JP6021259B2 - 水硬性高炉スラグ組成物及びコンクリート硬化体 - Google Patents
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Description
A成分:質量平均分子量が1000〜20000及び21℃の水に対する溶解度が90%以上の水溶性デキストリン化合物
B成分:質量平均分子量が20001〜50000及び21℃の水に対する溶解度が90%以上の水溶性デキストリン化合物
σ:引張応力
R:拘束度
T:温度上昇量
α:線膨張係数
E1:昇温時の平均ヤング率
E2:降温時の平均ヤング率(E2>>E1)
・A成分及びB成分の調製
食品添加物として流通している多くのデキストリン化合物のなかから、GPC法による分子量及び分散度の測定を行ない、分子量及び分散度が異なる各種のデキストリン化合物を準備した。それらのなかからA成分又はB成分に相当するデキストリン化合物を選択し、それらの30%水溶液を調製した。選択したA成分及びB成分の内容を表1にまとめて示した。
分子量:GPC法によるポリエチレングリコール換算の質量平均分子量又は数平均分子量
分散度:質量平均分子量(Mw)を数平均分子量(Mn)で除した数値
前記したA成分の水溶液とB成分の水溶液を所定の比率で混合し、A成分とB成分の2成分の混合物からなる混和剤(P−1)〜(P−11)の30%水溶液を調製した。同様にして、混和剤(R−1)〜(R−13)の30%水溶液を調製した。調製した各水溶液における混和剤の内容を表2にまとめて示した。
A成分:表1に記載のA成分
B成分:表1に記載のB成分
*1:質量平均分子量64000及び分散度10.7のデキストリン化合物
*2:質量平均分子量800及び分散度2.5のデキストリン化合物
*3:タンニン酸
*4:デンプン
表3に記載の配合条件で、高炉スラグ微粉末、無水石膏、普通ポルトランドセメント、石灰石微粉末を用いて結合材を調製し、結合材(sb−1)〜(sb−3)を得た。
sg−1:粉末度が6150cm2/g及び密度が3.01g/cm3の高炉スラグ微粉末
sg−2:粉末度が4100cm2/g及び密度が3.04g/cm3の高炉スラグ微粉末
gp−1:粉末度が4080cm2/g及び密度が3.01g/cm3の無水石膏
pc−1:普通ポルトランドセメント
石灰石微粉末:粉末度が5500cm2/g及びCaCO3含有量が97質量%の石灰石微粉末
・実施例1〜17及び比較例1〜22(水硬性高炉スラグ組成物の調製)
表4に記載の配合条件で、50リットルのパン型強制練りミキサーに、結合材、細骨材、水道水、AE減水剤(竹本油脂社製の商品名チューポールEX50)、AE調節剤(竹本油脂社製の商品名AE300)及び表2記載の混和剤の30%水溶液の各所定量を順次投入して、均一なスラリーとなるまで練り混ぜた。次に、粗骨材を投入して30秒間練り混ぜ、目標スランプが18±1cm、目標空気量が4.5±0.5%とした実施例1〜17及び比較例1〜22の水硬性高炉スラグ組成物等を調製した。練り混ぜ時の温度はいずれも30℃であった。調製した各例の水硬性高炉スラグ組成物等の内容を表5及び表6にまとめて示した。
sb−1〜sb−3:表3に記載の結合材
細骨材:大井川水系砂、密度が2.58g/cm3
粗骨材:岡崎産砕石、密度が2.68g/cm3
調製した各例の水硬性高炉スラグ組成物等について、スランプ、空気量、標準水中養生供試体の圧縮強度、高温履歴供試体の圧縮強度及びS値を下記のように求めた。結果を表5及び表6にまとめて示した。
・空気量(容量%):練り混ぜ直後の水硬性高炉スラグ組成物等について、JIS−A1128に準拠して測定した。
・標準水中養生供試体の圧縮強度(N/mm2):練り混ぜて調製した各例の水硬性高炉スラグ組成物等を直径10cm×高さ20cmの円柱モールドに充填し、20℃の水中で材齢28日まで水中養生した供試体について、JIS−A1108に準拠して測定した。
・高温履歴供試体の圧縮強度(N/mm2):練り混ぜて調製した各例の水硬性高炉スラグ組成物等を直径10cm×高さ20cmの円柱モールドに充填したものを9本作製した。内寸が500mm×500mm×400mmで、周囲6面を厚さ約30cmの断熱材(発砲スチレン)で覆った断熱箱内に、前記の9本を縦3本×横3本の等間隔で並列静置し、中心位置の1本に熱電対を設置して内部の温度上昇履歴を測定した(最高発熱温度40〜60℃)。かかる高温履歴の負荷を材齢28日まで継続した高温履歴供試体について、JIS−A1108に準拠して圧縮強度を測定した。
・S値:標準水中養生供試体の圧縮強度(材齢28日)から高温履歴供試体の圧縮強度(材齢28日)を差し引いた数値。この数値は小さいほど好ましい。
配合条件:表4に記載の配合条件
混合剤の種類:表2に記載の混和剤の種類
混和剤の使用量:結合材100質量部に対する混和剤の添加質量部。
S値:標準水中養生供試体の圧縮強度(材齢28日)から高温履歴供試体の圧縮強度(材齢28日)を差し引いた値
*5:各実施例の標準水中養生供試体の圧縮強度(材齢28日)から相当する配合条件の混和剤を用いなかった比較例(比較例1、16又は22)の標準水中養生供試体の圧縮強度(材齢28日)を差し引いた値
*6:各実施例の高温履歴供試体の圧縮強度(材齢28日)から相当する配合条件の混和剤を用いなかった比較例(比較例1、16又は22)の高温履歴供試体の圧縮強度(材齢28日)を差し引いた値
*7:各比較例の標準水中養生供試体の圧縮強度(材齢28日)から相当する配合条件の混和剤を用いなかった比較例(比較例1、16又は22)の標準水中養生供試体の圧縮強度を差し引いた値
*8:各比較例の高温履歴供試体の圧縮強度(材齢28日)から相当する配合条件の混和剤を用いなかった比較例(比較例1、16又は22)の高温履歴供試体の圧縮強度(材齢28日)を差し引いた値
Claims (8)
- 下記の結合材、下記の混和剤、水、細骨材及び粗骨材を含有する水硬性高炉スラグ組成物であって、該結合材100質量部当たり該混和剤を0.01〜0.50質量部の割合で含有することを特徴とする水硬性高炉スラグ組成物。
結合材:粉末度が3000〜8000cm2/gの高炉スラグ微粉末を40〜80質量%、ポルトランドセメントを15〜55質量%及び硫酸塩をSO3換算で1.0〜5.0質量%(高炉スラグ微粉末、ポルトランドセメント及び硫酸塩の合計100質量%)の割合で含有してなるもの。
混和剤:下記のA成分と下記のB成分の2成分からなり、且つA成分を50〜99質量%及びB成分を1〜50質量%(合計100質量%)の割合で含有してなるもの。
A成分:質量平均分子量が1000〜20000及び21℃の水に対する溶解度が90%以上の水溶性デキストリン化合物
B成分:質量平均分子量が20001〜50000及び21℃の水に対する溶解度が90%以上の水溶性デキストリン化合物 - A成分が、質量平均分子量が2000〜10000、分散度が1.2〜6.0及び21℃の水に対する溶解度が90%以上の水溶性デキストリン化合物である請求項1記載の水硬性高炉スラグ組成物。
- B成分が質量平均分子量が25000〜35000、分散度が2.0〜8.0及び21℃の水に対する溶解度が90%以上の水溶性デキストリン化合物である請求項1又は2記載の水硬性高炉スラグ組成物。
- 混和剤が、A成分を70〜99質量%及びB成分を1〜30質量%(合計100質量%)の割合で含有してなるものである請求項1〜3のいずれか一つの項記載の水硬性高炉スラグ組成物。
- 結合材が、高炉スラグ微粉末を60〜70質量%、ポルトランドセメントを25〜35質量%及び硫酸塩をSO3換算で1.0〜5.0質量%(高炉スラグ微粉末、ポルトランドセメント及び硫酸塩の合計100質量%)の割合で含有してなるものである請求項1〜4のいずれか一つの項記載の水硬性高炉スラグ組成物。
- 結合材が、更に下記の石灰石微粉末を結合材中に3〜20質量%となるよう含有するものである請求項1〜5のいずれか一つの項記載の水硬性高炉スラグ組成物。
石灰石微粉末:粉末度が3000〜12000cm2/g及びCaCO3含有量が70質量%以上の石灰石微粉末。 - 結合材100質量部当たり混和剤を0.02〜0.40質量部の割合で含有する請求項1〜6のいずれか一つの項記載の水硬性高炉スラグ組成物。
- 請求項1〜7のいずれか一つの項記載の水硬性高炉スラグ組成物を硬化して得られるコンクリート硬化体。
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