JP6024050B2 - Multilayer coil and method of manufacturing the same - Google Patents
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Description
本発明は、環状であるとともに一部がスリットで分断される複数枚の導電金属製の導電板が、前記スリットの位置を順次オフセットしつつ積層され、その積層状態での通電経路を螺旋状とすべく積層方向で隣接する前記導電板同士が前記スリットの一側および他側で接合される積層コイルおよび積層コイルの製造方法に関する。 In the present invention, a plurality of conductive metal conductive plates that are annular and partly divided by slits are stacked while sequentially offsetting the positions of the slits, and the energization path in the stacked state is spiral. The present invention relates to a laminated coil in which the conductive plates adjacent in the laminating direction are joined on one side and the other side of the slit, and a method for manufacturing the laminated coil.
巻線断面積が大きい平角線を巻きあげて高効率なコイル、所謂エッジワイス型のインダクタコイルを製作するにあたって、平角線を一巻ずつ順次巻き上げる作業は、コイルの設定容量が大きいものほど平角線が太くなるので巻き上げ難くなり、製作時間を要するのでコストが高くなる上に、緊密に巻くことが困難であることからコイルを所望の形状に仕上げることが難しい、という課題がある。このような課題を解決するために、所望の環状の形状とした複数枚の導電板を、順次接合して積層することで積層コイルを得るようにした物が、特許文献１および特許文献２で知られている。 When manufacturing a highly efficient coil, so-called edge-wise inductor coil, by winding a rectangular wire with a large winding cross-sectional area, the work of winding the rectangular wire one by one in sequence is Since the coil becomes thick, it is difficult to wind it up, requiring a manufacturing time, resulting in an increase in cost, and it is difficult to wind the coil tightly, so that it is difficult to finish the coil into a desired shape. In order to solve such a problem, a plurality of conductive plates with a desired annular shape, those that to obtain a laminated coil by stacking sequentially joining, in Patent Documents 1 and 2 Are known.
特許文献１で開示されたものでは、環状であるとともに一部がスリットで始端および終端に分断された形状を有する複数枚の導電板を、スリットの位置を順次オフセットしつつ積層し、積層方向で隣接する導電板の終端および始端を溶接あるいはろう付けで接合するようにしている。このため溶接による場合には、溶接時の熱で導電板が変形してしまう可能性があり、レーザー溶接による場合には、適切なエアギャップ管理をしなければならないので導電板を１枚ずつ養生して溶接する工程を繰り返す必要があり、積層コイルの組立に時間がかかってしまう。またろう付けによる場合には、接触不良を起こさないようにするために、接合面、はんだおよびはんだ条件の管理に手間がかかる上、導電板を銅板としたときには銅がはんだに溶けだしたりすることで固着強度や伝動伝導率の低下を生じたりする等の懸念材料が多く、手間がかかってしまう。 In what is disclosed in Patent Document 1, a plurality of conductive plates having a ring shape and a part of which is divided by a slit at a start end and a terminal end are stacked while sequentially offsetting the positions of the slits. The end and the start of adjacent conductive plates are joined by welding or brazing. For this reason, in the case of welding, there is a possibility that the conductive plate will be deformed by the heat during welding. In the case of laser welding, appropriate air gap management must be performed, so the conductive plates are cured one by one. Thus, it is necessary to repeat the welding process, and it takes time to assemble the laminated coil. In addition, in the case of brazing, in order to prevent poor contact, it takes time to manage the joint surface, solder, and solder conditions, and when the conductive plate is a copper plate, copper may be dissolved in the solder. There are many materials of concern such as a decrease in fixing strength and transmission conductivity, which is troublesome.
また特許文献２で開示されたものでは、Ｃ字型、Ｕ字型またはＬ字型に形成される導電板および絶縁材を螺旋状となるように交互に積層し、導電部としてのはんだまたは導電性接着材で導電板同士を接合するようにしている。このため絶縁性を考慮して絶縁板の厚みを所定量確保しようとすると、絶縁材の厚み分だけ、はんだまたは導電性接着剤の使用量が増えるので、手間がかかる上にコスト高となり、また絶縁材および導電板相互の位置を定める構成となっていないので組立てに時間がかかってしまう。 Moreover, in what was disclosed by patent document 2, the conductive plate and insulation material which are formed in C shape, U shape, or L shape are laminated | stacked alternately so that it may become spiral shape, and solder or electroconductivity as an electroconductive part The conductive plates are joined with a conductive adhesive. For this reason, if it is attempted to secure a predetermined thickness of the insulating plate in consideration of the insulation, the amount of solder or conductive adhesive used increases by the thickness of the insulating material, which is troublesome and expensive. Since it is not the structure which determines the position of an insulating material and a conductive plate, assembly will take time.
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、手間がかからないようにして容易に製作可能としてコスト低減を図った積層コイルと、その積層コイルを適切に製造可能とした積層コイルの製造方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and a laminated coil that can be easily manufactured without taking time and cost reduction, and a laminated coil manufacturing method that can appropriately manufacture the laminated coil The purpose is to provide.
上記目的を達成するために、本発明は、環状であるとともに一部がスリットで分断される複数枚の導電金属製の導電板が、前記スリットの位置を順次オフセットしつつ積層され、その積層状態での通電経路を螺旋状とすべく積層方向で隣接する前記導電板同士が前記スリットの一側および他側で接合される積層コイルにおいて、複数枚の前記導電板が、その一面に重ねた絶縁材を積層方向で隣接する他の導電板の他面に対向させるようにして積層され、積層方向で隣接する前記導電板のうち一方の前記導電板の前記スリットの一側と、他方の前記導電板の前記スリットの他側とが、積層方向で隣接する前記導電板の一方に形成されて他方の前記導電板側に突出するとともに前記スリットの一側に配置される突部と、前記絶縁材を貫通する前記突部を受け入れるようにして前記他方の前記導電板に形成されて前記スリットの他側に配置される圧入孔とから電気的接続を得るようにして圧入接合部で圧入接合されていることを第１の特徴とする。 To achieve the above object, the present invention provides a plurality of conductive metal conductive plates that are annular and partially divided by slits, and are stacked while sequentially offsetting the positions of the slits. In the laminated coil in which the conductive plates adjacent in the laminating direction are joined on one side and the other side of the slit in order to make the energization path in a spiral shape, a plurality of the conductive plates are insulated on one surface. One side of the slit of one of the conductive plates among the conductive plates adjacent in the lamination direction and the other of the conductive plates are laminated so as to face the other surface of another conductive plate adjacent in the lamination direction. The other side of the slit of the plate is formed on one of the conductive plates adjacent in the stacking direction and protrudes to the other conductive plate side, and a protrusion disposed on one side of the slit, and the insulating material Penetrating through the above Zheng Rukoto is press bonded with and from the press-fitting hole disposed on the other side so as to obtain an electrical connection pressed junction of the slits formed in the conductive plate of the other so as to accept part first It shall be the feature of.
本発明は、第１の特徴の積層コイルを製造するための積層コイルの製造方法であって、導電金属から成る帯状の金属素材の一面に絶縁素材を重ねて成る帯状の二重素材に複数の前記導電板に個別に対応した前記突部を前記金属素材の一面から突出するように形成する突部形成工程と、複数の前記導電板に個別に対応した前記圧入孔を前記二重素材に穿孔する圧入孔穿孔工程と、一部がスリットで分断された環状であって前記突部および前記圧入孔を前記スリットの両側に有する複数枚の前記導電板ならびにそれらの導電板の一面に重なる前記絶縁材を前記二重素材から切り出す切り出し工程と、該切り出し工程で切り出した複数枚の前記導電板を、相互に対応する前記突部および前記圧入孔を対向させるようにしつつ前記導電板相互間に前記絶縁材を挟むようにして順次積層する積層工程と、前記突部を前記絶縁材に貫通するようにして前記圧入孔に圧入しつつ積層状態にある複数枚の前記導電板を積層方向に圧縮して積層コイルを形成する圧入組立工程とを実行することを第２の特徴とする。 The present invention is a method for manufacturing a laminated coil for producing a laminated coil having the first feature, wherein a plurality of strip-shaped double materials formed by stacking an insulating material on one surface of a strip-shaped metal material made of a conductive metal. Protrusion forming step for forming the protrusions corresponding to the conductive plates individually so as to protrude from one surface of the metal material, and punching holes corresponding to the plurality of conductive plates individually in the double material A press-fitting hole drilling step, and a plurality of the conductive plates having an annular shape partly divided by a slit and having the protrusions and the press-fitting holes on both sides of the slit, and the insulation overlapping one surface of the conductive plates wherein a cutout step of cutting the wood from the double material, a plurality of the conductive plate cut out in the cutting process step, the projecting portion and the press-in hole corresponding to each other between said conductive plate each other while so as to face A laminating step of sequentially stacked so as to sandwich an edge material, to compress the plurality of the conductive plates in a stacked state while press-fitting the protruding portion into the press-in hole so as to penetrate the insulating material in the stacking direction lamination The second feature is that a press-fit assembly process for forming a coil is performed.
本発明は、第２の特徴の構成に加えて、前記帯状の前記二重素材を、金属素材ロールから巻きほどいた帯状の前記金属素材の一面に、絶縁素材ロールから巻きほどいた帯状の前記絶縁素材を重ね合わせて形成することを第３の特徴とする。 In addition to the configuration of the second feature, the present invention provides the band-shaped insulating material that is unwound from an insulating material roll on one surface of the band-shaped metal material unwound from the metal material roll. A third feature is that the materials are formed in an overlapping manner.
さらに本発明は、第２の特徴の構成に加えて、前記帯状の前記二重素材が、帯状の金属素材の一面に絶縁コーティングを予め被着したものであることを第４の特徴とする。 The present invention, in addition to the second feature, the strip of the duplex material, the fourth characteristic in that the one surface of the strip-like metal material is obtained by previously deposited insulating coating.
本発明の第１の特徴によれば、導電性を有する複数の金属素材が、その一面に絶縁材を重ねたままで積層され、積層方向で隣接する導電板のうち一方の導電板のスリットの一側と、他方の導電板のスリットの他側とが圧入接合部で接合されるので、溶接またはんだ付け等の手間のかかる作業が不要であり、安価な積層コイルを得ることができ、スリットの一側に配置される突部と、スリットの他側に配置されて前記突部を圧入させる圧入孔とで圧入接合部を構成するので、積層方向で隣接する導電板同士の電気的接続を容易に達成することができる。 According to the first feature of the present invention, a plurality of conductive metal materials are stacked with an insulating material stacked on one surface, and one of the slits of one of the conductive plates adjacent to each other in the stacking direction. and the side, since the other side of the slit of the other conductive plate is bonded by the press-fit joint, welded also the work time-consuming soldering, etc. is not required, Ki out to obtain an inexpensive laminated coil, scan Since the press-fitting joint is constituted by the protrusion arranged on one side of the lit and the press-fitting hole arranged on the other side of the slit and press-fitting the protrusion, electrical connection between the conductive plates adjacent in the stacking direction Can be easily achieved.
本発明の第２の特徴によれば、金属素材の一面に絶縁素材が重なって成る二重素材に金属素材の他万から突出するようにして突部を形成する突部形成工程と、複数の導電板に個別に対応した圧入孔を二重素材に穿孔する圧入孔穿孔工程と、複数枚の前記導電板ならびにそれらの導電板の一面に重なる前記絶縁材を二重素材から切り出す切り出し工程と、突部および圧入孔を対向させるようにしつつ複数枚の導電板を相互間に前記絶縁材を挟むようにして順次積層する積層工程と、突部を圧入孔に圧入しつつ積層状態にある複数枚の前記導電板を積層方向に圧縮して積層コイルを形成する圧入組立工程とを実行するので、絶縁材を挟むようにして積層される複数枚の導電板同士の電気的接続を得るにあたって絶縁材の一部を剥離させる専用作業が不要であり、絶縁材の一部を剥離、除去するといった手間のかかる作業を不要として製作工程の短縮を図り、積層コイルを安価に製作することができる。 According to the second feature of the present invention, a protrusion forming step of forming a protrusion so as to protrude from another part of the metal material on a double material in which an insulating material overlaps one surface of the metal material, A press-fitting hole drilling step for punching a press-fitting hole corresponding to each of the conductive plates into a double material; a cutting-out step of cutting out a plurality of the conductive plates and the insulating material overlapping one surface of those conductive plates from the double material; A laminating step of sequentially laminating a plurality of conductive plates with the protrusions and press-fitting holes facing each other, and sandwiching the insulating material therebetween, and a plurality of sheets in a stacked state while pressing the protrusions into the press-fitting holes A press-fit assembly process is performed in which the conductive plate is compressed in the stacking direction to form a laminated coil.Therefore, a part of the insulating material is used to obtain electrical connection between a plurality of conductive plates stacked with the insulating material sandwiched therebetween. Dedicated work for peeling Not necessary, a portion of the insulating material peeling, aims to shorten the manufacturing process as required such working troublesome such removal, it is possible to inexpensively manufacture the laminated coil.
本発明の第３の特徴によれば、金属素材ロールから巻きほどいた帯状の金属素材の一面に、絶縁素材ロールから巻きほどいた帯状の絶縁素材を重ね合わせて二重素材を形成するので、二重素材を容易に形成することができる。 According to the third feature of the present invention, the double material is formed by superimposing the belt-shaped insulating material unwound from the insulating material roll on one surface of the belt-shaped metal material unwound from the metal material roll. Heavy materials can be easily formed.
さらに本発明の第４の特徴によれば、二重素材が、帯状の金属素材の一面に絶縁コーティングを予め被着したものであるので、二重素材を形成する工程が簡略化でき、より安価に積層コイルを製造することができる。 Furthermore, according to the fourth feature of the present invention, since the double material is pre-coated with an insulating coating on one surface of the band-shaped metal material, the process of forming the double material can be simplified and less expensive. A laminated coil can be manufactured.
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
本発明の第１の実施の形態について図１〜図３を参照しながら説明すると、先ず図１において、この積層コイルは、銅等の導電金属から成る複数枚の横断面矩形状の導電板６，６，６…が、その一面に重ねた絶縁材７，７，７…を積層方向で隣接する他の導電板６，６，６…の他面に対向させつつ、通電経路が螺旋状となるように積層、接合されて成るものである。
The first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. First, in FIG. 1, the laminated coil is composed of a plurality of
図２において、前記導電板６，６，６…は、環状であるとともに一部がスリット８，８，８…で分断された形状を有するものであり、この実施の形態では、全体として矩形状に形成される導電板６の一部がスリット８で分断される。
In FIG. 2, the
しかも一面に絶縁材７，７，７…が重ねられた前記各導電板６，６，６…は、前記スリット８，８，８…の位置を積層順に順次オフセットしつつ前記絶縁材７，７，７…を相互間に挟むようにして積層され、積層方向で隣接する前記導電板６，６のうち一方の前記導電板６の前記スリット８の一側と、他方の前記導電板６の前記スリット８の他側とが、電気的接続を得るようにして圧入接合部５，５，５…で接合される。
In addition, each of the
前記圧入接合部５は、積層方向で隣接する前記導電板６の一方の他面（絶縁材７とは反対側の面）に形成されて他方の前記導電板６側に突出するとともに前記スリット８の一側に配置される突部９と、前記絶縁材７を貫通する前記突部９を受け入れるようにして前記他方の前記導電板６に形成されて前記スリット８の他側に配置される圧入孔１０とから成り、積層方向両端の導電板６，６を除く複数の導電板６，６，６…には、前記スリット８，８，８…の一側に配置されて積層方向の一方に突出する突部９，９，９…と、該突部９，９，９…を受け入れるようにして前記スリット８，８，８…の他側に配置される圧入孔１０，１０，１０…とが設けられる。
The press-
積層方向両端の導電板６，６には、図２の左端位置に示すように、完成後の積層コイルを外部回路と接続するために外側方に延出する接続端子部６ａ…が設けられるので、前記突部９および前記圧入孔１０のいずれか一方が設けられるだけであり、前記突部９および前記圧入孔の両方が設けられることはない。
As shown at the left end position in FIG. 2, the
積層コイルを製造するにあたっては、図３で示すような製造装置が用いられるものであり、この製造装置は、帯状の導電金属を巻き上げた金属素材ロール２４から巻きほどいた帯状の金属素材２２ならびに帯状の絶縁シートを巻き上げた絶縁素材ロール２５から巻きほどいて金属素材２２の一面（この実施の形態では下面）に対向させるようにした帯状の絶縁素材２３Ａを上下で対をなす複数組のローラ１２，１３…間を通すことで矯正する矯正装置１７と、その矯正装置１７を通ることで帯状の金属素材２２の一面に絶縁素材２３Ａを重ねて形成された帯状の二重素材１１Ａを上下で対をなすローラ１４，１５で挟んで送る送り装置１８と、送り装置１８から送られて来る前記二重素材１１Ａに部分的なプレス加工を行う順送プレス装置１９と、順送プレス装置１９でのプレス加工後に一面に絶縁材７，７，７…が重ねられた状態にある導電板６，６，６…を打ち抜いて型枠内に積層した後に積層状態にある複数枚の前記導電板６，６，６…および前記絶縁材７，７，７…を積層方向に圧縮して圧入組み立てする積層装置２０と、積層装置２０での圧入組み立てによって製造された積層コイルを搬出するコンベア等の搬出装置（図示せず）とを備え、前記矯正装置１７、前記送り装置１８、前記順送プレス装置１９、前記積層装置２０および前記搬出装置の一連の作動は制御装置２１で自動制御される。
In manufacturing the laminated coil, a manufacturing apparatus as shown in FIG. 3 is used, and this manufacturing apparatus uses a band-
前記二重素材１１Ａに部分的なプレス加工を行う前記順送プレス装置１９は、突部形成工程行程、圧入孔穿孔工程および切り出し工程を実行するのであるが、それらの工程を実行する前に、二重素材１１Ａから導電板６，６，６…を切り出すことで生じる駄肉となる部分で前記二重素材１１Ａに位置決め孔を穿孔する工程を前記順送プレス装置１９は実行する。前記位置決め孔は、たとえば矩形状の前記導電板６，６，６…の周囲の四隅に穿孔され、それらの位置決め孔に、前記順送プレス装置１９が備える位置決めピンを嵌装することで、前記送り装置１８から送られて来る二重素材１１Ａが前記順送プレス装置１９でのプレス加工時に確実に位置決め保持されることになる。それによって精度のよい導電板６，６，６…が形成され、ひいては積層コイルが精度よく製造されることになる。
The
前記突部形成工程は、導電金属から成る帯状の金属素材２２の一面に絶縁素材２３Ａを重ねて成る帯状の前記二重素材１１Ａに、複数の前記導電板６，６，６…に個別に対応した前記突部９，９，９…を、前記金属素材２２の他面から突出するように形成する工程である。
The protrusion forming step individually corresponds to the plurality of
前記圧入孔穿孔工程は、複数の前記導電板６，６，６…に個別に対応した前記圧入孔１０，１０，１０…を、前記二重素材１１Ａに穿孔する工程であり、この圧入孔穿孔工程で前記金属素材２２および前記絶縁素材２３Ａを貫通するようにして前記圧入孔１０，１０，１０…が形成される。
In the press-fitting hole drilling step, the press-fitting
而して前記順送プレス装置１９は、積層コイルにおいて積層方向の一端に位置する導電板６を形成する部分の前記二重素材１１Ａには、前記突部形成工程で前記突部９を形成するものの前記圧入孔穿孔工程で圧入孔１０を穿孔することはなく、また前記積層方向の他端に位置する導電板６を形成する部分の前記二重素材１１Ａには、前記圧入孔穿孔工程で前記圧入孔１０を穿孔するものの前記突部形成工程で前記突部９を形成することはない。
Thus, the
前記切り出し工程は、一部がスリット８，８，８…で分断された環状であって前記突部９，９，９…および前記圧入孔１０，１０，１０…を前記スリット８，８，８…の両側に有する複数枚の前記導電板６，６，６…ならびにそれらの導電板６，６，６…の一面に重なる前記絶縁材７，７，７…を前記二重素材１１Ａから切り出す工程である。
The cutting step is an annular part of which is partially divided by
また前記順送プレス装置１９は、その切り出し工程で積層コイルにおいて積層方向の両端に位置する導電板６，６を前記二重素材１１Ａから切り出すにあたっては、前記接続端子部６ａ…を一体に有するようにして導電板６，６を切り出す。
Further, the
なお前記順送プレス装置１９から前記積層装置２０に導電板６，６，６…を容易に搬送するために、前記順送プレス装置１９での前記切り出し工程の終了後に、この実施の形態では、導電板６，６，６…のおおよその内外形を形成した後も依然として導電板６，６，６…を二重素材１１Ａに保持するために、二重素材１１Ａのうち駄肉となる部分と、前記導電板６，６，６…とは、狭隘な枝部（図示せず）で連結されたままである。
In order to easily convey the
また前記突部形成工程は、突部９，９，９…の形成時にその突部９，９，９…の周囲で二重素材１１Ａが寄り集まるので、導電板６，６，６…の内形および外形を切り出す前記切り出し工程に先んじて前記突部９，９，９…を形成することが望ましい。
In the protrusion forming step, the
積層装置２０は、前記順送プレス装置１９でのプレス加工後に、積層工程および圧入組立工程を実行するものであり、前記積層工程は、前記順送プレス装置１９での切り出し工程で切り出した複数枚の前記導電板６，６，６…を相互に対応する前記突部９，９，９…および前記圧入孔１０，１０，１０…を対向させるようにしつつ相互間に前記絶縁材７，７，７…を挟むようにして順次積層する工程である。
The
前記圧入組立工程は、前記突部９，９，９…を前記圧入孔１０，１０，１０…に圧入するようにしつつ、積層状態にある複数枚の前記導電板６，６，６…を上方もしくは下方から油圧等で積層方向に圧縮して積層コイルを形成する工程であり、この圧入組立工程で、積層方向で隣接する導電板６，６の一方のスリット８の一側と、他方の前記導電板６の前記スリット８の他側とが、電気的接続を得るようにして圧入接合部５で接合されることになる。
In the press-fitting assembly step, the plurality of
次にこの第１の実施の形態の作用について説明すると、積層コイルは、環状であるとともに一部がスリット８，８，８…で分断された形状を有する複数枚の導電板６，６，６…が、前記スリット８，８，８…の位置を順次オフセットするとともに各導電板６，６，６…の一面に重ねた絶縁材７，７，７…を積層方向で隣接する他の導電板６，６，６…の他面に対向させるようにして積層され、積層方向で隣接する前記導電板６，６のうち一方の前記導電板６の前記スリット８の一側と、他方の前記導電板６の前記スリット８の他側とが、電気的接続を得るようにして圧入接合部５で接合されて成るので、溶接、接着またはんだ付け等の手間のかかる作業が不要であり、通電経路が螺旋状となるような電気的接続が容易に得られるようにして、安価な積層コイルを得ることができる。
Next, the operation of the first embodiment will be described. The laminated coil is a plurality of
また前記圧入接合部５が、積層方向で隣接する前記導電板６，６の一方の前記他面に形成されて形成されて他方の前記導電板６側に突出するとともに前記スリット８の一側に配置される突部９と、前記絶縁材７を貫通する前記突部９を受け入れるようにして他方の前記導電板６に形成されて前記スリット８の他側に配置される圧入孔１０とから成るので、積層方向で隣接する導電板６，６同士の電気的接続を容易に達成することができる。
Further, the press-fitting
また積層コイルを製造するにあたっては、導電金属から成る帯状の金属素材２２の一面に帯状の絶縁素材２３Ａを重ねて成る帯状の二重素材１１Ａに複数の前記導電板６，６，６…に個別に対応した前記突部９，９，９…を前記金属素材２２の他面から突出するように形成する突部形成工程と、複数の前記導電板６，６，６…に個別に対応した前記圧入孔１０，１０，１０…を前記二重素材１１Ａに穿孔する圧入孔穿孔工程と、一部がスリット８，８，８…で分断された環状であって前記突部９，９，９…および前記圧入孔１０，１０，１０…を前記スリット８，８，８…の両側に有する複数枚の前記導電板６，６，６…ならびにそれらの導電板６，６，６…の一面に重なる前記絶縁材７，７，７…を前記二重素材１１Ａから切り出す切り出し工程と、該切り出し工程で切り出した複数枚の前記導電板６，６，６…を相互に対応する前記突部９，９，９…および前記圧入孔１０，１０，１０…を対向させるようにしつつ相互間に前記絶縁材７，７，７…を挟むようにして順次積層する積層工程と、前記突部９，９，９…を前記圧入孔１０，１０，１０…に圧入しつつ積層状態にある複数枚の前記導電板６，６，６…を積層方向に圧縮して積層コイルを形成する圧入組立工程とを実行するので、絶縁材７，７，７…を挟むようにして積層される複数枚の導電板６，６，６…同士の電気的接続を得るにあたって絶縁材７，７，７…の一部を剥離させる専用作業が不要であり、絶縁材７，７，７…の一部を剥離、除去するといった手間のかかる作業を不要として製作工程の短縮を図り、積層コイルを安価に製作することができる。
In manufacturing a laminated coil, a plurality of
また帯状の前記二重素材１１Ａを、金属素材ロール２４から巻きほどいた帯状の前記金属素材２２の一面に、絶縁素材ロール２５から巻きほどいた帯状の前記絶縁素材２３Ａを重ね合わせて形成するので、二重素材１１Ａを容易に形成することができる。
Further, since the band-shaped
さらに積層コイルを製造するための矯正装置１７、送り装置１８、順送プレス装置１９、積層装置２０および搬出装置の一連の作動を制御装置２１で自動制御することによって、効率良く積層コイルを製造することができる。
Furthermore, the
上記実施の形態では、金属素材２２に内形、外形、突部９および圧入孔１０を形成する際に金属素材２２および絶縁素材２３Ａに重ねた状態で同時にプレス加工を行うようにしたが、前記金属素材２２から突部９，９，９…および圧入孔１０，１０，１０…を有する導電板６，６，６…を形成する工程と、前記絶縁素材２３Ａから前記導電板６，６，６…に対応する内形、外形および圧入孔１０，１０，１０…を有する絶縁材７，７，７…を形成する工程とを平行して実行し、型枠内で導電板６，６，６…の一面に絶縁材７，７，７…を重ねるようにして導電板６，６，６…および絶縁材７，７，７…を積層するようにしてもよい。
In the above embodiment, when forming the inner shape, the outer shape, the
本発明の第２の実施の形態について図４を参照しながら説明するが、図１〜図３で示した第１の実施の形態に対応する部分には同一の参照符号を付して図示するのみとし、詳細な説明は省略する。 A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4, and the same reference numerals are given to the portions corresponding to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3. Detailed description will be omitted.
積層コイルを製造するにあたっては、帯状の金属素材２２の一面に絶縁素材である絶縁コーティング２３Ｂを予め被着して成る二重素材１１Ｂが準備されるものであり、積層コイルの製造装置は、二重素材ロール２６から巻きほどいた前記二重素材１１Ｂを上下で対をなす複数組のローラ１２，１３…間を通すことで矯正する矯正装置１７と、その矯正装置１７を通った帯状の前記二重素材１１Ｂを上下で対をなすローラ１４，１５で挟んで送る送り装置１８と、送り装置１８から送られて来る前記二重素材１１Ｂに部分的なプレス加工を行う順送プレス装置１９と、順送プレス装置１９でのプレス加工後に前記絶縁コーティング２３Ｂから成る絶縁材７，７，７…が一面に重ねられた状態にある導電板６，６，６…を打ち抜いて型枠内に積層した後に積層状態にある複数枚の前記導電板６，６，６…および前記絶縁材７，７，７…を積層方向に圧縮して圧入組み立てする積層装置２０と、積層装置２０での圧入組み立てによって製造された積層コイルを搬出するコンベア等の搬出装置（図示せず）とを備え、前記矯正装置１７、前記送り装置１８、前記順送プレス装置１９、前記積層装置２０および前記搬出装置の一連の作動は制御装置２１で自動制御される。
In manufacturing a laminated coil, a
この第２の実施の形態によれば、二重素材１１Ｂが、帯状の金属素材２２の一面に絶縁コーティング２３Ｂを予め被着したものであるので、二重素材１１Ｂを形成する工程を簡略化することができ、より安価に積層コイルを製造することができる。
According to the second embodiment, since the
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made without departing from the present invention described in the claims. Is possible.
５・・・圧入接合部
６・・・導電板
７・・・絶縁材
８・・・スリット
９・・・突部
１０・・・圧入孔
１１Ａ，１１Ｂ・・・二重素材
２２・・・金属素材
２３Ａ，２３Ｂ・・・絶縁素材
２４・・・金属素材ロール
２５・・・絶縁素材ロール
5 ... Press-
Claims (4)
複数枚の前記導電板（６）が、その一面に重ねた絶縁材（７）を積層方向で隣接する他の導電板（６）の他面に対向させるようにして積層され、積層方向で隣接する前記導電板（６）のうち一方の前記導電板（６）の前記スリット（８）の一側と、他方の前記導電板（６）の前記スリット（８）の他側とが、積層方向で隣接する前記導電板（６）の一方に形成されて他方の前記導電板（６）側に突出するとともに前記スリット（８）の一側に配置される突部（９）と、前記絶縁材（７）を貫通する前記突部（９）を受け入れるようにして前記他方の前記導電板（６）に形成されて前記スリット（８）の他側に配置される圧入孔（１０）とから電気的接続を得るようにして圧入接合部（５）で圧入接合されていることを特徴とする積層コイル。 A plurality of conductive metal conductive plates (6) that are annular and partly divided by slits (8) are stacked while sequentially offsetting the positions of the slits (8), and energization in the stacked state is performed. In the laminated coil in which the conductive plates (6) adjacent in the laminating direction to join the path in a spiral shape are joined on one side and the other side of the slit (8),
A plurality of the conductive plates (6) are stacked such that the insulating material (7) stacked on one surface is opposed to the other surface of the other conductive plate (6) adjacent in the stacking direction, and is adjacent in the stacking direction. One side of the slit (8) of the one conductive plate (6) and the other side of the slit (8) of the other conductive plate (6) are stacked in the stacking direction. A protrusion (9) formed on one of the adjacent conductive plates (6) and protruding toward the other conductive plate (6) and disposed on one side of the slit (8), and the insulating material Electricity is generated from a press-fitting hole (10) formed on the other conductive plate (6) and arranged on the other side of the slit (8) so as to receive the protrusion (9) passing through (7). laminated coil according to claim Tei Rukoto is press bonded by press-bonding portion so as to obtain a connection (5).
The strip of the duplex material (11B) is stacked according to claim 2, wherein the one surface of the strip-like metal material (22) is obtained by pre-depositing a dielectric material in which the insulating coating (23B) Coil manufacturing method.
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