JP6025539B2 - Vehicle lamp parts - Google Patents
Vehicle lamp parts Download PDFInfo
- Publication number
- JP6025539B2 JP6025539B2 JP2012270145A JP2012270145A JP6025539B2 JP 6025539 B2 JP6025539 B2 JP 6025539B2 JP 2012270145 A JP2012270145 A JP 2012270145A JP 2012270145 A JP2012270145 A JP 2012270145A JP 6025539 B2 JP6025539 B2 JP 6025539B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- engagement
- engagement protrusion
- molten resin
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、金型によって成形される車輌用灯具部品の技術分野に関する。 The present invention relates to a technical field of vehicle lamp parts molded by a mold.
車輌用灯具の部品として用いられる車輌用灯具部品には、例えば、光源が配置されるランプハウジング、光源から出射された光を反射するリフレクター、内部構造を遮蔽して見栄えの向上を図るためのエクステンション等の各種のものがある。 Examples of vehicle lamp parts used as parts for vehicle lamps include a lamp housing in which a light source is disposed, a reflector that reflects light emitted from the light source, and an extension for improving the appearance by shielding the internal structure. There are various things such as.
このような車輌用灯具部品には、第１の型（コア型）と第２の型（キャビ型）を有する金型のキャビティに充填された溶融樹脂が冷却されて樹脂成形品として成形されるものがある（例えば、特許文献１参照）。 In such a vehicular lamp part, the molten resin filled in a cavity of a mold having a first mold (core mold) and a second mold (cavity mold) is cooled and molded as a resin molded product. There are some (see, for example, Patent Document 1).
特許文献１には、リフレクターやエクステンション等の車輌用灯具部品がポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂材料によって成形される技術が開示されている。
ところで、上記のような樹脂成形品として成形される車輌用灯具部品は、金型のキャビティに充填された溶融樹脂が冷却されることにより成形されるため、冷却時に収縮が生じ易い。特に、樹脂材料としてポリブチレンテレフタレート等の結晶性樹脂材料が用いられた場合には、冷却時に大きな収縮が生じるおそれがある。 By the way, the vehicular lamp part molded as a resin molded article as described above is molded by cooling the molten resin filled in the cavity of the mold, and thus is likely to shrink during cooling. In particular, when a crystalline resin material such as polybutylene terephthalate is used as the resin material, there is a risk of significant shrinkage during cooling.
また、金型の内部温度は部分によって異なっており、局所的に他の部分より高温であったり低温であったりする部分もあり、このような温度の相違により溶融樹脂の収縮状態や金型に対する接触状態（密着状態）も異なってしまう。 Also, the internal temperature of the mold varies depending on the part, and there are also parts that are locally hotter or colder than other parts. Due to such differences in temperature, the shrinkage state of the molten resin and the mold The contact state (close contact state) also differs.
従って、溶融樹脂の冷却時に収縮が生じると、溶融樹脂の各部分における収縮状態や金型に対する接触状態の相違に起因し、キャビティにおいて溶融樹脂の一部が金型から剥離され、樹脂成形品において剥離された部分と剥離されなかった部分との境界にクラックが生じるおそれがある。このようなクラックが発生すると、クラックの生じた部分が白くなり白化が生じたり、クラックが年輪状に生じてしまい、樹脂成形品（車輌用灯具部品）の成形性が低下してしまう。 Therefore, when shrinkage occurs during the cooling of the molten resin, due to the difference in the contracted state of each part of the molten resin and the contact state with the mold, a part of the molten resin is peeled off from the mold in the cavity, and in the resin molded product There is a possibility that a crack may occur at the boundary between the peeled portion and the portion that has not been peeled. When such a crack occurs, the cracked portion becomes white and whitening occurs, or the crack occurs in an annual ring shape, and the moldability of the resin molded product (vehicle lamp component) is reduced.
そこで、本発明車輌用灯具部品は、上記した問題点を克服し、成形性の向上を図ることを課題とする。 Accordingly, an object of the vehicular lamp component of the present invention is to overcome the above-described problems and improve the moldability.
車輌用灯具部品は、上記した課題を解決するために、第１の型又は第２の型の少なくとも一方の溶融樹脂に接する面側に係合凹部又は係合切欠が形成された金型によって成形され車輌用灯具の部品として用いられるポリブチレンテレフタレートを材料とする車輌用灯具部品であって、前記溶融樹脂の冷却時に、前記係合凹部又は前記係合切欠に位置され前記金型に係合されて前記冷却時における収縮を抑制する係合突部が設けられ、前記溶融樹脂の前記第２の型に接する面が意匠面として形成され、前記係合突部が前記意匠面側に設けられ、前記係合突部の外面のうち、前記係合突部の周囲に位置する面に連続する面が段差面として形成され、一部が屈曲された形状に形成されることにより屈曲された部分が稜線として形成され、前記係合突部が前記稜線上に設けられたものである。 In order to solve the above-described problem, a vehicular lamp part is molded by a mold in which an engagement recess or an engagement notch is formed on a surface side in contact with the molten resin of at least one of the first mold and the second mold. A vehicle lamp part made of polybutylene terephthalate used as a part of a vehicle lamp, which is positioned in the engagement recess or the engagement notch and is engaged with the mold when the molten resin is cooled. inhibiting engagement projection contraction during the cooling provided et al is Te, the surface in contact with the second type of the molten resin is formed as a design surface, the engagement projection is provided on the design surface side Of the outer surface of the engaging protrusion, a portion that is bent by forming a surface that is continuous with the surface positioned around the engaging protrusion as a stepped surface and a portion thereof is bent Is formed as a ridgeline, the engagement protrusion There are those provided on the ridgeline.
従って、車輌用灯具部品にあっては、溶融樹脂の冷却時に係合突部が係合凹部又は係合切欠に係合し、溶融樹脂の収縮が抑制される。 Therefore, in the vehicular lamp component , the engagement protrusion engages with the engagement recess or the engagement notch when the molten resin is cooled, and the shrinkage of the molten resin is suppressed.
本発明車輌用灯具部品は、第１の型又は第２の型の少なくとも一方の溶融樹脂に接する面側に係合凹部又は係合切欠が形成された金型によって成形され車輌用灯具の部品として用いられるポリブチレンテレフタレートを材料とする車輌用灯具部品であって、前記溶融樹脂の冷却時に、前記係合凹部又は前記係合切欠に位置され前記金型に係合されて前記冷却時における収縮を抑制する係合突部が設けられ、前記溶融樹脂の前記第２の型に接する面が意匠面として形成され、前記係合突部が前記意匠面側に設けられ、前記係合突部の外面のうち、前記係合突部の周囲に位置する面に連続する面が段差面として形成され、一部が屈曲された形状に形成されることにより屈曲された部分が稜線として形成され、前記係合突部が前記稜線上に設けられたことを特徴とする。 The vehicle lamp component of the present invention is molded by a mold having an engagement recess or an engagement notch formed on the surface side in contact with the molten resin of at least one of the first mold and the second mold, and is used as a vehicle lamp component. A vehicular lamp component made of polybutylene terephthalate to be used, which is positioned in the engagement recess or the engagement notch when the molten resin is cooled and is contracted during the cooling by being engaged with the mold. inhibiting engagement projection is provided et al is, a surface in contact with the second type of the molten resin is formed as a design surface, the engagement projection is provided on the design surface side, of the engagement projection Of the outer surface, a surface continuous with the surface located around the engaging protrusion is formed as a stepped surface, and a portion bent to form a bent shape is formed as a ridgeline, An engaging protrusion is provided on the ridgeline. It is characterized in.
従って、冷却時に、溶融樹脂の一部が第１の型又は第２の型から剥離される状態が生じ難く、クラックやクラックに起因する白化の発生を防止することができ、樹脂成形品の成形性の向上を図ることができる。 Accordingly, it is difficult for a part of the molten resin to be peeled off from the first mold or the second mold during cooling, and it is possible to prevent the occurrence of whitening due to cracks or cracks. It is possible to improve the performance.
また、意匠面の良好な意匠性を確保した上でクラックやクラックに起因する白化の発生を防止することができ、意匠面の良好な意匠性を確保することができると共に樹脂成形品の成形性の向上を図ることができる。 In addition, it is possible to prevent cracks and the occurrence of whitening due to cracks while ensuring good design properties of the design surface, as well as ensuring good design properties of the design surface and moldability of resin molded products Can be improved.
さらに、係合突部が長く延びる形状に形成され、溶融樹脂の収縮に関する抑制効果の向上を図ることができる。 Furthermore, the engagement protrusion is formed in a shape that extends long, and the suppression effect on the shrinkage of the molten resin can be improved.
以下に、本発明を実施するための形態について添付図面を参照して説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the form for implementing this invention is demonstrated with reference to an accompanying drawing.
＜樹脂成形品（車輌用灯具部品）の構成＞
先ず、車輌用灯具部品として成形される樹脂成形品１の構成について説明する（図１乃至図４参照）。
<Structure of resin molded product (vehicle lamp parts)>
First, the structure of the resin molded
樹脂成形品１は射出成形によって、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の結晶性樹脂材料又はこれらの合成樹脂材料により成形されている。樹脂成形品１は、例えば、車輌用灯具の部品として用いられる車輌用灯具部品であり、例えば、車輌用前照灯の内部構造を遮蔽して見栄えの向上を図るためのエクステンションとして成形されている。
The resin molded
樹脂成形品１は横長の外枠部２と外枠部２のうち上下に位置する部分を連結する仕切部３と後方へ突出された突状部４とを有している（図１及び図２参照）。
The resin molded
外枠部２は略前後方向を向く細幅のベース面部２ａとベース面部２ａの外周縁から略後方へ突出された外周面部２ｂとベース面部２ａの内周縁から略後方へ突出された内周面部２ｃとを有している。外周面２ｂと内周面部２ｃは後方へ行くに従って互いに離隔するように緩やかに傾斜されている。
The
仕切部３は略上下に延びる形状に形成され、外枠部２の内側において左右方向における中間部に位置されている。仕切部３は、略前後方向を向く基面部３ａと、基面部３ａの一方の側縁から略後方へ突出された第１の側面部３ｂと、基面部３ａの他方の側縁から略後方へ突出された第２の側面部３ｃとを有している。第１の側面部３ｂと第２の側面部３ｃは後方へ行くに従って互いに離隔するように緩やかに傾斜されている。
The
樹脂成形品１における仕切部３の左右両側の部分はそれぞれ透過孔１ａ、１ａとされている。樹脂成形品１が車輌用前照灯の内部に配置された状態において、透過孔１ａ、１ａの後方にそれぞれ単数又は複数の図示しない灯具ユニットが配置され、これらの各灯具ユニットから出射された光が透過孔１ａ、１ａを透過されて前方へ照射される。
The portions on the left and right sides of the
突状部４は、図３に示すように、外枠部２の内周面部２ｃにおける後縁の一部から後方へ突出された第１の面部５と、仕切部３の側縁における後縁の一部から後方へ突出された第２の面部６と、第１の面部５と第２の面部６の各後縁に連続する第３の面部７とから成る。
As shown in FIG. 3, the
第１の面部５と第２の面部６はともに後方へ行くに従って幅が狭くなる形状に形成され、両者の各一方の側縁が連続されている。第３の面部７は略三角形状に形成され、二つの側縁がそれぞれ第１の面部５の後縁と第２の面部６の後縁とに連続されている。第１の面部５と第２の面部６が連続された部分は屈曲されており、この屈曲された部分が第１の稜線４ａとして形成されている。また、第１の面部５と第３の面部７が連続された部分も屈曲されており、この屈曲された部分が第２の稜線４ｂとして形成されている。さらに、第２の面部６と第３の面部７が連続された部分も屈曲されており、この屈曲された部分が第３の稜線４ｃとして形成されている。
Both the
突状部４には第１の稜線４ａと第２の稜線４ｂと第３の稜線４ｃ上にそれぞれ後方へ突出された第１の係合突部８と第２の係合突部９と第３の係合突部１０が設けられている。第１の係合突部８と第２の係合突部９と第３の係合突部１０は幅方向、即ち、各稜線が延びる方向における各一端部が連続されている。
The
第１の係合突部８と第２の係合突部９と第３の係合突部１０はそれぞれ後方へ行くに従って厚みが徐々に薄くなる形状に形成されている。
The
上記のように構成された樹脂成形品１は外枠部２の外面、仕切部３の外面及び突状部４の前方側の面が鏡面にされた意匠面１ｂとして形成され、樹脂成形品１が車輌用前照灯の内部に配置された状態において意匠面１ｂが外部から視認可能な面とされている。
The resin molded
樹脂成形品１には意匠面１ｂ側に、例えば、上方又は下方を向く段差面１１、１１が、例えば、外枠部２の上下両端部に形成されている（図４参照）。但し、段差面１１、１１は、例えば、外枠部２の全体に亘って環状に形成されていてもよい。尚、図４は、理解を容易にするために樹脂成形品１の形状（断面形状）を模式的に示している。
On the
段差面１１、１１の外側の部分はそれぞれ内側の部分１２より僅かに前方へ突出された一対の係合突部１３、１３として設けられている。段差面１１、１１は意匠面１ｂの意匠（デザイン）として形成されており、高さが意匠面１ｂの良好な意匠性を確保することが可能な１ｍｍ以下、例えば、０．２ｍｍ程度にされている。
The outer portions of the step surfaces 11 and 11 are provided as a pair of engaging
＜金型の構造＞
次に、樹脂成形品１を射出成形によって成形する金型１００について説明する（図５及び図６参照）。
<Die structure>
Next, a
図５及び図６は、金型１００の各断面を樹脂成形品１とともに示すものであり、図５は突状部４が成形される状態を模式的に示し、図６は段差面１１を有する部分が成形される状態を模式的に示す。
5 and 6 show each section of the
金型１００は可動型として用いられた第１の型１０１と固定型として用いられた第２の型１０２とを有している。第１の型１０１は、例えば、可動型として用いられるコア型であり、第２の型１０２は、例えば、固定型として用いられるキャビ型である。第１の型１０１と第２の型１０２が突き合わされて溶融樹脂が充填されるキャビティ１０３が形成される。金型１００にあっては、第１の型１０１と第２の型１０２の型閉め時又は型開き時の離接方向が、例えば、前後方向（図５及び図６に示すＡ方向）とされている。
The
第１の型１０１と第２の型１０２の各内面はそれぞれキャビティ１０３を形成するキャビティ形成面１０４、１０５として形成されている。
The inner surfaces of the
第１の型１０１には係合凹部（係合切欠）１０１ａ、１０１ａ、１０１ａが形成され、第２の型１０２には係合凹部（係合切欠）１０２ａ、１０２ａが形成されている。係合凹部１０１ａ、１０１ａ、１０１ａによってそれぞれ第１の係合突部８と第２の係合突部９と第３の係合突部１０が形成され、係合凹部１０２ａ、１０２ａによってそれぞれ係合突部１３、１３が形成される。
The
＜各部の機能＞
以下に、第１の係合突部８、第２の係合突部９、第３の係合突部１０の機能と係合突部１３、１３の機能とについて説明する。
<Functions of each part>
Below, the function of the
先ず、第１の係合突部８、第２の係合突部９、第３の係合突部１０の機能について説明する（図５参照）。
First, functions of the
金型１００のキャビティ１０３に溶融樹脂が充填されて冷却されると、冷却時に溶融樹脂に収縮力が生じ、突状部４は厚み方向に直交する方向（図５に示すＢ方向）に収縮し易い。このような収縮力が生じた状態において、突状部４を形成する溶融樹脂の各部分間に温度差があると溶融樹脂の収縮状態や金型１００に対する接触状態（密着状態）が異なってしまう可能性があり、突状部４の一部がキャビティ形成面１０４、１０５から剥離され、突状部４において剥離される部分と剥離されない部分とが生じるおそれがある。特に、突状部４はキャビティ１０３における奥側に位置されるため、溶融樹脂を冷却するための冷却管から離隔する位置に存在し易く、温度差が生じ易い部分である。
When the
ところが、樹脂成形品１においては、収縮方向に対して異なる方向、例えば、直交する方向へ突出された第１の係合突部８と第２の係合突部９と第３の係合突部１０が設けられているため、第１の係合突部８と第２の係合突部９と第３の係合突部１０によって突状部４の収縮が抑制される。
However, in the resin molded
従って、樹脂成形品１にあっては、突状部４において一部がキャビティ形成面１０４、１０５から剥離される状態が生じ難く、クラックやクラックに起因する白化の発生を防止することができ、樹脂成形品１の成形性の向上を図ることができる。
Therefore, in the resin molded
また、第１の係合突部８と第２の係合突部９と第３の係合突部１０は第１の型１０１と第２の型１０２の型閉め方向又は型開き方向である後方へ突出されているため、第１の係合突部８と第２の係合突部９と第３の係合突部１０がアンダーカットにならず、第１の型１０１と第２の型１０２の型開きを円滑に行うことができ樹脂成形品１の成形性の向上を図ることができる。
Further, the
さらに、第１の係合突部８と第２の係合突部９と第３の係合突部１０がそれぞれ突状部４の第１の稜線４ａと第２の稜線４ｂと第３の稜線４ｃ上に設けられているため、第１の係合突部８と第２の係合突部９と第３の係合突部１０が長く延びる形状に形成され、溶融樹脂の収縮に関する抑制効果の向上を図ることができる。
Furthermore, the
加えて、第１の係合突部８と第２の係合突部９と第３の係合突部１０が意匠面１ｂと反対側の面においてそれぞれ第１の稜線４ａと第２の稜線４ｂと第３の稜線４ｃ上に設けられているため、意匠面１ｂの良好な意匠性を確保した上で溶融樹脂の収縮に関する抑制効果の向上を図ることができる。
In addition, the
次に、係合突部１３、１３の機能について説明する（図６参照）。
Next, functions of the engaging
金型１００のキャビティ１０３に溶融樹脂が充填されて冷却されると、冷却時に溶融樹脂に収縮力が生じ、段差面１１、１１が形成された部分は厚み方向に直交する方向（図６に示すＢ方向）に収縮し易い。このような収縮力が生じた状態において、溶融樹脂の各部分間に温度差があると溶融樹脂の収縮状態や金型１００に対する接触状態（密着状態）が異なってしまう可能性があり、一部がキャビティ形成面１０４、１０５から剥離され、剥離される部分と剥離されない部分とが生じるおそれがある。
When the
ところが、樹脂成形品１においては、収縮方向に対して異なる方向、例えば、直交する方向へ突出された係合突部１３、１３が設けられているため、係合突部１３、１３によって樹脂成形品１の収縮が抑制される。
However, in the resin molded
従って、樹脂成形品１にあっては、一部がキャビティ形成面１０４、１０５から剥離される状態が生じ難く、クラックやクラックに起因する白化の発生を防止することができ、樹脂成形品１の成形性の向上を図ることができる。
Therefore, in the resin molded
また、樹脂成形品１にあっては、意匠面１ｂの意匠として設けられた段差面１１、１１が形成されることにより係合突部１３、１３が設けられているため、意匠面１ｂの良好な意匠性を確保した上で樹脂成形品１の成形性の向上を図ることができる。
Moreover, in the resin molded
さらに、係合突部１３、１３は第１の型１０１と第２の型１０２の型閉め方向又は型開き方向である前方へ突出されているため、係合突部１３、１３がアンダーカットにならず、第１の型１０１と第２の型１０２の型開きを円滑に行うことができ樹脂成形品１の成形性の向上を図ることができる。
Furthermore, since the
＜その他＞
上記には、第１の係合突部８、第２の係合突部９、第３の係合突部１０及び係合突部１３、１３が突状部４又は外枠部２に設けられた例を示したが、第１の係合突部８、第２の係合突部９、第３の係合突部１０及び係合突部１３、１３は樹脂成形品１において収縮により金型１００のキャビティ形成面１０４、１０５からの溶融樹脂の剥がれが生じるおそれがある任意の各部に設けることが可能である。
<Others>
In the above, the
また、上記には、第１の係合突部８、第２の係合突部９及び第３の係合突部１０が後方に突出され、係合突部１３、１３が前方に突出された例を示したが、第１の係合突部８、第２の係合突部９、第３の係合突部１０及び係合突部１３、１３の突出方向は溶融樹脂の収縮方向に対して異なる方向であれば何れの方向であってもよい。
Further, in the above, the
さらに、キャビティ形成面１０４、１０５からの溶融樹脂の一部の剥がれを防止するために、キャビティ形成面１０４、１０５に樹脂成形品１の第１の型１０１及び第２型１０２に対する離型性の向上を図る処理膜を塗布してもよい。処理膜としては、例えば、クロムメッキ、窒化クロム、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等を用いることが可能である。
Further, in order to prevent part of the molten resin from peeling off from the
加えて、樹脂成形品１にあっては、デザイン性の向上等の観点により、所要の各部にアルミニウム等による蒸着を施してもよい。
In addition, in the resin molded
上記した発明を実施するための最良の形態において示した各部の形状及び構造は、何れも本発明を実施するに際して行う具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。 The shapes and structures of the respective parts shown in the best mode for carrying out the invention described above are merely examples of the embodiments performed in practicing the present invention. The range should not be interpreted in a limited way.
１…樹脂成形品（車輌用灯具部品）、１ｂ…意匠面、４ａ…第１の稜線、４ｂ…第２の稜線、４ｃ…第３の稜線、８…第１の係合突部、９…第２の係合突部、１０…第３の係合突部、１１…段差面、１３…係合突部、１００…金型、１０１…コア型、１０１ａ…係合凹部（係合切欠）、１０２…キャビ型、１０２ａ…係合凹部（係合切欠）、１０３…キャビティ
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記溶融樹脂の冷却時に、前記係合凹部又は前記係合切欠に位置され前記金型に係合されて前記冷却時における収縮を抑制する係合突部が設けられ、
前記溶融樹脂の前記第２の型に接する面が意匠面として形成され、
前記係合突部が前記意匠面側に設けられ、
前記係合突部の外面のうち、前記係合突部の周囲に位置する面に連続する面が段差面として形成され、
一部が屈曲された形状に形成されることにより屈曲された部分が稜線として形成され、
前記係合突部が前記稜線上に設けられた
ことを特徴とする車輌用灯具部品。 Polybutylene terephthalate used as a part of a vehicle lamp molded by a mold in which an engagement recess or engagement notch is formed on the surface side in contact with the molten resin of at least one of the first mold or the second mold. a vehicle lamp components to be,
Wherein when the molten resin cooling, the engaging concave portion or is positioned in the engaging notch engaged by inhibiting engagement projection contraction during the cooling provided we are in the mold,
A surface in contact with the second mold of the molten resin is formed as a design surface,
The engaging protrusion is provided on the design surface side,
Of the outer surfaces of the engaging protrusions, a surface continuous with the surface located around the engaging protrusions is formed as a step surface,
A bent part is formed as a ridgeline by forming a part in a bent shape,
A vehicular lamp component, wherein the engaging protrusion is provided on the ridgeline .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012270145A JP6025539B2 (en) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Vehicle lamp parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012270145A JP6025539B2 (en) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Vehicle lamp parts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014113770A JP2014113770A (en) | 2014-06-26 |
| JP6025539B2 true JP6025539B2 (en) | 2016-11-16 |
Family
ID=51170309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012270145A Active JP6025539B2 (en) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Vehicle lamp parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6025539B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4651107B2 (en) * | 2006-02-17 | 2011-03-16 | 株式会社小糸製作所 | Vehicle lamp cover |
| JP5366594B2 (en) * | 2009-03-05 | 2013-12-11 | パナソニック株式会社 | Cover for lighting device and method for manufacturing the same |
-
2012
- 2012-12-11 JP JP2012270145A patent/JP6025539B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014113770A (en) | 2014-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8845158B2 (en) | Vehicle lamp having textured surface | |
| US9895859B2 (en) | Two-color molding method and two-color molded article | |
| JP6101478B2 (en) | Plastic molded products and vehicle lamp parts | |
| JP5941253B2 (en) | Vehicle lamp | |
| WO2013077222A1 (en) | Light for vehicle, and manufacturing method thereof | |
| JP2011146227A (en) | Resin component of lighting fixture for vehicle | |
| JP4651107B2 (en) | Vehicle lamp cover | |
| JP6025539B2 (en) | Vehicle lamp parts | |
| JP2011187299A (en) | Lens of lighting fixture for vehicle | |
| JP3828569B1 (en) | Mold for headlamp lens manufacturing | |
| JP5366594B2 (en) | Cover for lighting device and method for manufacturing the same | |
| JP7036720B2 (en) | Manufacturing method for molds and two-color molded products | |
| US10618209B2 (en) | Two-color molded article | |
| JP6602296B2 (en) | Mold | |
| US10189196B2 (en) | Resin molded component and method for manufacturing resin molded component | |
| JP6756776B2 (en) | Resin molded product | |
| WO2015076167A1 (en) | Projection lens and vehicle lamp fitting provided with same | |
| JP5727743B2 (en) | Vehicle headlamp | |
| JP4626575B2 (en) | Reflector for vehicle lamp | |
| WO2023013677A1 (en) | Two-color molded lens | |
| US20240034416A1 (en) | Vehicular engagement member | |
| JP2007320064A (en) | Mold for producing head lamp lens | |
| JP6382591B2 (en) | Manufacturing method of resin molded products | |
| JP6959709B2 (en) | Resin panel parts and their manufacturing methods | |
| JP2021070225A (en) | Method for manufacturing multicolor molded lens, mold, and multicolor molded lens |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151105 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160624 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160628 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160826 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161004 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161011 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6025539 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |