JP6015725B2 - 電極材料の製造方法 - Google Patents
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Description
具体的な実施例を挙げて、本発明の実施形態に係る電極材料の製造方法及び電極材料についてさらに詳細に説明する。実施例1の電極材料は、図1に示すフローチャートにしたがって作製した電極材料である。
参考例1の電極材料は、HIP処理を行わないことを除いて実施例1と同じ方法で作製された電極材料である。参考例1の電極材料は、図3に示すフローチャートにしたがって作製された電極材料である。なお、図3のフローチャートでは、実施例1と同じ工程については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
実施例2の電極材料は、加圧成形工程S4における圧力が異なることを除いて実施例1と同じ方法で作製された電極材料である。
実施例3の電極材料は、加圧成形工程S4における圧力が異なることを除いて実施例1と同じ方法で作製された電極材料である。
実施例4の電極材料は、混合工程S1におけるMoとCrの混合比率が異なることを除いて実施例1と同じ方法で作製された電極材料である。
実施例5の電極材料は、加圧成形工程S4における圧力が異なることを除いて実施例4と同じ方法で作製された電極材料である。
実施例6の電極材料は、加圧成形工程S4における圧力が異なることを除いて実施例4と同じ方法で作製された電極材料である。
実施例2乃至6の各電極材料と対応する参考例2乃至6として、HIP処理を行わないことを除いて各実施例2乃至6と同じ方法で電極材料を作製した。
実施例1の電極材料の断面を電子顕微鏡により観察したところ、1〜10μmの微細な合金組織が均一に微細化して分散していた。また、Cu組織も偏在せずに均一に分散していた。
比較例1の電極材料は、仮焼結工程S2及び粉砕工程S3並びにHIP処理工程S6を行わないことを除いて実施例3の電極材料と同じ方法で作製された電極材料である。比較例1の電極材料を、図4に示すフローチャートにしたがって作製した。なお、図4のフローチャートにおいて、図1のフローチャートと同じ工程には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
比較例2の電極材料は、混合工程S1におけるMoとCrの混合比率が異なることを除いて比較例1と同じ方法で作製された電極材料である。
参考例7の電極材料は、仮焼結工程S2及び粉砕工程S3を行わないことを除いて実施例3の電極材料と同じ方法で作製された電極材料である。参考例7の電極材料を、図5に示すフローチャートにしたがって作製した。なお、図5のフローチャートにおいて、図1のフローチャートと同じ工程には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
参考例8の電極材料は、混合工程S1におけるMoとCrの混合比率が異なることを除いて参考例7と同じ方法で作製された電極材料である。
2…真空容器
3…固定電極
4…可動電極
5…絶縁筒
6…固定側端板
7…可動側端板
8…電極接点材(電極材料)
9…ベローズ
10…主シールド
Claims (2)
- 電極材料に対して6〜76重量%のMo、W、Ta、Nb、V、Zrのうちの少なくとも1種の耐熱元素の粉末と、電極材料に対して1.5〜64重量%のCr粉末を、耐熱元素1に対してCrが4以下の重量比率で混合した混合粉末を焼結して、耐熱元素とCrとが固溶した固溶体を得る仮焼結工程と、
前記固溶体を粉砕して粉末とする粉砕工程と、
前記固溶体の粉末を成形した成形体又は成形体の焼結体を熱間等方圧加圧処理に供する熱間等方圧加圧処理工程と、
当該熱間等方圧加圧処理後、被熱間等方圧加圧処理体に電極材料に対して20〜70重量%のCu及び/又はAgを溶浸する溶浸工程と、を有する
ことを特徴とする電極材料の製造方法。 - 前記熱間等方圧加圧処理工程では、熱間等方圧加圧処理後の成形体又は成形体の焼結体の充填率を、熱間等方圧加圧処理前の成形体又は成形体の焼結体の充填率より10%以上向上させる
ことを特徴とする請求項1に記載の電極材料の製造方法。
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