JP6022292B2 - 梱包体 - Google Patents
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Description
図1は、第1実施形態に係る梱包体の断面構成を示す図である。図1に示す梱包体1では、スリットロール(巻回体)SRを梱包している。スリットロールSRは、電池用セパレータ(樹脂フィルム)Fが巻芯Mに複層に巻回されて構成されている。スリットロールSRは、例えば、国際公開WO2008/013114号パンフレット、国際公開WO2011/024849号パンフレットに記載の方法で作製される。本実施形態では、複数個(ここでは3個)のスリットロールSRを梱包する形態を一例に説明する。
続いて、第2実施形態について説明する。図9は、第2実施形態に係る梱包体の断面構成を示す図である。図9に示すように、梱包体1Aは、収容箱3と、第1側板5と、第1側板5Aと、耐湿袋9とを備えている。すなわち、第2実施形態に係る梱包体1Aは、第2側板7を備えない点で第1実施形態と構成が異なっている。
Waters社製ALC/GPC150C型(登録商標)を用い、以下の条件で測定し、標準ポリスチレンを用いて較正曲線を作成した。
カラム:東ソー製GMH6−HT(登録商標)2本+GMH6−HTL(登録商標)2本
移動相:o−ジクロロベンゼン
検出器:示差屈折計
流速:1.0ml/min
カラム温度:1400℃
試料濃度:0.1wt%
得られた較正曲線における各分子量成分に、0.43(ポリエチレンのQファクター/ポリスチレンのQファクター=17.7/41.3)を乗じることによりポリエチレン換算の分子量分布曲線を得、重量平均分子量を算出した。
ポリプロピレンに関しては上記0.43の代わりに0.63を用い、その他はポリエチレンの場合と同様にして重量平均分子量を算出した。
最も質量分率の大きいポリオレフィンのQファクター値を用い、その他はポリエチレンの場合と同様にして重量平均分子量を算出した。
東洋精機製の微小測厚器、KBM(登録商標)用いて室温23±2℃で測定した。TD方向全幅にわたりほぼ等間隔に5点膜厚を測定し、その平均値を代表値とした。
10cm×10cm角の試料を微多孔膜から切り取り、その体積(cm3)と質量(g)を求め、それらと密度(g/cm3)より、次式を用いて計算した。
気孔率(%)=(体積−質量/混合組成物の密度)/体積×100
なお、混合組成物の密度は、用いた原料の各々の密度と混合比より計算して求められる値を用いた。
エミック製振動試験装置F−1000BDを用いて、室温、振動数5〜50Hz(掃引速度9Hz/分)、加速度0.76G,最大変位8mm、振動時間20分×4回の条件で、スリットロール梱包体の振動試験を行った。振動試験後、スリットロール梱包体を開梱し、スリットロールの状態(巻きずれ、外観)を確認した。
(正極の作製)
活物質としてリチウムコバルト複合酸化物LiCoO2を92.2重量%、導電剤としてリン片状グラファイトとアセチレンブラックをそれぞれ2.3重量%、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン(PVDF)3.2重量%をN−メチルピロリドン(NMP)中に分散させてスラリーを調製した。このスラリーを正極集電体となる厚さ20μmのアルミニウム箔の片面にダイコーターで塗付し、130℃で3分間乾燥後、ロールプレス機で圧縮成形した。このとき、正極の活物質塗付量は250g/m2、活物質嵩密度は3.00g/cm3になるようにする。これを幅約60mmに切断して帯状にした。
活物質として人造グラファイト96.9重量%、バインダーとしてカルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩1.4重量%とスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス1.7重量%を精製水中に分散させてスラリーを調製した。このスラリーを負極集電体となる厚さ12μmの銅箔の片面にダイコーターで塗付し、120℃で3分間乾燥後、ロールプレス機で圧縮成形した。このとき、負極の活物質塗付量は106g/m2、活物質嵩密度は1.35g/cm3になるようにした。これを幅約60mmに切断して帯状にした。
上記の振動試験後スリットロール(微多孔膜セパレータ巻回体)、帯状正極及び帯状負極を、帯状負極、セパレータ、帯状正極、セパレータの順に重ねて渦巻状に複数回捲回することで電極・セパレータ巻回体を作製した。
上記巻回体を用意した18mmφの缶に、作製した巻回物をチャックではさみ、自動的に挿入する缶挿入機を使用して評価した。「缶挿入不良10巻中0巻以下:良好」、「缶挿入不良10巻中1巻以上:不良」とした。
[ポリオレフィン製微多孔膜の作製]
Mv27万のポリエチレン35重量%、Mv95万のポリエチレン65重量%の混合物をタンブラーブレンダーを用いてドライブレンドし、ポリオレフィン組成物を得た。得られた組成物30重量%と流動パラフィン70重量%を、二軸押し出し機にて均一な溶融混練を行い、ポリエチレン溶融混練物を得た。溶融混練条件は、設定温度200℃、スクリュー回転数170rpm、吐出量15kg/hrで行った。続いて、溶融混練物を、220℃に保持されたT−ダイ(幅250mm)を用い、溶融混練物をシート状に押し出した。
作製したポリオレフィン製微多孔膜を個別駆動スリッターで巾60mmにスリットし、紙製管(サイズ等:3B)に捲回してスリットロール(ポリオレフィン製微多孔膜巻回体)を得た。巻き長は1000m、スリットロール外径は102mmであった。
上記スリットロール:5巻、側板(349mm角、突起部76mmφ、スリット部幅51mm、PET製):10枚、耐湿袋(PE製):1袋、収容箱(プラ段PP製、内寸350mm×350mm×425mm(h):1箱により、図9に示す梱包体を作製した。
上記梱包体を2箱作製し、卷回体の巻き芯の軸方向と面方向が沿う側面を載置面として、(4)の振動試験を実施した。スリットロールの巻きずれは全巻1mm以内であった。また、スリットロールの外観に凹み等の異常の発生は無かった。
上記振動試験実施後のスリットロールを用いて、(5)の電極・セパレータ巻回体の作製に基づき、電極・セパレータ巻回体を作成し、次に(6)電極・セパレータ巻回体の缶挿入性に基づき評価したところ、不良は「0」で良好であった。
実施例1で作製したスリットロール(ポリオレフィン製微多孔膜巻回体):5巻、耐湿袋(PE製):1袋、収容箱(プラ段PP製、内寸350mm×350mm×425mm(h):1箱により、側板の無い梱包体を作製した。
上記梱包体を2箱作製し、卷回体の巻き芯の軸方向と垂直となる面を載置面として、(4)の振動試験を実施した。スリットロールの巻きずれは3mm以上が5巻あった。また、スリットロールの外観に凹みの異常が10巻全てに発生した。
上記振動試験実施後のスリットロールを用いて、(5)の電極・セパレータ巻回体の作製に基づき、電極・セパレータ巻回体を作成し、次に(6)電極・セパレータ巻回体の缶挿入性に基づき評価したところ、不良は7で不良であった。
Claims (4)
- 筒状の巻芯に樹脂フィルムが巻回された巻回体を梱包する梱包体であって、
前記巻回体を収容する収容箱と、
前記収容箱内に配置される側板と、
前記巻回体と前記側板とを封入する封入袋と、を備え、
前記側板は、
前記巻芯に挿入され且つ筒状をなす突起部と、
前記突起部から当該突起部の径方向の外側に張り出し、外形が前記巻回体の外径よりも大きい基部と、
前記突起部の一部分及び前記基部にわたって設けられたスリット部と、を有し、
前記巻回体及び前記側板が前記封入袋に封入されて前記収容箱に収容されており、
前記側板が前記巻回体を挟んで配置されている梱包体。 - 前記巻回体は前記収容箱に複数収容され、
前記巻回体同士の間に配置される側板には、前記巻回体の配置方向の両側に前記突起部が設けられている、請求項1記載の梱包体。 - 前記収容箱は、搬送の際、前記巻回体の前記巻芯の軸方向と面方向が沿う側面が載置面とされる、請求項1又は2記載の梱包体。
- 前記側板の前記スリット部が前記収容箱の載置面側に臨むように前記側板が配置されている、請求項1〜3のいずれか一項記載の梱包体。
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