JP6015973B2 - 太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。
太陽電池モジュールは、複数の太陽電池と、太陽電池同士を電気的に接続する配線材と、これらを封止する充填材とを備える。配線材は、太陽電池の電極上に接着剤を用いて取り付けることができる（例えば、特許文献１参照）。
特開２００８−２０５１３７号公報
ところで、太陽電池モジュールでは、製造時や使用時における温度変化により上記接着剤等が膨張、収縮する場合がある。そして、かかる膨張、収縮に起因して接着界面に剥離が発生し、配線材と電極との導通不良を引き起こす恐れがある。
本発明に係る太陽電池モジュールは、光電変換部、及び光電変換部上に形成された電極を有する複数の太陽電池と、電極上に接着剤を用いて取り付けられ、太陽電池同士を接続する配線材とを備え、接着剤は、配線材の直下領域からはみ出し、配線材の側面に付着して設けられると共に、該直下領域に空隙を有する。
本発明によれば、配線材と電極との良好な接続性を維持することが可能な太陽電池モジュールを提供することができる。
本発明に係る実施の形態の一例である太陽電池モジュールを示す断面図である。 図１に示す太陽電池モジュールに適用される太陽電池を受光面側から見た平面図である。 図２のＡ‐Ａ線断面の一部を示す図である。 図２のＢ部拡大図である。 図４のＣ‐Ｃ線断面の一部（受光面側）を示す図である。 図４のＣ‐Ｃ線断面の一部（裏面側）を示す図である。 本発明に係る実施の形態の一例である太陽電池モジュールの変形例を示す図である。 本発明に係る実施の形態の一例である太陽電池モジュールの製造方法を説明するための図である。 本発明に係る実施の形態の一例である太陽電池モジュールの製造方法を説明するための図である。 本発明に係る実施の形態の一例である太陽電池モジュールにおいて、光電変換部の変形例を示す断面図である。 本発明に係る実施の形態の一例である太陽電池モジュールにおいて、光電変換部の変形例を示す断面図である。
図面を参照しながら、本発明に係る実施の形態の一例である太陽電池モジュール１０について以下詳細に説明する。なお、実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
本明細書において、「第１のオブジェクト（例えば、基板）上の全域に、第２のオブジェクト（例えば、非晶質半導体層）が形成される」との記載は、特に限定を付さない限り、第１及び第２のオブジェクトが直接接触して形成される場合のみを意図しない。即ち、この記載は、第１及び第２のオブジェクトの間に、その他のオブジェクトが存在する場合を含む。また、「全域に形成」とは、実質的に全域とみなせる場合（例えば、第１のオブジェクト上の９５％が覆われた状態）を含む。
まず、図１〜図３を参照しながら、太陽電池モジュール１０の構成について説明する。図１は、太陽電池モジュール１０の一部を示す断面図である。図２は、太陽電池モジュール１０に適用される太陽電池１１を受光面側から見た平面図である。図３は、図２のＡ‐Ａ線断面の一部を示す図である。
太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池１１と、太陽電池１１の受光面側に配置される第１保護部材１２と、太陽電池１１の裏面側に配置される第２保護部材１３とを備える。複数の太陽電池１１は、第１保護部材１２と第２保護部材１３とにより挟持されると共に、充填材１４により封止されている。
太陽電池モジュール１０は、さらに、太陽電池１１同士を電気的に接続する配線材１５を備える。また、太陽電池モジュール１０は、通常、配線材１５同士を接続する渡り配線材、フレーム、端子ボックス（いずれも図示せず）などを備える。
太陽電池１１は、太陽光を受光することでキャリアを生成する光電変換部２０と、光電変換部２０の受光面上に形成された受光面電極である第１電極３０と、光電変換部２０の裏面上に形成された裏面電極である第２電極４０とを備える。太陽電池１１では、光電変換部２０で生成されたキャリアが第１電極３０及び第２電極４０により収集される。ここで、「受光面」とは太陽電池１１の外部から太陽光が主に入射する面を、「裏面」とは受光面と反対側の面をそれぞれ意味する。例えば、太陽電池１１に入射する太陽光のうち５０％超過〜１００％が受光面側から入射する。
光電変換部２０は、結晶系シリコン（ｃ‐Ｓｉ）、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）、インジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体材料からなる基板２１と、基板２１の受光面上に形成された非晶質半導体層２２と、基板２１の裏面上に形成された非晶質半導体層２３とを有する。基板２１としては、ｎ型単結晶シリコン基板が特に好適である。基板２１の受光面及び裏面は、凹凸高さが１μｍ〜１５μｍ程度のテクスチャ構造（図示せず）を有することが好適である。
非晶質半導体層２２は、例えば、ｉ型非晶質シリコン層と、ｐ型非晶質シリコン層とが順に形成された層構造である。非晶質半導体層２３は、例えば、ｉ型非晶質シリコン層と、ｎ型非晶質シリコン層とが順に形成された層構造である。なお、光電変換部２０は、基板２１の受光面上にｉ型非晶質シリコン層と、ｎ型非晶質シリコン層とが順に形成され、基板２１の裏面上に、ｉ型非晶質シリコン層と、ｐ型非晶質シリコン層とが順に形成された構造でもよい。
第１電極３０及び第２電極４０は、透明導電層３１，４１をそれぞれ含む。透明導電層３１，４１は、例えば、酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属酸化物に、錫（Ｓｎ）やアンチモン（Ｓｂ）等をドープした透明導電性酸化物から構成される。透明導電層３１，４１は、それぞれ非晶質半導体層２２，２３上において、その端縁部を除く全域を覆って形成されることが好適である。
第１電極３０は、さらに、透明導電層３１を介してキャリアを集める集電極として、透明導電層３１上に形成された、複数（例えば、５０本）のフィンガー電極３２と、複数（例えば、２本）のバスバー電極３３を含む。フィンガー電極３２は、透明導電層３１上の広範囲に形成される細線状の電極である。バスバー電極３３は、フィンガー電極３２からキャリアを収集する電極である。第１電極３０では、各バスバー電極３３が所定の間隔を空けて互いに平行に配置され、これに直交して複数のフィンガー電極３２が配置されている。複数のフィンガー電極３２は、一部がバスバー電極３３の各々から受光面の端縁側に延び、残りが各バスバー電極３３を繋ぐように配置されている。
第２電極４０も、第１電極３０と同様に、透明導電層４１上に形成された、複数（例えば、２５０本）のフィンガー電極４２と、複数（例えば、２本）のバスバー電極４３とを含む。各電極の配置は、第１電極３０の場合と同様である。
フィンガー電極３２，４２、及びバスバー電極３３，４３（以下、これらを総称して「集電極」という場合がある）は、例えば、バインダ樹脂中に導電性フィラーが分散した構造を有する。導電性フィラーには、例えば、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）等の金属粒子やカーボン、又はこれらの混合物などが用いられる。これらのうち、Ａｇ粒子が好適である。集電極は、例えば、導電性ペーストを用いたスクリーン印刷法により形成される。集電極は、電解めっき法により形成することもできる。
フィンガー電極３２の幅は、遮光ロス低減等の観点から、３０μｍ〜１５０μｍ程度が好ましく、４０μｍ〜１００μｍ程度がより好ましい。バスバー電極３３の幅は、５０μｍ〜３００μｍ程度が好ましく、８０μｍ〜１５０μｍ程度がより好ましい。フィンガー電極３２及びバスバー電極３３の高さ（テクスチャ構造凸部から各々の電極の最上面までの長さ）は、抵抗損失低減等の観点から、４０μｍ〜１５０μｍであり、互いに同程度であることが好適である。第２電極４０のフィンガー電極４２については、フィンガー電極３２よりも幅を太くし、高さを低くすることが好適である。
第１保護部材１２には、例えば、ガラス基板や樹脂基板、樹脂フィルム等の透光性を有する部材を用いることができるが、耐久性等の観点からガラス基板が好適である。第２保護部材１３には、第１保護部材１２と同様の部材を用いることができるが、コストの削減や軽量化等の観点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製等の樹脂基板又は樹脂フィルムが好適である。なお、裏面側からの受光を想定しない場合、第２保護部材１３は、不透明な基板や樹脂フィルムとしてもよく、例えば、アルミ箔をラミネートした積層基材であってもよい。充填材１４には、太陽電池１１や配線材１５との密着性等の観点から、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の樹脂を用いることが好適である。
配線材１５は、隣接して配置される太陽電池１１同士を接続する。配線材１５の一端側は、隣接して配置される太陽電池１１のうち、一方の太陽電池１１の第１電極３０に取り付けられる。配線材１５の他端側は、他方の太陽電池１１の第２電極４０に接続される。配線材１５は、隣接する太陽電池１１の間で太陽電池モジュール１０の厚み方向に折れ曲がり、隣接する太陽電池１１同士を直列に接続する。
次に、図４〜図６を参照しながら、配線材１５と、第１電極３０及び第２電極４０との接続形態について詳説する。図４は、図２のＢ部拡大図である。同図では、図面の明瞭化のため、配線材１５については外形線のみを二点鎖線で示す。図５及び図６は、図４のＣ‐Ｃ線断面の一部を示す図であって、それぞれ受光面側、裏面側を示す。
配線材１５は、接着剤１６を用いて、第１電極３０上及び第２電極４０上に取り付けられる。接着剤１６には、例えば、エポキシ樹脂やアクリル樹脂、ウレタン樹脂等に、必要により硬化剤を混合した熱硬化型接着剤を用いることが好適である。かかる樹脂にはＡｇ粒子等の導電性フィラーが含有されていてもよいが、製造コストや遮光ロス低減等の観点から、非導電性の熱硬化型接着剤が好適である。接着剤１６の形態としては、例えば、フィルム状やペースト状が例示できる。
配線材１５は、直線状に延びたバスバー電極３３の長手方向に沿って、バスバー電極３３上に設けられている。配線材１５も直線状に延びた形状を有し、配線材１５は、その幅方向中央部がバスバー電極３３の幅方向中央部と一致した状態で配置される。配線材１５の幅Ｗ15は、遮光ロス低減の観点からは細い方が好ましいが、少なくとも製造時や使用時に切断されない程度の機械的強度が必要であるため、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度が好適であり、０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ程度がより好適である。つまり、配線材１５の幅Ｗ15は、バスバー電極３３の幅Ｗ33よりも広く、Ｗ15／Ｗ32が２倍〜１５倍程度が好ましく、５倍〜１０倍程度がより好ましい。そして、配線材１５は、バスバー電極３３の幅方向両側から張り出した状態で取り付けられている。このため、フィンガー電極３２のバスバー電極３３に近接する部分上にも配線材１５が取り付けられる。
配線材１５は、第１保護部材１２側に向いた面に凹凸１５ｒを有する。凹凸１５ｒは、配線材１５上に照射された光を拡散させる機能を有する。凹凸１５ｒにより拡散された光は、第１保護部材１２により再び太陽電池１１側に反射するため、太陽電池１１の受光効率を高めることができる。凹凸１５ｒの凹凸高さ（凹部から凸部までの厚み方向に沿った長さ）は、１０μｍ〜５０μｍ程度が好適である。なお、配線材１５の第２保護部材１３側に向いた面は凹凸１５ｒを有さず平坦である。このため、配線材１５は、バスバー電極３３に対向する面が平坦であり、バスバー電極４３に対向する面に凹凸１５ｒを有する。
接着剤１６は、配線材１５の直下領域Ｒに設けられる。具体的には、配線材１５と集電極との間、及び配線材１５と光電変換部２０との間に設けられる。配線材１５と第１電極３０の集電極との間に介在する接着剤１６は少量であり、その厚みは数ｎｍ〜数百ｎｍ程度である。配線材１５と第２電極４０の集電極との間に介在する接着剤１６は、第１電極３０側よりも多い。これは、配線材１５の凹凸１５ｒに起因するものであり、かかる接着剤１６は、凹凸１５ｒの凹部を埋めるように設けられることが好適である。
接着剤１６は、さらに、直下領域Ｒからはみ出し、配線材１５の側面１５ｓに付着して設けられる。「側面１５ｓ」とは、配線材１５の厚み方向に沿った面である。即ち、配線材１５と集電極との接続形態には、接着剤１６の直下領域Ｒからはみ出した部分であるフィレット１６ｆ（図４ではドットを付した部分）が形成される。フィレット１６ｆは、例えば、配線材１５を熱圧着するときに接着剤１６が直下領域Ｒから押し出されて形成される。
フィレット１６ｆは、配線材１５の縁に沿って、配線材１５の幅方向両側に形成されることが好適である。フィレット１６ｆは、配線材１５の側面１５ｓの一部を被覆し、側面１５ｓと光電変換部２０の受光面、裏面とを直接接着する。これにより、直下領域Ｒのみで配線材１５を接着する場合よりも接着力を高めることができる。また、充填材１４が直下領域Ｒに侵入することを防止できる。
フィレット１６ｆの幅は、接着剤１６が遮光性を有さない場合、例えば、５０μｍ〜３００μｍ程度が好適である。一方、接着剤１６が遮光性を有する場合には、より狭いことが好ましい。
太陽電池モジュール１０は、配線材１５の直下領域Ｒに空隙１７を有する。空隙１７は、直下領域Ｒに複数存在し、例えば、接着剤１６に空気を導入する、又は接着剤１６と集電極との間に空気を導入することにより形成される。空隙１７は、その周囲が接着剤１６に囲まれているため、接着剤１６中に形成されているといえる。なお、空隙１７は、配線材１５を集電極から剥離した後、電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて接着剤１６を観察することで確認できる。配線材１５の剥離後、接着剤１６を平面観察した場合のＳＥＭ画像は、図４のように見える。
空隙１７は、接着剤１６の熱膨張、それに伴う収縮により発生する応力を吸収して、その影響を緩和する機能を有する。これにより、配線材１５と集電極との接触界面（配線材１５と接着剤１６との界面、接着剤１６と集電極との界面）における剥離を抑制できる。また、空隙１７は、直下領域Ｒから接着剤１６を押し出して、効率良くフィレット１６ｆを形成させる。空隙１７は、直下領域Ｒに設けられることが好ましいが、フィレット１６ｆ中に存在してもよい。
空隙１７の多くは、直下領域Ｒにおいて、配線材１５と光電変換部２０との間に形成される。空隙１７は、例えば、平面視略円形状を呈し、その寸法（直径）は、４０μｍ〜１５０μｍ程度が好適である。空隙１７には、例えば、配線材１５から光電変換部２０まで連通するものが含まれる。
空隙１７は、直下領域Ｒにおいて、バスバー電極３３，４３の縁に沿って形成される。例えば、バスバー電極３３，４３の縁に沿って複数の空隙１７が列状に形成される。そして、バスバー電極３３，４３の縁には、その他の領域よりも空隙１７が高密度で形成される。なお、バスバー電極３３，４３の縁とは、電極端部からの距離が、電極の幅Ｗ33，Ｗ43程度である範囲内を意味する。つまり、直下領域Ｒの幅方向両端部よりも幅方向中央部側で空隙１７の密度が高くなっている。これにより、接着剤１６の体積変化による影響を十分に緩和しながら、フィレット１６ｆ部分を含む直下領域Ｒの幅方向両端部近傍では高い接着力が発現される。
本実施形態では、受光面側よりも裏面側において、配線材１５と集電極との間に空隙１７が多く形成されている。或いは、配線材１５と集電極との間には、裏面側のみにおいて空隙１７が形成される。これは、配線材１５の凹凸１５ｒに起因するものであり、凹凸１５ｒの凹部と第２電極４０の集電極との間に空隙１７が形成されている。これにより、裏面側における応力緩和の効果が顕著になり、太陽電池１１の反りを抑制することができる。なぜならば、第２電極４０は、第１電極３０よりも金属粒子成分が多いため、太陽電池１１の受光面側よりも裏面側において、応力が強くなってしまうからである。
図７に示すように、バスバー電極３３は、凹凸を繰り返しながら延び、平面視ジグザグ形状を有するものであってもよい。この場合も、配線材１５の直下領域Ｒにおいて、バスバー電極３３の縁に沿って空隙１７が設けられる。また、接着剤１６は直下領域Ｒからはみ出し、フィレット１６ｆが形成される。
次に、上記構成を備える太陽電池モジュール１０の製造方法の一例について詳説する。ここでは、配線材１５の取り付け工程を説明するために図８及び図９を参照する。図８及び図９は、第１電極３０の集電極上に接着剤１６を設けて直下領域Ｒに空隙１７を導入する工程を示す断面図である（第２電極４０側についても同様）。
太陽電池モジュール１０は、各構成部材を積層して熱圧着するラミネート工程を経て製造することができる。この場合、充填材１４は、例えば、厚みが０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のフィルムの形態で供給される。太陽電池モジュール１０の製造過程では、まず、太陽電池１１が公知の方法により製造される。太陽電池１１が準備されると、太陽電池１１の第１電極３０上及び第２電極４０上に接着剤１６を用いて配線材１５を取り付け、隣接配置される太陽電池１１同士を直列接続する。こうして、太陽電池１１のストリングを作製する。接着剤１６には、例えば、フィルム状やペースト状の熱硬化性樹脂からなる接着剤を使用できる。
図８は、フィルム状の接着剤１６を用いて配線材１５を取り付ける場合を示す。この場合、図８（ａ）に示すように、バスバー電極３３よりも幅広のフィルム状の接着剤１６を集電極上に配置する。従来では、この状態からクッション性のある部材で接着剤１６を押圧しながら熱処理して、接着剤１６がバスバー電極３３の形状に沿うように成形するが、本実施形態ではかかる部材を使用しない。本実施形態では、図８（ｂ）に示すように、接着剤１６と光電変換部２０及び集電極との間に空気を抱き込むように処理する。かかる処理方法としては、平坦で剛性の高いプレートを用いて接着剤１６を押圧する方法が例示できる。或いは、接着剤１６に熱風を当てて軟化させ、接着剤１６の自重で幅方向両側を垂れ下がらせてもよい。なお、熱処理は、接着剤１６が軟化し、且つ硬化しない程度の温度で行う。
図９は、ペースト状の接着剤１６を用いて配線材１５を取り付ける場合を示す。この場合、空隙１７となる空気１７ｚを含有するペースト状の接着剤１６を用いる。そして、かかる接着剤１６をディスペンサ等によりバスバー電極３３上に塗工する。空気１７ｚを含有するペースト状の接着剤１６は、例えば、空気１７ｚを保持でき、塗工可能な程度に粘度調整されたペーストを空気中で撹拌処理して調整できる。調整された接着剤１６は、脱気処理を行うことなく塗工される。
配線材１５の取り付け工程では、上記のように処理又は塗工された接着剤１６上に、配線材１５を配置して熱圧着する。加熱温度は、接着剤１６が硬化する温度に設定される。このとき、直下領域Ｒに存在する接着剤１６の一部が直下領域Ｒから押し出されて、フィレット１６ｆが形成される。なお、接着剤１６が硬化するまでの間に、空隙１７の一部が接着剤１６で埋まる場合がある。接着剤１６の使用量（重量）、及び熱圧着条件が同じである場合、空隙１７の導入量が多いほど接着剤１６が直下領域Ｒから押し出され易くフィレット１６ｆが形成され易くなる。つまり、本製造工程によれば、空隙１７の導入量を調整することにより、フィレット１６ｆの形状を調整することができる。
続いて、第１保護部材１２上に充填材１４を構成する第１の樹脂フィルムを積層し、第１の樹脂フィルム上に太陽電池１１のストリングを積層する。さらに、太陽電池１１上に充填材１４を構成する第２の樹脂フィルムを積層し、その上に第２保護部材１３を積層する。そして、各樹脂フィルムが溶融する温度で加熱しながら、第２保護部材１３側から圧力を加えてラミネートする。こうして、太陽電池１１のストリングが充填材１４で封止された構造が得られる。最後に、フレームや端子ボックスを取り付けて、太陽電池モジュール１０が製造される。
以上のように、太陽電池モジュール１０は、配線材１５の直下領域Ｒに空隙１７を有し、且つ配線材１５の縁に沿って側面１５ｓと光電変換部２０とを直接接着するフィレット１６ｆを有する。空隙１７は、接着剤１６の熱膨張、それに伴う収縮により発生する応力を吸収して接着界面の剥離を抑制する。そして、フィレット１６ｆを設けたことにより、配線材１５の直下領域Ｒのみで接着する場合と比べて接着力を高めることができる。
空隙１７により、フィレット１６ｆの形状を容易に制御することができる。例えば、空隙１７の導入量を増やすことで接着剤１６の使用量を低減しながらフィレット１６ｆの幅を広げることができる。空隙１７の導入量を減らせばフィレット１６ｆの幅を狭くすることができる。
フィレット１６ｆ等により、直下領域Ｒの端部における接着力を高めることができ、充填材１４が直下領域Ｒに入り込むことを防止できる。充填材１４が直下領域Ｒに入り込むと充填材１４の熱膨張等により配線材１５の剥離が促進されるが、当該接着形態によれば、このような状況を防止できる。
したがって、太陽電池モジュール１０によれば、配線材１５と集電極との良好な接続性を維持することができる。
上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。
例えば、凹凸１５ｒを有さない配線材を用いてもよい。また、フィンガー電極４２の代わりに、透明導電層４１上の全域に形成される金属層を設けてもよい。
光電変換部には、上記以外の構造を適用してもよい。
例えば、図１０に示されるように、ｎ型単結晶シリコン等からなる基板５１の受光面側にｉ型非晶質シリコン層５２及びｎ型非晶質シリコン層５３を順に形成し、基板５１の裏面側にｉ型非晶質シリコン層５４及びｐ型非晶質シリコン層５５で構成されたｐ型領域と、ｉ型非晶質シリコン層５６及びｎ型非晶質シリコン層５７で構成されたｎ型領域とを形成した光電変換部５０であってもよい。
光電変換部５０の場合、基板５１の裏面側のみに電極が設けられる。電極は、ｐ型領域上に形成されたｐ側集電極５８と、ｎ型領域上に形成されたｎ側集電極５９とを含む。そして、ｐ型領域とｐ側集電極５８との間、ｎ型領域とｎ側集電極５９との間には、透明導電層６０が形成されている。ｐ型領域とｎ型領域との間には、絶縁層６１が形成されている。この場合、モジュール化において、ｐ側集電極５８上及びｎ側集電極５９上に、それぞれ配線材１５が取り付けられる。
また、図１１に示されるように、ｐ型多結晶シリコン等からなる基板７１と、基板７１の受光面上に形成されたｎ型拡散層７２と、基板７１の裏面上に形成されたアルミニウム金属膜７３とから構成される光電変換部７０であってもよい。
１０ 太陽電池モジュール、１１ 太陽電池、１２ 第１保護部材、１３ 第２保護部材、１４ 充填材、１５ 配線材、１５ｒ 凹凸、１５ｓ 側面、１６ 接着剤、１６ｆ フィレット、１７ 空隙、２０ 光電変換部、２１ 基板、２２，２３ 非晶質半導体層、３０ 第１電極、３１，４１ 透明導電層、３２，４２ フィンガー電極、３３，４３ バスバー電極、４０ 第２電極、Ｒ 直下領域。

Claims (4)

  1. 光電変換部、及び前記光電変換部上に形成された電極を有する複数の太陽電池と、
    前記電極上に接着剤を用いて取り付けられ、前記太陽電池同士を接続する配線材と、
    を備え、
    前記接着剤は、前記配線材の直下領域からはみ出し、前記配線材の側面に付着して設けられ、
    前記直下領域に空隙を有し、
    前記電極には、前記配線材よりも幅が狭く、前記配線材が幅方向両側から張り出して取り付けられるバスバー電極が含まれ、
    前記空隙は、前記配線材と前記光電変換部との間において、前記バスバー電極の縁に沿って形成される、太陽電池モジュール。
  2. 前記空隙は、前記直下領域の前記接着剤中に形成され、前記空隙の周囲は前記接着剤に囲まれている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 前記配線材は、前記電極に対向する面に凹凸を有し、
    前記空隙は、前記電極と前記配線材の凹部との間に形成される、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
  4. 光電変換部上に電極が形成された複数の太陽電池を準備し、接着剤を用いて前記太陽電池の前記電極上に配線材を熱圧着して前記太陽電池同士を接続する工程を備え、
    前記工程では、前記配線材の直下領域に前記接着剤を設けて空隙を導入した後、前記配線材を熱圧着することで前記直下領域から前記接着剤を押し出してフィレットを形成し、
    前記電極には、前記配線材よりも幅が狭く、前記配線材が幅方向両側から張り出して取り付けられるバスバー電極が含まれ、
    前記空隙は、前記配線材と前記光電変換部との間において、前記バスバー電極の縁に沿って形成される、太陽電池モジュールの製造方法。
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