JP6018946B2 - Primary containment vessel - Google Patents

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Description

本発明は原子炉格納容器に係り、特に、格納容器側壁に設けられた貫通部に開閉可能に設置され、運転時には閉止する機器ハッチを備えているものに好適な原子炉格納容器に関する。   The present invention relates to a nuclear reactor containment vessel, and more particularly, to a nuclear reactor containment vessel suitable for a device equipped with an equipment hatch that can be opened and closed in a through-hole provided in a side wall of the containment vessel and is closed during operation.

原子力プラントにおいて、炉心の冷却水として軽水を用いた沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の原子炉建屋には、炉心内の放射性物質が放出されるような苛酷な事態に備えて、原子炉格納容器が設けられている。この原子炉格納容器は、サプレッション・チェンバを備えており、サプレッション・チェンバが原子炉圧力容器を取り囲んで設けられている。そして、原子炉圧力容器が破損して蒸気が放出された場合でも、サプレッション・チェンバ内にプールされた冷却水により、蒸気を冷却して凝縮し、原子炉圧力容器内の圧力上昇を抑制する機能を備えている。   In a nuclear power plant, the reactor building of a boiling water reactor (BWR) that uses light water as the cooling water for the core is equipped with a reactor containment vessel in preparation for a severe situation in which radioactive materials in the core are released. Is provided. The reactor containment vessel is provided with a suppression chamber, and the suppression chamber is provided surrounding the reactor pressure vessel. And even when the reactor pressure vessel is damaged and steam is released, the cooling water pooled in the suppression chamber cools and condenses the steam and suppresses the pressure rise in the reactor pressure vessel It has.

通常、原子炉格納容器の格納容器側壁には、機器搬入用或いはサプレッション・チェンバへの作業員の出入口としての貫通部が設けられている。この貫通部の端面には、運転時には閉止する機器ハッチが開閉可能に設けられており、この機器ハッチのフランジ面で、原子炉格納容器の貫通部をシール部で密閉（シール）している。また、原子炉格納容器が異常に高温になった場合でも、シール機能は維持されることが必要である。   Usually, a penetration part is provided on the side wall of the containment vessel of the reactor containment vessel as an equipment entrance or as an entrance of an operator to the suppression chamber. An equipment hatch that is closed during operation is openable and closable on the end face of the penetration part, and the penetration part of the reactor containment vessel is sealed (sealed) with a seal part on the flange surface of the equipment hatch. Further, even when the reactor containment vessel becomes abnormally hot, the sealing function needs to be maintained.

なお、原子炉格納容器の格納容器側壁に、機器搬入用或いはサプレッション・チェンバへの作業員の出入口としての貫通部が設けられ、この貫通部の端面に、運転時には閉止する機器ハッチが開閉可能に設けられているものとして、特許文献１及び２を挙げることができる。   In addition, a penetration part is provided on the side wall of the containment vessel for loading equipment or as an entrance for workers to the suppression chamber, and an equipment hatch that closes during operation can be opened and closed on the end face of this penetration part. Patent Documents 1 and 2 can be cited as those provided.

特開２００１−２４２２７７号公報JP 2001-242277 A 特開平８−２４８１７１号公報JP-A-8-248171

上述した如く、原子炉格納容器が異常に高温になった場合でも、原子炉格納容器の貫通部を密封する機器ハッチのシール部の温度上昇を抑制してシール機能を維持する必要がある。これを可能とする手法として、冷却水を外面から水スプレーして、シール部の温度上昇を抑制することが考えられる。   As described above, even when the reactor containment vessel becomes abnormally hot, it is necessary to maintain the sealing function by suppressing the temperature rise of the seal portion of the equipment hatch that seals the penetration portion of the reactor containment vessel. As a technique for enabling this, it is conceivable to spray the cooling water from the outer surface to suppress the temperature rise of the seal portion.

しかしながら、この手法では、冷却水を確保する必要があることから、その冷却水の確保等の課題が生じ、冷却水が確保できない場合は、何らかの他の手法を用いる必要があり、長時間の冷却を可能にするためには、極力、必要な冷却水流量を低減する必要がある。また、定期検査時における貫通部の出入りや機器搬入出作業の障害とならないように、貫通部に設置された構造物は取り外しが容易であることが望まれるし、更には、貫通部に設置される構造物は、強度を十分に確保して温度上昇を抑制する必要がある。しかし、上述した特許文献１及び２では、上記した点に対する対策については触れられていない。   However, in this method, since it is necessary to secure cooling water, problems such as securing the cooling water arise, and if cooling water cannot be secured, it is necessary to use some other method, and cooling for a long time In order to make this possible, it is necessary to reduce the required coolant flow rate as much as possible. In addition, it is desirable that the structure installed in the penetration part should be easy to remove so that it does not hinder the entry / exit of the penetration part and equipment loading / unloading work during regular inspections. It is necessary to secure a sufficient strength to suppress the temperature rise. However, Patent Documents 1 and 2 described above do not mention measures against the above-described points.

本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、冷却水等を用いることなくシール部の温度上昇を抑制してシール機能を維持することができる原子炉格納容器を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a reactor containment vessel capable of maintaining the sealing function by suppressing the temperature rise of the sealing portion without using cooling water or the like. There is to do.

本発明の原子炉格納容器は、上記目的を達成するために、内部に収納されている構造物を取り囲む格納容器側壁に設けられ、その格納容器側壁を内側から外側に貫通する貫通部と、該貫通部内の外側端部に設置された機器ハッチとを備え、前記機器ハッチは、フランジを有する円筒部材と、該円筒部材のフランジ端面に開閉可能に設置され運転時には閉止される蓋部と、該蓋部と前記フランジの接合面をシールするシール部とから成る原子炉格納容器であって、前記シール部を少なくとも含む前記フランジの内周側に、外側遮蔽板と内側遮蔽板の２枚から成る遮蔽構造物が設置され、該遮蔽構造物は、前記外側遮蔽板と内側遮蔽板の間に空間が形成されていると共に、前記フランジとの間にギャップが形成され、かつ、前記ギャップ及び空間に、非凝縮性ガスが密閉されているか或いは断熱材が設置されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a nuclear reactor containment vessel according to the present invention is provided on a containment vessel side wall that surrounds a structure housed therein, and a through portion that penetrates the containment vessel side wall from the inside to the outside, An equipment hatch installed at an outer end in the through portion, the equipment hatch having a cylindrical member having a flange, a lid that can be opened and closed on the flange end surface of the cylindrical member, and closed during operation, A reactor containment vessel comprising a lid portion and a seal portion for sealing the joint surface of the flange, and comprising two sheets of an outer shielding plate and an inner shielding plate on the inner peripheral side of the flange including at least the sealing portion. A shielding structure is installed, and in the shielding structure, a space is formed between the outer shielding plate and the inner shielding plate, and a gap is formed between the flange and the gap and the space. Characterized in that the non-or condensable gas is sealed or heat-insulating material is placed.

また、前記遮蔽構造物は、一方側が前記フランジに固定された閉塞用構造物に嵌め込まれて支持され、他方側が前記蓋部のフランジとの接合部に固定された別の閉塞用構造物に嵌め込まれて支持されていることを特徴とする。 The shielding structure is supported by being fitted into a closing structure fixed on one side to the flange, and the other side is fitted into another closing structure fixed to a joint with the flange of the lid. It is characterized by being supported .

また、前記フランジの外周側に、該フランジの熱を放熱する放熱構造物が設置されていることを特徴とする。 Further, a heat dissipating structure for dissipating heat of the flange is installed on the outer peripheral side of the flange .

また、前記遮蔽構造物の外側遮蔽板は、前記ギャップに設置されたスペーサを介して前記フランジに固定されていることを特徴とする。 The outer shielding plate of the shielding structure may be fixed to the flange via a spacer installed in the gap .

また、前記遮蔽構造物は、前記フランジにボルト及びナットで固定されていることを特徴とする。 The shielding structure is fixed to the flange with a bolt and a nut .

本発明によれば、冷却水等を用いることなくシール部の温度上昇を抑制してシール機能を維持することができる効果がある。   According to the present invention, there is an effect that the sealing function can be maintained by suppressing the temperature rise of the sealing portion without using cooling water or the like.

本発明の原子炉格納容器が適用される改良沸騰型原子炉（ＡＢＷＲ）の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the improved boiling nuclear reactor (ABWR) to which the reactor containment vessel of this invention is applied. 本発明の原子炉格納容器の実施例１におけるハッチ近傍の詳細を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the detail of the hatch vicinity in Example 1 of the reactor containment vessel of this invention. 従来構造におけるフランジ近傍のハッチ半径方向距離とシール部温度との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the hatch radial direction distance of the flange vicinity in a conventional structure, and a seal | sticker part temperature. 図２に示した本発明の実施例１の構造におけるフランジ近傍のハッチ半径方向距離とシール部温度との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the hatch radial direction distance of the flange vicinity in the structure of Example 1 of this invention shown in FIG. 2, and a seal | sticker part temperature. 本発明の原子炉格納容器の実施例２におけるハッチ近傍の詳細を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the detail of the hatch vicinity in Example 2 of the reactor containment vessel of this invention. 本発明の原子炉格納容器の実施例３におけるハッチ近傍の詳細を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the detail of the hatch vicinity in Example 3 of the reactor containment vessel of this invention. 本発明の原子炉格納容器の実施例４におけるハッチ近傍の詳細を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the detail of the hatch vicinity in Example 4 of the reactor containment vessel of this invention. 本発明の原子炉格納容器の実施例５におけるハッチ近傍の詳細を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the detail of the hatch vicinity in Example 5 of the reactor containment vessel of this invention. 本発明の原子炉格納容器の実施例６におけるハッチ近傍の詳細を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the detail of the hatch vicinity in Example 6 of the reactor containment vessel of this invention. 本発明の原子炉格納容器の実施例７におけるハッチ近傍の詳細を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the detail of the hatch vicinity in Example 7 of the reactor containment vessel of this invention. 本発明の原子炉格納容器の実施例８におけるハッチ近傍の詳細を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the detail of the hatch vicinity in Example 8 of the reactor containment vessel of this invention. 本発明の原子炉格納容器の実施例９におけるハッチ近傍の詳細を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the detail of the hatch vicinity in Example 9 of the reactor containment vessel of this invention. 本発明の原子炉格納容器の実施例１０におけるハッチ近傍の詳細を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the detail of the hatch vicinity in Example 10 of the reactor containment vessel of this invention. 図１３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line of FIG.

以下、図示した実施例に基づいて本発明の原子炉格納容器について説明する。なお、各実施例において、同一構成部品には同符号を使用する。   Hereinafter, the reactor containment vessel of the present invention will be described based on the illustrated embodiment. In addition, in each Example, the same code | symbol is used for the same component.

図１に、本発明の原子炉格納容器が採用される原子力発電プラントの例として、改良沸騰水型原子炉（ＡＢＷＲ）の構成を示す。   FIG. 1 shows a configuration of an improved boiling water reactor (ABWR) as an example of a nuclear power plant in which the reactor containment vessel of the present invention is adopted.

該図に示す如く、原子炉格納容器２内には原子炉圧力容器１が配置され、原子炉格納容器２の外側には原子炉建屋３が設けられている。原子炉建屋３の上部には、使用済み燃料貯蔵プール又は機器仮置き場としての保管部２５が設けられている。   As shown in the figure, a reactor pressure vessel 1 is disposed in the reactor containment vessel 2, and a reactor building 3 is provided outside the reactor containment vessel 2. In the upper part of the reactor building 3, a storage unit 25 is provided as a spent fuel storage pool or an equipment temporary storage place.

原子炉格納容器２は鉄筋コンクリート製で、気密性を有するように内壁面に鋼製ライナを内張りしている。また、原子炉格納容器２の形状は、全高約３６ｍ、内径２９ｍ程度の円筒形状であり、原子炉圧力容器１は、原子炉格納容器２の軸芯とほぼ同軸に配置されている。   The reactor containment vessel 2 is made of reinforced concrete, and a steel liner is lined on the inner wall surface so as to have airtightness. The shape of the reactor containment vessel 2 is a cylindrical shape with an overall height of about 36 m and an inner diameter of about 29 m, and the reactor pressure vessel 1 is disposed substantially coaxially with the axis of the reactor containment vessel 2.

原子炉格納容器２の内部は、原子炉圧力容器１などを取り囲むドライウェル４、サプレッション・チェンバ５から構成される。ドライウェル４とサプレッション・チェンバ５は鉄筋コンクリート製のダイヤフラム・フロア６により区画され、ベント管７によって相互に連通されている。そして、苛酷な事態が生じることにより原子炉圧力容器１が破損してドライウェル４内に蒸気が放出された場合、蒸気はベント管７を通ってサプレッション・チェンバ５内の水中に導かれ、サプレッション・チェンバ５内にプールされた水で蒸気を凝縮することで原子炉格納容器２内の圧力上昇を抑制している。   The inside of the reactor containment vessel 2 includes a dry well 4 and a suppression chamber 5 that surround the reactor pressure vessel 1 and the like. The dry well 4 and the suppression chamber 5 are partitioned by a diaphragm floor 6 made of reinforced concrete and communicated with each other by a vent pipe 7. When the reactor pressure vessel 1 is damaged due to a severe situation and the steam is discharged into the dry well 4, the steam is guided to the water in the suppression chamber 5 through the vent pipe 7 and is suppressed. The pressure rise in the reactor containment vessel 2 is suppressed by condensing steam with water pooled in the chamber 5.

原子炉格納容器２の格納容器側壁８は、例えば、その厚さが２ｍ程度であり、格納容器側壁８の内側から外側に貫通する貫通部９が設けられている。この貫通部９は、サプレッション・チェンバ５内への作業員の出入口や機器搬出入に利用されている。また、貫通部９は、原子炉格納容器２の格納容器側壁８の外部に設けられた後述する機器ハッチ１０により、運転時には閉止されている。   The containment vessel side wall 8 of the reactor containment vessel 2 has a thickness of about 2 m, for example, and is provided with a through portion 9 that penetrates from the inside to the outside of the containment vessel side wall 8. This penetration part 9 is used for the entrance / exit of a worker and the loading / unloading of equipment into the suppression chamber 5. Further, the through portion 9 is closed during operation by an equipment hatch 10 described later provided outside the containment vessel side wall 8 of the reactor containment vessel 2.

図２は、本発明に係る原子炉格納容器２の機器ハッチ１０近傍の詳細を示すものである。該図に示す原子炉格納容器２の貫通部９は、直径４ｍ程度の円筒部材であり、その貫通部端面には、機器ハッチ１０が開閉可能なように取り付けられている。 FIG. 2 shows details of the vicinity of the equipment hatch 10 of the reactor containment vessel 2 according to the present invention. The penetration part 9 of the reactor containment vessel 2 shown in the figure is a cylindrical member having a diameter of about 4 m, and an equipment hatch 10 is attached to the end face of the penetration part so as to be opened and closed.

この機器ハッチ１０は、フランジ１１を有する円筒部材１０ａと、円筒部材１０ａのフランジ１１の端面に開閉可能に設置され運転時には閉止される蓋部１０ｂと、フランジ１１に設けられ、蓋部１０ｂとフランジ１１の接合面をシールして内部流体の漏洩を抑制するシール部材１２とから構成されている。シール部材１２は、例えば、シリコン系ゴムにより形成された２つのガスケットにより構成されている。なお、ガスケットの数は、２つに限られるものではない。   The equipment hatch 10 includes a cylindrical member 10a having a flange 11, a lid portion 10b that is installed on the end surface of the flange 11 of the cylindrical member 10a so as to be opened and closed, and is closed during operation. The device hatch 10 is provided on the flange 11. 11 is a sealing member 12 that seals the joint surface 11 and suppresses leakage of internal fluid. The seal member 12 is composed of, for example, two gaskets formed of silicon rubber. The number of gaskets is not limited to two.

また、シール部材１２は十分な耐熱性を有するが、高い温度になるとシール性能が劣化する可能性が考えられる。特に、原子炉の過酷事故発生時には、原子炉格納容器２内に蒸気が発生するが、この蒸気が高温になると、シール部材１２のシール性能が劣化する可能性が考えられる。   Further, the sealing member 12 has sufficient heat resistance, but it is considered that the sealing performance may be deteriorated at a high temperature. In particular, when a severe accident occurs in the reactor, steam is generated in the reactor containment vessel 2. If this steam becomes high temperature, the sealing performance of the seal member 12 may be deteriorated.

そこで、図２に示す本実施例では、シール部材１２が設置されたフランジ１１面の内周側に、外側遮蔽板１３ａと内側遮蔽板１３ｂ及び外側遮蔽板１３ａと内側遮蔽板１３ｂ間に形成される空間１４ｂから成る円筒状の遮蔽構造物１３が、フランジ１１との間にギャップ１４ａを形成してフランジ１１を覆うように設置されている。この際、ギャップ１４ａ及び空間１４ｂ内には、非凝縮性ガスが密閉されている。   Therefore, in this embodiment shown in FIG. 2, the outer shielding plate 13a and the inner shielding plate 13b and the outer shielding plate 13a and the inner shielding plate 13b are formed on the inner peripheral side of the surface of the flange 11 on which the seal member 12 is installed. A cylindrical shielding structure 13 including a space 14 b is installed so as to cover the flange 11 by forming a gap 14 a between the flange 11 and the cylindrical shielding structure 13. At this time, the non-condensable gas is sealed in the gap 14a and the space 14b.

遮蔽構造物１３は、一方側がフランジ１１に固定された閉塞用構造物１５ａに嵌め込まれて支持され、他方側が蓋部１０のフランジ１１との接合部に固定された閉塞用構造物１５ｂに嵌め込まれて支持されている。即ち、この閉塞用構造物１５ａ及び１５ｂにより、遮蔽構造物１３の外側遮蔽板１３ａが、ギャップ１４ａに設置されたスペーサ１９を介してフランジ１１に固定されている。また、閉塞用構造物１５ａ及び１５ｂ及びスペーサ１９とフランジ１１面の間には、これらの材料（例えば、鉄等の炭素鋼）より熱抵抗の大きい（熱伝導の低い）物質（例えば、セラミックス）で作られた部材２０が挟み込まれている。   The shielding structure 13 is fitted and supported by a closing structure 15 a fixed to the flange 11 on one side, and is fitted to a closing structure 15 b fixed to the joint portion of the lid portion 10 with the flange 11. It is supported. In other words, the outer shielding plate 13a of the shielding structure 13 is fixed to the flange 11 by the spacers 19 installed in the gap 14a by the closing structures 15a and 15b. Further, a material (for example, ceramics) having a higher thermal resistance (lower thermal conductivity) than these materials (for example, carbon steel such as iron) between the closing structures 15a and 15b and the spacer 19 and the flange 11 surface. The member 20 made of is sandwiched.

本実施例での遮蔽とは、貫通部９内の大きい空間に生じた自然対流等の大規模な高温の流れが直接機器ハッチ１０のフランジ１１面に沿って流れないこと、ギャップ１４ａ及び空間１４ｂ内に非凝縮性ガスを滞留させること、蒸気からの熱伝達を抑制すること、機器ハッチ１０のフランジ１１面への熱輻射を抑制することを意味する。   The shielding in the present embodiment means that a large-scale high-temperature flow such as natural convection generated in a large space in the penetrating portion 9 does not flow directly along the flange 11 surface of the device hatch 10, and the gap 14a and the space 14b. It means that non-condensable gas is retained in the inside, heat transfer from the steam is suppressed, and heat radiation to the flange 11 surface of the equipment hatch 10 is suppressed.

このように、上述した機器ハッチ１０のフランジ１１の内周側に形成されたギャップ１４ａ及び空間１４ｂを閉塞し、かつ、ギャップ１４ａと空間１４ｂで多重化（２重化以上）することにより、シール部材１２近傍の温度を目標温度（シール部材１２の耐熱温度）以下にすることができる。   In this way, the gap 14a and the space 14b formed on the inner peripheral side of the flange 11 of the above-described device hatch 10 are closed, and the gap 14a and the space 14b are multiplexed (doubled or more), thereby sealing. The temperature in the vicinity of the member 12 can be made equal to or lower than the target temperature (heat resistant temperature of the seal member 12).

即ち、空間１４ｂに非凝縮性ガスが密封された遮蔽構造物１３が、非凝縮性ガスが密封されるギャップ１４ａを介してシール部材１２を含むフランジ１１に設置したことにより、発生した高温の蒸気等の流れ（自然対流等）は、直接熱をフランジ１１面には伝達しない。蒸気の熱は、遮蔽構造物１３及び非凝縮性ガスを介してからフランジ１１に伝わる。そのため、非凝縮性ガスと固体面で生じる境界層の熱抵抗により、熱の伝達が妨げられることになる。特に、蒸気は凝縮すると高い熱伝達性能となるが、非凝縮性ガスは凝縮することが無いので、大きな熱抵抗を維持できる。また、設置されたギャップ１４ａ及び空間１４ｂは狭く、フランジ１１面は強い流れを受けないため、熱伝達を低下できる。   That is, since the shielding structure 13 in which the non-condensable gas is sealed in the space 14b is installed on the flange 11 including the seal member 12 through the gap 14a in which the non-condensable gas is sealed, the generated high-temperature steam is generated. Such a flow (natural convection, etc.) does not transfer heat directly to the flange 11 surface. The heat of the steam is transmitted to the flange 11 through the shielding structure 13 and the non-condensable gas. Therefore, heat transfer is hindered by the thermal resistance of the boundary layer generated between the non-condensable gas and the solid surface. In particular, when the vapor condenses, the heat transfer performance becomes high, but the non-condensable gas does not condense, so that a large thermal resistance can be maintained. Moreover, since the installed gap 14a and space 14b are narrow and the flange 11 surface does not receive a strong flow, heat transfer can be reduced.

また、本実施例の遮蔽構造物１３は、製作性及び設置性に優れていて、固定のための溶接或いはボルト締めは不要であり、スペーサ１９に載せて開塞用構造物１５ａに嵌め込み、蓋部１０に固定されている閉塞用構造物１５ｂを閉じるだけで設置できる。また、遮蔽構造物１３を取外す際は、遮蔽構造物１３の端部を開塞用構造物１５ａにはめ込むだけで支持できる構造になっており、蓋部１０ｂを取外すと遮蔽構造物１３の反対側（蓋部１０ｂ側）に固定されている閉塞用構造物１５ｂも蓋部１０ｂと共に外されるため、この状態で遮蔽構造物１３を開塞用構造物１５ａから簡単に取り外すことができる。 Further, the shielding structure 13 of this embodiment is excellent in manufacturability and installation, and does not require fixing or bolting for fixing. The shielding structure 13 is placed on the spacer 19 and fitted into the opening structure 15a, and the lid The closing structure 15b fixed to the portion 10 can be installed simply by closing it. Further, when the shielding structure 13 is removed, the structure can be supported by simply fitting the end of the shielding structure 13 into the opening structure 15a. When the cover 10b is removed, the opposite side of the shielding structure 13 is provided. since a closed is fixed to (lid 10b side) structure 15 b is also removed together with the lid 10b, it can be easily removed the shielding structure 13 in this state from the open塞用structure 15a.

なお、遮蔽構造物１３を支持する仕方として、閉塞用構造物１５ａ及び１５ｂでの嵌め込みに代えて、遮蔽構造物１３を点溶接だけでフランジ１１に固定しても良い。遮蔽構造物１３を点溶接だけで固定することにより、全溶接に比べて遮蔽構造物１３の取り外しが容易であり、貫通部９で行う作業等の支障にはならない。   As a method of supporting the shielding structure 13, the shielding structure 13 may be fixed to the flange 11 only by spot welding instead of fitting with the closing structures 15a and 15b. By fixing the shielding structure 13 only by spot welding, the shielding structure 13 can be easily removed as compared with the whole welding, and the work performed in the penetrating portion 9 is not hindered.

更に、閉塞用構造物１５ａ及び１５ｂ、スペーサ１９とフランジ１１面の間には、これらの材料より熱抵抗の大きい（熱伝導の低い）物質で作られた部材２０が挟み込まれているため、熱抵抗性能を向上できる効果がある。   Furthermore, since the member 20 made of a material having a higher thermal resistance (lower thermal conductivity) than these materials is sandwiched between the closing structures 15a and 15b, the spacer 19 and the flange 11 surface, There is an effect of improving the resistance performance.

なお、ギャップ１４ａ及び空間１４ｂを多重化する場合、外側遮蔽板１３ａは軸方向（図２の左方向）からの熱伝導の影響を受けるため、外側遮蔽板１３ａの厚さを薄く作る必要がある。一方、内側遮蔽板１３ｂは強度が必要なため、内側遮蔽板１３ｂの厚さを厚くする必要がある。そのため、ギャップ１４ａ及び空間１４ｂを多重化する場合、遮蔽構造物１３を形成する板材の厚みは、半径方向（図２の上下方向）位置によって変化させる必要がある（本実施例では、内側遮蔽板１３ｂの厚さを外側遮蔽板１３ａの厚さより厚くしてある）。これにより、遮蔽構造物１３の強度を十分に確保して、温度上昇を抑制することができる。   When the gap 14a and the space 14b are multiplexed, the outer shielding plate 13a is affected by heat conduction from the axial direction (left direction in FIG. 2), and thus it is necessary to make the outer shielding plate 13a thin. . On the other hand, since the inner shielding plate 13b needs strength, it is necessary to increase the thickness of the inner shielding plate 13b. Therefore, when the gap 14a and the space 14b are multiplexed, the thickness of the plate material forming the shielding structure 13 needs to be changed depending on the position in the radial direction (vertical direction in FIG. 2) (in this embodiment, the inner shielding plate). 13b is thicker than the outer shielding plate 13a). Thereby, the intensity | strength of the shielding structure 13 can fully be ensured and a temperature rise can be suppressed.

図３及び図４を用いて本発明の効果について説明する。図３は従来構造、図４は本実施例の構造における機器ハッチ１０の半径方向距離と機器ハッチ１０内部の温度との関係をそれぞれ示す。   The effect of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 shows a conventional structure, and FIG. 4 shows the relationship between the radial distance of the equipment hatch 10 and the temperature inside the equipment hatch 10 in the structure of this embodiment.

図３に示す如く、従来構造（フランジ１１の内面に遮蔽構造物１３とギャップ１４ａ及び空間１４ｂのない構造）の場合は、機器ハッチ１０内部の温度は、半径方向距離がフランジ１１に近づいても殆ど変化が見られない。   As shown in FIG. 3, in the case of a conventional structure (a structure in which the inner surface of the flange 11 does not have the shielding structure 13, the gap 14a, and the space 14b), the temperature inside the equipment hatch 10 is not limited even if the radial distance approaches the flange 11. Almost no change is seen.

これに対して、図４に示す如く、本実施例の構造（フランジ１１の内面に、空間１４ｂが形成された遮蔽構造物１３をギャップ１４ａを介してフランジ１１に設置した構造）の場合は、機器ハッチ１０内部の温度は、半径方向距離がフランジ１１に近づくに従って低下していることが分かる。   On the other hand, as shown in FIG. 4, in the case of the structure of this embodiment (the structure in which the shielding structure 13 in which the space 14b is formed on the inner surface of the flange 11 is installed on the flange 11 through the gap 14a), It can be seen that the temperature inside the equipment hatch 10 decreases as the radial distance approaches the flange 11.

これは、本実施例の遮蔽構造物１３の設置により、フランジ１１の内側にギャップ１４ａ及び空間１４ｂが形成されるため、これらが熱抵抗となって、シール部の温度を低下させていることに他ならない。特に、気体と固体面との熱伝達抵抗により温度が低下し、これを２重化すると目標温度以下にすることが容易になる。   This is because the gap 14a and the space 14b are formed inside the flange 11 due to the installation of the shielding structure 13 according to the present embodiment, so that these become thermal resistances and reduce the temperature of the seal portion. There is nothing else. In particular, the temperature is lowered by the heat transfer resistance between the gas and the solid surface, and when this is doubled, it becomes easy to make the temperature lower than the target temperature.

遮蔽を２重化すれば、原子炉格納容器２内の温度が約６００℃に達しても、空間１４ｂで約４００℃、ギャップ１４ａで約２００℃となるため、シール部は２００℃以下となる。なお、シール部が２００℃以下であれば、例えば、シール部材１２にシリコン系材質を用いることで耐熱性能を確保できる。また、２重化のメリットとしては、少なくとも空間１４ｂは完全に非凝縮性ガスで密閉できることである。   If the shielding is doubled, even if the temperature in the reactor containment vessel 2 reaches about 600 ° C., the space 14b becomes about 400 ° C. and the gap 14a becomes about 200 ° C. Therefore, the seal portion becomes 200 ° C. or less. . In addition, if a seal part is 200 degrees C or less, for example, heat resistance performance can be ensured by using a silicon-type material for the seal member 12. As an advantage of the duplexing, at least the space 14b can be completely sealed with a non-condensable gas.

このような本実施例によれば、原子炉格納容器２のフランジ１１のシール部を含む内側に空間１４ｂが形成された遮蔽構造物１３が、その遮蔽構造物１３とフランジ１１面の間にギャップ１４ａを形成して設置され、しかも、ギャップ１４ａ及び空間１４ｂには窒素、空気等の非凝縮性ガスが封入されており、事故時でも、ギャップ１４ａ及び空間１４ｂの内部には窒素、空気等の非凝縮性ガスが残留する。従って、上記遮蔽構造物１３の設置により、発生した高温の蒸気の流れ（自然対流等）は、直接熱をフランジ１１面には伝達しない。蒸気の熱は、遮蔽構造物１３、ギャップ１４ａ内の非凝縮性ガスを介してからフランジ１１に伝わることになる。   According to such a present Example, the shielding structure 13 in which the space 14b was formed inside including the seal part of the flange 11 of the reactor containment vessel 2 has a gap between the shielding structure 13 and the flange 11 surface. 14a is formed and non-condensable gas such as nitrogen and air is sealed in the gap 14a and the space 14b. Even in the event of an accident, the gap 14a and the space 14b are filled with nitrogen, air or the like. Non-condensable gas remains. Therefore, due to the installation of the shielding structure 13, the generated high-temperature steam flow (natural convection or the like) does not directly transfer heat to the flange 11 surface. The heat of the steam is transmitted to the flange 11 after passing through the non-condensable gas in the shielding structure 13 and the gap 14a.

そのため、非凝縮性ガスと固体面で生じる境界層の熱抵抗により、熱の伝達が妨げられ、特に、蒸気は伝熱面で凝縮すると高い熱伝達性能となるが、非凝縮性ガスは凝縮することが無いので、大きな熱抵抗を維持できる。また、形成されたギャップ１４ａ及び空間１４ｂは狭く、フランジ１１面での対流は抑制されるため、高い熱抵抗（低い熱伝達率）を維持できる。従って、冷却水等を用いることなくシール部の温度上昇を抑制してシール機能を維持することができる効果がある。   Therefore, heat transfer is hindered by the thermal resistance of the boundary layer generated between the non-condensable gas and the solid surface, and in particular, when the vapor condenses on the heat transfer surface, high heat transfer performance is achieved, but the non-condensable gas condenses. Since there is nothing, a large thermal resistance can be maintained. Moreover, since the formed gap 14a and space 14b are narrow and convection on the surface of the flange 11 is suppressed, high thermal resistance (low heat transfer coefficient) can be maintained. Therefore, there is an effect that the seal function can be maintained by suppressing the temperature rise of the seal portion without using cooling water or the like.

また、シール部への熱の伝達経路としては熱輻射もあるが、高温物体からフランジ１１面への熱輻射を、本実施例の遮蔽構造で遮ることができる。即ち、本実施例での遮蔽構造は、貫通部９内の大きい空間に生じた自然対流等の大規模な高温の蒸気流れによる熱伝達を抑制すると共に、ギャップ１４ａ及び空間１４ｂ内の熱抵抗となる非凝縮性ガスを滞留させることができる。   In addition, although there is heat radiation as a heat transfer path to the seal portion, heat radiation from the high temperature object to the surface of the flange 11 can be blocked by the shielding structure of the present embodiment. That is, the shielding structure in the present embodiment suppresses heat transfer due to a large-scale high-temperature steam flow such as natural convection generated in a large space in the penetrating portion 9, and the thermal resistance in the gap 14 a and the space 14 b. The non-condensable gas can be retained.

更に、本実施例の遮蔽構造は、フランジ１１面への熱輻射を抑制することができ、また、遮蔽構造物１３は取り外しが容易であり、定期検査時における貫通部９の出入りや機器搬入出作業の障害とならないように考慮されている。   Furthermore, the shielding structure of the present embodiment can suppress heat radiation to the flange 11 surface, and the shielding structure 13 can be easily removed, and the penetration portion 9 and the equipment carry-in / out during the periodic inspection. It is considered not to be an obstacle to work.

図５に、本発明の原子炉格納容器の実施例２を示し、図２に相当する図である。   FIG. 5 shows a reactor containment vessel according to a second embodiment of the present invention and corresponds to FIG.

図２に示した実施例１は、遮蔽構造物１３が外側遮蔽板１３ａと内側遮蔽板１３ｂ及び外側遮蔽板１３ａと内側遮蔽板１３ｂ間に形成される空間１４ｂから構成されているが、本実施例では、１枚の板で円筒状の遮蔽構造物２３を形成し、この円筒状の遮蔽構造物２３がフランジ１１との間にギャップ２４を形成して、シール部材１２が設置されたフランジ１１面の内周側にフランジ１１を覆うように設置されている。   In the first embodiment shown in FIG. 2, the shielding structure 13 is composed of an outer shielding plate 13a and an inner shielding plate 13b and a space 14b formed between the outer shielding plate 13a and the inner shielding plate 13b. In the example, the cylindrical shielding structure 23 is formed by a single plate, and the cylindrical shielding structure 23 forms a gap 24 between the flange 11 and the flange 11 on which the seal member 12 is installed. It is installed so as to cover the flange 11 on the inner peripheral side of the surface.

本実施例の遮蔽構造物２３も実施例１と同様に、その両側が閉塞用構造物１５ａ及び１５ｂに嵌め込まれて固定され、ギャップ２４に設置されたスペーサ１９を介してフランジ１１面に支持され、ギャップ２４には非凝縮性ガスが密閉されている。   Similarly to the first embodiment, both sides of the shielding structure 23 of the present embodiment are fitted and fixed to the closing structures 15a and 15b, and supported by the flange 11 surface via the spacer 19 installed in the gap 24. The gap 24 is sealed with a non-condensable gas.

このような本実施例の構成でも、シール部における温度低減効果は期待できる。また、本実施例の場合、本件出願人が既に出願済の特願２０１２−１９６１３１号に記載の「原子炉格納容器の冷却装置」による水冷と併用して用いると、冷却に用いる水量を大幅に低減することが可能である。   Even with the configuration of the present embodiment, a temperature reduction effect at the seal portion can be expected. In the case of the present embodiment, when the present applicant is used in combination with water cooling by “cooling device for reactor containment vessel” described in Japanese Patent Application No. 2012-196131 already filed, the amount of water used for cooling is greatly increased. It is possible to reduce.

ところで、上述した実施例１及び２のギャップ１４ａ、２４及び空間１４ｂには、初期の状態の非凝縮性ガスである窒素や空気が滞留している。過酷事故発生後、原子炉格納容器２内に蒸気が充満しても、このギャップ１４ａ、２４及び空間１４ｂは、数日間は蒸気と置換しない程度に閉ざされている。また、蒸気や水が空間内に流入しても、拡散、対流しにくい程度に閉ざされているため熱抵抗となる。非凝縮性ガスの閉止方法としては、遮蔽構造物１３、２３を閉塞用構造物１５ａ及び１５ｂで支持固定することが望ましい。   Incidentally, nitrogen and air, which are non-condensable gases in the initial state, are retained in the gaps 14a and 24 and the space 14b of the first and second embodiments. After the severe accident occurs, even if the reactor containment vessel 2 is filled with steam, the gaps 14a and 24 and the space 14b are closed to such an extent that they are not replaced with steam for several days. Moreover, even if steam or water flows into the space, it is closed to such an extent that it is difficult to diffuse and convect, resulting in thermal resistance. As a method for closing the non-condensable gas, it is desirable to support and fix the shielding structures 13 and 23 with the closing structures 15a and 15b.

また、閉塞用構造物１５ａ及び１５ｂや遮蔽構造物１３、２３は、過酷事故に伴う温度上昇とともに熱伸びして、強く密閉されれば効果が高まる。この効果を高める方法として、貫通部９や機器ハッチ１０で用いられている材料（例えば、鉄等の炭素鋼）よりも線膨張係数の高い部材（例えば、ＳＵＳ）を用いることも考えられる。また、ラビリンス等のシール機構を用いると閉塞性が高まる。   In addition, the closing structures 15a and 15b and the shielding structures 13 and 23 are thermally expanded as the temperature rises due to severe accidents, and the effect is enhanced if they are tightly sealed. As a method for enhancing this effect, it is conceivable to use a member (for example, SUS) having a higher linear expansion coefficient than a material (for example, carbon steel such as iron) used in the penetration portion 9 or the device hatch 10. Further, when a sealing mechanism such as a labyrinth is used, the blocking property is enhanced.

図６に示す実施例３は、遮蔽構造物２３が温度上昇により熱伸びすることにより、閉塞用構造物１５ａ及び１５ｂが強く締め付けられ、ギャップ２４が閉塞される様子を示している。   Example 3 shown in FIG. 6 shows a state in which the closing structures 15a and 15b are strongly tightened and the gap 24 is closed by the thermal expansion of the shielding structure 23 due to the temperature rise.

図２や図６に示した実施例の構造では、フランジ１１を締め付け機器ハッチ１０を密閉するときに、同時に、遮蔽構造物２３を閉塞用構造部物１５ａ及び１５ｂに押しつけて、ギャップ２４を密閉することができる。   In the structure of the embodiment shown in FIGS. 2 and 6, when the flange 11 is tightened and the device hatch 10 is sealed, the gap 24 is sealed by pressing the shielding structure 23 against the closing structural parts 15 a and 15 b at the same time. can do.

このような本実施例の構成でも、上述した実施例と同様な効果を得ることができる。   Even with the configuration of this embodiment, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.

また、遮蔽構造物２３の長さは、板厚の厚いフランジ１１を覆う以上（傾斜部を含む）に長くする必要がある。この方法により、軸方向からの金属内熱伝導による温度上昇の影響を大幅に抑制できる。   Further, the length of the shielding structure 23 needs to be longer than that of the thick flange 11 (including the inclined portion). By this method, the influence of the temperature rise by the heat conduction in the metal from the axial direction can be greatly suppressed.

図７に示す実施例４は、この例を示すもので、図５に示した状態から機器ハッチ１０の蓋部１０ｂに沿って半径方向まで遮蔽構造物２３を伸ばし長くした構造である。   Example 4 shown in FIG. 7 shows this example, and has a structure in which the shielding structure 23 is elongated from the state shown in FIG. 5 to the radial direction along the lid portion 10b of the equipment hatch 10.

このような本実施例の構成でも、上述した実施例と同様な効果を得ることができる。   Even with the configuration of this embodiment, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.

また、遮蔽構造物２３を溶接にて固定する場合は、図８に示す実施例５ように、遮蔽構造物２３を板厚の厚いフランジ１１に取り付けると、製作上の利点がある。この場合、貫通部９側のフランジ１１でも、機器ハッチ１０側の蓋部１０ｂの板圧の厚い部分でも同様の効果が得られる。   Further, when the shielding structure 23 is fixed by welding, there is an advantage in manufacturing if the shielding structure 23 is attached to the thick flange 11 as in the fifth embodiment shown in FIG. In this case, the same effect can be obtained even in the flange 11 on the penetrating portion 9 side or the thick portion of the lid portion 10b on the device hatch 10 side.

このような本実施例の構成でも、上述した実施例と同様な効果を得ることができる。   Even with the configuration of this embodiment, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.

また、ギャップ１４ａ、２４及び空間１４ｂ内での対流を考慮すると、断熱材を内包したり、仕切り板を設置すると熱遮蔽効果がより向上する。仕切り板を設置する場合は、ギャップ１４ａ、２４を閉じる必要は無い。   In consideration of convection in the gaps 14a and 24 and the space 14b, the heat shielding effect is further improved by including a heat insulating material or installing a partition plate. When installing a partition plate, it is not necessary to close the gaps 14a and 24.

図９に示す実施例６は、上記のうち、遮蔽構造物１３の空間１４ｂ内及び遮蔽構造物１３とフランジ１１間に形成されるギャップ１４ａ内に断熱材１６を設置したものである。なお、断熱材１６は、ギャップ１４ａ及び空間１４ｂ内の流れを止めるため、熱的観点からギャップ１４ａ及び空間１４ｂを閉鎖する必要性を低減できる利点がある。   In the sixth embodiment shown in FIG. 9, the heat insulating material 16 is installed in the space 14 b of the shielding structure 13 and in the gap 14 a formed between the shielding structure 13 and the flange 11. In addition, since the heat insulating material 16 stops the flow in the gap 14a and the space 14b, there exists an advantage which can reduce the necessity to close the gap 14a and the space 14b from a thermal viewpoint.

このような本実施例の構成でも、上述した実施例と同様な効果を得ることができる。   Even with the configuration of this embodiment, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.

図１０に示す実施例７は、遮蔽構造物２３に追設シール１７を設置し、遮蔽構造物２３にシール機能を持たせ、閉塞用構造物１５ａとの接合部のシール性能を向上させたものである。   In Example 7 shown in FIG. 10, an additional seal 17 is installed on the shielding structure 23, and the shielding structure 23 is provided with a sealing function to improve the sealing performance at the joint with the closing structure 15a. It is.

これにより、シール部材１２と追設シール１７によるシールの多重防護となると共に、ギャップ２４が完全に閉鎖されるため、シールの耐熱機能が格段に向上する。その結果、遮蔽構造物２３に追設シール１７を設置するだけで、シール多重防護及びシールの熱的損傷抑制の効果が大幅に向上できる。   This provides multiple protection of the seal by the seal member 12 and the additional seal 17, and the gap 24 is completely closed, so that the heat resistance function of the seal is remarkably improved. As a result, only by installing the additional seal 17 on the shielding structure 23, the effect of seal multiple protection and thermal damage suppression of the seal can be greatly improved.

図１１に示す実施例８は、貫通部９内の内側端部に機器ハッチ１０が設置された場合の例であり、この場合には、シール部を含むフランジ１１の外周側に、フランジ１１との間にギャップ２４が形成されて遮蔽構造物２３を設置している。   Example 8 shown in FIG. 11 is an example in which a device hatch 10 is installed at the inner end portion in the through portion 9. In this case, the flange 11 and the flange 11 including the seal portion are arranged on the outer peripheral side. A gap 24 is formed between the two and a shielding structure 23 is installed.

即ち、本実施例は、１枚の板で形成された円筒状の遮蔽構造物２３がフランジ１１の外周面との間にギャップ２４を形成して、シール部材１２が設置されたフランジ１１の外周側にフランジ１１を覆うように設置され、その両側が閉塞用構造物１５ａ及び１５ｂに嵌め込まれて固定され、ギャップ２４には、非凝縮性ガスが密閉されている。   In other words, in this embodiment, a gap 24 is formed between the cylindrical shielding structure 23 formed of a single plate and the outer peripheral surface of the flange 11, and the outer periphery of the flange 11 on which the seal member 12 is installed. It is installed on the side so as to cover the flange 11, both sides thereof are fitted and fixed in the closing structures 15 a and 15 b, and the non-condensable gas is sealed in the gap 24.

このような本実施例の構成でも、シール部材１２の温度上昇を抑制することができる。   Even in the configuration of this embodiment, the temperature rise of the seal member 12 can be suppressed.

図１２に示す実施例９は、貫通部９、フランジ１１及び機器ハッチ１０等の大気側（建屋側）の面に、貫通部９、フランジ１１及び機器ハッチ１０等の熱を放熱する放熱フィンのような放熱構造物１８を設置したものである。   Example 9 shown in FIG. 12 has a heat dissipating fin that radiates heat from the penetrating part 9, the flange 11, the equipment hatch 10, and the like on the surface on the atmosphere side (building side) of the penetrating part 9, the flange 11, and the equipment hatch 10. Such a heat dissipating structure 18 is installed.

このような本実施例の構成とすることにより、遮蔽構造物１３によるシール部材１２の温度上昇を抑制に加え、放熱構造物１８により放熱が行われるのでより効果的である。   Such a configuration of the present embodiment is more effective because heat dissipation is performed by the heat dissipation structure 18 in addition to suppressing the temperature rise of the seal member 12 by the shielding structure 13.

なお、放熱フィンのような放熱構造物１８に代えて、冷却設備（空冷、水冷）を設置したり、或いは貫通部９、フランジ１１、機器ハッチ１０等の大気側（建屋側）の金属面を、凸凹や粗く形成することで空冷性能を向上しても、本発明の効果は向上する。   In place of the heat radiating structure 18 such as a heat radiating fin, a cooling facility (air cooling, water cooling) is installed, or a metal surface on the atmosphere side (building side) such as the through portion 9, the flange 11, and the equipment hatch 10 is provided. Even if the air cooling performance is improved by forming irregularities or rough, the effect of the present invention is improved.

図１３及び図１４に示す実施例１０は、遮蔽構造物１３の他の取り付け方を示す。該図に示す実施例１０では、遮蔽構造物１３をボルト及びナット２１を用いて貫通部９及びフランジ１１に取り付けている。   Example 10 shown in FIGS. 13 and 14 shows another method of attaching the shielding structure 13. In Example 10 shown in the figure, the shielding structure 13 is attached to the through-hole 9 and the flange 11 using bolts and nuts 21.

このような本実施例の構成とすることにより、シール部の温度上昇を抑制することができることは勿論、ボルト及びナット２１を用いると遮蔽構造物１３の取り外しが可能であり、機器ハッチ１０を閉止した後でも、他の入口から原子炉格納容器２内に入ることが可能となる。その場合、図１４に示すように、遮蔽構造物１３を周方向に幾つか分割して、設置することもできる。分割により生じた周方向の遮蔽構造物１３同士のギャップは、周方向閉塞用構造物２２により閉止することができる。この場合、遮蔽構造物１３の周方向支持をフリーにして、自由に伸びるように設置できる。 By adopting such a configuration of the present embodiment, it is possible to suppress the temperature rise of the seal portion , and it is possible to remove the shielding structure 13 by using the bolts and nuts 21 and to close the device hatch 10. Even after this, it becomes possible to enter the reactor containment vessel 2 from another inlet. In that case, as shown in FIG. 14, the shielding structure 13 can be divided into several pieces in the circumferential direction and installed. The gap between the circumferential shielding structures 13 generated by the division can be closed by the circumferential blocking structure 22. In this case, the support in the circumferential direction of the shielding structure 13 can be made free and installed so as to extend freely.

また、遮蔽構造物１３やフランジ１１の伝熱面に、耐熱塗料等の断熱性能を有する物質を付着させると効果が向上する。   In addition, the effect is improved when a material having heat insulation performance such as heat resistant paint is attached to the heat transfer surfaces of the shielding structure 13 and the flange 11.

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成を置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。   In addition, this invention is not limited to an above-described Example, Various modifications are included. For example, the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described. Further, a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. Further, it is possible to add, delete, and replace other configurations for a part of the configuration of each embodiment.

１…原子炉圧力容器、２…原子炉格納容器、３…原子炉建屋、４…ドライウェル、５…サプレッション・チェンバ、６…ダイヤフラム・フロア、７…ベント管、８…格納容器側壁、９…貫通部、１０…機器ハッチ、１０ａ…円筒部材、１０ｂ…蓋部、１１…フランジ、１２…シール部材、１３、２３…遮蔽構造物、１３ａa…外側遮蔽板、１３ｂ…内側遮蔽板、１４ａ、２４…ギャップ、１４ｂ…空間、１５ａ、１５ｂ…閉塞用構造物、１６…断熱材、１７…追設シール、１８…放熱構造物、１９…スペーサ、２０…熱抵抗の大きい物質で作られた部材、２１…ボルト及びナット、２２…周方向閉塞用構造物、２５…保管部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reactor pressure vessel, 2 ... Reactor containment vessel, 3 ... Reactor building, 4 ... Dry well, 5 ... Suppression chamber, 6 ... Diaphragm floor, 7 ... Vent pipe, 8 ... Containment vessel side wall, 9 ... Penetration part , 10 ... device hatch, 10a ... cylindrical member, 10b ... lid part, 11 ... flange, 12 ... sealing member, 13, 23 ... shielding structure, 13aa ... outer shielding plate, 13b ... inner shielding plate, 14a, 24 ... Gap, 14b ... Space, 15a, 15b ... Structure for closure, 16 ... Heat insulating material, 17 ... Additional seal, 18 ... Heat dissipating structure, 19 ... Spacer, 20 ... Member made of a material having high thermal resistance 21 ... Bolts and nuts, 22 ... Structures for circumferential closure, 25 ... Storage section.

Claims (5)

内部に収納されている構造物を取り囲む格納容器側壁に設けられ、その格納容器側壁を内側から外側に貫通する貫通部と、該貫通部内の外側端部に設置された機器ハッチとを備え、前記機器ハッチは、フランジを有する円筒部材と、該円筒部材のフランジ端面に開閉可能に設置され運転時には閉止される蓋部と、該蓋部と前記フランジの接合面をシールするシール部とから成る原子炉格納容器であって、
前記シール部を少なくとも含む前記フランジの内周側に、外側遮蔽板と内側遮蔽板の２枚から成る遮蔽構造物が設置され、該遮蔽構造物は、前記外側遮蔽板と内側遮蔽板の間に空間が形成されていると共に、前記フランジとの間にギャップが形成され、かつ、前記ギャップ及び空間に、非凝縮性ガスが密閉されているか或いは断熱材が設置されていることを特徴とする原子炉格納容器。 Provided on a side wall of a storage container surrounding a structure housed therein, and having a penetration part penetrating the storage container side wall from the inside to the outside, and an equipment hatch installed at an outer end part in the penetration part, The equipment hatch comprises an atomic member comprising a cylindrical member having a flange, a lid portion that is installed on the flange end surface of the cylindrical member so as to be opened and closed, and is closed during operation, and a seal portion that seals the joint surface between the lid portion and the flange. A furnace containment vessel,
A shielding structure including two outer shielding plates and an inner shielding plate is installed on the inner peripheral side of the flange including at least the seal portion, and the shielding structure has a space between the outer shielding plate and the inner shielding plate. A nuclear reactor containment characterized in that a gap is formed between the flange and the non-condensable gas or a heat insulating material is installed in the gap and space. container. 請求項１に記載の原子炉格納容器において、
前記遮蔽構造物は、一方側が前記フランジに固定された閉塞用構造物に嵌め込まれて支持され、他方側が前記蓋部のフランジとの接合部に固定された前記閉塞用構造物とは別の閉塞用構造物に嵌め込まれて支持されていることを特徴とする原子炉格納容器。 The reactor containment vessel according to claim 1,
The shielding structure is fitted and supported by a closing structure fixed on one side to the flange, and the other side is closed from the closing structure fixed to the joint with the flange of the lid. A reactor containment vessel that is supported by being inserted into a structural structure. 請求項１に記載の原子炉格納容器において、
前記フランジの外周側に、該フランジの熱を放熱する放熱構造物が設置されていることを特徴とする原子炉格納容器。 The reactor containment vessel according to claim 1 ,
A reactor containment vessel characterized in that a heat dissipating structure for dissipating heat of the flange is installed on the outer peripheral side of the flange. 請求項１に記載の原子炉格納容器において、
前記遮蔽構造物の外側遮蔽板は、前記ギャップに設置されたスペーサを介して前記フランジに固定されていることを特徴とする原子炉格納容器。 The reactor containment vessel according to claim 1 ,
An outer containment plate of the shielding structure is fixed to the flange via a spacer installed in the gap. 請求項１に記載の原子炉格納容器において、
前記遮蔽構造物は、前記フランジにボルト及びナットで固定されていることを特徴とする原子炉格納容器。 The reactor containment vessel according to claim 1 ,
The reactor containment vessel, wherein the shielding structure is fixed to the flange with a bolt and a nut.
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