JP6022288B2 - 吸収性物品の個包装体 - Google Patents

Description

本発明は吸収性物品の個包装体に関する。

従来、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）等の吸収性物品は、包装材とともに折り畳まれ、個別包装されて市販等されている。この包装状態では、このような吸収性物品をショーツ等の下着に固定するための粘着部が剥離紙等によって被覆保護されている。このように個別包装されている吸収性物品を使用する際には、吸収性物品を包装材から引き剥がし、さらに剥離紙等を剥がして粘着部を露出させる。

例えば、特許文献１には、縦長の本体と、この本体の左右両側に延設された一対のウイング部を有する吸収性物品について開示されている。この吸収性物品の個別包装体は、吸収性物品を包装材と共に長手方向に折り畳み、包装材の所定箇所を封止したものである。すなわち、吸収性物品は、各ウイング部が本体の肌当接面側に折り畳まれており、且つ吸収性物品の長手方向におけるウイング部を有する部分上に、ウイング部より後方に位置する部分を重ね、更にその上にウイング部より前方に位置する部分を重ねるようにして長手方向に折り畳まれている。そして、各ウイング部の非肌当接面側の面とウイング部より後方に位置する部分とが、両者間に配された剥離シートに、それぞれの粘着部を介して剥離可能に接着されている。さらにこの個別包装体は、包装材の所定箇所を開封し、ウイング部より前方に位置する部分のみを展開した状態において、剥離シートの一部が摘めるようになされている。

特開２００６−１８０９９０号公報

上述した吸収性物品の個別包装体では、包装材を開封するとき、ウイング基部に折り癖がついている影響で、製品の表面側に完全に折畳まれた状態になっている。つまり、ウイングが製品表面に接触するような状態で折畳まれている。そのため、ウイングを展開しようとするとき、指が吸収性物品の肌当接面側に接触してしまうことがあり、不衛生になる場合がある。また、ウイングを展開しても、折り癖によってすぐに展開前の状態に戻ってしまい、ウイングの装着に煩わしさが伴うことがあった。そのため、ウイングを起こした状態をある程度の時間保持することが望まれていた。
また、剥離シートと包装材とは、吸収性物品の幅方向に細長く接合されているため、包装材とともに剥離シートを剥がす際に、剥離シートの中央部が持ち上がることなく剥離シートの幅方向に沿って順次その長手方向に持ち上げられて、剥離シートが剥離される。このため、剥離シートを剥離する際に、ウイングが持ち上がらない状態で剥離シートが剥離される。したがって、剥離シートが剥離されてもウイングは折畳まれた状態のままであるので、ウイングを起き上がらそうとすると、ウイングを摘まもうとする指先が吸収性物品に肌当接面側に触れることになり、不衛生になることがある。

本発明は、包装材を開封するとともにウイングに貼られた剥離シートを剥がして吸収性物品を取り出す際に、衛生的にウイングを起き上がらせて剥離シートが剥がせる吸収性物品の個包装体を提供することに関する。

本発明は、縦長の本体と、該本体の幅方向両側に延設された一対のウイングを有している吸収性物品を、その非肌当接面に配された包装材と共に該本体の長手方向に折り畳み、該包装材を封止してなる吸収性物品の個別包装体であって、
前記吸収性物品は、前記各ウイングが前記本体と前記ウイングの境界基端位置から前記本体の肌当接面側に折り畳まれ、かつ前記吸収性物品の長手方向における前記ウイングを有する部分上に前記ウイングより後方に位置する部分が重なるようにして折り畳まれ、さらにその上に前記ウイングより前方に位置する部分が重なるようにして長手方向に折り畳まれており、
前記各ウイングの非肌当接面側の面と前記包装材との間で、前記ウイングより前方位置の折り畳み位置より後方位置に剥離シートが配され、
前記剥離シートは、前記ウイングの非肌当接面側に配された粘着部に剥離可能に接着され、かつ前記包装材と該剥離シート間で、幅方向両側を非接着領域とし、幅方向中央領域で固定部により固定された吸収性物品の個包装体を提供する。

また、本発明は、縦長の本体と、該本体の幅方向両側に延設された一対のウイングを有している吸収性物品を、包装材と共に該本体の長手方向に折り畳み、該包装材を封止してなる吸収性物品の個別包装体であって、前記吸収性物品は、前記各ウイングが前記本体と前記ウイングの境界基端位置から前記本体の肌当接面側に折り畳まれ、かつ前記吸収性物品の長手方向における前記ウイングを有する部分上に前記ウイングより後方に位置する部分が重なるようにして折り畳まれ、さらにその上に前記ウイングより前方に位置する部分が重なるようにして長手方向に折り畳まれており、前記各ウイングの非肌当接面側の面と前記包装材との間で、前記各ウイングより前方位置の折り畳み位置より後方位置に剥離シートがそれぞれ配され、前記剥離シートは、前記各ウイングの粘着部にそれぞれ剥離可能に接着され、前記包装材の前方側端部より前記各剥離シートが前方側に出ていて、前記包装材と前記各剥離シートとは、前記包装材の外面側と前記各剥離シートとがそれぞれの固定部により固定された吸収性物品の個包装体を提供する。

本発明の吸収性物品の個包装体は、ウイングに貼られた剥離シートを剥がす際にウイングを起き上がらせることができるので、ウイングを指で摘まんで起き上がらすことが不要になる。このため、ウイングを用いた吸収性物品の下着への着用が衛生的になる。

本発明の吸収性物品の個包装体の好ましい一実施形態（第１実施形態）を示した部分展開斜視図である。 第１実施形態の吸収性物品の個包装体を模式的に示した要部平面図である。 固定部の形態例を模式的に示した要部平面図である。 粘着部の形状例を模式的に示した平面図である。 包装材の取り外し方法を示した斜視図である。 本発明の吸収性物品の個包装体に係る第２の実施態様を模式的に示した平面図である。 本発明の吸収性物品の個包装体に係る第３実施形態を模式的に示した個包装体を折畳んだ状態の断面図および個包装体を展開した状態の平面図である。 吸収性物品としての生理用ナプキンの一例を示した部分破断斜視図である。 ウイングの持ち上がり角度および立ち上がり高さの測定位置を示した斜視図である。

本発明に係る吸収性物品の個包装体の好ましい一実施形態（第１実施形態）について、図１および図２を参照しながら、以下に説明する。
本明細書の吸収性物品の個包装体２０（２０Ａ）では、「前方」とは吸収性物品を着用したときの下腹部方向をいい、「後方」とは吸収性物品を着用したときの臀部方向をいう。また、本明細書では、着用状態において肌と接する面を肌当接面といい、相対的に反対側に位置する面、すなわち、肌当接面より肌から遠い側の面を非肌当接面という。また、相対的に肌に近い側の面を肌当接面側、遠い側の面を非肌当接面側という。

図１および図２に示すように、本実施形態の個包装体２０（２０Ａ）に包まれる吸収性物品は、例えばスリムタイプと呼ばれている薄型の生理用ナプキン１０（１０Ａ）である。以下、薄型の生理用ナプキンの個包装体について詳細に説明する。

吸収性物品の個包装体２０は、上記生理用ナプキン１０を、その非肌当接面に配した包装材３０と共に上記本体４の長手方向に折り畳み、包装材３０を封止してなる。
上記生理用ナプキン１０は、各ウイング５が本体４とウイング５の境界基端位置から本体４の肌当接面側に折り畳まれている。さらに生理用ナプキン１０の長手方向におけるウイング５を有する部分上に、ウイング５より後方に位置する部分が重なるようにして折り畳まれている。さらにその上に、ウイング５より前方に位置する部分が重なるようにして長手方向に折り畳まれている。

各ウイング５の非肌当接面側の面と包装材３０との間で、ウイング５より前方の折り畳み位置Ｌ１より後方に剥離シート７が配されている。剥離シート７は、ウイング５の非肌当接面に配された粘着部６に剥離可能に接着されている。本ナプキン１では、該粘着部６はウイング５の長手方向中央寄りにのみ設けられているので、ウイング５と剥離シート７とは、それぞれの長手方向中央寄りのみで、かつ、幅方向の左右両側でのみで接着している。さらに包装材３０と剥離シート７とは、剥離シート７の幅方向両側を非接着領域とし、幅方向中央領域で固定部３１により固定されている。本ナプキン１では、固定部３１は、折畳まれた個装状態において前方に位置する包装材３０の前方端部側と剥離シート７の前方側にのみ配されていて、粘着部６の先方端部よりも前方へ延びている。したがって、固定部３１と粘着部６（６ａ）、６（６ｂ）は、図２に示すように、固定部３１が頂角となる位置に配された２等辺三角形の頂点の位置に配されている。言い換えれば、例えば固定部３１の中心Ｃ３から各粘着部６ａ、６ｂのそれぞれの中心Ｃ６までの距離が等しくなっている。

ウイング５より前方の折り畳み位置Ｌ１より後方に剥離シート７が配されることにより、剥離シート７の前方側が幅方向に折られることがないので、剥離シート７を前方側より後方側に向かって剥がした際に、固定部３１を基点に剥離シート７が長手方向にそって折れ曲がり易くなっている。一方、剥離シート７の前方側が幅方向にそって折れていた場合には、前方側にＬ字形断面の部材を配したのと同様になり、固定部３１を基点に剥離シート７を前方側より後方側に向かって剥がした際に、剥離シート７が長手方向にそって折れ曲がりにくくなる。

個包装状態において、上記剥離シート７は、包装材３０の前方側端部よりさらに前方側に出ていて、包装材３０と剥離シート７とは、包装材３０の外面側と剥離シート７とが固定部３１により固定されている。ここで個包装状態における「前方側端部」は、展開状態では後方の端部に位置する部分が折り畳まれたことによって前方側に位置する包装材３０の端部であって、折り畳み位置Ｌ１は端部ではない。また、図１の個包装体における包装材３０の後方側端部は、展開状態における前方の端部となる。固定部３１には、例えば、粘着テープが用いられている。固定部３１と剥離シート７との剥離力（以下、第１剥離力ともいう。）は、上記剥離シート７の粘着部６に対する剥離力（以下、第２剥離力ともいう。）よりも大きく、粘着テープが剥がれることなく剥離シート７を粘着部６から剥離できる剥離力を有する。その第１剥離力は剥離シート７の粘着部６に対する第２剥離力の２．５倍以上、好ましくは３．５倍以上、さらに好ましくは５倍以上である。また、当該第１剥離力の上限値としては、剥離シート７と粘着部６間の第２剥離力の２０倍以下、特に１５倍以下で良い。ちなみに、剥離シート７の粘着部６に対する第２剥離力は、５０ｃＮ以下であり、好ましくは４０ｃＮ以下、さらに好ましくは３０ｃＮ以下であればよい。そして、第２剥離力は５ｃＮ以上であり、好ましくは１０ｃＮ以上、さらに好ましくは１５ｃＮ以上であればよい。より具体的には、５ｃＮ〜５０ｃＮ、好ましくは１０ｃＮ〜４０ｃＮ、さらに好ましくは１５ｃＮ〜３０ｃＮとする。通常２０ｃＮ程度であればよい。上記第２剥離力が小さすぎると剥離シート７が剥がれやすくなりすぎ、上記第２剥離力が大きすぎると剥離シート７が剥がれにくくなる。

また固定部３１と剥離シート７との第１剥離力は、剥離シート７の粘着部６に対する第２剥離力より５０ｃＮ以上、好ましくは７０ｃＮ以上、さらに好ましくは１００ｃＮ以上で大きければ十分である。上記第１剥離力は、小さすぎると剥離シート７を剥がす前に包装材３０が剥離シート７から剥がれてしまい、包装材３０とともに剥離シート７をウイング５の粘着部６から剥がすことができない。また上記第１剥離力は剥離シート７が剥がせれば十分であり、上記したように、両剥離力の差が１００ｃＮ以上あれば十分であり、３００ｃＮより大きな差は必要としない。

ここでいう第１剥離力は、固定部（粘着テープ等）と剥離シートとの接触によって生じる力であり、第２剥離力は、粘着部６に対しての剥離シート７の剥離性であり、剥離シート７を剥がそうとする時に抵抗する力である。また、「剥離」とは、指で摘まんで簡単に剥がすことができることをいうのに対し、「接着」は指で摘まんで簡単に剥がすことができないことをいう。

第１剥離力及び第２剥離力の評価は、（株）オリエンテック製のテンシロンＲＴＣ−１２１０Ａと引張・圧縮・曲げ試験用データ処理システムを使用し評価する。吸収性物品から測定対象部分を切り出して測定サンプルとし、テンシロンのチャック間距離を１０ｍｍに設定して、測定サンプルの長手方向の一端（包装材）を一方のチャックに固定し、他端（剥離シート）を他方のチャックに固定する。そして、３００ｍｍ／秒の速度でチャック間距離を拡げて測定サンプルをＴ字剥離させ、その間の指示計（荷重計）が示す最大値（ｃＮ）を読み取る。読み取った最大値を、それぞれ、第１剥離力、第２剥離力とする。

第１剥離力の評価においては、包装材が固定部を介して、剥離シートと接着した状態のものを測定サンプルとし、包装材を一方のチャックに固定し、剥離シートを他方のチャックに固定する。第２剥離力の評価においては、剥離シートを剥がさない状態のウイング部分を測定サンプルとし、剥離シートを一方チャックに固定し、ウイング部を他方のチャックに固定する。なお、ウイング部全体が剥離シートで覆われている場合には、一部剥離シートを除去してウイング部を露出されて測定する。

上記固定部３１の長さＡ、幅Ｂと、上記両ウイング５ａ、５ｂの粘着部６ａ、６ｂの幅方向外側部同士の距離Ｃは以下のように設定される。なお、固定部３１の形状および粘着部６の形状は矩形とした場合である。
また、固定部３１の長さＡは、８ｍｍ以上、好ましくは１２ｍｍ以上、さらに好ましくは１４ｍｍ以上であり、そして、長さＡは２０ｍｍ以下、好ましくは１８ｍｍ以下、さらに好ましくは１６ｍｍ以下である。より具体的には、８ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは１２ｍｍ〜１８ｍｍ、さらに好ましくは１４ｍｍ〜１６ｍｍとする。長さＡが短すぎる場合には、固定部３１が剥がれやすくなり、長すぎる場合には、固定部３１の粘着領域が剥離シート７からはみだし、表面シートに接触する恐れがある。

また、固定部３１の幅Ｂは、５ｍｍ以上、好ましくは７ｍｍ以上、さらに好ましくは１０ｍｍ以上であり、そして、幅Ｂは２０ｍｍ以下、好ましくは１８ｍｍ以下、さらに好ましくは１６ｍｍ以下である。より具体的には、５ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは７ｍｍ〜１８ｍｍ、さらに好ましくは１０ｍｍ〜１６ｍｍとする。幅Ｂが短すぎる場合には、固定部３１の固着力にもよるが固定部３１が剥がれやすくなり、長すぎる場合には、ウイング５の持ち上がり角度、立ち上り高さが低くなる。

さらに、個包装状態におけるウイング５の粘着部６の幅方向外側部同士の距離Ｃは、６０ｍｍ以上、好ましくは６２ｍｍ以上、さらに好ましくは６５ｍｍ以上であり、そして、距離Ｃは、８０ｍｍ以下、好ましくは７８ｍｍ以下、さらに好ましくは７５ｍｍ以下である。より具体的には、６０ｍｍ〜８０ｍｍ、好ましくは６２ｍｍ〜７８ｍｍ、さらに好ましくは６５ｍｍ〜７５ｍｍとする。距離Ｃが短すぎる場合には、ウイング５の持ち上がり角度、立ち上がり高さが低くなり、長すぎる場合には、剥離シート７を剥がした際、折り癖のついたウイング基端位置が引き寄せられ、折り癖のない領域を持ち上げてしまうため、ウイング５の持ち上がり角度は高いものの、立ち上がり高さは低くなる。

したがって、Ｂ／Ｃは１／１６以上、好ましくは１／１１以上、さらに好ましくは１／７．５以上であり、そして、Ｂ／Ｃは１／３以下、好ましくは１／３．４以下、さらに好ましくは１／４．１以下である。より具体的には、Ｂ／Ｃ＝１／１６〜１／３、好ましくは１／１１〜１／３．４、さらに好ましくは１／７．５〜１／４．１とする。Ｂ／Ｃが小さすぎる場合には、剥離シート７を剥がした際、折り癖のついたウイング基端位置が引き寄せられ、折り癖のない領域を持ち上げてしまうため、ウイング５の持ち上がり角度は高いものの、立ち上がり高さは低くなり、大きすぎる場合には、剥離シート７を剥がした際、剥離シート７の中央部が持ち上がりにくくなるため、ウイング５の持ち上がり角度、立ち上がり高さが低くなる。

図３（ａ）に示すように、上記固定部３１は、ファスニングテープを用いることができる。この場合、包装材３０の外側の面と剥離シート７の表面（粘着部６に粘着される側とは反対側の面）とがファスニングテープにより接着される。
図３（ｂ）に示すように、上記固定部３１は、接着剤を用いることができる。この場合、接着剤には、如何なる接着剤であってもよいが、接着後の柔軟性が確保できる例えばホットメルト接着剤を好ましく挙げられる。接着剤を用いた場合、包装材３０の内側の面と剥離シート７の表面（粘着部６に粘着される側とは反対側の面）とが接着される。

ウイング５の粘着部６は、上述のように矩形にされることが一般的である。しかし、本発明の個包装体では、剥離シート７を剥がした際にウイング５を持ち上がり易くするために、ウイング５の粘着部６が、ウイング５の前方側に向かって、幅方向内側から外側に幅狭となるようにすることが好ましい。このような構成としては、図４に示すような形状が挙げられる。図４（ａ）に示すように、粘着部６ａ、６ｂは、本体４の外側に直角が配された直角台形が挙げられる。また図４（ｂ）に示すように、粘着部６ａ、６ｂは、本体４の長手方向に平行な上底と下底を有し、内側に辺の長さが短い上底を有する台形または等脚台形がある。なお図面では等脚台形を示した。なお、図示はしないが、本体４の外側に直角が配された直角三角形であってもよい。さらに上記では直線の辺を有する図形を示したが、辺が曲線であってもよく、上記ウイング５の前方側に向かって幅方向内側から外側に幅狭となる図形であれば、如何なる形状であってもよい。

ウイング５の基部に近い所まで粘着部６ａ、６ｂがある方が、折り癖の付いた基部にウイング５を持ち上げる力が伝わり易く、また、粘着部６ａ、６ｂの前側は線状に剥離シート７と固定していることが良い。
また、剥離シートを剥がす際に、粘着部６ａ、６ｂの前側がほんの一部でも剥離シート７から剥がれると、剥がれた部分が起点となり、簡単に剥離してしまい、剥離シート７の中央領域が持ち上がる前に、剥離シート７が剥がれてしまう。粘着部６ａ、６ｂの基本形は矩形であり、この形状の場合、粘着部６ａ、６ｂの内側が固定部３１に近いため、剥離シート７の中央領域を持ち上げる時に、粘着部６ａ、６ｂの内側前部が剥がれ、そこが起点となって剥離シート７が剥がれ易くなる可能性がある。その回避手段として、できるだけ固定部３１から粘着部６ａ、６ｂの内側を遠ざけることで、より安定して剥離シート７の中央が持ち上がるようにすることができる。このため、上述のように粘着部６ａ、６ｂは、幅方向内側から外側に幅狭にしている。このようにして、安定的に剥離シート７の中央を持ち上げることで、ウイング５を立たせ易くなる。

また、ナプキン１のウイング５は、個装体の状態で、前方部から後方部に向かって幅が漸次広くなる部分を有し、最大幅の領域を備える。このとき、幅方向外側から内側に向かって、漸次長手方向の長さが短くなっていく。そして、最大幅領域後端部から長手方向後方に向かってウイング５の幅は狭くなっていく。図２の形態においては、ウイング５は略台形状となっている。粘着部６は、長手方向に関して、ウイング５の最大幅の領域に存在しており、ナプキン１では、当該最大幅の領域内のみに配されている。当該ウイング形状によって、固定部３１から個包装体を開封操作する際に、立ち上がったウイング部が肌当接面側へ戻り難くなるので、好ましい。特に、ウイング５の最大幅部に粘着部６を設けることによって、ウイング５の立ち上がり性を良好にすることができる。

次に、生理用ナプキン１０から包装材３０を剥がし取る方法の一例を、図５を参照して以下に説明する。
図５（ａ）に示すように、折畳まれている包装材３０の前方側を剥がし取り、吸収性物品としての生理用ナプキン１０の本体４の前方側を開く。
さらに図示はしていないが、包装材３０を生理用ナプキン１０の前方側から裏面側に回すようにして剥がし取る。なお、（ａ）図では、図面上方が生理用ナプキン１０の「前方」を示し、図面下方が「後方」を示す。

さらに図５（ｂ）に示すように、包装材３０を後方側に引くようにして、固定部３１に固定されている剥離シート７をウイング５の粘着部６（図示せず）から剥がし取る。このとき、固定部３１が剥離シート７の前方側中央部にのみ固定されているので、剥離シート７は、固定部３１によってその中央部が持ち上げられる。これによって剥離シート７に粘着部６を介して粘着されている両ウイング５も持ち上げられる。なお、（ｂ）図では、図面上方が生理用ナプキン１０の「後方」を示し、図面下方が「前方」を示す。

さらに包装材３０をさらに後方側に引くと、図５（ｃ）に示すように、粘着部６との粘着力（第２剥離力）よりも固定部３１（図示せず）との接着力（第１剥離力）が勝るので、剥離シート７（図示せず）は粘着部６から剥がされる。なお図面では、剥がし終えた状態を示した。剥離シート７が粘着部６より剥がされている間、剥離シート７の中央部が持ち上げられているので、これに伴って、ウイング５も先端部が持ち上げられる。そして、粘着部６より剥離シート７が完全に剥離し、包装材３０（図示せず）を生理用ナプキン１０から剥がし取っても、ウイング５の先端部５Ｔは持ち上げられた状態が保持される。その先端部５Ｔは指で摘まめる程度の高さ、例えば５ｍｍ以上の高さに持ち上がった状態が維持される。なお、（ｃ）図では、図面上方が生理用ナプキン１０の「後方」を示し、図面下方が「前方」を示す。

このようにウイング５が持ち上がった状態に維持されるのは、剥離シート７を剥がす際に、固定部３１によって常に剥離シート７の中央部が上に引っ張られるため、ウイング５に起き上がる癖がつくためである。このため、本体４の肌当接面（表面）側に指先が触れることなく、ウイング５を摘まんで、生理用ナプキン１０を下着（図示せず）に装着することができる。したがって、生理用ナプキン１０は、その肌当接面側が衛生的に良い状態が保持されて下着に装着される。

上述の吸収性物品の個包装体２０は、ウイング５に貼られた剥離シート７を剥がす際にウイング５を起き上がらせることができるので、ウイング５を指で摘まんで起き上がらすことが不要になる。このため、指先が生理用ナプキン１０の肌当接面側に触れることなく、ウイング５を用いて生理用ナプキン１０を衛生的に良い状態で下着に装着することができる。
また剥離シート７が固定部３１によって包装材３０の後端部に接着され、剥離シート７が包装材３０の長手方向中央部側に配されているので、生理用ナプキン１０から剥がし取ったものは、包装材３０の長さより長くならない。したがって、生理用ナプキン１０から剥がし取った剥離シート７を含む包装材３０の後始末がしやすくなり、扱いやすくなる。

次に、本発明に係る吸収性物品の個包装体の第２実施形態について、図６を参照しながら、以下に説明する。

図６に示すように、本実施形態の個包装体２０に包まれる吸収性物品は、例えば第１実施形態で説明したようなスリムタイプと呼ばれている薄型の生理用ナプキン１０である。
以下、薄型の生理用ナプキンの個包装体について詳細に説明するが、以下の説明では、上述の第１実施形態と異なる部分のみ詳細に説明する。

第２実施形態の吸収性物品の個包装体２０（２０Ｂ）は、上記生理用ナプキン１０を包装材３０と共に上記本体４の長手方向に折り畳み、包装材３０を封止してなる。
上記吸収性物品の個包装体２０Ｂの構成は、剥離シート７の構成と配置、および固定部３１の配置が異なるのみで、その他の構成は前述した第１実施形態の吸収性物品の個包装体２０Ａと同様である。
吸収性物品の個包装体２０Ｂは、ウイング５ａ、５ｂの非肌当接面側の面と包装材３０との間で、ウイング５ａ、５ｂより前方の折り畳み位置Ｌ１より後方に、それぞれのウイング５ａ、５ｂに対して別々に剥離シート７ａ、７ｂがそれぞれに分離配置されている。この剥離シート７ａ、７ｂは、ウイング５ａ、５ｂに配された粘着部６ａ、６ｂにそれぞれに剥離可能に接着されている。

上記剥離シート７ａ、７ｂは、包装材３０の前方側端部よりさらに前方側に出ていて、包装材３０と剥離シート７ａ、７ｂとは、包装材２０の外面側と剥離シート７ａ、７ｂとが固定部３１ａ、３１ｂにより固定されている。固定部３１ａ、３１ｂには、例えば、粘着テープが用いられている。この粘着テープの粘着力は、上記剥離シート７ａ、７ｂの粘着部６ａ、６ｂに対する粘着力よりも大きく、粘着テープが剥がれることなく剥離シート７ａ、７ｂを粘着部６ａ、６ｂから剥離できる粘着力を有する。その粘着力は第１実施形態と同様である。

また、包装材３０から生理用ナプキン１０を取り出す手順は、前述した第１実施形態と同様である。

上記粘着部６ａ、６ｂは、ウイング５に対し前後左右ほぼ中央に位置していれば良い。一方、固定部３１の位置は、粘着部６ａ、６ｂの幅方向中心と、固定部３１の幅方向中心がほぼ同じ位置にあるのが最も好ましい。それは、固定部３１の位置が粘着部６ａ、６ｂの幅方向中心からずれ、粘着部６ａ、６ｂの幅に対し少しでも固定部３１が外れた場合、剥離シート７を剥がす時に、粘着部６ａ、６ｂの前側が一部でも剥がれると、そこが起点となって剥離しやすくなり、ウイング５が持ち上がり難くなるからである。固定部３１が粘着部６ａ、６ｂの幅内に位置していれば、粘着部６ａ、６ｂの前側に剥離させる力が幅方向均等に加わるため、粘着部６ａ、６ｂの一部が剥がれることがなくなるからである。

上述の第２実施形態の吸収性物品の個包装体２０Ｂは、前述の第１実施形態の吸収性物品の個包装体２０Ａと同様な作用効果を奏する。特に個包装体２０Ｂでは、各ウイング５ａ、５ｂに配された粘着部６ａ、６ｂのそれぞれに分離した剥離シート７ａ、７ｂが配されていることから、第１実施形態の個包装体２０Ａよりもウイング５ａ、５ｂが立ち上がりやすい。
前述した第１実施形態の場合、一枚の剥離シート７で左右のウイング５を持ち上げる。この場合、片方のウイング５は左側に向けて持ち上げたいのに対し、もう片方は右側に向けて持ち上げたい。つまり、持ち上げたい方向が相反する（綱引きするような）方向となり、剥離シート７を持ち上げても、ある程度の持ち上がり高さしかでない。
一方、第２実施形態の場合、剥離シート７がそれぞれのウイング部５に配されているため、ウイング部を持ち上げたい方向に相反する力が働かないため、第１実施形態と比べ、ウイング５が立ち上がりやすくなる。

次に、本発明に係る吸収性物品の個包装体の第３実施形態について、図７を参照しながら、以下に説明する。

図７に示すように、本実施形態の個包装体２０Ｃに包まれる吸収性物品は、スリムタイプと呼ばれている薄型の生理用ナプキン１０（１０Ｃ）であり、前述の第１実施形態の生理用ナプキン１０Ａよりも長手方向が長いものである。
以下、薄型の生理用ナプキンの個包装体について詳細に説明するが、以下の説明では、上述の第１実施形態と異なる部分のみ詳細に説明する。

第３実施形態の吸収性物品の個包装体２０（２０Ｃ）は、上記生理用ナプキン１０Ｃを包装材３０と共に上記本体４の長手方向に３回折り畳み、包装材３０を封止してなる。
上記生理用ナプキン１０Ｃの構成は、長手方向の長さが異なるのと一部の折りたたみ位置と折りたたみ回数が異なるのみで、その他の構成は前述した第１実施形態の生理用ナプキン１０Ａと同様である。
すなわち、上記生理用ナプキン１０Ｃは、各ウイング５が本体４とウイング５の境界基端位置から本体４の肌当接面側に折り畳まれている。さらに生理用ナプキン１０Ｃの長手方向におけるウイング５より最後方に位置する部分が折り畳み位置Ｌ３で肌当接面側に折り畳まれている。このとき、折り畳んだ部分が次に折り畳む折り畳み位置Ｌ２で再び折畳まれないように、包装材３０の後方側の端部が折り畳み位置Ｌ２よりも折り畳み位置Ｌ３側に位置される。さらにウイング５を有する部分上に、ウイング５より後方に位置する先に折り畳んだ部分も含めた部分が重なるようにして折り畳み位置Ｌ２で折り畳まれている。このとき、折畳んだ部分の折り畳み位置Ｌ３は、折り畳み位置Ｌ１より折り畳み位置Ｌ２側に配される。さらにその上に、ウイング５より前方に位置する部分が重なるようにして折畳み位置Ｌ１で折り畳まれている。

上述の第３実施形態の吸収性物品の個包装体２０Ｃは、前述の第１実施形態の吸収性物品の個包装体２０Ａと同様な作用効果を奏する。このように、生理用ナプキン１０Ｃの長手方向の長さが長いものにも、本発明の構成は適用できる。

次に、上述の各実施形態に用いた薄型の生理用ナプキン１０の基本構成について、図８を参照して以下に説明する。図８では、生理用ナプキン１０の幅方向をＸ、長手方向をＹで示した。

図８に示すように、生理用ナプキン１０は、肌当接面側に配置される液透過性の表面シート１と、非肌当接面側に配置される液不透過性の裏面シート２と、表面シート１と裏面シート２との間に介在される液保持性を有する吸収体３と、を有する縦長の本体（吸収性本体ともいう。）４と、この本体４の両側部に外方に延出するウイング５（５ａ，５ｂ）とを備えている。このウイング５ａ，５ｂの各付け根部分は、ウイング５を広げた状態で、円弧状もしくは鈍角に形成されている。なお、図面では、ウイング５を折り畳んだ状態を示している。

上記本体４の形状は、装着時に着用者の股下部分を介して下腹部側から臀部側へと配される長手方向（Ｙ方向）とこれと直交する幅方向（Ｘ方向）とを有する縦長の形状である。本発明においては、特に断らない限り、人体に接触する側を肌当接面側または表面側といい、下着に接する側を非肌当接面側または裏面側という。さらに生理用ナプキン１０の平面視において相対的に長さのある方向を長手方向といい、この長手方向と直交する方向を幅方向という。上記長手方向は典型的には装着状態において人体の前後方向と一致する。

上記本体４は通常この種の生理用ナプキン等に用いる材料を使用することができ、特に限定されるものではない。
表面シート１は、親水性不織布で形成されることが好ましい。親水性不織布としては、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、立体賦形不織布と呼ばれている不織布で、その繊維がポリプロピレンの単繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンの複合繊維、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンの複合繊維等で親水化処理が施された繊維が好ましく使用できる。

上記裏面シート２は、防水性があり透湿性を有していれば特に限定されない。例えば疎水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラーまたは相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸または二軸延伸して得られる多孔性フィルムが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンが挙げられる。該ポリオレフィンとしては、高〜低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられ、これらを単独でまたは混合して用いることができる。

吸収体３には、例えば、繊維集合体またはこれと吸収性ポリマーとを併用させたもの等を用いることができる。繊維集合体を構成する繊維としては、パルプ繊維等の親水性天然繊維や、合成繊維（好ましくは親水化処理を施したもの）等を用いることができる。坪量は特に限定されないが、１５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２が好ましい。また吸収体３を被覆する被覆シートを用いることもできる。この被覆シートには、親水性のティッシュペーパー等の薄手の紙（薄葉紙）、コットンやレーヨンなどの親水性繊維からなる不織布、合成樹脂の繊維に親水化処理を施してなる不織布（スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）、スパンボンド−スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＳＭＳ）等の複合不織布）等を用いることができる。

上記ウイング５は、撥水性の嵩高で繊維密度の疎な柔らかい不織布からなり、その基部が上記表面シート１と裏面シート２とに挟持され固定されている。またウイング５は、それぞれ裏面側の面に粘着部６を有している。この粘着部６は、下着にウイング５を粘着固定し、下着に対して生理用ナプキン１０がずれるのを防止するものであり、各種の粘着剤を特に制限無く用いることができる。粘着部６にはホットメルト接着剤が用いられ、ホットメルト接着剤としては、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体等が挙げられる。そしてウイング５は、折り曲げ自在となっており、本発明では表面シート１側に折り畳まれている。したがって、上記粘着部６は表面側に向いている。
このように生理用ナプキン１０の使用時に股下にあたるウイング５が柔らかな不織布を有するため、この部分が肌に触れてもフィルムのようなごわつき感を感じることなく柔らかな肌触りとなる。
上記ウイング５は、上記形態に限定されることはなく、本体４の両側部の外方に延出するように配されたものであり、上記粘着部６を有し、表面シート１側に折り畳まれているものであれば、如何なる形態であってもよい。

さらに折り畳まれた両ウイング５の粘着部６には、両粘着部６（６ａ，６ｂ）にまたがって剥離シート７が貼り付けられている。剥離シート７は、その外形が両粘着部６を被覆する大きさであればよく、図示したように必ずしも矩形である必要はない。上記粘着部６ａ，６ｂを完全に被覆する形状であれば、如何なる形状であってもよく、矩形（長方形、正方形）の他に、例えば、多角形、長円形、楕円形、円形、またはそれらの一部が延出された形状、それらの一部がくびれた形状、等であってもよい。

上記ウイング５は、上記粘着部６から上記剥離シート７を剥がして、装着者のショーツの股下部に巻きつけて貼り付けて固定するもので、上述の粘着部６を固定材といている。このウイング５は、本体４の***部（膣口）対向領域に配される。この***部対向領域は、昼用の場合には生理用ナプキン１０の長手方向中央部であり、夜用の場合には生理用ナプキン１０の長手方向前方であり、物品の使用目的等に合わせてその位置が設定される。

上記剥離シート７は、一般の生理用ナプキンの剥離シートと同様な材料のものを用いることができ、具体的には、シリコーン処理剤の塗工量が例えば０．１〜５ｇ／ｍ２の剥離処理した上質紙、グラシン紙、ポリエチレンフィルム、それらの複合物等が挙げられる。この剥離処理は、公知の手法を用いて行うことができる。さらに剥離シート７は、その外形が両粘着部６を被覆する大きさであればよく、図示したように必ずしも矩形である必要はない。上記粘着部６ａ，６ｂを完全に被覆する形状であれば、如何なる形状であってもよく、矩形（長方形、正方形）の他に、例えば、多角形、長円形、楕円形、円形、またはそれらの一部が延出された形状、それらの一部がくびれた形状、等であってもよい。

前記図１等を参照して説明した包装材３０の材料は、公知のものを用いることができ、具体的には、厚さ５〜５０μｍのポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、あるいは不織布や紙、及びこれらの複合材料等の包装材材料が挙げられる。前記包装材３０の内面の剥離処理は、公知の手法を用いて行うことができ、具体的には、包装材の内面全面に、剥離処理剤を塗布するか又は剥離テープ、剥離紙、剥離処理した不織布、剥離処理したポリエチレンラミネート紙若しくは剥離処理したポリエチレンフィルム等の剥離部材を貼付する等して行うことができる。

次に、上述の固定部３１の長さＡ、幅Ｂ、粘着部６の幅方向外側部同士の距離Ｃについて、（１）幅Ｂを５ｍｍ、距離Ｃを８０ｍｍに固定して、長さＡを変えた場合、（２）長さＡを１０ｍｍ、距離Ｃを８０ｍｍに固定して、幅Ｂを変えた場合、（３）長さＡを１０ｍｍ、幅Ｂを５ｍｍに固定して、距離Ｃを変えた場合について、ウイング５の持ち上がり角度α（°）（図９（ａ）参照。）、ウイング５の立ち上がり高さｈ（ｍｍ）（図９（ｂ）参照。）、及び指先が本体４の肌当接面側表面を触るか否かについて調べた。
ウイング５の持ち上がり角度α（°）は、包装材３０を開封し、包装材３０とともに固定部３１を介して剥離シート７を持ち上げたときの本体４の肌当接面側の面とウイング５のなす角度を分度器によって３回測定し、その平均値を求めた。
このように、開封時の角度を測定することは、剥離シート７の中央領域を持ち上げることが、ウイング５の立ち上がり高さに大きく関係するために技術的意義があります。
ウイング５の立ち上がり高さｈ（ｍｍ）は、剥離シート７を剥がした直後の本体４の肌当接面側の面から垂直方向のウイング５の先端部５Ｔまでの高さを定規によって３回測定し、その平均値を求めた。
「表面を触るか否か」についての評価は、剥離シート７を剥がした直後のウイング５の先端部を指先で摘まむ試験を３回行った。３回の平均値で、指先が本体４の肌当接面側に触れないでウイング５を摘まめた回数が多い場合に「Ｎ」と記し、本体４の肌当接面側に触れる回数が多い場合に「Ｔ」と記した。
上位評価結果を表１に示す。

（１）幅Ｂを５ｍｍ、距離Ｃを８０ｍｍに固定して、長さＡを変えた場合、
固定部３１の長さＡが５ｍｍでは固定部３１が剥離シート７から外れやすかった。また、ウイング５の持ち上がり角度θが１５°〜２０°であり、立ち上がり高さｈが２ｍｍ〜４ｍｍで不十分であった。このため、ウイング５を指先で摘まむときに、本体４の肌当接面側に指先が触れた（評価「Ｔ」）。
一方、固定部３１の長さＡが１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍでは、持ち上がり角度θが３０°〜３５°、立ち上がり高さｈが９ｍｍ〜１５ｍｍであった。このため、ウイング５を指先で摘まむときに、本体４の肌当接面側に指先が触れなかった（評価「Ｎ」）。したがって、固定部３１の長さＡは１０ｍｍ以上が必要であることがわかった。

（２）長さＡを１０ｍｍ、距離Ｃを８０ｍｍに固定して、幅Ｂを変えた場合、
固定部３１の幅Ｂが３０ｍｍでは、ウイングの持ち上がり角度θが１５°〜２０°であり、立ち上がり高さｈが２ｍｍ〜４ｍｍで不十分であった。このため、ウイング５を指先で摘まむときに、本体４の肌当接面側に指先が触れた（評価「Ｔ」）。
一方、固定部３１の幅Ｂが５ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍでは、持ち上がり角度θが２５°〜３５°、立ち上がり高さｈが５ｍｍ〜１５ｍｍであった。このため、ウイング５を指先で摘まむときに、本体４の肌当接面側に指先が触れなかった（評価「Ｎ」）。したがって、固定部３１の幅Ｂは２０ｍｍ以下が必要であることがわかった。

（３）長さＡを１０ｍｍ、幅Ｂを５ｍｍに固定して、距離Ｃを変えた場合、
固定部３１の距離Ｃが５０ｍｍでは、ウイングの持ち上がり角度θが１５°〜２０°であり、立ち上がり高さｈが２ｍｍ〜４ｍｍで不十分であった。このため、ウイング５を指先で摘まむときに、本体４の肌当接面側に指先が触れた（評価「Ｔ」）。
一方、固定部３１の距離Ｃが８０ｍｍ、７０ｍｍ、６０ｍｍでは、持ち上がり角度θが２５°〜３５°、立ち上がり高さｈが５ｍｍ〜１５ｍｍであった。このため、ウイング５を指先で摘まむときに、本体４の肌当接面側に指先が触れなかった（評価「Ｎ」）。したがって、固定部３１の距離Ｃは６０ｍｍ以上が必要であることがわかった。

上述した実施形態および実施態様に関し、さらに以下の付記（吸収性物品の個包装体）を開示する。

＜１＞縦長の本体と、該本体の幅方向両側に延設された一対のウイングを有している吸収性物品を、その非肌当接面に配された包装材と共に該本体の長手方向に折り畳み、該包装材を封止してなる吸収性物品の個別包装体であって、前記吸収性物品は、前記各ウイングが前記本体と前記ウイングの境界基端位置から前記本体の肌当接面側に折り畳まれ、かつ前記吸収性物品の長手方向における前記ウイングを有する部分上に前記ウイングより後方に位置する部分を重ねるようにして折り畳まれ、さらにその上に前記ウイングより前方に位置する部分を重ねるようにして長手方向に折り畳まれており、折畳まれた状態で、前記各ウイングの非肌当接面側の面と前記包装材との間で、前記ウイングより前方の折り畳み位置より後方に剥離シートが配され、前記剥離シートは、前記ウイングの非肌当接面側に配された粘着部に剥離可能に接着され、かつ前記包装材と該剥離シート間で、幅方向両側を非接着領域とし、幅方向中央領域で固定部により固定された吸収性物品の個包装体。
＜２＞個包装体の状態で、前記包装材の前方側端部より前記剥離シートが前方側に出ていて、前記包装材と前記剥離シートとは、前記包装材の外面側と前記剥離シートとが前記固定部により固定された＜１＞に記載の吸収性物品の個包装体。
＜３＞前記固定部の幅Ｂと、前記両ウイングの粘着部の幅方向外側部同士の距離Ｃは、Ｂ：Ｃ＝１：３〜１：１６である＜１＞または＜２＞に記載の吸収性物品の個包装体。
＜４＞縦長の本体と、該本体の幅方向両側に延設された一対のウイングを有している吸収性物品を、包装材と共に該本体の長手方向に折り畳み、該包装材を封止してなる吸収性物品の個別包装体であって、前記吸収性物品は、前記各ウイングが前記本体と前記ウイングの境界基端位置から前記本体の肌当接面側に折り畳まれ、かつ前記吸収性物品の長手方向における前記ウイングを有する部分上に前記ウイングより後方に位置する部分を重ねるようにして折り畳まれ、さらにその上に前記ウイングより前方に位置する部分を重ねるようにして長手方向に折り畳まれており、前記各ウイングの非肌当接面側の面と前記包装材との間で、前記各ウイングより前方の折り畳み位置より後方に剥離シートがそれぞれ配され、前記剥離シートは、前記各ウイングの非肌当接面に設けられた粘着部にそれぞれ剥離可能に接着され、前記折畳まれた状態で、前記包装材の前方側端部より前記各剥離シートが前方側に出ていて、前記包装材と前記各剥離シートとは、前記包装材の外面側と前記各剥離シートとがそれぞれの固定部により固定された吸収性物品の個包装体。
＜５＞前記固定部が矩形である前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜６＞前記固定部の幅が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である前記＜５＞に記載の吸収性物品の個包装体。
＜７＞前記固定部の長さが８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である前記＜５＞又は＜６＞に記載の吸収性物品の個包装体
＜８＞個包装状態において、前記ウイングの粘着部の幅方向外側部同士の距離が６０ｍｍ以上８０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜９＞前記ウイングの粘着部が、前記ウイングの前方側に向かって、幅方向内側から外側に幅狭となる前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜１０＞前記固定部と前記剥離シートとの剥離力は、前記剥離シートと前記粘着部との剥離力より５０ｃＮ以上大きい前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜１１＞前記固定部と前記剥離シートとの剥離力は、前記粘着部と前記剥離シートとの剥離力の２．５倍以上２０倍以下である前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜１２＞前記固定部がファスニングテープである前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜１３＞前記固定部がホットメルト接着剤である前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１つに記載の吸収性物品の個包装体。
＜１４＞個包装状態において、前記ウイングは前方から後方に向かって幅が広くなる部分を有している前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜１５＞前記粘着部はウイングの最大幅部に配されている前記＜１４＞に記載の吸収性物品の個包装体。

１ 表面シート
２ 裏面シート
３ 吸収体
４ 本体（吸収性本体）
５，５ａ，５ｂ ウイング
６，６ａ，６ｂ 粘着部
７，７ａ，７ｂ 剥離シート
１０ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２０ 吸収性物品の個包装体
３０ 包装材
３１，３１ａ，３１ｂ 固定部

Claims (5)

1. 縦長の本体と、該本体の幅方向両側に延設された一対のウイングを有している吸収性物品を、その非肌当接面に配された包装材と共に該本体の長手方向に折り畳み、該包装材を封止してなる吸収性物品の個別包装体であって、
   前記吸収性物品は、前記各ウイングが前記本体と前記ウイングの境界基端位置から前記本体の肌当接面側に折り畳まれ、かつ前記吸収性物品の長手方向における前記ウイングを有する部分上に前記ウイングより後方に位置する部分を重ねるようにして折り畳まれ、さらにその上に前記ウイングより前方に位置する部分を重ねるようにして長手方向に折り畳まれており、
   折畳まれた状態で、前記各ウイングの非肌当接面側の面と前記包装材との間で、前記ウイングより前方の折り畳み位置より後方に剥離シートが配され、
   前記剥離シートは、前記ウイングの非肌当接面側に配された粘着部に剥離可能に接着され、かつ前記包装材と該剥離シート間で、幅方向両側を非接着領域とし、幅方向中央領域で固定部により固定され、
   個包装体の状態で、前記包装材の前方側端部より前記剥離シートが前方側に出ていて、前記包装材と前記剥離シートとは、前記包装材の外面側と前記剥離シートとが前記固定部により固定された
   吸収性物品の個包装体。
2. 前記固定部の幅Ｂと、前記両ウイングの粘着部の幅方向外側部同士の距離Ｃは、Ｂ：Ｃ＝１：３〜１：１６である請求項１に記載の吸収性物品の個包装体。
3. 縦長の本体と、該本体の幅方向両側に延設された一対のウイングを有している吸収性物品を、包装材と共に該本体の長手方向に折り畳み、該包装材を封止してなる吸収性物品の個別包装体であって、
   前記吸収性物品は、前記各ウイングが前記本体と前記ウイングの境界基端位置から前記本体の肌当接面側に折り畳まれ、かつ前記吸収性物品の長手方向における前記ウイングを有する部分上に前記ウイングより後方に位置する部分を重ねるようにして折り畳まれ、さらにその上に前記ウイングより前方に位置する部分を重ねるようにして長手方向に折り畳まれており、
   前記各ウイングの非肌当接面側の面と前記包装材との間で、前記各ウイングより前方の折り畳み位置より後方に剥離シートがそれぞれ配され、
   前記剥離シートは、前記各ウイングの非肌当接面に設けられた粘着部にそれぞれ剥離可能に接着され、
   前記折畳まれた状態で、前記包装材の前方側端部より前記各剥離シートが前方側に出ていて、前記包装材と前記各剥離シートとは、前記包装材の外面側と前記各剥離シートとがそれぞれの固定部により固定された吸収性物品の個包装体。
4. 前記ウイングの粘着部が、前記ウイングの前方側に向かって、幅方向内側から外側に幅狭となる請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
5. 前記固定部と前記剥離シートとの剥離力は、前記剥離シートと前記粘着部との剥離力より５０ｃＮ以上大きい請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。

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