JP6030467B2 - 真空断熱パネルおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、真空断熱パネルおよびその製造方法に関する。

特許文献１には、第１および第２金属製薄板の間にスペーサを配設し、外周部に封止部を設けて空間部内を密封した真空断熱パネルが記載されている。しかし、この真空断熱パネルは、外周部に金属製薄板の縁が露出しているため、取り扱いに関する作業性が悪い。また、薄板状に形成された真空断熱パネルは、製造時および断熱対象物に配置した時の熱によって角部に反りが生じるため、断熱対象物に配置する際の作業性が悪い。

特開２００２−１３０５８３号公報

本発明は、金属板材の縁の露出を防止するとともに、反りを実質的に無くすことが可能な真空断熱パネルおよびその製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明の真空断熱パネルは、対向配置した多角形状の第１および第２金属板材の外周部に封止部を設け、密封した封止部内の空間部を真空排気した真空断熱パネルであって、前記金属板材の各辺に、前記封止部の外側で前記金属板材を折り曲げた辺部折返部を設けた構成としている。

この真空断熱パネルは、対向配置した多角形状の第１および第２金属板材の外周部に封止部を設けて空間部を密封した後、前記空間部内を真空排気して封止し、前記封止部の外側に折曲線が位置するように、前記金属板材の各辺を折り曲げて辺部折返部を形成することにより、製造される。

金属板材の各辺に折返部を設け、外周部に鋭い縁ではなく折返しによる湾曲部を位置させているため、取り扱いに関する作業性を向上できる。また、折返部を設けることにより外周部が補強されるため、剛性を高めることができ、反りが発生していても矯正して実質的に無くすことができる。さらに、折返部により延面距離を確保できるため、伝熱による温度低下を防止し、断熱性能を高めることができる。

前記金属板材の各角に、前記封止部の外側で前記金属板材を折り曲げた角部折返部を設けることが好ましい。この場合、前記金属板材の各角に、前記封止部の外側で前記金属板材を折り曲げた角部折返部を設けるとともに、前記金属板材の各辺に、前記角部折返部の折曲線との交差部が前記封止部の外側に位置するように前記金属板材を折り曲げた辺部折返部を設ける構成としてもよい。また、角部折返部は、前記辺部折返部を形成する前に、前記封止部の外側で前記金属板材の各角を折り曲げて形成する。

角部折返部と辺部折返部とを設ける場合、傾斜角度が異なる各折曲線が交差するため、その交差部が金属疲労等により破損して小孔が生じる。よって、交差部が空間部を構成する封止部内に位置する場合には、リークが発生して断熱性能が低下する。しかし、本発明の真空断熱パネルは、角部折返部および辺部折返部の各折曲線の交差部が封止部の外側に位置するため、破損が生じてもリークが生じることはない。よって、真空度が低下して断熱性能が低下することを確実に防止できる。

前記金属板材の各角部に、前記封止部の外側に位置するように面取部を設けることが好ましい。このようにすれば、辺部折返部の形成により隣接した辺部折返部が角部で交差することを防止できる。なお、面取部は、辺部折返部を形成した後の辺部折返部が形成されていない領域の縁が、５ｍｍ以下になる寸法の線縁部を有する。５ｍｍ以下の線縁部は、人体が擦れても裂傷が生じ難い。５ｍｍより長い線縁部は、人体が擦れると裂傷が生じる可能性が高いため、辺部折返部を形成する辺に属する。そのため、面取部を形成する場合には、角部折返部は必ずしも形成する必要はない。また、面取部は、角面取り、しゃくり面取り、几帳面取り等の直線縁部からなる構成が好ましいが、円弧状の曲線縁部を有する丸面取りであってもよい。

前記辺部折返部は、前記封止部の外側で前記金属板材を折り曲げた第１辺部折返部と、前記封止部の内側で折り曲げた前記金属板材を第２辺部折返部と、を備える。このようにすれば、金属板材の縁を内部に折り込むことができる。即ち、真空断熱パネルの外周縁だけでなく、表面に露出することを防止できるため、更に取り扱いに関する作業性を向上できる。

また、前記空間部内に、前記辺部折返部の折曲線の外側にかけて外周部が延びて共に折り曲げられる第１コア材と、前記辺部折返部の前記折曲線の内側に外周部が位置し前記第１コア材上に配設される第２コア材と、を配設し、前記辺部折返部を前記第２コア材の側へ折り曲げることが好ましい。このようにすれば、辺部折返部内に第１コア材が位置するため、外周部での断熱性能を確保できる。また、第２コア材の側に辺部折返部を折り曲げるため、真空断熱パネルの外周部の肉厚が厚くなることを抑制できる。

本発明の真空断熱パネルでは、金属板材の各辺に折返部を設け、外周部を折返しによる湾曲部としているため、取り扱いに関する作業性を向上できる。また、折返部により側部を補強できるため、反りが発生していても矯正して実質的に無くすことができる。さらに、折返部により伝熱による温度低下を防止し、断熱性能を高めることができる。

また、金属板材の角および辺の両方に折返部を設けることにより、取り扱いに関する作業性を向上できる。そのうえ、角部折返部および辺部折返部の各折曲線を封止部の外側で交差させ、リークが生じることを防止しているため、断熱性能の低下を防止できる。

本発明に係る第１実施形態の真空断熱パネルを示す平面図。 図１の中央横断面図。 第１金属板材の加工構成を示す平面図。 製造方法の第１工程を示す平面図。 製造方法の第２工程を示す平面図。 製造方法の第３工程を示す平面図。 製造方法の第４工程を示す平面図。 製造方法の第５工程を示す平面図。 製造方法の第６工程を示す平面図。 （Ａ），（Ｂ）は取付治具の一例を示す平面図、（Ｃ）は取付具を用いた使用状態の一例を示す平面図。 第２実施形態の真空断熱パネルを示す断面図。 第３実施形態の真空断熱パネルを示す平面図。 第３実施形態の製造方法の一工程を示す平面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１および図２は、本発明の第１実施形態に係る真空断熱パネル１０を示す。この真空断熱パネル１０は、一対の金属板材１１Ａ，１１Ｂを接合して形成された、平面視正方形状で肉厚が１〜２０ｍｍ程度の薄型である。本実施形態では、外周部に折返部１９，２０を設けて、金属板材１１Ａ，１１Ｂの縁の露出を防止するとともに、各角および各辺で生じる反りを実質的に無くしている。

真空断熱パネル１０は、対向配置された第１および第２金属板材１１Ａ，１１Ｂと、これらの間の空間部２１に配設したコア材２２Ａ〜２２Ｃとを備える。空間部２１は、第１および第２金属板材１１Ａ，１１Ｂの外周に封止部１５を設けることにより密封されるとともに、真空排気されている。各角には角部折返部１９が設けられ、四方の各辺には第１辺部折返部２０Ａと第２辺部折返部２０Ｂとを有する辺部折返部２０が設けられている。

各金属板材１１Ａ，１１Ｂは、肉厚30μｍ〜１ｍｍの薄いステンレス（ＳＵＳ３０４）板により形成される。なお、金属板材１１Ａ，１１Ｂはステンレスに限られず、鉄やチタン等の金属板であってもよく、必要とされる耐熱温度に応じて変更が可能である。しかも、第１金属板材１１Ａと第２金属板材１１Ｂとで異なる金属材料のものを使用してもよい。以下に、金属板材１１Ａ，１１Ｂの加工構成について、図３を参照して説明する。なお、図３は第１金属板材１１Ａを示し、第２金属板材１１Ｂは、後述する排気孔１４が形成されていない点でのみ相違する。

図３に示すように、接合前の金属板材１１Ａ，１１Ｂは正方形状であり、接合による封止後に図中破線で示す切断線１２ａ〜１２ｄで切断される。これにより図４Ｃに示すように、直線状に切断した角面取り形状の面取部１３が形成される。面取部１３は、辺部折返部２０を形成した後の辺部折返部２０が形成されていない領域（後述する隙間Ｓ）の縁が、５ｍｍ以下になる寸法の線縁部を有する。また、面取部１３は、角面取りの代わり、しゃくり面取り、几帳面取り等の直線縁部のみからなる構成としてもよいし、円弧状の曲線縁部を有する丸面取りとしてもよい。一角の切断線１２ａの外側には排気孔１４が設けられる。この排気孔１４は、第１金属板材１１Ａにのみ形成され、第２金属板材１１Ｂには形成されない。

金属板材１１Ａ，１１Ｂは、図３に一点鎖線で示す封止線１５ａ〜１５ｈに沿って封止（封止部１５）される。封止線１５ａ〜１５ｄは切断線１２ａ〜１２ｄに対して所定間隔をあけて内側に位置し、封止線１５ｅ〜１５ｈは各辺縁（直線縁部）に対して所定間隔をあけて内側に位置する。そのうち、封止線１５ｅ，１５ｆは、互いの一端が交差するように排気孔１４の外側まで直線的に延びている。封止線１５ｅ，１５ｆの他端および封止線１５ｇ，１５ｈの両端は、封止線１５ａ〜１５ｄの両端にかけて延びている。封止線１５ａを除く封止線１５ｂ〜１５ｈは真空排気前に封止され、封止線１５ａは真空排気後に封止される。なお、封止は、シーム溶接等の圧着接合またはＴＩＧ溶接等の突き合わせ溶接、ＭＩＧブレージング等によって行われる。

金属板材１１Ａ，１１Ｂは、図３に二点鎖線で示す折曲線１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄに沿って折り曲げられ、屈曲状態に塑性変形される。角用折曲線１６ａ〜１６ｄは、封止線１５ａ〜１５ｄに対して所定間隔をあけて外側に位置し、金属板材１１Ａ，１１Ｂの各辺縁にかけて延びる。第１辺用折曲線１７ａ〜１７ｄは、封止線１５ｅ〜１５ｈに対して所定間隔をあけて外側に位置し、角用折曲線１６ａ〜１６ｄにかけて延びる。第２辺用折曲線１８ａ〜１８ｄは、封止線１５ｅ〜１５ｈに対して所定間隔をあけて内側に位置する。また、第２辺用折曲線１８ａ〜１８ｄは、互いに交差することなく、封止線１５ａ〜１５ｄを超えて角用折曲線１６ａ〜１６ｄにかけて延びる。

切断線１２ａ〜１２ｄ、封止線１５ａ〜１５ｈ、角用折曲線１６ａ〜１６ｄ、第１辺用折曲線１７ａ〜１７ｄおよび第２辺用折曲線１８ａ〜１８ｄの位置や寸法等の情報は、加工設備の制御装置に入力されている。

角用折曲線１６ａ〜１６ｄに沿って折り曲げることにより、金属板材１１Ａ，１１Ｂの各角には、封止線１５ａ〜１５ｄの外側で折り曲げられる角部折返部１９が形成される。第１および第２辺用折曲線１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄに沿って折り曲げることにより、金属板材１１Ａ，１１Ｂの各辺には、角用折曲線１６ａ〜１６ｄとの交差部が封止線１５ａ〜１５ｄの外側に位置するように折り曲げられる辺部折返部２０が形成される。辺部折返部２０は、封止線１５ｅ〜１５ｈの外側で折り曲げられる第１辺部折返部２０Ａと、封止線１５ｅ〜１５ｈの内側で折り曲げられる第２辺部折返部２０Ｂとを備える。四方の各辺縁と第１辺用折曲線１７ａ〜１７ｄとの間の領域が、第１辺部折返部２０Ａを構成する。第１辺用折曲線１７ａ〜１７ｄと第２辺用折曲線１８ａ〜１８ｄとの間の領域が、第２辺部折返部２０Ｂを構成する。

第１および第２金属板材１１Ａ，１１Ｂの間において、封止線１５ａ〜１５ｈの内側には空間部２１が形成される。この空間部２１内には、コア材２２Ａ〜２２Ｃと、輻射伝熱を防止するための金属箔（銅箔）２３Ａ，２３Ｂと、封止後に発生したガスを吸引して真空度を維持するためのゲッター（図示せず）とが配設される。

コア材２２Ａ〜２２Ｃは、各角を面取りした如き八角形状であり、ガラス繊維、セラミック繊維、カーボン繊維等の織布又は不織布、あるいは、マイカ板、セラミックウール、セラミックボード等が使用される。第１のコア材２２Ａの外周部は、第２辺用折曲線１８ａ〜１８ｄの外側、かつ、封止線１５ａ〜１５ｄの内側に位置する。即ち、第２辺用折曲線１８ａ〜１８ｄに沿って金属板材１１Ａ，１１Ｂが折り曲げられると、共に折り曲げられる寸法設定である。第２のコア材２２Ｂの外周部は、第２辺用折曲線１８ａ〜１８ｄの内側に位置する。即ち、各折曲線１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄで折り曲げられても、折り曲げられることはない寸法設定である。第３のコア材２２Ｃの外周部は、第２のコア材２２Ｂの外周部より更に内側に位置する。そして、第１および第２の辺用折曲線１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄに沿って辺部折返部２０Ａ，２０Ｂを折り曲げた状態で、その内側縁より内側に位置する寸法設定である。

図２に示すように、金属箔２３Ａはコア材２２Ｂと同一寸法で形成され、金属箔２３Ｂはコア材２２Ｃと同一寸法で形成される。これら金属箔２３Ａ，２３Ｂは、コア材２２Ａ〜２２Ｃの間に挟み込んだ状態で配設される。具体的には、下方からコア材２２Ａ、金属箔２３Ａ、コア材２２Ｂ、金属箔２３Ｂ、コア材２２Ｃの順番で積層する。そして、例えば治具を貫通させ、各コア材２２Ａ〜２２Ｃの繊維を部分的に絡ませることにより一体化し、一体的に配置可能としている。

次に、真空断熱パネル１０の製造方法について説明する。

図４Ａに示すように、第２金属板材１１Ｂを配置し、その上に一体化したコア材２２Ａ〜２２Ｃ、金属箔２３Ａ，２３Ｂおよびゲッターを配置する。ついで、図４Ｂに示すように、コア材２２Ｃ上に第１金属板材１１Ａを配置した後、封止線１５ｂ〜１５ｈに沿って金属板材１１Ａ，１１Ｂを接合して空間部２１を密封する。この状態で、排気孔１４に周知の排気装置を接続し、空間部２１を予め規定した真空度になるように真空排気する。規定の真空度に達し、リークが無いことを確認すると排気孔１４を封止する。ついで、図４Ｃに示すように、封止線１５ａに沿って排気孔１４の内側を接合して空間部２１を封止した後、切断線１２ａ〜１２ｄに沿って金属板材１１Ａ，１１Ｂの各角を切断（面取り）する。

ついで、図４Ｄに示すように、角用折曲線１６ａ〜１６ｄに沿って角部折返部１９を折り曲げた後、図４Ｅに示すように、第１辺用折曲線１７ａ〜１７ｄに沿って第１辺部折返部２０Ａを折り曲げる。この際、各折返部１９，２０Ａは、コア材２２Ａ〜２２Ｃを配置した上側へ折り曲げる。また、上側に位置する第１金属板材１１Ａが折り重なる位置まで折り曲げる。最後に、図４Ｆに示すように、第２辺用折曲線１８ａ〜１８ｄに沿って第２辺部折返部２０Ｂを上側に折り曲げる。この際、第２辺部折返部２０Ｂの第２金属板材１１Ｂと空間部２１上の第１金属板材１１Ａとが平坦になる位置まで折り曲げる。これにより、図１および図２に示す真空断熱パネル１０が形成される。

このように製造した真空断熱パネル１０は、金属板材１１Ａ，１１Ｂの各角および各辺に折返部１９，２０Ａ，２０Ｂを設けているため、外周部には鋭い縁ではなく折返しによる湾曲部が位置する。そのため、鋭い縁で作業者が裂傷を負うことはなく、取り扱いに関する作業性を向上できる。また、折返部１９，２０を設けることにより側部が補強されるため、剛性を高めることができる。そして、真空排気時の熱で、反りが発生していても、矯正して実質的に無くすことができる。さらに、折返部１９，２０により外周部での延面距離を確保できるため、伝熱による温度低下を防止し、断熱性能を高めることができる。

また、金属板材１１Ａ，１１Ｂの角部に面取部１３および角部折返部１９を形成しているため、隣接した辺部折返部２０，２０が角部で交差することを防止できる。さらに、真空断熱パネル１０は、角部折返部１９および辺部折返部２０Ｂの各折曲線１６ａ〜１６ｄ，１８ａ〜１８ｄの交差部が封止線１５ａ〜１５ｈの外側に位置する。そのため、加工による金属疲労破損等が生じてもリークが生じることはない。よって、真空度が低下して断熱性能が低下することを確実に防止できる。

さらに、辺部折返部２０を第１辺用折曲線１７ａ〜１７ｄの外側で折り曲げた第１辺部折返部２０Ａと、第２辺用折曲線１８ａ〜１８ｄの内側で折り曲げた第２辺部折返部２０Ｂとで構成している。よって、金属板材１１Ａ，１１Ｂの縁は、真空断熱パネル１０の外周部だけでなく、表面に露出することを防止できるため、更に取り扱いに関する作業性を向上できる。

そして、コア材２２Ａ〜２２Ｃは、第１のコア材２２Ａが辺部折返部２０内に位置するため、外周部での断熱性能を確保できる。また、第２のコア材２２Ｂは第２辺用折曲線１８ａ〜１８ｄより内側に位置するため、真空断熱パネル１０の外周部の肉厚が厚くなることを抑制できる。また、第３のコア材２２Ｃは、折り曲げた辺部折返部２０より内側に位置する寸法設定であるため、略平坦な仕上がり状態とすることができる。

本実施形態の真空断熱パネル１０の角部には、例えば角用折曲線１６ａと第２辺用折曲線１８ａ，１８ｄとの交差部間に相当する隙間Ｓが形成される。そのため、この隙間Ｓ（面取部１３）を利用した取付治具３０Ａ，３０Ｂにより、所定の断熱対象物の壁面に装着することができる。

具体的には、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、取付治具３０Ａ，３０Ｂは、多数の真空断熱パネル１０を並べて配置した際に、角部で囲まれた空隙内に配置される固定部３１を備える。言い換えれば、固定部３１に必要な大きさを考慮して、真空断熱パネル１０の面取部１３および隙間Ｓを調整する。固定部３１には、ネジ等を挿通するための挿通孔３２が形成されている。また、固定部３１には、隙間Ｓから第２辺部折返部２０Ｂ内に配置される連結部３３が一体的に設けられている。図５（Ａ）に示す取付治具３０Ａは４個の連結部３３が設けられ、４枚の真空断熱パネル１０を位置決めして配設する。図５（Ｂ）に示す取付治具３０Ｂは２個の連結部３３が設けられ、２枚の真空断熱パネル１０を位置決めして配設する。これら取付治具３０Ａ，３０Ｂを用いることにより、薄板状の真空断熱パネル１０を図５（Ｃ）に示すように整列して配設することができる。

（第２実施形態）
図６は第２実施形態の真空断熱パネル１０を示す。この第２実施形態では、第２辺用折曲線１８ａ〜１８ｄに沿って辺部折返部２０を折り曲げる際に、第２金属板材１１Ｂに対して下方から上方へ内向きに傾斜させる構成としている。このようにした真空断熱パネル１０は、辺部折返部２０を折り曲げた側を断熱対象物の側に配置し、平坦な側（第２金属板材１１Ｂ側）を大気側に配置することで、断熱対象物との間に断熱空間を形成することができる。そのため、更に断熱性能の向上を図ることができる。

（第３実施形態）
図７Ａおよび図７Ｂは第３実施形態の真空断熱パネル１０を示す。この第３実施形態では、各実施形態と同様に封止部１５の外側に位置するように面取部１３が形成されるが、角部折返部１９は設けない構成とした点で、各実施形態と相違する。また、辺部折返部２０は、封止部１５の外側で折り曲げる第１辺部折返部２０のみで構成した点で、各実施形態と相違する。

面取部１３は、第１実施形態と同様に、辺部折返部２０が形成されていない領域（隙間Ｓ）の切断縁が、５ｍｍ以下になる寸法の線縁部を有する。５ｍｍ以下の線縁部は、人体が擦れても裂傷が生じ難く、５ｍｍより長い線縁部は、人体が擦れると裂傷が生じる可能性が高い。そのため、５ｍｍより長い線縁部（面取部１３）は、辺部折返部２０を形成する多角形状の辺に属する。即ち、金属板材１１Ａ，１１Ｂの角部に面取部１３を形成する場合には、角部折返部１９は形成しない構成とすることができる。また、辺部折返部２０を形成するための辺用折曲線１７ａ〜１７ｄ（図７Ｂでは１７ｃは図示せず）は、封止部１５の外側に位置し、両側の面取部１３にかけて延びるように設けられている。

この第３実施形態の真空断熱パネル１０は、金属板材１１Ａ，１１Ｂの角部に面取部１３を形成しているため、各実施形態と同様に、隣接する辺部折返部２０，２０が交差することを防止できる。また、５ｍｍより長い線縁部からなる各辺には辺部折返部２０を形成し、５ｍｍ以下の直線縁部からなる面取部１３には折返部１９，２０を形成していない。そのため、取り扱い時に人体が擦れても裂傷が生じるこを防止したうえで、取り扱いに関する作業性を向上できる等、同様の作用および効果を得ることができる。

なお、本発明の真空断熱パネル１０およびその製造方法は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、第１および第２実施形態のように角部折返部１９を形成する場合、角部折返部１９との交差部が封止部１５の外側に位置するように辺部折返部２０Ｂを設ければ、封止部１５の外側で折り曲げる辺部折返部２０Ａは設けない構成としてもよい。

また、第１および第２実施形態では、第３実施形態と同様に、第１辺部折返部２０だけで構成してもよい。さらに、第３実施形態では、第１辺部折返部２０のみで構成したが、第１および第２実施形態と同様に、一対の第１および第２辺部折返部２０Ａ，２０Ｂにより構成してもよい。そして、第１辺部折返部２０のみを設ける場合、角部折返部１９の後に形成する構成に限らず、先に形成する構成としてもよい。

また、前記実施形態の真空断熱パネル１０は、正方形状に形成したが、三角形状や五角形状としてもよく、多角形状とすればよい。さらに、前記実施形態では、金属板材１１Ａ，１１Ｂの角を切断して面取部１３を形成して、角部折返部１９を形成する構成としたが、面取部１３を設けることなく角用折曲線１６ａ〜１６ｄに沿って折り曲げて角部折返部１９を形成する構成としてもよい。

１０…真空断熱パネル
１１Ａ，１１Ｂ…第１および第２金属板材
１２ａ〜１２ｄ…切断線
１３…面取部
１４…排気孔
１５…封止部
１５ａ〜１５ｈ…封止線
１６ａ〜１６ｄ…角用折曲線
１７ａ〜１７ｄ…第１辺用折曲線
１８ａ〜１８ｄ…第２辺用折曲線
１９…角部折返部
２０…辺部折返部
２０Ａ，２０Ｂ…第１および第２辺部折返部
２１…空間部
２２Ａ〜２２Ｃ…コア材
２３Ａ，２３Ｂ…金属箔
３０Ａ，３０Ｂ…取付治具
３１…固定部
３２…挿通孔
３３…連結部

Claims (5)

1. 対向配置した多角形状の第１および第２金属板材の外周部に封止部を設け、密封した封止部内の空間部を真空排気した真空断熱パネルであって、
   前記金属板材の各辺に、前記封止部の外側で前記金属板材を折り曲げた辺部折返部を設け、
   前記金属板材の各角部に、前記封止部の外側に位置するように面取部を設けたことを特徴とする真空断熱パネル。
2. 対向配置した多角形状の第１および第２金属板材の外周部に封止部を設け、密封した封止部内の空間部を真空排気した真空断熱パネルであって、
   前記金属板材の各角に、前記封止部の外側で前記金属板材を折り曲げた角部折返部を設けるとともに、
   前記金属板材の各辺に、前記角部折返部の折曲線との交差部が前記封止部の外側に位置するように前記金属板材を折り曲げた辺部折返部を設けた
   ことを特徴とする真空断熱パネル。
3. 前記金属板材の各角部に、前記封止部の外側に位置するように面取部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の真空断熱パネル。
4. 前記辺部折返部は、前記封止部の外側で前記金属板材を折り曲げた第１辺部折返部と、前記封止部の内側で折り曲げた前記金属板材を第２辺部折返部と、を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の真空断熱パネル。
5. 前記空間部内に、前記辺部折返部の折曲線の外側にかけて外周部が延びて共に折り曲げられる第１コア材と、前記辺部折返部の前記折曲線の内側に外周部が位置し前記第１コア材上に配設される第２コア材と、を配設し、
   前記辺部折返部を前記第２コア材の側へ折り曲げたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の真空断熱パネル。

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