JP6013860B2 - Rubber strip conveyor cutting device - Google Patents

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Description

本発明は、ゴムストリップを搬送しながら切断しうるゴムストリップ搬送切断装置に関する。   The present invention relates to a rubber strip conveying and cutting device capable of cutting while conveying a rubber strip.

近年、タイヤの製造方法として、未加硫かつ長尺のゴムストリップを成形ドラム等に連続して巻き重ねることにより、ゴム部材を形成するストリップワインド工法が提案されている（例えば下記特許文献１参照）。ストリップワインド工法では、ゴム部材として、ゴム押出成形体を中間在庫として保管する必要がなく、製造設備の小型化をも図ることができる。   In recent years, as a tire manufacturing method, a strip wind method for forming a rubber member by continuously winding an unvulcanized and long rubber strip around a molding drum or the like has been proposed (for example, see Patent Document 1 below). ). In the strip wind method, it is not necessary to store a rubber extruded product as an intermediate stock as a rubber member, and the manufacturing equipment can be downsized.

特開２００６−０６９３４１号公報 ストリップワインド工法では、ゴムストリップを連続的に押し出し成形するゴム押出成形機と、成形ドラムとの間に、ゴムストリップ搬送切断装置が設けられている。ゴムストリップ搬送切断装置は、搬送ベルトにゴムストリップを載せて搬送する搬送手段、及び、搬送ベルト上でゴムストリップを切断する切断手段を具える。In the strip wind method, a rubber strip conveying and cutting device is provided between a rubber extrusion molding machine for continuously extruding a rubber strip and a molding drum. The rubber strip conveying / cutting device includes conveying means for conveying a rubber strip placed on the conveying belt, and cutting means for cutting the rubber strip on the conveying belt.

図６には、従来のゴムストリップ搬送切断装置の切断手段ａの一例が示されている。該切断手段ａは、円筒形のローラ本体ｂと、該ローラ本体ｂの外周面から突出する切刃ｃとを有する切断用ローラｄを含んでいる。また、切刃ｃは平刃であり、ローラ本体ｂの回転軸ｅに平行かつ直線状にのびている。   FIG. 6 shows an example of a cutting means a of a conventional rubber strip conveying and cutting apparatus. The cutting means a includes a cutting roller d having a cylindrical roller body b and a cutting edge c protruding from the outer peripheral surface of the roller body b. Further, the cutting edge c is a flat blade and extends in a straight line parallel to the rotation axis e of the roller body b.

また、切断用ローラｄは、搬送ベルトｆの進行速度に同期して回転駆動される。これにより、切刃ｃがゴムストリップｇの外面に接触し、ゴムストリップｇが切断される。   Further, the cutting roller d is driven to rotate in synchronization with the traveling speed of the conveyor belt f. Thereby, the cutting edge c contacts the outer surface of the rubber strip g, and the rubber strip g is cut.

このような切断用ローラｄは、切刃ｃの全体が同時にゴムストリップｇに接触する（線接触）。このため、切断用ローラｄからゴムストリップｇに作用する下方への切断力が、切刃ｃ全体に分散し易い。また、切刃ｃは、切断用ローラｄの回転方向とは直角にのびる。従って、切刃ｃは、刃の長手方向に沿った力をゴムストリップｇに作用させることができない。   In such a cutting roller d, the entire cutting edge c simultaneously contacts the rubber strip g (line contact). For this reason, the downward cutting force which acts on the rubber strip g from the cutting roller d is easily dispersed over the entire cutting blade c. Further, the cutting edge c extends at right angles to the rotation direction of the cutting roller d. Therefore, the cutting blade c cannot apply a force along the longitudinal direction of the blade to the rubber strip g.

このため、従来の切断用ローラｄでは、ゴムストリップｇの切断不良が生じる場合があった。このような切断不良を抑制するために、切刃ｃをより鋭利にすること、及び、切刃ｃと搬送面ｈとの間隙を小さくすること等も考えられる。しかしながら、このような提案は、搬送ベルトを早期に損傷させるおそれがあった。   For this reason, in the conventional cutting roller d, the cutting failure of the rubber strip g may occur. In order to suppress such cutting defects, it is also conceivable to make the cutting edge c sharper and to reduce the gap between the cutting edge c and the conveying surface h. However, such a proposal has a risk of damaging the conveyor belt at an early stage.

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、切断用ローラの切刃を、螺旋状とし、かつ、ゴムストリップの一方の側縁から他方の側縁に向かって接触させ、ゴムストリップを斜めに切断することを基本として、搬送ベルトの損傷を抑制しつつゴムストリップの切断不良を低減しうるゴムストリップ搬送切断装置を提供することを主たる目的としている。   The present invention has been devised in view of the actual situation as described above, and the cutting blade of the cutting roller has a spiral shape and is brought into contact from one side edge of the rubber strip toward the other side edge, The main object of the present invention is to provide a rubber strip conveying / cutting apparatus capable of reducing the cutting failure of the rubber strip while suppressing the damage of the conveying belt on the basis of cutting the rubber strip obliquely.

本発明のうち、請求項１記載の発明は、周回運動可能に案内される搬送ベルトを具え、該搬送ベルトの搬送面に該搬送ベルトの進行方向にのびる長尺かつ未加硫のゴムストリップを載せて搬送する搬送手段、及び、前記搬送されているゴムストリップを前記搬送ベルト上で切断する切断手段を具えたゴムストリップ搬送切断装置であって、前記切断手段は、前記搬送ベルトの前記搬送面側で、前記搬送面に沿ってかつ前記進行方向と交差する向きの回転軸の回りに回転駆動可能に支持された円筒形のローラ本体と、該ローラ本体の外周面から突出する切刃とを有する切断用ローラを含み、前記切刃は、断面が三角形状であり、かつ、前記ローラ本体の前記回転軸の回りを螺旋状にのびており、前記切断用ローラを前記搬送ベルトの前記進行方向に沿った向きに回転させることにより、前記切刃は、搬送されている前記ゴムストリップの一方の側縁から他方の側縁に向かって順次前記ゴムストリップに接触して該ゴムストリップを斜めに切断することを特徴とする。
Among the present inventions, the invention according to claim 1 is provided with a conveyor belt guided so as to be capable of circular motion, and a long and unvulcanized rubber strip extending in the traveling direction of the conveyor belt on the conveyor surface of the conveyor belt. A rubber strip conveying / cutting device comprising conveying means for loading and conveying, and cutting means for cutting the conveyed rubber strip on the conveying belt, wherein the cutting means is the conveying surface of the conveying belt A cylindrical roller body that is supported so as to be rotationally driven around a rotation axis in a direction that intersects the traveling direction along the transport surface, and a cutting blade that protrudes from the outer peripheral surface of the roller body. includes a cutting roller having said cutting edge section is triangular, and, around the rotational axis of the roller body extends helically, the traveling direction of the conveyor belt the cutting roller , The cutting blade contacts the rubber strip sequentially from one side edge of the rubber strip being conveyed to the other side edge and cuts the rubber strip diagonally. It is characterized by doing.

また、請求項２記載の発明は、前記切刃は、前記断面の先端の角度が２５〜３５°である請求項１記載のゴムストリップ搬送切断装置である。 The invention according to claim 2 is the rubber strip conveying and cutting device according to claim 1, wherein the cutting blade has an angle of a tip of the cross section of 25 to 35 ° .

また、請求項３記載の発明は、前記切刃は、前記ローラー本体の前記外周面に溶接固着されている請求項１又は２記載のゴムストリップ搬送切断装置である。   Moreover, invention of Claim 3 is a rubber strip conveyance cutting apparatus of Claim 1 or 2 with which the said cutting blade is weld-fixed to the said outer peripheral surface of the said roller main body.

また、請求項４記載の発明は、前記切刃は、前記ローラー本体の前記外周面からの高さが、切刃の長さ方向に一定である請求項１乃至３のいずれかに記載のゴムストリップ搬送切断装置である。   The invention according to claim 4 is the rubber according to any one of claims 1 to 3, wherein the cutting blade has a constant height from the outer peripheral surface of the roller body in the length direction of the cutting blade. It is a strip conveyance cutting device.

また、請求項５記載の発明は、前記切断手段は、前記搬送ベルトの非搬送面側の前記切断用ローラと向き合う位置に、前記回転軸と平行な軸線回りで回転自在な受けローラを含み、前記受けローラは、前記切断時の荷重を前記搬送ベルトを介して支持する請求項１乃至４のいずれかに記載のゴムストリップ搬送切断装置である。   Further, in the invention according to claim 5, the cutting means includes a receiving roller that is rotatable about an axis parallel to the rotation axis at a position facing the cutting roller on the non-conveying surface side of the conveying belt, The rubber strip conveying and cutting device according to any one of claims 1 to 4, wherein the receiving roller supports the load at the time of cutting through the conveying belt.

本発明のゴムストリップ搬送切断装置は、切刃が、ローラ本体の回転軸の回りを螺旋状にのびている。また、切断用ローラは、搬送ベルトの進行方向に沿った向きに回転している。さらに、ゴムストリップ切断時、切刃は、ゴムストリップの一方の側縁から他方の側縁に向かって順次接触し、ゴムストリップを斜めに切断する。   In the rubber strip conveying and cutting apparatus of the present invention, the cutting blade spirally extends around the rotation axis of the roller body. Further, the cutting roller rotates in a direction along the traveling direction of the transport belt. Further, when cutting the rubber strip, the cutting blade sequentially contacts from one side edge of the rubber strip toward the other side edge to cut the rubber strip obliquely.

このようなゴムストリップ搬送切断装置は、切刃とゴムストリップとを部分的に接触（例えば、点接触）させるため、切断用ローラからの力を、分散せずにゴムストリップに十分に作用させることができる。また、このような装置は、切刃と、ゴムストリップとの接触位置が切刃の長手方向に沿って移動する。従って、切刃の長手方向に沿った力をゴムストリップに作用させることができる。このため、ゴムストリップが容易に切断され、切断不良が抑制される。   In such a rubber strip conveying and cutting device, since the cutting blade and the rubber strip are partially contacted (for example, point contact), the force from the cutting roller is sufficiently applied to the rubber strip without being dispersed. Can do. Moreover, in such an apparatus, the contact position between the cutting blade and the rubber strip moves along the longitudinal direction of the cutting blade. Therefore, a force along the longitudinal direction of the cutting edge can be applied to the rubber strip. For this reason, a rubber strip is cut | disconnected easily and a cutting defect is suppressed.

また、このようなゴムストリップ搬送切断装置は、鋭利な切刃を使用する必要がなく、かつ、切刃と搬送面との間隙を過度に小さくする必要がない。このため、搬送ベルトの損傷が長期に亘って抑制される。   Further, such a rubber strip conveying / cutting device does not need to use a sharp cutting blade, and does not require an excessively small gap between the cutting blade and the conveying surface. For this reason, damage to the conveyor belt is suppressed over a long period of time.

本発明のゴムストリップ搬送切断装置の部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of the rubber strip conveyance cutting device of this invention. 図１の切断手段の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of the cutting | disconnection means of FIG. 図２のローラ本体、搬送ベルト、及び、ゴムストリップの断面図である。It is sectional drawing of the roller main body of FIG. 2, a conveyance belt, and a rubber strip. ローラ本体の外周面を平面に展開した展開図である。It is the expanded view which developed the outer peripheral surface of the roller body in a plane. 図４の切刃のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of the cutting blade of FIG. 従来のゴムストリップ搬送切断装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conventional rubber strip conveyance cutting device.

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態のゴムストリップ搬送切断装置（以下、単に「装置」ということがある。）１を示す斜視図である。本実施形態の装置１は、例えば、タイヤの生産ラインにおいて、ゴムストリップを連続的に押し出すゴム押出機（図示せず）と、被巻付け体Ｔとの間に設けられる。装置１は、ゴムストリップ４を搬送する搬送手段２、及び、ゴムストリップ４を切断する切断手段３を具える。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a rubber strip conveying and cutting device (hereinafter, simply referred to as “device”) 1 of the present embodiment. The apparatus 1 of this embodiment is provided between a rubber extruder (not shown) for continuously extruding a rubber strip and a body to be wound T, for example, in a tire production line. The apparatus 1 comprises a conveying means 2 for conveying the rubber strip 4 and a cutting means 3 for cutting the rubber strip 4.

搬送手段２は、本体フレーム２２に支持された案内ローラ６により、周回運動可能に案内される搬送ベルト５を含む。また、本体フレーム２２は、移動手段９により支持されている。   The conveyance means 2 includes a conveyance belt 5 that is guided by a guide roller 6 supported by the main body frame 22 so as to be capable of rotating. The main body frame 22 is supported by the moving means 9.

搬送ベルト５は、進行方向にのびる長尺であり、進行方向と直角な幅を有する帯状である。また、搬送ベルト５は、環状であり、複数の案内ローラ６に案内されて周回運動する。このような搬送ベルト５は、柔軟性を有するものが望ましく、例えば、ゴムで形成されたものが望ましい。   The conveyor belt 5 is long and extends in the traveling direction, and has a belt shape having a width perpendicular to the traveling direction. The conveyor belt 5 has an annular shape and is guided by a plurality of guide rollers 6 to move around. Such a conveyor belt 5 is preferably flexible and, for example, is preferably made of rubber.

搬送ベルト５は、周回運動の外周側の面である搬送面１０に、進行方向にのびる長尺かつ未加硫のゴムストリップ４を例えば粘着保持して、これを搬送する。ゴムストリップ４は、最下流の案内ローラ６ｅまで搬送された後、搬送面１０から剥離され、被巻付け体Ｔに巻回される。このため、搬送面１０は、平滑なものが望ましい。搬送面１０の反対側の面である非搬送面２０は、ゴムストリップ４を粘着保持することなく、案内ローラ６と接触する。このため、非搬送面２０は、搬送面１０よりも摩擦係数が大きいのが望ましい。   The conveyor belt 5 carries, for example, a long and unvulcanized rubber strip 4 that sticks to the conveyor surface 10, which is the outer peripheral surface of the circular motion, in an advancing direction, for example. After the rubber strip 4 is conveyed to the most downstream guide roller 6e, the rubber strip 4 is peeled off from the conveying surface 10 and wound around the wound body T. For this reason, the conveyance surface 10 is preferably smooth. The non-conveying surface 20, which is the surface opposite to the conveying surface 10, comes into contact with the guide roller 6 without sticking and holding the rubber strip 4. For this reason, it is desirable that the non-transport surface 20 has a larger coefficient of friction than the transport surface 10.

案内ローラ６は、本体フレーム２２に回転可能に軸支される。また、案内ローラ６は、搬送ベルト５を駆動させる駆動ローラ６ｍ、及び、駆動力を与えずに搬送ベルト５を支持する非駆動ローラ６ｆを含む。駆動ローラ６ｍは、電動機にて駆動される。また、駆動ローラ６ｍは、ゴム押出し機からのゴムストリップ４の供給に同期して連続もしくは間欠して駆動する。これにより、搬送ベルト５が周回運動する。さらに、非駆動ローラ６ｆは、回転自在のローラである。非駆動ローラ６ｆは、搬送ベルト５の撓みを抑制しながら、搬送ベルト５を案内する。   The guide roller 6 is rotatably supported by the main body frame 22. The guide roller 6 includes a driving roller 6m that drives the conveying belt 5 and a non-driving roller 6f that supports the conveying belt 5 without applying a driving force. The driving roller 6m is driven by an electric motor. The driving roller 6m is driven continuously or intermittently in synchronization with the supply of the rubber strip 4 from the rubber extruder. As a result, the conveyor belt 5 rotates. Further, the non-driving roller 6f is a rotatable roller. The non-driving roller 6 f guides the conveyor belt 5 while suppressing the deflection of the conveyor belt 5.

移動手段９は、搬送ベルト５の進行方向に平行に搬送手段２を移動させる縦移動手段１１、該縦移動手段１１と直角な方向に搬送手段２を移動させる横移動手段１２、及び、垂軸回りに搬送手段２を旋回させる旋回手段１３を具える。また、移動手段９は、荷台７を介して搬送手段２を支持する。   The moving means 9 includes a vertical moving means 11 for moving the conveying means 2 parallel to the traveling direction of the conveying belt 5, a horizontal moving means 12 for moving the conveying means 2 in a direction perpendicular to the vertical moving means 11, and a vertical axis. A turning means 13 for turning the transport means 2 around is provided. Further, the moving means 9 supports the conveying means 2 via the loading platform 7.

このような移動手段９は、被巻付け体Ｔに対する搬送手段２の位置を、自由に変更することができる。このため、例えば、搬送手段２が、ゴムストリップ４の供給量に同期して被巻付け体Ｔの回転軸方向に移動することにより、ゴムストリップ４は、被巻付け体Ｔに螺旋状に巻回される。また、例えば、旋回手段１３が作動することにより、ゴムストリップ４は、被巻付け体Ｔの円周方向に対して傾斜して巻回される。   Such moving means 9 can freely change the position of the conveying means 2 with respect to the wound body T. For this reason, for example, when the conveying means 2 moves in the direction of the rotation axis of the wound body T in synchronization with the supply amount of the rubber strip 4, the rubber strip 4 is spirally wound around the wound body T. Turned. Further, for example, when the turning means 13 is operated, the rubber strip 4 is wound with an inclination with respect to the circumferential direction of the wound body T.

被巻付け体Ｔは、例えば、案内ローラと略平行の回転軸を有する円筒状の成形フォーマでも良く、成形するタイヤの内腔面と近似した外面を有する剛性中子でも良い。   The wound body T may be, for example, a cylindrical molding former having a rotation axis substantially parallel to the guide roller, or may be a rigid core having an outer surface approximate to the inner surface of the tire to be molded.

図２には、切断手段３の拡大斜視図が示される。図１及び図２に示されるように、切断手段３は、搬送手段２により搬送されているゴムストリップ４を、搬送ベルト５上で切断する。本実施形態の切断手段３は、非搬送面側に設けられる受けローラ１５、及び、該受けローラ１５と向き合う切断用ローラ１４を具える。   FIG. 2 shows an enlarged perspective view of the cutting means 3. As shown in FIGS. 1 and 2, the cutting means 3 cuts the rubber strip 4 conveyed by the conveying means 2 on the conveying belt 5. The cutting means 3 of the present embodiment includes a receiving roller 15 provided on the non-conveying surface side, and a cutting roller 14 facing the receiving roller 15.

切断用ローラ１４は、円筒形のローラ本体１７と、ローラ本体１７の外周面１７ｓから突出する切刃１８とを具える。切断用ローラ１４は、連結ボス８を介して駆動モータ１６と連結されている。   The cutting roller 14 includes a cylindrical roller body 17 and a cutting blade 18 protruding from the outer peripheral surface 17 s of the roller body 17. The cutting roller 14 is connected to the drive motor 16 via the connecting boss 8.

ローラ本体１７は、搬送ベルト５の搬送面１０側に位置し、回転軸１７ａが搬送ベルト５の進行方向と交差する向きに配される。なお、本実施形態では、回転軸１７ａは、搬送ベルト５の進行方向と直交している。また、図３で示されるように、回転軸１７ａの搬送面１０からの高さｈ１は、例えば、ローラ本体１７の外周面１７ｓにゴムストリップ４が接触せず、かつ、切断ローラ１４が回転したとき、切刃１８がゴムストリップ４に接触する位置に調整される。さらに、図２に示されるように、ローラ本体１７は、軸受け台１９に回転駆動可能に支持される。   The roller body 17 is located on the side of the conveyance surface 10 of the conveyance belt 5, and is arranged in a direction in which the rotation shaft 17 a intersects the traveling direction of the conveyance belt 5. In the present embodiment, the rotating shaft 17 a is orthogonal to the traveling direction of the conveyor belt 5. As shown in FIG. 3, the height h1 of the rotating shaft 17a from the conveying surface 10 is, for example, that the rubber strip 4 is not in contact with the outer peripheral surface 17s of the roller body 17 and the cutting roller 14 is rotated. At this time, the cutting blade 18 is adjusted to a position in contact with the rubber strip 4. Further, as shown in FIG. 2, the roller body 17 is supported by the bearing base 19 so as to be rotationally driven.

前記切刃１８は、ローラ本体１７の回転軸１７ａの回りを螺旋状にのびている。即ち、切刃１８は、ローラ本体１７の回転軸１７ａに対して傾斜し、かつ、外周面１７ｓに沿って、軸方向の一方側から他方側に向かってのびる。   The cutting edge 18 extends spirally around the rotation shaft 17 a of the roller body 17. That is, the cutting edge 18 is inclined with respect to the rotation shaft 17a of the roller body 17 and extends from one side in the axial direction toward the other side along the outer peripheral surface 17s.

駆動モータ１６は、搬送ベルト５の進行速度に同期して、切断用ローラを回転させる。駆動モータ１６は、例えば、ゴムストリップ４を切断するとき、切断用ローラ１４を１回転させるステップモータが用いられる。図３に示されるように、駆動モータ１６は、ゴムストリップ４を切断しないときは、切刃１８を切断用ローラ１４の上部側に位置させて停止させる。そして、駆動モータ１６は、ゴムストリップ４を切断するときに、切断用ローラ１４を１回転させる。   The drive motor 16 rotates the cutting roller in synchronization with the traveling speed of the conveyor belt 5. As the drive motor 16, for example, a step motor that rotates the cutting roller 14 once when the rubber strip 4 is cut is used. As shown in FIG. 3, when the rubber strip 4 is not cut, the drive motor 16 places the cutting blade 18 on the upper side of the cutting roller 14 and stops it. The drive motor 16 rotates the cutting roller 14 once when the rubber strip 4 is cut.

図２に示されるように、受けローラ１５は、切断用ローラ１４の回転軸１４ｃと平行な回転軸１５ｃを有する。また、受けローラは、該回転軸１５ｃの軸線回りで回転自在に軸受け台１９に支持される。また、受けローラ１５の外周面１５ｓは、搬送ベルト５の非搬送面２０（図１に示す）と接触している。このような受けローラ１５は、ゴムストリップ４が切断されるときの搬送ベルト５の撓みを抑制する。   As shown in FIG. 2, the receiving roller 15 has a rotation shaft 15 c parallel to the rotation shaft 14 c of the cutting roller 14. The receiving roller is supported by the bearing base 19 so as to be rotatable about the axis of the rotating shaft 15c. Further, the outer peripheral surface 15s of the receiving roller 15 is in contact with the non-conveying surface 20 (shown in FIG. 1) of the conveying belt 5. Such a receiving roller 15 suppresses the bending of the conveyor belt 5 when the rubber strip 4 is cut.

受けローラ１５の直径は、切断用ローラ１４の直径よりも大きいのが望ましい。このような受けローラ１５は、搬送ベルト５と受けローラ１５との接触面積を大きくし、搬送ベルト５の撓みを効果的に抑制する。   The diameter of the receiving roller 15 is preferably larger than the diameter of the cutting roller 14. Such a receiving roller 15 increases the contact area between the conveying belt 5 and the receiving roller 15 and effectively suppresses the bending of the conveying belt 5.

このようなローラ本体１７及び切刃１８を有する切断用ローラ１４は、搬送ベルト５の進行方向に沿った向きに回転する。このため、図４に示されるように、切断用ローラ１４は、切刃１８を、搬送されているゴムストリップ４の一方の側縁４ａから他方の側縁４ｂに向かって順次ゴムストリップ４に接触させる。このため、切刃１８は、ゴムストリップ４を斜めに切断する。   The cutting roller 14 having such a roller body 17 and the cutting edge 18 rotates in a direction along the traveling direction of the transport belt 5. For this reason, as shown in FIG. 4, the cutting roller 14 makes the cutting blade 18 contact the rubber strip 4 sequentially from one side edge 4a of the rubber strip 4 being conveyed toward the other side edge 4b. Let For this reason, the cutting blade 18 cuts the rubber strip 4 diagonally.

切断中、切刃１８とゴムストリップ４とは、部分的に接触する。その接触面積は、図６に示される従来の切刃と比較して、著しく小さい。このため、切断用ローラ１４からの垂直の力が、分散せずにゴムストリップ４に集中的に作用する。さらに、このような切刃１８は、その長手方向に沿ってゴムストリップ４と接触し、切断力を作用させる。これにより、ゴムストリップ４は、平刃に比して容易に切断され、切断不良が抑制される。   During cutting, the cutting blade 18 and the rubber strip 4 are in partial contact. The contact area is significantly smaller than the conventional cutting edge shown in FIG. For this reason, the vertical force from the cutting roller 14 acts intensively on the rubber strip 4 without being dispersed. Furthermore, such a cutting blade 18 contacts the rubber strip 4 along its longitudinal direction, and applies a cutting force. Thereby, the rubber strip 4 is cut | disconnected easily compared with a flat blade, and a cutting defect is suppressed.

このような切断用ローラ１４は、例えば、従来の平刃のような鋭利な切刃１８を使用することなく切断が可能となる。また、切刃１８と搬送面１０との間隙ｔ（図３に示す。）を小さくする必要がない。このため、搬送ベルト５の損傷が長期に亘って抑制される。さらに、このような切刃１８を用いることにより、従来の平刃と比較して、ｔの調整が容易となり、ひいては生産性を向上させる。   Such a cutting roller 14 can be cut without using a sharp cutting edge 18 such as a conventional flat blade. Further, it is not necessary to reduce the gap t (shown in FIG. 3) between the cutting edge 18 and the conveying surface 10. For this reason, damage to the conveyor belt 5 is suppressed over a long period of time. Further, by using such a cutting blade 18, t can be easily adjusted as compared with a conventional flat blade, and thus productivity is improved.

図４に示されるように、ローラ本体１７の外周面１７ｓは、切刃１８が配されている切断領域２１と、切刃１８が配されていない非切断領域２２を含む。切断領域２１は、例えば、外周面１７ｓの１４０〜１８０°の範囲を占める。図３に示されるように、ゴムストリップ４が切断されないときは、切断領域２１は、切断用ローラ１４の上部に位置し、非切断領域２２が搬送ベルト５と向き合う。   As shown in FIG. 4, the outer peripheral surface 17 s of the roller body 17 includes a cutting region 21 where the cutting blade 18 is disposed and a non-cutting region 22 where the cutting blade 18 is not disposed. The cutting area 21 occupies a range of 140 to 180 ° on the outer peripheral surface 17s, for example. As shown in FIG. 3, when the rubber strip 4 is not cut, the cutting area 21 is positioned above the cutting roller 14, and the non-cutting area 22 faces the transport belt 5.

図４に示されるように、切刃１８は、ローラ本体１７の回転軸１７ｃに対して傾斜してのびる。切刃１８の回転軸１７ｃに対する角度θ１は、小さいと、ゴムストリップ４の切断された端縁が長くなるおそれがあり、大きいと、切断不良を生じさせるおそれがある。このため、角度θ１は、好ましくは３０°以上、より好ましくは３５°以上であり、好ましくは５０°以下、より好ましくは４５°以下である。   As shown in FIG. 4, the cutting blade 18 extends while being inclined with respect to the rotation shaft 17 c of the roller body 17. If the angle θ1 of the cutting blade 18 with respect to the rotating shaft 17c is small, the cut edge of the rubber strip 4 may be long, and if it is large, a cutting failure may occur. For this reason, angle (theta) 1 becomes like this. Preferably it is 30 degrees or more, More preferably, it is 35 degrees or more, Preferably it is 50 degrees or less, More preferably, it is 45 degrees or less.

図５は、切刃１８のＡ−Ａ断面図が示される。図５に示されるように、切刃１８の断面は、例えば、三角形状であるのが望ましい。このような切刃１８は、平刃のように、搬送面１０を損傷させるおそれが小さく、かつ、優れた耐久性を有する。さらに、このような切刃１８は、切れ味が悪化した場合でも、やすり等で研磨して切れ味を回復させることができる。このため、装置１の整備が容易となり、生産性が向上する。   FIG. 5 is a cross-sectional view of the cutting blade 18 taken along the line AA. As shown in FIG. 5, the cross section of the cutting edge 18 is preferably, for example, a triangular shape. Such a cutting edge 18 has a small possibility of damaging the conveyance surface 10 like a flat blade, and has excellent durability. Furthermore, even when the cutting edge 18 deteriorates, the cutting edge 18 can be polished by a file or the like to recover the cutting edge. For this reason, maintenance of the apparatus 1 becomes easy and productivity is improved.

切刃１８は、ローラ本体１７の外周面１７ｓに溶接固着されているのが望ましい。このような切刃１８は、ｔの調整の頻度を低下させることができる。また、切刃１８の耐久性が向上する。   The cutting edge 18 is preferably welded and fixed to the outer peripheral surface 17 s of the roller body 17. Such a cutting edge 18 can reduce the frequency of adjustment of t. Further, the durability of the cutting edge 18 is improved.

切刃１８の先端の角度θ２は、小さくなると、耐久性が小さくなり、かつ、搬送ベルト５が損傷するおそれがある。逆に角度θ２が大きくなると、切断不良が生じるおそれがある。このため、角度θ２は、好ましくは２５°以上、より好ましくは２８°以上であり、また好ましくは３５°以下、より好ましくは３２°以下である。   If the angle θ2 of the tip of the cutting edge 18 is reduced, the durability is reduced and the conveyor belt 5 may be damaged. On the other hand, when the angle θ2 is increased, cutting failure may occur. For this reason, angle (theta) 2 becomes like this. Preferably it is 25 degrees or more, More preferably, it is 28 degrees or more, Preferably it is 35 degrees or less, More preferably, it is 32 degrees or less.

さらに、切刃１８の先端は、曲率半径２〜３mm程度の面取りが設けられても良い。このような切刃１８は、切断不良を抑制しつつ、ｔを小さくした場合でも、搬送ベルト５の耐久性を向上させることができる。   Furthermore, the tip of the cutting edge 18 may be chamfered with a curvature radius of about 2 to 3 mm. Such a cutting edge 18 can improve the durability of the conveyor belt 5 even when t is reduced while suppressing cutting failure.

切刃１８は、外周面１７ｓからの高さｈ２が、切刃１８の長手方向に一定であるのが望ましい。このような切刃１８は、ゴムストリップ４に対する力を、切刃１８の長手方向に均一に作用させる。このため、切断不良が抑制される。   The cutting edge 18 preferably has a constant height h2 from the outer peripheral surface 17s in the longitudinal direction of the cutting edge 18. Such a cutting edge 18 makes the force with respect to the rubber strip 4 act uniformly in the longitudinal direction of the cutting edge 18. For this reason, defective cutting is suppressed.

前記高さｈ２は、小さくなると、ゴムストリップ４がローラ本体１７の外周面１７ｓに接触するおそれがあり、大きくなると、切刃１８の耐久性が小さくなるおそれがある。このため、高さｈ２は、好ましくは切断用ローラ１４の直径の０．１倍以上、より好ましくは０．２倍以上であり、また好ましくは０．４倍以下、より好ましくは０．３倍以下である。   If the height h2 decreases, the rubber strip 4 may come into contact with the outer peripheral surface 17s of the roller body 17, and if it increases, the durability of the cutting blade 18 may decrease. For this reason, the height h2 is preferably at least 0.1 times the diameter of the cutting roller 14, more preferably at least 0.2 times, and preferably at most 0.4 times, more preferably at 0.3 times. It is as follows.

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。   As mentioned above, although especially preferable embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to embodiment of illustration, It can deform | transform and implement in a various aspect.

図１に示す基本構造をなし、図２に示す切断用ローラを有するゴムストリップ搬送切断装置が、表１の使用に基づいて試作された。また、これらの装置の性能がテストされた。比較例として、図６に示される従来の切断用ローラを有する装置についても、同様のテストがされた。
テスト方法は以下の通りである。 A rubber strip conveying and cutting apparatus having the basic structure shown in FIG. 1 and having the cutting roller shown in FIG. The performance of these devices was also tested. As a comparative example, a similar test was performed on an apparatus having a conventional cutting roller shown in FIG.
The test method is as follows.

＜切断不良率＞
各装置を用いて、空気入りタイヤを１０００本生産したときの切断不良率が測定された。切断不良率とは、切断不良となった切断の回数を、全切断回数で除した値を意味する。また、切断不良とは、ゴムストリップが完全に切断されていない状態を意味する。結果は、比較例を１００とする指数であり、数値が小さい程、切断不良率が小さく、良好である。 <Cutting defect rate>
Using each device, the cutting failure rate was measured when 1000 pneumatic tires were produced. The cutting failure rate means a value obtained by dividing the number of times of cutting with a cutting failure by the total number of cuttings. Further, the defective cutting means a state where the rubber strip is not completely cut. The result is an index with the comparative example being 100, and the smaller the numerical value, the smaller the cutting defect rate and the better.

＜搬送ベルトの耐久性＞
各装置を稼動させ、搬送ベルトの交換が必要になるまでの稼動時間が測定された。結果は、比較例を１００とする指数であり、数値が大きい程、搬送ベルトの寿命が長く、良好である。
テストの結果が表１に示される。 <Durability of conveyor belt>
Each device was operated and the operation time until the conveyor belt had to be changed was measured. The result is an index with the comparative example being 100, and the larger the value, the longer the life of the conveyor belt and the better.
The test results are shown in Table 1.

Figure 0006013860
Figure 0006013860

テストの結果、実施例の装置は、比較例と比べて、切断不良率を低減し、かつ、搬送ベルトの耐久性を有意に向上させていることが確認できた。   As a result of the test, it was confirmed that the apparatus of the example reduced the cutting defect rate and significantly improved the durability of the conveyor belt as compared with the comparative example.

２ 搬送手段
３ 切断手段
５ 搬送ベルト
１０ 搬送面
１４ 切断用ローラ
１７ ローラ本体
１８ 切刃 2 Conveying means 3 Cutting means 5 Conveying belt 10 Conveying surface 14 Cutting roller 17 Roller body 18 Cutting blade

Claims (5)

周回運動可能に案内される搬送ベルトを具え、該搬送ベルトの搬送面に該搬送ベルトの進行方向にのびる長尺かつ未加硫のゴムストリップを載せて搬送する搬送手段、及び、前記搬送されているゴムストリップを前記搬送ベルト上で切断する切断手段を具えたゴムストリップ搬送切断装置であって、
前記切断手段は、前記搬送ベルトの前記搬送面側で、前記搬送面に沿ってかつ前記進行方向と交差する向きの回転軸の回りに回転駆動可能に支持された円筒形のローラ本体と、該ローラ本体の外周面から突出する切刃とを有する切断用ローラを含み、
前記切刃は、断面が三角形状であり、かつ、前記ローラ本体の前記回転軸の回りを螺旋状にのびており、
前記切断用ローラを前記搬送ベルトの前記進行方向に沿った向きに回転させることにより、前記切刃は、搬送されている前記ゴムストリップの一方の側縁から他方の側縁に向かって順次前記ゴムストリップに接触して該ゴムストリップを斜めに切断することを特徴とするゴムストリップ搬送切断装置。 A conveyor belt that is guided so as to be capable of circular motion, and that conveys a long and unvulcanized rubber strip that extends in the traveling direction of the conveyor belt on the conveyor surface of the conveyor belt, and the conveyor A rubber strip conveying and cutting device comprising cutting means for cutting the rubber strip on the conveying belt,
The cutting means includes a cylindrical roller body supported on the conveyance surface side of the conveyance belt so as to be rotatable around a rotation axis along the conveyance surface and intersecting the traveling direction; A cutting roller having a cutting blade protruding from the outer peripheral surface of the roller body,
The cutting blade has a triangular cross section, and spirally extends around the rotation axis of the roller body,
By rotating the cutting roller in a direction along the traveling direction of the transport belt, the cutting blade is sequentially moved from one side edge of the rubber strip being transported toward the other side edge. A rubber strip conveying and cutting device, wherein the rubber strip is cut obliquely in contact with the strip. 前記切刃は、前記断面の先端の角度が２５〜３５°である請求項１記載のゴムストリップ搬送切断装置。 The rubber strip conveying and cutting device according to claim 1 , wherein the cutting blade has an angle of a tip of the cross section of 25 to 35 ° . 前記切刃は、前記ローラー本体の前記外周面に溶接固着されている請求項１又は２記載のゴムストリップ搬送切断装置。   The rubber strip conveying and cutting device according to claim 1 or 2, wherein the cutting blade is welded and fixed to the outer peripheral surface of the roller body. 前記切刃は、前記ローラー本体の前記外周面からの高さが、切刃の長さ方向に一定である請求項１乃至３のいずれかに記載のゴムストリップ搬送切断装置。   4. The rubber strip conveying and cutting device according to claim 1, wherein a height of the cutting blade from the outer peripheral surface of the roller body is constant in a length direction of the cutting blade. 5. 前記切断手段は、前記搬送ベルトの非搬送面側の前記切断用ローラと向き合う位置に、前記回転軸と平行な軸線回りで回転自在な受けローラを含み、
前記受けローラは、前記切断時の荷重を前記搬送ベルトを介して支持する請求項１乃至４のいずれかに記載のゴムストリップ搬送切断装置。
The cutting means includes a receiving roller that is rotatable around an axis parallel to the rotating shaft at a position facing the cutting roller on the non-transport surface side of the transport belt,
The rubber strip conveying and cutting device according to any one of claims 1 to 4, wherein the receiving roller supports the load at the time of cutting through the conveying belt.
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