JP6037361B2 - 永久磁石埋込型電動機、圧縮機及び冷凍空調装置 - Google Patents

Description

本発明は、永久磁石埋込型電動機、圧縮機及び冷凍空調装置に関するものである。

近年、省エネ意識の高まりから、ロータに保磁力の高い希土類永久磁石を用いることによって高効率化を実現した永久磁石型電動機が多く提案されている。ただし、希土類永久磁石は高価であり電動機のコスト増加を招くため、従来の一般的な永久磁石埋込型電動機のロータには、希土類永久磁石の代わりに焼結フェライト磁石が用いられている。このように、希土類永久磁石の代わりに焼結フェライト磁石を用いた場合、磁力の大きさを示す残留磁束密度が約１／３に低下する。このため、永久磁石の表面積をできるだけ大きくすることで、磁力の低下によるトルク不足を補っていた。また、ロータコアの内部には、複数の永久磁石を埋め込むための複数の磁石挿入孔が設けられている。これら永久磁石の外形側のコア部には、電動機に発生する電磁加振力を抑制するため、半径方向に延びるスリットが設けられている。

例えば、特許文献１には、次のような永久磁石埋込型電動機のロータが開示されている。永久磁石埋込型電動機のロータは、積層コアと、シャフトとを備え、積層コアは、複数の円弧状の永久磁石と、該永久磁石を収容する複数の打抜孔とを有する。複数の打抜孔は、１極に対して、１個の割合で設けられる。そして、複数の打抜孔は、円弧の凸部側を、ロータ中心に向けて配置されている。

また、特許文献２に示される永久磁石埋込型電動機においては、永久磁石外周のコアにステータ反作用磁束に対する磁路抵抗を大きくするために、ほぼ法線方向に走る複数の細長いスリットを前記法線に対して直角な方向に並べて形成すると共に、前記法線に対してほぼ直角な方向に見て、前記スリットと前記ロータコアの外周面との間の間隔および前記スリットと前記永久磁石との間の間隔を、前記スリット相互間の間隔および前記ステータの隣り合う歯の磁極片相互間の間隔よりも小さくしている。

また、特許文献３に示される永久磁石埋込型電動機のロータにおいては、磁極中心部にスリットの無い磁性部のみで形成された領域が大きく広がるように、複数のスリットが形成されている。

実開昭５８−１０５７７９号公報（主に図１） 特開２００１−０３７１８６号公報（主に図１） 特開２０１２−２１７２４９号公報（主に図７）

しかしながら、特許文献１に示される永久磁石埋込型電動機では、円弧の凸部側をロータ中心に向ける態様で打抜孔を配置することで、永久磁石の表面積を増大させて、トルクを増加させることができるものの、組み立てばらつきなどの要因により、ロータの軸が偏心して組み込まれた場合、ステータのコイルに流れる電流によって作られる磁束がロータコアを吸引することで、径方向の電磁加振力が増大し、振動・騒音の増加を招いてしまうという問題があった。

また、特許文献２に示される永久磁石埋込型電動機では、ロータコアにおける永久磁石の径方向外側の部分に複数の細長いスリットを並べた構造となっていた。そのため、組み立てばらつきなどの要因により、ロータの軸が偏心して組み込まれた場合、径方向の電磁加振力の抑制効果が小さく、振動・騒音の増加を招いてしまうという問題があった。

さらに、特許文献３に示される永久磁石埋込型電動機では、ロータコアの磁極中心部は、磁性部のみで形成された領域が大きく広がるため、組み立てばらつきなどの要因により、ロータの軸が偏心して組み込まれた場合、径方向の電磁加振力の抑制効果が小さく、振動・騒音の増加を招いてしまうという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、組み立てばらつきによって発生する径方向磁気吸引力による振動・騒音を抑制することができる、永久磁石埋込型電動機を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するための本発明は、ステータと、前記ステータに対向して回転可能に設けられたロータとを備え、前記ロータは、それぞれ対応する永久磁石が挿入される複数の磁石挿入孔が形成されたロータコアを有し、複数の前記永久磁石及び複数の前記磁石挿入孔は、前記ロータの中心側に凸となる向きの弧状に形成されている、永久磁石埋込型電動機であって、前記ロータにおけるロータ外周面と前記磁石挿入孔のそれぞれの前記径方向外側挿入孔外形面との間には、少なくとも一つの磁極中央スリットと、複数のサイドスリットとが形成されており、前記磁極中央スリットは、対応する磁極中心に配置されており、前記複数のサイドスリットは、磁極中央スリットの幅方向の両側に少なくとも一つずつは設けられており、前記磁極中央スリットの面積は、前記サイドスリットのそれぞれの面積よりも小さく、前記複数のサイドスリットのそれぞれの幅は、隣り合う前記磁極中央スリットと前記サイドスリットとの間隔よりも大きく、且つ、隣り合う前記サイドスリット同士の間隔よりも大きい。
前記磁極中央スリットの幅は、前記サイドスリットのそれぞれの幅よりも小さく構成してもよい。
前記複数のサイドスリットのそれぞれの長さは前記磁極中央スリットの長さよりも長く構成してもよい。
好適には、前記永久磁石は、フェライト磁石である。
さらに、同目的を達成するため、本発明は圧縮機も提供するものであり、本発明に係る圧縮機は、密閉容器内に、電動機と、圧縮要素とを備え、前記電動機は、上述した本発明に係る永久磁石埋込型電動機である。
さらに、同目的を達成するため、本発明は冷凍空調装置も提供するものであり、本発明に係る冷凍空調装置は、上述した本発明に係る圧縮機を冷凍回路の構成要素として含む。

本発明によれば、組み立てばらつきによって発生する径方向磁気吸引力による振動・騒音を抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係る永久磁石埋込型電動機の回転中心線と直交する断面を示す図である。 図１におけるロータ単体を拡大して示す図である。 図２において、磁石挿入孔に永久磁石をセットしていない状態を示す断面図である。 図２において一つの磁石挿入孔の周囲部を拡大して示す図である。 本発明の実施の形態２に関する、図４と同態様の図である。 本発明の実施の形態３に関する、図４と同態様の図である。 永久磁石埋込型電動機を搭載した本発明の実施の形態４に係るロータリ圧縮機の縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。なお、図中、同一符号は同一又は対応部分を示すものとする。なお、図２〜図６は何れも、図１に示すような全体構成からその一部を抜き出した部分拡大図であるが、図の明瞭性を優先し、ハッチングは省略する。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る永久磁石埋込型電動機の回転中心線と直交する断面を示す図である。図２は、図１におけるロータ単体を拡大して示す図である。図３は、図２において、磁石挿入孔に永久磁石をセットしていない状態を示す断面図である。図４は、図２において一つの磁石挿入孔の周囲部を拡大して示す図である。

永久磁石埋込型電動機１は、ステータ３と、ステータに対向して回転可能に設けられたロータ５とを備える。ステータ３は、複数のティース部７を有している。複数のティース部７はそれぞれ、対応するスロット部９を介して別のティース部７と隣り合っている。複数のティース部７と複数のスロット部９とは、周方向に交互に且つ等間隔で並ぶように配置されている。複数のティース部７には、それぞれ、ステータ巻線３ａが、例えば分布巻方式で巻かれている。なお、本発明としては、これに限定されるものではなく、集中巻方式の巻線を有するステータを用いることもできる。

ロータ５は、ロータコア１１と、シャフト１３とを有している。シャフト１３は、ロータコア１１の軸心部に、焼嵌、圧入等により連結されており、ロータコア１１に回転エネルギーを伝達する。ロータ５の外周面と、ステータ３の内周面との間には、エアギャップ１５が確保されている。

このような構成において、ロータ５はエアギャップ１５を介したステータ３の内側で、回転中心線ＣＬ（ロータの回転中心、シャフトの軸線）を中心に回転自在に保持されている。具体的には、ステータ３に、指令回転数に同期した周波数の電流を通電することにより、回転磁界を発生させ、ロータ５を回転させる。

次に、ステータ３と、ロータ５との構成を詳細に説明する。ステータ３は、ステータコア１７を有する。ステータコア１７は、電磁鋼板を所定の形状に打ち抜き、所定枚数の電磁鋼板をカシメで締結しながら積層して構成される。

ステータ３の中心付近には、回転可能に保持されたシャフト１３が配置されている。そして、そのシャフト１３にロータ５が嵌合されている。ロータ５は、ロータコア１１を有しており、そのロータコア１１もまた、ステータコア１７同様、電磁鋼板を所定の形状に打ち抜き、所定枚数の電磁鋼板をカシメで締結しながら積層して構成される。ロータ外周面２５と後述する側端挿入孔外形面５７との間は、一様な肉厚の極間薄肉部１８が存在する。これらの極間薄肉部１８はそれぞれ、隣接する磁極間での漏れ磁束の経路となるため、できるだけ薄いことが好ましい。

ロータコア１１の内部には、Ｎ極とＳ極とが交互になるように着磁された複数の永久磁石１９が設けられている。永久磁石１９はそれぞれ、焼結フェライト磁石から構成されており、図１においてみて、弧状に湾曲しており、その弧形状の凸部側がロータ５の中心側に向くように配置されている。より詳細には、ロータコア１１には、複数の永久磁石１９に対応した数の磁石挿入孔２１が形成されており、複数の磁石挿入孔２１にはそれぞれ、対応する永久磁石１９が挿入されている。つまり、複数の永久磁石１９及び複数の磁石挿入孔２１が共に、ロータ５の中心側に凸となる向きの弧状に形成されている。また、図１に示されているように、一つの磁石挿入孔２１につき一つの永久磁石１９が挿入されている。なお、ロータ５の磁極数は、２極以上であればいくつでもよい。

次に、永久磁石及び磁石挿入孔の詳細について説明する。永久磁石１９はそれぞれ、径方向内側磁石外形面４３と、径方向外側磁石外形面４５と、一対の側端磁石外形面４７とを有している。また、磁石挿入孔２１はそれぞれ、径方向内側挿入孔外形面５３と、径方向外側挿入孔外形面５５と、一対の側端挿入孔外形面５７とを有している。径方向外側挿入孔外形面５５は、第１円弧半径Ａ１による第１円弧面によって構成されている。一方、径方向内側挿入孔外形面５３は、第２円弧半径Ａ２による第２円弧面５３ａと、ストレート面５９とで構成されている。

第１円弧半径Ａ１と、第２円弧半径Ａ２とは、共通の半径中心を有しており、その共通の半径中心は、磁石挿入孔２１よりも径方向外側に在り、且つ、対応する磁極中心線ＭＬ上に在る。換言すると、径方向内側挿入孔外形面５３と、径方向外側挿入孔外形面５５とは、同心円状に構成され、第１円弧面の中心と第２円弧面の中心は、永久磁石の配向中心（配向焦点）に一致している。

ストレート面５９は、図４のようなロータ５の回転中心線ＣＬを垂線とする断面においてみて、磁極中心線ＭＬと直交する仮想のベース面に沿って延びている。すなわち、ストレート面５９は、対応する磁極中心線ＭＬと直交する向きで形成されている。

図２に示されるように、永久磁石１９が対応する磁石挿入孔２１に挿入された状態では、側端磁石外形面４７と側端挿入孔外形面５７との間には空隙部６１が形成され、径方向外側磁石外形面４５と径方向外側挿入孔外形面５５とが接触し、径方向内側磁石外形面４３と径方向内側挿入孔外形面５３とが接触する。また、ロータ５の回転中心線ＣＬを垂線とする断面においてみて、永久磁石１９及び磁石挿入孔２１は、対応する磁極中心線ＭＬによる線対称に形成されている。

ロータコア１１における、磁石挿入孔２１の径方向内側、特に、ストレート面５９の径方向内側には、永久磁石埋込型電動機を圧縮機に搭載した際に冷媒や油が通過する少なくとも一つの風穴（図示例では複数の風穴７１）が設けられている。なお、符号７３は、リベット穴である。風穴７１及びリベット穴７３は、周方向に交互に並んでおり、風穴７１及びリベット穴７３のそれぞれが、等角度間隔で並んでいる。風穴７１及びリベット穴７３はそれぞれ、対応する極間部に位置している。

図示例では、３つの風穴７１が、磁石挿入孔２１の径方向内側挿入孔外形面５３に向けて凸となるような円弧状の長穴であり、３つの風穴７１は、ロータ中心に対し同一円周上に等角度間隔で離隔して配置されている。１つの長穴はそれぞれ、対応する２つの磁石挿入孔２１の径方向内側の部分に跨るように配置され、全ての磁石挿入孔２１のストレート面５９（つまりはストレート面５９に対応する、永久磁石１９のストレート面）の径方向内側（磁極中心線上）に風穴７１が位置する構成となる。

ロータ５におけるロータ外周面２５と、磁石挿入孔２１のそれぞれの径方向外側挿入孔外形面５５との間には、少なくとも一つの磁極中央スリットと、複数のサイドスリットとが形成されている。磁極中央スリットは、対応する磁極中心に配置されており、複数のサイドスリットは、磁極中央スリットの幅方向の両側に少なくとも一つずつは設けられている。具体的一例として、本実施の形態１では、１つの磁極中央スリット８１ａが対応する磁極中心線ＭＬ上に配置されており、磁極中央スリットの幅方向の片側に２つずつ、合計４つのサイドスリット８１ｂとが設けられている。なお、幅方向については、対象の構成部分に対応する磁極毎に、対応する磁極中心線ＭＬと直交する方向を幅方向ＷＤとしている。１つの磁極中央スリット８１ａ及び４つのサイドスリット８１ｂは何れも、対応する磁極中心線ＭＬと平行な方向（長さ方向）に延びている。１つの磁極中央スリット８１ａと、４つのサイドスリット８１ｂとは、対応する磁極中心線ＭＬを中心に、線対称的に設けられている。

ロータ５の回転中心線ＣＬを垂線とする断面においてみて、磁極中央スリット８１ａの面積は、４つのサイドスリット８１ｂのそれぞれの面積よりも小さい。

また、サイドスリット８１ｂのそれぞれの長さ方向の端部と、ロータ外周面２５又は径方向外側挿入孔外形面５５との間隔は、４つのサイドスリット８１ｂにわたって同程度に揃えられており、且つ、ロータ外周面２５と径方向外側挿入孔外形面５５との間隔は、磁極中心線ＭＬから幅方向に離れるに従い狭くなる。このため、４つのサイドスリット８１ｂの長さについては、相対的な関係として、磁極中心線ＭＬに近いサイドスリット８１ｂの方が磁極中心線ＭＬに遠いサイドスリット８１ｂよりも長く形成されている。さらに、４つのサイドスリット８１ｂの幅については、相対的な関係として、磁極中心線ＭＬに近いサイドスリット８１ｂの幅Ｗｂ１の方が磁極中心線ＭＬに遠いサイドスリット８１ｂの幅Ｗｂ２よりも大きくなっている。

磁極中央スリット８１ａの幅Ｗａは、サイドスリット８１ｂのそれぞれの幅Ｗｂ１，Ｗｂ２よりも小さくなっている。また、隣り合う磁極中央スリット８１ａとサイドスリット８１ｂとの間隔（磁路幅）をＭＷ１とし、隣り合うサイドスリット８１ｂ同士の間隔（磁路幅）をＭＷ２としたとき、サイドスリット８１ｂのそれぞれの幅Ｗｂ１，Ｗｂ２は、隣り合う磁極中央スリット８１ａとサイドスリット８１ｂとの間隔ＭＷ１よりも大きく、且つ、隣り合うサイドスリット８１ｂ同士の間隔ＭＷ２よりも大きい。

次に、以上のように構成された本実施の形態１に係る永久磁石埋込型電動機の利点について説明する。ロータコアの内部に円弧状の永久磁石を凸部側がロータの中心側を向くように配置したロータでは、磁石表面が円弧状に湾曲しているため、磁石表面積を大きく構成することができ、永久磁石から発生する磁束量を増加させることができ、電動機に印加する電流を低減し高効率な電動機を構成したり、電動機の体積を小さく構成したりすることができる。特に、ロータ埋め込み永久磁石としてフェライト磁石を用いた場合、希土類磁石の場合よりも、コストの低減を図れる一方、残留磁束密度が低下し、トルク不足が生じる問題があるところ、上述したように、ロータコアの内部に円弧状の永久磁石を凸部側がロータの中心側を向くように配置することで磁石表面積を稼ぐことができ、コストの低減を図りながらトルク不足も回避することができる。また、ロータにおいて円弧状の永久磁石を凸部側がロータの中心側を向くように配置したことで、トルク不足を回避することができるものの、組み立てばらつきなどの要因により、ロータの軸が偏心してステータに組み込まれた場合、ステータのコイルに流れる電流によって作られる磁束がロータコアを吸引することで、径方向の電磁加振力が増大し、振動・騒音の増加を招いてしまうという問題がある。これに対し、本実施の形態１では、磁極中央から離れた部分だけでなく磁極中央付近にもスリットを設け、複数のサイドスリットのそれぞれの幅は、隣り合うスリットの間の磁路幅よりも大きくしたことで、上記の電磁加振力の増大を抑えることができ、さらに、磁極中央付近にもスリットを設けながらも、磁極中央スリットの面積は、サイドスリットのそれぞれの面積よりも小さくしたことで、ロータ表面の磁束密度分布を磁極中心部で最大となる正弦波に近い分布とすることができ、磁束密度の高調波成分を低減して電動機の振動騒音を小さくすることができる。このようにして、ロータの中心側に凸となる向きの弧状の永久磁石を用いつつ、組み立てばらつきによって発生する径方向磁気吸引力による振動・騒音を抑制することができる。

実施の形態２．
次に、本発明の実施の形態２に係る永久磁石埋込型電動機について説明する。図５は、本発明の実施の形態２に関する、図４と同態様の図である。なお、本実施の形態２は、以下に説明する部分を除いては、上述した実施の形態１と同様であるものとする。

本実施の形態２は、上記実施の形態１において、磁極中央スリットをサイドスリットよりも短くしたものである。換言するならば、本実施の形態２においては、４つのサイドスリット８１ｂのそれぞれの長さは磁極中央スリット１８１ａの長さよりも長い。また、磁極中央スリット１８１ａは、ロータ外周面２５寄りに配置されており、径方向外側挿入孔外形面５５よりもロータ外周面２５に近くなるように形成されている。

このような態様においても、ロータの中心側に凸となる向きの弧状の永久磁石を用いつつ、組み立てばらつきによって発生する径方向磁気吸引力による振動・騒音を抑制することができる。

実施の形態３．
次に、本発明の実施の形態３に係る永久磁石埋込型電動機について説明する。図６は、本発明の実施の形態３関する、図４と同態様の図である。なお、本実施の形態３は、以下に説明する部分を除いては、上述した実施の形態１と同様であるものとする。

本実施の形態３もまた、上記実施の形態１において、磁極中央スリットをサイドスリットよりも短くしたものであり、４つのサイドスリット８１ｂのそれぞれの長さは磁極中央スリット２８１ａの長さよりも長い。また、磁極中央スリット２８１ａは、径方向外側挿入孔外形面５５寄りに配置されており、ロータ外周面２５よりも径方向外側挿入孔外形面５５に近くなるように形成されている。

このような態様においても、ロータの中心側に凸となる向きの弧状の永久磁石を用いつつ、組み立てばらつきによって発生する径方向磁気吸引力による振動・騒音を抑制することができる。

実施の形態４．
次に、本発明の実施の形態４として、上述した実施の形態１〜３の何れかの永久磁石埋込型電動機を搭載したロータリ圧縮機について説明する。なお、本発明は、上述した実施の形態１〜３の何れかの永久磁石埋込型電動機を搭載した圧縮機を含むものであるが、圧縮機の種別は、ロータリ圧縮機に限定されるものではない。

図７は、永久磁石埋込型電動機を搭載したロータリ圧縮機の縦断面図である。ロータリ圧縮機１００は、密閉容器１０１内に、永久磁石埋込型電動機１（電動要素）と、圧縮要素１０３とを備えている。図示はしないが、密閉容器１０１の底部に、圧縮要素１０３の各摺動部を潤滑する冷凍機油が貯留されている。

圧縮要素１０３は、主な要素として、上下積層状態に設けられたシリンダ１０５と、永久磁石埋込型電動機１により回転するシャフトである回転軸１０７と、回転軸１０７に嵌挿されるピストン１０９と、シリンダ１０５内を吸入側と圧縮側に分けるベーン（図示せず）と、回転軸１０７が回転自在に嵌挿され、シリンダ１０５の軸方向端面を閉塞する上下一対の上部フレーム１１１及び下部フレーム１１３と、上部フレーム１１１及び下部フレーム１１３にそれぞれ装着されたマフラ１１５とを含んでいる。

永久磁石埋込型電動機１のステータ３は、密閉容器１０１に焼嵌または溶接等の方法により直接取り付けられ保持されている。ステータ３のコイルには、密閉容器１０１に固定されるガラス端子から電力が供給される。

ロータ５は、ステータ３の内径側に、空隙を介して配置されており、ロータ５の中心部の回転軸１０７（シャフト１３）を介して圧縮要素１０３の軸受け部（上部フレーム１１１及び下部フレーム１１３）により回転自在な状態で保持されている。

次に、かかるロータリ圧縮機１００の動作について説明する。アキュムレータ１１７から供給された冷媒ガスは、密閉容器１０１に固定された吸入パイプ１１９よりシリンダ１０５内へ吸入される。インバータの通電によって永久磁石埋込型電動機１が回転されていることで、回転軸１０７に嵌合されたピストン１０９がシリンダ１０５内で回転される。それにより、シリンダ１０５内では冷媒の圧縮が行われる。冷媒は、マフラ１１５を経た後、密閉容器１０１内を上昇する。このとき、圧縮された冷媒には冷凍機油が混入している。この冷媒と冷凍機油との混合物は、ロータコア１１に設けた風穴７１を通過する際に、冷媒と冷凍機油との分離を促進され、冷凍機油が吐出パイプ１２１へ流入するのを防止できる。このようにして、圧縮された冷媒が、密閉容器１０１に設けられた吐出パイプ１２１を通って冷凍サイクルの高圧側へと供給される。

尚、ロータリ圧縮機１００の冷媒には、従来からあるＲ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ２２等を用いてもよいが、低ＧＷＰ（地球温暖化係数）の冷媒等などいかなる冷媒も適用できる。地球温暖化防止の観点からは、低ＧＷＰ冷媒が望まれている。低ＧＷＰ冷媒の代表例として、以下の冷媒がある。
（１）組成中に炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素：例えば、ＨＦＯ−１２３４ｙｆ（ＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２）である。ＨＦＯは、Ｈｙｄｒｏ−Ｆｌｕｏｒｏ−Ｏｌｅｆｉｎの略で、Ｏｌｅｆｉｎは、二重結合を一つ持つ不飽和炭化水素のことである。尚、ＨＦＯ−１２３４ｙｆのＧＷＰは４である。
（２）組成中に炭素の二重結合を有する炭化水素：例えば、Ｒ１２７０（プロピレン）である。尚、ＧＷＰは３で、ＨＦＯ−１２３４ｙｆより小さいが、可燃性はＨＦＯ−１２３４ｙｆより大きい。
（３）組成中に炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素または組成中に炭素の二重結合を有する炭化水素の少なくともいずれかを含む混合物：例えば、ＨＦＯ−１２３４ｙｆとＲ３２との混合物等である。ＨＦＯ−１２３４ｙｆは、低圧冷媒のため圧損が大きくなり、冷凍サイクル（特に、蒸発器において）の性能が低下しやすい。そのため、ＨＦＯ−１２３４ｙｆより高圧冷媒であるＲ３２又はＲ４１等との混合物が実用上は有力になる。

以上に構成された本実施の形態４に係るロータリ圧縮機においても、上述した実施の形態１〜３の対応する何れかと同様な利点を有する。

実施の形態５．
また、本発明は、上述した実施の形態４の圧縮機を冷凍回路の構成要素として含む、冷凍空調装置として実施することも可能である。なお、冷凍空調装置の冷凍回路における、圧縮機以外の構成要素の構成は、特に、限定されるものではない。

以上、好ましい実施の形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の改変態様を採り得ることは自明である。

１ 永久磁石埋込型電動機、３ ステータ、５ ロータ、１１ ロータコア、１９ 永久磁石、２１ 磁石挿入孔、２５ ロータ外周面、５３ 径方向内側挿入孔外形面、５５ 径方向外側挿入孔外形面、５７ 側端挿入孔外形面、８１ａ、１８１ａ、２８１ａ 磁極中央スリット、８１ｂ サイドスリット、１００ ロータリ圧縮機、１０１ 密閉容器、１０３ 圧縮要素、１０５ シリンダ、ＣＬ 回転中心線、ＭＬ 磁極中心線。

Claims (6)

1. ステータと、
   前記ステータに対向して回転可能に設けられたロータとを備え、
   前記ロータは、それぞれ対応する永久磁石が挿入される複数の磁石挿入孔が形成されたロータコアを有している、永久磁石埋込型電動機であって、
   前記ロータにおけるロータ外周面と前記磁石挿入孔のそれぞれの径方向外側挿入孔外形面との間には、少なくとも一つの磁極中央スリットと、複数のサイドスリットとが形成されており、
   前記磁極中央スリットは、対応する磁極中心に配置されており、
   前記複数のサイドスリットは、磁極中央スリットの幅方向の両側に少なくとも一つずつ設けられており、
   前記磁極中央スリットの面積は、前記サイドスリットのそれぞれの面積よりも小さく、
   前記複数のサイドスリットのそれぞれの幅は、隣り合う前記磁極中央スリットと前記サイドスリットとの間隔よりも大きく、且つ、隣り合う前記サイドスリット同士の間隔よりも大きい、
   永久磁石埋込型電動機。
2. 前記磁極中央スリットの幅は、前記サイドスリットのそれぞれの幅よりも小さい、
   請求項１の永久磁石埋込型電動機。
3. 前記複数のサイドスリットのそれぞれの長さは前記磁極中央スリットの長さよりも長い、
   請求項１又は２の永久磁石埋込型電動機。
4. 複数の前記永久磁石及び複数の前記磁石挿入孔は、前記ロータの中心側に凸となる向きの弧状に形成されている、
   請求項１〜３の何れか一項の永久磁石埋込型電動機。
5. 密閉容器内に、電動機と、圧縮要素とを備えた圧縮機であって、
   前記電動機は、請求項１〜４の何れか一項の永久磁石埋込型電動機である、
   圧縮機。
6. 請求項５の圧縮機を冷凍回路の構成要素として含む、冷凍空調装置。

Images