JP6017282B2 - Sealing structure - Google Patents
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Description
本発明は、密封構造に係り、更に詳しくは、互いに対向する二部材のうちの一方の部材に設けた装着溝にガスケットを装着するとともに前記ガスケットを他方の部材に密接させる密封構造に関する。本発明の密封装置は例えば、各種の機械類に用いられる。 The present invention relates to a sealing structure, and more particularly to a sealing structure in which a gasket is mounted in a mounting groove provided in one of two members facing each other and the gasket is in close contact with the other member. The sealing device of the present invention is used for various machines, for example.
本願出願人は先に、装着溝の寸法公差が大きい場合でも、ガスケットの装着性が安定し、製作コストの削減を図ることができる密封構造として、図3に示す密封構造を提案している(特許文献1参照)。 The applicant of the present application has previously proposed the sealing structure shown in FIG. 3 as a sealing structure that can stabilize the mounting property of the gasket and reduce the manufacturing cost even when the dimensional tolerance of the mounting groove is large ( Patent Document 1).
しかして、この図3の密封構造において、ガスケット51は、一方の部材61に設けた装着溝63に挿入されるガスケット本体部52と、装着溝63の溝底部63aに密接する第1端面リップ52aと、他方の部材62に密接する第2端面リップ52bと、装着溝63の溝底部近傍にて装着溝63の溝側面63b,63cに密接する一対(左右一対)の第1および第2側面リップ53,54と、装着溝63の溝口部近傍にて装着溝63の溝側面63b,63cに密接する一対(左右一対)の第3および第4側面リップ55,56とを一体に有するものとされ、装着溝63の寸法公差が大きい関係で、装着溝63が図3(B)のように形成されず図3(C)のように形成された場合でも、溝底部側の第1および第2側面リップ53,54が溝口部側へ倒れ込むことによりガスケット51の装着性を安定させることができるものとされている。
3, the
尚、装着溝63は、近年しばしばプレス加工や鋳抜き加工等によって形成されることから、寸法公差が大きく設定されることがあり、これらの加工法によって装着溝63を形成すると、装着溝63の溝側面63b,63cが図3(B)のように互いに平行にならず、図3(C)のようにテーパー状に拡げられることが多い。
In addition, since the
上記図3の先行技術は、上記したように装着溝63の溝側面63b,63cがテーパー状に形成された場合でも溝底部側の第1および第2側面リップ53,54が溝口部側へ倒れ込むことによりガスケット51の装着性を安定させることができるが、いまだ以下の点で改良の余地がある。
In the prior art shown in FIG. 3, the first and
すなわち上記図3の先行技術において、ガスケット51の断面形状は点対称形状とされ、その結果、溝底部側の第1および第2側面リップ53,54におけるガスケット幅寸法w1と、溝口部側の第3および第4側面リップ55,56におけるガスケット幅寸法をw2とが同一寸法に設定されているところ(w1=w2)、上記したように装着溝63がプレス加工や鋳抜き加工等によって形成される場合には、装着溝63の溝側面63b,63cがテーパー状に形成され、すなわち溝底部側の第1および第2側面リップ53,54が密接する位置における装着溝63の溝幅寸法w3よりも溝口部側の第3および第4側面リップ55,56が密接する位置における装着溝63の溝幅寸法w4のほうが大きく設定されることが多い(w3<w4)。
That is, in the prior art of FIG. 3, the cross-sectional shape of the
したがって、w1=w2でありながら、w3<w4であるために、w2の大きさをw4の大きさに合わせる(w2=w4に設定する)と、w3<w1となり、よってガスケット51を装着溝63に装着する際の挿入抵抗が大きくなってガスケット51を装着溝63に装着しにくくなったり、溝口部側へ倒れ込んだ溝底部側の第1および第2側面リップ53,54に弾性復帰力が生じて装着後にガスケット51が装着溝63から浮き上がったりする虞がある。
Therefore, yet
また、これらの不都合を解消すべく、w1の大きさをw3の大きさに合わせる(w1=w3に設定する)と、w2<w4となり、よって溝口部側の第3および第4側面リップ55,56が装着溝63の溝側面63b,63cに届かなくなるために、ガスケット51全体が装着溝63内で左右いずれかに傾き、シール性が低下する虞がある。
Further, in order to overcome these disadvantages, adjust the size of w 1 to the size of w 3 (the set to w 1 = w 3), w 2 <
本発明は以上の点に鑑みて、上記先行技術に見られる、ガスケットを装着溝に装着しにくい、装着後にガスケットが装着溝から浮き上がる、ガスケットが装着溝内で傾くと云った不都合が発生するのを可及的に抑制することができ、併せて、第2端面リップが密接する他方の部材に鋳巣が存在してもシール性を維持しやすい構造の密封構造を提供することを目的とする。 In view of the above points, the present invention has the disadvantages of the above prior art that it is difficult to mount the gasket in the mounting groove, that the gasket is lifted from the mounting groove after mounting, and that the gasket is tilted in the mounting groove. In addition, an object of the present invention is to provide a sealing structure that can easily maintain the sealing performance even if a cast hole is present in the other member in close contact with the second end surface lip. .
上記目的を達成するため、本発明の請求項1による密封構造は、互いに対向する二部材のうちの一方の部材に設けた装着溝にガスケットを装着するとともに前記ガスケットを他方の部材に密接させる密封構造であって、前記装着溝はその溝幅寸法が溝底部から溝口部へかけて漸次幅広とされている密封構造において、前記ガスケットは、前記装着溝に挿入されるガスケット本体部と、前記装着溝の溝底部に密接する第1端面リップと、前記他方の部材に密接する第2端面リップと、前記装着溝の溝底部近傍にて前記装着溝の溝側面に密接する一対の第1および第2側面リップと、前記装着溝の溝口部近傍にて前記装着溝の溝側面に密接する一対の第3および第4側面リップとを一体に有し、前記溝底部側の第1および第2側面リップにおけるガスケット幅寸法をw1、前記溝口部側の第3および第4側面リップにおけるガスケット幅寸法をw2、前記溝底部側の第1および第2側面リップが密接する位置における前記装着溝の溝幅寸法をw3、前記溝口部側の第3および第4側面リップが密接する位置における前記装着溝の溝幅寸法をw4として、w3<w4であるのに合わせて、w1<w2の関係を充足するように形成され、前記溝底部側の第1および第2側面リップにおけるガスケット幅寸法は、前記装着溝の溝側面に対し、つぶし代が設定された状態で密接する寸法とされ、さらに前記第2端面リップは、複数のリップ端が並べられた複数段リップ構造とされていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, a sealing structure according to
また、本発明の請求項2による密封構造は、上記した請求項1記載の密封構造において、前記溝口部側の第3および第4側面リップにおけるガスケット幅寸法は、前記溝口部側の第3および第4側面リップが密接する位置における前記装着溝の溝幅寸法と同等もしくは略同等に設定されていることを特徴とする。
The sealing structure according to
また、本発明の請求項3による密封構造は、上記した請求項1または2記載の密封構造において、前記第1側面リップおよび前記第3側面リップ間に断面円弧形の凹面が形成され、前記凹面が接する前記装着溝の側面に断面円弧形の凸面が形成され、前記凹面の曲率と前記凸面の曲率は同等もしくは略同等に設定され、前記第2側面リップおよび前記第4側面リップ間に断面円弧形の凹面が形成され、前記凹面が接する前記装着溝の側面に断面円弧形の凸面が形成され、前記凹面の曲率と前記凸面の曲率は同等もしくは略同等に設定されていることを特徴とする。
The sealing structure according to
上記構成を備える本発明の密封構造においては、溝底部側の第1および第2側面リップにおけるガスケット幅寸法w1と溝口部側の第3および第4側面リップにおけるガスケット幅寸法w2が、上記先行技術のようにw1=w2ではなく、w1<w2の関係を充足するように形成されている。また、溝底部側の第1および第2側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法w3と溝口部側の第3および第4側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法w4は、w3<w4の関係を充足するように形成されている。したがって、w1<w2であり、かつw3<w4であると云う関係が成立するために、w2の大きさをw4の大きさに合わせたとき(w2=w4に設定したとき)の、w3とw1との寸法差を上記先行技術対比で小さくすることが可能となり、また、w1の大きさをw3の大きさに合わせたとき(w1=w3に設定したとき)の、w4とw2との寸法差を上記先行技術対比で小さく設定することが可能となる。
In the sealing structure of the present invention having the above-described configuration, the gasket width dimension w 1 in the first and second side lips on the groove bottom side and the gasket width dimension w 2 in the third and fourth side lips on the groove opening side are as described above. Instead of w 1 = w 2 as in the prior art, it is formed to satisfy the relationship of w 1 <w 2 . The groove width of the mounting groove in the third and fourth side lip closely the position of the groove bottom side first and groove width w 3 and the groove opening portion side of the mounting groove at the position where the second side lip closely the w 4 is formed so as to satisfy the relationship of w 3 <w 4 . Thus, an
また、溝底部側の第1および第2側面リップにおけるガスケット幅寸法が、装着溝の溝側面に対しつぶし代が設定された状態で密接する寸法とされているために、溝底部側の第1および第2側面リップが装着溝の溝側面に対しつぶされた状態で密接する。したがってガスケットおよび一方の部材間のシール性が十分に確保される。 In addition, since the gasket width dimension of the first and second side lips on the groove bottom side is close to the groove side surface of the mounting groove in a state where a crushing margin is set, The second side lip is in close contact with the groove side surface of the mounting groove. Therefore, the sealing property between the gasket and one member is sufficiently ensured.
また、第2端面リップが、複数のリップ端が並べられた複数段リップ構造とされているために、第2端面リップのシール幅が1段リップ構造の場合と比較して拡大されている。したがって第2端面リップが密接する他方の部材に鋳巣が存在する場合、鋳巣がシール幅内に位置する可能性が高くなる。 Further, since the second end surface lip has a multi-step lip structure in which a plurality of lip ends are arranged, the seal width of the second end surface lip is enlarged as compared with the case of the one-step lip structure. Therefore, when a cast hole exists in the other member in close contact with the second end surface lip, the possibility that the cast hole is located within the seal width is increased.
また、溝口部側の第3および第4側面リップにおけるガスケット幅寸法が、溝口部側の第3および第4側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法と同等もしくは略同等に設定されているために、こちらのほうには、つぶし代が設定されていない。したがって装着溝にガスケットを装着する装着作業が容易化されるとともに、しかも寸法が同等もしくは略同等であるため、ガスケットが装着溝内で傾きにくい。 Further, the gasket width dimension at the third and fourth side lips on the groove opening side is set to be equal to or substantially equal to the groove width dimension of the mounting groove at the position where the third and fourth side lips on the groove opening side are in close contact with each other. For this reason, there is no crushing fee set here. Therefore, the mounting operation for mounting the gasket in the mounting groove is facilitated, and the dimensions are the same or substantially the same, so that the gasket is not easily tilted in the mounting groove.
また、本発明の密封構造においては、第1側面リップおよび第3側面リップ間に断面円弧形の凹面が形成され、この凹面が接する装着溝の側面に断面円弧形の凸面が形成され、凹面の曲率と凸面の曲率が同等もしくは略同等に設定されている。また同様に、第2側面リップおよび第4側面リップ間に断面円弧形の凹面が形成され、この凹面が接する装着溝の側面に断面円弧形の凸面が形成され、凹面の曲率と凸面の曲率は同等もしくは略同等に設定されている。したがってガスケットの側面形状が装着溝の側面形状に沿って設定されて、ガスケットが装着溝の内面にしっかりと広面積に亙って接触するために、ガスケットの装着姿勢がきわめて安定したものとされる。 Further, in the sealing structure of the present invention, a concave surface having a circular arc shape is formed between the first side lip and the third side lip, and a convex surface having a circular arc shape is formed on the side surface of the mounting groove in contact with the concave surface. The curvature of the concave surface and the curvature of the convex surface are set to be the same or substantially the same. Similarly, a concave surface having an arc-shaped cross section is formed between the second side lip and the fourth side lip, and a convex surface having an arc-shaped cross section is formed on the side surface of the mounting groove that is in contact with the concave surface. The curvature is set to be the same or substantially the same. Therefore, since the side surface shape of the gasket is set along the side surface shape of the mounting groove and the gasket is firmly in contact with the inner surface of the mounting groove over a wide area, the mounting posture of the gasket is extremely stable. .
本発明は、以下の効果を奏する。 The present invention has the following effects.
すなわち、本発明においては上記したように、溝底部側の第1および第2側面リップにおけるガスケット幅寸法w1と溝口部側の第3および第4側面リップにおけるガスケット幅寸法w2との寸法関係を、溝底部側の第1および第2側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法w3と溝口部側の第3および第4側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法w4との寸法関係がw3<w4であるのに合わせて、w1<w2の関係を充足するように形成したために、溝口部側の第3および第4側面リップにおけるガスケット幅寸法w2を溝口部側の第3および第4側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法w4に合わせたとき(w2=w4に設定したとき)の、溝底部側の第1および第2側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法w3と溝底部側の第1および第2側面リップにおけるガスケット幅寸法w1との寸法差を先行技術対比で小さくすることが可能となり、よってこの分、ガスケットを装着溝に装着しやすくなり、装着後にガスケットが装着溝から浮き上がるのを抑制することができる。また、溝底部側の第1および第2側面リップにおけるガスケット幅寸法w1を溝底部側の第1および第2側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法w3に合わせたとき(w1=w3に設定したとき)の、溝口部側の第3および第4側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法w4と溝口部側の第3および第4側面リップにおけるガスケット幅寸法w2との寸法差を先行技術対比で小さく設定することが可能となり、よってこの分、ガスケットが装着溝内で傾くのを抑制することができる。 That is, as in the present invention described above, the size relationship between the gasket width w 2 in the third and fourth side lip of the gasket width w 1 and a groove opening portion side of the first and second side lip of the groove bottom side the groove width of the mounting groove in the first and second groove width of the mounting groove at the position where the side lip closely dimension w 3 and the groove opening portion side and the third and fourth side lip closely positioned in the groove bottom side w Since the dimensional relationship with 4 is w 3 <w 4 and formed so as to satisfy the relationship of w 1 <w 2 , the gasket width dimension w at the third and fourth side lips on the groove side is when two third and fourth side lip Mizoguchi portion side is matched to the groove width w 4 of the mounting groove at a position close to (when set to w 2 = w 4), the first and the groove bottom side Second side lip closely That it is possible to reduce the prior art compared to the size difference between the gasket width w 1 in the first and second side lip of the groove width w 3 and the groove bottom portion side of the mounting groove at the position, thus this amount, gasket Can be easily mounted in the mounting groove, and the gasket can be prevented from floating from the mounting groove after mounting. Also, when the combined gasket width w 1 in the groove width w 3 of the mounting groove at the position where the first and second side lip of the groove bottom side are in close contact in the first and second side lip of the groove bottom (w 1 = when set to w 3) of, Mizoguchi portion side of the third and fourth side lip gasket width in the third and fourth side lip of the groove width w 4 and groove opening portion side of the mounting groove at a position closely it is possible to set small dimensional difference between the dimension w 2 in the prior art comparison, thus this amount, the gasket can be prevented from tilting in the mounting groove.
また、溝底部側の第1および第2側面リップにおけるガスケット幅寸法が、装着溝の溝側面に対しつぶし代が設定された状態で密接する寸法とされているために、溝底部側の第1および第2側面リップが装着溝の溝側面に対しつぶされた状態で密接する。したがってガスケットおよび一方の部材間のシール性を十分に確保することができる。 In addition, since the gasket width dimension of the first and second side lips on the groove bottom side is close to the groove side surface of the mounting groove in a state where a crushing margin is set, The second side lip is in close contact with the groove side surface of the mounting groove. Therefore, a sufficient sealing property between the gasket and one member can be ensured.
また、第2端面リップが、複数のリップ端が並べられた複数段リップ構造とされているために、第2端面リップのシール幅が1段リップ構造の場合と比較して拡大されている。したがって第2端面リップが密接する他方の部材に鋳巣が存在する場合、鋳巣がシール幅内に位置する可能性が高くなり、よって鋳巣の存在によるシール性の低下を抑制することができる。 Further, since the second end surface lip has a multi-step lip structure in which a plurality of lip ends are arranged, the seal width of the second end surface lip is enlarged as compared with the case of the one-step lip structure. Therefore, when there is a cast hole in the other member in close contact with the second end face lip, there is a high possibility that the cast hole is positioned within the seal width, and thus it is possible to suppress a decrease in sealing performance due to the presence of the cast hole. .
また、溝口部側の第3および第4側面リップにおけるガスケット幅寸法が、溝口部側の第3および第4側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法と同等もしくは略同等に設定されているために、装着溝にガスケットを装着する装着作業を容易化することができるとともに、ガスケットが装着溝内で傾くのを抑制することができる。 Further, the gasket width dimension at the third and fourth side lips on the groove opening side is set to be equal to or substantially equal to the groove width dimension of the mounting groove at the position where the third and fourth side lips on the groove opening side are in close contact with each other. Therefore, the mounting operation for mounting the gasket in the mounting groove can be facilitated, and the gasket can be prevented from being inclined in the mounting groove.
更にまた、第1側面リップおよび第3側面リップ間に断面円弧形の凹面が形成され、この凹面が接する装着溝の側面に断面円弧形の凸面が形成され、凹面の曲率と凸面の曲率が同等もしくは略同等に設定されている。また同様に、第2側面リップおよび第4側面リップ間に断面円弧形の凹面が形成され、この凹面が接する装着溝の側面に断面円弧形の凸面が形成され、凹面の曲率と凸面の曲率は同等もしくは略同等に設定されている。したがってガスケットの側面形状が装着溝の側面形状に沿って設定されて、ガスケットが装着溝の内面にしっかりと広面積に亙って接触するため、ガスケットの装着姿勢が安定したものとされる。 Furthermore, a concave surface having an arc-shaped cross section is formed between the first side lip and the third side lip, and a convex surface having an arc-shaped cross section is formed on the side surface of the mounting groove in contact with the concave surface. Are set to be equivalent or nearly equivalent. Similarly, a concave surface having an arc-shaped cross section is formed between the second side lip and the fourth side lip, and a convex surface having an arc-shaped cross section is formed on the side surface of the mounting groove that is in contact with the concave surface. The curvature is set to be the same or substantially the same. Therefore, the side surface shape of the gasket is set along the side surface shape of the mounting groove, and the gasket is firmly in contact with the inner surface of the mounting groove over a wide area, so that the mounting posture of the gasket is stabilized.
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の実施例に係る密封構造を示している。すなわち図1(A)はガスケット単体の断面図、図1(B)はガスケット装着作業開始時(圧入前)の断面図、図1(C)はガスケット装着作業終了時(圧入後)の断面図をそれぞれ示している。当該実施例に係る密封構造は、互いに対向する二部材11,12のうちの一方の部材11に設けた装着溝13にガスケット1を装着するとともにガスケット1を他方の部材12に密接させるものであって、以下のように構成されている。
FIG. 1 shows a sealing structure according to an embodiment of the present invention. 1A is a cross-sectional view of a gasket alone, FIG. 1B is a cross-sectional view at the start of gasket mounting work (before press-fitting), and FIG. 1C is a cross-sectional view at the end of gasket mounting work (after press-fitting). Respectively. In the sealing structure according to this embodiment, the
ガスケットの構成・・・・
ガスケット1は、所定のゴム状弾性体よりなり、装着溝13に挿入(遊挿)されるガスケット本体部2を備えている。ガスケット本体部2は断面長方形状または略長方形状に形成されている。またこのガスケット本体部2の高さ方向の一端面(下端面)に、装着溝13の溝底部(溝底面)13aに密接する第1端面リップ2aが一体成形され、高さ方向の他端面(上端面)に、他方の部材12に密接する第2端面リップ2bが一体成形されている。またこのガスケット本体部2の側面に、装着溝13の溝底部近傍にて装着溝13の溝側面13b,13cに密接する一対(左右一対)の第1および第2側面リップ3,4が一体成形されるとともに、同じくガスケット本体部2の側面に、装着溝13の溝口部近傍にて装着溝13の溝側面13b,13cに密接する一対(左右一対)の第3および第4側面リップ5,6が一体成形されている。ガスケット1はその幅方向中心線を中心として線対称形状(左右対称形状)に設定されている。
Gasket configuration ...
The
また、他方の部材12に密接する第2端面リップ2bは、複数(図では2つ山形状)のリップ端2c,2dがガスケット1の幅方向に並べられた複数段リップ構造とされている。
Further, the second
装着溝の構成・・・・
装着溝13は、一方の部材11における他方部材12に対する対向面にプレス加工または鋳抜き加工等によって形成されている。また、これらの加工法による特徴として、装着溝13はその溝幅寸法が溝底部から溝口部へかけて漸次幅広となるように形成され、さらにその角部(溝底奥端の内角部および溝口周縁の外角部)にはそれぞれ断面円弧形の丸みが付けられている。
Installation groove configuration ...
The mounting
寸法関係・・・・
上記したように装着溝13はその溝幅寸法が溝底部から溝口部へかけて漸次幅広となるように形成されているので、ガスケット1の溝口部側の第3および第4側面リップ5,6が密接する位置における装着溝13の溝幅寸法w4はガスケット1の溝底部側の第1および第2側面リップ3,4が密接する位置における装着溝13の溝幅寸法w3よりも大きく設定されている。すなわち、w3<w4に設定されている。一方、ガスケット1における溝口部側の第3および第4側面リップ5,6におけるガスケット幅寸法w2(例えば、w2=4.8mm)は溝底部側の第1および第2側面リップ3,4におけるガスケット幅寸法w1(例えば、w1=4.3mm)よりも大きく設定されている。すなわち、w1<w2に設定されている。したがって、w3<w4であり、かつw1<w2であるように設定されている。
Dimensional relations ...
As described above, the mounting
比較例における寸法関係・・・・
これに対し、図2に示す比較例では、ガスケット1の溝口部側の第3および第4側面リップ5,6が密接する位置における装着溝13の溝幅寸法w4はガスケット1の溝底部側の第1および第2側面リップ3,4が密接する位置における装着溝13の溝幅寸法w3よりも大きく設定されているが、ガスケット1における溝口部側の第3および第4側面リップ5,6におけるガスケット幅寸法w2(例えば、w2=4.5mm)は溝底部側の第1および第2側面リップ3,4におけるガスケット幅寸法w1(例えば、w1=4.5mm)と同等に設定されている。したがって、w3<w4であり、かつw1=w2であるように設定されている。
Dimensional relations in comparative examples ...
On the other hand, in the comparative example shown in FIG. 2, the groove width dimension w 4 of the mounting
上記図2に示す比較例における寸法関係は、上記図3(C)に示した先行技術における寸法関係と同じである。したがって上記したように、w3<w4であり、かつw1=w2であるため、w2の大きさをw4の大きさに合わせる(w2=w4に設定する)と、w3<w1となり、よってガスケット1を装着溝13に装着する際の挿入抵抗が大きくなってガスケット1を装着溝13に装着しにくくなったり、装着後にガスケット1が装着溝13から浮き上がったりする虞がある。
The dimensional relationship in the comparative example shown in FIG. 2 is the same as the dimensional relationship in the prior art shown in FIG. Therefore, as described above, since w 3 <w 4 and w 1 = w 2 , the size of w 2 is adjusted to the size of w 4 (set to w 2 = w 4 ). 3 <fear w 1, and the thus the may become difficult to attach the
また、これらの不都合を解消すべく反対に、w1の大きさをw3の大きさに合わせる(w1=w3に設定する)と、w2<w4となり、よって溝口部側の第3および第4側面リップ5,6が装着溝13の溝側面13b,13cに届かなくなるために、ガスケット1全体が装着溝13内で左右いずれかに傾き、シール性が低下する虞がある。
On the other hand, if the size of w 1 is adjusted to the size of w 3 (w 1 = w 3 is set) in order to eliminate these inconveniences, w 2 <w 4 is obtained , so Since the third and
これに対し、当該実施例では上記したように、溝底部側の第1および第2側面リップ3,4が密接する位置における装着溝13の溝幅寸法w3と溝口部側の第3および第4側面リップ5,6が密接する位置における装着溝13の溝幅寸法w4との寸法関係がw3<w4であるのに合わせて、溝底部側の第1および第2側面リップ3,4におけるガスケット幅寸法w1と溝口部側の第3および第4側面リップ5,6におけるガスケット幅寸法w2との寸法関係がw1<w2の関係を充足するように形成されているために、溝口部側の第3および第4側面リップ5,6におけるガスケット幅寸法w2を溝口部側の第3および第4側面リップ5,6が密接する位置における装着溝13の溝幅寸法w4に合わせたとき(w2=w4に設定したとき)には、溝底部側の第1および第2側面リップ3,4が密接する位置における装着溝13の溝幅寸法w3と溝底部側の第1および第2側面リップ3,4におけるガスケット幅寸法w1との寸法差が比較例対比で小さくなる。したがってこれに伴い、ガスケット1を装着溝13に装着する際の挿入抵抗が小さくなるために、ガスケット1を装着溝13に装着しやすくなり、溝底部側の第1および第2側面リップ3,4が溝口側へ倒れ込むことがないために、ガスケット1が装着溝63から浮き上がるのを抑制することができる。
In contrast, as in the embodiment described above, the third and the groove width w 3 and the groove opening portion side of the mounting
また、溝底部側の第1および第2側面リップ3,4におけるガスケット幅寸法w1を溝底部側の第1および第2側面リップ3,4が密接する位置における装着溝63の溝幅寸法w3に合わせたとき(w1=w3に設定したとき)には、溝口部側の第3および第4側面リップ5,6が密接する位置における装着溝13の溝幅寸法w4と溝口部側の第3および第4側面リップ5,6におけるガスケット幅寸法w2との寸法差を先行技術対比で小さくなる。したがってこれに伴い、溝口部側の第3および第4側面リップ5,6が装着溝13の溝側面13b,13cに届き易くなるために、ガスケット1が装着溝13内で傾くのを抑制することができる。
The groove width w of the mounting
また上記実施例では、溝底部側の第1および第2側面リップ3,4におけるガスケット幅寸法w1が、溝底部側の第1および第2側面リップ3,4が密接する位置における装着溝13の溝幅寸法w3よりも少々大きく設定されており(w1>w3)、よってここに所定のつぶし代が設定されて、十分なシール性が確保されている。また溝底部側の第1および第2側面リップ3,4におけるガスケット幅寸法w1が、装着溝13の溝側面13b,13cに対しつぶし代が設定された状態で密接する寸法とされているため、溝底部側の第1および第2側面リップ3,4が装着溝13の溝側面13b,13cに対しつぶされた状態で密接する。したがってガスケット1および一方の部材11間のシール性を十分に確保することができる。
In the above embodiment, the gasket width w 1 in the first and
また上記実施例では、第2端面リップ2bが、複数のリップ端2c,2dが並べられた複数段リップ構造とされているために、第2端面リップ2bのシール幅が1段リップ構造の場合と比較して拡大されている。したがって第2端面リップ2bが密接する他方の部材12に鋳巣が存在する場合、鋳巣がシール幅内に位置する可能性が高くなり、よって鋳巣の存在によるシール性の低下を抑制することができる。
In the above embodiment, since the second
具体例として、複数段リップ構造のシール幅をw11、1段リップ構造のシール幅をw12、鋳巣による凹部の幅をw13として、w11>w13>w12であってかつ複数段リップ構造または1段リップ構造の直上箇所に鋳巣による凹部が位置する場合、1段リップ構造では、凹部がシール幅内に収まらず凹部を横切るため、凹部を伝う漏れを抑制することができない。これに対し上記複数段リップ構造によれば、凹部がシール幅内に収まるため、凹部を伝う漏れを抑制することができる。
As a specific example, a plurality of stages lip seal width w 11 of the structure, one-stage lip seal width w 12 of the structure, the width of the recess by blowholes as w 13, and a plurality a w 11>
また上記実施例では、溝口部側の第3および第4側面リップ5,6におけるガスケット幅寸法w2が溝口部側の第3および第4側面リップ5,6が密接する位置における装着溝13の溝幅寸法w4と略同等に設定されており(w2≒w4)、よって装着作業の容易性が確保されるとともにガスケット1が装着溝13内で傾くのが抑制されている。
In the above embodiment, the groove opening portion side of the third and fourth mounting gasket width w 2 in the
また上記実施例では、ガスケット1の断面形状において、第1側面リップ3および第3側面リップ5間に形成される凹面7が断面円弧形に形成され、ここに一定の曲率が設定されているところ、装着状態においてこの凹面7が接する装着溝13の側面13bに断面円弧形の凸面13dが形成され、この凸面13dの曲率が上記凹面7の曲率と略同等に設定されている。また、反対側の第2側面リップ4および第4側面リップ6間についても凹面8が断面円弧形に形成され、ここに一定の曲率が設定されているところ、装着状態においてこの凹面8が接する装着溝13の側面13cに断面円弧形の凸面13eが形成され、この凸面13eの曲率が上記凹面8の曲率と略同等に設定されている。したがってガスケット1の側面形状が装着溝63の側面形状に沿って設定されて、ガスケット1が装着溝63の内面にしっかりと広面積に亙って接触するために、ガスケット1の装着姿勢がきわめて安定したものとされている。
Moreover, in the said Example, the
1 ガスケット
2 ガスケット本体部
2a 第1端面リップ
2b 第2端面リップ
2c,2d リップ端
3 第1側面リップ
4 第2側面リップ
5 第3側面リップ
6 第4側面リップ
7,8 凹面
11 一方の部材
12 他方の部材
13 装着溝
13a 溝底部
13b,13c 溝側面
13d,13e 凸面
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記ガスケットは、前記装着溝に挿入されるガスケット本体部と、前記装着溝の溝底部に密接する第1端面リップと、前記他方の部材に密接する第2端面リップと、前記装着溝の溝底部近傍にて前記装着溝の溝側面に密接する一対の第1および第2側面リップと、前記装着溝の溝口部近傍にて前記装着溝の溝側面に密接する一対の第3および第4側面リップとを一体に有し、
前記溝底部側の第1および第2側面リップにおけるガスケット幅寸法をw1、前記溝口部側の第3および第4側面リップにおけるガスケット幅寸法をw2、前記溝底部側の第1および第2側面リップが密接する位置における前記装着溝の溝幅寸法をw3、前記溝口部側の第3および第4側面リップが密接する位置における前記装着溝の溝幅寸法をw4として、
w3<w4
であるのに合わせて、
w1<w2
の関係を充足するように形成され、
前記溝底部側の第1および第2側面リップにおけるガスケット幅寸法は、前記装着溝の溝側面に対し、つぶし代が設定された状態で密接する寸法とされ、
さらに前記第2端面リップは、複数のリップ端が並べられた複数段リップ構造とされていることを特徴とする密封構造。 A sealing structure in which a gasket is mounted in a mounting groove provided in one of two members facing each other and the gasket is in close contact with the other member, and the mounting groove has a groove width dimension from a groove bottom to a groove opening. In the sealing structure that is gradually widened to the part,
The gasket includes a gasket main body portion that is inserted into the mounting groove, a first end surface lip that is in close contact with the groove bottom portion of the mounting groove, a second end surface lip that is in close contact with the other member, and a groove bottom portion of the mounting groove. A pair of first and second side lips in close contact with the groove side surface of the mounting groove in the vicinity, and a pair of third and fourth side lips in close contact with the groove side surface of the mounting groove in the vicinity of the groove opening of the mounting groove. And integrally
The gasket width dimension at the first and second side lips on the groove bottom side is w1, the gasket width dimension at the third and fourth side lips on the groove opening side is w2, and the first and second side lips on the groove bottom side. W3 is the groove width dimension of the mounting groove at a position where the mounting groove is in close contact, and w4 is the groove width dimension of the mounting groove at a position where the third and fourth side lips on the groove opening side are in close contact with each other.
w3 <w4
To be
w1 <w2
Formed to satisfy the relationship
The gasket width dimension of the first and second side lips on the groove bottom side is a dimension in close contact with the groove side surface of the mounting groove in a state where a crushing margin is set,
Further, the second end surface lip has a multi-stage lip structure in which a plurality of lip ends are arranged.
前記第2側面リップおよび前記第4側面リップ間に断面円弧形の凹面が形成され、前記凹面が接する前記装着溝の側面に断面円弧形の凸面が形成され、前記凹面の曲率と前記凸面の曲率は同等もしくは略同等に設定されていることを特徴とする請求項1または2記載の密封構造。 A concave surface having an arc-shaped cross section is formed between the first side lip and the third side lip, and a convex surface having an arc-shaped cross section is formed on a side surface of the mounting groove that contacts the concave surface, and the curvature of the concave surface and the convex surface The curvature of is set equal or nearly equal,
A concave surface having an arc-shaped cross section is formed between the second side lip and the fourth side lip, and a convex surface having an arc-shaped cross section is formed on a side surface of the mounting groove that contacts the concave surface, and the curvature of the concave surface and the convex surface The sealing structure according to claim 1, wherein the curvature is set to be equal or substantially equal.
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