JP6033387B2 - Magnetic recording medium - Google Patents
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Description
本発明は、高容量磁気記録媒体に関し、特に電磁変換特性及び走行特性に優れた磁気記録媒体に関する。 The present invention relates to a high-capacity magnetic recording medium, and more particularly to a magnetic recording medium excellent in electromagnetic conversion characteristics and running characteristics.
磁気記録媒体の一種である磁気テープは、オーディオテープ、ビデオテープ、コンピュータテープ等、様々な用途がある。特に、コンピュータ用のデータバックアップテープの分野では、バックアップの対象となるハードディスクの大容量化に伴い、1巻当たり数百GBの記録容量のものが商品化されている。今後、ハードディスクの更なる大容量化に対応するため、バックアップテープの高容量化は不可欠である。 Magnetic tape, which is a kind of magnetic recording medium, has various uses such as audio tape, video tape, and computer tape. In particular, in the field of data backup tapes for computers, a recording capacity of several hundred GB per volume is commercialized as the capacity of a hard disk to be backed up increases. In the future, it will be essential to increase the capacity of backup tapes in order to cope with further increases in the capacity of hard disks.
上記バックアップテープとして使用される磁気テープは、更なる記録容量の増大に伴って記録波長が短波長化され、記録・再生時の厚さ損失を低減するために、磁性層の薄層化が進んでいる。磁性層の薄層化にあたっては、非磁性支持体上に非磁性層を設け、更に、その上に磁性層を設ける重層構成の磁気記録媒体が採用されている。 The magnetic tape used as the backup tape has a shorter recording wavelength as the recording capacity further increases, and the magnetic layer is becoming thinner in order to reduce the thickness loss during recording and reproduction. It is out. In order to reduce the thickness of the magnetic layer, a magnetic recording medium having a multilayer structure in which a nonmagnetic layer is provided on a nonmagnetic support and a magnetic layer is further provided thereon is employed.
このような重層構成の磁気記録媒体においては、磁性層と非磁性層との界面の変動を小さくして、ノイズを低減させることが検討されている(例えば、特許文献1参照。)。また、磁性層の平均厚さ、及び磁性層の厚み方向、特に磁性層と非磁性層との界面における磁性体分布の標準偏差σdを規定した磁気記録媒体が提案されている(例えば、特許文献2参照。)。 In a magnetic recording medium having such a multilayer structure, it has been studied to reduce noise by reducing the fluctuation of the interface between the magnetic layer and the nonmagnetic layer (see, for example, Patent Document 1). In addition, a magnetic recording medium is proposed in which the average thickness of the magnetic layer and the thickness direction of the magnetic layer, particularly the standard deviation σ d of the magnetic material distribution at the interface between the magnetic layer and the nonmagnetic layer are defined (for example, patents) Reference 2).
特許文献1では、重層構成の磁気記録媒体であって、磁性層の平均厚みdが0.01〜0.3μmであり、該磁性層の厚みの標準偏差σと平均厚みdとの比がσ/d≦0.5である磁気記録媒体が開示されている。 In Patent Document 1, a magnetic recording medium having a multi-layer structure, the average thickness d of the magnetic layer is 0.01 to 0.3 μm, and the ratio between the standard deviation σ of the thickness of the magnetic layer and the average thickness d is σ. A magnetic recording medium with /d≦0.5 is disclosed.
また、特許文献2では、磁性層の平均厚みδが10〜100nmであり、且つ強磁性粉末を構成する元素のうち磁性層にのみ存在する元素のデプスプロファイルをTOF−SIMSで測定し、そのデプスプロファイル曲線の微分曲線を正規分布でフィッティングしたときの標準偏差σdが塗布層換算で5〜50nmである磁気記録媒体が開示されている。 In Patent Document 2, an average thickness δ of a magnetic layer is 10 to 100 nm, and a depth profile of an element existing only in the magnetic layer among elements constituting the ferromagnetic powder is measured by TOF-SIMS. A magnetic recording medium is disclosed in which a standard deviation σ d when fitting a differential curve of a profile curve with a normal distribution is 5 to 50 nm in terms of a coating layer.
特許文献1は、磁性層断面を透過型電子顕微鏡(TEM)で写真撮影し、磁性層表面と磁性層−非磁性層界面とをそれぞれトレースして各点での磁性層厚みを求め、厚みの変動に対して標準偏差を求めている。これに対して特許文献2は、磁性層のみに存在する元素に着目して磁性層−非磁性層界面における元素のデプスプロファイルを測定し、このデプスプロファイル曲線から界面の変動に対する標準偏差を求めている。また、特許文献2の界面変動の標準偏差σdを磁性層の平均厚みδで除して標準化するとσd/δ≦0.5となり、特許文献1と同様の技術思想があることが分る。 In Patent Document 1, a cross section of a magnetic layer is photographed with a transmission electron microscope (TEM), and the magnetic layer surface and the magnetic layer-nonmagnetic layer interface are traced to determine the thickness of the magnetic layer at each point. The standard deviation is calculated for the fluctuation. On the other hand, Patent Document 2 pays attention to elements existing only in the magnetic layer, measures the depth profile of the element at the interface between the magnetic layer and the nonmagnetic layer, and obtains the standard deviation for the interface variation from this depth profile curve. Yes. Further, when the standard deviation σ d of the interface fluctuation in Patent Document 2 is divided by the average thickness δ of the magnetic layer and standardized, σ d /δ≦0.5 is obtained, and it is understood that there is a technical idea similar to that of Patent Document 1. .
しかし、このような技術だけでは、電磁変換特性の向上は期待できるものの、走行特性や耐久性をも良好な磁気記録媒体を得るのには十分とはいえなかった。 However, although such technology alone can be expected to improve electromagnetic conversion characteristics, it cannot be said to be sufficient to obtain a magnetic recording medium with good running characteristics and durability.
本発明は、上記課題に対し、電磁変換特性に優れ、しかも、走行特性に優れる磁気記録媒体を提供するものである。 The present invention provides a magnetic recording medium that is excellent in electromagnetic conversion characteristics and excellent in running characteristics.
本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体と、前記非磁性支持体の一方の主面に形成された非磁性層と、前記非磁性層の前記非磁性支持体側とは反対側の主面に形成された磁性層と、前記非磁性支持体の他方の主面に形成されたバックコート層とを含む磁気記録媒体であって、前記磁性層に含まれる磁性粉末の平均粒子径が、10〜35nmであり、前記磁性層の長手方向の残留磁束密度をMrとし、前記磁性層の平均厚さをtとし、前記磁性層の前記非磁性層側とは反対側の表面に形成される第1混合層の平均厚さをL1とすると、下記関係(1)及び(2)が成立することを特徴とする。
(1)0.0020μT・m≦Mr・t≦0.0150μT・m
(2)2nm≦L1≦6nm
The magnetic recording medium of the present invention includes a nonmagnetic support, a nonmagnetic layer formed on one main surface of the nonmagnetic support, and a main surface opposite to the nonmagnetic support side of the nonmagnetic layer. And a back coat layer formed on the other main surface of the nonmagnetic support, wherein the magnetic powder contained in the magnetic layer has an average particle size of 10 The magnetic layer has a residual magnetic flux density in the longitudinal direction of Mr, the average thickness of the magnetic layer is t, and is formed on the surface of the magnetic layer opposite to the nonmagnetic layer side. When the average thickness of one mixed layer is L1, the following relationships (1) and (2) are established.
(1) 0.0020 μT · m ≦ Mr · t ≦ 0.0150 μT · m
(2) 2 nm ≦ L1 ≦ 6 nm
本発明によれば、磁性層の磁化量が適切に制御されているため、高感度のGMRヘッドでも出力波形が歪むことなく、電磁変換特性と走行特性とがともに優れる磁気記録媒体を提供できる。 According to the present invention, since the amount of magnetization of the magnetic layer is appropriately controlled, it is possible to provide a magnetic recording medium that is excellent in both electromagnetic conversion characteristics and running characteristics without distortion of the output waveform even with a high-sensitivity GMR head.
本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体と、上記非磁性支持体の一方の主面に形成された非磁性層と、上記非磁性層の上記非磁性支持体側とは反対側の主面に形成された磁性層とを備える磁気記録媒体であって、上記磁性層の残留磁束密度をMr、上記磁性層の平均厚さをtとすると、0.0020μT・m≦Mr・t≦0.015μT・mであり、上記磁性層の上記非磁性層側とは反対側の表面に形成される第1混合層の平均厚さをL1とすると、2nm≦L1≦6nmであり、上記磁性層の上記非磁性層側の表面に形成される第2混合層の平均厚さをL2とすると、0.1≦L2/t≦0.45であることを特徴とする。 The magnetic recording medium of the present invention includes a nonmagnetic support, a nonmagnetic layer formed on one main surface of the nonmagnetic support, and a main surface of the nonmagnetic layer opposite to the nonmagnetic support side. A magnetic recording medium including a magnetic layer formed on the magnetic layer, wherein the residual magnetic flux density of the magnetic layer is Mr and the average thickness of the magnetic layer is t, 0.0020 μT · m ≦ Mr · t ≦ 0. When the average thickness of the first mixed layer formed on the surface of the magnetic layer opposite to the nonmagnetic layer side is L1, 2 nm ≦ L1 ≦ 6 nm. When the average thickness of the second mixed layer formed on the surface on the nonmagnetic layer side is L2, 0.1 ≦ L2 / t ≦ 0.45.
本発明の磁気記録媒体は、0.0020μT・m≦Mr・t≦0.015μT・mに設定されているため、記録密度が大きく、更に、上記第1混合層と上記第2混合層とに関して2nm≦L1≦6nm及び0.1≦L2/t≦0.45に設定されているため、電磁変換特性及び走行特性に優れている。 Since the magnetic recording medium of the present invention is set to 0.0020 μT · m ≦ Mr · t ≦ 0.015 μT · m, the recording density is high, and further, the first mixed layer and the second mixed layer are related to each other. Since 2 nm ≦ L1 ≦ 6 nm and 0.1 ≦ L2 / t ≦ 0.45 are set, the electromagnetic conversion characteristics and the running characteristics are excellent.
本発明者らは、先に、人為的判断が入らず、条件により値が変わるなどの不正確さの無い、元素組成の異なる層を有する構造物における層厚さ測定方法を特開2008−128672号公報に提案している。本発明では、上記磁性層の平均厚さtは、上記層厚さ測定方法に基づき下記方法(以下、「本願層厚さ測定方法」という。)で測定された厚さと定義する。 The present inventors have previously described a method for measuring a layer thickness in a structure having layers with different elemental compositions, which does not involve artificial judgment and does not have inaccuracies such as a value changing depending on conditions. Proposed in the Gazette. In the present invention, the average thickness t of the magnetic layer is defined as the thickness measured by the following method (hereinafter referred to as “the present layer thickness measuring method”) based on the layer thickness measuring method.
本願層厚さ測定方法は、先ず、測定する磁気記録媒体の磁性層の表面に厚さ約50〜100nmのカーボン層をスパッタリングで形成し、更にその上に厚さ約50〜100nmのPt−Pd層をスパッタリングにより形成する。次に、カーボン層、Pt−Pd層、磁性層及び非磁性層を含む試料の断面を集束イオンビーム(FIB)装置により作製し、得られたこの断面を走査型電子顕微鏡(SEM)にてYAG(Yttrium Aluminum Garnet)検出器を用いて観察し、加速電圧を7kVとしてその断面の反射電子(BSE)像を得る。次に、この画像データをデジタル化して厚さ方向の画像輝度データを得て、この画像輝度データから輝度曲線を作成する。 In the method of measuring the thickness of the present application layer, first, a carbon layer having a thickness of about 50 to 100 nm is formed by sputtering on the surface of the magnetic layer of the magnetic recording medium to be measured, and further Pt-Pd having a thickness of about 50 to 100 nm is formed thereon. The layer is formed by sputtering. Next, a cross section of a sample including a carbon layer, a Pt—Pd layer, a magnetic layer, and a nonmagnetic layer was produced by a focused ion beam (FIB) apparatus, and the obtained cross section was subjected to YAG using a scanning electron microscope (SEM). Observation is performed using a (Yttrium Aluminum Garnet) detector, and an acceleration voltage is set to 7 kV to obtain a backscattered electron (BSE) image of the cross section. Next, the image data is digitized to obtain image luminance data in the thickness direction, and a luminance curve is created from the image luminance data.
上記デジタル化は、得られた断面画像(例えば、図1)をX軸方向(各層の厚さ方向)、Y軸方向(各層の面方向)において所定数に分割するとともに、分割した各座標ポイントの画像輝度を所定数の階調値に変換する。具体的には、断面画像を写真として得た場合には、その写真画像をスキャナーで読み取ることによりデジタルデータ化し、例えば輝度を8ビットで処理することにより256階調(0〜255)のデータが得られる。本例の場合、Y軸方向に2560に分割して輝度データを得ている。断面画像をCCD等の光電変換素子を経由して得る場合にもデジタルデータ化して、断面画像の各座標ポイントのデジタルデータが得られる。 In the above digitization, the obtained cross-sectional image (for example, FIG. 1) is divided into a predetermined number in the X-axis direction (the thickness direction of each layer) and the Y-axis direction (the surface direction of each layer), and each divided coordinate point Are converted into a predetermined number of gradation values. Specifically, when a cross-sectional image is obtained as a photograph, the photograph image is converted into digital data by reading it with a scanner. For example, data of 256 gradations (0 to 255) is obtained by processing the luminance with 8 bits. can get. In the case of this example, the luminance data is obtained by being divided into 2560 in the Y-axis direction. Even when a cross-sectional image is obtained via a photoelectric conversion element such as a CCD, it is converted into digital data, and digital data of each coordinate point of the cross-sectional image is obtained.
次に、得られた輝度の二次元データの各X座標についてY座標方向に輝度値(例えば、2560個)を平均化して、図1Bで示したような、塗膜厚さ方向のY軸方向に平均した輝度曲線を得ることができる。 Next, the luminance values (for example, 2560) are averaged in the Y coordinate direction for each X coordinate of the obtained two-dimensional data of luminance, and the Y-axis direction in the coating film thickness direction as shown in FIG. 1B An averaged luminance curve can be obtained.
最後に、この輝度曲線を微分して微分曲線を作成し、この微分曲線のピーク位置から各層の境界を求め、このピーク間距離から磁性層の平均厚さtを決定する。 Finally, the luminance curve is differentiated to create a differential curve, the boundary of each layer is obtained from the peak position of the differential curve, and the average thickness t of the magnetic layer is determined from the distance between the peaks.
また、本発明者らはその後検討を進め、この輝度曲線の形状と磁気記録媒体の電磁変換特性や走行耐久性とに相関が見られることを見い出した。これについて図1を用いて説明する。 Further, the present inventors have made further studies and found that there is a correlation between the shape of the luminance curve and the electromagnetic conversion characteristics and running durability of the magnetic recording medium. This will be described with reference to FIG.
図1Aは、走査型電子顕微鏡(SEM)にて撮影した本発明の一例である磁気記録媒体の断面写真であり、図1Bは図1Aに示した磁気記録媒体の断面の輝度曲線を示す図であり、図1Cは図1Bに示した輝度曲線の微分曲線を示す図である。本発明では、図1Cの微分曲線のピークP1とピークP2との間の距離を磁性層の平均厚さtと定義する。また、本発明では、非磁性層の平均輝度値を0とし、磁性層の最高輝度値を100とした場合に、磁性層の非磁性層側とは反対側の表面側の輝度値70から30までの平均厚さL1の領域を第1混合層と定義し、磁性層の非磁性層側の輝度値70から30までの平均厚さL2の領域を第2混合層と定義する。これにより、本発明の第1混合層の平均厚さL1と第2混合層の平均厚さL2とが明確に測定可能となる。 FIG. 1A is a cross-sectional photograph of a magnetic recording medium that is an example of the present invention taken with a scanning electron microscope (SEM), and FIG. 1B is a diagram showing a luminance curve of the cross section of the magnetic recording medium shown in FIG. 1A. FIG. 1C is a diagram showing a differential curve of the luminance curve shown in FIG. 1B. In the present invention, the distance between the peak P1 and the peak P2 of the differential curve in FIG. 1C is defined as the average thickness t of the magnetic layer. In the present invention, when the average brightness value of the nonmagnetic layer is 0 and the maximum brightness value of the magnetic layer is 100, the brightness values 70 to 30 on the surface side of the magnetic layer opposite to the nonmagnetic layer side are 30 to 30. A region having an average thickness L1 up to is defined as a first mixed layer, and a region having an average thickness L2 from 70 to 30 on the nonmagnetic layer side of the magnetic layer is defined as a second mixed layer. Thereby, the average thickness L1 of the first mixed layer and the average thickness L2 of the second mixed layer of the present invention can be clearly measured.
磁性層と称している厚さtの領域から、第1混合層及び第2混合層と重なっている領域を除いた領域が、ほぼ純粋な磁性層領域であって、これに対して第1混合層の領域は磁性層内部の成分に対して、潤滑剤、樹脂、フィラー、空隙等が多く偏在している領域と考えられ、第2混合層の領域は非磁性層成分が混合してできている領域と考えられる。 A region excluding a region overlapping with the first mixed layer and the second mixed layer from a region having a thickness t called a magnetic layer is a substantially pure magnetic layer region. The region of the layer is considered to be a region in which many lubricants, resins, fillers, voids, etc. are unevenly distributed with respect to the components inside the magnetic layer, and the region of the second mixed layer is formed by mixing the nonmagnetic layer components. It is thought that it is an area.
本発明者らの検討によれば、第1混合層の平均厚さL1は走行耐久性及び電磁変換特性のS/N比と相関があり、第2混合層の平均厚さL2は電磁変換特性のS/N比と相関があることが分った。 According to the study by the present inventors, the average thickness L1 of the first mixed layer is correlated with the running durability and the S / N ratio of the electromagnetic conversion characteristics, and the average thickness L2 of the second mixed layer is the electromagnetic conversion characteristics. It was found that there was a correlation with the S / N ratio.
第1混合層は、磁性層の表面に形成される混合層であり、磁性層内部の成分に対して、潤滑剤、樹脂、フィラー、空隙等が多く偏在している領域と考える。このようなものが適度に存在することにより、磁気記録媒体の電磁変換特性を大きく低下させずに走行耐久性が良好になり、実用特性が向上すると考えられる。 The first mixed layer is a mixed layer formed on the surface of the magnetic layer, and is considered to be a region in which many lubricants, resins, fillers, voids, and the like are unevenly distributed with respect to the components inside the magnetic layer. It is considered that the presence of such a material improves running durability and improves practical characteristics without greatly degrading the electromagnetic conversion characteristics of the magnetic recording medium.
第1混合層の平均厚さL1は、2nm≦L1≦6nmの範囲に設定され、L1は、2nm≦L1≦4nmの範囲がより好ましい。L1の値が2nm未満であると、磁性層の表面に潤滑剤、樹脂、フィラー、空隙等の偏在が少ないために走行耐久性が低下し、L1の値が6nmを超えると、磁気ヘッドと磁性層との間隔が大きくなり、記録再生時のスペーシング損失が大きくなって電磁変換特性が低下する場合があるからである。 The average thickness L1 of the first mixed layer is set in a range of 2 nm ≦ L1 ≦ 6 nm, and L1 is more preferably in a range of 2 nm ≦ L1 ≦ 4 nm. When the value of L1 is less than 2 nm, there is little uneven distribution of lubricants, resins, fillers, voids, etc. on the surface of the magnetic layer, so that the running durability is lowered. This is because the spacing between the layers increases, the spacing loss during recording and reproduction increases, and the electromagnetic conversion characteristics may deteriorate.
L1の値を上記の範囲に制御する方法は特に制限されないが、好ましくは、以下の方法が例示される。 The method for controlling the value of L1 within the above range is not particularly limited, but preferably, the following method is exemplified.
(1)潤滑剤の添加量を磁性層全体の質量割合で0.5〜5.0質量%とする方法、磁性層の磁性粉末のBET比表面積を60〜110m2/gとする方法、非磁性層の非磁性粉末のBET比表面積を30〜90m2/gとする方法、カレンダ条件を線圧力196〜294kN/m、温度70〜120℃とする方法、潤滑剤をトップコートすることにより磁性層の表面の潤滑剤量を増加させる方法等。 (1) A method in which the amount of lubricant added is 0.5 to 5.0% by mass in terms of the mass ratio of the entire magnetic layer, a method in which the BET specific surface area of the magnetic powder in the magnetic layer is 60 to 110 m 2 / g, non- A method of setting the BET specific surface area of the non-magnetic powder of the magnetic layer to 30 to 90 m 2 / g, a method of setting the calendar conditions to a linear pressure of 196 to 294 kN / m, a temperature of 70 to 120 ° C., and magnetizing by top coating the lubricant. A method of increasing the amount of lubricant on the surface of the layer.
より具体的には、一般に塗料作製工程で塗料中に添加された潤滑剤は、その後に形成された磁性層や非磁性層中で主に、磁性粉末やフィラーに吸着するものと、吸着せずに空隙中にフリーで存在するものとに大別される。ここで、潤滑剤の添加量を増加させると磁性層表面に滲み出す潤滑剤量が多くなり、L1が大きくなる。一方、磁性粉末や非磁性粉末のBET比表面積が大きくなると、磁性粉末表面への潤滑剤の吸着量が多くなり、磁性粉末表面に吸着しないフリーの潤滑剤量が低下し、その結果磁性層表面に滲み出す潤滑剤量が少なくなり、L1が小さくなる。また、カレンダ条件で線圧力や温度を高くすると、L1を構成する要素の一つである磁性層表面の突起が小さくなるため、L1が小さくなる。一方、潤滑剤をトップコートすることにより、多くの潤滑剤が磁性層表面に存在することになり、L1が大きくなる。 More specifically, the lubricant added to the paint in the paint preparation process is generally adsorbed on the magnetic layer and non-magnetic layer formed later, and is adsorbed on the magnetic powder and filler. Are roughly classified into those existing free in the voids. Here, when the addition amount of the lubricant is increased, the amount of the lubricant that oozes out on the surface of the magnetic layer increases, and L1 increases. On the other hand, when the BET specific surface area of magnetic powder or nonmagnetic powder increases, the amount of lubricant adsorbed on the surface of the magnetic powder increases, and the amount of free lubricant that does not adsorb on the surface of the magnetic powder decreases. As a result, the surface of the magnetic layer The amount of lubricant that oozes out decreases, and L1 decreases. Further, when the linear pressure or temperature is increased under the calendar conditions, the protrusion on the surface of the magnetic layer, which is one of the elements constituting L1, is reduced, so that L1 is reduced. On the other hand, when the lubricant is top-coated, a large amount of lubricant exists on the surface of the magnetic layer, and L1 increases.
(2)結合剤樹脂の添加量、磁性粉末の混練方法及び磁性粉末の表面処理の程度等により磁性層の表面の結合剤量を制御する方法等。 (2) A method of controlling the amount of binder on the surface of the magnetic layer, etc., depending on the amount of binder resin added, the method of kneading the magnetic powder, the degree of surface treatment of the magnetic powder, and the like.
より具体的には、結合剤樹脂の添加量が増えるだけでは磁性粉末表面に吸着しない結合剤樹脂が磁性層表面に多く存在するようになり、L1が大きくなる。また、磁性粉末の表面処理を行うことで結合剤樹脂の磁性粉末表面への吸着を低減することができ、その結果磁性粉末表面に吸着しない結合剤樹脂が磁性層表面に多く存在するようになり、L1が大きくなる。しかし、混練方法により塗料の分散状態が変化し、磁性粉末表面への結合剤樹脂の吸着量が増えると、磁性層表面の結合剤量が減少し、L1が小さくなる。 More specifically, the amount of binder resin that does not adsorb on the surface of the magnetic powder increases as the amount of binder resin added increases, and L1 increases. In addition, the surface treatment of the magnetic powder can reduce the adsorption of the binder resin to the surface of the magnetic powder, and as a result, there are many binder resins on the surface of the magnetic layer that are not adsorbed on the surface of the magnetic powder. , L1 increases. However, when the dispersion state of the paint changes by the kneading method and the amount of binder resin adsorbed on the surface of the magnetic powder increases, the amount of binder on the surface of the magnetic layer decreases and L1 decreases.
(3)フィラーの添加量、添加時期、表面処理により磁性層の表面のフィラー量、空隙量を制御する方法等。 (3) A method of controlling the amount of filler and the amount of voids on the surface of the magnetic layer by the amount of filler added, the timing of addition, and surface treatment.
より具体的には、フィラーの添加量が増えると、磁性層中のフィラーの量の増加に伴って磁性層の表面に存在するフィラーの数も多くなるため、L1が大きくなる。また、フィラーの添加時期が塗料製造工程において後になるほど、添加したフィラーが分散され難くなり、磁性層表面に多く存在することになるため、L1が大きくなる。更に、フィラーの表面処理により結合剤樹脂の磁性粉末表面への吸着量が低下し、その結果磁性粉末表面に吸着しない結合剤樹脂が磁性層表面に多く存在するようになり、L1が大きくなる。 More specifically, as the amount of filler added increases, the number of fillers present on the surface of the magnetic layer increases as the amount of filler in the magnetic layer increases, so L1 increases. In addition, as the filler is added later in the paint manufacturing process, the added filler is less likely to be dispersed and more of the filler is present on the surface of the magnetic layer, so that L1 increases. Furthermore, the amount of binder resin adsorbed on the surface of the magnetic powder is reduced by the surface treatment of the filler. As a result, a large amount of binder resin that does not adsorb on the surface of the magnetic powder exists on the surface of the magnetic layer, and L1 increases.
(4)磁性層を形成後、その表面をブレート、ラッピングテープ、研磨ホイール等で研磨して、第1混合層の厚さを直接制御する方法等。 (4) A method of directly controlling the thickness of the first mixed layer by polishing the surface of the magnetic layer with a blade, a wrapping tape, a polishing wheel or the like after forming the magnetic layer.
磁性層形成後、ブレード、ラッピングテープ、研磨ホイール等で処理することで磁性層表面に存在するもの、例えば潤滑剤やフィラー等を除去するため、L1が小さくなる。 After the magnetic layer is formed, L1 is reduced by processing with a blade, a wrapping tape, a polishing wheel, or the like to remove what is present on the surface of the magnetic layer, such as a lubricant or filler.
本発明では、上記方法を単独に用いて、好ましくはこれらの方法を幾つか併用することで、L1の値を上記の範囲に制御した磁気記録媒体を製造することができる。 In the present invention, a magnetic recording medium in which the value of L1 is controlled within the above range can be produced by using the above methods alone, and preferably using several of these methods together.
第2混合層は、磁性層と非磁性層との間に形成される混合層であり、理想的には第2混合層がないのが理想である。しかし、現実的には非磁性層の上に磁性層を形成する際に、非磁性層が乾燥する前にその上に磁性層を形成する同時重層塗布の場合には、その界面における非磁性塗料と磁性塗料との混合が生じ、また、非磁性層を乾燥させた後にその上に磁性層を形成する逐次重層塗布では、非磁性層の表面の粗さや、非磁性層の空隙への磁性塗料の侵入や、磁性塗料を塗布するときの非磁性層表面の溶解による界面の乱れ等により、ある程度の厚さの第2混合層が形成される。 The second mixed layer is a mixed layer formed between the magnetic layer and the nonmagnetic layer, and ideally there is no second mixed layer. However, in reality, when the magnetic layer is formed on the nonmagnetic layer, in the case of simultaneous multilayer coating in which the magnetic layer is formed on the nonmagnetic layer before it is dried, the nonmagnetic paint at the interface is formed. In addition, when the non-magnetic layer is dried and then the magnetic layer is formed on the non-magnetic layer, the successive multi-layer coating is used to form the surface of the non-magnetic layer with a rough surface and the non-magnetic layer into the voids. The second mixed layer having a certain thickness is formed due to the intrusion of the liquid and the disturbance of the interface due to the dissolution of the surface of the nonmagnetic layer when the magnetic paint is applied.
磁性層の平均厚さtと、第2混合層の平均厚さL2とは、0.1≦L2/t≦0.45の関係が成立するように設定され、0.1≦L2/t≦0.40の関係を満たすことがより好ましい。L2は小さければ小さいほど好ましく、理想的には0が最も好ましい。しかし、実際には技術的限界があり、L2/tの値は0.1程度が下限となる。また、L2/tの値が0.45を超えると磁性層の平均厚さtに対して第2混合層の平均厚さL2が大きくなりすぎて、記録再生に有効な磁性粉末の数が減少して、S/N比が低下する傾向がある。 The average thickness t of the magnetic layer and the average thickness L2 of the second mixed layer are set so that a relationship of 0.1 ≦ L2 / t ≦ 0.45 is established, and 0.1 ≦ L2 / t ≦ It is more preferable to satisfy the relationship of 0.40. L2 is preferably as small as possible, and ideally 0 is most preferable. However, there is actually a technical limit, and the value of L2 / t is about 0.1. On the other hand, if the value of L2 / t exceeds 0.45, the average thickness L2 of the second mixed layer becomes too large with respect to the average thickness t of the magnetic layer, and the number of magnetic powders effective for recording and reproduction decreases. As a result, the S / N ratio tends to decrease.
L2/tの値を上記の範囲に制御する方法は特に制限されないが、好ましくは、以下の方法が例示される。 The method for controlling the value of L2 / t within the above range is not particularly limited, but preferably, the following method is exemplified.
(1)非磁性層と磁性層とを同時重層方式の塗布で形成する場合には、非磁性塗料と磁性塗料のレオロジー特性をできるだけ合わせる方法等。 (1) In the case where the nonmagnetic layer and the magnetic layer are formed by simultaneous multilayer coating, a method of matching the rheological characteristics of the nonmagnetic paint and the magnetic paint as much as possible.
非磁性塗料と磁性塗料のレオロジー特性をできるだけ合わせて同時重層塗布することで非磁性塗料と磁性塗料との界面での混合が少なくなり、磁性層厚みの変動が小さくなり、L2が小さくなる。 By applying the simultaneous multilayer coating by combining the rheological properties of the nonmagnetic paint and the magnetic paint as much as possible, the mixing at the interface between the nonmagnetic paint and the magnetic paint is reduced, the fluctuation of the magnetic layer thickness is reduced, and L2 is reduced.
(2)非磁性層と磁性層とを同時重層方式の塗布で形成する場合には、塗布機に各塗料を供給するポンプに脈動のないものを使用する方法等。 (2) In the case where the nonmagnetic layer and the magnetic layer are formed by simultaneous multi-layer coating, a method using a non-pulsating pump for supplying each paint to the coating machine.
非磁性塗料と磁性塗料を脈動無く供給することで、各塗料の塗布厚さの変動を抑えることができ、L2が小さくなる。 By supplying the non-magnetic paint and the magnetic paint without pulsation, fluctuations in the coating thickness of each paint can be suppressed, and L2 is reduced.
(3)非磁性層及び磁性層を塗布する際に、非磁性支持体の搬送速度に高周波振動成分の偏差が生じないようにする方法等。 (3) A method of preventing deviation of the high-frequency vibration component from occurring in the conveyance speed of the nonmagnetic support when applying the nonmagnetic layer and the magnetic layer.
非磁性支持体の搬送速度に高周波振動成分の偏差を小さくすることで、所謂非磁性支持体のバタツキが無くなり、塗布厚さの変動を抑えることができ、L2が小さくなる。 By reducing the deviation of the high-frequency vibration component in the conveyance speed of the non-magnetic support, so-called non-magnetic support fluctuations are eliminated, variation in coating thickness can be suppressed, and L2 is reduced.
(4)非磁性層と磁性層とを逐次重層方式の塗布で形成する場合には、非磁性層を形成、乾燥した後、非磁性層をカレンダ処理して平滑化する方法、非磁性層を、熱硬化又は放射線硬化して架橋硬化させ、磁性層を塗布する際に非磁性層の表面が溶解しないようにする方法等。 (4) When the nonmagnetic layer and the magnetic layer are formed by sequential multilayer coating, the nonmagnetic layer is formed and dried, and then the nonmagnetic layer is calendered and smoothed. A method of preventing the surface of the nonmagnetic layer from being dissolved when the magnetic layer is applied by heat curing or radiation curing and crosslinking curing.
この方法により、非磁性層と磁性層との界面での混合が小さくなり、磁性層厚みの変動が小さくなり、L2が小さくなる。 By this method, the mixing at the interface between the nonmagnetic layer and the magnetic layer is reduced, the fluctuation of the magnetic layer thickness is reduced, and L2 is reduced.
(5)非磁性層の表面に樹脂層を形成して架橋硬化させ、磁性層の塗布時に磁性塗料が非磁性層に滲みこまないようにする方法等。 (5) A method in which a resin layer is formed on the surface of the nonmagnetic layer and crosslinked and cured so that the magnetic paint does not penetrate into the nonmagnetic layer when the magnetic layer is applied.
この方法により磁性層と樹脂層との界面での混合が小さくなり、磁性層厚みの変動が小さくなり、L2が小さくなる。 By this method, the mixing at the interface between the magnetic layer and the resin layer is reduced, the fluctuation of the magnetic layer thickness is reduced, and L2 is reduced.
本発明では、上記方法を単独に用いて、好ましくはこれらの方法を幾つか併用することで、L2/tの値を上記の範囲に制御した磁気記録媒体を製造することができる。 In the present invention, a magnetic recording medium in which the value of L2 / t is controlled within the above range can be produced by using the above methods alone, and preferably using several of these methods together.
以下、図面に基づき本発明の磁気記録媒体を説明する。図2は、本発明の磁気記録媒体の一例を示す磁気テープの模式断面図である。 The magnetic recording medium of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a magnetic tape showing an example of the magnetic recording medium of the present invention.
図2に示す磁気テープ10は、非磁性支持体11と、非磁性支持体11の一方の主面(ここでは、上面)に形成された非磁性層12と、非磁性層12の上記非磁性支持体11側とは反対側の主面(ここでは、上面)に形成された磁性層13とを備える。また、非磁性支持体11の非磁性層12が形成されていない側の主面(ここでは、下面)には、バックコート層14が形成されている。バックコート層は、必ずしも必要ではなく、付設されていなくてもよい。 A magnetic tape 10 shown in FIG. 2 includes a nonmagnetic support 11, a nonmagnetic layer 12 formed on one main surface (here, the upper surface) of the nonmagnetic support 11, and the nonmagnetic layer 12. And a magnetic layer 13 formed on the main surface (here, the upper surface) opposite to the support 11 side. A backcoat layer 14 is formed on the main surface (here, the lower surface) of the nonmagnetic support 11 on the side where the nonmagnetic layer 12 is not formed. The back coat layer is not necessarily required and may not be provided.
<非磁性層>
非磁性層12は、非磁性粉末と結合剤と潤滑剤とを含む層である。
<Nonmagnetic layer>
The nonmagnetic layer 12 is a layer containing nonmagnetic powder, a binder, and a lubricant.
非磁性層12に含まれる非磁性粉末としては、カーボンブラック、酸化チタン、酸化鉄、酸化アルミニウム等が挙げられ、通常は、カーボンブラックが単独で用いられるか、カーボンブラックと、酸化チタン、酸化鉄、酸化アルミニウム等の他の非磁性粉末とが混合して用いられる。厚さムラの少ない塗膜を形成して平滑な非磁性層12を形成するためには、粒度分布がシャープな非磁性粉末を用いることが好ましい。非磁性粉末の平均粒径は、非磁性層12の均一性、表面平滑性、剛性の確保、及び導電性確保の観点から、例えば10〜1000nmが好ましく、10〜500nmが好ましい。 Examples of the nonmagnetic powder contained in the nonmagnetic layer 12 include carbon black, titanium oxide, iron oxide, and aluminum oxide. Usually, carbon black is used alone, or carbon black, titanium oxide, and iron oxide are used. In addition, other nonmagnetic powders such as aluminum oxide are mixed and used. In order to form a smooth nonmagnetic layer 12 by forming a coating film with little thickness unevenness, it is preferable to use a nonmagnetic powder having a sharp particle size distribution. The average particle diameter of the nonmagnetic powder is preferably 10 to 1000 nm, for example, and preferably 10 to 500 nm, from the viewpoints of uniformity, surface smoothness, rigidity, and conductivity of the nonmagnetic layer 12.
非磁性層12に含まれる非磁性粉末の粒子形状は、球状、板状、針状、紡錘状のいずれでもあってもよい。針状又は紡錘状の非磁性粉末の平均粒子径は、平均長軸径で10〜300nmが好ましく、平均短軸径で5〜200nmが好ましい。球状の非磁性粉末の平均粒子径は、5〜200nmが好ましく、5〜100nmがより好ましい。板状の非磁性粉末の平均粒子径は、最も大きな板径で10〜200nmが好ましい。更に、平滑且つ厚みムラの少ない非磁性層12を形成するためにも、シャープな粒度分布を有する非磁性粉末が好ましく用いられる。本明細書において粉末の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡(TEM)で撮影した写真中の300個の粉末の粒子径の数平均値を意味する。 The particle shape of the nonmagnetic powder contained in the nonmagnetic layer 12 may be any of a spherical shape, a plate shape, a needle shape, and a spindle shape. The average particle diameter of the acicular or spindle-shaped nonmagnetic powder is preferably 10 to 300 nm in terms of the average major axis diameter, and more preferably 5 to 200 nm in terms of the average minor axis diameter. The average particle size of the spherical nonmagnetic powder is preferably 5 to 200 nm, and more preferably 5 to 100 nm. The average particle diameter of the plate-like nonmagnetic powder is preferably 10 to 200 nm with the largest plate diameter. Furthermore, non-magnetic powder having a sharp particle size distribution is preferably used in order to form the non-magnetic layer 12 which is smooth and has little thickness unevenness. In this specification, the average particle diameter of the powder means the number average value of the particle diameters of 300 powders in a photograph taken with a transmission electron microscope (TEM).
非磁性層12に含まれる結合剤としては、従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、具体的には、例えば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−ビニルアルコール共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合樹脂、塩化ビニル−水酸基含有アルキルアクリレート共重合樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、具体的には、例えば、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アルキド系樹脂等が挙げられる。これらの結合剤は、非磁性粉末の分散性を向上させ、充填性を上げるために、官能基を有するものが好ましい。このような官能基としては、具体的には、例えば、COOM、SO3M、OSO3M、P=O(OM)3、O−P=O(OM)2(Mは水素原子、アルカリ金属塩又はアミン塩)、OH、NR1R2、NR3R4R5(R1、R2、R3、R4及びR5は、水素又は炭化水素基であり、通常その炭素数が1〜10である。)、エポキシ基等が挙げられる。2種以上の樹脂を併用する場合、官能基の極性が一致した樹脂を用いることが好ましく、中でも、SO3M基を有する樹脂の組み合わせが好ましい。これらの結合剤の含有量は、非磁性粉末100質量部に対して、好ましくは7〜50質量部であり、より好ましくは10〜35質量部である。特に、塩化ビニル系樹脂5〜30質量部とポリウレタン系樹脂2〜20質量部とを併用することが好ましい。 As the binder contained in the nonmagnetic layer 12, conventionally known thermoplastic resins, thermosetting resins, and the like can be used. Specific examples of the thermoplastic resin include vinyl chloride resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, vinyl chloride-vinyl alcohol copolymer resin, vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer resin, vinyl chloride- Examples thereof include vinyl acetate-maleic anhydride copolymer resin, vinyl chloride-hydroxyl group-containing alkyl acrylate copolymer resin, and polyester polyurethane resin. Specific examples of thermosetting resins include phenolic resins, epoxy resins, polyurethane resins, urea resins, melamine resins, alkyd resins, and the like. These binders preferably have a functional group in order to improve the dispersibility of the nonmagnetic powder and to increase the filling property. Specific examples of such functional groups include COOM, SO 3 M, OSO 3 M, P═O (OM) 3 , and O—P═O (OM) 2 (M is a hydrogen atom, an alkali metal) Salt or amine salt), OH, NR1R2, NR3R4R5 (R1, R2, R3, R4 and R5 are hydrogen or a hydrocarbon group, usually having 1 to 10 carbon atoms), an epoxy group, and the like. . When two or more kinds of resins are used in combination, it is preferable to use resins having the same functional group polarity, and among them, a combination of resins having SO 3 M groups is preferable. The content of these binders is preferably 7 to 50 parts by mass and more preferably 10 to 35 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the nonmagnetic powder. In particular, it is preferable to use 5-30 parts by mass of vinyl chloride resin and 2-20 parts by mass of polyurethane resin.
また、結合剤として上記のような熱硬化性樹脂の代わりに、あるいはこれとともに放射線硬化性樹脂を用いてもよい。放射線硬化性樹脂としては、(メタ)アクリルモノマー、(メタ)アクリルオリゴマー等が挙げられる。これらの中でも分子内に2個以上の二重結合を有し、且つ二重結合1個当り50〜300の重量平均分子量を有する放射線硬化性樹脂が好ましい。このような放射線硬化性樹脂としては、具体的には、例えば、1,3−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,4−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、エトキシ化ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、ノボラックジ(メタ)アクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグルコールジ(メタ)アクリレート等の二官能(メタ)アクリレート;トリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレートトリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、プロポキシ化グリセリルトリ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート等の三官能(メタ)アクリレート;ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等の四官能以上の(メタ)アクリレート;上記のモノマーをポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン等の骨格で分子鎖延長したオリゴマー等が挙げられる。非磁性層12中の放射線硬化性樹脂の含有量は、他の結合剤と放射線硬化性樹脂の合計量に対して、好ましくは5〜30質量%である。 Further, a radiation curable resin may be used as a binder instead of or together with the above thermosetting resin. Examples of the radiation curable resin include (meth) acrylic monomers and (meth) acrylic oligomers. Among these, a radiation curable resin having two or more double bonds in the molecule and a weight average molecular weight of 50 to 300 per double bond is preferable. Specific examples of such radiation curable resins include 1,3-butanediol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, and 1,6-hexanediol di (meth) acrylate. ) Acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) Acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, ethoxylated bisphenol A di (meth) acrylate, novolak di (meth) acrylate, propoxylated neopenty Bifunctional (meth) acrylates such as glycol di (meth) acrylate; tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate tri (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylate, penta Trifunctional (meth) acrylates such as erythritol tri (meth) acrylate, propoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylate, propoxylated glyceryl tri (meth) acrylate, caprolactone-modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate; pentaerythritol tetra ( (Meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, ethoxylated pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaeryth Tetrafunctional or higher functional (meth) acrylates such as tall hydroxypenta (meth) acrylate and dipentaerythritol hexa (meth) acrylate; oligomers in which the above-mentioned monomers are extended with a skeleton such as polyether, polyester, polycarbonate, polyurethane, etc. Can be mentioned. The content of the radiation curable resin in the nonmagnetic layer 12 is preferably 5 to 30% by mass with respect to the total amount of the other binder and the radiation curable resin.
また、上記の結合剤とともに、結合剤中に含まれる官能基等と結合し架橋構造を形成する熱硬化性の架橋剤を併用することが好ましい。架橋剤としては、具体的には、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等のイソシアネート化合物;イソシアネート化合物とトリメチロールプロパン等の水酸基を複数個有する化合物との反応生成物;イソシアネート化合物の縮合生成物等の各種のポリイソシアネートが挙げられる。架橋剤の含有量は、結合剤100質量部に対して、好ましくは10〜50質量部である。 Moreover, it is preferable to use together with said binder the thermosetting crosslinking agent which couple | bonds with the functional group etc. which are contained in a binder, and forms a crosslinked structure. Specific examples of the crosslinking agent include isocyanate compounds such as tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate and isophorone diisocyanate; reaction products of isocyanate compounds and compounds having a plurality of hydroxyl groups such as trimethylolpropane; Various polyisocyanates such as condensation products are exemplified. The content of the crosslinking agent is preferably 10 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder.
非磁性層12に含まれる潤滑剤としては、従来公知の10〜30の炭素数を有する脂肪酸が挙げられる。脂肪酸は、直鎖型、分岐型、シス・トランス異性体のいずれであってもよいが、潤滑性能に優れる直鎖型が好ましい。このような脂肪酸としては、具体的には、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸等が挙げられる。これらは単独で又は複数使用してもよい。非磁性層12中の脂肪酸の含有量は、非磁性粉末100質量部に対して、好ましくは0.2〜5質量部である。脂肪酸の含有量が0.2質量部以上であれば、非磁性層12から磁性層13へ脂肪酸を十分に滲出させることができ、低湿環境下での磁気テープの走行耐久性をより向上させることができる。また、脂肪酸の含有量が5質量部以下であれば、非磁性層12の強靭性を確保することができる。 Examples of the lubricant contained in the nonmagnetic layer 12 include conventionally known fatty acids having 10 to 30 carbon atoms. The fatty acid may be any of linear, branched, and cis / trans isomers, but is preferably a linear type having excellent lubricating performance. Specific examples of such fatty acids include lauric acid, myristic acid, stearic acid, palmitic acid, behenic acid, oleic acid, linoleic acid, and the like. These may be used alone or in combination. The fatty acid content in the nonmagnetic layer 12 is preferably 0.2 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the nonmagnetic powder. If the fatty acid content is 0.2 parts by mass or more, the fatty acid can be sufficiently leached from the nonmagnetic layer 12 to the magnetic layer 13, and the running durability of the magnetic tape in a low humidity environment can be further improved. Can do. Moreover, if content of a fatty acid is 5 mass parts or less, the toughness of the nonmagnetic layer 12 is securable.
更に、非磁性層12は、潤滑剤として、上記脂肪酸とともに、従来公知の脂肪酸エステルや脂肪酸アミドを含有してもよい。脂肪酸エステルとしては、具体的には、例えば、オレイン酸n−ブチル、オレイン酸ヘキシル、オレイン酸n−オクチル、オレイン酸2−エチルヘキシル、オレイン酸オレイル、ラウリン酸n−ブチル、ラウリン酸ヘプチル、ミリスチン酸n−ブチル、オレイン酸n−ブトキシエチル、トリメチロールプロパントリオレエート、ステアリン酸n−ブチル、ステアリン酸s−ブチル、ステアリン酸イソアミル、ステアリン酸ブチルセロソルブ等が挙げられる。脂肪酸アミドとしては、具体的には、例えば、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド等が挙げられる。これらは単独で又は複数使用してもよい。非磁性層12中の脂肪酸エステル及び脂肪酸アミドの含有量は、非磁性粉末100質量部に対して、合計で、好ましくは0.2〜10質量部である。これらの含有量が0.2質量部以上であれば、非磁性層12から磁性層13へ潤滑剤を十分に滲出させることができ、摩擦係数をより低減することができる。上記含有量が10質量部以下であれば、非磁性層12の強靭性を確保することができる。特に、非磁性粉末100質量部に対して、脂肪酸を0.5〜4質量部、脂肪酸エステルを0.2〜3質量部含有させることが好ましい。脂肪酸が0.5質量部未満であると、摩擦係数低減効果が小さく、4質量部を超えると非磁性層12が可塑化してしまい強靭性が失われる虞がある。また、脂肪酸エステルが0.2質量部未満であると、摩擦係数低減効果が小さく、3質量部を超えると磁性層13への移入量が多すぎるため、磁気テープと磁気ヘッドとが貼り付く等の副作用を生じる虞がある。 Furthermore, the nonmagnetic layer 12 may contain a conventionally known fatty acid ester or fatty acid amide together with the fatty acid as a lubricant. Specific examples of fatty acid esters include n-butyl oleate, hexyl oleate, n-octyl oleate, 2-ethylhexyl oleate, oleyl oleate, n-butyl laurate, heptyl laurate, myristic acid Examples include n-butyl, n-butoxyethyl oleate, trimethylolpropane trioleate, n-butyl stearate, s-butyl stearate, isoamyl stearate, and butyl cellosolve stearate. Specific examples of the fatty acid amide include palmitic acid amide and stearic acid amide. These may be used alone or in combination. The total content of fatty acid ester and fatty acid amide in the nonmagnetic layer 12 is preferably 0.2 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the nonmagnetic powder. If these contents are 0.2 parts by mass or more, the lubricant can be sufficiently leached from the nonmagnetic layer 12 to the magnetic layer 13, and the friction coefficient can be further reduced. If the said content is 10 mass parts or less, the toughness of the nonmagnetic layer 12 is securable. In particular, it is preferable to contain 0.5 to 4 parts by mass of fatty acid and 0.2 to 3 parts by mass of fatty acid ester with respect to 100 parts by mass of nonmagnetic powder. If the fatty acid is less than 0.5 parts by mass, the effect of reducing the friction coefficient is small, and if it exceeds 4 parts by mass, the nonmagnetic layer 12 may be plasticized and the toughness may be lost. Further, if the fatty acid ester is less than 0.2 parts by mass, the effect of reducing the friction coefficient is small, and if it exceeds 3 parts by mass, the amount of transfer to the magnetic layer 13 is too large, so that the magnetic tape and the magnetic head stick to each other. May cause side effects.
非磁性層12は、上述した非磁性粉末、結合剤、及び潤滑剤を含有していれば、更に従来公知の分散剤、研磨剤等の添加剤を含有してもよい。 As long as the nonmagnetic layer 12 contains the above-described nonmagnetic powder, binder, and lubricant, the nonmagnetic layer 12 may further contain additives such as conventionally known dispersants and abrasives.
上記分散剤としては、具体的には、例えば、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数12〜18の脂肪酸〔RCOOH(Rは炭素数11〜17のアルキル基又はアルケニル基)〕;上記脂肪酸のアルカリ金属又はアルカリ土類金属からなる金属石けん;上記脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合物;上記脂肪酸のアミド;ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸エステル;レシチン;トリアルキルポリオレフィンオキシ第四級アンモニウム塩(アルキルは炭素数1〜5、オレフィンはエチレン、プロピレン等);フェニルフォスフェン酸;銅フタロシアニン等を使用することができる。これらは、単独でも組み合わせて使用してもよい。分散剤の含有量は、非磁性粉末100質量部に対して、好ましくは0.2〜5質量部である。 Specific examples of the dispersant include caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, linolenic acid, stearic acid, and the like. A fatty acid having 12 to 18 carbon atoms [RCOOH (where R is an alkyl group or alkenyl group having 11 to 17 carbon atoms)]; a metal soap made of an alkali metal or an alkaline earth metal of the fatty acid; containing fluorine of the fatty acid ester Compound: Amide of the above fatty acid; Polyalkylene oxide alkyl phosphate ester; Lecithin; Trialkyl polyolefinoxy quaternary ammonium salt (alkyl is 1 to 5 carbon atoms, olefin is ethylene, propylene, etc.); phenylphosphenic acid; copper phthalocyanine Etc. can be used. These may be used alone or in combination. The content of the dispersant is preferably 0.2 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the nonmagnetic powder.
上記研磨剤としては、後述する磁性層13で使用するものと同様のものを使用できる。 As said abrasive | polishing agent, the thing similar to what is used with the magnetic layer 13 mentioned later can be used.
非磁性層12の厚さは、好ましくは0.1〜3μmであり、より好ましくは0.1〜1.2μmである。非磁性層12の厚さが0.1μm以上であれば、走行耐久性の確保に十分な量の潤滑剤を非磁性層12に含有させることができる。一方、非磁性層12の厚さが3μm以下であれば、磁気テープの全厚が不要に厚くなることが避けられ、体積当りの記録容量を向上させることができる。 The thickness of the nonmagnetic layer 12 is preferably 0.1 to 3 μm, more preferably 0.1 to 1.2 μm. If the thickness of the nonmagnetic layer 12 is 0.1 μm or more, the nonmagnetic layer 12 can contain a sufficient amount of lubricant for ensuring running durability. On the other hand, if the thickness of the nonmagnetic layer 12 is 3 μm or less, the total thickness of the magnetic tape can be avoided from becoming unnecessarily thick, and the recording capacity per volume can be improved.
非磁性層12の形成方法は、特に限定されず、上記非磁性粉末、結合剤、潤滑剤等の非磁性層形成用成分を溶剤に分散させて非磁性塗料を作製し、この非磁性塗料を後述する非磁性支持体11の主面上に塗布して、乾燥すればよい。上記溶剤としては、例えば、テトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、トルエン等を使用できる。 The method of forming the nonmagnetic layer 12 is not particularly limited, and a nonmagnetic coating material is prepared by dispersing the nonmagnetic layer forming components such as the nonmagnetic powder, the binder, and the lubricant in a solvent. What is necessary is just to apply | coat on the main surface of the nonmagnetic support body 11 mentioned later, and to dry. As the solvent, for example, tetrahydrofuran, cyclohexanone, methyl ethyl ketone, toluene and the like can be used.
<磁性層>
磁性層13は、磁性粉末と結合剤とを含む層である。
<Magnetic layer>
The magnetic layer 13 is a layer containing magnetic powder and a binder.
磁性層13に含まれる磁性粉末としては、具体的には、例えば、六方晶系フェライト磁性粉末、強磁性鉄系金属磁性粉末、窒化鉄系磁性粉末等が挙げられる。磁性粉末の平均粒子径は、好ましくは10〜35nmであり、より好ましくは15〜25nmである。平均粒子径が10nm以上であれば、分散性に優れた磁性塗料を調製することができる。一方、平均粒子径が35nm以下であれば、粒子ノイズを低減することができる。磁性粉末の平均粒子径は、針状の場合は平均長軸径を、板状の場合は最も大きな板径を、長軸長と短軸長の比が1〜3.5である球状ないし楕円体状の場合は最大差し渡し径をそれぞれ意味する。 Specific examples of the magnetic powder contained in the magnetic layer 13 include hexagonal ferrite magnetic powder, ferromagnetic iron metal magnetic powder, and iron nitride magnetic powder. The average particle size of the magnetic powder is preferably 10 to 35 nm, more preferably 15 to 25 nm. If the average particle diameter is 10 nm or more, a magnetic coating material excellent in dispersibility can be prepared. On the other hand, if the average particle diameter is 35 nm or less, particle noise can be reduced. The average particle diameter of the magnetic powder is an average major axis diameter in the case of a needle shape, the largest plate diameter in the case of a plate shape, and a spherical or elliptical shape in which the ratio of the major axis length to the minor axis length is 1 to 3.5. In the case of a body shape, it means the maximum passing diameter.
磁性層13に含まれる結合剤としては、従来公知の結合剤を使用することができる。これらの中でも、磁性粉末の分散性及び磁性層13の剛性を考慮すれば、非磁性層12に用いられる結合剤と同様の結合剤が好ましい。磁性層13中の結合剤の含有量は、磁性粉末100質量部に対して、好ましくは7〜50質量部であり、より好ましく10〜35質量部である。特に、塩化ビニル系樹脂とポリウレタン系樹脂とを併用する場合、塩化ビニル系樹脂を5〜30質量部、ポリウレタン系樹脂を2〜20質量部使用することが好ましい。また、非磁性層12と同様に、結合剤を架橋して磁性層13の強度を向上するため、ポリイソシアネート等の架橋剤を使用することが好ましい。架橋剤の含有量は、結合剤100質量部に対して、好ましくは10〜50質量部である。 As the binder contained in the magnetic layer 13, a conventionally known binder can be used. Among these, considering the dispersibility of the magnetic powder and the rigidity of the magnetic layer 13, the same binder as that used for the nonmagnetic layer 12 is preferable. The content of the binder in the magnetic layer 13 is preferably 7 to 50 parts by mass and more preferably 10 to 35 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the magnetic powder. In particular, when the vinyl chloride resin and the polyurethane resin are used in combination, it is preferable to use 5 to 30 parts by mass of the vinyl chloride resin and 2 to 20 parts by mass of the polyurethane resin. Further, like the nonmagnetic layer 12, it is preferable to use a crosslinking agent such as polyisocyanate in order to improve the strength of the magnetic layer 13 by crosslinking the binder. The content of the crosslinking agent is preferably 10 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder.
磁性層13は、上述した磁性粉末及び結合剤を含有していれば、研磨剤、潤滑剤、分散剤等の公知の添加剤を更に含有してもよい。特に、走行耐久性の観点から、研磨剤及び潤滑剤が好ましく用いられる。 The magnetic layer 13 may further contain known additives such as abrasives, lubricants, and dispersants as long as it contains the above-described magnetic powder and binder. In particular, an abrasive and a lubricant are preferably used from the viewpoint of running durability.
上記研磨剤としては、具体的には、例えば、α−アルミナ、β−アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、人造ダイアモンド、窒化珪素、炭化珪素、チタンカーバイト、酸化チタン、二酸化珪素、窒化ホウ素等が挙げられ、これらの中でも、モース硬度6以上の研磨剤がより好ましい。これらは、単独で又は複数使用してもよい。研磨剤の平均粒子径は、使用する研磨剤の種類にもよるが、好ましくは10〜200nmである。研磨剤の含有量は、磁性粉末100質量部に対して、好ましくは5〜20質量部であり、より好ましくは8〜18質量部である。 Specific examples of the abrasive include α-alumina, β-alumina, silicon carbide, chromium oxide, cerium oxide, α-iron oxide, corundum, artificial diamond, silicon nitride, silicon carbide, titanium carbide, Examples thereof include titanium oxide, silicon dioxide, and boron nitride. Among these, an abrasive having a Mohs hardness of 6 or more is more preferable. These may be used alone or in combination. The average particle size of the abrasive is preferably 10 to 200 nm, although it depends on the type of abrasive used. The content of the abrasive is preferably 5 to 20 parts by mass and more preferably 8 to 18 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the magnetic powder.
上記潤滑剤としては、非磁性層12で用いられる潤滑剤と同様の潤滑剤を使用することができる。これらの中でも、脂肪酸エステルと脂肪酸アミドとを併用することが好ましい。磁性層13に潤滑剤を含有させる場合、磁性層13中の磁性粉末、研磨剤等の全粉末の総量100質量部に対して、脂肪酸エステルを0.2〜3質量部、脂肪酸アミドを0.5〜5質量部使用することが好ましい。脂肪酸エステルの含有量が0.2質量部未満であると、摩擦係数低減効果が小さく、3.0質量部を超えると、磁性層13がヘッドに貼り付く等の副作用を生じる虞があるからである。脂肪酸アミドの含有量が0.5質量部未満であると、磁気ヘッドと磁性層13とが相互接触することにより生じる焼き付きを防止する効果が小さくなるからであり、5質量部を超えると脂肪酸アミドがブリードアウトしてしまう虞があるからである。また、磁性層13に潤滑剤として脂肪酸を含有させる場合、磁性層13中の磁性粉末、研磨剤等の全粉末の総量100質量部に対して、脂肪酸を0.5〜4質量部使用することが好ましい。磁性層13に含有させた潤滑剤と非磁性層12に含有させた潤滑剤は相互に移動し得る。 As the lubricant, a lubricant similar to the lubricant used in the nonmagnetic layer 12 can be used. Among these, it is preferable to use a fatty acid ester and a fatty acid amide in combination. When the magnetic layer 13 contains a lubricant, the fatty acid ester is 0.2 to 3 parts by mass and the fatty acid amide is 0.1% with respect to 100 parts by mass of the total amount of the magnetic powder and abrasive in the magnetic layer 13. It is preferable to use 5 to 5 parts by mass. If the fatty acid ester content is less than 0.2 parts by mass, the effect of reducing the friction coefficient is small, and if it exceeds 3.0 parts by mass, side effects such as sticking of the magnetic layer 13 to the head may occur. is there. If the content of the fatty acid amide is less than 0.5 parts by mass, the effect of preventing seizure caused by mutual contact between the magnetic head and the magnetic layer 13 is reduced. This is because there is a possibility of bleeding out. Further, when fatty acid is contained in the magnetic layer 13 as a lubricant, 0.5 to 4 parts by mass of fatty acid is used with respect to 100 parts by mass of the total amount of all powders such as magnetic powder and abrasive in the magnetic layer 13. Is preferred. The lubricant contained in the magnetic layer 13 and the lubricant contained in the nonmagnetic layer 12 can move relative to each other.
上記分散剤としては、非磁性層12に用いるものと同じ分散剤を使用することができ、その含有量は磁性粉末100質量部に対し、通常0.5〜10質量部の範囲である。 As said dispersing agent, the same dispersing agent as what is used for the nonmagnetic layer 12 can be used, The content is the range of 0.5-10 mass parts normally with respect to 100 mass parts of magnetic powder.
また、磁性層13は、必要に応じて、導電性及び表面潤滑性の向上を目的として、従来公知のカーボンブラックを含有してもよい。このようなカーボンブラックとしては、具体的には、例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック等が挙げられる。カーボンブラックの平均粒子径は、好ましくは0.01〜0.1μmである。平均粒子径が0.01μm以上であれば、カーボンブラックが良好に分散された磁性層13を形成することができる。一方、平均粒子径が0.1μm以下であれば、表面平滑性に優れた磁性層13を形成することができる。また、必要に応じて、平均粒子径の異なるカーボンブラックを2種以上用いてもよい。カーボンブラックの含有量は、磁性粉末100質量部に対して、好ましくは0.2〜5質量部であり、より好ましくは0.5〜4質量部である。 The magnetic layer 13 may contain conventionally known carbon black for the purpose of improving conductivity and surface lubricity, if necessary. Specific examples of such carbon black include acetylene black, furnace black, and thermal black. The average particle size of carbon black is preferably 0.01 to 0.1 μm. When the average particle diameter is 0.01 μm or more, the magnetic layer 13 in which carbon black is well dispersed can be formed. On the other hand, if the average particle diameter is 0.1 μm or less, the magnetic layer 13 having excellent surface smoothness can be formed. Moreover, you may use 2 or more types of carbon black from which an average particle diameter differs as needed. The content of carbon black is preferably 0.2 to 5 parts by mass and more preferably 0.5 to 4 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the magnetic powder.
磁性層13の厚さは、短波長記録特性の向上を目的として、好ましくは10〜150nmであり、より好ましくは20〜100nmであり、更に好ましくは30〜70nmである。上記磁性層13の厚さであれば、短波長記録においても自己減磁作用による記録再生時の厚み損失を低減することができる。このため、最短記録波長が0.3μm以下のシステムにおいても、高出力を得ることができる。特に、このような薄層の磁性層13では、潤滑剤を多量に含有させておくことができないため、走行特性向上のために本発明の磁気記録媒体(磁気テープ)が好適である。 The thickness of the magnetic layer 13 is preferably 10 to 150 nm, more preferably 20 to 100 nm, and further preferably 30 to 70 nm for the purpose of improving short wavelength recording characteristics. The thickness of the magnetic layer 13 can reduce the thickness loss during recording and reproduction due to the self-demagnetizing action even in short wavelength recording. Therefore, high output can be obtained even in a system having a shortest recording wavelength of 0.3 μm or less. In particular, such a thin magnetic layer 13 cannot contain a large amount of lubricant, so that the magnetic recording medium (magnetic tape) of the present invention is suitable for improving running characteristics.
磁性層13の長手方向の残留磁束密度Mrと磁性層13の平均厚さtとの積Mr・tは、0.0020〜0.0150μT・mであり、より好ましくは0.0040〜0.0125μT・mであり、更に好ましくは0.0040〜0.0100μT・mである。Mr・tが小さくなると記録密度は向上するが、Mr・tの値が小さすぎると、再生ヘッドとしてMRヘッドが用いられる場合、再生出力が小さくなる傾向がある。一方、Mr・tの値が大きすぎると、MRヘッドが飽和して、再生出力が歪みやすくなる。 The product Mr · t of the residual magnetic flux density Mr in the longitudinal direction of the magnetic layer 13 and the average thickness t of the magnetic layer 13 is 0.0020 to 0.0150 μT · m, more preferably 0.0040 to 0.0125 μT. · M, more preferably 0.0040 to 0.0100 µT · m. When Mr · t is decreased, the recording density is improved. However, when the value of Mr · t is too small, when the MR head is used as the reproducing head, the reproduction output tends to be small. On the other hand, if the value of Mr · t is too large, the MR head is saturated and the reproduction output is easily distorted.
磁性層13の表面粗さは、JIS B0601で定義されている中心線平均粗さRaで2.0nm未満であることが好ましい。磁性層13の表面平滑性が向上するほど、高出力が得られるが、余りに磁性層13の表面が平滑化しすぎると、摩擦係数が高くなり、走行安定性が低下する。このため、Raは1.0nm以上であることが好ましい。 The surface roughness of the magnetic layer 13 is preferably less than 2.0 nm as the center line average roughness Ra defined by JIS B0601. As the surface smoothness of the magnetic layer 13 is improved, a higher output is obtained. However, if the surface of the magnetic layer 13 is too smooth, the friction coefficient is increased and the running stability is lowered. For this reason, it is preferable that Ra is 1.0 nm or more.
磁性層13の形成方法は、特に限定されず、上記磁性粉末、結合剤等の磁性層形成用成分を溶剤に分散させて磁性塗料を作製し、この磁性塗料を前述の非磁性層12の主面上に塗布して、乾燥すればよい。上記溶剤としては、例えば、テトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、トルエン等を使用できる。 The method for forming the magnetic layer 13 is not particularly limited, and a magnetic coating material is prepared by dispersing the magnetic layer forming components such as the magnetic powder and the binder in a solvent, and this magnetic coating material is used as the main layer of the nonmagnetic layer 12 described above. What is necessary is just to apply | coat on a surface and dry. As the solvent, for example, tetrahydrofuran, cyclohexanone, methyl ethyl ketone, toluene and the like can be used.
<非磁性支持体>
非磁性支持体11としては、従来から使用されている磁気記録媒体用の非磁性支持体を使用できる。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリオレフィン類、セルローストリアセテート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルフオン、アラミド等からなるプラスチックフィルム等が挙げられる。
<Non-magnetic support>
As the nonmagnetic support 11, a conventionally used nonmagnetic support for a magnetic recording medium can be used. Specifically, for example, plastic films made of polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyolefins, cellulose triacetate, polycarbonate, polyamide, polyimide, polyamideimide, polysulfone, aramid and the like can be mentioned.
非磁性支持体11の厚さは、用途によって異なるが、好ましくは1.5〜11μmであり、より好ましくは2〜7μmである。非磁性支持体11の厚さが1.5μm以上であれば、成膜性が向上するとともに、高い強度を得ることができる。一方、非磁性支持体11の厚さが11μm以下であれば、全厚が不要に厚くならず、例えば、磁気テープの場合1巻当たりの記録容量を大きくすることができる。 The thickness of the nonmagnetic support 11 varies depending on the application, but is preferably 1.5 to 11 μm, more preferably 2 to 7 μm. If the thickness of the nonmagnetic support 11 is 1.5 μm or more, the film formability is improved and high strength can be obtained. On the other hand, if the thickness of the nonmagnetic support 11 is 11 μm or less, the total thickness is not unnecessarily increased. For example, in the case of a magnetic tape, the recording capacity per roll can be increased.
非磁性支持体11の長手方向のヤング率は、好ましくは5.8GPa以上であり、より好ましくは7.1GPa以上である。非磁性支持体11の長手方向のヤング率が5.8GPa以上であれば、走行性を向上させることができる。また、ヘリキャルスキャン方式に用いられる磁気記録媒体では、長手方向のヤング率(MD)と幅方向のヤング率(TD)との比(MD/TD)は、好ましくは0.6〜0.8であり、より好ましくは0.65〜0.75であり、更に好ましくは0.7である。上記比の範囲内であれば、磁気ヘッドのトラックの入側から出側間の出力のばらつき(フラットネス)を抑えることができる。リニアレコーディング方式に用いられる磁気記録媒体では、長手方向のヤング率(MD)と幅方向のヤング率(TD)との比(MD/TD)は、好ましくは0.7〜1.3である。 The Young's modulus in the longitudinal direction of the nonmagnetic support 11 is preferably 5.8 GPa or more, more preferably 7.1 GPa or more. If the Young's modulus in the longitudinal direction of the nonmagnetic support 11 is 5.8 GPa or more, the running performance can be improved. In the magnetic recording medium used for the helical scan method, the ratio (MD / TD) of Young's modulus (MD) in the longitudinal direction to Young's modulus (TD) in the width direction is preferably 0.6 to 0.8. More preferably, it is 0.65-0.75, More preferably, it is 0.7. As long as the ratio is within the above range, output variation (flatness) between the input side and the output side of the track of the magnetic head can be suppressed. In the magnetic recording medium used for the linear recording system, the ratio (MD / TD) of Young's modulus (MD) in the longitudinal direction to Young's modulus (TD) in the width direction is preferably 0.7 to 1.3.
非磁性支持体11の幅方向の温度膨張係数は、好ましくは0〜10×10-6であり、幅方向の湿度膨張係数は、好ましくは0〜10×10-6である。上記の範囲内であれば、温度・湿度の変化によるオフトラックが抑えられ、エラーレートを低減することができる。 The temperature expansion coefficient in the width direction of the nonmagnetic support 11 is preferably 0 to 10 × 10 −6 , and the humidity expansion coefficient in the width direction is preferably 0 to 10 × 10 −6 . Within the above range, off-track due to changes in temperature and humidity can be suppressed, and the error rate can be reduced.
<バックコート層>
非磁性支持体11の非磁性層12が形成されている主面とは反対側の主面(ここでは、下面)には、走行性の向上等を目的としてバックコート層14が設けられていることが好ましい。バックコート層14の厚さは、好ましくは0.2〜0.8μmであり、より好ましくは0.3〜0.8μmである。バックコート層14の厚さが薄すぎると、走行性向上効果が不十分となり、厚すぎると磁気テープの全厚が厚くなり、磁気テープ1巻当たりの記録容量が小さくなるためである。
<Back coat layer>
A back coat layer 14 is provided on the main surface (here, the lower surface) opposite to the main surface on which the non-magnetic layer 12 of the non-magnetic support 11 is formed for the purpose of improving running performance. It is preferable. The thickness of the backcoat layer 14 is preferably 0.2 to 0.8 μm, and more preferably 0.3 to 0.8 μm. This is because if the thickness of the backcoat layer 14 is too thin, the effect of improving the running performance is insufficient, and if it is too thick, the total thickness of the magnetic tape is increased and the recording capacity per magnetic tape is reduced.
バックコート層14は、例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック等のカーボンブラックを含有することが好ましい。通常、粒子径が相対的に異なる、小粒径カーボンブラックと大粒径カーボンブラックとが併用される。併用する理由は、走行性向上効果が大きくなるからである。 The back coat layer 14 preferably contains, for example, carbon black such as acetylene black, furnace black, or thermal black. Usually, small particle size carbon black and large particle size carbon black having relatively different particle sizes are used in combination. The reason for using it in combination is that the effect of improving running performance is increased.
また、バックコート層14は結合剤を含み、結合剤としては特に限定されないが、非磁性層12及び磁性層13に用いられる結合剤と同様のものを用いることができる。これら中でも、摩擦係数を低減させ磁気ヘッドの走行性を向上させるためには、セルロース系樹脂とポリウレタン系樹脂とを併用することが好ましい。 The back coat layer 14 includes a binder, and the binder is not particularly limited, but the same binder as that used for the nonmagnetic layer 12 and the magnetic layer 13 can be used. Among these, in order to reduce the coefficient of friction and improve the runnability of the magnetic head, it is preferable to use a cellulose resin and a polyurethane resin in combination.
バックコート層14は、強度向上を目的として、酸化鉄、アルミナ等を更に含有することが好ましい。バックコート層の形成方法も特に限定されないが、上記バックコート層形成用成分を溶剤に分散させてバックコート層用塗料を作製し、このバックコート層用塗料を非磁性支持体11の非磁性層12が形成されている主面とは反対側の主面に塗布して乾燥すればよい。バックコート層14の形成は、非磁性層12及び磁性層13の形成前であってもよいし、形成後であってもよい。 The back coat layer 14 preferably further contains iron oxide, alumina or the like for the purpose of improving the strength. The method for forming the back coat layer is not particularly limited, but the back coat layer forming component is dispersed in a solvent to prepare a back coat layer paint, and this back coat layer paint is used as the nonmagnetic layer of the nonmagnetic support 11. What is necessary is just to apply | coat and dry to the main surface on the opposite side to the main surface in which 12 is formed. The backcoat layer 14 may be formed before or after the nonmagnetic layer 12 and the magnetic layer 13 are formed.
<トップコート層>
図示はしていないが、図2の磁性層13の表面に前述の潤滑剤を更に塗布してトップコート層を形成することもできる。これにより、磁気テープの走行特性及び耐久性が更に向上する。
<Topcoat layer>
Although not shown, the top coat layer can also be formed by further applying the aforementioned lubricant to the surface of the magnetic layer 13 of FIG. This further improves the running characteristics and durability of the magnetic tape.
以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。以下の説明において、「部」とあるのは「質量部」を意味する。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples. In the following description, “part” means “part by mass”.
(実施例1)
[非磁性塗料の調製]
表1に示す非磁性塗料成分(1)を回分式ニーダで混練することにより混練物を調製した。得られた混練物と、表2に示す非磁性塗料成分(2)とをディスパを用いて撹拌して、混合液を調製した。得られた混合液をジルコニアビーズ(比重:6、粒子径:0.1mm)を充填したサンドミル(滞留時間:60分)で分散して分散液を調製した後、得られた分散液と、表3に示す非磁性塗料成分(3)とをディスパを用いて撹拌し、これをフィルタでろ過して非磁性塗料を調製した。その後、この非磁性塗料を、衝突型分散機を用いて、オリフィス径0.2mm、加圧条件を150MPaとして、衝突チャンバーを2回通過させて、再分散処理を行い、非磁性塗料を調製した。
Example 1
[Preparation of non-magnetic paint]
A kneaded product was prepared by kneading the nonmagnetic coating component (1) shown in Table 1 with a batch kneader. The obtained kneaded material and the nonmagnetic paint component (2) shown in Table 2 were stirred using a dispaper to prepare a mixed solution. The obtained mixture was dispersed in a sand mill (residence time: 60 minutes) filled with zirconia beads (specific gravity: 6, particle size: 0.1 mm) to prepare a dispersion. The nonmagnetic paint component (3) shown in 3 was stirred using a dispaper and filtered through a filter to prepare a nonmagnetic paint. Thereafter, the non-magnetic coating material was subjected to a re-dispersion treatment by passing through the collision chamber twice using an impact type dispersing machine with an orifice diameter of 0.2 mm and a pressure condition of 150 MPa to prepare a non-magnetic coating material. .
[磁性塗料の調製]
表4に示す磁性塗料成分(1)と表5に示す磁性塗料成分(2)とを加圧型の回分式ニーダで混練することにより混練物を調製した。得られた混練物に、表6に示す磁性塗料成分(3)を2段階に分けて加えて混練物を希釈して、スラリーを調製した。このスラリーをジルコニアビーズ(比重:6、粒子径:0.1mm)を充填したサンドミル(滞留時間:45分)で分散して分散液を調製した後、得られた分散液と、表7に示す磁性塗料成分(4)とをディスパを用いて撹拌し、これをフィルタでろ過して、磁性塗料を調製した。
[Preparation of magnetic paint]
A kneaded product was prepared by kneading the magnetic coating component (1) shown in Table 4 and the magnetic coating component (2) shown in Table 5 with a pressure batch kneader. To the obtained kneaded product, magnetic coating component (3) shown in Table 6 was added in two stages to dilute the kneaded product to prepare a slurry. This slurry is dispersed in a sand mill (residence time: 45 minutes) filled with zirconia beads (specific gravity: 6, particle diameter: 0.1 mm) to prepare a dispersion, and the obtained dispersion is shown in Table 7. The magnetic paint component (4) was stirred using a dispaper and filtered through a filter to prepare a magnetic paint.
[バックコート層用塗料の調製]
表8に示すバックコート層用塗料成分を混合した混合液を、ジルコニアビーズ(比重:6、粒子径:0.1mm)を充填したサンドミルで分散処理(滞留時間:45分)した。得られた分散液にポリイソシアネート15部を加えて撹拌し、これをフィルタでろ過して、バックコート層用塗料を調製した。
[Preparation of paint for back coat layer]
The mixed liquid in which the coating components for the back coat layer shown in Table 8 were mixed was dispersed (residence time: 45 minutes) with a sand mill filled with zirconia beads (specific gravity: 6, particle diameter: 0.1 mm). 15 parts of polyisocyanate was added to the obtained dispersion and stirred, and this was filtered through a filter to prepare a coating material for a backcoat layer.
[評価用磁気テープの作製]
非磁性支持体(ポリエチレンナフタレートフィルム、厚さ:5.0μm)の一方の主面(上面)上に、上記の非磁性塗料及び磁性塗料を、乾燥及びカレンダ処理後の厚さがそれぞれ1.0μm及び50nmとなるように、エクストルージョン型コータにて同時重層塗布し、非磁性層及び磁性層をこの順に形成した。なお、このとき、ソレノイド磁石を用いて配向磁界(400kA/m)を印加しながら、面内配向処理を行った。
[Production of magnetic tape for evaluation]
On one main surface (upper surface) of a nonmagnetic support (polyethylene naphthalate film, thickness: 5.0 μm), the thickness after drying and calendering of the above nonmagnetic paint and magnetic paint is 1. A non-magnetic layer and a magnetic layer were formed in this order by simultaneous multilayer coating with an extrusion type coater so as to be 0 μm and 50 nm. At this time, in-plane orientation treatment was performed while applying an orientation magnetic field (400 kA / m) using a solenoid magnet.
次に、上記のバックコート層用塗料を、非磁性支持体の上記非磁性層及び上記磁性層が形成された主面(上面)とは反対側の主面(下面)上に、乾燥及びカレンダ処理後の厚さが0.5μmとなるように塗布し、乾燥して、バックコート層を形成した。この非磁性支持体の上面側に非磁性層及び磁性層が形成され、下面側にバックコート層が形成された原反ロールを、7段の金属ロールを有するカレンダ装置を用いて温度:100℃、線圧力:296kN/mでカレンダ処理した。 Next, the coating material for the backcoat layer is dried and calendered on the main surface (lower surface) opposite to the main surface (upper surface) on which the nonmagnetic layer and the magnetic layer of the nonmagnetic support are formed. A back coat layer was formed by applying the film so that the thickness after treatment was 0.5 μm and drying. A raw roll having a non-magnetic layer and a magnetic layer formed on the upper surface side of the non-magnetic support and a back coat layer formed on the lower surface side is heated at a temperature of 100 ° C. using a calender apparatus having seven metal rolls. And calendering at a linear pressure of 296 kN / m.
得られた原反ロールを70℃で72時間硬化処理し、磁気シートを作製した。この磁気シートを1/2インチ幅に裁断し、LTO規格に準拠したサーボ信号を書き込んだ。その後、回転する研磨ホィール〔材質ステンレス鋼(SUS304)、直径30mm、円周方向に対して45度の角度をなした溝(幅、深さ0.5mm)36本形成〕で磁性層を研磨処理し、評価用の磁気テープを作製した。 The obtained raw fabric roll was cured at 70 ° C. for 72 hours to produce a magnetic sheet. The magnetic sheet was cut into ½ inch widths and servo signals compliant with the LTO standard were written. Thereafter, the magnetic layer is polished with a rotating polishing wheel (material stainless steel (SUS304), diameter 30 mm, formation of 36 grooves (width, depth 0.5 mm) having an angle of 45 degrees with respect to the circumferential direction). Thus, a magnetic tape for evaluation was produced.
(実施例2)
乾燥及びカレンダ処理後の磁性層の厚さを60nmに変更し、非磁性塗料の調製時に衝突型分散機を使わず、カレンダ処理条件を、温度:100℃、線圧力:196kN/mに変更し、磁性層の研磨処理を行わなかった以外は、実施例1と同様にして評価用の磁気テープを作製した。
(Example 2)
The thickness of the magnetic layer after drying and calendering was changed to 60 nm, the collider was not used when preparing the non-magnetic paint, and the calendering conditions were changed to temperature: 100 ° C. and linear pressure: 196 kN / m. A magnetic tape for evaluation was produced in the same manner as in Example 1 except that the magnetic layer was not polished.
(実施例3)
カレンダ処理条件を、温度:100℃、線圧力:196kN/mに変更し、磁性層の研磨処理を行わなかった以外は、実施例1と同様にして評価用の磁気テープを作製した。
Example 3
A magnetic tape for evaluation was produced in the same manner as in Example 1 except that the calendering conditions were changed to temperature: 100 ° C. and linear pressure: 196 kN / m, and the magnetic layer was not polished.
(実施例4)
エクストルージョン型コータにて、乾燥及びカレンダ処理後の厚さが1.0μmになるように非磁性層を形成して乾燥後、温度:100℃、線圧力:196kN/mの条件でカレンダ処理を行い、その上に、乾燥及びカレンダ処理後の厚さが35nmになるように磁性層を形成して乾燥後、温度:100℃、線圧力:196kN/mの条件でカレンダ処理を行い、非磁性塗料の調製時に衝突型分散機を使わず、磁性層の研磨処理を行わなかった以外は、実施例1と同様にして評価用の磁気テープを作製した。
Example 4
Using an extrusion coater, a non-magnetic layer is formed so that the thickness after drying and calendering is 1.0 μm, dried, and then calendered under conditions of temperature: 100 ° C. and linear pressure: 196 kN / m. After that, a magnetic layer is formed so that the thickness after drying and calendering is 35 nm, and after drying, calendering is performed under the conditions of temperature: 100 ° C. and linear pressure: 196 kN / m, and nonmagnetic A magnetic tape for evaluation was produced in the same manner as in Example 1 except that the collision type disperser was not used when the coating material was prepared and the magnetic layer was not polished.
(実施例5)
[トップコート層用塗料の調製]
表9に示すトップコート層用塗料成分を撹拌機にて混合し、トップコート層用塗料を調製した。
(Example 5)
[Preparation of paint for topcoat layer]
The top coat layer paint components shown in Table 9 were mixed with a stirrer to prepare a top coat layer paint.
次に、磁性塗料成分(1)の磁性粉末を、バリウムフェライト磁性粉末(Ba−Fe)(σs:50A・m2/kg、Hc:159kA/m、平均粒子径(板径):20nm)に変更し、乾燥及びカレンダ処理後の磁性層の厚さを60nmに変更し、非磁性塗料の調製時に衝突型分散機を使わず、ソレノイド磁石による配向磁界の印加を行わず、カレンダ処理条件を、温度:100℃、線圧力:196kN/mに変更し、カレンダ処理後、上記トップコート層用塗料を磁性層の上に塗布し、磁性層の研磨処理を行わなかった以外は、実施例1と同様にして評価用の磁気テープを作製した。 Next, the magnetic powder of the magnetic paint component (1) is changed to barium ferrite magnetic powder (Ba-Fe) (σs: 50 A · m 2 / kg, Hc: 159 kA / m, average particle diameter (plate diameter): 20 nm). Change the thickness of the magnetic layer after drying and calendering to 60 nm, do not use a collision-type disperser when preparing a non-magnetic paint, do not apply an orientation magnetic field with a solenoid magnet, Example 1 except that the temperature was changed to 100 ° C., the linear pressure was changed to 196 kN / m, the calendering was performed, the top coat layer coating was applied on the magnetic layer, and the magnetic layer was not polished. A magnetic tape for evaluation was produced in the same manner.
(実施例6)
非磁性塗料を衝突型分散機を用いて、オリフィス径0.2mm、加圧条件を150MPaとして、衝突チャンバーを2回通過させて再分散処理を行い、磁性層の上にトップコート層を形成しなかった以外は、実施例5と同様にして評価用の磁気テープを作製した。
(Example 6)
Using a collision-type disperser, the non-magnetic paint is redispersed by passing the collision chamber twice with an orifice diameter of 0.2 mm and a pressure condition of 150 MPa, and a topcoat layer is formed on the magnetic layer. A magnetic tape for evaluation was produced in the same manner as in Example 5 except that there was not.
(実施例7)
エクストルージョン型コータにて、乾燥及びカレンダ処理後の厚さが1.0μmになるように非磁性層を形成して乾燥後、温度:100℃、線圧力:294kN/mの条件でカレンダ処理を行い、その上に、乾燥及びカレンダ処理後の厚さが30nmになるように磁性層を形成して乾燥後、温度:100℃、線圧力:294kN/mの条件でカレンダ処理を行い、磁性層の上にトップコート層を形成しなかった以外は、実施例5と同様にして評価用の磁気テープを作製した。
(Example 7)
Using an extrusion coater, a non-magnetic layer is formed so that the thickness after drying and calendering is 1.0 μm, dried, and then calendered under conditions of temperature: 100 ° C. and linear pressure: 294 kN / m. A magnetic layer is formed thereon so that the thickness after drying and calendering is 30 nm. After drying, calendering is performed under the conditions of temperature: 100 ° C. and linear pressure: 294 kN / m. A magnetic tape for evaluation was produced in the same manner as in Example 5 except that the top coat layer was not formed on the substrate.
(実施例8)
エクストルージョン型コータにて、乾燥及びカレンダ処理後の厚さが1.0μmになるように非磁性層を形成して乾燥後、温度:100℃、線圧力:294kN/mの条件でカレンダ処理を2回行い、その上に、乾燥及びカレンダ処理後の厚さが100nmになるように磁性層を形成して乾燥後、温度:100℃、線圧力:196kN/mの条件でカレンダ処理を行い、磁性層の上にトップコート層を形成しなかった以外は、実施例5と同様にして評価用の磁気テープを作製した。
(Example 8)
Using an extrusion coater, a non-magnetic layer is formed so that the thickness after drying and calendering is 1.0 μm, dried, and then calendered under conditions of temperature: 100 ° C. and linear pressure: 294 kN / m. Performed twice, on which a magnetic layer was formed so that the thickness after drying and calendering was 100 nm, and after drying, calendering was performed under conditions of temperature: 100 ° C. and linear pressure: 196 kN / m, A magnetic tape for evaluation was produced in the same manner as in Example 5 except that the topcoat layer was not formed on the magnetic layer.
(比較例1)
非磁性塗料の調製時に衝突型分散機を使わず、カレンダ処理条件を、温度:100℃、線圧力:196kN/mに変更し、磁性層の研磨処理を行わなかった以外は、実施例1と同様にして評価用の磁気テープを作製した。
(Comparative Example 1)
Example 1 with the exception that the collision disperser was not used during the preparation of the nonmagnetic paint, the calendering conditions were changed to temperature: 100 ° C., linear pressure: 196 kN / m, and the magnetic layer was not polished. A magnetic tape for evaluation was produced in the same manner.
(比較例2)
カレンダ処理条件を、温度:100℃、線圧力:196kN/mに変更し、磁性層の研磨処理を行わず、表9に示したトップコート層用塗料成分のステアリン酸の含有量を2部に変更したトップコート層用塗料を磁性層の上に塗布した以外は、実施例1と同様にして評価用の磁気テープを作製した。
(Comparative Example 2)
The calendering conditions were changed to temperature: 100 ° C., linear pressure: 196 kN / m, the magnetic layer was not polished, and the content of stearic acid in the topcoat layer paint component shown in Table 9 was 2 parts. A magnetic tape for evaluation was produced in the same manner as in Example 1 except that the changed topcoat layer coating material was applied on the magnetic layer.
(比較例3)
研磨ホィールによる研磨処理の後に、更にラッピングテープ(日本ミクロコーティング社製#20000)によるクリーニングを行い、その後クリーニングティシュで表面の汚れを除去するクリーニング処理を行った以外は、実施例1と同様にして評価用の磁気テープを作製した。
(Comparative Example 3)
The same as in Example 1 except that after polishing with a polishing wheel, cleaning with a lapping tape (Nippon Micro Coating Co., Ltd. # 20000) was further performed, and thereafter cleaning with a cleaning tissue was performed to remove dirt on the surface. A magnetic tape for evaluation was produced.
(比較例4)
乾燥及びカレンダ処理後の磁性層の厚さを75nmに変更し、非磁性塗料の調製時に衝突型分散機を使わず、カレンダ処理条件を、温度:100℃、線圧力:196kN/mに変更し、磁性層の研磨処理を行わなかった以外は、実施例1と同様にして評価用の磁気テープを作製した。
(Comparative Example 4)
The thickness of the magnetic layer after drying and calendering was changed to 75 nm, and the collider processing conditions were changed to temperature: 100 ° C. and linear pressure: 196 kN / m without using a collision type disperser when preparing the non-magnetic paint. A magnetic tape for evaluation was produced in the same manner as in Example 1 except that the magnetic layer was not polished.
(比較例5)
エクストルージョン型コータにて、乾燥及びカレンダ処理後の厚さが1.0μmになるように非磁性層を形成して乾燥後、温度:100℃、線圧力:294kN/mの条件でカレンダ処理を2回行い、その上に、乾燥及びカレンダ処理後の厚さが25nmになるように磁性層を形成して乾燥後、温度:100℃、線圧力:196kN/mの条件でカレンダ処理を行い、磁性層の上にトップコート層を形成しなかった以外は、実施例5と同様にして評価用の磁気テープを作製した。
(Comparative Example 5)
Using an extrusion coater, a non-magnetic layer is formed so that the thickness after drying and calendering is 1.0 μm, dried, and then calendered under conditions of temperature: 100 ° C. and linear pressure: 294 kN / m. Performed twice, on which a magnetic layer was formed so that the thickness after drying and calendering was 25 nm, and after drying, calendering was performed under the conditions of temperature: 100 ° C. and linear pressure: 196 kN / m, A magnetic tape for evaluation was produced in the same manner as in Example 5 except that the topcoat layer was not formed on the magnetic layer.
上記実施例1〜8及び比較例1〜5の評価用の磁気テープを用いて下記のとおりS/N比を測定し、走行耐久性を評価した。また、各磁気テープの磁性層の平均厚さt、第1混合層の平均厚さL1及び第2混合層の平均厚さL2を前述の本願層厚さ測定方法で測定した。更に、磁性層のMr・tを測定した。 Using the magnetic tapes for evaluation in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 5, the S / N ratio was measured as follows to evaluate the running durability. In addition, the average thickness t of the magnetic layer, the average thickness L1 of the first mixed layer, and the average thickness L2 of the second mixed layer of each magnetic tape were measured by the above-described layer thickness measuring method. Furthermore, Mr · t of the magnetic layer was measured.
<S/N比の測定>
LTOドライブを改造して作製したリニアテープ電磁変換特性測定装置を用いて、Writeトラック幅11μm、Writeギャップ長0.35μm、Readトラック幅6μm、Read Shield to Shieldギャップ長160nmのMRヘッドを用いて、テープ速度1.5m/secで、記録波長220nmの信号を磁気テープに記録し、再生した信号を市販のMRヘッド用Readアンプで増幅した後、アジレントテクノロジー社製のスペクトラムアナライザー“N9020A”を用いて信号の基本波成分出力(S)と積分ノイズ(N)とを測定してS/N比を算出した。その結果を表10及び表11に示す。表10及び表11では、各S/N比の値を、比較例1のS/N比を基準(0dB)として、相対値(dB)で示した。
<Measurement of S / N ratio>
Using an MR head having a write track width of 11 μm, a write gap length of 0.35 μm, a read track width of 6 μm, and a read shield to shield gap length of 160 nm, using a linear tape electromagnetic conversion characteristic measuring device manufactured by modifying an LTO drive. A signal with a recording wavelength of 220 nm was recorded on a magnetic tape at a tape speed of 1.5 m / sec, and the reproduced signal was amplified with a commercially available read amplifier for MR heads, and then used with a spectrum analyzer “N9020A” manufactured by Agilent Technologies. The S / N ratio was calculated by measuring the fundamental wave component output (S) and integral noise (N) of the signal. The results are shown in Table 10 and Table 11. In Tables 10 and 11, the value of each S / N ratio is shown as a relative value (dB) with the S / N ratio of Comparative Example 1 as a reference (0 dB).
<走行耐久性評価>
上記リニアテープ電磁変換特性測定装置を用い、磁気テープの全長を10000パス(5000往復)走行させた後に出力を測定し、45℃、相対湿度10%の環境下で10000パス走行前の初期出力に対する出力低下(dB)の程度により走行耐久性を評価した。その結果を表10及び表11に示す。
<Running durability evaluation>
Using the above linear tape electromagnetic conversion characteristic measuring apparatus, the output is measured after running the entire length of the magnetic tape for 10,000 passes (5000 reciprocations), and the initial output before running for 10,000 passes in an environment of 45 ° C. and 10% relative humidity. The running durability was evaluated based on the degree of output reduction (dB). The results are shown in Table 10 and Table 11.
<t、L1及びL2の測定>
前述の本願層厚さ測定方法により磁性層の平均厚さt、第1混合層の平均厚さL1及び第2混合層の平均厚さL2を測定した。その結果を表10及び表11に示す。
<Measurement of t, L1 and L2>
The average thickness t of the magnetic layer, the average thickness L1 of the first mixed layer, and the average thickness L2 of the second mixed layer were measured by the above-described layer thickness measuring method. The results are shown in Table 10 and Table 11.
<Mr・tの測定>
Mr・tは、試料振動型磁力計を使用して、25℃下、印加磁界796.3kA/mで測定した残留磁化の値を、測定試料の平面の面積で除して求めた。
<Measurement of Mr.t>
Mr · t was obtained by dividing the value of residual magnetization measured at 25 ° C. and an applied magnetic field of 796.3 kA / m by the plane area of the measurement sample using a sample vibration type magnetometer.
表10及び表11から明らかなように、本発明の実施例1〜8の磁気テープでは、S/N比が良好で、走行後の出力低下が少なく、実用レベルで問題なく使用できることが分かる。一方、L2/tの値が0.45を超える比較例1ではS/N比が小さく、L1が6nmを超える比較例2ではS/N比が小さく、L1が2nmを下回る比較例3では出力低下が大きく、Mr・tが0.015μT・mを超える比較例4ではS/N比が小さく、Mr・tが0.0020μT・mを下回る比較例5では出力低下が大きい。 As is clear from Tables 10 and 11, it can be seen that the magnetic tapes of Examples 1 to 8 of the present invention have a good S / N ratio, little output decrease after running, and can be used without any problem at a practical level. On the other hand, in Comparative Example 1 where the value of L2 / t exceeds 0.45, the S / N ratio is small, in Comparative Example 2 where L1 exceeds 6 nm, the S / N ratio is small, and in Comparative Example 3 where L1 is less than 2 nm, the output is In the comparative example 4 in which Mr · t exceeds 0.015 μT · m, the S / N ratio is small, and in the comparative example 5 in which Mr · t is less than 0.0020 μT · m, the output reduction is large.
本発明の磁気記録媒体は、電磁変換特性に優れ、走行特性も良好な磁気記録媒体として利用できる。 The magnetic recording medium of the present invention can be used as a magnetic recording medium having excellent electromagnetic conversion characteristics and excellent running characteristics.
10 磁気テープ
11 非磁性支持体
12 非磁性層
13 磁性層
14 バックコート層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Magnetic tape 11 Nonmagnetic support body 12 Nonmagnetic layer 13 Magnetic layer 14 Backcoat layer
Claims (4)
前記磁性層に含まれる磁性粉末の平均粒子径が、10〜35nmであり、
前記磁性層の長手方向の残留磁束密度をMrとし、前記磁性層の平均厚さをtとし、前記磁性層の前記非磁性層側とは反対側の表面に形成される第1混合層の平均厚さをL1とすると、下記関係(1)及び(2)が成立することを特徴とする磁気記録媒体。
(1)0.0020μT・m≦Mr・t≦0.0150μT・m
(2)2nm≦L1≦6nm A nonmagnetic support, a nonmagnetic layer formed on one main surface of the nonmagnetic support, a magnetic layer formed on a main surface opposite to the nonmagnetic support side of the nonmagnetic layer, A magnetic recording medium comprising a backcoat layer formed on the other main surface of the nonmagnetic support,
The average particle size of the magnetic powder contained in the magnetic layer is 10 to 35 nm,
The residual magnetic flux density in the longitudinal direction of the magnetic layer is Mr, the average thickness of the magnetic layer is t, and the average of the first mixed layers formed on the surface of the magnetic layer opposite to the nonmagnetic layer side A magnetic recording medium characterized in that the following relations (1) and (2) are satisfied when the thickness is L1.
(1) 0.0020 μT · m ≦ Mr · t ≦ 0.0150 μT · m
(2) 2 nm ≦ L1 ≦ 6 nm
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