３３４が形成されている。溝３３４は、用紙Ｐの搬送方向に延びる長円状に形成されている。   In addition, a plurality of grooves 334 are formed on the upper surface of the guide member 332 (the surface on the conveying belt 32 side). The groove 334 is formed in an oval shape extending in the conveyance direction of the paper P.

次に、図４を参照して、ガイド部材３３２に形成された溝３３４及び貫通孔３３５について説明する。図４は、図３に示すガイド部材３３２の構成を示す平面図である。図４に示すように、ガイド部材３３２には、用紙Ｐの搬送方向（図４では、左右方向）に延びる長円状の溝３３４から成る列が、ガイド部材３３２の幅方向（図４では上下方向）に複数本形成されている。また、溝３３４における、用紙Ｐの搬送方向（図４では、左右方向）の略中央位置には、それぞれ、ガイド部材３３２をその厚さ方向に貫通する貫通孔３３５が形成されている。貫通孔３３５の断面は円形状である。   Next, the groove 334 and the through hole 335 formed in the guide member 332 will be described with reference to FIG. 4 is a plan view showing the configuration of the guide member 332 shown in FIG. As shown in FIG. 4, the guide member 332 includes a row of oval grooves 334 extending in the conveyance direction of the paper P (left and right in FIG. 4), and the width direction of the guide member 332 (up and down in FIG. 4). In the direction). In addition, a through hole 335 that penetrates the guide member 332 in the thickness direction is formed in the groove 334 at a substantially central position in the conveyance direction (left and right direction in FIG. 4) of the paper P. The cross section of the through hole 335 is circular.

図４に示す破線は、ガイド部材３３２に投影した板状部材３５の位置を示している。ガイド部材３３２における板状部材３５の投影像に対して、用紙Ｐの搬送方向上流側（図４では左側）、及び、用紙Ｐの搬送方向下流側（図４では右側）にそれぞれ、貫通孔３３５が一列ずつ形成されている。そして、用紙Ｐの搬送方向上流側（図４では左側）に形成された貫通孔３３５に連通する溝３３４は、板状部材３５の投影像における用紙Ｐの搬送方向上流側（図４では左側）端の位置よりも更に用紙Ｐの搬送方向上流側に延びている。同様に、用紙Ｐの搬送方向下流側（図４では右側）に形成された貫通孔３３５に連通する溝３３４は、板状部材３５の投影像における用紙Ｐの搬送方向下流側（図４では右側）端の位置よりも更に用紙Ｐの搬送方向下流側に延びている。   The broken line shown in FIG. 4 indicates the position of the plate-like member 35 projected onto the guide member 332. With respect to the projection image of the plate-like member 35 on the guide member 332, the through holes 335 are respectively provided on the upstream side in the transport direction of the paper P (left side in FIG. 4) and on the downstream side in the transport direction of the paper P (right side in FIG. Are formed one by one. A groove 334 communicating with the through hole 335 formed on the upstream side in the transport direction of the paper P (left side in FIG. 4) is upstream in the transport direction of the paper P in the projection image of the plate-like member 35 (left side in FIG. 4). It extends further upstream in the transport direction of the paper P than the end position. Similarly, the groove 334 communicating with the through hole 335 formed on the downstream side in the transport direction of the paper P (right side in FIG. 4) is downstream in the transport direction of the paper P in the projection image of the plate member 35 (right side in FIG. 4). ) It extends further downstream in the transport direction of the paper P than the edge position.

次に、図５を参照して、ガイド部材３３２に形成された溝３３４及び貫通孔３３５について説明する。図５は、図４に示すガイド部材３３２に形成された溝３３４及び貫通孔３３５の構成を示す平面図及び断面図である。図５（ａ）は、溝３３４及び貫通孔３３５の構成を示す平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）における溝３３４及び貫通孔３３５の構成を示すＡ−Ａ断面図である。   Next, the groove 334 and the through hole 335 formed in the guide member 332 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a plan view and a cross-sectional view showing the configuration of the groove 334 and the through hole 335 formed in the guide member 332 shown in FIG. 5A is a plan view illustrating the configuration of the groove 334 and the through hole 335, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line AA illustrating the configuration of the groove 334 and the through hole 335 in FIG. 5A. It is.

図５（ａ）に示すように、溝３３４における、用紙Ｐの搬送方向（図５（ａ）では、左右方向）の略中央位置には、ガイド部材３３２をその厚さ方向に貫通する貫通孔３３５が形成されている。図５（ｂ）に示すように、溝３３４は、貫通孔３３５と連通して形成されているため、空気流通室３３１から貫通孔３３５を介して印加される負圧が、溝３３４が形成されている領域にも作用する。   As shown in FIG. 5A, a through hole that penetrates the guide member 332 in the thickness direction is provided at a substantially central position in the conveyance direction of paper P in the groove 334 (left-right direction in FIG. 5A). 335 is formed. As shown in FIG. 5B, since the groove 334 is formed so as to communicate with the through hole 335, the negative pressure applied from the air circulation chamber 331 via the through hole 335 forms the groove 334. It also affects the area where it is.

次に、図３を参照して、搬送ベルト３２に形成された吸引孔３２１と、ガイド部材３３２に形成された溝３３４との位置関係について説明する。用紙Ｐの搬送方向に配置された多数の吸引孔３２１から成る列が搬送ベルト３２の幅方向（用紙Ｐの搬送方向に直交する方向）に複数本形成されており、これらの複数本の列は、吸引孔３２１が千鳥状に配置されるように配列されている。また、図３に示すように、搬送ベルト３２の複数本の吸引孔３２１の列は、それぞれ、複数本の溝３３４の列に対応して配置される。   Next, the positional relationship between the suction holes 321 formed in the transport belt 32 and the grooves 334 formed in the guide member 332 will be described with reference to FIG. A plurality of rows of suction holes 321 arranged in the transport direction of the paper P are formed in the width direction of the transport belt 32 (a direction orthogonal to the transport direction of the paper P). The suction holes 321 are arranged in a staggered manner. As shown in FIG. 3, the rows of the plurality of suction holes 321 of the conveyor belt 32 are respectively arranged corresponding to the rows of the plurality of grooves 334.

また、複数の溝３３４は、ぞれぞれ、少なくとも２個の吸引孔３２１と対向するように形成されている。搬送ベルト３２の移動に伴って、複数の溝３３４に、それぞれ、対向する吸引孔３２１が１つずつ入れ替わってゆく。   The plurality of grooves 334 are formed so as to face at least two suction holes 321, respectively. As the transport belt 32 moves, the opposing suction holes 321 are replaced one by one in the plurality of grooves 334, respectively.

負圧発生部３３６によって負圧にされる空気流通室３３１は、ガイド部材３３２の貫通孔３３５及び溝３３４を介して、搬送ベルト３２の吸引孔３２１に連通する。   The air circulation chamber 331 that is set to a negative pressure by the negative pressure generator 336 communicates with the suction hole 321 of the transport belt 32 through the through hole 335 and the groove 334 of the guide member 332.

上述のように、搬送ベルト３２の吸引孔３２１に負圧が印加されるため、搬送ベルト３２は、用紙Ｐを吸着して搬送することができる。   As described above, since the negative pressure is applied to the suction hole 321 of the transport belt 32, the transport belt 32 can suck and transport the paper P.

次に、図６を参照して、板状部材３５近傍の構成について説明する。図６は、図２に示す板状部材３５近傍の構成を示す図である。   Next, the configuration in the vicinity of the plate-like member 35 will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a diagram showing a configuration in the vicinity of the plate-like member 35 shown in FIG.

狭隙空間３５ａは、狭隙空間３５ａの周囲の空間から狭隙空間３５ａに流入する空気流の速度を、狭隙空間３５ａに流入する前より、狭隙空間３５ａに流入した後の方が大きくするように、搬送ベルト３２の上面に直交する方向の距離Ｈが設定されている。換言すれば、距離Ｈは、狭隙空間３５ａの垂直方向の長さ（距離）である。具体的には、板状部材３５の下面は、搬送ベルト３２の上面との間で、上下方向の距離Ｈが予め設定された閾値距離ＨＳ（例えば、３ｍｍ）以下に設定された狭隙空間３５ａを形成する。また、板状部材３５は、導電体（例えば、ステンレスのような金属）である。ガイド部材３３２と接している搬送ベルト３２の上面は、「記録媒体の載置面」の一例に相当する。本実施形態では、狭隙空間３５ａの上下方向の距離Ｈは、例えば、２ｍｍである。   In the narrow space 35a, the velocity of the airflow flowing into the narrow space 35a from the space around the narrow space 35a is larger after flowing into the narrow space 35a than before flowing into the narrow space 35a. Thus, the distance H in the direction orthogonal to the upper surface of the conveyor belt 32 is set. In other words, the distance H is the vertical length (distance) of the narrow space 35a. Specifically, the lower surface of the plate-like member 35 is between the upper surface of the transport belt 32 and the narrow space 35a in which the vertical distance H is set to be equal to or less than a preset threshold distance HS (for example, 3 mm). Form. The plate-like member 35 is a conductor (for example, a metal such as stainless steel). The upper surface of the conveyor belt 32 that is in contact with the guide member 332 corresponds to an example of a “recording medium placement surface”. In the present embodiment, the vertical distance H of the narrow space 35a is, for example, 2 mm.

なお、図６を参照した上記の説明では、用紙Ｐの厚みが狭隙空間３５ａの上下方向の距離Ｈと比較して充分に薄い場合について説明しているが、用紙Ｐの厚みに応じて狭隙空間３５ａの上下方向の距離Ｈを変更することが好ましい。具体的には、例えば、用紙Ｐの上面と板状部材３５の下面との間の距離が略一定（例えば、２ｍｍ）となるように、用紙Ｐの厚みに応じて板状部材３５を昇降させることが好ましい。   In the above description with reference to FIG. 6, the case where the thickness of the paper P is sufficiently thin as compared with the vertical distance H of the narrow space 35 a has been described. It is preferable to change the vertical distance H of the gap space 35a. Specifically, for example, the plate member 35 is moved up and down according to the thickness of the paper P so that the distance between the upper surface of the paper P and the lower surface of the plate member 35 is substantially constant (for example, 2 mm). It is preferable.

次に、狭隙空間３５ａ近傍における空気の流れについて説明する。空気流通室３３１は、負圧発生部３３６によって、大気圧に対して負圧状態（例えば、大気圧との差圧が、約０．００５気圧≒約５００Ｐａ）になっているため、複数の吸引孔３２１、及び、複数の貫通孔３３５を介して、狭隙空間３５ａから空気流通室３３１に空気が流れ込む。また、狭隙空間３５ａから空気流通室３３１に空気が流入するため、板状部材３５に対して用紙Ｐの搬送方向の上流側（図６では右側）、及び、用紙Ｐの搬送方向の下流側（図６では左側）から狭隙空間３５ａに空気が流入する。   Next, the flow of air in the vicinity of the narrow space 35a will be described. The air circulation chamber 331 is in a negative pressure state with respect to the atmospheric pressure (for example, the differential pressure from the atmospheric pressure is about 0.005 atm≈about 500 Pa) by the negative pressure generating unit 336. Air flows from the narrow space 35a into the air circulation chamber 331 through the hole 321 and the plurality of through holes 335. Further, since air flows from the narrow space 35a into the air circulation chamber 331, the upstream side in the transport direction of the paper P with respect to the plate member 35 (the right side in FIG. 6) and the downstream side in the transport direction of the paper P Air flows into the narrow space 35a from (left side in FIG. 6).

したがって、図６に示す矢印ＦＤ１及び矢印ＦＤ２に沿って空気が流れる。そして、狭隙空間３５ａの上下方向の距離Ｈは、予め設定された閾値距離ＨＳ以下に設定されているため、狭隙空間３５ａにおける風速が増大する。狭隙空間３５ａにおける風速は、例えば、６．０ｍ／秒以上であることが好ましい。   Therefore, air flows along arrows FD1 and FD2 shown in FIG. Since the vertical distance H of the narrow space 35a is set to be equal to or less than the preset threshold distance HS, the wind speed in the narrow space 35a increases. The wind speed in the narrow space 35a is preferably 6.0 m / second or more, for example.

上述のように、矢印ＦＤ１で示す風は、狭隙空間３５ａにおいて、用紙Ｐの搬送方向の上流側から下流側に向けて（図６では、左向きに）吹くため、図６に示すように、用紙Ｐの先端（図６では、左端）に付着した紙粉ＰＤを除去して、除去した紙粉ＰＤを空気流通室３３１内に回収することができる。また、矢印ＦＤ２で示す風は、狭隙空間３５ａにおいて、用紙Ｐの搬送方向の下流側から上流側に向けて（図６では、右向きに）吹くため、図６に示すように、用紙Ｐの後端（図６では、右端）に付着した紙粉ＰＤを除去して、除去した紙粉ＰＤを空気流通室３３１内に回収することができる。したがって、用紙Ｐに付着した紙粉ＰＤを効果的に除去することができる。   As described above, the wind indicated by the arrow FD1 blows from the upstream side to the downstream side in the conveyance direction of the paper P in the narrow space 35a (leftward in FIG. 6). The paper dust PD adhering to the front end (left end in FIG. 6) of the paper P can be removed, and the removed paper dust PD can be collected in the air circulation chamber 331. Further, since the wind indicated by the arrow FD2 blows from the downstream side to the upstream side in the conveyance direction of the paper P in the narrow gap space 35a (to the right in FIG. 6), as shown in FIG. The paper dust PD attached to the rear end (right end in FIG. 6) can be removed, and the removed paper dust PD can be collected in the air circulation chamber 331. Therefore, the paper dust PD adhering to the paper P can be effectively removed.

更に、図６を参照して上述のように、板状部材３５に対向する位置に溝３３４が形成されているため、空気流通室３３１から貫通孔３３５を介して印加される負圧が、溝３３４が形成されている領域にも作用する。したがって、図６に示す矢印ＦＤ１及び矢印ＦＤ２に沿って、空気が更に流れ易くなるため、紙粉ＰＤを更に効果的に除去することができる。   Furthermore, as described above with reference to FIG. 6, since the groove 334 is formed at a position facing the plate-like member 35, the negative pressure applied from the air circulation chamber 331 through the through hole 335 is applied to the groove 334. It also acts on the region where 334 is formed. Therefore, since air becomes easier to flow along the arrows FD1 and FD2 shown in FIG. 6, the paper dust PD can be more effectively removed.

また、図６に示すように、第１電源部３７１、及び、第２電源部３５１が設置されている。第１電源部３７１は、電極３７を介して、記録ヘッド３４の帯電極性と同極性の電圧を用紙Ｐに印加する。具体的には、記録ヘッド３４が、マイナスに帯電している場合には、第１電源部３７１は、電極３７に、接地されたガイド部材３３２を基準として、例えば、−２．２ｋＶの電圧を印加する。この場合には、用紙Ｐ及び紙粉ＰＤは、例えば、−７０Ｖに帯電する。   Further, as shown in FIG. 6, a first power supply unit 371 and a second power supply unit 351 are installed. The first power supply unit 371 applies a voltage having the same polarity as the charging polarity of the recording head 34 to the paper P via the electrode 37. Specifically, when the recording head 34 is negatively charged, the first power supply unit 371 applies, for example, a voltage of −2.2 kV to the electrode 37 with reference to the guide member 332 grounded. Apply. In this case, the paper P and the paper powder PD are charged to, for example, −70V.

第２電源部３５１は、板状部材３５に第１電源部３７１とは逆極性の電圧を印加する。具体的には、記録ヘッド３４が、マイナスに帯電している場合には、第２電源部３５１は、板状部材３５に、接地されたガイド部材３３２を基準として、例えば、＋３．０ｋＶの電圧を印加する。その結果、板状部材３５は、プラスに帯電する。   The second power supply unit 351 applies a voltage having a polarity opposite to that of the first power supply unit 371 to the plate member 35. Specifically, when the recording head 34 is negatively charged, the second power supply unit 351 has a voltage of, for example, +3.0 kV with respect to the guide member 332 grounded to the plate member 35. Is applied. As a result, the plate member 35 is positively charged.

上述のように、紙粉ＰＤがマイナスに帯電し、板状部材３５がプラスに帯電するため、クーロン力によって、紙粉ＰＤは、板状部材３５に吸着される。したがって、紙粉ＰＤを更に効果的に用紙Ｐから除去することができる。   As described above, since the paper dust PD is negatively charged and the plate-like member 35 is positively charged, the paper dust PD is adsorbed to the plate-like member 35 by Coulomb force. Therefore, the paper powder PD can be removed from the paper P more effectively.

本発明の実施形態では、紙粉ＰＤをマイナスに帯電させ、板状部材３５をプラスに帯電させる場合について説明するが、紙粉ＰＤをプラスに帯電させ、板状部材３５をマイナスに帯電させる形態でもよい。   In the embodiment of the present invention, the case where the paper powder PD is negatively charged and the plate-like member 35 is positively charged will be described. However, the paper powder PD is positively charged and the plate-like member 35 is negatively charged. But you can.

また、上述のように用紙Ｐの先端及び用紙Ｐの後端に付着した紙粉ＰＤの大半は、矢印ＦＤ１で示す風及び矢印ＦＤ２で示す風によって、空気流通室３３１内に回収されるが、一部の紙粉ＰＤは、空気流通室３３１内に回収されない。例えば、用紙Ｐの中央部では、用紙Ｐによって溝３３４（貫通孔３３５）が塞がれてしまい、矢印ＦＤ１で示す風及び矢印ＦＤ２で示す風が発生し難くなる。一方、用紙Ｐの中央部に付着している紙粉ＰＤは、上記クーロン力によって、板状部材３５に吸着されるため、紙粉ＰＤを更に効果的に用紙Ｐから除去することができる。   Further, as described above, most of the paper dust PD adhering to the leading edge of the paper P and the trailing edge of the paper P is collected in the air circulation chamber 331 by the wind indicated by the arrow FD1 and the wind indicated by the arrow FD2. Some paper dust PD is not collected in the air circulation chamber 331. For example, in the central portion of the paper P, the paper P closes the groove 334 (through hole 335), and the wind indicated by the arrow FD1 and the wind indicated by the arrow FD2 are less likely to be generated. On the other hand, the paper dust PD adhering to the central portion of the paper P is adsorbed to the plate-like member 35 by the Coulomb force, so that the paper dust PD can be more effectively removed from the paper P.

更に、紙粉ＰＤが記録ヘッド３４の下方まで搬送された場合であっても、紙粉ＰＤが記録ヘッド３４と同一極性に帯電しているため、紙粉ＰＤがクーロン力によって記録ヘッド３４に付着することを抑制することができる。したがって、記録ヘッド３４に紙粉ＰＤが付着することを効果的に抑制することができる。   Further, even when the paper dust PD is conveyed below the recording head 34, the paper dust PD is charged to the same polarity as the recording head 34, so that the paper dust PD adheres to the recording head 34 due to the Coulomb force. Can be suppressed. Therefore, it is possible to effectively prevent the paper dust PD from adhering to the recording head 34.

なお、記録ヘッド３４は、記録ヘッド３４に形成されたノズル面（不図示）がフッ素系樹脂で被覆されている場合には、マイナスに帯電する。この場合には、第１電源部３７１は、用紙Ｐを、記録ヘッド３４の電位（例えば、−４０Ｖ）と同極性の同程度の電位となるように、例えば、−２．０ｋＶの電圧を電極３７に印加することが好ましい。   The recording head 34 is negatively charged when a nozzle surface (not shown) formed on the recording head 34 is covered with a fluorine-based resin. In this case, the first power supply unit 371 applies a voltage of −2.0 kV, for example, to the paper P so as to have the same potential as that of the recording head 34 (for example, −40 V). 37 is preferably applied.

本発明の実施形態では、記録ヘッド３４に形成されたノズル面（不図示）がマイナスに帯電する場合について説明するが、記録ヘッド３４に形成されたノズル面（不図示）がプラスに帯電する形態でもよい。この形態では、第１電源部３７１は、紙粉ＰＤをプラスに帯電させることが好ましい。この場合には、記録ヘッド３４に紙粉ＰＤが付着することを効果的に抑制することができる。   In the embodiment of the present invention, a case where the nozzle surface (not shown) formed on the recording head 34 is negatively charged will be described. However, the nozzle surface (not shown) formed on the recording head 34 is positively charged. But you can. In this embodiment, the first power supply unit 371 preferably charges the paper powder PD positively. In this case, it is possible to effectively suppress the paper dust PD from adhering to the recording head 34.

次に、図７、図８を参照して、用紙Ｐが搬送方向に搬送されるに伴って、紙粉ＰＤ及び用紙Ｐの帯電状態の変化、及び、紙粉ＰＤの動きについて説明する。図７は、図６に示す電極３７による紙粉ＰＤ及び用紙Ｐの帯電状態の変化の一例を示す図である。図７（ａ）は、用紙Ｐの先端が電極３７の下を通過した時点の紙粉ＰＤ及び用紙Ｐの帯電状態を示し、図７（ｂ）は、用紙Ｐの先端が板状部材３５の中央部の下に到達した時点の紙粉ＰＤ及び用紙Ｐの帯電状態を示す。図８は、図６に示す電極３７による紙粉ＰＤ及び用紙Ｐの帯電状態の変化の他の一例を示す図である。図８（ａ）は、用紙Ｐの先端が板状部材３５の用紙搬送方向の下流端部の下に到達した時点の紙粉ＰＤ及び用紙Ｐの帯電状態を示し、図８（ｂ）は、用紙Ｐの先端が記録ヘッド３４ａの下に到達した時点の紙粉ＰＤ及び用紙Ｐの帯電状態を示す。図７（ａ）、図７（ｂ）、図８（ａ）、図８（ｂ）の順に、以下に説明する。   Next, changes in the charged state of the paper dust PD and the paper P and the movement of the paper dust PD as the paper P is transported in the transport direction will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a diagram illustrating an example of changes in the charged state of the paper dust PD and the paper P by the electrode 37 illustrated in FIG. 6. FIG. 7A shows the charged state of the paper dust PD and the paper P when the leading edge of the paper P passes under the electrode 37. FIG. 7B shows the leading edge of the paper P of the plate-like member 35. The charged state of the paper dust PD and the paper P when reaching below the center is shown. FIG. 8 is a diagram showing another example of changes in the charged state of the paper powder PD and the paper P by the electrode 37 shown in FIG. FIG. 8A shows the charged state of the paper powder PD and the paper P when the leading edge of the paper P reaches below the downstream end of the plate-like member 35 in the paper conveyance direction, and FIG. The charged state of the paper dust PD and the paper P when the leading edge of the paper P reaches below the recording head 34a is shown. Description will be made below in the order of FIG. 7A, FIG. 7B, FIG. 8A, and FIG. 8B.

なお、図６を参照して説明したように、電極３７には、接地されたガイド部材３３２を基準として、例えば、−２．２ｋＶの電圧が印加されている。また、板状部材３５には、接地されたガイド部材３３２を基準として、例えば、＋３ｋＶの電圧が印加されている。   As described with reference to FIG. 6, for example, a voltage of −2.2 kV is applied to the electrode 37 with reference to the grounded guide member 332. For example, a voltage of +3 kV is applied to the plate-like member 35 with reference to the grounded guide member 332.

図７（ａ）は、用紙Ｐの先端（図７（ａ）では、左端）が電極３７の下を通過した時点の紙粉ＰＤ及び用紙Ｐの帯電状態を示す。電極３７に到達する前の紙粉ＰＤ及び用紙Ｐは、本実施形態では、帯電していない。換言すれば、電極３７の下に到達する前の用紙Ｐの帯電極性ＰＶ１は、無帯電（±０）である。電極３７の下を通過すると、電極３７によって、紙粉ＰＤ及び用紙Ｐは、マイナスに帯電される。マイナスに帯電した紙粉ＰＤを紙粉ＰＤＭと表記する。電極３７の下を通過した用紙Ｐの帯電極性ＰＶ２は、マイナスである。用紙Ｐが、マイナスに帯電していることを、図７、図８では、用紙Ｐの上面に丸印内にマイナス記号を付して示している。   FIG. 7A shows the charged state of the paper powder PD and the paper P when the leading end of the paper P (the left end in FIG. 7A) passes under the electrode 37. In this embodiment, the paper dust PD and the paper P before reaching the electrode 37 are not charged. In other words, the charging polarity PV1 of the paper P before reaching below the electrode 37 is uncharged (± 0). When passing under the electrode 37, the paper powder PD and the paper P are negatively charged by the electrode 37. Negatively charged paper dust PD is referred to as paper dust PDM. The charging polarity PV2 of the paper P that has passed under the electrode 37 is negative. In FIG. 7 and FIG. 8, the sheet P is negatively charged with a minus sign in a circle on the upper surface of the sheet P.

図７（ｂ）は、用紙Ｐの先端が板状部材３５の中央部の下に到達した時点の紙粉ＰＤ及び用紙Ｐの帯電状態を示す。マイナスに帯電した紙粉ＰＤＭは、クーロン力によってプラスに帯電した板状部材３５に引き付けられ、板状部材３５に付着する。一方、板状部材３５とガイド部材３３２との間では、放電は起こらないため、用紙Ｐの帯電状態は変化しない。換言すれば、板状部材３５５の中央部に到達した用紙Ｐの帯電極性ＰＶ２は、マイナスのままである。   FIG. 7B shows the charged state of the paper dust PD and the paper P when the leading edge of the paper P reaches below the center portion of the plate-like member 35. The negatively charged paper dust PDM is attracted to the positively charged plate member 35 by the Coulomb force and adheres to the plate member 35. On the other hand, since no discharge occurs between the plate member 35 and the guide member 332, the charged state of the paper P does not change. In other words, the charging polarity PV2 of the paper P that has reached the center of the plate-like member 355 remains negative.

図８（ａ）は、用紙Ｐの先端が板状部材３５の用紙搬送方向の下流端部の下に到達した時点の紙粉ＰＤ及び用紙Ｐの帯電状態を示す。図７（ｂ）と同様に、マイナスに帯電した紙粉ＰＤＭは、クーロン力によってプラスに帯電した板状部材３５に引き付けられ、板状部材３５に付着する。一方、用紙Ｐの帯電状態は変化せず、用紙Ｐはマイナスに帯電したままである。   FIG. 8A shows the charged state of the paper dust PD and the paper P when the leading edge of the paper P reaches below the downstream end of the plate-like member 35 in the paper transport direction. Similarly to FIG. 7B, the negatively charged paper dust PDM is attracted to the positively charged plate-like member 35 by the Coulomb force and adheres to the plate-like member 35. On the other hand, the charged state of the paper P does not change, and the paper P remains negatively charged.

図８（ｂ）は、用紙Ｐの先端が記録ヘッド３４ａの下に到達した時点の紙粉ＰＤ及び用紙Ｐの帯電状態を示す。図７（ｂ）と同様に、マイナスに帯電した紙粉ＰＤＭは、クーロン力によってプラスに帯電した板状部材３５に引き付けられ、板状部材３５に付着する。一方、用紙Ｐの帯電状態は変化せず、用紙Ｐはマイナスに帯電したままである。   FIG. 8B shows the charged state of the paper dust PD and the paper P when the leading edge of the paper P reaches below the recording head 34a. Similarly to FIG. 7B, the negatively charged paper dust PDM is attracted to the positively charged plate-like member 35 by the Coulomb force and adheres to the plate-like member 35. On the other hand, the charged state of the paper P does not change, and the paper P remains negatively charged.

上述のように、紙粉ＰＤは、電極３７によってマイナスに帯電され、クーロン力によってプラスに帯電した板状部材３５に引き付けられるため、板状部材３５に付着する。したがって、紙粉ＰＤを用紙Ｐから効率的に除去することができる。   As described above, the paper powder PD is negatively charged by the electrode 37 and is attracted to the positively charged plate member 35 by the Coulomb force, and therefore adheres to the plate member 35. Therefore, the paper dust PD can be efficiently removed from the paper P.

また、紙粉ＰＤは、電極３７によってマイナスに帯電される。したがって、紙粉ＰＤが記録ヘッド３４の下方まで搬送された場合であっても、紙粉ＰＤは、記録ヘッド３４と同一極性のマイナスに帯電しているため、クーロン力によって記録ヘッド３４に付着することを抑制することができる。したがって、記録ヘッド３４に紙粉ＰＤが付着することを効果的に抑制することができる。   Further, the paper dust PD is negatively charged by the electrode 37. Therefore, even when the paper dust PD is conveyed below the recording head 34, the paper dust PD is negatively charged with the same polarity as the recording head 34, and therefore adheres to the recording head 34 due to Coulomb force. This can be suppressed. Therefore, it is possible to effectively prevent the paper dust PD from adhering to the recording head 34.

次に、図９〜図１１を参照して、図６に示す電極３７を構成する針電極の針の間隔について説明する。図９は、図７、図８に示す板状部材３５に紙粉ＰＤが付着する位置と搬送ベルト３２に形成された吸引孔３２１の位置との関係を示す図である。図９（ａ）は、板状部材３５に紙粉ＰＤが付着する位置を示す底面図である。図９（ｂ）は、搬送ベルト３２に形成された吸引孔３２１の位置を示す平面図である。   Next, with reference to FIG. 9 to FIG. 11, the interval between the needles of the needle electrode constituting the electrode 37 shown in FIG. 6 will be described. FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the position where the paper dust PD adheres to the plate-like member 35 shown in FIGS. 7 and 8 and the position of the suction hole 321 formed in the transport belt 32. FIG. 9A is a bottom view showing a position where the paper powder PD adheres to the plate-like member 35. FIG. 9B is a plan view showing the positions of the suction holes 321 formed in the transport belt 32.

図９（ａ）は、用紙Ｐの斜線部（図９（ｂ）参照）に付着していた紙粉ＰＤが、板状部材３５に付着した状態を示している。図９（ｂ）に示すように、用紙Ｐの斜線部は、搬送ベルト３２の幅方向（図９の左右方向）に沿って１列に形成された吸引孔３２１ａ、３２１ｂ、３２１ｃ、３２１ｄに対応する搬送ベルト３２の搬送方向の領域に位置する。図９（ｂ）に示す吸引孔３２１ａ、３２１ｂ、３２１ｃ、３２１ｄに対応する位置の用紙Ｐに付着していた紙粉ＰＤは、図９（ａ）に示すように、板状部材３５に回収されていない。   FIG. 9A shows a state where the paper powder PD that has adhered to the hatched portion of the paper P (see FIG. 9B) has adhered to the plate-like member 35. As shown in FIG. 9B, the hatched portion of the paper P corresponds to the suction holes 321a, 321b, 321c, and 321d formed in a line along the width direction of the transport belt 32 (the left-right direction in FIG. 9). It is located in the area of the conveyance belt 32 in the conveyance direction. Paper dust PD adhering to the paper P at positions corresponding to the suction holes 321a, 321b, 321c, and 321d shown in FIG. 9B is collected by the plate-like member 35 as shown in FIG. 9A. Not.

吸引孔３２１には、負圧印加部３３（図３参照）によって負圧が印加されているため、用紙Ｐを介して紙粉ＰＤが用紙Ｐ側（搬送ベルト３２側）に吸い寄せられる。したがって、吸引孔３２１ａ、３２１ｂ、３２１ｃ、３２１ｄの近傍の用紙Ｐに付着していた紙粉ＰＤは、図９（ａ）に示すように板状部材３５に付着しない。   Since negative pressure is applied to the suction hole 321 by the negative pressure application unit 33 (see FIG. 3), the paper powder PD is sucked to the paper P side (conveying belt 32 side) through the paper P. Therefore, the paper dust PD adhering to the paper P in the vicinity of the suction holes 321a, 321b, 321c, and 321d does not adhere to the plate-like member 35 as shown in FIG.

次に、図１０を参照して、電極３７の構成について説明する。図１０は、図６に示す電極３７の放電部３７２の位置と搬送ベルト３２に形成された吸引孔３２１の位置との関係を示す図である。図１０（ａ）は、電極３７の第１実施形態を示す。図１０（ｂ）は、電極３７の第２実施形態を示す平面図である。   Next, the configuration of the electrode 37 will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the position of the discharge portion 372 of the electrode 37 shown in FIG. 6 and the position of the suction hole 321 formed in the transport belt 32. FIG. 10A shows a first embodiment of the electrode 37. FIG. 10B is a plan view showing a second embodiment of the electrode 37.

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）の上側の図は、それぞれ、第１実施形態に係る電極３７ａ、及び、第２実施形態に係る電極３７ｂの正面図である。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）の下側の図は、搬送ベルト３２に形成された吸引孔３２１の位置を示す平面図である。   The upper diagrams of FIGS. 10A and 10B are front views of the electrode 37a according to the first embodiment and the electrode 37b according to the second embodiment, respectively. 10A and 10B are plan views showing the positions of the suction holes 321 formed in the transport belt 32. FIG.

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）の下側の図に示すように、第１列を構成する吸引孔３２１ａ、３２１ｂ、３２１ｃ、３２１ｄ、及び、第２列を構成する吸引孔３２１ｅ、３２１ｆ、３２１ｇは、搬送ベルト３２の幅方向（図１０（ａ）及び図１０（ｂ）の下側の図では、左右方向）に沿って配置されている。また、第１列を構成する吸引孔３２１ａ、３２１ｂ、３２１ｃ、３２１ｄ、及び、第２列を構成する吸引孔３２１ｅ、３２１ｆ、３２１ｇは、それぞれ、等間隔（一定の間隔ＬＰ）に配置されている。また、搬送ベルト３２には、千鳥状に吸引孔３２１が形成されている。換言すれば、上記第２列を構成する吸引孔３２１ｅ、３２１ｆ、３２１ｇは、上記第１列を構成する吸引孔３２１ａ、３２１ｂ、３２１ｃ、３２１ｄに対して、搬送ベルト３２の幅方向に間隔ＬＰの半分ずれた位置に配置されている。また、吸引孔３２１の上記第１列と、吸引孔３２１の上記第２列とが、用紙Ｐの搬送方向（図１０（ａ）及び図１０（ｂ）の下側の図において、下向き）に、交互に等間隔（一定の間隔ＬＰ）で配置されている。間隔ＬＰは、例えば、４０ｍｍである。   10A and 10B, the suction holes 321a, 321b, 321c, 321d constituting the first row and the suction holes 321e, 321f constituting the second row are shown. , 321g are arranged along the width direction of the conveyor belt 32 (the left-right direction in the lower diagrams of FIGS. 10A and 10B). Further, the suction holes 321a, 321b, 321c, and 321d constituting the first row and the suction holes 321e, 321f, and 321g constituting the second row are arranged at equal intervals (a constant interval LP), respectively. . In addition, suction holes 321 are formed in the transport belt 32 in a staggered manner. In other words, the suction holes 321e, 321f, and 321g constituting the second row are spaced apart from the suction holes 321a, 321b, 321c, and 321d constituting the first row by a distance LP in the width direction of the transport belt 32. It is arranged at a position shifted by half. Further, the first row of the suction holes 321 and the second row of the suction holes 321 are in the transport direction of the paper P (downward in the lower diagrams of FIGS. 10A and 10B). These are alternately arranged at equal intervals (a constant interval LP). The interval LP is, for example, 40 mm.

図１０（ａ）の上側の図に示すように、電極３７ａは、いわゆる「針電極」である。具体的には、電極３７ａは、基体３７１ａ及び放電部３７２ａを備えている。基体３７１ａは、ステンレスのような金属からなる平板状の部材である。放電部３７２ａは、基体３７１ａの下側端部（搬送ベルト３２に近接する側の端部）に配置され、先端（搬送ベルト３２に近接する側の端）が針のように尖って形成されている。なお、基体３７１ａと放電部３７２ａとは、一体に形成されている。また、放電部３７２ａは、「針」に相当する。   As shown in the upper diagram of FIG. 10A, the electrode 37a is a so-called “needle electrode”. Specifically, the electrode 37a includes a base 371a and a discharge part 372a. The base 371a is a flat plate member made of a metal such as stainless steel. The discharge part 372a is disposed at the lower end of the base 371a (the end on the side close to the transport belt 32), and the tip (the end on the side close to the transport belt 32) is pointed like a needle. Yes. The base 371a and the discharge part 372a are integrally formed. The discharge part 372a corresponds to a “needle”.

また、放電部３７２ａは、上記第１列を構成する吸引孔３２１ａ、３２１ｂ、３２１ｃ、３２１ｄに対して、隣接する吸引孔３２１の中央位置に対向する位置に形成されている。   Moreover, the discharge part 372a is formed in the position which opposes the center position of the adjacent suction hole 321 with respect to the suction holes 321a, 321b, 321c, and 321d which comprise the said 1st row | line.

このように、放電部３７２ａが、互いに隣接する吸引孔３２１の中央位置に対向する位置に形成されているため、搬送ベルト３２の上記第１列を構成する吸引孔３２１ａ、３２１ｂ、３２１ｃ、３２１ｄが電極３７ａの下方を通過するときにも、搬送ベルト３２の上面に載置された紙粉ＰＤ及び用紙Ｐを効率的に帯電させることができる。その結果、紙粉ＰＤを効果的に用紙Ｐから除去することができる。   Thus, since the discharge part 372a is formed in the position facing the center position of the suction holes 321 adjacent to each other, the suction holes 321a, 321b, 321c, 321d constituting the first row of the transport belt 32 are provided. Even when passing under the electrode 37a, the paper powder PD and the paper P placed on the upper surface of the transport belt 32 can be efficiently charged. As a result, the paper dust PD can be effectively removed from the paper P.

電極３７ａが、固定されている場合について説明したが、搬送ベルト３２の幅方向に移動可能に構成されている形態でもよい。具体的には、孔検出器、及び、電極駆動部を備える。上記孔検出器は、搬送ベルト３２の幅方向の端部に形成された吸引孔３２１を検出する。上記電極駆動部は、上記孔検出器の検出結果に基づいて、電極３７ａを、搬送ベルト３２の幅方向に移動する。また、上記電極駆動部は、搬送ベルト３２に形成された隣接する吸引孔３２１の間の領域と対向する領域に少なくとも１つの放電部３７２ａが位置するよう電極３７ａを搬送ベルト３２の幅方向に移動する。上記孔検出器は、例えば、透過型、又は、反射型の孔検出器である。また、上記電極駆動部は、例えば、モーターである。図１０（ａ）に示す軌跡ＭＲは、搬送ベルト３２上の放電部３７２ａの直下の位置の軌跡である。   Although the case where the electrode 37a is fixed has been described, the electrode 37a may be configured to be movable in the width direction of the transport belt 32. Specifically, a hole detector and an electrode driver are provided. The hole detector detects a suction hole 321 formed at the end of the conveyance belt 32 in the width direction. The electrode driving unit moves the electrode 37a in the width direction of the transport belt 32 based on the detection result of the hole detector. The electrode driving unit moves the electrode 37a in the width direction of the transport belt 32 so that at least one discharge unit 372a is located in a region facing the region between adjacent suction holes 321 formed in the transport belt 32. To do. The hole detector is, for example, a transmission type or a reflection type hole detector. The electrode driving unit is, for example, a motor. A trajectory MR illustrated in FIG. 10A is a trajectory of a position immediately below the discharge unit 372a on the transport belt 32.

この場合には、搬送ベルト３２に形成された隣接する吸引孔３２１の間の領域と対向する領域に少なくとも１つの放電部３７２ａが位置する。したがって、電極３７ａの下方を搬送ベルト３２の上記第２列を構成する吸引孔３２１ｅ、３２１ｆ、３２１ｇが通過するときにも、搬送ベルト３２の上面に載置された紙粉ＰＤ及び用紙Ｐを効率的に帯電させることができる。その結果、紙粉ＰＤを更に効果的に用紙Ｐから除去することができる。   In this case, at least one discharge portion 372a is located in a region facing the region between adjacent suction holes 321 formed in the conveyance belt 32. Therefore, even when the suction holes 321e, 321f, and 321g constituting the second row of the transport belt 32 pass below the electrode 37a, the paper dust PD and the paper P placed on the upper surface of the transport belt 32 are efficiently used. Can be electrically charged. As a result, the paper powder PD can be more effectively removed from the paper P.

次に、図１０（ｂ）を参照して第２実施形態に係る電極３７ｂについて説明する。第２実施形態に係る電極３７ｂは、第１実施形態に係る電極３７ａとは、放電部の個数が多い（約２倍）点で相違している。図１０（ｂ）の上側の図に示すように、電極３７ｂは、いわゆる「針電極」である。具体的には、電極３７ｂは、基体３７１ｂ及び放電部３７２ｂを備えている。基体３７１ｂは、ステンレスのような金属からなる平板状の部材である。放電部３７２ｂは、基体３７１ｂの下側端部（搬送ベルト３２に近接する側の端部）に配置され、先端（搬送ベルト３２に近接する側の端）が針のように尖って形成されている。なお、基体３７１ｂと放電部３７２ｂとは、一体に形成されている。また、放電部３７２ａは、「針」に相当する。   Next, the electrode 37b according to the second embodiment will be described with reference to FIG. The electrode 37b according to the second embodiment is different from the electrode 37a according to the first embodiment in that the number of discharge parts is large (about twice). As shown in the upper diagram of FIG. 10B, the electrode 37b is a so-called “needle electrode”. Specifically, the electrode 37b includes a base 371b and a discharge part 372b. The base 371b is a flat plate member made of a metal such as stainless steel. The discharge part 372b is disposed at the lower end of the base 371b (the end on the side close to the transport belt 32), and the tip (the end on the side close to the transport belt 32) is pointed like a needle. Yes. The base body 371b and the discharge part 372b are integrally formed. The discharge part 372a corresponds to a “needle”.

また、放電部３７２ｂは、上記第１列を構成する吸引孔３２１ａ、３２１ｂ、３２１ｃ、３２１ｄ、及び、上記第２列を構成する吸引孔３２１ｅ、３２１ｆ、３２１ｇを一列に配置した場合に、隣接する吸引孔３２１の中央位置に対向する位置に形成されている。   Further, the discharge part 372b is adjacent when the suction holes 321a, 321b, 321c, 321d constituting the first row and the suction holes 321e, 321f, 321g constituting the second row are arranged in a row. It is formed at a position facing the central position of the suction hole 321.

このように、放電部３７２ｂが、互いに隣接する吸引孔３２１の中央位置に対向する位置に形成されているため、電極３７ａの下方を搬送ベルト３２の吸引孔３２１が通過するときにも、搬送ベルト３２の上面に載置された紙粉ＰＤ及び用紙Ｐを効率的に帯電させることができる。   Thus, since the discharge part 372b is formed in the position which opposes the center position of the mutually adjacent suction hole 321, even when the suction hole 321 of the transport belt 32 passes below the electrode 37a, the transport belt. The paper powder PD and the paper P placed on the upper surface of 32 can be efficiently charged.

次に、図１１を参照して第３実施形態に係る電極３７ｃについて説明する。第３実施形態に係る電極３７ｃは、第２実施形態に係る電極３７ｂに対して、放電部の個数が更に多い点で相違している。図１１は、図６に示す電極３７の第３実施形態を示す斜視図である。図１１に示すように、電極３７ｃは、いわゆる「針電極」である。   Next, the electrode 37c according to the third embodiment will be described with reference to FIG. The electrode 37c according to the third embodiment is different from the electrode 37b according to the second embodiment in that the number of discharge portions is further increased. FIG. 11 is a perspective view showing a third embodiment of the electrode 37 shown in FIG. As shown in FIG. 11, the electrode 37c is a so-called “needle electrode”.

具体的には、電極３７ｃは、基体３７１ｃ及び放電部３７２ｃを備えている。基体３７１ｃは、ステンレスのような金属から構成された平板状の部材である。放電部３７２ｃは、基体３７１ｃの下側端部（ガイド部材３３２に近接する側の端部）に配置され、先端（搬送ベルト３２に近接する側の端）が針のように尖って形成されている。なお、基体３７１ｃと放電部３７２ｃとは、一体に形成されている。また、放電部３７２ｃは、「針」に相当する。   Specifically, the electrode 37c includes a base 371c and a discharge part 372c. The base 371c is a flat member made of a metal such as stainless steel. The discharge part 372c is disposed at the lower end of the base 371c (the end close to the guide member 332), and the tip (the end close to the transport belt 32) is pointed like a needle. Yes. The base body 371c and the discharge part 372c are integrally formed. The discharge part 372c corresponds to a “needle”.

また、放電部３７２ｃは、略等間隔に形成され、隣接する放電部３７２ｃの間隔ＬＮは、吸引孔３２１の間隔ＬＰに対して充分に小さく、例えば、４ｍｍである。また、基体３７１ｃには、電極３７ｃを支持するための凹部３７３ｃが形成されている。更に、基体３７１ｃの両端に形成された放電部３７２ｃ間の距離ＬＡは、インクジェット記録装置１で印刷可能な最大のサイズの用紙Ｐの幅以上に設定されている。   Further, the discharge portions 372c are formed at substantially equal intervals, and the interval LN between the adjacent discharge portions 372c is sufficiently smaller than the interval LP between the suction holes 321, for example, 4 mm. The base 371c has a recess 373c for supporting the electrode 37c. Further, the distance LA between the discharge portions 372 c formed at both ends of the base 371 c is set to be equal to or greater than the width of the maximum size paper P that can be printed by the inkjet recording apparatus 1.

上述のように、電極３７ｃが針電極であるため、紙粉ＰＤ及び用紙Ｐを効率的に帯電させることができる。   As described above, since the electrode 37c is a needle electrode, the paper powder PD and the paper P can be charged efficiently.

第１〜第３実施形態では、電極３７が針電極である場合について説明したが、その他の形態の電極でもよい。例えば、電極３７が、搬送ベルト３２に接触して駆動される従動ローラーである形態でもよい。この場合には、用紙Ｐに接触して通電されるため、紙粉ＰＤ及び用紙Ｐを更に効率的に帯電させることができる。   In the first to third embodiments, the case where the electrode 37 is a needle electrode has been described. However, other types of electrodes may be used. For example, the electrode 37 may be a driven roller that is driven in contact with the transport belt 32. In this case, the paper powder PD and the paper P can be more efficiently charged because they are energized in contact with the paper P.

以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（２））。図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。   The embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof (for example, (1) to (2) shown below). For ease of understanding, the drawings schematically show each component as a main component, and the thickness, length, number, etc. of each component shown in the drawings are different from the actual for convenience of drawing. There is a case. Moreover, the shape, dimension, etc. of each component shown by said embodiment are an example, Comprising: It does not specifically limit, A various change is possible in the range which does not deviate substantially from the structure of this invention.

（１）本発明の実施形態では、画像形成部３において搬送ベルト３２が用紙Ｐを搬送する場合について説明したが、画像形成部３においてその他の方法で用紙Ｐを搬送する形態でもよい。例えば、複数の搬送ローラーによって用紙Ｐを搬送する形態でもよい。この場合には、互いに隣接する搬送ローラーの間から負圧を印加することが好ましい。   (1) In the embodiment of the present invention, the case where the conveyance belt 32 conveys the sheet P in the image forming unit 3 has been described. However, the image forming unit 3 may convey the sheet P by other methods. For example, the paper P may be transported by a plurality of transport rollers. In this case, it is preferable to apply a negative pressure from between adjacent conveyance rollers.

（２）本発明の実施形態では、狭隙空間３５ａが板状部材３５によって形成される場合について説明したが、狭隙空間３５ａをその他の方法で形成する形態でもよい。例えば、記録ヘッド３４に対して用紙Ｐの搬送方向上流側において、記録ヘッド３４を支持するヘッドベースが搬送ベルト３２側に突出して形成され、狭隙空間３５ａを形成する形態でもよい。この場合には、構造を簡略化することができる。また、ヘッドベースは、第２電源部３５１によって電圧を印加するために、導電性材料（例えば、ステンレスのような金属）で構成されることが好ましい。また、この場合、ヘッドベースに印加された電圧が記録ヘッド３４に影響を及ぼさないように、ヘッドベースと記録ヘッド３４とは絶縁されていることが好ましい。   (2) In the embodiment of the present invention, the case where the narrow space 35a is formed by the plate-like member 35 has been described. However, the narrow space 35a may be formed by other methods. For example, the head base that supports the recording head 34 may be formed to protrude toward the conveyance belt 32 on the upstream side in the conveyance direction of the paper P with respect to the recording head 34 to form the narrow space 35a. In this case, the structure can be simplified. The head base is preferably made of a conductive material (for example, a metal such as stainless steel) in order to apply a voltage by the second power supply unit 351. In this case, it is preferable that the head base and the recording head 34 are insulated so that the voltage applied to the head base does not affect the recording head 34.

また、板状部材３５に換えて、２つのローラーに張架されたベルトによって狭隙空間３５ａを形成する形態でもよい。具体的には、搬送ベルト３２の上面と略平行な位置に配置された駆動ローラー及び従動ローラーと、上記駆動ローラー及び上記従動ローラーに張架された無端ベルトとを備え、上記無端ベルトの下面と、搬送ベルト３２の上面との間で狭隙空間３５ａを形成する。この場合には、上記狭隙空間３５ａ内を漂う紙粉を回収するために、無端ベルトの外周面が、粘着性を有することが好ましい。上記無端ベルトの下面に紙粉が付着したときに、紙粉が付着していない面が下側に位置するように上記無端ベルトを回転駆動させることができるため、例えば、サービスマンが上記無端ベルトに付着した紙粉を除去する頻度を減少することができる。なお、上記従動ローラー及び上記無端ベルトは、導電性材料（例えば、ステンレスのような金属）で構成され、第２電源部３５１は、上記従動ローラーを介して、上記無端ベルトに電圧を印加することが好ましい。この場合には、クーロン力によって、紙粉ＰＤが上記無端ベルトに吸着されるため、紙粉ＰＤを更に効果的に除去することができる。   Further, instead of the plate-like member 35, the narrow space 35a may be formed by a belt stretched around two rollers. Specifically, the driving roller and the driven roller disposed at a position substantially parallel to the upper surface of the transport belt 32, and an endless belt stretched between the driving roller and the driven roller, the lower surface of the endless belt, A narrow gap space 35 a is formed between the upper surface of the conveyor belt 32. In this case, in order to collect the paper dust floating in the narrow gap space 35a, it is preferable that the outer peripheral surface of the endless belt has adhesiveness. When the paper powder adheres to the lower surface of the endless belt, the endless belt can be driven to rotate so that the surface to which the paper powder does not adhere is located on the lower side. The frequency of removing the paper dust adhering to can be reduced. The driven roller and the endless belt are made of a conductive material (for example, a metal such as stainless steel), and the second power supply unit 351 applies a voltage to the endless belt through the driven roller. Is preferred. In this case, since the paper dust PD is adsorbed to the endless belt by the Coulomb force, the paper dust PD can be further effectively removed.

本発明は、インクジェット記録装置に利用可能である。   The present invention is applicable to an ink jet recording apparatus.

１ インクジェット記録装置
２ 給紙部
３ 画像形成部
３１ 搬送部
３１２ 吸着ローラー
３２ 搬送ベルト
３２１ 吸引孔
３３ 負圧印加部
３３１ 空気流通室
３３２ ガイド部材（搬送板）
３３４ 溝
３３５（３３５ａ、３３５ｂ） 貫通孔
３３６ 負圧発生部
３４（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ） 記録ヘッド
３５ 板状部材（空間形成部、第２電圧印加部の一部）
３５１ 第２電源部（第２電圧印加部の一部）
３５ａ 狭隙空間
３６ 搬送ガイド
３７（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ） 電極（第１電圧印加部の一部）
３７１ａ、３７１ｂ、３７１ｃ 基体
３７１ａ、３７１ｂ、３７１ｃ 放電部（針）
３７３ 凹部
３７１ 第１電源部（第１電圧印加部の一部）
４ 用紙搬送部
５ 用紙排出部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet recording device 2 Paper feeding part 3 Image forming part 31 Conveying part 312 Adsorption roller 32 Conveying belt 321 Suction hole 33 Negative pressure application part 331 Air circulation chamber 332 Guide member (conveying plate)
334 Groove 335 (335a, 335b) Through hole 336 Negative pressure generating part 34 (34a, 34b, 34c, 34d) Recording head 35 Plate-like member (part of space forming part, second voltage applying part)
351 Second power supply unit (part of second voltage application unit)
35a Narrow space 36 Transport guide 37 (37a, 37b, 37c) Electrode (part of the first voltage application unit)
371a, 371b, 371c Base 371a, 371b, 371c Discharge part (needle)
373 Concave portion 371 First power supply unit (part of first voltage application unit)
4 Paper transport section 5 Paper discharge section

Claims (6)

記録媒体上にインクを吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドによる画像形成位置へ前記記録媒体を搬送する搬送部と、
前記記録媒体に負圧を印加する負圧印加部と、
前記記録ヘッドに対して前記記録媒体の搬送方向上流側において、前記記録媒体に電圧を印加する第１電圧印加部と、
前記記録ヘッドと前記第１電圧印加部との間に配置され、前記搬送部における前記記録媒体の載置面との間で、狭隙空間を形成する空間形成部と、
前記空間形成部の下面に、前記第１電圧印加部とは逆極性の電圧を印加する第２電圧印加部と
を備え、
前記搬送部は、前記記録媒体が載置される無端ベルトを備え、
前記無端ベルトには、前記負圧印加部による負圧によって前記記録媒体を吸着する複数の孔が形成されており、
前記第１電圧印加部は、針電極を備え、前記針電極を介して、前記記録媒体に電圧を印加し、
前記針電極には、前記無端ベルトに形成された隣接する前記孔の間の領域と対向する領域に少なくとも１つの針が形成されている、インクジェット記録装置。
A recording head for discharging ink onto the recording medium;
A transport unit for transporting the recording medium to an image forming position by the recording head;
A negative pressure application unit for applying a negative pressure to the recording medium;
A first voltage applying unit that applies a voltage to the recording medium on the upstream side in the conveyance direction of the recording medium with respect to the recording head;
A space forming unit that is disposed between the recording head and the first voltage applying unit and forms a narrow space between the recording medium and a mounting surface of the recording medium;
The lower surface of the space forming part, Bei example and a second voltage applying unit to apply a reverse polarity voltage from the first voltage application unit,
The transport unit includes an endless belt on which the recording medium is placed,
In the endless belt, a plurality of holes for adsorbing the recording medium by negative pressure by the negative pressure application unit are formed,
The first voltage application unit includes a needle electrode, applies a voltage to the recording medium via the needle electrode,
The inkjet recording apparatus , wherein the needle electrode has at least one needle formed in a region facing a region between adjacent holes formed in the endless belt .
前記複数の孔は、前記無端ベルトに千鳥状に配列され、
前記無端ベルトの幅方向に沿って配列された隣接する２列の前記複数の孔について列毎に互いに重ね合わせたときに、前記複数の孔が配置されていない前記無端ベルトの幅方向の領域と対向する前記針電極の領域には、少なくとも１つの針が形成されている、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
The plurality of holes are arranged in a staggered manner on the endless belt,
When the two adjacent rows of the plurality of holes arranged along the width direction of the endless belt are overlapped with each other for each row, a region in the width direction of the endless belt in which the plurality of holes are not disposed; The inkjet recording apparatus according to claim 1 , wherein at least one needle is formed in a region of the opposing needle electrode .
前記複数の孔は、前記無端ベルトに千鳥状に配列され、
前記複数の孔のうち、前記無端ベルトの幅方向の端部に形成された孔を検出する孔検出器と、
前記孔検出器の検出結果に基づいて、前記針電極を、前記無端ベルトの幅方向に移動する電極駆動部と
を備え、
前記電極駆動部は、前記無端ベルトに形成された隣接する前記孔の間の領域と対向する領域に少なくとも１つの針が位置するよう前記針電極を前記無端ベルトの幅方向に移動する、請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録装置。
The plurality of holes are arranged in a staggered manner on the endless belt,
A hole detector for detecting a hole formed in an end in the width direction of the endless belt among the plurality of holes;
An electrode drive unit that moves the needle electrode in the width direction of the endless belt based on the detection result of the hole detector;
The electrode driving unit moves the needle electrode in the width direction of the endless belt so that at least one needle is located in a region facing a region between adjacent holes formed in the endless belt. The ink jet recording apparatus according to claim 1 or 2 .
記録媒体上にインクを吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドによる画像形成位置へ前記記録媒体を搬送する搬送部と、
前記記録媒体に負圧を印加する負圧印加部と、
前記記録ヘッドに対して前記記録媒体の搬送方向上流側において、前記記録媒体に電圧を印加する第１電圧印加部と、
前記記録ヘッドと前記第１電圧印加部との間に配置され、前記搬送部における前記記録媒体の載置面との間で、狭隙空間を形成する空間形成部と、
前記空間形成部の下面に、前記第１電圧印加部とは逆極性の電圧を印加する第２電圧印加部と
を備え、
前記空間形成部は、前記搬送部における前記記録媒体の載置面と対向し、前記記録媒体の載置面と略平行な平面を有する板状部材を備え、
前記第２電圧印加部は、前記板状部材に前記第１電圧印加部とは逆極性の電圧を印加する、インクジェット記録装置。
A recording head for discharging ink onto the recording medium;
A transport unit for transporting the recording medium to an image forming position by the recording head;
A negative pressure application unit for applying a negative pressure to the recording medium;
A first voltage applying unit that applies a voltage to the recording medium on the upstream side in the conveyance direction of the recording medium with respect to the recording head;
A space forming unit that is disposed between the recording head and the first voltage applying unit and forms a narrow space between the recording medium and a mounting surface of the recording medium;
The lower surface of the space forming part, Bei example and a second voltage applying unit to apply a reverse polarity voltage from the first voltage application unit,
The space forming portion includes a plate-like member having a flat surface facing the mounting surface of the recording medium in the transport unit and substantially parallel to the mounting surface of the recording medium,
The second voltage application unit is an ink jet recording apparatus that applies a voltage having a polarity opposite to that of the first voltage application unit to the plate member .
前記第１電圧印加部は、前記記録ヘッドの帯電極性と同極性の電圧を前記記録媒体に印加する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
5. The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein the first voltage application unit applies a voltage having the same polarity as a charging polarity of the recording head to the recording medium.
前記空間形成部は、前記狭隙空間における前記載置面に直交する方向の距離が予め設定された閾値距離以下となるように前記狭隙空間を形成する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。   The said space formation part forms the said narrow gap space so that the distance of the direction orthogonal to the said mounting surface in the said narrow gap space may become below a preset threshold distance. 2. An ink jet recording apparatus according to item 1.

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