JP6013018B2

JP6013018B2 - Supply device

Info

Publication number: JP6013018B2
Application number: JP2012099408A
Authority: JP
Inventors: 博一藤谷; 正也高橋
Original assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-04-25
Filing date: 2012-04-25
Publication date: 2016-10-25
Anticipated expiration: 2032-04-25
Also published as: JP2013226493A

Description

本発明は、粉体、粒体、粉砕体、造粒物等の被処理物を供給する供給装置に関する。 The present invention relates to a supply device for supplying an object to be processed such as a powder, a granule, a pulverized product and a granulated product.

従来、円筒状の容器の内部において被処理物を撹拌しつつ、当該容器から下流側へ被処理物を供給する供給装置が知られている。従来の供給装置については、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１の撹拌混合排出装置では、撹拌槽の中心部に設けられた撹拌混合竪形スクリューコンベアにより、粉粒状肥料を撹拌混合させている。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a supply device that supplies an object to be processed downstream from the container while stirring the object to be processed inside a cylindrical container. A conventional supply device is disclosed in Patent Document 1, for example. In the stirring and mixing discharge device of Patent Document 1, the granular fertilizer is stirred and mixed by a stirring and mixing vertical screw conveyor provided at the center of the stirring tank.

また、特許文献１の撹拌混合排出装置では、撹拌槽の下方位置に、開閉自在な遮板を介して、水平送り出しスクリューコンベアが設けられている。混合後の肥料を下流側へ供給するときには、遮板を開いて、送り出し路内に肥料を落下させ、当該肥料を、水平送り出しスクリューコンベアにより排出している。 Moreover, in the stirring mixing discharge apparatus of patent document 1, the horizontal delivery screw conveyor is provided in the lower position of the stirring tank via the shield which can be opened and closed freely. When supplying the fertilizer after mixing to the downstream side, the shielding plate is opened, the fertilizer is dropped into the delivery path, and the fertilizer is discharged by the horizontal delivery screw conveyor.

実公昭６１−４５８６５号広報Public Kosho 61-45865

しかしながら、特許文献１の構造で、種々の被処理物を処理しようとすると、撹拌槽の底部に貯留された被処理物が、自重によって凝集する場合が生じる。特に、流動性が低い材料を扱うときには、凝集の問題が顕著に発生する。そして、撹拌槽の底部付近において被処理物が凝集すると、撹拌槽の送り出し口に詰まり（ブリッジ）が生じ、水平送り出しスクリューコンベアによる被処理物の排出が、滞ってしまう場合がある。 However, when trying to process various objects to be processed with the structure of Patent Document 1, the objects to be processed stored at the bottom of the agitation tank may aggregate due to their own weight. In particular, when a material with low fluidity is handled, the problem of agglomeration occurs remarkably. And if a processed material aggregates in the bottom part vicinity of a stirring tank, clogging (bridge | bridging) will arise in the delivery opening of a stirred tank, and discharge | emission of the processed material by a horizontal delivery screw conveyor may be overdue.

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、被処理物の凝集による排出口の詰まりを抑制しつつ、貯留容器から被処理物を排出できる供給装置を提供することを、目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a supply device that can discharge a workpiece from a storage container while suppressing clogging of a discharge port due to aggregation of the workpiece. To do.

上記課題を解決するため、本願の第１発明は、供給装置であって、被処理物を貯留する貯留容器と、前記貯留容器の内部において、略水平姿勢で回転する撹拌部材と、前記貯留容器から前記被処理物を排出する排出部と、を備え、前記排出部は、前記貯留容器の側壁に設けられた排出口から前記貯留容器の外側へ向けて延びる、筒状の排出管と、前記排出管の内部と前記貯留容器の内部とに亘って配置された螺旋状のフライトを有するスクリューコンベアと、を有し、前記撹拌部材は、下羽根と、前記下羽根より上方に位置する上羽根と、を含み、前記スクリューコンベアは、前記貯留容器の内部において、前記下羽根より高く、かつ、前記上羽根より低い位置に、配置されており、前記下羽根および前記上羽根は、前記フライトと上下に重なる位置を通る。
In order to solve the above-mentioned problem, the first invention of the present application is a supply device, which stores a processing object, a stirring member that rotates in a substantially horizontal position inside the storage container, and the storage container A discharge portion for discharging the object to be processed, and the discharge portion extends from an outlet provided in a side wall of the storage container toward the outside of the storage container; and have a, a screw conveyor having an interior and interior and arranged spiral flight over the reservoir of the discharge pipe, said stirring member includes a lower blade, blade on which is located above said lower blade And the screw conveyor is disposed in the storage container at a position higher than the lower blade and lower than the upper blade, and the lower blade and the upper blade are connected to the flight. Heavy up and down Through that position.

本願の第２発明は、第１発明の供給装置であって、前記排出管は、平面視において、前記撹拌部材の回転軌跡の接線に沿って、前記撹拌部材の回転の向きに逆らう方向へ延びている。 2nd invention of this application is a supply apparatus of 1st invention, Comprising: In the planar view, the said discharge pipe is extended in the direction opposite to the direction of rotation of the said stirring member along the tangent of the rotation locus | trajectory of the said stirring member. ing.

本願の第３発明は、第１発明または第２発明の供給装置であって、前記スクリューコンベアは、前記貯留容器を貫くスクリューシャフトをさらに有し、前記フライトは、前記スクリューシャフトの周囲に設けられ、前記貯留容器の内部において、前記フライトは、前記排出口の近傍領域に、部分的に設けられている。
3rd invention of this application is supply apparatus of 1st invention or 2nd invention, Comprising : The said screw conveyor further has a screw shaft which penetrates the said storage container, The said flight is provided in the circumference | surroundings of the said screw shaft. In the interior of the storage container, the flight is partially provided in a region near the discharge port.

本願の第４発明は、第３発明の供給装置であって、前記フライトと前記排出管の先端部との間において前記排出管に接続され、下方へ向けて筒状に延びるシュートをさらに有し、前記スクリューコンベアは、前記スクリューシャフトの周囲に設けられ、前記シュートと前記排出管の先端部との間に配置される第２フライトをさらに有し、前記第２フライトは、前記フライトとは逆向きの螺旋状に形成される。
4th invention of this application is a supply apparatus of 3rd invention, Comprising: It has a chute connected to the said discharge pipe between the said flight and the front-end | tip part of the said discharge pipe, and extended in a cylinder shape toward the downward direction The screw conveyor further includes a second flight provided around the screw shaft and disposed between the chute and the tip of the discharge pipe, and the second flight is opposite to the flight. It is formed in a spiral shape.

本願の第５発明は、第３発明または第４発明の供給装置であって、前記排出管を前記貯留容器側へ延長した先において、前記側壁から外側へ向けて前記排出管と同軸に延びる端部収容管をさらに有し、前記スクリューコンベアの一方の端部は、前記排出管の内部に収容され、前記スクリューコンベアの他方の端部は、前記端部収容管の内部に収容され、前記スクリューコンベアは、前記スクリューシャフトの周囲に設けられ、前記端部収容管の内部に配置される第３フライトをさらに有し、前記第３フライトは、前記フライトと同じ向きの螺旋状に形成される。
5th invention of this application is the supply apparatus of 3rd invention or 4th invention, Comprising: The edge extended coaxially with the said discharge pipe toward the outer side from the said side wall in the tip which extended the said discharge pipe to the said storage container side further comprising a part accommodating tube, one end of the screw conveyor is housed inside the exhaust pipe, the other end of the screw conveyor is housed inside the end housing pipe, the screw The conveyor further includes a third flight that is provided around the screw shaft and is disposed inside the end portion accommodating tube, and the third flight is formed in a spiral shape in the same direction as the flight.

本願の第６発明は、第１発明または第２発明の供給装置であって、前記フライトは、前記貯留容器の内部と前記排出管の内部との双方に亘って設けられ、軸芯位置にシャフトをもたない無軸スクリューである。
6th invention of this application is supply apparatus of 1st invention or 2nd invention , Comprising: The said flight is provided over both the inside of the said storage container, and the inside of the said discharge pipe, and a shaft is located in an axial center position. It is an axisless screw that does not have

本願の第７発明は、第１発明から第６発明までのいずれかの供給装置であって、前記排出管は、前記排出口から外側へ向けて、斜め上方へ延びている。 A seventh invention of the present application is the supply device according to any one of the first invention to the sixth invention, wherein the discharge pipe extends obliquely upward from the discharge port toward the outside.

本願の第８発明は、第１発明から第７発明までのいずれかの供給装置であって、少なくとも前記スクリューコンベアを回転させるときに、前記撹拌部材を回転させるよう制御する制御部を、さらに備える。 The eighth invention of the present application is the supply device according to any one of the first to seventh inventions, further comprising a control unit that controls the stirring member to rotate at least when the screw conveyor is rotated. .

本願の第１発明〜第８発明によれば、撹拌部材の回転により形成される被処理物の流れを利用して、スクリューコンベアのフライトの隙間に、被処理物を充填できる。また、充填された被処理物を、スクリューコンベアで排出管へ搬送できる。このため、被処理物の凝集による排出口の詰まりを抑制しつつ、貯留容器から被処理物を排出できる。さらに、上羽根と下羽根とがフライトの上方および下方を通過することにより、被処理物を、特に大きく流動させることができる。このため、スクリューコンベアのフライトの隙間に、被処理物を、より効率よく充填できる。
According to 1st invention-8th invention of this application, a to-be-processed object can be filled into the clearance gap of the flight of a screw conveyor using the flow of the to-be-processed object formed by rotation of a stirring member. Moreover, the filled to-be-processed object can be conveyed to a discharge pipe with a screw conveyor. For this reason, a to-be-processed object can be discharged | emitted from a storage container, suppressing the clogging of the discharge port by aggregation of a to-be-processed object. Furthermore, when the upper blade and the lower blade pass above and below the flight, the object to be processed can be made to flow particularly greatly. For this reason, the to-be-processed object can be more efficiently filled in the clearance gap of the flight of a screw conveyor.

特に、本願の第２発明によれば、撹拌部材の回転により流動する被処理物が、直接的に排出管へ侵入することを、抑制できる。また、貯留容器の内部において、被処理物の流れを横切るように、スクリューコンベアが配置される。このため、スクリューコンベアのフライトの間に、被処理物を、より効率よく充填できる。 In particular, according to the second invention of the present application, it is possible to suppress an object to be processed that flows due to rotation of the stirring member from directly entering the discharge pipe. In addition, a screw conveyor is disposed inside the storage container so as to cross the flow of the object to be processed. For this reason, a to-be-processed object can be filled more efficiently during the flight of a screw conveyor.

特に、本願の第３発明によれば、貯留容器の内部において、フライトの影響による撹拌作用の低下が、抑制される。
In particular, according to the third invention of the present application, the reduction of the stirring action due to the influence of the flight is suppressed inside the storage container.

特に、本願の第４発明によれば、スクリューコンベアの回転に伴って、第２フライトの近傍の被処理物が、シュート側へ移動する。これにより、シュートへ落下することなく排出管の先端部付近に送られた被処理物を、シュート側へ押し戻すことができる。
In particular, according to the fourth invention of the present application, the workpiece to be processed in the vicinity of the second flight moves to the chute side as the screw conveyor rotates. Thereby, the to-be-processed object sent near the front-end | tip part of the discharge pipe can be pushed back to the chute side without falling to the chute.

特に、本願の第５発明によれば、端部収容管の内部に侵入した被処理物を、貯留容器の内部へ押し戻すことができる。 In particular, according to the fifth invention of the present application, an object to be processed that has entered the inside of the end portion storage tube can be pushed back into the storage container.

特に、本願の第６発明によれば、被処理物がシャフトに押し付けられて凝集することを、防止できる。 In particular, according to the sixth invention of the present application, it is possible to prevent the objects to be processed from being pressed against the shaft and aggregating.

特に、本願の第７発明によれば、貯留容器内の被処理物が、自重によって排出管へ流出することを、抑制できる。このため、被処理物の排出量を、より正確に制御できる。 In particular, according to the seventh invention of the present application, it is possible to prevent the object to be processed in the storage container from flowing out to the discharge pipe by its own weight. For this reason, the discharge amount of the workpiece can be controlled more accurately.

特に、本願の第８発明によれば、スクリューコンベアの動作時に、撹拌部材を連動的に動作させて、貯留容器の内部に被処理物の流れを形成し、スクリューコンベアのフライトの隙間に、被処理物を充填できる。 In particular, according to the eighth invention of the present application, during the operation of the screw conveyor, the stirring member is operated in conjunction to form a flow of the object to be processed inside the storage container, and the clearance between the flights of the screw conveyor is increased. The processed product can be filled.

供給装置の正面図である。It is a front view of a supply apparatus. 供給装置の水平断面図である。It is a horizontal sectional view of a supply device. 供給装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a supply apparatus. 変形例に係る供給装置の水平断面図である。It is a horizontal sectional view of the supply device concerning a modification. 変形例に係る供給装置の水平断面図である。It is a horizontal sectional view of the supply device concerning a modification. 変形例に係る供給装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the supply apparatus which concerns on a modification. 変形例に係る供給装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the supply apparatus which concerns on a modification.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜１．一実施形態に係る供給装置＞
図１は、本発明の一実施形態に係る供給装置１の正面図である。図２は、図１のII−II位置から見た供給装置１の水平断面図である。ただし、図２には、II−II位置より上方にある上羽根２２も描かれている。図３は、図１のIII−III位置から見た供給装置１の部分縦断面図である。ただし、図３では、下羽根２１，上羽根２２、メインシャフト２０、動力伝達部２３、および撹拌用モータ２４については、破断せずに示している。 <1. Supply Device According to One Embodiment>
FIG. 1 is a front view of a supply apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a horizontal sectional view of the supply device 1 as viewed from the position II-II in FIG. However, FIG. 2 also shows the upper blade 22 above the position II-II. FIG. 3 is a partial longitudinal sectional view of the supply apparatus 1 as viewed from the position III-III in FIG. However, in FIG. 3, the lower blade 21, the upper blade 22, the main shaft 20, the power transmission unit 23, and the stirring motor 24 are illustrated without being broken.

この供給装置１は、樹脂ペレットや顔料等の粉粒体、または、廃プラスチック等から得られる粉砕体を、貯留容器１０の内部に一旦貯留し、それらの被処理物を撹拌しつつ、貯留容器１０から排出する装置である。図１〜図３に示すように、本実施形態の供給装置１は、貯留容器１０、下羽根２１、上羽根２２、排出管３０、スクリューコンベア４０、および制御部５０を備えている。 The supply device 1 temporarily stores powder particles such as resin pellets and pigments, or a pulverized material obtained from waste plastic or the like in a storage container 10 and stirs the objects to be processed while the storage container 10 10 is an apparatus for discharging from the apparatus. As shown in FIGS. 1 to 3, the supply device 1 of the present embodiment includes a storage container 10, a lower blade 21, an upper blade 22, a discharge pipe 30, a screw conveyor 40, and a control unit 50.

貯留容器１０は、被処理物を貯留するタンクである。貯留容器１０は、略水平に広がる底部１１と、底部１１の外周縁部から上方へ向けて延びる略円筒状の側壁１２と、を有している。また、貯留容器１０の上部は、カバー６０により閉鎖されている。貯留容器１０およびカバー６０は、例えば、ステンレスや鉄などの金属からなる。カバー６０には、上下に貫通する投入口６１が、設けられている。被処理物は、前工程の装置から、例えば空気輸送で搬送され、投入口６１を介して、貯留容器１０の内部へ投入される。 The storage container 10 is a tank that stores an object to be processed. The storage container 10 has a bottom 11 that extends substantially horizontally and a substantially cylindrical side wall 12 that extends upward from the outer peripheral edge of the bottom 11. Further, the upper part of the storage container 10 is closed by a cover 60. The storage container 10 and the cover 60 are made of a metal such as stainless steel or iron, for example. The cover 60 is provided with an insertion port 61 penetrating vertically. The object to be processed is conveyed from the apparatus in the previous process by, for example, pneumatic transportation, and is introduced into the storage container 10 through the introduction port 61.

下羽根２１および上羽根２２は、貯留容器１０の内部において、被処理物を撹拌するための撹拌部材である。下羽根２１は、底部１１の近傍に位置している。上羽根２２は、下羽根２１より上方に位置している。下羽根２１および上羽根２２は、共通のメインシャフト２０に固定されている。メインシャフト２０は、貯留容器１０の底部１１の中央を貫いて、上下に延びている。また、メインシャフト２０は、貯留容器１０の底部１１に設けられた軸受１３によって、回転可能に支持されている。 The lower blade 21 and the upper blade 22 are stirring members for stirring the object to be processed inside the storage container 10. The lower blade 21 is located in the vicinity of the bottom 11. The upper blade 22 is located above the lower blade 21. The lower blade 21 and the upper blade 22 are fixed to a common main shaft 20. The main shaft 20 extends vertically through the center of the bottom 11 of the storage container 10. The main shaft 20 is rotatably supported by a bearing 13 provided at the bottom 11 of the storage container 10.

図３に示すように、メインシャフト２０の下端部は、動力伝達部２３を介して、動力源である撹拌用モータ２４に接続されている。撹拌用モータ２４を駆動させると、メインシャフト２０が、鉛直軸を中心として回転する。また、メインシャフト２０の回転に伴い、下羽根２１および上羽根２２が、それぞれ水平姿勢を維持しつつ、回転する。本実施形態では、図２中の矢印Ａ１，Ａ２のように、下羽根２１および上羽根２２が、上面視において時計回りに回転する。 As shown in FIG. 3, the lower end portion of the main shaft 20 is connected to a stirring motor 24 that is a power source via a power transmission portion 23. When the stirring motor 24 is driven, the main shaft 20 rotates around the vertical axis. As the main shaft 20 rotates, the lower blade 21 and the upper blade 22 rotate while maintaining a horizontal posture. In the present embodiment, as indicated by arrows A1 and A2 in FIG. 2, the lower blade 21 and the upper blade 22 rotate clockwise in a top view.

貯留容器１０の内部に貯留された被処理物は、下羽根２１および上羽根２２の回転により、撹拌される。このとき、貯留容器１０の内部において、一旦凝集した被処理物の一部も崩されて、他の被処理物とともに流動する。また、下羽根２１および上羽根２２が回転している間は、少なくとも、これらの羽根２１，２２の近傍に、被処理物の流れが形成される。このため、特に、下羽根２１および上羽根２２の近傍においては、被処理物の新たな凝集が抑制される。 The object to be processed stored in the storage container 10 is agitated by the rotation of the lower blade 21 and the upper blade 22. At this time, in the storage container 10, a part of the processing object once aggregated is also broken and flows together with the other processing object. Moreover, while the lower blade | wing 21 and the upper blade | wing 22 rotate, the flow of a to-be-processed object is formed at the vicinity of these blade | wings 21 and 22 at least. For this reason, especially in the vicinity of the lower blade | wing 21 and the upper blade | wing 22, the new aggregation of a to-be-processed object is suppressed.

図２および図３に示すように、本実施形態の下羽根２１および上羽根２２は、いずれも、複数の板部材を組み合わせて構成されている。このようにすれば、１つ１つの部材の形状を単純化できるため、下羽根２１および上羽根２２の製造コストを、低減できる。下羽根２１および上羽根２２を構成する板部材は、例えば、ステンレスや鉄などの金属からなる。ただし、下羽根２１および上羽根２２は、それぞれ、単一の部材からなるものであってもよい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the lower blade 21 and the upper blade 22 of the present embodiment are each configured by combining a plurality of plate members. In this way, since the shape of each member can be simplified, the manufacturing cost of the lower blade 21 and the upper blade 22 can be reduced. The plate members constituting the lower blade 21 and the upper blade 22 are made of a metal such as stainless steel or iron, for example. However, the lower blade 21 and the upper blade 22 may each be composed of a single member.

排出管３０は、貯留容器１０の側壁１２に設けられた排出口３１から、貯留容器１０の外側へ向けて、円筒状に延びている。図２に示すように、本実施形態の排出管３０は、平面視において、下羽根２１および上羽根２２の回転軌跡の接線に沿う方向に、延びている。また、排出管３０は、下羽根２１および上羽根２２の回転の向きＡ１，Ａ２に逆らう方向へ、延びている。これにより、下羽根２１および上羽根２２の回転により流動する被処理物が、直接的に（スクリューコンベア４０によらずに）排出管３０へ侵入することを、抑制している。 The discharge pipe 30 extends in a cylindrical shape from the discharge port 31 provided on the side wall 12 of the storage container 10 toward the outside of the storage container 10. As shown in FIG. 2, the discharge pipe 30 of the present embodiment extends in a direction along the tangent line of the rotation locus of the lower blade 21 and the upper blade 22 in a plan view. Further, the discharge pipe 30 extends in a direction against the rotation directions A1 and A2 of the lower blade 21 and the upper blade 22. Thereby, it is suppressed that the to-be-processed object which flows by rotation of the lower blade | wing 21 and the upper blade | wing 22 penetrates into the discharge pipe 30 directly (not depending on the screw conveyor 40).

スクリューコンベア４０は、貯留容器１０から排出管３０へ被処理物を搬送するための部材である。スクリューコンベア４０は、貯留容器１０を貫通して水平に延びるスクリューシャフト４１と、スクリューシャフト４１の周囲に設けられた螺旋状の第１フライト４２１、第２フライト４２２、および第３フライト４２３と、を有している。 The screw conveyor 40 is a member for conveying an object to be processed from the storage container 10 to the discharge pipe 30. The screw conveyor 40 includes a screw shaft 41 that extends horizontally through the storage container 10, and a spiral first flight 421, second flight 422, and third flight 423 provided around the screw shaft 41. Have.

スクリューコンベア４０の下流側の端部を含む一部分は、排出管３０の内部に収容されている。一方、排出管３０を貯留容器１０側へ延長した先には、貯留容器１０の側壁１２から外側へ向けて、排出管３０と同軸に延びる端部収容管７０が、設けられている。スクリューコンベア４０の他方の端部を含む一部分は、端部収容管７０の内部に、収容されている。すなわち、スクリューコンベア４０は、排出管３０の内部、貯留容器１０の内部、および端部収容管７０の内部に亘って、水平に配置されている。 A part including the downstream end of the screw conveyor 40 is accommodated in the discharge pipe 30. On the other hand, an end receiving tube 70 extending coaxially with the discharge pipe 30 is provided from the side wall 12 of the storage container 10 to the outside at the end where the discharge pipe 30 is extended to the storage container 10 side. A part including the other end of the screw conveyor 40 is accommodated in the end accommodating tube 70. That is, the screw conveyor 40 is disposed horizontally across the inside of the discharge pipe 30, the inside of the storage container 10, and the inside of the end portion accommodation pipe 70.

スクリューコンベア４０の下流側の端部は、排出管３０の先端部に設けられた軸受３２に、回転可能に支持されている。一方、スクリューコンベア４０の他方の端部は、端部収容管７０の先端部に設けられた軸受７１に、回転可能に支持されているとともに、チェーン７２等の動力伝達機構を介して、動力源である排出用モータ７３に接続されている。 The downstream end of the screw conveyor 40 is rotatably supported by a bearing 32 provided at the tip of the discharge pipe 30. On the other hand, the other end portion of the screw conveyor 40 is rotatably supported by a bearing 71 provided at the distal end portion of the end portion accommodating tube 70, and a power source via a power transmission mechanism such as a chain 72. Is connected to the discharging motor 73.

スクリューコンベア４０の第１フライト４２１は、排出口３１の内側と外側、すなわち、貯留容器１０の内部と排出管３０の内部との双方に亘って、設けられている。また、スクリューコンベア４０は、排出口３１の近傍において、貯留容器１０内の被処理物の流れを横切るように、延びている。このため、貯留容器１０内において撹拌された被処理物は、図２中の白抜き矢印Ａ３のように、スクリューコンベア４０の第１フライト４２１の隙間（スクリューシャフト４１の表面と第１フライト４２１とで形成される溝）に、充填される。このように、この供給装置１では、下羽根２１および上羽根２２の回転により形成される被処理物の流れを利用して、スクリューコンベア４０の第１フライト４２１の隙間に、被処理物を充填する。 The first flight 421 of the screw conveyor 40 is provided across the inside and outside of the discharge port 31, that is, both the inside of the storage container 10 and the inside of the discharge pipe 30. Further, the screw conveyor 40 extends in the vicinity of the discharge port 31 so as to cross the flow of the object to be processed in the storage container 10. For this reason, the object to be processed stirred in the storage container 10 is a gap between the first flight 421 of the screw conveyor 40 (the surface of the screw shaft 41 and the first flight 421, as indicated by the white arrow A3 in FIG. 2). The groove formed in (1) is filled. As described above, in the supply device 1, the object to be processed is filled in the gap of the first flight 421 of the screw conveyor 40 using the flow of the object to be processed formed by the rotation of the lower blade 21 and the upper blade 22. To do.

また、排出用モータ７３を駆動させると、スクリューコンベア４０が水平軸を中心として、図２中の矢印Ａ４の向きに回転する。そうすると、第１フライト４２１の隙間に充填された被処理物は、図２中の白抜き矢印Ａ５のように、排出管３０の内部へ向けて、搬送される。このようにすれば、被処理物の凝集による排出口３１の詰まりを抑制しつつ、貯留容器１０の外側へ、被処理物を排出できる。 Further, when the discharging motor 73 is driven, the screw conveyor 40 rotates about the horizontal axis in the direction of arrow A4 in FIG. If it does so, the to-be-processed object filled in the clearance gap of the 1st flight 421 will be conveyed toward the inside of the discharge pipe 30 like white arrow A5 in FIG. In this way, the processing object can be discharged to the outside of the storage container 10 while suppressing clogging of the discharge port 31 due to the aggregation of the processing object.

このような被処理物の排出方法は、種々の粉体、粒体、粉砕体、または造粒物に適用できるが、被処理物が、凝集を生じやすい材料である場合には、特に有用である。例えば、カー（Carr）の流動性指数が４０未満の材料を扱う場合には、凝集による排出口の詰まりが生じやすい。しかしながら、上記の排出方法を採用すれば、被処理物を、従来より安定的に排出できる。なお、カーの流動性指数については、例えば、ホソカワミクロン株式会社製のパウダテスタPT-Xを用いて、測定すればよい。 Such a method of discharging the object to be processed can be applied to various powders, granules, pulverized bodies, or granulated substances, but is particularly useful when the object to be processed is a material that easily causes aggregation. is there. For example, when a material having a Carr fluidity index of less than 40 is handled, the outlet is likely to be clogged due to aggregation. However, if the above-described discharge method is employed, the object to be processed can be discharged more stably than before. In addition, the fluidity index of the car may be measured by using, for example, a powder tester PT-X manufactured by Hosokawa Micron Corporation.

また、この供給装置１では、略円筒状の貯留容器１０の内部において、下羽根２１および上羽根２１が、略水平姿勢で回転する。このため、下羽根２１および上羽根２２の回転の向き、すなわち被処理物の流動の向きと、重力の向きとが重ならない。したがって、羽根を起立姿勢で回転させる場合よりも、貯留容器１０の内部における被処理物の凝集が、さらに抑制されている。 Further, in the supply device 1, the lower blade 21 and the upper blade 21 rotate in a substantially horizontal posture inside the substantially cylindrical storage container 10. For this reason, the direction of rotation of the lower blade 21 and the upper blade 22, that is, the direction of the flow of the object to be processed and the direction of gravity do not overlap. Therefore, the aggregation of the objects to be processed inside the storage container 10 is further suppressed as compared with the case where the blades are rotated in the standing posture.

また、図３に示すように、本実施形態では、スクリューコンベア４０が、下羽根２１より高く、かつ、上羽根２２より低い位置に、配置されている。下羽根２１と上羽根２２との間においては、被処理物が特に大きく流動し、また、凝集も生じにくい。このため、スクリューコンベア４０の第１フライト４２１の隙間に、被処理物が、より効率よく充填される。 As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the screw conveyor 40 is arranged at a position higher than the lower blade 21 and lower than the upper blade 22. Between the lower blade 21 and the upper blade 22, the object to be processed flows particularly greatly, and aggregation hardly occurs. For this reason, the to-be-processed object is more efficiently filled into the gap between the first flights 421 of the screw conveyor 40.

また、本実施形態では、貯留容器１０の底部１１ではなく側壁１２に、排出口３１が設けられている。このようにすれば、排出口３１付近の被処理物に作用する被処理物自体の重量が、小さくなり、排出口３１付近における被処理物の圧縮が、抑制される。したがって、排出口３１付近における被処理物の凝集が、さらに抑制される。 Moreover, in this embodiment, the discharge port 31 is provided in the side wall 12 instead of the bottom 11 of the storage container 10. In this way, the weight of the workpiece itself acting on the workpiece near the discharge port 31 is reduced, and the compression of the workpiece near the discharge port 31 is suppressed. Therefore, the aggregation of the workpieces in the vicinity of the discharge port 31 is further suppressed.

また、図２に示すように、本実施形態のスクリューコンベア４０は、第１フライト４２１と第３フライトとの間に、フライトが設けられていない部分４３を有している。すなわち、貯留容器１０の内部のみについて見れば、スクリューコンベア４０のフライトは、排出口３１の近傍領域に、部分的に設けられている。このように、貯留容器１０の内部におけるフライトの形成領域を制限すれば、フライトの影響による撹拌作用の低下を、抑制できる。また、スクリューコンベア４０の製造コストも、抑制される。 Moreover, as shown in FIG. 2, the screw conveyor 40 of this embodiment has the part 43 in which the flight is not provided between the 1st flight 421 and the 3rd flight. In other words, if only the inside of the storage container 10 is viewed, the flight of the screw conveyor 40 is partially provided in the vicinity of the discharge port 31. Thus, if the formation area of the flight in the inside of the storage container 10 is limited, it is possible to suppress a decrease in the stirring effect due to the influence of the flight. Moreover, the manufacturing cost of the screw conveyor 40 is also suppressed.

また、図３のように、スクリューシャフト４１に直交する平面で見ると、排出口３１は、周縁部の僅かな隙間を除いて、スクリューシャフト４１および第１フライト４２１に塞がれた状態となっている。これにより、被処理物が、スクリューコンベア４０によらずに排出管３０へ流出することが、抑制されている。したがって、本実施形態の構造では、排出口３１に開閉可能な遮蔽板や弁体を設ける必要はない。また、被処理物は、主としてスクリューコンベア４０により排出される。このため、被処理物の排出量を、容易に制御できる。 Further, as shown in FIG. 3, when viewed in a plane orthogonal to the screw shaft 41, the discharge port 31 is blocked by the screw shaft 41 and the first flight 421 except for a slight gap at the peripheral edge. ing. Thereby, it is suppressed that a to-be-processed object flows out into the discharge pipe 30 irrespective of the screw conveyor 40. FIG. Therefore, in the structure of this embodiment, it is not necessary to provide a shield plate or a valve body that can be opened and closed at the discharge port 31. Further, the object to be processed is mainly discharged by the screw conveyor 40. For this reason, the discharge amount of the workpiece can be easily controlled.

排出管３０には、下方へ向けて筒状に延びるシュート８０が、接続されている。貯留容器１０から、第１フライト４２１によって排出管３０へ排出された被処理物は、シュート８０へ落下する。そして、当該被処理物は、シュート８０を通って、後工程の装置へ供給される。 A chute 80 that extends in a cylindrical shape downward is connected to the discharge pipe 30. The object to be processed discharged from the storage container 10 to the discharge pipe 30 by the first flight 421 falls to the chute 80. And the said to-be-processed object passes the chute | shoot 80, and is supplied to the apparatus of a post process.

スクリューコンベア４０の第２フライト４２２は、シュート８０と、排出管３０の先端部との間に、配置されている。第２フライト４２２は、第１フライト４２１とは逆向きの螺旋状に、形成されている。このため、スクリューコンベア４０を矢印Ａ４の向きに回転させると、第２フライト４２２の近傍の被処理物は、図２中の矢印Ａ６のように、シュート８０側へ移動する。このように、第２フライト４２２は、シュート８０へ落下することなく排出管３０の先端部付近に送られた被処理物を、シュート８０側へ押し戻す役割を果たす。 The second flight 422 of the screw conveyor 40 is disposed between the chute 80 and the distal end portion of the discharge pipe 30. The second flight 422 is formed in a spiral shape opposite to the first flight 421. Therefore, when the screw conveyor 40 is rotated in the direction of the arrow A4, the workpiece near the second flight 422 moves to the chute 80 side as indicated by the arrow A6 in FIG. In this way, the second flight 422 plays a role of pushing back the workpiece sent to the vicinity of the tip of the discharge pipe 30 without falling to the chute 80 toward the chute 80 side.

第３フライト４２３は、端部収容管７０の内部に、配置されている。第３フライト４２３は、第１フライト４２１と同じ向きの螺旋状に、形成されている。このため、スクリューコンベア４０を矢印Ａ４の向きに回転させると、第３フライト４２３の近傍の被処理物は、図２中の矢印Ａ７のように、貯留容器１０の内部へ向けて移動する。このように、第３フライト４２３は、端部収容管７０の内部に侵入した被処理物を、貯留容器１０の内部へ押し戻す役割を果たす。 The third flight 423 is disposed inside the end portion accommodation tube 70. The third flight 423 is formed in a spiral shape in the same direction as the first flight 421. For this reason, when the screw conveyor 40 is rotated in the direction of the arrow A4, the object to be processed in the vicinity of the third flight 423 moves toward the inside of the storage container 10 as indicated by the arrow A7 in FIG. As described above, the third flight 423 plays a role of pushing back the workpiece that has entered the inside of the end portion accommodation pipe 70 back to the inside of the storage container 10.

図１〜図３に概念的に示すように、制御部５０は、撹拌用モータ２４および排出用モータ７３と、電気的に接続されている。制御部５０は、例えば、ＣＰＵ等の演算処理部やメモリを有するコンピュータと、各モータ２４，７３に駆動電流を与える電源装置とを組み合わせて、構成される。制御部５０は、ユーザの操作、各種の入力信号、または予め設定されたプログラムに従って、撹拌用モータ２４および排出用モータ７３に駆動電流を与え、各モータ２４，７３の駆動を制御する。 As conceptually shown in FIGS. 1 to 3, the controller 50 is electrically connected to the stirring motor 24 and the discharging motor 73. The control unit 50 is configured by combining, for example, a computer having an arithmetic processing unit such as a CPU and a memory and a power supply device that supplies a drive current to each of the motors 24 and 73. The control unit 50 supplies drive current to the agitation motor 24 and the discharge motor 73 in accordance with user operations, various input signals, or a preset program, and controls the drive of the motors 24 and 73.

制御部５０は、少なくとも排出用モータ７３を駆動させるときには、撹拌用モータ２４を駆動させる。例えば、貯留容器１０から被処理物を排出したいときには、撹拌用モータ２４と排出用モータ７３とを、ともに駆動させる。これにより、スクリューコンベアの第１フライト４２１の隙間に被処理物を充填しつつ、当該被処理物を排出管３０へ排出する。一方、貯留容器１０からの被処理物の排出を停止したいときには、排出用モータ７３の駆動を止めて、スクリューコンベアを静止させる。このとき、撹拌用モータ２４の駆動は停止させずに、被処理物の撹拌を継続してもよい。あるいは、排出用モータ７３の駆動を停止させるのと同時に、撹拌用モータ２４の駆動も停止させてもよい。 The controller 50 drives the agitation motor 24 at least when driving the discharge motor 73. For example, when it is desired to discharge the object to be processed from the storage container 10, both the stirring motor 24 and the discharging motor 73 are driven. Thus, the object to be processed is discharged to the discharge pipe 30 while the object to be processed is filled in the gap of the first flight 421 of the screw conveyor. On the other hand, when it is desired to stop the discharge of the object to be processed from the storage container 10, the drive of the discharge motor 73 is stopped and the screw conveyor is stopped. At this time, stirring of the workpiece may be continued without stopping the driving of the stirring motor 24. Alternatively, the driving of the stirring motor 24 may be stopped simultaneously with the driving of the discharging motor 73 being stopped.

＜２．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。 <2. Modification>
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment.

例えば、スクリューコンベアは、必ずしも貯留容器を貫通していなくてもよい。スクリューコンベアの少なくとも一部分が、貯留容器内に配置されていればよい。例えば、図４の供給装置１Ａのように、スクリューコンベア４０Ａの先端部付近のみが、貯留容器１０Ａの内部に挿入されていてもよい。このようにすれば、貯留容器１０Ａの内部に位置するスクリューコンベア４０Ａの長さを、抑制できる。したがって、スクリューコンベアの影響による撹拌作用の低下を、さらに抑制できる。 For example, the screw conveyor does not necessarily have to penetrate the storage container. It suffices that at least a part of the screw conveyor is disposed in the storage container. For example, like the supply device 1A of FIG. 4, only the vicinity of the tip of the screw conveyor 40A may be inserted into the storage container 10A. In this way, the length of the screw conveyor 40A located inside the storage container 10A can be suppressed. Therefore, it is possible to further suppress a decrease in the stirring action due to the influence of the screw conveyor.

また、スクリューシャフトは、必ずしもスクリューコンベアの全体に亘って延びていなくてもよい。例えば、図５の供給装置１Ｂのように、スクリューシャフト４１Ｂが、貯留容器１０Ｂの外部のみに設けられていてもよい。図５の例では、第１フライト４２１Ｂが、軸芯位置にスクリューシャフトをもたない、いわゆる無軸スクリューとなっている。このようにすれば、第１フライト４２１Ｂの隙間に充填される被処理物が、スクリューシャフトに押し付けられて凝集し、スクリューシャフトに強固に付着する、ということがない。したがって、スクリューコンベア４０Ｂからシュート８０Ｂへ、被処理物が容易に落下する。 Moreover, the screw shaft does not necessarily extend over the entire screw conveyor. For example, like the supply device 1B of FIG. 5, the screw shaft 41B may be provided only outside the storage container 10B. In the example of FIG. 5, the first flight 421B is a so-called non-axial screw that does not have a screw shaft at the axial center position. In this way, the objects to be processed filled in the gaps of the first flight 421B are not pressed against the screw shaft and agglomerate to firmly adhere to the screw shaft. Therefore, the workpiece is easily dropped from the screw conveyor 40B to the chute 80B.

また、排出管およびスクリューコンベアは、必ずしも水平に配置されていなくてもよい。例えば、排出管が、貯留容器の底部または側壁に設けられた排出口から、外側へ向けて斜め下方へ延びていてもよい。あるいは、図６の供給装置１Ｃのように、排出管３０Ｃが、排出口３１Ｃから外側へ向けて、斜め上方へ延びていてもよい。図６のようにすれば、貯留容器１０Ｃ内の被処理物が、自重によって排出管３０Ｃへ流出することを、抑制できる。したがって、被処理物の排出量を、より正確に制御できる。 Further, the discharge pipe and the screw conveyor are not necessarily arranged horizontally. For example, the discharge pipe may extend obliquely downward toward the outside from a discharge port provided in the bottom or side wall of the storage container. Alternatively, as in the supply device 1C of FIG. 6, the discharge pipe 30C may extend obliquely upward from the discharge port 31C to the outside. If it carries out like FIG. 6, it can suppress that the to-be-processed object in 10 C of storage containers flows out into the discharge pipe 30C with dead weight. Therefore, the discharge amount of the object to be processed can be controlled more accurately.

特に、被処理物が、噴流性の高い材料（例えば、カー（Carr）の噴流性指数が２５以上の材料）を扱う場合には、排出管への自然流出が生じやすい。そのような場合には、図６のように、排出管３０Ｃを斜め上方へ延びるように配置するとよい。なお、カーの噴流性指数については、例えば、ホソカワミクロン株式会社製のパウダテスタPT-Xを用いて、測定すればよい。 In particular, when the material to be treated handles a material having a high jet property (for example, a material having a Carr jet property index of 25 or more), natural outflow to the discharge pipe tends to occur. In such a case, as shown in FIG. 6, the discharge pipe 30C may be disposed so as to extend obliquely upward. In addition, what is necessary is just to measure the jet property index of a car, for example using the powder tester PT-X by Hosokawa Micron Corporation.

撹拌部材は、上羽根および下羽根のいずれか一方のみであってもよい。また、貯留容器の内部に、上羽根および下羽根以外に、被処理物を撹拌させるための構造が、さらに設けられていてもよい。また、上記の実施形態では、上羽根および下羽根の形状が、それぞれ略直線状であったが、撹拌部材の形状は、十字形などの他の形状であってもよい。いずれの場合にも、撹拌部材の回転により、貯留容器内のスクリューコンベアへ向けて、被処理物が流れるようになっていればよい。 The stirring member may be only one of the upper blade and the lower blade. Moreover, the structure for stirring a to-be-processed object may be further provided in the inside of the storage container other than an upper blade | wing and a lower blade | wing. In the above embodiment, the shapes of the upper blade and the lower blade are substantially linear, but the shape of the stirring member may be other shapes such as a cross shape. In any case, it is only necessary that the object to be processed flows toward the screw conveyor in the storage container by the rotation of the stirring member.

また、図７の供給装置１Ｄのように、下羽根２１Ｄの上面２１１Ｄを、やや回転方向下流側を向くように、傾斜させてもよい。また、上羽根２２Ｄの下面２２１Ｄも、やや回転方向下流側を向くように、傾斜させてもよい。このようにすれば、下羽根２１Ｄと上羽根２２Ｄとの間における被処理物の流れが、より大きくなる。したがって、スクリューコンベア４０Ｄの第１フライト４２１Ｄの隙間に、被処理物を、より効率よく充填できる。 Moreover, you may make it incline so that the upper surface 211D of lower blade | wing 21D may face a some rotation direction downstream like supply apparatus 1D of FIG. Further, the lower surface 221D of the upper blade 22D may be inclined so as to face slightly downstream in the rotational direction. In this way, the flow of the object to be processed between the lower blade 21D and the upper blade 22D becomes larger. Therefore, the object to be processed can be more efficiently filled into the gap of the first flight 421D of the screw conveyor 40D.

また、撹拌部材は、貯留容器の内部において、凝集を解消する目的で、１種の被処理物を撹拌するものであってもよく、被処理物を均一に混合する目的で、２種以上の被処理物を撹拌するものであってもよい。また、撹拌部材は、貯留容器の内部において、被処理物を粉砕または造粒しつつ、撹拌するものであってもよい。 Further, the stirring member may be a member that stirs one kind of object to be agglomerated within the storage container, and two or more kinds of agitator members are intended to uniformly mix the object to be processed. The object to be processed may be stirred. Further, the stirring member may be a member that stirs while pulverizing or granulating an object to be processed inside the storage container.

また、供給装置の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。 Moreover, about the detailed shape of a supply apparatus, you may differ from the shape shown by each figure of this application.

また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。 Moreover, you may combine suitably each element which appeared in said embodiment and modification in the range which does not produce inconsistency.

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ供給装置
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ貯留容器
１１底部
１２側壁
２０メインシャフト
２１，２１Ｄ下羽根
２２，２２Ｄ上羽根
２４撹拌用モータ
３０，３０Ｃ排出管
３１，３１Ｃ排出口
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｄスクリューコンベア
４１，４１Ｂスクリューシャフト
５０制御部
６０カバー
７０端部収容管
７３排出用モータ
８０，８０Ａシュート
４２１，４２１Ｂ，４２１Ｄ第１フライト
４２２第２フライト
４２３第３フライト 1, 1A, 1B, 1C Supply device 10, 10A, 10B, 10C Storage container 11 Bottom 12 Side wall 20 Main shaft 21, 21D Lower blade 22, 22D Upper blade 24 Stirring motor 30, 30C Discharge pipe 31, 31C Discharge port 40 , 40A, 40B, 40D Screw conveyor 41, 41B Screw shaft 50 Control unit 60 Cover 70 End receiving tube 73 Discharge motor 80, 80A Chute 421, 421B, 421D First flight 422 Second flight 423 Third flight

Claims

被処理物を貯留する貯留容器と、
前記貯留容器の内部において、略水平姿勢で回転する撹拌部材と、
前記貯留容器から前記被処理物を排出する排出部と、
を備え、
前記排出部は、
前記貯留容器の側壁に設けられた排出口から前記貯留容器の外側へ向けて延びる、筒状の排出管と、
前記排出管の内部と前記貯留容器の内部とに亘って配置された螺旋状のフライトを有するスクリューコンベアと、
を有し、
前記撹拌部材は、
下羽根と、
前記下羽根より上方に位置する上羽根と、
を含み、
前記スクリューコンベアは、前記貯留容器の内部において、前記下羽根より高く、かつ、前記上羽根より低い位置に、配置されており、
前記下羽根および前記上羽根は、前記フライトと上下に重なる位置を通る、供給装置。 A storage container for storing an object to be processed;
A stirring member that rotates in a substantially horizontal position inside the storage container;
A discharge section for discharging the object to be processed from the storage container;
With
The discharge part is
A cylindrical discharge pipe extending from the discharge port provided on the side wall of the storage container toward the outside of the storage container;
A screw conveyor having a spiral flight disposed across the interior of the discharge pipe and the interior of the storage container;
I have a,
The stirring member is
The lower blade,
An upper blade positioned above the lower blade;
Including
The screw conveyor is arranged at a position higher than the lower blade and lower than the upper blade inside the storage container,
The lower blade and the upper blade pass through a position that overlaps the flight vertically .

請求項１に記載の供給装置であって、
前記排出管は、平面視において、前記撹拌部材の回転軌跡の接線に沿って、前記撹拌部材の回転の向きに逆らう方向へ延びている供給装置。 The supply device according to claim 1,
The discharge pipe extends in a direction opposite to the direction of rotation of the stirring member along a tangent of the rotation locus of the stirring member in plan view.

請求項１または請求項２に記載の供給装置であって、The supply device according to claim 1 or 2,
前記スクリューコンベアは、The screw conveyor is
前記貯留容器を貫くスクリューシャフトScrew shaft that penetrates the storage container
をさらに有し、Further comprising
前記フライトは、前記スクリューシャフトの周囲に設けられ、The flight is provided around the screw shaft;
前記貯留容器の内部において、前記フライトは、前記排出口の近傍領域に、部分的に設けられている供給装置。A supply device in which the flight is partially provided in a region near the discharge port inside the storage container.

請求項３に記載の供給装置であって、The supply device according to claim 3,
前記フライトと前記排出管の先端部との間において前記排出管に接続され、下方へ向けて筒状に延びるシュートA chute connected to the discharge pipe between the flight and the tip of the discharge pipe and extending downward in a cylindrical shape
をさらに有し、Further comprising
前記スクリューコンベアは、The screw conveyor is
前記スクリューシャフトの周囲に設けられ、前記シュートと前記排出管の先端部との間に配置される第２フライトA second flight provided around the screw shaft and disposed between the chute and the tip of the discharge pipe
をさらに有し、Further comprising
前記第２フライトは、前記フライトとは逆向きの螺旋状に形成される供給装置。The supply device in which the second flight is formed in a spiral shape opposite to the flight.

請求項３または請求項４に記載の供給装置であって、The supply device according to claim 3 or 4, wherein
前記排出管を前記貯留容器側へ延長した先において、前記側壁から外側へ向けて前記排出管と同軸に延びる端部収容管An end receiving tube that extends coaxially with the discharge tube from the side wall toward the outside at a point where the discharge tube is extended to the storage container side.
をさらに有し、Further comprising
前記スクリューコンベアの一方の端部は、前記排出管の内部に収容され、One end of the screw conveyor is housed inside the discharge pipe,
前記スクリューコンベアの他方の端部は、前記端部収容管の内部に収容され、The other end of the screw conveyor is housed inside the end housing tube,
前記スクリューコンベアは、The screw conveyor is
前記スクリューシャフトの周囲に設けられ、前記端部収容管の内部に配置される第３フライトThird flight provided around the screw shaft and disposed inside the end-receiving tube
をさらに有し、Further comprising
前記第３フライトは、前記フライトと同じ向きの螺旋状に形成される供給装置。The third flight is a supply device formed in a spiral shape in the same direction as the flight.

請求項１または請求項２に記載の供給装置であって、
前記フライトは、前記貯留容器の内部と前記排出管の内部との双方に亘って設けられ、軸芯位置にシャフトをもたない無軸スクリューである供給装置。 The supply device according to claim 1 or 2 ,
The supply device is a non-axial screw that is provided over both the inside of the storage container and the inside of the discharge pipe, and has no shaft at the axial center position.

請求項１から請求項６までのいずれかに記載の供給装置であって、
前記排出管は、前記排出口から外側へ向けて、斜め上方へ延びている供給装置。 A supply device according to any one of claims 1 to 6,
The supply device, wherein the discharge pipe extends obliquely upward from the discharge port toward the outside.

請求項１から請求項７までのいずれかに記載の供給装置であって、
少なくとも前記スクリューコンベアを回転させるときに、前記撹拌部材を回転させるよう制御する制御部を、さらに備える供給装置。
The supply device according to any one of claims 1 to 7,
A supply device further comprising a control unit that controls to rotate the stirring member when at least the screw conveyor is rotated.