JP6016233B2 - 袋状ナット - Google Patents

Description

本発明は、メッキ液逃がし穴を有する袋状ナットに関する。

袋状ナットは、ネジ部を露出させずに隠すことができるものであり、安全性を高めたり、見た目を綺麗にしたりする場合などに用いられる。

例えば、下記特許文献１に開示された袋状ナットは、この一端にナット穴が形成される。また、袋状ナットの他端には、ナット穴のネジ切り部につけたメッキ液を逃がすためのメッキ液逃がし穴が形成される。メッキ液逃がし穴は、パンチの打ち込みにより開口形成される。

メッキ液逃がし穴は、メッキ液の流動性を高めることができ、これを形成することにより、メッキがネジ切り部に十分につくようになる。メッキ液逃がし穴は、メッキ後にピン部材の加締めにより塞がれる。

特開２０１０−１５６４３３号公報

図５において、袋状ナット１は、金属製のナット本体２を備える。このナット本体２は、ここでは図の上下方向に細長くのびる形状に形成される。下側をナット本体２の一端３とすると、この一端３には、ナット穴４が開口形成される。ナット穴４は、深く形成される。このようなナット穴４の開口側には、ネジ切り部５が形成される。ネジ切り部５には、ネジ部６（図６参照）が係合する。一方、上側をナット本体２の他端７とすると、この他端７には、六角ナット部８が一体に形成される。六角ナット部８は、工具取り付け用の部分として形成される。

袋状ナット１は、図からも分かるように、ナット穴４が深く形成されることから、メッキ処理の際にナット穴４の内部でメッキ液が十分に流動しないことがある。この場合、ネジ切り部５にメッキがつかないという問題点を有する。

対策案としては、図６に示す如く、深いナット穴４の底に連通するようなメッキ液逃がし穴９を六角ナット部８に形成することが考えられる。しかしながら、六角ナット部８の位置にメッキ液逃がし穴９を形成すると、このメッキ液逃がし穴９を介して液体１０が溜まってしまうという問題点を有する。

液体１０が溜まらないようにメッキ液逃がし穴９を塞ごうとしても、図６のように六角ナット部８にメッキ液逃がし穴９が形成される場合にあっては、特許文献１の開示技術を採用して対策するのは困難であると考えられる。従って、別の対策案を考える必要がある。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、メッキ液の流動性を良好にしつつメッキ処理後は液体の溜まりを防止することが可能な袋状ナットを提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明は、金属製のナット本体を備え、該ナット本体の一端を開口させてナット穴が形成され、該ナット穴にはネジ切り部が形成され、さらに、該ネジ切り部につけたメッキを逃がすためのメッキ液逃がし穴が形成される袋状ナットにおいて、前記メッキ液逃がし穴は、前記ナット穴に連通するように前記ナット本体の本体側部に貫通形成され、該本体側部には、前記メッキ液逃がし穴を覆う樹脂部が樹脂成型により一体に形成されることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、メッキ液逃がし穴が形成されることから、メッキ処理の際のメッキ液の流動性が良好になり、ネジ切り部にはメッキが十分につくようになる。また、メッキ液逃がし穴は、ナット本体の本体側部に形成されることから、液体の入り難い位置に配置される。そして、メッキ処理の後、メッキ液逃がし穴は樹脂成型にて形成される樹脂部で覆われることから、メッキ液逃がし穴を介しての液体の溜まりは防止される。この他、本発明によれば、メッキ液逃がし穴がナット本体の本体側部に配置されることから、樹脂部の樹脂成型の際に、メッキ液逃がし穴を利用して位置決めをすることができ、これにより樹脂部は正しい位置に形成される。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の袋状ナットにおいて、前記ナット本体及び前記樹脂部には、これらの回り止めをするための回り止め構造部が形成されることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、回り止め構造部が形成されることから、ナット本体及び樹脂部の回り止めがなされる。すなわち、空転が防止される。

請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の袋状ナットにおいて、前記樹脂部は、前記メッキ液逃がし穴を埋めるように覆って形成されることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、メッキ液逃がし穴が樹脂部により埋められることから、ナット本体及び樹脂部の回り止めが強化される。

請求項４に記載の本発明は、請求項１、２又は３に記載の袋状ナットにおいて、前記ナット本体の前記一端の反対側となる他端には、前記樹脂部から露出する六角ナット部が形成されることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、六角ナット部が形成される袋状ナットであり、六角ナット部にメッキ液逃がし穴が存在しないことから、メッキ液逃がし穴を気にせずに六角ナット部への工具取り付けが可能になる。

請求項５に記載の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載の袋状ナットにおいて、前記ナット本体は、前記ナット穴が深く形成されることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、ナット本体の本体側部にメッキ液逃がし穴が貫通形成されることから、ナット穴が深く形成されても、メッキ処理の際のメッキ液の流動性は良好になる。

請求項１に記載された本発明によれば、メッキ液の流動性を良好にしつつメッキ処理後は液体の溜まりを防止することができるという効果を奏する。

請求項２に記載された本発明によれば、請求項１の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、ナット本体及び樹脂部の空転を防止することができるという効果を奏する。

請求項３に記載された本発明によれば、請求項１又は２の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、ナット本体及び樹脂部の空転防止を強化することができるという効果を奏する。

請求項４に記載された本発明によれば、請求項１、２又は３の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、メッキ液逃がし穴を気にせずに六角ナット部への工具取り付けをすることができるという効果を奏する。

請求項５に記載された本発明によれば、請求項１、２、３又は４の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、ナット穴が深くても対応することができるという効果を奏する。

本発明の袋状ナットの斜視図及び縦断面図である。 ナット本体の斜視図である。 袋状ナットの樹脂部の位置での横断面図である。 メッキ液逃がし穴の部分の断面図である。 問題点を有するナット本体の斜視図及び縦断面図である。 問題点を有するナット本体の斜視図及び縦断面図である。

袋状ナットは、一端に深いナット穴が形成され、他端には六角ナット部が形成されるナット本体と、樹脂成型によりナット本体に一体化する樹脂部とを含み、樹脂部がナット本体の本体側部に形成されたメッキ液逃がし穴を覆う。

以下、図面を参照しながら実施例１を説明する。図１は本発明の袋状ナットの斜視図及び縦断面図である。また、図２はナット本体の斜視図、図３は袋状ナットの横断面図、図４はメッキ液逃がし穴の部分の断面図である。

以下の説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができるものとする。

図１において、袋状ナット２１は、金属製のナット本体２２と、このナット本体２２にインサート成型されて一体化する樹脂製の樹脂部２３とを備えて構成される。図中の矢印を上下方向とすると、この上下方向に細長くのびる形状にナット本体２２は形成される。引用符号２４はナット本体２２の一端（下端）を示す。また、引用符号２５はナット本体２２の他端（上端）を示す。さらに、引用符号２６はナット本体２２の本体側部を示す。

図１及び図２において、ナット本体２２は、この一端２４が円形に形成される。円形の一端２４には、ナット穴２７が開口形成される。ナット穴２７は、一端２４の中心から所定の径で円形に開口形成される。もう少し詳しく説明すると、ナット穴２７は、有底で円形の穴形状に形成される。また、ナット穴２７は、ナット本体２２の他端２５の近くまで真っ直ぐのびる形状に形成される。すなわち、ナット穴２７の底２８は、他端２５の近くに配置される。ナット穴２７は、ナット本体２２の形状から見ると、深く形成される。このようなナット穴２７には、ネジ切り部２９が形成される。

ネジ切り部２９は、ナット穴２７の開口部分に連続するように配置形成される。ネジ切り部２９は、ネジ部６（図６参照）が係合する部分として形成される。ナット穴２７は、本実施例において、ネジ切り部２９よりも、これが存在しない部分の方が長くなるように形成される（一例であるものとする）。

ナット本体２２の他端２５には、六角ナット部３０が形成される。六角ナット部３０は、六角形となる外形に形成される。このような六角ナット部３０の上面３１は、平面に形成される。すなわち、六角ナット部３０は、図６のような穴が存在しない形状に形成される。六角ナット部３０は、図示の如くボルト頭部のような形状であって、工具取り付け用の部分として形成される。

ナット本体２２の本体側部２６は、一端２４及び他端２５の間の部分として形成される。本体側部２６は、ナット本体２２にナット穴２７が存在することから、筒状の部分として形成される。このような本体側部２６には、大径部３２と、ナット四角部３３と、メッキ液逃がし穴３４とが形成される。

大径部３２は、一端２４側に配置される。大径部３２は、本体側部２６を若干大径にする形状部分であって、段差３５が形成される。この段差３５は、樹脂部２３の下方へのズレを規制する部分として有効である。

ナット四角部３３は、他端２５側に配置される。本実施例においては、平面視四角形のフランジ形状であって、六角ナット部３０の下側に連続するように配置される。ナット四角部３３は、この四つの側面３６が樹脂部２３の回り止め部分として形成される。四つの側面３６は、特許請求の範囲に記載した回り止め構造部に相当するものとする。ナット四角部３３の部分において、引用符号３７は本体側部２６に対し形成される段差を示す。この段差３７は、樹脂部２３の上下方向へのズレを規制する部分として有効である。

メッキ液逃がし穴３４は、大径部３２とナット四角部３３との中間位置に配置される。メッキ液逃がし穴３４は、ナット穴２７に連通するように本体側部２６に貫通形成される。メッキ液逃がし穴３４は、ネジ切り部２９につけたメッキを逃がすための部分として所定の穴径で形成される。メッキ液逃がし穴３４は、本体側部２６に形成されることから、液体の入り難い位置に配置される。
メッキ液逃がし穴３４は、本実施例において樹脂部２３の樹脂成型に際し、金型での位置決め部分として利用される。樹脂部２３は、正しい位置に樹脂成型される。

図１及び図３において、樹脂部２３は、上記の如くナット本体２２にインサート成型されて一体化する樹脂製の部分であって、特に限定するものでないが、ハンドル形状に形成される。以下、このハンドル形状に基づいて説明をする。

樹脂部２３は、樹脂部本体３８と、ハンドル部３９とを有する。樹脂部本体３８は、ナット本体２２の本体側部２６に密着するように一体成型される。樹脂部本体３８は、メッキ液逃がし穴３４を覆い、これによりメッキ液逃がし穴３４を介しての液体の浸入が防止される。すなわち、内部に液体が溜まってしまうことはない。

樹脂部２３は、ナット本体２２の四つの側面３６に密着する四つの面４０を有する。この四つの面４０は、回り止め部分として形成される。四つの面４０は、特許請求の範囲に記載した回り止め構造部に相当するものとする。

樹脂部２３は、ナット本体２２の六角ナット部３０を露出させるように形成される。尚、六角ナット部３０にはメッキ液逃がし穴３４が存在しないことから、六角ナット部３０への工具取り付けは、メッキ液逃がし穴３４を気にせずに行えるようになる。

ハンドル部３９は、例えば六角ナット部３０側からの被水に対し、液体が樹脂部本体３８側へ行き難くなる形状に形成される。

尚、図４に示す如く、樹脂部２３は、メッキ液逃がし穴３４を単に覆うだけでなく、埋めるように覆ってもよいものとする。メッキ液逃がし穴３４が樹脂部２３により埋められると、ナット本体２２及び樹脂部２３の回り止めが強化されるのは勿論である。引用符号４１は、メッキ液逃がし穴３４を埋める樹脂埋め部を示す。

図１ないし図４を参照しながら説明してきたように、袋状ナット２１によれば、メッキ液逃がし穴３４が形成されることから、メッキ処理の際のメッキ液の流動性が良好になり、ネジ切り部２９にはメッキが十分につくようになる。また、メッキ液逃がし穴３４は、ナット本体２２の本体側部２６に形成されることから、液体の入り難い位置に配置される。そして、メッキ処理の後、メッキ液逃がし穴３４は樹脂部２３にて覆われることから、メッキ液逃がし穴３４を介しての液体の溜まりは防止される。

本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

２１…袋状ナット
２２…ナット本体
２３…樹脂部
２４…一端
２５…他端
２６…本体側部
２７…ナット穴
２８…底
２９…ネジ切り部
３０…六角ナット部
３１…上面
３２…大径部
３３…ナット四角部
３４…メッキ液逃がし穴
３５…段差
３６…側面（回り止め構造部）
３７…段差
３８…樹脂部本体
３９…ハンドル部
４０…面（回り止め構造部）
４１…樹脂埋め部

Claims (5)

1. 金属製のナット本体を備え、該ナット本体の一端を開口させてナット穴が形成され、該ナット穴にはネジ切り部が形成され、さらに、該ネジ切り部につけたメッキを逃がすためのメッキ液逃がし穴が形成される袋状ナットにおいて、
   前記メッキ液逃がし穴は、前記ナット穴に連通するように前記ナット本体の本体側部に貫通形成され、該本体側部には、前記メッキ液逃がし穴を覆う樹脂部が樹脂成型により一体に形成される
   ことを特徴とする袋状ナット。
2. 請求項１に記載の袋状ナットにおいて、
   前記ナット本体及び前記樹脂部には、これらの回り止めをするための回り止め構造部が形成される
   ことを特徴とする袋状ナット。
3. 請求項１又は２に記載の袋状ナットにおいて、
   前記樹脂部は、前記メッキ液逃がし穴を埋めるように覆って形成される
   ことを特徴とする袋状ナット。
4. 請求項１、２又は３に記載の袋状ナットにおいて、
   前記ナット本体の前記一端の反対側となる他端には、前記樹脂部から露出する六角ナット部が形成される
   ことを特徴とする袋状ナット。
5. 請求項１、２、３又は４に記載の袋状ナットにおいて、
   前記ナット本体は、前記ナット穴が深く形成される
   ことを特徴とする袋状ナット。

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