JP6024085B2 - グラビアオフセット印刷における印刷版の製造方法、印刷方法、及び印刷版 - Google Patents

Description

本発明は、印刷対象物の表面に各種インキ、樹脂、導電ペーストなどの各種の粘度の高い塗布材料を印刷するグラビアオフセット印刷における印刷版の製造方法、印刷方法、及び印刷版に係り、特に、広範囲に高解像力、高寸法精度のある優れた画像を安定的に印刷するための印刷版の製造方法、印刷方法、及び印刷版に関する。具体的には、例えば、ＩＣカードアンテナ（コイル状のパターン）や太陽電池バックシート導配線、電磁シールド、タッチパネルＩＴＯ（酸化インジウムスズ）配線等を印刷目的として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル等のシート上に導電性インキ、導電性ペースト等を広範囲の面積で高細線の印刷する場合にも利用できるグラビアオフセット印刷における印刷版の製造方法、印刷方法、及び印刷版に関する。

近年、建材分野、パッケージ分野、出版分野、エレクトロニクス分野等、生活系、電気系、情報系さまざまな分野における工業製品の製造方法として、グラビアオフセット印刷法が利用されている。このグラビアオフセット印刷法は、まず、凹部パターン内にドクターもしくはスクレーパー等で所望のインキを挿入および擦切りして該凹部パターン内をインキで満たした版上にシリコーンもしくはフッ素化合物あるいはその混合体よりなるインキ剥離性の転写層を表面に有する転写体を接触させて転写体上にインキ皮膜を転移させることにより転写体上にインキ皮膜をパターン化する工程と、適当な膜厚分布に応じたインキ皮膜を形成する工程と、該転写体を被印刷体に圧着してころがし、転写体上のインキ皮膜のパターンを被印刷体に転写する工程とを有する。そして、この種の転写印刷法を用いて、印刷対象物の表面に、各種インキ、樹脂、導電ペーストなどの粘度の高い塗布材料を印刷する場合、高解像、高寸法精度で、広範囲に印刷できることが要求されている。

これらの要求に応じるためには、グラビアオフセット印刷法は、下記の［１］〜［３］にあげるような機能が必要とされている。
［１］広範囲に均一かつ安定した高精細な細線の印刷を可能にすること。
［２］印刷対象物に印刷された細線が、断線、ショートしないこと。
［３］安定した膜厚の細線を印刷できること。

また、量産化のためには、インキ剥離性の転写層を有する転写体上に、所望の凹部パターン内に満たされたインキを同じ形状で確実に転移させることが必要である。

そして、広範囲に均一かつ安定した無断線の細線パターンを形成するためには、版の凹部パターン内にドクターもしくはスキージ等でインキを挿入および擦切りした際、凹部パターン内に満たされたインキ面が平滑になり、インキ剥離性の転写層を有する転写体との圧着時、そのインキ面が、転写体に均等に接触する事が必要である。

しかし、これまでは、版の凹部パターン内にドクターもしくはスキージ等でインキを挿入および擦切りした際に、ドクターもしくはスキージ等の先端にインキが引っ張られることで、凹部パターン内に満たされたインキ面が、擦切り面より低い状態になることが殆どであった。
このため、インキ剥離性の転写層を有する転写体を、版の凹部パターン上に、圧力をかけながら圧着すると、パターンの形状によっては、凹部パターン内のインキ面が擦切り面より低い状態となり、インキ剥離性の転写層を有する転写体との間に空気溜りが発生し、しかも、その空気溜りにある空気の逃げ場を失い、その結果、時には、空気溜りで圧縮された空気が、インキ剥離性の転写層を有する転写体と擦切り面とのわずかな隙間から爆発的に噴き出ることに伴ってインキも噴き出してしまう現象が起きてしまう。また、空気溜りで圧縮された空気が爆発せずにそのまま留まる時でも、パターン内で空気だけが移動し、剥離性の転写層を有する転写体にインキがうまく転移せずに結果的に断線等の原因となってしまうことがあった。

そこで、発明者は、このような現象が発生せずに所望の凹部パターン内に満たされたインキを安定してインキ剥離性の転写層を有する転写体へインキの転移が確実かつ均等に行われ、更に転写体を被印刷体に圧着して転写体上におけるインキ皮膜のパターンを被印刷体に転写することが安定して行われ、しかも、膜厚の細線を可能にするためには、凹部パターンを形成するガラス版や金属版に空気が容易に逃げられる工夫が必要であることに着目した。

グラビアオフセット印刷方法では、ドクターもしくはスクレーパー等で所望の凹部パターン内にインキを挿入および擦切りした際にドクターもしくはスクレーパー等の落ち込みおよび凹部パターン上を通過した際に生じる負圧、ドクターもしくはスクレーパー等の分子間引力により、凹部パターンに満たされるべきインキ面が、引っ張り上げられ、その凹部パターンに留まるべきインキが、ドクターもしくはスクレーパーに持ち去られ、その凹部パターンのインキ表面レベルが下がることが分かった。また、インキ粘度、弾性特性によっては、レベリングせずに凹部パターンの一部が、持ち去られて出来たままの窪んだ状態となり、インキ面が平滑にならず、次の工程であるところの、インキ剥離性の転写層を有する転写体への転移が不十分となり、断線を発生する問題が生じる。この現象について、インキの擦切り面のレベルを下げずに空気溜りを少なくする工夫として、ドクターもしくはスクレーパー等の材質を変更するなどして対策を施していたが、パターンによっては殆ど改善されず、これは、特に高精細線や高膜厚の細線を印刷する場合に問題が顕著になるという不都合があった。

特開昭５５−５８５６号公報

本発明は、従来のグラビアオフセット印刷技術において発生していた気泡の問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、高粘度の樹脂等の印刷用材料を、均一で安定した膜厚で、高精細な細線を印刷することができる版形状を改質するグラビアオフセット印刷における印刷版の製造方法、印刷方法、及び印刷版を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、版面に凹部パターンを備えるグラビアオフセット印刷用印刷版の製造方法であって、前記凹部パターンのエッジ部に凹部パターンにおける印刷用材料と転写体との間に残る空気を凹部パターンの領域から抜くための通路を前記エッジ部に選択的に欠けた凹凸加工を施して形成したことを特徴とするグラビアオフセット印刷用印刷版の製造方法である。
請求項２の発明は、版面に凹部パターンを備えるグラビアオフセット印刷用印刷版の製造方法であって、前記凹部パターンのエッジ部に凹部パターンにおける印刷用材料と転写体との間に残る空気を凹部パターンの領域から抜くための通路を前記エッジ部に微細な砂目状の凹凸加工を施して形成したことを特徴とするグラビアオフセット印刷用印刷版の製造方法である。
請求項３の発明は、請求項１または２に記載のグラビアオフセット印刷用印刷版の製造方法によって製造されたグラビアオフセット印刷用印刷版を用いて細線パターンを形成することを特徴とする印刷方法である。
請求項４の発明は、版面に凹部パターンを備えるグラビアオフセット印刷用印刷版であって、複数の欠けを有した前記凹部パターンのエッジ部を有することを特徴とするグラビアオフセット印刷用印刷版である。
請求項５の発明は、版面に凹部パターンを備えるグラビアオフセット印刷用印刷版であって、０．０１から０．１ミクロンの凹凸を有した前記凹部パターンのエッジ部を有することを特徴とするグラビアオフセット印刷用印刷版である。

本発明によれば、ブラスト加工を施した凹版を使用したグラビアオフセット印刷方法で高粘度樹脂を高細線で安定して印刷することができるようになる。
また、本発明によれば、安定して高細線の印刷が可能になったことで、例えば電子回路の配線パターンを印刷した際に、個々の配線パターンの導電性を示す指標である抵抗値のバラツキを少なくし、断線の発生を抑えることができるようになる。

また、エッチング法によって従来形成されていた、金属性回路を導電性インキ、導電性ペーストで置き換えることも容易になった。

既存のグラビアオフセット印刷機の外観概略図である。 既存のグラビアオフセット印刷方式の概略図である。 既存のグラビアオフセット印刷方式の凹版を固定した定盤上で行う工程概略図である。 既存のグラビアオフセット印刷方式の凹版を固定した定盤上で行う工程概略図である。 既存のグラビアオフセット印刷方式の凹版を固定した定盤上で行う工程概略図である。 既存のグラビアオフセット印刷方式の凹版上で行う工程概略図である。 既存のグラビアオフセット印刷方式の凹版上で行う工程概略図である。 既存のグラビアオフセット印刷方式の凹版上で行う工程概略図である。 既存のグラビアオフセット印刷方式の凹版上で行う工程概略図である。 既存のグラビアオフセット印刷方式の凹版上で行う工程概略図である。 既存のグラビアオフセット印刷方式の凹版上で行う工程概略図である。 既存のグラビアオフセット印刷方式の被印刷体上で行う工程概略図である。 既存のグラビアオフセット印刷方式の被印刷体上で発生する問題を示す概略図である。 既存のグラビアオフセット印刷方式の凹版上で行う工程で、空気が高圧に圧縮された状態を示す概略図である。 既存のグラビアオフセット印刷方式の凹版上で、パターン内を動き、最終的に空気の逃げる場所を失い、高圧状態になっている様子を放射状の矢印で表した概略図である。 既存のグラビアオフセット印刷方式の凹版上で、発生する問題を示す概略図である。 既存のグラビアオフセット印刷方式の凹版パターンの一部を模した概略図である。 本発明のグラビアオフセット印刷方式の凹版でブラスト加工法によって、選択的に凹パターン部の角を欠けさせたものを示した概略図である。 本発明の実施形態におけるグラビアオフセット印刷方式の凹版でブラスト加工法によって、全面に細かい凹凸を形成したものを示した概略図である。 本発明の実施形態におけるグラビアオフセット印刷方式の凹版でブラスト加工法やエッチング加工法によって、凹部パターンの角が滑らかになった状態にしたものを示した概略図である。 本発明の実施形態における凹部パターンを使用することによって、得られる効果を示した概略図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。

図１は、グラビアオフセット印刷方式として知られるグラビアオフセット印刷装置を概略的に示している。このグラビアオフセット印刷装置は、既存のグラビアオフセット印刷方式でも使用するところの、ガラスまたは金属製の平板に複数エッチングまたはレーザー、電鋳法等で幅１０μmから数mmおよび深さ５から２０μｍ程度の凹部パターン１０１を彫刻した凹版１０２を有し、この凹版１０２は定盤１０３上に固定される。凹版１０２の凹部パターン１０１の中へ導電性ペーストや樹脂等のインキ１１０を挿入および擦切りするために鋼製または樹脂製のドクターもしくはスキージ１０４を備えている。更に、グラビアオフセット印刷装置は、上記凹部パターン１０１内に挿入および擦切りで満たされたインキ１１０を一定の圧力で転がしながら安定的に剥離できるようにした転写層を円筒状に有したインキ剥離性の転写体１０５と、このインキ１１０の剥離によって転写体１０５に残るインキ皮膜１０６を被印刷体１０７に印刷するために凹版１０２を固定する定盤１０３と対峙して上記被印刷体１０７を固定した定盤１０８とを備えている。

そして、インキ剥離性の転写体１０５を、定盤１０８側へ移動して、この転写体１０５を被印刷体１０７上に転がし、転写体１０５に残るインキ皮膜１０６を一定の圧力で被印刷体１０７に印刷するようにしている。よって、被印刷体１０７には凹部パターン１０１と同じ形状の印刷がなされ、これが図１に示す細線パターン１０９となる。

図２は、図１に示したグラビアオフセット印刷装置を横から観る形で図右から左へインキ剥離性の転写体１０５を転がす要領での被印刷体１０７へ印刷する工程を示したものである。すなわち、このグラビアオフセット印刷装置では、凹版１０２上に転写体１０５を転がし、凹版１０２の凹部パターン１０１に予めドクターもしくはスキージ１０４で挿入および擦切りされた導電性ペーストや樹脂等のインキ１１０を、インキ剥離性の転写体１０５の転写層に転写し、次に、この転写体１０５を被印刷体１０７上に転がすことにより転写体１０５のインキ皮膜１０６を被印刷体１０７上に転写する。

図３は、図２中右側にある既存のグラビアオフセット印刷方式の凹版１０２を固定した定盤上で行うインキ挿入擦切りする工程を具体的に示す概略的説明図である。この図３に示すように、定盤１０３上に固定した凹版１０２の表面をドクターもしくはスキージ１０４が図中左から右へ移動し、凹版１０２に刻まれた凹部パターン１０１へ、インキ１１０を挿入するとともに擦切りする。

図４は、図３で示したインキ挿入擦切り工程の終了後の状態を示しており、凹部パターン１０１にインキ１１０が擦切りで挿入され、このとき、凹部パターン１０１以外の凹版１０２表面にはインキ１１０が殆ど残存していない状態にある。

図５は、図４で示した工程の後で、図中右側から左側へ凹版１０２の上側表面に一定の圧力を加えた状態でインキ剥離性の転写体１０５を転がすことにより、凹部パターン１０１内に挿入されていたインキ１１０が凹版１０２から剥離し、インキ剥離性の転写体に残るインキ皮膜１０６となる工程を示している。

図６は、図３で示した工程で起きる作用を示している。すなわち、凹版１０２の凹部パターン１０１の部分と、凹版１０２表面に一定の角度、圧力で接するドクターもしくはスキージ１０４と、ドクターもしくはスキージ１０４の進行方向側に注入したインキ１１０の部分との状態を拡大して示している。

図７は、図６で示した状態から、図中左側から右側へドクターもしくはスキージ１０４を動かし、凹版１０２の表面を擦切りする場合、凹部パターン１０１上をドクターもしくはスキージ１０４が通過している途中の状態を示しており、このとき、インキ１１０の一部がドクターもしくはスキージの先端部７０１の進行後方に回り込み、先端部７０１にまとわり付いている状態になっている。

図８は、図７で示した状態から、図中右側へドクターもしくはスキージ１０４が、凹版１０２の凹部パターン１０１上を通過し、その通過直後の状態を示しており、インキ１１０の一部がドクターもしくはスキージ１０４の先端部７０１にまとわり付き、インキ１１０自体の分子間力、ドクターもしくはスキージ１０４の移動で発生する負圧、または分子間引力によって、そのインキ１１０の一部分が凹部パターン１０１の外へ引き上げられ、その結果、凹部パターン１０１に充填されたインキ１１０の液面の一部が大きく窪んだ状態の部分８０１を形成してしまう状態を示している。

図９は、図８で示した状態から、ドクターもしくはスキージ１０４が図中右側へ離れ去った後の状態を示しており、凹版１０２の凹部パターン１０１の中に残されたインキ１１０が、インキ１１０の粘度が高いためにレベリングせずに窪んだ状態の部分８０１の付近で溜まり、凹部パターン１０１の外へあふれたインキ９０１が凹版１０２の表面に残された状態を示している。

図１０は、図９で示した状態にある凹版１０２上に、上方よりインキ剥離性の転写体１０５が一定の圧力で接して凹版１０２の凹部パターン１０１に溜まったインキ１１０に密着したときの状態を示している。この場合、凹部パターン１０１に溜まったインキ１１０に転写体１０５が接しているものの、凹部パターン１０１に溜まったインキ１１０に窪んだ状態の部分８０１が存在することによって、インキ剥離性の転写体１０５とインキ１１０との間には互いに密着できない部分が発生する。この密着できない部分は、転写体１０５の押し付け圧力によって強い空気圧を帯びた空洞状態になる。図１０は、この強い空気圧を帯びた空洞状態が生じたことを示している。

図１１は、図１０で示す状態から、インキ剥離性の転写体１０５が、凹版１０２より離れると同時にそれまで凹部パターン１０１に溜まっていたインキ１１０が、凹部パターン１０１から剥離され、これが転写体に残るインキ皮膜１０６となり、さらに凹部パターン１０１の外へ溢れたインキ９０１もインキ剥離性の転写体１０５に残るパターン外のインキ皮膜１２０１となってしまった状態を示している。この状態では、転写体に残るパターン外のインキ皮膜１２０１までも被印刷体１０７に転写されるため、異常なパターンとして印刷される原因となる。

図１２は、その異常な状態、つまり、図１１で示したインキ剥離性の転写体１０５に転写された転写体に残るインキ皮膜１０６および、転写体に残るパターン外のインキ皮膜１２０１が、被印刷体１０７に一定の圧力で密着した状態を示している。

図１３は、図１２で示す状態からインキ剥離性の転写体１０５が離れ、図１２で示す状態の被印刷体１０７上に転写体に残るインキ皮膜１０６および転写体に残るパターン外のインキ皮膜１２０１が印刷されたパターン１３０１となった異常な印刷状態を示している。

以上の如く、既存のグラビアオフセット印刷方式で印刷すると、被印刷体１０７上に転写された印刷されたパターン１３０１の断面形状が、窪んだ状態の部分８０１の形状を残すこととなり、極端な場合、全くインキ１１０が被印刷体１０７に印刷されず、断線等の原因となってしまう。

図１４は、図１０で示す場合と同じような状況を示すものではあるが、インキ剥離性の転写体１０５によって窪んだ状態の部分８０１に圧力をかけられている状態を示すものであって、窪んだ状態の部分８０１には高圧に圧縮された空気が残っている。

また、この図１４で示す窪んだ状態の部分８０１は、パターン内を動き、最終的に空気の逃げる場所を失い、高圧状態の空気になって残存する。図１５はこの様子を示し、図１４の矢印で表示すように高い圧力の向きが放射状になっている。

図１６は、インキ剥離性の転写体１０５が、少し図に向かって右側へ移動した瞬間に、図向かって左側にわずかに出来たすき間から圧縮された残存空気が瞬時に爆発し、この噴出したインキ１１１の状態を示している。

図１７は、通常使用されているグラビアオフセット印刷の凹版１０２の凹版パターンの一部を模した略図であり、この凹版１０２はガラスまたは金属等の素材にレーザーまたはエッチングによって形成することができる。

次に、本発明のグラビアオフセット印刷用印刷版としての凹版の実施形態について説明する。このグラビアオフセット印刷用凹版では、凹部パターンのエッジ部に空気抜けを発生させるための凹凸部を施す。この凹凸部加工部により、後述の通り、凹凸加工された部分から空気を抜く通路を形成し、凹部パターンにおけるインキと転写体との間に残る空気を凹部パターンの領域から抜き、または過剰な空気を抜き、空気圧を減らすことができる。ここで、凹部パターンのエッジ部とはインキ剥離性の転写体と接触する凹版の表面と凹部パターン１０１の内側側面とで形成される角部のことをいう。
また、凹凸加工方法としては、ブラスト加工法、エッチング加工法等が挙げられるが、凹部パターンのエッジ部に凹凸加工を施すことができれば、その加工方法は限定されない。

図１８は、本発明に適用される一例としてのグラビアオフセット印刷用凹版１０２を示しており、例えば、ガラスビーズまたはアルミナ、弾力性のある樹脂に研磨剤をまぶした粒状の砂をエアー圧で吹き付けるブラスト加工法によって、凹部パターン１０１のエッジ部１２１に選択的に欠け１２３を設ける凹凸部を加工して後述するように凹部パターンのインキ領域から抜くための空気抜き用通路を形成する。

図１９は、本発明の他の実施形態のグラビアオフセット印刷用凹版１０２であって、例えば、ガラスビーズまたはアルミナ、弾力性のある樹脂に研磨剤をまぶした粒状の砂をエアー圧で吹き付けるブラスト加工法によって、転写体１０５を作用させる凹版１０２の面に０．０１から０．１ミクロン程度の細かい凹凸を全面的に形成したものである。このため、凹部パターン１０１のエッジ部１２１にも細かい凹凸からなる凹凸部が形成され、この部分で後述する凹部パターンのインキ領域から抜くための空気抜き用通路を形成する。

図２０は、図１９のものに、さらに時間をかけてブラスト加工を加え、全面を削りもしくは腐食を行い、凹部パターン１０１のエッジ部１２１の角が滑らかになった状態にしたものである。凹部パターン１０１のエッジ部１２１は角が滑らかになった状態の欠けまたは凹部が形成される。この部分で後述する凹部パターンのインキ領域から抜くための空気抜き用通路を形成する。

図２１は、図１８、図１９、図２０で示した凹部パターン１０１の凹版１０２を使用することによって、上方よりインキ剥離性の転写体１０５が、一定の圧力で接して凹版１０２の凹部パターン１０１に溜まったインキ１１０に密着するときに、窪んだ状態の部分８０１の部分に強い空気圧を帯びた空気が発生する前に、空気抜き通路を経て凹部パターン１０１の横から空気が、図２１での矢印１１３で示すように、溜まっていた凹部パターン１０１の外へ抜け出て、凹部パターン１０１内の空気または空気圧を減らすことができるようになる。図２１は、インキ剥離性の転写体１０５と凹版１０２の凹部パターン１０１に溜まったインキ１１０がより密着する状態を示している。

この空気抜け現象の効果を狙った本発明によれば、従来の空気溜りによる断線および空気の爆発によるインキの滲みによるショート等の軽減が図れる。

導線部幅１００μmの凹部パターン１０１を、ＰＥＴ基材上に導電性銀ペーストを使って、本発明のグラビアオフセット印刷方式で印刷を行った。

凹版１０２は、ガラス製の縦１２０ｍｍ×横１２０ｍｍ×高さ３ｍｍの平板に凹部パターン１０１として、幅１００μm長さ５００μm深さ１５μｍの溝をエッチングによって彫刻したものを使用した。

ここで凹版１０２に本発明のブラスト加工を、研磨剤を使って、エアー圧力２ｋｇｆ、ガン距離１００ｍｍ、時間２０秒で加工を行ったものを使用した。

ＰＥＴ基材は、厚さ１８８μｍ、縦１２０ｍｍ×横１２０ｍｍを使用し、導電性銀ペーストは、レオロジー測定装置で角速度１０ｒａｄ／秒で、９．5Pa.sのインキ１１０を使用し、インキ剥離性の転写体１０５は、金陽社製のシリコンゴムを主体とするゴム硬さ（ＪＩＳ Ａ）４５°、ゴム厚さ ０．６ｍｍを円筒に巻いたものを使用し、ドクターもしくはスキージ１０４としてＭＤＣ社製ドクターブレードのレギュラータイプを使用した。

グラビアオフセット印刷装置は、弊社にて開発した印刷装置を使用し、凹版１０２を定盤に固定し、被印刷体１０７であるＰＥＴ基材をもう一方の定盤に固定し、それぞれインキ剥離性の転写体１０５との接触幅を１０ｍｍに調整し、ドクターによるインキ１１０の凹部パターン１０１への挿入および擦切りの速度、インキ剥離性の転写体１０５の凹版１０２上を転がる周速度、インキ剥離性の転写体１０５のＰＥＴ基材上を転がる周速度をそれぞれ５０ｍｍ／秒として設定した。

この結果、通常の印刷でエアー噛みや空気による爆発でパターンの断線やショートが発生した部分の断線、ショートの発生が抑えられた。

本発明は、エレクトロニクス用デバイス関連等の配線パターンの安定品質の量産化に利用することが可能である。

また、本発明によって、エレクトロニクス用デバイス関連等の導線層、絶縁層、から形成される多層回路形成が、容易に形成できる。

さらに、本発明によって、ＰＥＴ等の樹脂基材ロール原反巻きからロール印刷された巻き印刷の連続印刷技術向上の加速が可能である。

１０１ … 凹部パターン
１０２ … 凹版
１０３ … 凹版を固定した定盤
１０４ … ドクターもしくはスキージ
１０５ … インキ剥離性の転写体
１０６ … 転写体に残るインキ皮膜
１０７ … 被印刷体
１０８ … 被印刷体を固定した定盤
１０９ … 印刷された細線パターン
１１０ … インキ
１１１ … インキが噴出した状態
１１３ … 空気抜けの矢印
７０１ … ドクターもしくはスキージ先端部
８０１ … 窪んだ状態の部分
９０１ … パターン外へ溢れたインキ
１２０１…転写体に残るパターン外のインキ皮膜
１３０１…印刷されたパターン

Claims (5)

1. 版面に凹部パターンを備えるグラビアオフセット印刷用印刷版の製造方法であって、前記凹部パターンのエッジ部に凹部パターンにおける印刷用材料と転写体との間に残る空気を凹部パターンの領域から抜くための通路を前記エッジ部に選択的に欠けた凹凸加工を施して形成したことを特徴とするグラビアオフセット印刷用印刷版の製造方法。
2. 版面に凹部パターンを備えるグラビアオフセット印刷用印刷版の製造方法であって、前記凹部パターンのエッジ部に凹部パターンにおける印刷用材料と転写体との間に残る空気を凹部パターンの領域から抜くための通路を前記エッジ部に微細な砂目状の凹凸加工を施して形成したことを特徴とするグラビアオフセット印刷用印刷版の製造方法。
3. 請求項１または２に記載のグラビアオフセット印刷用印刷版の製造方法によって製造されたグラビアオフセット印刷用印刷版を用いて細線パターンを形成することを特徴とする印刷方法。
4. 版面に凹部パターンを備えるグラビアオフセット印刷用印刷版であって、複数の欠けを有した前記凹部パターンのエッジ部を有することを特徴とするグラビアオフセット印刷用印刷版。
5. 版面に凹部パターンを備えるグラビアオフセット印刷用印刷版であって、０．０１から０．１ミクロンの凹凸を有した前記凹部パターンのエッジ部を有することを特徴とするグラビアオフセット印刷用印刷版。

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