JP6030948B2 - 調理用シート - Google Patents

Description

この発明は調理用シートに関し、特にオーブントースター等による食品の加熱に用いられる調理用シートに関するものである。

調理済みの揚げ物等の食品を温めなおす方法として、食品をアルミホイルに載置してオーブントースターで加熱する、という方法がある。しかし、この方法は、食品の上面が過度に加熱されて焦げてしまうという問題がある。

そこで、アルミホイルを以下のように用いる加熱方法が提案されている。

図５は、従来のアルミホイルの加熱準備過程を示す模式図であり、図６は、図５で示したＶＩ−ＶＩラインの端面図である。

まず、図５の（１）を参照して、アルミホイル６０は平面視矩形のシート形状を有する。このアルミホイル６０の半面の一方６１に食品８０（コロッケ）を載置する。

次に、図５の（２）を参照して、アルミホイル６０を二つ折りにして、食品８０が載置されていない、アルミホイル６０の半面の他方６２を食品８０の上面８１に被せる。すると、図６に示すように、食品８０がアルミホイル６０の半面の一方６１と、半面の他方６２とに挟まれるように設置されるようになる。

この状態で食品８０をアルミホイル６０ごとオーブントースターに入れて加熱する。すると、アルミホイル６０の半面の他方６２により食品８０の上面８１が直に熱せられないため、焦げにくくなる。しかし一方で、アルミホイル６０によって熱が遮断される範囲が増加するため食品８０に熱が伝わりにくく、食品８０の温めに時間がかかるという問題が生じる。又、アルミホイル６０の半面の一方６１に食品８０から染み出した油８５が溜まり、食品８０の下面８２が油８５に浸されてべたつくという問題も生じる。

そこで、特許文献１に示すような調理用着色アルミニウム箔が提案されている。

図７は、そのような調理用着色アルミニウム箔の底面図であり、図８は、図７で示した調理用着色アルミニウム箔の加熱準備過程を示す模式図であって、従来のアルミホイルの図５に対応する図であり、図９は、図８で示したＩＸ−ＩＸラインの端面図であって、従来のアルミホイルの図６に対応する図である。

まず、図７を参照して、調理用着色アルミニウム箔７０は、従来のアルミホイルの一方面７１に黒色の着色層７２が形成されたものである。尚、図示の関係上、着色層７２部分は黒色ではなく薄墨で表現している。

次に図８の（１）を参照して、平面視において、調理用着色アルミニウム箔７０の他方面７３が現れるように調理用着色アルミニウム箔７０を広げて、調理用着色アルミニウム箔７０の他方面７３の半面の一方７４に食品８０を載置する。

次に、図８の（２）を参照して、調理用着色アルミニウム箔７０を二つ折りにして、食品８０が載置されていない側の調理用着色アルミニウム箔７０の半面の他方７５を、食品８０の上面８１に被せる。すると、図９に示すように、食品８０が調理用着色アルミニウム箔７０の他方面７３の側において、調理用着色アルミニウム箔７０の半面の一方７４と、半面の他方７５とに挟まれるように設置されるようになる。
この状態で食品８０を調理用着色アルミニウム箔７０ごとオーブントースターに入れて加熱する。すると、調理用着色アルミニウム箔７０の一方面７１、すなわち外面に黒色の着色層７２が形成されているから、熱が効率的に調理用着色アルミニウム箔７０に吸収され、食品８０の温めに要する時間が短縮される。

特開２０１０−２８０１３１号公報

しかし、上記のような従来の調理用着色アルミニウム箔７０においても従来のアルミホイル６０と同様に他方面７３、すなわち内面の側における半面の一方７４に、食品８０から染み出した油８５が溜まり、食品８０の下面８２が油８５に浸されてべたつく。又、このようにして温めた食品８０は、上面８１の側に比べて下面８２の側が温まらず、温まりにむらが生じていた。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、食品の温まりのむらが減少する調理用シートを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、輻射熱による食品の加熱に用いられる調理用シートであって、二つ折り可能であって、内面に対して熱吸収効果の高い外面を有する第１アルミホイルと、二つ折りされた第１アルミホイルに挟まれるように設置され、少なくとも１つの開口が形成された第２アルミホイルとを備え、第２アルミホイルの上面と第１アルミホイルの一部との間に食品が設置されるものである。

このように構成すると、食品から発生する油や汁が開口から第１アルミホイルの側に抜ける。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、第１アルミホイルと第２アルミホイルとは、１枚のアルミホイルで形成されるものである。

このように構成すると、第１アルミホイルと第２アルミホイルとが一体化する。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、外面は、黒色の着色層が形成されるものである。

このように構成すると、外面の熱吸収効果が容易に高まる。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、着色層は、ポリアミドイミド樹脂及び黒色顔料を含有する着色インクの乾燥塗膜により形成されるものである。

このように構成すると、着色層が耐熱性の高いものとなると共に、シワの発生が抑制される。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、食品から発生する油や汁が開口から第１アルミホイルの側に抜けるので、食品の温まりのむらが減少する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第１アルミホイルと第２アルミホイルとが一体化するので、使い勝手が向上する。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、外面の熱吸収効果が容易に高まるので、第１アルミホイルの形成が容易となる。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、着色層が耐熱性の高いものとなると共に、シワの発生が抑制されるので、食品の加熱に適したものとなる。

この発明の第１の実施の形態による調理用シートの底面図である。 図１で示した調理用シートの平面図である。 図１で示した調理用シートの加熱準備過程を示す模式図であって、従来の調理用着色アルミニウム箔の図８に対応する図である。 図３で示したＩＶ−ＩＶラインの端面図であって、従来の調理用着色アルミニウム箔の図９に対応する図である。 従来のアルミホイルの加熱準備過程を示す模式図である。 図５で示したＶＩ−ＶＩラインの端面図である。 従来の調理用着色アルミニウム箔の底面図である。 図７で示した調理用着色アルミニウム箔の加熱準備過程を示す模式図であって、従来のアルミホイルの図５に対応する図である。 図８で示したＩＸ−ＩＸラインの端面図であって、従来のアルミホイルの図６に対応する図である。

図１は、この発明の第１の実施の形態による調理用シートの底面図であり、図２は、図
１で示した調理用シートの平面図である。

これらの図を参照して、調理用シート１は、平面視矩形のシート形状を有し、第１アルミホイル１０と第２アルミホイル２０とからなる。尚、第１アルミホイル１０と第２アルミホイル２０とは、１枚のアルミホイルで形成される。このように構成すると、第１アルミホイル１０と第２アルミホイル２０とが一体化するので、使い勝手が向上する。

第１アルミホイル１０及び第２アルミホイル２０を形成するアルミホイルは、２枚合わせ圧延の常法により製造した１Ｎ３０の軟質アルミニウム箔（１１μｍ厚）である。圧延ロール面（ツヤ面）の粗度（Ｒａ）は０．１２μｍであり、逆面（ケシ面）の粗度（Ｒａ）は０．２７μｍである。なお、粗度（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６５１に従って、アルミニウム箔表面の圧延直角方向の中心線平均粗さ（Ｒａ）を接触式表面粗度計（株式会社東京精密製、「ＳＵＲＦＣＯＭ１４００Ｄ−１２」）を用いて測定した。

第１アルミホイル１０は、第２アルミホイル２０との境界となる辺の長さが２２０ｍｍ、第２アルミホイル２０との境界に直交する辺の長さが２６０ｍｍに設定されており、二つ折り可能であって、一方面１１（外面）は、黒色の着色層１２が形成され、他方面１３（内面）に対して熱吸収効果が高いもの、すなわち図７に示した従来の調理用着色アルミニウム箔７０と同様の構成となっている。尚、図示の関係上、着色層１２部分は黒色ではなく薄墨で表現している。着色層１２は、ポリアミドイミド樹脂及び黒色顔料を含有する着色インクの乾燥塗膜により形成される。

このように構成すると、一方面１１（外面）の熱吸収効果が容易に高まるので、第１アルミホイル１０の形成が容易となる。又、着色層１２が耐熱性の高いものとなると共に、シワの発生が抑制されるので、調理用シート１が食品の加熱に適したものとなる。

第２アルミホイル２０は、第１アルミホイル１０との境界となる辺の長さが２２０ｍｍ、第１アルミホイル１０との境界に直交する辺の長さが１２０ｍｍに設定されており、直径７ｍｍの開口２１が計７３個形成されたものである。尚、第２アルミホイル２０の面積（１２０ｍｍ×２２０ｍｍ＝２６４００ｍｍ^２）における開口２１の総面積（３．５ｍｍ×３．５ｍｍ×３．１４×７３＝２８０７．９４５ｍｍ^２）の割合は、１０．６４％である。第２アルミホイル２０は、第１アルミホイル１０の側に折り返すことにより、二つ折りされた第１アルミホイル１０に挟まれるように配置され、後述するように、第２アルミホイル２０の上面２２と第１アルミホイル１０の一部との間には、食品が設置される。このように構成したことによる効果は後述する。

調理用シート１の製造に当たっては、まず、上述した軟質アルミニウム箔のロールを準備し、軟質アルミニウム箔における第１アルミホイル１０の形成範囲相当部分に着色層１２を形成する。尚、着色層１２の形成に用いられる着色インクは、ポリアミドイミド樹脂溶液（東洋紡績株式会社製、「バイロマックス」）６０重量部にカーボン顔料（三菱化学株式会社製、品番「♯２４００Ｂ」）４０重量部を配合することにより調製した。着色層１２の形成は、上述した軟質アルミニウム箔のケシ面を印刷面とし、乾燥後の着色インク量が１．１ｇ／ｍ^２になるようにグラビア印刷により着色層１２を印刷することにより行う。着色層１２は全面ベタ状とした。印刷後、１５０℃で１０秒乾燥し、第１アルミホイル１０を得た。

次に、第１アルミホイル１０が形成された軟質アルミニウム箔を、第１アルミホイル１０から第１アルミホイル１０が形成されていない部分にかけて横断するように裁断し、平面視矩形のシート形状の軟質アルミニウム箔を得る。

最後に、シート形状の軟質アルミニウム箔を複数枚重ねた状態で、第１アルミホイル１０が形成されていない部分に開口２１を設けて第２アルミホイル２０を得て、調理用シート１の製造工程を終了する。

図３は、図１で示した調理用シートの加熱準備過程を示す模式図であって、従来の調理用着色アルミニウム箔の図８に対応する図であり、図４は、図３で示したＩＶ−ＩＶラインの端面図であって、従来の調理用着色アルミニウム箔の図９に対応する図である。

まず、図３の（１）を参照して、平面視において、第１アルミホイル１０の他方面１３が現れるように調理用シート１を広げて、第２アルミホイル２０を第１アルミホイル１０の他方面１３の中央部分の側に折り返す。

次に、図３の（２）を参照して、第２アルミホイル２０の上面２２の開口２１が形成された箇所に食品８０（コロッケ）を載置する。

次に、図３の（３）を参照して、第１アルミホイル１０を二つ折りにして、第１アルミホイル１０の食品８０が載置されていない部分を食品８０の上面８１に被せる。すると、図４に示すように、食品８０が第２アルミホイル２０の上面２２と第１アルミホイル１０の一部との間に設置されるようになる。

この状態で食品８０を調理用シート１ごとオーブントースターに入れて加熱する。すると、第１アルミホイル１０の一方面１１、すなわち外面に黒色の着色層１２が形成されているから、熱が効率的に第１アルミホイル１０に吸収され、食品８０の温めに要する時間が短縮される。

又、このように構成すると、食品８０から発生する油８５や汁が開口２１から第２アルミホイル２０の下面２３の側、すなわち第１アルミホイル１０の側に抜けるので、食品８０の下面８２が油８５等に浸されなくなる。その結果、食品８０への熱の伝導が油８５等によって阻害されにくくなり、食品８０の温まりのむらが減少する。又、食品８０のべたつきが抑えられ、加熱後の食品８０の食感が向上する。更に、第１アルミホイル１０と第２アルミホイル２０とが１枚のアルミホイルで形成されているため、第１アルミホイル１０が吸収した熱が熱伝導により第２アルミホイル２０に伝わり、第２アルミホイル２０の温度が上昇するので、食品８０の下面８２が温まりやすい。すなわち、食品８０の上面８１と下面８２との温度差が小さくなり、食品８０の温まりのむらが減少する。

尚、上記の第１の実施の形態では、第１アルミホイルと第２アルミホイルとは１枚のアルミホイルで形成されていたが、それぞれ別のアルミホイルで形成されていてもよい。

又、上記の第１の実施の形態では、第２アルミホイルの開口は複数形成されていたが、少なくとも１つ形成されていればよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、第１アルミホイルは、着色層が形成された一方面（外面）を有するものであったが、内面に対して熱吸収効果の高い外面となる処理を施すものであればよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、着色層は黒色であったが、熱吸収効果を高めるものであれば他の色であってもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、着色層は全面ベタ状としていたが、全面ベタ状を基本とし、着色インクを載せない領域（文字・記号等）を一部有するものであってもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、着色層は特定素材及び特定方法により形成されるものであったが、食品の加熱に不都合が生じるもので無ければ他の素材や他の方法により形成されてもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、調理用シートはオーブントースターによる食品の加熱に用いられていたが、輻射熱により加熱するものであれば、調理用シートは同様の効果を奏する。

このように、調理用シート１は、第２アルミホイル２０を備えることにより、食品の温まりのむらが減少するものとなっている。

尚、食品の温まりのむらの減少度合いを検討するために、実験を行った。

まず、実験に際して、従来のアルミホイルに対応する比較例１と、従来の調理用着色アルミニウム箔に対応する比較例２と、第１の実施の形態に対応する実施例１とを準備する。このようにして得た各試料につき、食品の温まり方の判定を行った。
１．食品の温まり方に対する実験
（１）測定条件
以下の製品等において、各試料を用いて食品の加熱を行い、加熱後の食品の上面及び下面の表面温度を測定する。

食品の加熱にあたっては、まず、比較例１においては比較例１の半面の一方に、比較例２においては他方面の半面の一方に、実施例１においては第１アルミホイルの他方面の中央部分の側に折り返した第２アルミホイルの上面に、それぞれ食品を載置する。

次に、比較例１及び２においては半面の他方を、実施例１においては第１アルミホイルの食品が載置されていない部分を、それぞれ食品の上面に被せて、加熱準備過程を終了する。

次に、加熱準備過程を経た各試料を同時に食品ごとオーブントースターに入れて、１０００Ｗで３分間加熱する。

最後に、サーモセンサーを用いて加熱後の食品の上面の表面温度をまず測定し、上面の表面温度の測定後ただちに食品をひっくり返して食品の下面の表面温度を測定する。
食品：市販の調理済みコロッケ：重量１０５ｇ、大きさ１００ｍｍ×６５ｍｍ×１２ｍｍ、加熱前の平均温度２０℃
室温：２０℃
オーブントースター：ＥＴ−ＶＴ２２（象印マホービン株式会社製）
サーモセンサー：ＦＳＶ−７０００Ｅ（株式会社アピステ製）
（２）測定基準
加熱後の食品の上面の表面温度と、下面の表面温度との各々の平均温度を算出し、上面の表面温度の平均温度と下面の表面温度の平均温度との温度差を算出する。温度差が少ないものほど温まりむらが少ないと判断する。

各試料の上記実験による判定結果を以下の表に示す。

２．食品の温まり方に対する実験の測定結果
上記の表の「上面」、「下面」及び「温度差」の各々列を参照して、各試料の温まり方を比較した。

測定結果から以下の内容が判明した。

比較例１に比べて、比較例２及び実施例１は上面の平均温度及び下面の平均温度のいずれにおいても温度の上がり幅が大きい。これは、着色層により、熱吸収効率が高まって食品に熱が伝わりやすくなったことに起因していると思われる。

又、比較例２に比べて、実施例１は下面の平均温度の上がり幅が大きく、上面の平均温度と下面の平均温度との温度差が小さい。これは、開口を有する第２アルミホイルにより、食品から生じる油が食品の下面を浸さないようになることに起因していると思われる。

尚、比較例２は比較例１よりも温度差が大きいが、これは、温度の上昇率に比例して上面の平均温度と下面の平均温度との温度差、すなわち温まりむらが大きくなったためと思われる。
３．総括
表１及び測定結果を参照して、着色層が形成された比較例２は着色層が形成されていない比較例１に比べて温まりむらが大きい。しかし、比較例２と同様に着色層が形成された第１アルミホイルを有する実施例１は、比較例１及び比較例２のどちらと比べても温まりむらが小さいものとなっている。

以上のことから、第２アルミホイルの有無は、食品の温まりむらに大きな影響を与える要素と言える。

１…調理用シート
１０…第１アルミホイル
１１…一方面
１２…着色層
１３…他方面
２０…第２アルミホイル
２１…開口
２２…上面
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (4)

1. 輻射熱による食品の加熱に用いられる調理用シートであって、
   二つ折り可能であって、内面に対して熱吸収効果の高い外面を有する第１アルミホイルと、
   二つ折りされた前記第１アルミホイルに挟まれるように設置され、少なくとも１つの開口が形成された第２アルミホイルとを備え、
   第２アルミホイルの上面と前記第１アルミホイルの一部との間に食品が設置される、調理用シート。
2. 前記第１アルミホイルと前記第２アルミホイルとは、１枚のアルミホイルで形成される、請求項１記載の調理用シート。
3. 前記外面は、黒色の着色層が形成される、請求項１又は請求項２記載の調理用シート。
4. 前記着色層は、ポリアミドイミド樹脂及び黒色顔料を含有する着色インクの乾燥塗膜により形成される、請求項３記載の調理用シート。

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