JP6026831B2 - Graphite composite film - Google Patents
Graphite composite film Download PDFInfo
- Publication number
- JP6026831B2 JP6026831B2 JP2012208763A JP2012208763A JP6026831B2 JP 6026831 B2 JP6026831 B2 JP 6026831B2 JP 2012208763 A JP2012208763 A JP 2012208763A JP 2012208763 A JP2012208763 A JP 2012208763A JP 6026831 B2 JP6026831 B2 JP 6026831B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- protective layer
- film
- release sheet
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Description
本発明は、グラファイト複合フィルムに関する。 The present invention relates to a graphite composite film.
グラファイトフィルムは、コンピュータなどの各種電子・電気機器に搭載されている半導体素子や他の発熱部品などに放熱部材として用いられる。グラファイトフィルムを放熱部材として使用する場合、被着体と固定するための粘着層や、グラファイトフィルムの電気絶縁性を保つための保護層とともに使用されている。 The graphite film is used as a heat radiating member for semiconductor elements and other heat generating components mounted on various electronic / electrical devices such as computers. When using a graphite film as a heat radiating member, it is used together with an adhesive layer for fixing to an adherend and a protective layer for maintaining the electrical insulation of the graphite film.
例えば、グラファイトフィルムの一方の面に保護層が、他方に粘着層が貼り合わされ、粘着層を剥離シートでカバーした図１のようなグラファイト複合フィルムが提案されている（特許文献１）。 For example, a graphite composite film as shown in FIG. 1 has been proposed in which a protective layer is bonded to one surface of a graphite film and an adhesive layer is bonded to the other, and the adhesive layer is covered with a release sheet (Patent Document 1).
特許文献１のような構造は、グラファイト複合フィルムに粘着材などの材料を多く使用することになる。本発明は、より少ない材料構成でグラファイト複合フィルムを提供することを目的とする。 A structure like patent document 1 uses many materials, such as an adhesive material, for a graphite composite film. It is an object of the present invention to provide a graphite composite film with a smaller material configuration.
すなわち本発明は、グラファイトフィルムの一方の主面側の表面に保護層、グラファイトフィルムの他方の主面側の表面に剥離シート、が形成されたグラファイト複合フィルムであって、保護層は基材フィルムの片面に粘着材または接着材を有する構造であり、保護層及び剥離シートはグラファイトフィルムからはみ出しているはみ出し部を有し、剥離シートは当該はみ出し部で保護層と接合していることを特徴とするグラファイト複合フィルムに関する(請求項１)、
グラファイトフィルムの一方の主面側の表面に保護層、グラファイトフィルムの他方の主面側の表面に剥離シート、が形成されたグラファイト複合フィルムであって、保護層は基材フィルムの片面に粘着材または接着材を有する構造であり、グラファイトフィルムの他方の主面が剥離シートと直接接触しており、保護層及び剥離シートはグラファイトフィルムからはみ出しているはみ出し部を有し、剥離シートは当該はみ出し部で保護層と接合していることを特徴とするグラファイト複合フィルムに関する(請求項２)、
グラファイトフィルムの一方の主面側の表面に保護層、グラファイトフィルムの他方の主面側の表面に剥離シート、が形成されたグラファイト複合フィルムであって、保護層は基材フィルムの片面に粘着材または接着材を有する構造であり、グラファイトフィルムの他方の主面は第二保護層又は熱伝導層を有しており、更に第二保護層又は熱伝導層が剥離シートと直接接触しており、保護層及び剥離シートはグラファイトフィルムからはみ出しているはみ出し部を有し、剥離シートは当該はみ出し部で保護層と接合していることを特徴とするグラファイト複合フィルムに関する(請求項３)、
下記式で表される係数ａが５００以上５０００以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のグラファイト複合フィルム。
係数ａ＝保護層の接着力（Ｎ／２０ｍｍ）×剥離シートの剥離荷重（ｍＮ／５０ｍｍ）×保護層のはみ出し面積（ｍｍ2）／グラファイトフィルムの周囲長さ（ｍｍ）に関する（請求項４）、ものである。
That is, the present invention is a graphite composite film in which a protective layer is formed on the surface of one main surface side of the graphite film, and a release sheet is formed on the surface of the other main surface side of the graphite film, and the protective layer is a base film The protective layer and the release sheet have a protruding part protruding from the graphite film, and the release sheet is joined to the protective layer at the protruding part. (Claim 1)
A graphite composite film in which a protective layer is formed on the surface of one main surface side of the graphite film and a release sheet is formed on the surface of the other main surface side of the graphite film, and the protective layer is an adhesive material on one surface of the base film Or the structure having an adhesive, the other main surface of the graphite film is in direct contact with the release sheet, the protective layer and the release sheet have a protruding portion protruding from the graphite film, and the release sheet is the protruding portion. And a graphite composite film characterized by being bonded to a protective layer (claim 2),
A graphite composite film in which a protective layer is formed on the surface of one main surface side of the graphite film and a release sheet is formed on the surface of the other main surface side of the graphite film, and the protective layer is an adhesive material on one surface of the base film Or the structure having an adhesive, the other main surface of the graphite film has a second protective layer or a heat conductive layer, and the second protective layer or the heat conductive layer is in direct contact with the release sheet, The protective layer and the release sheet have a protruding portion protruding from the graphite film, and the release sheet relates to the graphite composite film characterized by being bonded to the protective layer at the protruding portion (Claim 3).
The coefficient a represented by the following formula is 500 or more and 5000 or less, and the graphite composite film according to any one of claims 1 to 3.
Coefficient a = Adhesive strength of protective layer (N / 20 mm) × peeling load of release sheet (mN / 50 mm) × protrusion area of protective layer (mm 2 ) / perimeter length of graphite film (mm) (Claim 4) , That is.
本発明によれば、グラファイト複合フィルムの材料構成を少なくすることができる。 According to the present invention, the material configuration of the graphite composite film can be reduced.
本発明のグラファイト複合フィルムは、グラファイトフィルムの一方の主面側の表面に保護層、グラファイトフィルムの他方の主面側の表面に剥離シート、が形成されたグラファイト複合フィルムであって、保護層は基材フィルムの片面に粘着材または接着材を有する構造であり、保護層及び剥離シートはグラファイトフィルムからはみ出しているはみ出し部を有し、剥離シートは当該はみ出し部で保護層と接合していることを特徴とするグラファイト複合フィルム、である。 The graphite composite film of the present invention is a graphite composite film in which a protective layer is formed on the surface of one main surface side of the graphite film, and a release sheet is formed on the surface of the other main surface side of the graphite film. It has a structure having an adhesive or adhesive on one side of the base film, the protective layer and the release sheet have a protruding portion protruding from the graphite film, and the release sheet is bonded to the protective layer at the protruding portion A graphite composite film characterized by
また、本発明のグラファイト複合フィルムは、グラファイトフィルムの一方の主面側の表面に保護層、グラファイトフィルムの他方の主面側の表面に剥離シート、が形成されたグラファイト複合フィルムであって、保護層は基材フィルムの片面に粘着材または接着材を有する構造であり、
グラファイトフィルムの他方の主面は、剥離シートと直接接触しているか、又は、第二保護層又は熱伝導層を有しており、更に第二保護層又は熱伝導層が剥離シートと直接接触しており、
保護層及び剥離シートはグラファイトフィルムからはみ出しているはみ出し部を有し、剥離シートは当該はみ出し部で保護層と接合している。
The graphite composite film of the present invention is a graphite composite film in which a protective layer is formed on the surface of one main surface side of the graphite film, and a release sheet is formed on the surface of the other main surface side of the graphite film. The layer is a structure having an adhesive or adhesive on one side of the base film,
The other main surface of the graphite film is in direct contact with the release sheet, or has a second protective layer or a heat conductive layer, and the second protective layer or heat conductive layer is in direct contact with the release sheet. And
The protective layer and the release sheet have a protruding portion protruding from the graphite film, and the release sheet is joined to the protective layer at the protruding portion.
従来のグラファイト複合フィルムは、図１のように、保護層／グラファイトフィルム／粘着層／剥離シートなどの構成が一般的であり、本発明と異なりグラファイトフィルムと剥離シートは粘着層を介して接合されている。 As shown in FIG. 1, a conventional graphite composite film generally has a structure of a protective layer / graphite film / adhesive layer / release sheet, etc. Unlike the present invention, the graphite film and release sheet are bonded via an adhesive layer. ing.
これに対して、本発明のグラファイト複合フィルムは、例えば、図２のように、保護層／グラファイトフィルム／剥離シートであり、グラファイトフィルムと剥離シートとは直接接触している。グラファイトフィルムと剥離シートが直接接触している箇所は、従来のグラファイト複合フィルムとは異なって、粘着層が存在していないため、材料構成が簡素化されている。 On the other hand, the graphite composite film of the present invention is a protective layer / graphite film / release sheet as shown in FIG. 2, for example, and the graphite film and the release sheet are in direct contact. Unlike the conventional graphite composite film, the portion where the graphite film and the release sheet are in direct contact does not have an adhesive layer, so the material configuration is simplified.
なお、図２では、保護層１２の側面部分に存在する粘着材又は接着材によって保護層と剥離シートが接合する場合を示しているが、保護層１２のグラファイトシート接触部の同一平面に存在する粘着材又は接着材によって保護層と剥離シートが接合する場合についても、同様に本発明の対象である。 In addition, in FIG. 2, although the case where a protective layer and a peeling sheet join by the adhesive material or adhesive material which exists in the side part of the protective layer 12 is shown, it exists in the same plane of the graphite sheet contact part of the protective layer 12 The case where the protective layer and the release sheet are joined by an adhesive or an adhesive is also an object of the present invention.
本発明のグラファイト複合フィルムは、図６のように剥離シートを剥がして、グラファイトステッカーを被着体に固定して使用する。このとき、グラファイトフィルムと被着体が直接接触している箇所は、従来のグラファイト複合フィルムとは異なって、粘着層が存在していないため、被着体からグラファイトステッカーを一旦引き剥がして再び貼りあわせる作業（以下、リワークと記載）が実施しやすい。
本発明のポイントは、保護層と剥離シートグラファイトフィルムからはみ出した部分で接合されていることである。保護層に従来の粘着層の機能を兼ねさせることで材料構成を簡素化できた。さらに、グラファイトフィルムからはみ出した保護層で被着体あるいは剥離シートと固定するために、従来のグラファイト複合フィルムのように、剥離シートや被着体にうまく固定できない場合が生じるが、後述する係数ａを適切な範囲とすることで、作業性に優れた安価なグラファイト複合フィルムを得ることができた。 本発明でいう接合とは、粘着材や接着材を介して２つのシートを固定することを意味する。また、粘着材や接着材を用いなくても、２つのシートを熱などで融着させて固定することも含む。
The graphite composite film of the present invention is used by peeling off the release sheet as shown in FIG. 6 and fixing the graphite sticker to the adherend. At this time, the part where the graphite film and the adherend are in direct contact is different from the conventional graphite composite film, and there is no adhesive layer, so the graphite sticker is once peeled off from the adherend and pasted again. It is easy to work together (hereinafter referred to as rework).
The point of this invention is joining at the part which protruded from the protective layer and the peeling sheet graphite film. The material structure can be simplified by having the protective layer also function as a conventional adhesive layer. Further, since the protective layer protruding from the graphite film is fixed to the adherend or the release sheet, it may not be fixed to the release sheet or the adherend as in the case of the conventional graphite composite film. By setting the value in an appropriate range, an inexpensive graphite composite film excellent in workability could be obtained. The term “joining” as used in the present invention means fixing two sheets via an adhesive material or an adhesive material. Further, it includes fixing two sheets by fusing with heat or the like without using an adhesive material or an adhesive material.
また、本発明の接触とは、粘着材や接着材などを介さずに、２つのシートが近接している状態あるいは少なくとも一部が触れている状態を示す。 Moreover, the contact of this invention shows the state which two sheets adjoin, or the state which at least one part has touched without interposing an adhesive material or an adhesive material.
＜グラファイトフィルム＞
本発明で使用するグラファイトフィルムは、構造、性能等に特に制限を受けることなく、一般に市販されているグラファイトフィルムが使用可能である。製造方法としては、高分子フィルムを熱処理してグラファイト化する方法や、天然黒鉛粉を酸で発泡させた後に、圧延によりシート成型する方法などが挙げられる。
<Graphite film>
As the graphite film used in the present invention, a commercially available graphite film can be used without any particular restriction on the structure, performance and the like. Examples of the production method include a method in which a polymer film is heat-treated to be graphitized, and a method in which natural graphite powder is foamed with an acid and then sheet-formed by rolling.
＜保護層＞
本発明の保護層は、基材フィルムの片面に粘着材または接着材が形成されている。粘着材または接着材を介しグラファイトフィルムの片面に貼り合わされる。グラファイトフィルムに電気絶縁性を付与する目的、黒鉛粉の発生を抑制する目的、コシのないグラファイトフィルムを補強する目的などで使用する。また、本発明の保護層は、グラファイトフィルムよりはみ出した部分で、保護層に付いている粘着材または接着材で、剥離シートや被着体と固定する役割も担う。
<Protective layer>
As for the protective layer of this invention, the adhesive material or the adhesive material is formed in the single side | surface of a base film. It is bonded to one side of the graphite film via an adhesive or adhesive. It is used for the purpose of imparting electrical insulation to the graphite film, the purpose of suppressing the generation of graphite powder, and the purpose of reinforcing the graphite film without stiffness. In addition, the protective layer of the present invention is a portion protruding from the graphite film, and also serves to fix to the release sheet or the adherend with an adhesive or adhesive attached to the protective layer.
本発明の保護層の厚みは、好ましくは２μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以上１００μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下である。基材フィルムの厚みが２００μｍ以下であれば、グラファイトフィルムの放熱特性を損なうことがない。一方、厚みが２μｍ以上であれば、保護層の機能を十分に発現できる。 The thickness of the protective layer of the present invention is preferably 2 μm to 200 μm, more preferably 6 μm to 100 μm, and particularly preferably 10 μm to 30 μm. If the thickness of the base film is 200 μm or less, the heat dissipation characteristics of the graphite film will not be impaired. On the other hand, if the thickness is 2 μm or more, the function of the protective layer can be sufficiently exhibited.
本発明の保護層の基材フィルムは、特に制限を受けることなく様々なフィルムが使用可能である。ＰＥＴフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリイミドフィルムなどの高分子フィルムであれば、グラファイトフィルムに電気絶縁性を付与できるために好ましい。 Various films can be used as the base film of the protective layer of the present invention without particular limitation. A polymer film such as a PET film, a polypropylene film, a polyethylene film, a polystyrene film, or a polyimide film is preferable because it can impart electrical insulation to the graphite film.
本発明の保護層の基材フィルムの厚みは、好ましくは１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは３μｍ以上５０μｍ以下、さらに好ましくは４μｍ以上１２μｍ以下である。基材フィルムの厚みが１００μｍ以下であれば、グラファイトフィルムの放熱特性を損なうことがない。一方、厚みが１μｍ以上であれば、保護層の機能を十分に発現できる。 The thickness of the base film of the protective layer of the present invention is preferably 1 μm to 100 μm, preferably 3 μm to 50 μm, more preferably 4 μm to 12 μm. If the thickness of the base film is 100 μm or less, the heat dissipation characteristics of the graphite film will not be impaired. On the other hand, if the thickness is 1 μm or more, the function of the protective layer can be sufficiently exhibited.
本発明の保護層の粘着材は、特に制限を受けることなく様々な粘着材が使用可能である。シリコーン系、アクリル系、合成ゴム系などが挙げられるが、耐熱性、耐久性、不純物の発生などの観点からアクリル系が好ましい。 Various adhesive materials can be used as the adhesive material of the protective layer of the present invention without particular limitation. Silicone-based, acrylic-based, synthetic rubber-based and the like can be mentioned, but acrylic-based is preferable from the viewpoint of heat resistance, durability, generation of impurities, and the like.
本発明の保護層の粘着材の厚みは、好ましくは１μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以上５０μｍ以下、特に好ましくは６μｍ以上１８μｍ以下である。基材フィルムの厚みが１００μｍ以下であれば、グラファイトフィルムの放熱特性を損なうことがない。一方、厚みが１μｍ以上であれば、保護層の機能を十分に発現できる。 The thickness of the adhesive material of the protective layer of the present invention is preferably 1 μm to 100 μm, more preferably 3 μm to 50 μm, and particularly preferably 6 μm to 18 μm. If the thickness of the base film is 100 μm or less, the heat dissipation characteristics of the graphite film will not be impaired. On the other hand, if the thickness is 1 μm or more, the function of the protective layer can be sufficiently exhibited.
本発明の保護層の接着材は、特に制限を受けることなく様々な接着材が使用可能である。エポキシ系、ポリイミド系などが挙げられる。 Various adhesives can be used as the adhesive for the protective layer of the present invention without any particular limitation. An epoxy type, a polyimide type, etc. are mentioned.
本発明の保護層の接着材の厚みは、好ましくは１μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以上５０μｍ以下、特に好ましくは６μｍ以上１８μｍ以下である。基材フィルムの厚みが１００μｍ以下であれば、グラファイトフィルムの放熱特性を損なうことがない。一方、厚みが１μｍ以上であれば、保護層の機能を十分に発現できる。 The thickness of the adhesive of the protective layer of the present invention is preferably 1 μm to 100 μm, more preferably 3 μm to 50 μm, and particularly preferably 6 μm to 18 μm. If the thickness of the base film is 100 μm or less, the heat dissipation characteristics of the graphite film will not be impaired. On the other hand, if the thickness is 1 μm or more, the function of the protective layer can be sufficiently exhibited.
本発明の保護層に形成される粘着材と接着材では、圧力だけで貼り合わせが可能な粘着材の方が好ましい。 Of the pressure-sensitive adhesive and the adhesive formed on the protective layer of the present invention, a pressure-sensitive adhesive that can be bonded only by pressure is preferred.
＜粘着層＞
粘着層は、基材フィルムの両面に粘着材または接着材が形成されている層、あるいは粘着材または接着材の単層からなる部材を指す。従来のグラファイト複合フィルムでは、グラファイトフィルムを剥離シートまたは被着体と接合する目的で使用されるが、本発明のグラファイト複合フィルムには、このような目的で粘着層は使用されない。
<Adhesive layer>
The pressure-sensitive adhesive layer refers to a member in which a pressure-sensitive adhesive or an adhesive is formed on both surfaces of a base film, or a member composed of a single layer of the pressure-sensitive adhesive or the adhesive. The conventional graphite composite film is used for the purpose of bonding the graphite film to a release sheet or an adherend, but the graphite composite film of the present invention does not use an adhesive layer for such a purpose.
＜剥離シート＞
本発明の剥離シートは、基材フィルムに離形材が形成されたシートである。グラファイトフィルムからはみ出した、保護層の粘着材または接着材部分でグラファイトステッカーに固定される。本発明の剥離シートはグラファイトステッカーの使用時に剥離されるもので、保護層の粘着材または接着材を使用時までカバーすることを目的としている。使用時には図６のように、剥離シートはグラファイトステッカーから引き剥がして、被着体に固定する。
<Peeling sheet>
The release sheet of the present invention is a sheet in which a release material is formed on a base film. It is fixed to the graphite sticker with the adhesive or adhesive part of the protective layer that protrudes from the graphite film. The release sheet of the present invention is peeled off when a graphite sticker is used, and is intended to cover the adhesive or adhesive of the protective layer until use. At the time of use, as shown in FIG. 6, the release sheet is peeled off from the graphite sticker and fixed to the adherend.
なお、図６では、保護層１２の側面部分に存在する粘着材又は接着材によって保護層と被着体が接合する場合を示しているが、保護層１２のグラファイトシート接触部の同一平面に存在する粘着材又は接着材によって保護層と被着体が接合する場合についても、同様に本発明の対象である。 FIG. 6 shows the case where the protective layer and the adherend are joined by an adhesive or adhesive present on the side surface portion of the protective layer 12, but it exists in the same plane of the graphite sheet contact portion of the protective layer 12. The case where the protective layer and the adherend are joined by the adhesive material or the adhesive material to be bonded is also the object of the present invention.
本発明の剥離シートの厚みは、好ましくは２μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以上１００μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以上８０μｍ以下である。剥離シートの厚みが２００μｍ以下であれば、剥離シートを剥離する際にグラファイトステッカーにダメージを与えない。一方、厚みが２μｍ以上であれば、剥離シートのハンドリング性が十分である。 The thickness of the release sheet of the present invention is preferably 2 μm to 200 μm, more preferably 6 μm to 100 μm, and particularly preferably 10 μm to 80 μm. If the thickness of the release sheet is 200 μm or less, the graphite sticker is not damaged when the release sheet is released. On the other hand, if the thickness is 2 μm or more, the handleability of the release sheet is sufficient.
本発明の剥離シートの基材フィルムは、特に制限を受けることなく様々なフィルムが使用可能である。ＰＥＴフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリイミドフィルムなどが挙げられる。 Various films can be used as the base film of the release sheet of the present invention without particular limitation. Examples include PET film, polypropylene film, polyethylene film, polystyrene film, polyimide film, and the like.
本発明の剥離シートの基材フィルムの厚みは、好ましくは１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは３μｍ以上８０μｍ以下、さらに好ましくは４μｍ以上６０μｍ以下である。基材フィルムの厚みが１００μｍ以下であれば、剥離シートを剥離する際にグラファイトステッカーにダメージを与えない。一方、厚みが１μｍ以上であれば、剥離シートのハンドリング性が十分である。 The thickness of the base film of the release sheet of the present invention is preferably 1 μm or more and 100 μm or less, preferably 3 μm or more and 80 μm or less, more preferably 4 μm or more and 60 μm or less. If the thickness of the base film is 100 μm or less, the graphite sticker is not damaged when the release sheet is peeled off. On the other hand, if the thickness is 1 μm or more, the handleability of the release sheet is sufficient.
本発明の剥離シートの離形材は、特に制限を受けることなく様々な離形材が使用可能である。シリコーン系、フッ素系などが挙げられるが、耐久性、コストのなどの観点からシリコーン系が好ましい。 Various release materials can be used as the release material of the release sheet of the present invention without particular limitation. Silicone, fluorine, and the like can be mentioned, but silicone is preferable from the viewpoint of durability and cost.
本発明の剥離シートの離形材の厚みは、好ましくは１μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以上５０μｍ以下、特に好ましくは６μｍ以上１８μｍ以下である。離形材の厚みが１００μｍ以下であれば、グラファイトステッカーを剥離シート上に固定できる。一方、厚みが１μｍ以上であれば、グラファイトステッカーを剥離シートから剥離できる。 The thickness of the release material of the release sheet of the present invention is preferably 1 μm to 100 μm, more preferably 3 μm to 50 μm, and particularly preferably 6 μm to 18 μm. If the thickness of the release material is 100 μm or less, the graphite sticker can be fixed on the release sheet. On the other hand, if the thickness is 1 μm or more, the graphite sticker can be peeled from the release sheet.
＜アプリケーションシート＞
本発明のアプリケーションシートは、基材フィルムに再剥離が可能な程度の微粘着材が形成されているシートである。本発明のアプリケーションシートはグラファイトステッカーの使用時に剥離されるもので、グラファイトステッカーの貼り合わせの作業性を高めることを目的としている。
<Application sheet>
The application sheet of this invention is a sheet | seat in which the slightly adhesive material of the grade which can be re-peeled is formed in the base film. The application sheet of the present invention is peeled off when a graphite sticker is used, and is intended to enhance the workability of attaching the graphite sticker.
図３の３２のような、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／粘着層／剥離シートのグラファイト複合フィルムの場合において、アプリケーションシートの基本的な使い方を説明する。被着体への取り付け時に、まず剥離シートを剥離する。次に、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／粘着層を被着体に貼り付ける。このとき、アプリケーションシートにより、グラファイトステッカーが補強されているために、ハンドリングに優れる。また、アプリケーションシートに位置決め用の穴を設けるなどして、グラファイトステッカーの取り付け位置を決めるのにも利用される場合がある。被着体にグラファイトステッカーを取り付け後、最後にアプリケーションシートを剥離する。
本発明のアプリケーションシートの厚みは、好ましくは１０μｍ以上３００μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下である。アプリケーションシートの厚みが３００μｍ以下であれば、アプリケーションシートを剥離する際にグラファイトステッカーにダメージを与えない。一方、厚みが１０μｍ以上であれば、アプリケーションシートのハンドリング性が十分である。
In the case of an application sheet / protective layer / graphite film / adhesive layer / release sheet graphite composite film as indicated by 32 in FIG. 3, the basic usage of the application sheet will be described. When attaching to the adherend, the release sheet is first peeled off. Next, the application sheet / protective layer / graphite film / adhesive layer is attached to the adherend. At this time, since the graphite sticker is reinforced by the application sheet, it is excellent in handling. Also, it may be used to determine the mounting position of the graphite sticker by providing a positioning hole in the application sheet. After attaching the graphite sticker to the adherend, finally peel off the application sheet.
The thickness of the application sheet of the present invention is preferably 10 μm to 300 μm, more preferably 20 μm to 200 μm, and particularly preferably 30 μm to 100 μm. If the thickness of the application sheet is 300 μm or less, the graphite sticker is not damaged when the application sheet is peeled off. On the other hand, if the thickness is 10 μm or more, the handleability of the application sheet is sufficient.
＜グラファイト複合フィルム＞
本発明のグラファイト複合フィルムとは、グラファイトフィルムを電子機器などに取り付ける際に、電気絶縁性や粉落ち防止などの機能性を付与する目的、取り付け作業性を高める目的などで他材料と複合させたシートを言う。
<Graphite composite film>
The graphite composite film of the present invention is combined with other materials for the purpose of imparting functionality such as electrical insulation and prevention of powder falling when attaching the graphite film to an electronic device or the like, or for the purpose of enhancing the mounting workability. Say the sheet.
従来のグラファイト複合フィルムの基本構造は、図１のように、保護層／グラファイトフィルム／粘着層／剥離シートである場合が多い。従来は、図１の基本構造をもとに、様々な形態のシートが使用されている。例えば、図３の３２のような、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／粘着層／剥離シートや、図３の３３のような、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／粘着層／グラファイトフィルム／粘着層／剥離シート、などがある。 The basic structure of a conventional graphite composite film is often a protective layer / graphite film / adhesive layer / release sheet as shown in FIG. Conventionally, various forms of sheets are used based on the basic structure shown in FIG. For example, application sheet / protective layer / graphite film / adhesive layer / release sheet as shown in 32 of FIG. 3 and application sheet / protective layer / graphite film / adhesive layer / graphite film / adhesive as shown in 33 of FIG. Layer / release sheet, and the like.
本発明のグラファイト複合フィルムの基本構成は、図２のように、保護層／グラファイトフィルム／剥離シートであり、従来のグラファイト複合フィルムとは異なって、粘着層が存在していないため、材料構成が簡素化されている。。図２の基本構造をもとに様々な形態が考えられる。例えば、図４の４１のような、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／剥離シートや、図４の４２のような、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／粘着層／グラファイトフィルム／剥離シート、などが考えられる。アプリケーションシートの使用は、グラファイトステッカーのハンドリング向上のために好ましい。 As shown in FIG. 2, the basic composition of the graphite composite film of the present invention is a protective layer / graphite film / release sheet. Unlike the conventional graphite composite film, there is no adhesive layer. It has been simplified. . Various forms are possible based on the basic structure of FIG. For example, application sheet / protective layer / graphite film / release sheet, such as 41 in FIG. 4, and application sheet / protective layer / graphite film / adhesive layer / graphite film / release sheet, such as 42 in FIG. Can be considered. Use of the application sheet is preferable for improving the handling of the graphite sticker.
また、図４の４２の派生系として、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／粘着層／熱伝導層／剥離シート、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／粘着層／第二保護層／剥離シート、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／熱伝導層／剥離シート、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／第二保護層／剥離シートなども考えられる。第二保護層や熱伝導層とグラファイトフィルムの接合は特に制限がなく、粘着材や接着材を介して接合されても、熱などを加えて融着などで接合されてもよい。 Further, as a derivative system of 42 in FIG. 4, application sheet / protective layer / graphite film / adhesive layer / thermal conductive layer / release sheet, application sheet / protective layer / graphite film / adhesive layer / second protective layer / release sheet, Application sheet / protective layer / graphite film / thermal conductive layer / release sheet, application sheet / protective layer / graphite film / second protective layer / release sheet, and the like are also conceivable. The joining of the second protective layer or the heat conductive layer and the graphite film is not particularly limited, and may be joined via an adhesive material or an adhesive material, or may be joined by heat or the like by fusion.
なお、図４では、保護層１２の側面部分に存在する粘着材又は接着材によって保護層と剥離シートが接合する場合を示しているが、保護層１２のグラファイトシート接触部の同一平面に存在する粘着材又は接着材によって保護層と剥離シートが接合する場合についても、同様に本発明の対象である。 In addition, in FIG. 4, although the case where a protective layer and a peeling sheet join by the adhesive material or adhesive material which exists in the side part of the protective layer 12 is shown, it exists in the same plane of the graphite sheet contact part of the protective layer 12 The case where the protective layer and the release sheet are joined by an adhesive or an adhesive is also an object of the present invention.
＜熱伝導層＞
本発明の熱伝導層は、グラファイトフィルムや金属箔など、５Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有するシートを示す。グラファイトフィルムに直接又は粘着材や接着材を介して接合される。本発明の熱伝導層は、グラファイトフィルムの熱輸送能力をサポートする目的で使用される。
<Heat conduction layer>
The heat conductive layer of the present invention is a sheet having a thermal conductivity of 5 W / mK or more, such as a graphite film or a metal foil. Bonded to the graphite film directly or via an adhesive or adhesive. The heat conductive layer of this invention is used in order to support the heat transport capability of a graphite film.
＜第二保護層＞
保護層が形成されたグラファイトフィルムの主面ではない、他方の主面に形成された保護層を指す。
<Second protective layer>
It refers to a protective layer formed on the other main surface that is not the main surface of the graphite film on which the protective layer is formed.
＜グラファイトステッカー＞
本発明のグラファイトステッカーとは、グラファイト複合フィルムから剥離シートやアプリケーションシートなどを取り外した、グラファイト複合フィルムの積層構成の中で、被着体に実際に取り付けるシートを言う。例えば、図４の４２のグラファイト複合フィルムの場合、グラファイトステッカーとは剥離シートとアプリケーションシートを取り除いた保護層／グラファイトフィルムである。
<Graphite sticker>
The graphite sticker of the present invention refers to a sheet that is actually attached to an adherend in a laminated structure of a graphite composite film in which a release sheet or an application sheet is removed from the graphite composite film. For example, in the case of the graphite composite film 42 in FIG. 4, the graphite sticker is a protective layer / graphite film from which the release sheet and the application sheet are removed.
本発明のグラファイトステッカーの厚みは、好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上１００μｍ以下、さらには１５μｍ以上５０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以上３０μｍ以下である。グラファイトステッカーの厚みが２００μｍ以下であれば、電子機器の狭い隙間に、グラファイトステッカーを搭載できる。一方、厚みが１０μｍ以上であれば、グラファイトステッカーのハンドリング性が十分である。 The thickness of the graphite sticker of the present invention is preferably 10 μm or more and 200 μm or less, more preferably 15 μm or more and 100 μm or less, further 15 μm or more and 50 μm or less, and particularly preferably 20 μm or more and 30 μm or less. If the thickness of the graphite sticker is 200 μm or less, the graphite sticker can be mounted in a narrow gap of the electronic device. On the other hand, if the thickness is 10 μm or more, the handleability of the graphite sticker is sufficient.
＜係数ａ＞
本発明の係数ａは、以下式で表される。
<Coefficient a>
The coefficient a of the present invention is expressed by the following equation.
係数ａ＝保護層の接着力（Ｎ／２０ｍｍ）×剥離シートの剥離荷重（ｍＮ／５０ｍｍ）×保護層のはみ出し面積（ｍｍ2）／グラファイトフィルムの周囲長さ（ｍｍ）
本発明のグラファイト複合フィルムは、粘着層を使用しないために、剥離シート上にグラファイトステッカーを固定したり、固定できたとしても剥離させることが難しかったりする。その場合、係数ａを最適な範囲に設定してやることで、粘着層がなくても従来のグラファイト複合フィルムと同様に扱うことができるグラファイト複合フィルムを提供できる。
Coefficient a = Adhesive strength of protective layer (N / 20 mm) × peeling load of release sheet (mN / 50 mm) × protrusion area of protective layer (mm 2 ) / perimeter length of graphite film (mm)
Since the graphite composite film of the present invention does not use an adhesive layer, it is difficult to fix a graphite sticker on a release sheet or to peel it even if it can be fixed. In that case, by setting the coefficient a in an optimum range, a graphite composite film that can be handled in the same manner as a conventional graphite composite film without an adhesive layer can be provided.
本発明の係数ａは、好ましくは、５００以上５０００以下、さらに好ましくは、１０００以上４０００以下、特に好ましくは２５００以上３０００以下である。係数ａが５００以上であれば、グラファイトステッカーを剥離シート上に固定することができる。一方、５０００以下であれば、グラファイトステッカーを剥離シートから容易に引き剥がすことが可能である。 The coefficient a of the present invention is preferably 500 or more and 5000 or less, more preferably 1000 or more and 4000 or less, and particularly preferably 2500 or more and 3000 or less. If the coefficient a is 500 or more, the graphite sticker can be fixed on the release sheet. On the other hand, if it is 5000 or less, the graphite sticker can be easily peeled off from the release sheet.
＜保護層の接着力＞
保護層の接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７記載の方法１の「試験板に対する１８０度引きはがし粘着力の試験方法」に準じて求めることができる。詳細は実施例の項目に記載する。
<Adhesive strength of protective layer>
The adhesive strength of the protective layer can be determined according to Method 1 “Testing Method for Peeling Adhesive Strength by 180 Degrees on the Test Plate” described in JIS-Z0237. Details are described in the Example section.
本発明の保護層の接着力は、好ましくは、２．０Ｎ／２０ｍｍ以上１６．０Ｎ／２０ｍｍ以下、さらに好ましくは、４．０Ｎ／２０ｍｍ以上１２．０Ｎ／２０ｍｍ以下、特に好ましくは、５．０Ｎ／２０ｍｍ以上９．０Ｎ／２０ｍｍ以下である。接着力が２．０Ｎ／２０ｍｍ以上であれば、グラファイトステッカーを剥離シート上に固定することができる。一方、１６．０Ｎ／２０ｍｍ以下であれば、グラファイトステッカーを剥離シートから容易に引き剥がすことが可能である。 The adhesive strength of the protective layer of the present invention is preferably 2.0 N / 20 mm to 16.0 N / 20 mm, more preferably 4.0 N / 20 mm to 12.0 N / 20 mm, particularly preferably 5.0 N. / 20 mm or more and 9.0 N / 20 mm or less. If the adhesive force is 2.0 N / 20 mm or more, the graphite sticker can be fixed on the release sheet. On the other hand, if it is 16.0 N / 20 mm or less, the graphite sticker can be easily peeled off from the release sheet.
＜剥離シートの剥離荷重＞
剥離シートの剥離荷重は、ＪＩＳ−Ｚ０２３７記載の方法１の「はく離ライナーの１８０度引きはがし力」に準じて求めることができる。詳細は実施例の項目に記載する。
<Peeling load of release sheet>
The peeling load of the release sheet can be determined according to “180 degree peeling force of release liner” of Method 1 described in JIS-Z0237. Details are described in the Example section.
本発明の剥離シートの剥離荷重は、好ましくは、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上５００ｍＮ／２０ｍｍ以下、さらに好ましくは、１３０ｍＮ／５０ｍｍ以上３７０ｍＮ／５０ｍｍ以下、特に好ましくは、２００ｍＮ／５０ｍｍ以上３００ｍＮ／５０ｍｍ以下である。接着力が５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であれば、グラファイトステッカーを剥離シート上に固定することができる。一方、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であれば、グラファイトステッカーを剥離シートから容易に引き剥がすことが可能である。 The peel load of the release sheet of the present invention is preferably 50 mN / 50 mm to 500 mN / 20 mm, more preferably 130 mN / 50 mm to 370 mN / 50 mm, and particularly preferably 200 mN / 50 mm to 300 mN / 50 mm. If the adhesive force is 50 mN / 50 mm or more, the graphite sticker can be fixed on the release sheet. On the other hand, if it is 500 mN / 50 mm or less, the graphite sticker can be easily peeled off from the release sheet.
＜保護層のはみ出し面積／グラファイトフィルムの周囲長さ＞
保護層のはみ出し面積は、以下式で求めることができる。
<Projection area of protective layer / perimeter length of graphite film>
The protruding area of the protective layer can be obtained by the following formula.
保護層のはみ出し面積（ｍｍ2）＝保護層の面積（ｍｍ2）−グラファイトフィルムの面積（ｍｍ2）
またグラファイトフィルムの周囲長さ（ｍｍ）は、周囲の長さの合計である。例えば、４０ｍｍ角のグラファイフィルムであれば、１６０ｍｍである。図５のように４０ｍｍ角のグラファイトフィルムの内部２０ｍｍ角が切り抜かれている場合は、グラファイトフィルムの周囲長さ（ｍｍ）＝４０×４＋２０×４＝２４０ｍｍである。
Area of protrusion of protective layer (mm 2 ) = area of protective layer (mm 2 ) −area of graphite film (mm 2 )
Further, the peripheral length (mm) of the graphite film is the sum of the peripheral lengths. For example, in the case of a 40 mm square graphic film, it is 160 mm. When the 20 mm square of the 40 mm square graphite film is cut out as shown in FIG. 5, the perimeter of the graphite film (mm) = 40 × 4 + 20 × 4 = 240 mm.
本発明の保護層のはみ出し面積／グラファイトフィルムの周囲長さは、好ましくは、０．２０ｍｍ2／ｍｍ以上４．００ｍｍ2／ｍｍ以下、さらに好ましくは、０．２５ｍｍ2／ｍｍ以上２．５０ｍｍ2／ｍｍ以下、特に好ましくは、０．５０ｍｍ2／ｍｍ以上２．００ｍｍ2／ｍｍ以下である。保護層のはみ出し面積／グラファイトフィルムの周囲長さが０．２０ｍｍ2／ｍｍ以上であれば、グラファイトステッカーを剥離シート上に固定することができる。一方、４．００ｍｍ2／ｍｍ以下であれば、グラファイトステッカーを剥離シートから容易に引き剥がすことが可能である。 The protrusion area of the protective layer of the present invention / perimeter length of the graphite film is preferably 0.20 mm 2 / mm to 4.00 mm 2 / mm, more preferably 0.25 mm 2 / mm to 2.50 mm 2. / mm or less, particularly preferably not more than 0.50 mm 2 / mm or more 2.00 mm 2 / mm. If the protruding area of the protective layer / the peripheral length of the graphite film is 0.20 mm 2 / mm or more, the graphite sticker can be fixed on the release sheet. On the other hand, if it is 4.00 mm 2 / mm or less, the graphite sticker can be easily peeled off from the release sheet.
以下において、本発明の種々の実施例をいくつかの比較例と共に説明する。 In the following, various embodiments of the present invention will be described together with some comparative examples.
＜各種物性測定条件＞
＜保護層の接着力＞
保護層の接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７記載の方法１の「試験板に対する１８０度引きはがし粘着力の試験方法」に準じて求めた。
<Various physical property measurement conditions>
<Adhesive strength of protective layer>
The adhesive strength of the protective layer was determined according to “Testing method for peeling strength by 180 degrees against the test plate” in Method 1 described in JIS-Z0237.
ＪＩＳ−Ｚ０２３７記載の幅５０ｍｍ×長さ１２５ｍｍ×厚み１．１ｍｍ、表面粗さＲａ：５０ｎｍのＳＵＳ板をメタノールで洗浄した。２０ｍｍ×３００ｍｍの保護層を、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで洗浄後のＳＵＳ板に空気が入らないように２往復加圧貼付した。１時間放置後、ＳＩＭＡＺＵ製のオートグラフ（型番：ＡＧ−１０ＴＢ）、５０Ｎのロードセル（型番：ＳＢＬ−５０Ｎ）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引きはがし粘着力を測定した。結果は、３回測定の平均値を、小数点以下第３位を四捨五入して小数点以下第２位までＮ／２０ｍｍの単位で報告した。 A SUS plate described in JIS-Z0237 having a width of 50 mm, a length of 125 mm, a thickness of 1.1 mm, and a surface roughness Ra of 50 nm was washed with methanol. A protective layer of 20 mm × 300 mm was applied by two reciprocating pressures so that air could not enter the washed SUS plate with a 2 kg roller under conditions of an environmental temperature of 23 ° C. and a humidity of 50%. After leaving for 1 hour, using autograph (model number: AG-10TB) made by SIMAZU, 50N load cell (model number: SBL-50N), pulling at a speed of 300mm / min under the same temperature and humidity conditions, pulling 180 degrees The peel strength was measured. The results were reported as the average of three measurements, rounded to the second decimal place and in units of N / 20 mm to the second decimal place.
＜剥離シートの剥離荷重＞
剥離シートの剥離荷重は、ＪＩＳ−Ｚ０２３７記載の方法１の「はく離ライナーの１８０度引きはがし力」に従って下記の手順により求めた。
<Peeling load of release sheet>
The release load of the release sheet was determined by the following procedure according to “180 degree peeling force of release liner” of Method 1 described in JIS-Z0237.
ＪＩＳ−Ｚ０２３７記載の幅６０ｍｍ×長さ１２５ｍｍ×厚み１．１ｍｍ、表面粗さＲａ：５０ｎｍのＳＵＳ板をメタノールで洗浄した。６０ｍｍ×３００ｍｍの粘着層（日東電工製：３１Ｂ）を、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで洗浄後のＳＵＳ板に空気が入らないように２往復加圧貼付した。粘着層（日東電工製：３１Ｂ）に貼り付けてある剥離シートを剥がした後、５０ｍｍ×３００ｍｍの剥離シートを同環境下、２ｋｇのローラーで空気が入らないように、２往復加圧貼付した。１時間放置後、ＳＩＭＡＺＵ製のオートグラフ（型番：ＡＧ−１０ＴＢ）、５０Ｎのロードセル（型番：ＳＢＬ−５０Ｎ）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引きはがし力を測定した。結果は、３回測定の平均値を、小数点以下第１位を四捨五入した値として、ｍＮ／５０ｍｍの単位で報告した。 A SUS plate described in JIS-Z0237 having a width of 60 mm, a length of 125 mm, a thickness of 1.1 mm, and a surface roughness Ra of 50 nm was washed with methanol. A 60 mm × 300 mm adhesive layer (manufactured by Nitto Denko: 31B) was applied with two reciprocating pressures so that air would not enter the SUS plate after being cleaned with a 2 kg roller under conditions of an environmental temperature of 23 ° C. and a humidity of 50%. . After peeling off the release sheet attached to the adhesive layer (manufactured by Nitto Denko: 31B), the release sheet of 50 mm × 300 mm was subjected to two reciprocating pressure attachments under the same environment so that air would not enter with a 2 kg roller. After leaving for 1 hour, using autograph (model number: AG-10TB) made by SIMAZU, 50N load cell (model number: SBL-50N), pulling at a speed of 300mm / min under the same temperature and humidity conditions, pulling 180 degrees The peeling force was measured. The results were reported in mN / 50 mm units, with the average of three measurements taken as the value rounded to the first decimal place.
＜コストの評価＞
コストの評価は、グラファイト複合フィルムを１ピース作成するのに必要な材料費、加工費をグラファイトステッカーの面積（ｃｍ2）で割った、単位面積当たりのコストで評価した。基準として、比較例１の従来のグラファイト複合フィルムの単位面積当たりの材料費と加工費の合計を１に規格化し、その他の実施例、比較例のコストを算出した。
<Evaluation of cost>
The cost was evaluated based on the cost per unit area obtained by dividing the material cost and processing cost required for producing one piece of the graphite composite film by the area (cm 2 ) of the graphite sticker. As a standard, the total material cost and processing cost per unit area of the conventional graphite composite film of Comparative Example 1 was normalized to 1, and the costs of other Examples and Comparative Examples were calculated.
コストが０．７０未満をＡ、０．７０以上０．８５未満をＢ、０．８５以上１．００未満をＣ、１．００以上をＤとした。 The cost was less than 0.70 as A, 0.70 or more and less than 0.85 as B, 0.85 or more and less than 1.00 as C, and 1.00 or more as D.
＜作業性の評価＞
作業性の評価は、グラファイトステッカーおよびグラファイトフィルムを２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚み１ｍｍのＡＢＳ板の所定の位置（精度±０．５ｍｍ）に取り付ける時間（秒）で評価した。所定の位置はグラファイトステッカーと同形状の枠印をＡＢＳ板に記載する。取り付け後、最も精度が悪い場所が±０．５ｍｍ以上であれば、やり直しとする。やり直しの間も時間をカウントする。評価は、室温２３℃湿度５０％の環境で実施した。
<Evaluation of workability>
The workability was evaluated by the time (seconds) for attaching the graphite sticker and the graphite film to a predetermined position (accuracy ± 0.5 mm) of an ABS plate 200 mm × 200 mm × thickness 1 mm. Predetermined positions are marked on the ABS plate with a frame mark having the same shape as the graphite sticker. After installation, if the place with the lowest accuracy is ± 0.5 mm or more, it will be redone. Count time between redo. Evaluation was carried out in an environment with a room temperature of 23 ° C. and a humidity of 50%.
２０秒未満に取り付けできるものをＡ、２０秒以上６０秒未満をＢ、６０秒以上１２０秒未満をＣ、１２０秒以上をＤと評価した。 What can be attached in less than 20 seconds was evaluated as A, 20 seconds to less than 60 seconds as B, 60 seconds to less than 120 seconds as C, and 120 seconds or more as D.
＜剥離シートへの保持性の評価＞
剥離シートへの保持製性の評価は、微粘着シートをグラファイトステッカーに貼り付けて、引き剥がしたとき、剥離シートから、グラファイトステッカーが引き剥がれるかで評価した。微粘着シートはパナックから入手可能な厚み７５μｍの微粘着シート（型番：ＧＮ、ＨＴＡ、ＮＴ、ＳＴ）を用いた。具体的には、グラファイトステッカーより周囲に１０ｍｍ大きい同形状の微粘着シートを準備し、グラファイトステッカーに２ｋｇのゴムローラーで圧着した後、微粘着シートのみを掴んで引き剥がし、グラファイトステッカーが剥離シートから剥がれるか確認した。評価は、室温２３℃湿度５０％の環境で実施した。
<Evaluation of retention on release sheet>
The evaluation of the holding productivity to the release sheet was evaluated by whether the graphite sticker was peeled off from the release sheet when the fine adhesive sheet was attached to the graphite sticker and peeled off. As the slightly adhesive sheet, a 75 μm thick slightly adhesive sheet (model number: GN, HTA, NT, ST) available from Panac was used. Specifically, prepare a slightly adhesive sheet with the same shape 10mm larger than the graphite sticker, press the graphite sticker with a 2kg rubber roller, and then grab and peel only the slightly sticky sheet. It was confirmed whether it peeled off. Evaluation was carried out in an environment with a room temperature of 23 ° C. and a humidity of 50%.
ＧＮのみで引き剥がせるものをＡ、ＧＮ、ＨＴＡで引き剥がせるものをＢ、ＧＮ、ＨＴＡ、ＮＴで引き剥がせるものをＣ、ＧＮ、ＨＴＡ、ＮＴ、ＳＴで引き剥がせるものをＤとした。 Those that can be peeled off with GN only, those that can be peeled off with A, GN, HTA, those that can be peeled off with B, GN, HTA, NT, and those that can be peeled off with C, GN, HTA, NT, ST .
＜剥離シートからの剥離性の評価＞
剥離シートからの剥離性の評価も剥離シートへの保持製性の評価と同様に実施した。微粘着シートはパナックから入手可能な厚み７５μｍの微粘着シート（型番：ＳＢＨＦ、ＧＳ、ＧＮ、ＨＴＡ）を用いた。
<Evaluation of peelability from release sheet>
Evaluation of the peelability from the release sheet was also carried out in the same manner as the evaluation of the holding productivity on the release sheet. As the slightly adhesive sheet, a 75 μm thick slightly adhesive sheet (model number: SBHF, GS, GN, HTA) available from Panac was used.
ＳＢＨＦのみで引き剥がせるものをＤ、ＳＢＨＦ、ＧＳで引き剥がせるものをＣ、ＳＢＨＦ、ＧＳ、ＧＮで引き剥がせるものをＢ、ＳＢＨＦ、ＧＳ、ＧＮ、ＨＴＡで引き剥がせるものをＡとした。 Those that can be peeled off only with SBHF are those that can be peeled off with D, SBHF, GS, those that can be peeled off with C, SBHF, GS, GN, and those that can be peeled off with B, SBHF, GS, GN, HTA .
＜リワーク性の評価＞
リワーク性の評価は、グラファイトステッカーおよびグラファイトフィルムを２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚み１ｍｍのＡＢＳ板に空気が入らないように固定し、２ｋｇのゴムローラーで圧着した後、再び引き剥がせるかで評価した。評価は、室温２３℃湿度５０％の環境で実施した。
<Evaluation of reworkability>
Evaluation of reworkability was evaluated by fixing a graphite sticker and a graphite film on an ABS plate having a size of 200 mm × 200 mm × thickness 1 mm so that air does not enter, pressing with a 2 kg rubber roller, and then peeling off again. Evaluation was carried out in an environment with a room temperature of 23 ° C. and a humidity of 50%.
何の問題もなく引き剥がせるものをＡ、引き剥がせるがグラファイトステッカーおよびグラファイトフィルムが折れ曲がるものをＢ、引き剥がせるが、グラファイトフィルムが層間剥離するものをＣ、グラファイトフィルムが層間剥離し、ＡＢＳ板から引き剥がせないものをＤと評価した。 A can be peeled off without any problem, B can be peeled off, but B can be peeled off when the graphite sticker and graphite film are bent, C can be peeled off when the graphite film is delaminated, and the graphite film is delaminated, ABS Those that could not be peeled off from the plate were evaluated as D.
＜厚みの評価＞
厚みの評価は、グラファイトステッカーの厚みをハイデンハイン（株）から入手可能な厚みゲージ（ＨＥＩＤＥＮＨＡＩＮ−ＣＥＲＴＯ）を用い、室温２３℃湿度５０％の環境でサンプルの中央を測定した。
<Evaluation of thickness>
The thickness of the graphite sticker was measured using a thickness gauge (HEIDENHAIN-CERTO) available from HEIDENHAIN Co., Ltd., and the center of the sample was measured in an environment of room temperature 23 ° C. and humidity 50%.
グラファイトステッカー厚みが４０μｍ未満をＡ、４０μｍ以上６０μｍ未満をＢ、６０μｍ以上８０μｍ未満がＣ、８０μｍ以上をＤと評価した。 The graphite sticker thickness was evaluated as A if the thickness was less than 40 μm, B if 40 μm or more and less than 60 μm, C if 60 μm or more and less than 80 μm, and D if 80 μm or more.
（実施例１）
サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ３０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯１２）の中央部に、サイズ４０ｍｍ×４０ｍｍ×厚み２５μｍのグラファイトフィルム（カネカ製、グラフィニティ）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。次に、サイズ６０ｍｍ×６０ｍｍ、厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ２−ＡＳＩ）と保護層／グラファイトフィルムを貼り合わせた。さらに、グラファイトフィルムの周囲より０．２５ｍｍずつ大きくなるように、保護層を４０．５ｍｍ×４０．５ｍｍにカットしてグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
Example 1
A graphite film (manufactured by Kaneka, GRAPHINITY) having a size of 40 mm x 40 mm x thickness 25 μm is not trapped in the center of a protective layer (manufactured by Teraoka Seisakusho, 631S # 12) having a size of 50 mm × 50 mm and a thickness of 30 μm Pasted together. Next, a release sheet (manufactured by Nipper, PET75 × 1-K2-ASI) having a size of 60 mm × 60 mm and a thickness of 75 μm was bonded to a protective layer / graphite film. Furthermore, the protective layer was cut into 40.5 mm × 40.5 mm so as to be larger by 0.25 mm from the periphery of the graphite film to produce a graphite composite film. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例２）
グラファイトフィルムの周囲より０．５ｍｍずつ大きくなるように、保護層を４１．０ｍｍ×４１．０ｍｍにカットしたこと以外は実施例１と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 2)
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 1 except that the protective layer was cut to 41.0 mm × 41.0 mm so as to be larger by 0.5 mm from the periphery of the graphite film. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例３）
グラファイトフィルムの周囲より１．０ｍｍずつ大きくなるように、保護層を４２．０ｍｍ×４２．０ｍｍにカットしたこと以外は実施例１と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
Example 3
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 1 except that the protective layer was cut to 42.0 mm × 42.0 mm so as to be larger by 1.0 mm from the periphery of the graphite film. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例４）
グラファイトフィルムの周囲より２．０ｍｍずつ大きくなるように、保護層を４４．０ｍｍ×４４．０ｍｍにカットしたこと以外は実施例１と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
Example 4
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 1 except that the protective layer was cut to 44.0 mm × 44.0 mm so as to be larger by 2.0 mm than the periphery of the graphite film. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例５）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ４−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例１と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 5)
A graphite composite film was prepared in the same manner as in Example 1 except that a 75 μm-thick release sheet (Nippa PET 75 × 1-K4-ASI) was used. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例６）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ４−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例２と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 6)
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 2 except that a release sheet having a thickness of 75 μm (Nippa, PET75 × 1-K4-ASI) was used. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例７）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ４−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例３と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 7)
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 3 except that a 75 μm-thick release sheet (Nippa PET 75 × 1-K4-ASI) was used. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例８）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ４−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例４と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 8)
A graphite composite film was prepared in the same manner as in Example 4 except that a 75 μm-thick release sheet (Nippa PET 75 × 1-K4-ASI) was used. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例９）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ６−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例１と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
Example 9
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 1 except that a 75 μm thick release sheet (Nippa, PET75 × 1-K6-ASI) was used. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例１０）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ６−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例２と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 10)
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 2 except that a 75 μm-thick release sheet (Nippa PET 75 × 1-K6-ASI) was used. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例１１）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ６−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例３と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 11)
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 3 except that a 75 μm-thick release sheet (Nippa PET 75 × 1-K6-ASI) was used. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例１２）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ６−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例４と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 12)
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 4 except that a 75 μm-thick release sheet (Nippa PET 75 × 1-K6-ASI) was used. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例１３）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例１と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 13)
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 1 except that a 75 μm-thick release sheet (Nippa, PET75 × 1-K8-ASI) was used. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例１４）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例２と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 14)
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 2 except that a 75 μm-thick release sheet (Nippa, PET75 × 1-K8-ASI) was used. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例１５）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例３と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 15)
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 3 except that a 75 μm-thick release sheet (Nippa, PET75 × 1-K8-ASI) was used. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例１６）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例４と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 16)
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 4 except that a 75 μm-thick release sheet (Nippa, PET75 × 1-K8-ASI) was used. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例１７）
サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ１０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３３Ｋ）を使用したこと以外は実施例３と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 17)
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 3 except that a protective layer (made by Teraoka Seisakusho, 633K) having a size of 50 mm × 50 mm and a thickness of 10 μm was used. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例１８）
サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ５０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯２５）を使用したこと以外は実施例３と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 18)
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 3 except that a protective layer (631S # 25, manufactured by Teraoka Seisakusho) having a size of 50 mm × 50 mm and a thickness of 50 μm was used. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例１９）
サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ７０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯３８）を使用したこと以外は実施例３と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 19)
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 3 except that a protective layer (631S # 38, manufactured by Teraoka Seisakusho) having a size of 50 mm × 50 mm and a thickness of 70 μm was used. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例２０）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例１７と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 20)
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 17 except that a 75 μm-thick release sheet (Nippa, PET75 × 1-K8-ASI) was used. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例２１）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例１８と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 21)
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 18 except that a 75 μm-thick release sheet (Nippa PET 75 × 1-K8-ASI) was used. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例２２）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例１９と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 22)
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 19 except that a 75 μm-thick release sheet (Nippa, PET75 × 1-K8-ASI) was used. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例２３）
サイズ３０ｍｍ×３０ｍｍ、厚さ３０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯１２）の中央部に、サイズ２０ｍｍ×２０ｍｍ×厚み２５μｍのグラファイトフィルム（カネカ製、グラフィニティ）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。次に、サイズ４０ｍｍ×４０ｍｍ、厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）と保護層／グラファイトフィルムを貼り合わせた。さらに、グラファイトフィルムの周囲より１．０ｍｍずつ大きくなるように、保護層を２２．０ｍｍ×２２．０ｍｍにカットしてグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 23)
A graphite film (Kaneka, GRAPHINITY) of size 20 mm x 20 mm x thickness 25 μm is prevented from being trapped in the center of a protective layer (Teraoka Seisakusho, 631S # 12) of size 30 mm × 30 mm and thickness 30 μm. Pasted together. Next, a release sheet (made by Nipper, PET75 × 1-K8-ASI) having a size of 40 mm × 40 mm and a thickness of 75 μm was bonded to a protective layer / graphite film. Furthermore, the protective layer was cut into 22.0 mm × 22.0 mm so as to be larger by 1.0 mm from the periphery of the graphite film to prepare a graphite composite film. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例２４）
サイズ９０ｍｍ×９０ｍｍ、厚さ３０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯１２）の中央部に、サイズ８０ｍｍ×８０ｍｍ×厚み２５μｍのグラファイトフィルム（カネカ製、グラフィニティ）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。次に、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）と保護層／グラファイトフィルムを貼り合わせた。さらに、グラファイトフィルムの周囲より１．０ｍｍずつ大きくなるように、保護層を８２．０ｍｍ×８２．０ｍｍにカットしてグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 24)
A graphite film (Kaneka, GRAPHINITY) of size 80 mm x 80 mm x thickness 25 μm is not trapped in the center of a protective layer (Teraoka Seisakusho, 631S # 12) of size 90 mm x 90 mm and thickness 30 μm. Pasted together. Next, a release sheet (manufactured by Nipper, PET75 × 1-K8-ASI) having a size of 100 mm × 100 mm and a thickness of 75 μm was bonded to a protective layer / graphite film. Furthermore, the protective layer was cut into 82.0 mm × 82.0 mm so as to be larger by 1.0 mm from the periphery of the graphite film to prepare a graphite composite film. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例２５）
サイズ１３０ｍｍ×１３０ｍｍ、厚さ３０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯１２）の中央部に、サイズ１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×厚み２５μｍのグラファイトフィルム（カネカ製、グラフィニティ）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。次に、サイズ１４０ｍｍ×１４０ｍｍ、厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）と保護層／グラファイトフィルムを貼り合わせた。さらに、グラファイトフィルムの周囲より１．０ｍｍずつ大きくなるように、保護層を１２２．０ｍｍ×１２２．０ｍｍにカットしてグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 25)
A graphite film (manufactured by Kaneka, GRAPHINITY) having a size of 120 mm x 120 mm and a thickness of 25 μm is not trapped in the center of a protective layer (manufactured by Teraoka, 631S # 12) having a size of 130 mm × 130 mm and a thickness of 30 μm. Pasted together. Next, a release sheet (made by Nipper, PET75 × 1-K8-ASI) having a size of 140 mm × 140 mm and a thickness of 75 μm and a protective layer / graphite film were bonded together. Furthermore, the protective layer was cut into 122.0 mm × 122.0 mm so as to be larger by 1.0 mm from the periphery of the graphite film to produce a graphite composite film. The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（実施例２６）
サイズ４０ｍｍ×４０ｍｍ×厚み４０μｍのグラファイトフィルム（カネカ製、グラフィニティ）を使用したこと以外は実施例３と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
(Example 26)
A graphite composite film was produced in the same manner as in Example 3 except that a graphite film having a size of 40 mm × 40 mm × thickness of 40 μm was used (Graphicity, manufactured by Kaneka Corporation). The results of various evaluations are shown in Tables 1 to 3.
（比較例１）
サイズ６０ｍｍ×６０ｍｍ、厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ２−ＡＳＩ）に、サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ３０μｍの粘着層（寺岡製作所製、７０７♯４）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。次に粘着層の剥離シートが貼り付けられている面と逆面に、サイズ４０ｍｍ×４０ｍｍ×厚み２５μｍのグラファイトフィルム（カネカ製、グラフィニティ）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。さらに、サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ３０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯１２）を空気が巻き込まれないようグラファイトフィルム側に貼り合わせた。最後に、グラファイトフィルムの周囲より１．０ｍｍずつ大きくなるように、保護層と粘着層を４２．０ｍｍ×４２．０ｍｍにカットしてグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表４〜表６に示した。
(Comparative Example 1)
A 60 mm × 60 mm, 75 μm thick release sheet (Nippa, PET75 × 1-K2-ASI) is wound with an adhesive layer (Teraoka Seisakusho, 707 # 4) of 50 mm × 50 mm, 30 μm thick. We stuck together so that there was no. Next, a graphite film (size: 40 mm × 40 mm × thickness 25 μm) having a size of 40 mm × 40 mm × thickness of 25 μm was bonded to the surface opposite to the surface on which the release sheet of the adhesive layer was bonded so that air was not involved. Further, a protective layer (631S # 12, manufactured by Teraoka Seisakusho Co., Ltd.) having a size of 50 mm × 50 mm and a thickness of 30 μm was bonded to the graphite film side so that air was not involved. Finally, the protective layer and the adhesive layer were cut into 42.0 mm × 42.0 mm so as to be larger by 1.0 mm from the periphery of the graphite film to prepare a graphite composite film. The results of various evaluations are shown in Tables 4 to 6.
（比較例２）
サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ１０μｍの粘着層（ＤＩＣ、８６０３）を使用したこと以外は比較例１と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表４〜表６に示した。
(Comparative Example 2)
A graphite composite film was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that an adhesive layer (DIC, 8603) having a size of 50 mm × 50 mm and a thickness of 10 μm was used. The results of various evaluations are shown in Tables 4 to 6.
（比較例３）
サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ１０μｍの保護層（寺岡製作所、６３３Ｋ）を使用したこと以外は比較例２と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表４〜表６に示した。
(Comparative Example 3)
A graphite composite film was prepared in the same manner as in Comparative Example 2 except that a protective layer (Teraoka Seisakusho, 633K) having a size of 50 mm × 50 mm and a thickness of 10 μm was used. The results of various evaluations are shown in Tables 4 to 6.
（比較例４）
サイズ６０ｍｍ×６０ｍｍ、厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ２−ＡＳＩ）に、サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ３０μｍの粘着層（寺岡製作所製、７０７♯４）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。次に粘着層の剥離シートが貼り付けられている面と逆面に、サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚み２５μｍのグラファイトフィルム（カネカ製、グラフィニティ）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。次に、グラファイトフィルム／粘着層を４０ｍｍ×４０ｍｍにカットした。さらに、サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ３０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯１２）を空気が巻き込まれないようグラファイトフィルム側に貼り合わせた。最後に、グラファイトフィルムの周囲より１．０ｍｍずつ大きくなるように、保護層を４２．０ｍｍ×４２．０ｍｍにカットしてグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表４〜表６に示した。
(Comparative Example 4)
A 60 mm × 60 mm, 75 μm thick release sheet (Nippa, PET75 × 1-K2-ASI) is wound with an adhesive layer (Teraoka Seisakusho, 707 # 4) of 50 mm × 50 mm, 30 μm thick. We stuck together so that there was no. Next, a graphite film having a size of 50 mm × 50 mm × thickness of 25 μm (made by Kaneka, GRAPHINITY) was bonded to the surface opposite to the surface on which the release sheet of the adhesive layer was bonded. Next, the graphite film / adhesion layer was cut into 40 mm × 40 mm. Further, a protective layer (631S # 12, manufactured by Teraoka Seisakusho Co., Ltd.) having a size of 50 mm × 50 mm and a thickness of 30 μm was bonded to the graphite film side so that air was not involved. Finally, the protective layer was cut into 42.0 mm × 42.0 mm so as to be larger by 1.0 mm from the periphery of the graphite film to prepare a graphite composite film. The results of various evaluations are shown in Tables 4 to 6.
（比較例５）
サイズ６０ｍｍ×６０ｍｍ、厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ２−ＡＳＩ）に、サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ３０μｍの粘着層（寺岡製作所製、７０７♯４）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。次に粘着層の剥離シートが貼り付けられている面と逆面に、サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚み２５μｍのグラファイトフィルム（カネカ製、グラフィニティ）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。さらに、サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ３０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯１２）を空気が巻き込まれないようグラファイトフィルム側に貼り合わせた。最後に、保護層／グラファイトフィルム／粘着層を４０ｍｍ×４０ｍｍにカットして、グラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表４〜表６に示した。
(Comparative Example 5)
A 60 mm × 60 mm, 75 μm thick release sheet (Nippa, PET75 × 1-K2-ASI) is wound with an adhesive layer (Teraoka Seisakusho, 707 # 4) of 50 mm × 50 mm, 30 μm thick. We stuck together so that there was no. Next, a graphite film having a size of 50 mm × 50 mm × thickness of 25 μm (made by Kaneka, GRAPHINITY) was bonded to the surface opposite to the surface on which the release sheet of the adhesive layer was bonded. Further, a protective layer (631S # 12, manufactured by Teraoka Seisakusho Co., Ltd.) having a size of 50 mm × 50 mm and a thickness of 30 μm was bonded to the graphite film side so that air was not involved. Finally, the protective layer / graphite film / adhesive layer was cut into 40 mm × 40 mm to prepare a graphite composite film. The results of various evaluations are shown in Tables 4 to 6.
（参考例１）
サイズ４０ｍｍ×４０ｍｍ×厚み２５μｍのグラファイトフィルム（カネカ製、グラフィニティ）と、サイズ４２ｍｍ×４２ｍｍ、厚さ３０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯１２）を準備した。評価の際に被着体に貼り付ける際は、グラファイトフィルムを被着体に置き、その上から保護層を貼り付けて、グラファイトフィルムからはみ出た保護層で被着体に固定した。各種評価の結果を表４〜表６に示した。
(Reference Example 1)
A graphite film having a size of 40 mm × 40 mm × thickness of 25 μm (manufactured by Kaneka, graphicity) and a protective layer having a size of 42 mm × 42 mm and a thickness of 30 μm (manufactured by Teraoka Seisakusho, 631S # 12) were prepared. When pasting on the adherend during the evaluation, a graphite film was placed on the adherend, a protective layer was stuck thereon, and the protective layer was fixed to the adherend with the protective layer protruding from the graphite film. The results of various evaluations are shown in Tables 4 to 6.
＜グラファイトフィルムと剥離シートの接合＞
グラファイトフィルムと剥離シートが粘着層を介さずに直接接触している実施例１〜実施例２６と粘着層を介して接合している比較例１〜比較例５を比較すると、グラファイトフィルムと剥離シートを粘着層を介さずに直接接触させることで、材料構成が簡素化され、コストが３０％以上安くすることができた。被着体への貼り合わせの作業性の評価もすべてＡであり、比較例１〜比較例５と比較して同等以上に優れていた。
<Joint of graphite film and release sheet>
Comparing Example 1 to Example 26 in which the graphite film and the release sheet are in direct contact without interposing the adhesive layer, and Comparative Example 1 to Comparative Example 5 in which the graphite film and the release sheet are joined through the adhesive layer, the graphite film and the release sheet are compared. Was directly contacted without an adhesive layer, thereby simplifying the material structure and reducing the cost by 30% or more. The evaluations of the workability of bonding to the adherend were all A, which was equivalent to or better than Comparative Examples 1 to 5.
参考例１は、粘着材を使用しないために、コストは安かったが、グラファイト複合フィルムとしていないために、ＡＢＳ板への取り付け作業性が非常に悪く、１２０秒以上の時間がかかった。 Since Reference Example 1 did not use an adhesive material, the cost was low, but because it was not a graphite composite film, the workability of attaching to the ABS plate was very poor, and it took 120 seconds or more.
＜係数ａについて＞
実施例１〜実施例２６を比較する。係数ａが大きいほど、剥離シートへの保持性が高く、係数ａが１０００以上の実施例４、実施例７、実施例８、実施例１１、実施例１２、実施例１４〜実施例１６、実施例１８〜実施例２６は、強度の強い微粘着シート（型番：ＧＮ、ＨＴＡ）でなければ、剥離できないほど、グラファイトステッカーは剥離シートに固定されていた。特に係数ａが２５００以上の実施例８、実施例１２、実施例１５、実施例１６、実施例２１〜実施例２６は、強度の強い微粘着シート（型番：ＧＮ）でなければ、剥離できないほど、グラファイトステッカーは剥離シートに固定されていた。そのため、使用時まで、剥離シートからグラファイトステッカーが誤って剥離されることがなく、優れていた。
<About coefficient a>
Examples 1 to 26 are compared. Example 4, Example 7, Example 8, Example 11, Example 12, Example 14 to Example 16, with a coefficient a of 1000 or more, the higher the coefficient a, the higher the retention on the release sheet. In Examples 18 to 26, the graphite sticker was fixed to the release sheet so that it could not be peeled off unless it was a strong adhesive sheet (model number: GN, HTA). In particular, Example 8, Example 12, Example 15, Example 16, Example 21 to Example 26 having a coefficient a of 2500 or more cannot be peeled unless they are strong adhesive sheets (model number: GN). The graphite sticker was fixed to the release sheet. Therefore, the graphite sticker was not accidentally peeled off from the release sheet until use, and it was excellent.
１１ グラファイトフィルム
１２ 保護層
１３ 粘着層
１４ 剥離シート
１５ グラファイト複合フィルム
３１ アプリケーションシート
３４ 熱伝導層又は保護層
５１ 内部が切り抜かれたグラファイトフィルム
６１ 被着体
11 Graphite film 12 Protective layer 13 Adhesive layer 14 Release sheet 15 Graphite composite film 31 Application sheet 34 Heat conduction layer or protective layer 51 Graphite film 61 with the inside cut out
Claims (6)
上記保護層は、上記はみ出し部で被着体と固定するためのものであることを特徴とするグラファイト複合フィルム（ただし、グラファイトフィルムと剥離シートとが粘着剤を介して接合するものを除く）。The above-mentioned protective layer is for fixing the adherend to the adherend at the above-mentioned protruding portion (except for the one in which the graphite film and the release sheet are bonded via an adhesive).
上記保護層は、上記はみ出し部で被着体と固定するためのものであることを特徴とするグラファイト複合フィルム。The graphite composite film, wherein the protective layer is for fixing to an adherend at the protruding portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012208763A JP6026831B2 (en) | 2012-09-21 | 2012-09-21 | Graphite composite film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012208763A JP6026831B2 (en) | 2012-09-21 | 2012-09-21 | Graphite composite film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014061662A JP2014061662A (en) | 2014-04-10 |
| JP6026831B2 true JP6026831B2 (en) | 2016-11-16 |
Family
ID=50617380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012208763A Active JP6026831B2 (en) | 2012-09-21 | 2012-09-21 | Graphite composite film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6026831B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030075894A (en) * | 2002-03-21 | 2003-09-26 | 주식회사 엘지이아이 | mold with multi-layer structure |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016199410A1 (en) * | 2015-06-09 | 2016-12-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Thermally conductive sheet, flexible wiring board in which same is used, and method for manufacturing thermally conductive sheet |
| US10244658B2 (en) | 2015-06-26 | 2019-03-26 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Heat conductive sheet and electronic apparatus using same |
| JP2017022296A (en) * | 2015-07-14 | 2017-01-26 | 千代田インテグレ株式会社 | Heat conduction member |
| KR101954650B1 (en) * | 2017-01-23 | 2019-03-06 | 일진머티리얼즈 주식회사 | Composite sheet for absorbing impact |
| WO2018139364A1 (en) * | 2017-01-30 | 2018-08-02 | 積水ポリマテック株式会社 | Heat dissipation sheet |
| CN114156637B (en) * | 2021-11-15 | 2023-09-29 | 之江实验室 | Broadband omni-directional wearable antenna based on graphite and preparation method thereof |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188022A (en) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Taisei Laminator Co Ltd | Carbon graphite sheet |
| JP5183947B2 (en) * | 2007-03-29 | 2013-04-17 | ポリマテック株式会社 | Thermally conductive sheet laminate |
| JP5089233B2 (en) * | 2007-04-26 | 2012-12-05 | 株式会社カネカ | Graphite composite film |
-
2012
- 2012-09-21 JP JP2012208763A patent/JP6026831B2/en active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030075894A (en) * | 2002-03-21 | 2003-09-26 | 주식회사 엘지이아이 | mold with multi-layer structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014061662A (en) | 2014-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6026831B2 (en) | Graphite composite film | |
| JP5183947B2 (en) | Thermally conductive sheet laminate | |
| KR102569970B1 (en) | Adhesive tape | |
| TW200835897A (en) | Thermal diffusion sheet and method for positioning thermal diffusion sheet | |
| JP2010010599A (en) | Heat diffusion sheet | |
| JPWO2016163537A1 (en) | Graphite composite film, method for producing the same, and heat dissipation component | |
| JP2009114299A (en) | Pressure-sensitive adhesive double coated tape or sheet and method for producing the same | |
| JPWO2016104759A1 (en) | Heat transport structure and manufacturing method thereof | |
| JPWO2018101090A1 (en) | Double-sided pressure-sensitive adhesive sheet and method for manufacturing semiconductor device | |
| JP2013102180A (en) | Thermal diffusion sheet | |
| JP2000265132A (en) | Double-sided tape | |
| JP2016199619A (en) | Double-sided tape | |
| JP2015071727A (en) | Adhesive film for processing graphite sheet, and heat radiation sheet product on which the adhesive film is adhered | |
| JP6454587B2 (en) | Method for producing graphite sheet laminate, method for producing individualized product of graphite sheet laminate, method for producing individualized product sealed adhesive sheet of graphite sheet laminate, and method of producing individual product of graphite sheet laminated product sealed adhesive sheet Method | |
| JP6419631B2 (en) | Thermal diffusion sheet | |
| JP2015174318A (en) | sheet laminate | |
| JP3220830U (en) | Reusable high strength adhesive mount system | |
| JP2005203735A (en) | Thermally conductive composite sheet | |
| JP2006245323A (en) | Sheet unit for printed circuit boards and substrate attachment method using this | |
| JP4225945B2 (en) | Thermally conductive sheet | |
| US20240114661A1 (en) | Thermal conductive member, electronic device, method of manufacturing electronic device, and method of replacing thermal conductive sheet in electronic device | |
| JP2014030973A (en) | Composite film and method for manufacturing device | |
| JP2013159097A (en) | Laminated structure | |
| JP6421330B2 (en) | Heat conduction sheet | |
| JP4310178B2 (en) | Graphite sheet and electromagnetic shielding material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150721 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160421 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160510 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20160614 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160707 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160920 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161013 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6026831 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |