JP6013656B1 - ねじの加工方法 - Google Patents
ねじの加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6013656B1 JP6013656B1 JP2016523336A JP2016523336A JP6013656B1 JP 6013656 B1 JP6013656 B1 JP 6013656B1 JP 2016523336 A JP2016523336 A JP 2016523336A JP 2016523336 A JP2016523336 A JP 2016523336A JP 6013656 B1 JP6013656 B1 JP 6013656B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- screw
- tip
- cutting
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0093—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for screws; for bolts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/08—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape internal screw-threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/10—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape twist-drills; screw-taps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/02—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor on an external or internal cylindrical or conical surface, e.g. on recesses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/16—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor in holes of workpieces by taps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/02—Thread-cutting tools; Die-heads without means for adjustment
- B23G5/06—Taps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G9/00—Working screws, bolt heads, or nuts in conjunction with thread cutting, e.g. slotting screw heads or shanks, removing burrs from screw heads or shanks; Finishing, e.g. polishing, any screw-thread
- B23G9/001—Working screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
Description
このねじの加工方法を用いて形成されたねじは、ねじ山の表面が加工硬化されることになり、所定の強度を得ることができる。
(1) 切削加工により加工材料にねじ山を形成し、次いで、そのねじ山の表面を転造加工により塑性変形させるねじの加工方法において、
前記切削加工により、前記ねじ山の先端部の両側面間の幅を、該ねじ山先端部の正規の両側面間の幅よりも狭めた状態で該ねじ山の先端に向うに従って次第に狭めると共に、該ねじ山の先端部よりも基端側の本体部において、該ねじ山本体部の両側面間の幅を該ねじ山本体部の正規の両側面間の幅よりも拡張することにより、該ねじ山本体部の各側面を、該ねじ山本体部の正規の各側面よりも余肉部分だけ膨らむものとしてそれぞれ形成し、
前記転造加工により、前記ねじ山本体部の両側面を塑性変形させて、前記余肉部分を前記ねじ山先端部の各側面に向けてそれぞれ塑性流動させる構成とされている。
勿論この場合、転造加工前に切削加工が行われて、転造加工の加工抵抗を減らすことができ、転造加工を容易に行うことができる。このため、転造加工に基づき、ねじ山の面粗さ及びリード精度を十分に高めたねじ構造を製造できる。
前記切削加工により、前記ねじ山先端部を、その先端に向けて尖った形状に形成する構成とされている。
この構成によれば、余肉部分が、尖ったねじ山の先端部側面に沿いつつ、その長くなった先端部側面上に塑性流動することになり、その余肉部分を、塑性変形層として、その尖ったねじ山形状の両側面に重ねた状態で配置できる。このため、尖ったねじ山の基本形状を維持することができ、ねじ山先端部の幅方向両側において突出部が形成されることを、一層確実に抑制できる。
前記切削加工により、前記ねじ山先端部の各側面と該ねじ山先端部の正規の各側面との間において形成される欠肉空間と、該ねじ山本体部の各側面と該ねじ山本体部の正規の各側面との間に形成される余肉部分とに関し、互いの体積を近づけたものとする構成とされている。
この構成によれば、本体部側面の余肉部分を欠肉空間に塑性流動させて、ねじ山先端部の各側面をねじ山先端部の正規の各側面とすることができ、ねじ山を的確に正規のねじ山形状とすることができる。
前記加工材料を円筒体とし、
前記円筒体の内周面に、切削タップを用いることにより前記切削加工を行って、該円筒体内周面に雌ねじを形成し、
前記雌ねじにおけるねじ山の本体部側面に、転造タップを用いることにより前記転造加工を行う構成とされている。
この構成によれば、転造タップを用いて転造加工を行う場合であっても、ねじ山先端部での突出部の形成防止を図りつつ、雌ねじを具体的に形成できる。
前記加工材料を軸状体とし、
前記軸状体の外周面に、ねじ切り加工用ダイスを用いることにより前記切削加工を行って、該軸状体外周面に雄ねじを形成し、
前記雄ねじにおけるねじ山の本体部側面に、転造用ダイスを用いることにより前記転造加工を行う構成とされている。
この構成によれば、転造加工によって軸状体外周面に雄ねじを加工する場合においても、前記(4)と同様の作用効果を得ることができる。
前記切削加工により、前記加工材料に多条ねじを形成し、
前記多条ねじにおけるねじ山に対して前記転造加工を行う構成とされている。
この構成によれば、リードが長い多条ねじを形成する場合であっても、転造加工前の切削加工により転造加工の加工抵抗を減らすことができ、多条ねじの形成に当たり、転造加工を用いることができる。このため、転造加工の特性を有効に利用し、面粗さ及びリード精度を十分に高めた多条ねじを容易に製造できる。
前記転造加工の後、熱処理を行って、ねじ山の表面硬度を、該熱処理前の状態よりも高める構成とされている。
この構成によれば、ねじ山の内部においては、その硬度を素材硬度に維持して靱性を確保できる一方、ねじ山の表面においては、転造加工によって高められた面粗さ及びリード精度を維持しつつ硬度(表面硬度)を高めることができ、ねじとして最適なものを提供できる。
本実施形態においては、本発明に係るねじの加工方法を、加工材料としての円筒体の内周面に雌ねじを形成する場合を例にとって説明しており、図1は、その加工工程を示している。以下、図1に示す加工工程に従って、具体的に説明する。
円筒体1の内周面1aに所定の雌ねじ2を加工するためである。
この円筒体1には、構造用鋼が用いられており、その構造用鋼としては、例えばJIS SCM415〜420(クロムモリブデン鋼)が用いられる。後述の熱処理を効果あらしめるためである。
後述の転造加工の前工程として、所定のねじ山形状(下ねじ山形状)を有する雌ねじ2を切削加工し、転造加工の負担を軽減するためである。
この場合、余肉部分4は、本実施形態においては、50μm前後の厚みのものが形成され、その余肉部分4の体積は、比較的少ないものとなっている。
この場合、欠肉空間5をねじ山先端部2ATの各側面2ATsにおいてだけ形成したのは、転造加工時に、余肉部分4の塑性流動をその各側面2ATsにより的確に案内して、ねじ山2Aの形状が異形形状にならないようにすると共に、余肉部分4の塑性流動をねじ山先端部2ATの各側面2ATsにとどめ、ねじ山先端部2ATの幅方向(図4中、左右方向)両側からその先端部2AT外方に、塑性変形層の一部が突出部(バリ)として張り出さないようにするためである。
切削タップ3によるねじ加工に比して、各ねじ山2Aにおけるねじ面(側面2AMs、2ATs)の面粗さ及びリード精度を格段に向上させたものとするためである。これにより、当該ねじ構造を機械式ラッシュアジャスタ(ボディ)における送りねじ機構等に用いた場合には、慣らし運転を必要最小限に抑えることができる。
特に、2条ねじ以上の多条ねじ(リードが長いねじ)を加工する場合には、加工抵抗が大きいため、通常、転造タップ6を用いるだけでは加工することは困難である。しかし、本実施形態においては、転造加工の前工程において、切削タップ3が前述の所定のねじ山形状(下ねじ山形状)を形成して、転造タップ6による加工抵抗を減少させることとしているため、転造タップ6を用いることが可能となっている。
勿論、転造タップ6は、基本的に、加工材料を塑性変形させることによりねじ山2Aを形成する工具であり、その使用に際して、切屑が発生しない特徴を有している。
この場合、余肉部分4の塑性流動は、ねじ山先端部2ATの比較的長い各側面2ATs上を移動してその先端に到達すること、余肉部分4の体積が比較的少ないこと等に基づき、ねじ山先端部2ATの各側面2ATs上に確実にとどまり、それが、ねじ山先端部2ATの幅方向(図4中、左右方向)両側からその先端部2AT外方に進むことはない。
ねじ山の内部硬度を素材硬度に維持して靱性を確保する一方、転造加工によって高められた面粗さ及びリード精度を、表面硬度が高い状態の下で維持するためである。
この熱処理としては、本実施形態においては、浸炭焼き入れが行われ、雌ねじ2の各ねじ山2Aの表面付近にだけ炭素を浸入させた状態で、焼き入れ、焼き戻しが行われる。このため、前述の素材(JIS 415〜420)からなる各ねじ2Aにおいては、その各ねじ山の内部の炭素量が元々の少ない状態が維持されることになり、その内部硬度は焼き入れを行っても高まらない。他方、各ねじ山の表層においては、炭素量が増加することになり、焼き入れを行うことにより、その表層は非常に硬くなる。
このため、上記円筒体1を、送りねじ機構、例えば、機械式ラッシュアジャスタにおける円筒状のボディ(WO2013/136508 A1参照)等として用いれば、円筒体1は、その送りねじ機構の部品として最適なものとなる。
また、転造加工において、余肉部分4の塑性流動が、尖った形状の各ねじ山先端部2ATの側面2ATs上にとどまり、それが、ねじ山先端部2ATの幅方向両側からその先端部2AT外方に進まないことから、ねじ山形状を崩すことなく最終的なねじ山形状に形成できるばかりか、各ねじ山先端部2ATの幅方向両側から突出部(バリ)が張り出してその両突出部間に空洞が形成される構造(特許文献1の図2参照)が形成されることを未然に抑制することができる。このため、仮に、上記円筒体1を、機械式ラッシュアジャスタにおける送りねじ機構のボディとして用いるとしても、突出部が折損して送りねじ機構が誤作動することはない。
(1)本実施形態に係るねじの加工方法を、雄ねじの形成に利用すること。例えば、機械式ラッシアジャスタにおいて、そのボディと共に送りねじ機構を構成するプランジャ(軸状体)外周面に雄ねじ(各ねじ山2A)を形成する場合に、その加工方法を利用することができる。具体的には、軸状体としてのプランジャの外周面に、ねじ切り加工用ダイスを用いることにより前記実施形態における切削加工を行って、そのプランジャ外周面に雄ねじを形成し、その雄ねじにおけるねじ山本体部2AMの側面2AMsに、転造用ダイスを用いることにより、前記実施形態における転造加工を行うことになる。
(2)本実施形態に係るねじの加工方法を、多条ねじを形成する場合に限らず、通常のねじ(1条ねじ)を形成する場合にも適用すること。
(3)本実施形態に係るねじの加工方法において、熱処理を省くこと。
2 雌ねじ
2A ねじ山
2AT ねじ山先端部
2ATs ねじ山先端部の側面
2ATss ねじ山先端部の正規の側面
3 切削タップ
4 余肉部分
5 欠肉空間
6 転造タップ
Lt ねじ山先端部の両側面間の幅
Lts ねじ山先端部両側面間の正規の幅
2AM ねじ山本体部
2AMs ねじ山本体部の側面
2AMss ねじ山本体部の正規の側面
Lm ねじ山本体部の両側面間の幅
Lms ねじ山本体部両側面間の正規の幅
Claims (7)
- 切削加工により加工材料にねじ山を形成し、次いで、そのねじ山の表面を転造加工により塑性変形させるねじの加工方法において、
前記切削加工により、前記ねじ山の先端部の両側面間の幅を、該ねじ山先端部の正規の両側面間の幅よりも狭めた状態で該ねじ山の先端に向うに従って次第に狭めると共に、該ねじ山の先端部よりも基端側の本体部において、該ねじ山本体部の両側面間の幅を該ねじ山本体部の正規の両側面間の幅よりも拡張することにより、該ねじ山本体部の各側面を、該ねじ山本体部の正規の各側面よりも余肉部分だけ膨らむものとしてそれぞれ形成し、
前記転造加工により、前記ねじ山本体部の両側面を塑性変形させて、前記余肉部分を前記ねじ山先端部の各側面に向けてそれぞれ塑性流動させる、
ことを特徴とするねじの加工方法。 - 請求項1において、
前記切削加工により、前記ねじ山先端部を、その先端に向けて尖った形状に形成する、
ことを特徴とするねじの加工方法。 - 請求項1において、
前記切削加工により、前記ねじ山先端部の各側面と該ねじ山先端部の正規の各側面との間において形成される欠肉空間と、該ねじ山本体部の各側面と該ねじ山本体部の正規の各側面との間に形成される余肉部分とに関し、互いの体積を近づけたものとする、
ことを特徴とするねじの加工方法。 - 請求項1において、
前記加工材料を円筒体とし、
前記円筒体の内周面に、切削タップを用いることにより前記切削加工を行って、該円筒体内周面に雌ねじを形成し、
前記雌ねじにおけるねじ山の本体部側面に、転造タップを用いることにより前記転造加工を行う、
ことを特徴とするねじの加工方法。 - 請求項1において、
前記加工材料を軸状体とし、
前記軸状体の外周面に、ねじ切り加工用ダイスを用いることにより前記切削加工を行って、該軸状体外周面に雄ねじを形成し、
前記雄ねじにおけるねじ山の本体部側面に、転造用ダイスを用いることにより前記転造加工を行う、
ことを特徴とするねじの加工方法。 - 請求項1において、
前記切削加工により、前記加工材料に多条ねじを形成し、
前記多条ねじにおけるねじ山に対して前記転造加工を行う、
ことを特徴とするねじの加工方法。 - 請求項1において、
前記転造加工の後、熱処理を行って、ねじ山の表面硬度を、該熱処理前の状態よりも高める、
ことを特徴とするねじの加工方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2016/052430 WO2017130340A1 (ja) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | ねじの加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6013656B1 true JP6013656B1 (ja) | 2016-10-25 |
JPWO2017130340A1 JPWO2017130340A1 (ja) | 2018-02-01 |
Family
ID=57145221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016523336A Expired - Fee Related JP6013656B1 (ja) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | ねじの加工方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10173257B2 (ja) |
EP (1) | EP3257603B1 (ja) |
JP (1) | JP6013656B1 (ja) |
KR (1) | KR101714007B1 (ja) |
CN (1) | CN107241902B (ja) |
WO (1) | WO2017130340A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018202240A1 (de) * | 2017-05-04 | 2018-11-08 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zum befestigen eines magneten an einer gewindespindel eines aktors |
JP2022510483A (ja) * | 2018-12-10 | 2022-01-26 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー. カー・ゲー | 被加工物上のボール軌道、および、そのようにして製造されたボール軌道を有するボールねじナットの製造方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11466800B2 (en) * | 2015-12-09 | 2022-10-11 | Certus Energy Solutions, Llc | Tubular coupling |
DE102016122701B4 (de) | 2016-11-24 | 2023-10-26 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Gewindeformer und Verfahren zur Herstellung eines Gewindeformers |
CN109648022B (zh) * | 2019-02-02 | 2024-01-23 | 张咏 | 一种无缝无毛刺挤压丝锥及其制作的内螺纹 |
US11826844B2 (en) * | 2020-01-21 | 2023-11-28 | Osg Corporation | Thread forming tap for ballscrew |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0333024U (ja) * | 1989-08-10 | 1991-04-02 | ||
JP2001009637A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-16 | Hamanaka Nut Kk | 雌ねじの加工方法 |
JP2005288456A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Sanmei Seisakusho:Kk | 転造ダイス |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2816302A (en) * | 1953-09-30 | 1957-12-17 | Matthew F Bauer | Tap having combined thread cutting and swaging teeth followed by full thread cutting teeth |
JPS5794113A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-11 | Sakamura Machine | Female screw articles and its manufacture |
KR900002192B1 (ko) * | 1985-11-22 | 1990-04-04 | 닛봉도꾸슈우기자이가부시끼가이샤 | 자기 고정형 구입(溝入) 나사와 그 전조법 및 전조평다이스 |
US5700120A (en) * | 1996-08-01 | 1997-12-23 | General Electric Co. | Threaded fastener and method of improving the fatigue life thereof |
JP3457178B2 (ja) * | 1998-04-30 | 2003-10-14 | 株式会社田野井製作所 | 切削タップ |
SE519067C2 (sv) * | 2001-05-22 | 2003-01-07 | Sandvik Ab | Gängtapp med lobformat tvärsnitt och gängslappningsparti |
DE10155979A1 (de) * | 2001-11-14 | 2003-05-22 | Sandvik Ab | Gewindeschneidwerkzeug |
DE102004033772A1 (de) * | 2004-07-12 | 2006-03-23 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Werkzeug, insbesondere Gewindefurcher, ausgebildet und bestimmt zur spanlosen Fertigerzeugung eines vorerzeugten Gewindes, Verfahren zur Herstellung eines derartigen Werkzeugs und Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes |
DE102006010651A1 (de) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Kombinationswerkzeug mit Stirnaussparung |
DE102006026992B4 (de) * | 2006-06-08 | 2013-08-14 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes in wenigstens zwei Arbeitsschritten |
DE102006027611A1 (de) * | 2006-06-13 | 2007-12-20 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Verfahren und Werkzeug oder Werkzeugsatz zur Erzeugung eines Gewindes in wenigstens zwei Arbeitsschritten |
US8087856B2 (en) * | 2006-09-22 | 2012-01-03 | Reed Gary J | Double helix thread cutting tap |
CN101554697B (zh) * | 2008-08-27 | 2012-05-23 | 建研科技股份有限公司 | 一种提高钢筋接头抗变形能力的螺纹加工装置 |
JP5396089B2 (ja) | 2009-01-15 | 2014-01-22 | 濱中ナット株式会社 | 熱間鍛造ステンレスナット |
WO2013027534A1 (ja) * | 2011-08-25 | 2013-02-28 | リコーエレメックス株式会社 | ねじの製造方法及びねじ |
-
2016
- 2016-01-28 CN CN201680000489.XA patent/CN107241902B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2016-01-28 KR KR1020167011138A patent/KR101714007B1/ko active IP Right Grant
- 2016-01-28 US US15/501,368 patent/US10173257B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2016-01-28 EP EP16887927.8A patent/EP3257603B1/en active Active
- 2016-01-28 JP JP2016523336A patent/JP6013656B1/ja not_active Expired - Fee Related
- 2016-01-28 WO PCT/JP2016/052430 patent/WO2017130340A1/ja active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0333024U (ja) * | 1989-08-10 | 1991-04-02 | ||
JP2001009637A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-16 | Hamanaka Nut Kk | 雌ねじの加工方法 |
JP2005288456A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Sanmei Seisakusho:Kk | 転造ダイス |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018202240A1 (de) * | 2017-05-04 | 2018-11-08 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zum befestigen eines magneten an einer gewindespindel eines aktors |
JP2022510483A (ja) * | 2018-12-10 | 2022-01-26 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー. カー・ゲー | 被加工物上のボール軌道、および、そのようにして製造されたボール軌道を有するボールねじナットの製造方法 |
JP7179991B2 (ja) | 2018-12-10 | 2022-11-29 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー. カー・ゲー | 被加工物上のボール軌道、および、そのようにして製造されたボール軌道を有するボールねじナットの製造方法 |
US11951527B2 (en) | 2018-12-10 | 2024-04-09 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Method for producing a ball raceway on a workpiece and a ball screw nut having a ball raceway thus produced |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3257603A1 (en) | 2017-12-20 |
US20180050383A1 (en) | 2018-02-22 |
JPWO2017130340A1 (ja) | 2018-02-01 |
WO2017130340A1 (ja) | 2017-08-03 |
KR101714007B1 (ko) | 2017-03-08 |
EP3257603B1 (en) | 2020-01-15 |
EP3257603A4 (en) | 2018-12-19 |
CN107241902B (zh) | 2018-12-14 |
CN107241902A (zh) | 2017-10-10 |
US10173257B2 (en) | 2019-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6013656B1 (ja) | ねじの加工方法 | |
JP4926953B2 (ja) | タッピングねじ | |
KR101214387B1 (ko) | 암나사부재, 수나사부재 및 암나사의 가공공구 | |
JP2019520996A5 (ja) | ||
JP6215156B2 (ja) | 中空エンジンバルブ及びその製造方法 | |
JP5217460B2 (ja) | 段付きパンチによる打ち抜き方法 | |
CN107405701A (zh) | 锥形立铣刀及切削头 | |
WO2015030229A1 (ja) | 切削工具およびスプライン加工方法 | |
JP2017170455A (ja) | ネジ部品用転造平ダイス、及び転造加工方法 | |
JP2009255211A (ja) | めねじ加工工具及びそれを用いためねじの加工方法 | |
JP2008114256A (ja) | シャフトスプライン塑性加工方法 | |
CN105073336A (zh) | 拉钉耦合用卡盘及其制造方法 | |
JP5241196B2 (ja) | 太径雌ねじ加工用盛上げタップ | |
TW201801832A (zh) | 螺釘及其製造方法 | |
KR20190118610A (ko) | 전조 탭 | |
KR100649431B1 (ko) | 유체 안내 수단이 구비된 드릴 | |
CN113015586B (zh) | 用于在工件上制造滚珠滚道的方法和具有由此制造的滚珠滚道的滚珠丝杠螺母 | |
TW202045831A (zh) | 中空軸構件、滾動裝置 | |
JP6520327B2 (ja) | セグメント用継手金具の製造方法およびセグメント用継手金具 | |
JP6379379B2 (ja) | 孔あけ方法と孔付き部品 | |
JP2008000856A (ja) | 内面加工用バリレスブローチ | |
JP2005205557A (ja) | タップ | |
JP5446288B2 (ja) | 金属製円筒状部材の余肉部除去方法 | |
JP2022041062A (ja) | シャープペンシル用チャック | |
JP2007253297A (ja) | ヘリカルブローチ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20160818 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160830 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160921 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6013656 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |