JP6011204B2 - bedding - Google Patents
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Description
本発明は、連続線状体の三次元ランダムループ接合構造体を用いた寝具に関する。 The present invention relates to a bedding using a continuous linear three-dimensional random loop joint structure.
たとえば、特許文献1には、耐熱性、耐久性、クッション性に優れ、蒸れ難く、リサイクルが容易なクッション用網状構造体を寝装用品に用いることが提案されている。特許文献1に記載のクッション用網状構造体は、ポリエステル系共重合熱可塑性弾性樹脂からなる300デニール以上の連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなる三次元ランダムループ接合構造体から構成されている。 For example, Patent Document 1 proposes to use a mesh structure for a cushion that is excellent in heat resistance, durability, and cushioning properties, is hard to be steamed, and is easy to recycle for bedding. In the network structure for cushion described in Patent Document 1, a continuous linear body of 300 denier or more made of a polyester copolymer thermoplastic elastic resin is twisted to form a random loop, and the loops are in contact with each other in a molten state. At least, it is composed of a three-dimensional random loop joint structure in which most of the contact portion is fused.
しかしながら、寝装用品の圧縮時および回復時にランダムループ同士がこすれたような音やランダムループ同士がはじけたような音がするため、うるさくて寝づらいという問題がある。 However, there is a problem that it is noisy and hard to sleep because the sound of rubbing between random loops and the sound of random loops repelling when compressing and recovering bedding.
そこで、たとえば特許文献2には、クッション性および静粛性に優れたポリエステル系弾性網状構造体として、ポリエステル共重合体からなる繊度が300デシテックス以上の連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなる三次元ランダムループ接合構造体のランダムループ表面に、シリコーン系樹脂を含む樹脂が0.4〜4重量%付着させたポリエステル系弾性網状構造体を寝具に用いることが提案されている。 Therefore, for example, in Patent Document 2, as a polyester-based elastic network structure excellent in cushioning and quietness, a continuous linear body having a fineness of 300 dtex or more made of a polyester copolymer is bent and formed into a random loop. The resin containing the silicone resin is 0.4 to 4 weight on the random loop surface of the three-dimensional random loop bonded structure in which the respective loops are brought into contact with each other in a molten state and most of the contact portions are fused. It has been proposed to use a polyester-based elastic network structure with a% adhesion for bedding.
特許文献2に記載のポリエステル系弾性網状構造体を用いた寝具は、寝具の圧縮時および回復時にランダムループ同士が擦れたような音は低減されているものの、ランダムループ同士が弾けたような音は依然として残っており、静粛性の観点で改善の余地はあった。 The bedding using the polyester-based elastic network structure described in Patent Document 2 has a sound that the random loops are rubbed when the bedding is compressed and recovered, but the sound that the random loops are played is reduced. Still remained and there was room for improvement in terms of quietness.
上記の事情に鑑みて、本発明の目的は、連続線状体の三次元ランダムループ接合構造体を用いた寝具であって、クッション性および静粛性に優れた寝具を提供することにある。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a bedding using a continuous linear three-dimensional random loop joint structure, which is excellent in cushioning and quietness.
本発明は、熱可塑性樹脂からなる連続線条体を曲がりくねらせランダムル−プを形成し、夫々のル−プを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなる三次元ランダムル−プ接合構造体と、三次元ランダムループ接合構造体を包み込む包装体と、を備え、三次元ランダムループ接合構造体の見掛け密度が0.005〜0.200g/cm3であり、三次元ランダムル−プ接合構造体の単位重さあたりの接合点数が500〜1200個/gである寝具である。 In the present invention, a continuous linear body made of a thermoplastic resin is twisted to form a random loop, and the respective loops are brought into contact with each other in a molten state, and most of the contact portion is fused. A three-dimensional random loop joint structure and a package enclosing the three-dimensional random loop joint structure, and the apparent density of the three-dimensional random loop joint structure is 0.005 to 0.200 g / cm3, In this bedding, the number of bonding points per unit weight of the three-dimensional random loop bonded structure is 500 to 1200 pieces / g.
ここで、本発明の寝具において、三次元ランダムル−プ接合構造体の単位重さあたりの接合点数は550〜1150個/gであることが好ましく、600〜1100個/gであることがさらに好ましい。 Here, in the bedding of the present invention, the number of joint points per unit weight of the three-dimensional random loop joint structure is preferably 550 to 1150 pieces / g, and more preferably 600 to 1100 pieces / g. preferable.
また、本発明の寝具においては、連続線条体を構成する熱可塑性樹脂が、軟質ポリオレフィン、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、及びポリアミド系熱可塑性エラストマーからなる群より少なくとも一つ選ばれる熱可塑性樹脂であることが好ましく、軟質ポリオレフィン及びポリエステル系熱可塑性エラストマーからなる群より少なくとも一つ選ばれる熱可塑性樹脂であることがさらに好ましく、ポリエステル系熱可塑性エラストマーであることがなおさらに好ましい。 In the bedding of the present invention, the thermoplastic resin constituting the continuous filament is made of soft polyolefin, polystyrene-based thermoplastic elastomer, polyester-based thermoplastic elastomer, polyurethane-based thermoplastic elastomer, and polyamide-based thermoplastic elastomer. Preferably, at least one thermoplastic resin selected from the group, more preferably at least one thermoplastic resin selected from the group consisting of a soft polyolefin and a polyester-based thermoplastic elastomer, is a polyester-based thermoplastic elastomer. Even more preferred.
また、本発明の寝具においては、連続線条体の繊度が、200〜10000デシテックスであることが好ましく、200〜5000デシテックスであることがさらに好ましく、200〜3000デシテックスであることがなおさらに好ましい。 Moreover, in the bedding of this invention, it is preferable that the fineness of a continuous filament is 200-10000 decitex, It is further more preferable that it is 200-5000 decitex, It is still more preferable that it is 200-3000 decitex.
また、本発明の寝具においては、連続線条体が中空断面であることが好ましい。 Moreover, in the bedding of this invention, it is preferable that a continuous filament is a hollow cross section.
また、本発明の寝具においては、連続線条体が中空断面であり、かつ該中空断面の中空率が10〜50%であることが好ましく、中空断面の中空率が20〜40%であることがさらに好ましい。 Moreover, in the bedding of this invention, it is preferable that a continuous filament is a hollow cross section, and the hollow rate of this hollow cross section is 10 to 50%, and the hollow rate of a hollow cross section is 20 to 40%. Is more preferable.
また、本発明の寝具においては、連続線条体が異形断面であることがより好ましい。 Moreover, in the bedding of this invention, it is more preferable that a continuous filament is a deformed cross section.
本発明によれば、連続線状体の三次元ランダムループ接合構造体を用いた寝具であって、クッション性および静粛性に優れた寝具を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is the bedding using the continuous linear body three-dimensional random loop joining structure, Comprising: The bedding excellent in cushioning property and silence can be provided.
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。 Embodiments of the present invention will be described below. In the drawings of the present invention, the same reference numerals represent the same or corresponding parts.
<寝具>
図1に、本発明の寝具の一例である実施の形態の寝具の模式的な斜視図を示し、図2に図1のII−IIに沿った模式的な拡大断面図を示す。図1および図2に示すように、本実施の形態の寝具1は、三次元ランダムループ接合構造体10と、三次元ランダムループ接合構造体10を包み込む包装体11と、を備えている。
<Bedding>
FIG. 1 shows a schematic perspective view of a bedding of an embodiment that is an example of the bedding of the present invention, and FIG. 2 shows a schematic enlarged cross-sectional view along II-II in FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the bedding 1 of the present embodiment includes a three-dimensional random loop joint structure 10 and a package 11 that wraps the three-dimensional random loop joint structure 10.
三次元ランダムループ接合構造体10としては、線条(連続線状体21)を曲がりくねらせランダムループ22を形成し、夫々のループ22を互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなるものが用いられる。 As the three-dimensional random loop joint structure 10, a linear loop (continuous linear body 21) is twisted to form a random loop 22, and the respective loops 22 are brought into contact with each other in a molten state, so that most of the contact portion is formed. What is fused is used.
包装体11としては、三次元ランダムループ接合構造体10を包み込むことができるものであれば特に限定なく用いることができ、たとえば従来から寝具に用いられているカバーを好適に用いることができる。 The package 11 can be used without particular limitation as long as it can wrap the three-dimensional random loop joint structure 10. For example, a cover conventionally used for bedding can be suitably used.
実施の形態の寝具1においては、三次元ランダムループ接合構造体10が以下の(i)〜(iii)の3つの要件を備えている。そのため、良好なクッション性を有するとともに、従来よりも静粛性に優れた寝具とすることができる。 In the bedding 1 of the embodiment, the three-dimensional random loop joint structure 10 has the following three requirements (i) to (iii). Therefore, it is possible to provide a bedding having good cushioning properties and superior quietness than conventional ones.
(i)連続線状体21が熱可塑性樹脂からなる。 (I) The continuous linear body 21 is made of a thermoplastic resin.
(ii)三次元ランダムループ接合構造体10の見掛け密度が0.005〜0.200g/cm3である。 (Ii) The apparent density of the three-dimensional random loop bonded structure 10 is 0.005 to 0.200 g / cm 3.
(iii)三次元ランダムループ接合構造体10の単位重さあたりの接合点数が500〜1200個/gである。 (Iii) The number of bonding points per unit weight of the three-dimensional random loop bonded structure 10 is 500 to 1200 pieces / g.
本発明者らは、三次元ランダムループ接合構造体10が、上記(i)〜(iii)の用件を同時に満たすことにより、はじける音やこすれる音のような圧縮時および回復時の音が低減されながらも、弾性が確保されることを見出し、本発明を完成するに至った。 The present inventors reduce the sound at the time of compression and recovery, such as a repelling sound and a rubbing sound, by the three-dimensional random loop joint structure 10 satisfying the requirements (i) to (iii) at the same time. However, the present inventors have found that elasticity is ensured and have completed the present invention.
たとえば特許文献1や特許文献2に記載されているような従前の網状構造体は、ランダムループ同士が擦れたような音やランダムループ同士が弾けるような音が圧縮時や圧縮回復時に発生していたが、本実施の形態の寝具1においては、上記の(i)〜(iii)の3つの要件を備えた三次元ランダムループ接合構造体10を備えているため、これらの音を大幅に低減しつつ、圧縮時の弾性を従前の網状構造体と同レベルに保つ点で優れた効果を有する。 For example, in conventional network structures such as those described in Patent Document 1 and Patent Document 2, a sound such that a random loop is rubbed or a sound that a random loop can be played is generated during compression or compression recovery. However, since the bedding 1 of the present embodiment includes the three-dimensional random loop joint structure 10 having the three requirements (i) to (iii) described above, these sounds are greatly reduced. However, it has an excellent effect in that the elasticity at the time of compression is maintained at the same level as that of the conventional network structure.
<連続線状体の構造>
図3(a)に、実施の形態の寝具1に用いられる三次元ランダムループ接合構造体10の一例の模式的な斜視図を示し、図3(b)に、図3(a)に示す三次元ランダムループ接合構造体10の模式的な拡大斜視図を示す。
<Continuous linear structure>
FIG. 3A shows a schematic perspective view of an example of the three-dimensional random loop joint structure 10 used in the bedding 1 of the embodiment, and FIG. 3B shows the tertiary shown in FIG. A schematic enlarged perspective view of the original random loop joint structure 10 is shown.
図3(a)および図3(b)に示すように、三次元ランダムループ接合構造体10は、熱可塑性樹脂からなる線条(連続線状体21)を曲がりくねらせ、連続線状体21同士がその少なくとも一部において接合された3次元網状構造を有している。 As shown in FIG. 3A and FIG. 3B, the three-dimensional random loop joint structure 10 causes the filaments (continuous linear bodies 21) made of a thermoplastic resin to bend, and the continuous linear bodies 21 are formed. Each of them has a three-dimensional network structure joined at least at a part thereof.
連続線状体21は、連続線状体21の曲がりくねりによって、完全な輪状または完全な輪にはなっていない曲線状のランダムループ22を有している。そして、三次元ランダムループ接合構造体10は、連続線状体21のランダムループ22が他の連続線状体21のランダムループ22と接合している接合部を有している。ここで、ランダムループ22の接合部は、連続線状体21のランダムループ22を互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させることによって形成されている。このことで、非常に大きい応力で、大変形を与えても、融着一体化した三次元ランダムループからなる網状構造全体が変形して応力を吸収し、応力が解除されると、熱可塑性樹脂の弾性力によって構造体は元の形態に回復することができる。 The continuous linear body 21 has a curved random loop 22 that is not a complete ring shape or a complete ring shape due to the winding of the continuous linear body 21. The three-dimensional random loop joint structure 10 has a joint where the random loop 22 of the continuous linear body 21 is joined to the random loop 22 of another continuous linear body 21. Here, the joint portion of the random loop 22 is formed by bringing the random loops 22 of the continuous linear body 21 into contact with each other in a molten state and fusing most of the contact portions. In this way, even if a large deformation is caused by a very large stress, the entire network structure composed of the fused three-dimensional random loop is deformed to absorb the stress, and when the stress is released, the thermoplastic resin Due to the elastic force, the structure can be restored to its original form.
<連続線条体の材料>
連続線状体21を構成する熱可塑性樹脂としては、線条を曲がりくねらせ、連続線条体同士を接触させ、接触部を融着できるものであれば特に限定されるものではないが、クッション性と静粛性の両立という観点から、軟質ポリオレフィン、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーが好ましく、軟質ポリオレフィン、ポリエステル系熱可塑性エラストマーがより好ましい。さらに、クッション性と静粛性を両立させつつ、耐熱性と耐久性を高めるためには、ポリエステル系熱可塑性エラストマーが特に好ましい。
<Continuous filament material>
The thermoplastic resin constituting the continuous linear body 21 is not particularly limited as long as it is capable of twisting the filaments, bringing the continuous filaments into contact with each other, and fusing the contact portion. From the standpoint of compatibility between stability and quietness, soft polyolefin, polystyrene-based thermoplastic elastomer, polyester-based thermoplastic elastomer, polyurethane-based thermoplastic elastomer, and polyamide-based thermoplastic elastomer are preferable, and soft polyolefin and polyester-based thermoplastic elastomer are more preferable. . Furthermore, a polyester-based thermoplastic elastomer is particularly preferable in order to improve heat resistance and durability while achieving both cushioning properties and quietness.
軟質ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン(LDPE)、エチレンと炭素数3以上のαオレフィンのランダム共重合体、エチレンと炭素数3以上のαオレフィンのブロック共重合体が好ましい例として例示できる。炭素数3以上のαオレフィンとしてはプロピレン、イソプレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、4−メチル−1−ペンテン、へプテン−1、オクテン−1、ノネン−1、デセン−1、ウンデセン−1、ドデセン−1、トリデセン−1、テトラデセン−1、ペンタデセン−1、ヘキサデセン−1、ヘプタデセン−1、オクタデセン−1、ノナデセン−1、エイコセン−1が好ましい例として例示でき、プロピレン、イソプレンがより好ましい例として例示できる。また、これらαオレフィンは2種類以上を併用することもできる。 Preferred examples of the soft polyolefin include low density polyethylene (LDPE), a random copolymer of ethylene and an α olefin having 3 or more carbon atoms, and a block copolymer of ethylene and an α olefin having 3 or more carbon atoms. Examples of the α-olefin having 3 or more carbon atoms include propylene, isoprene, butene-1, pentene-1, hexene-1, 4-methyl-1-pentene, heptene-1, octene-1, nonene-1, decene-1, Undecene-1, dodecene-1, tridecene-1, tetradecene-1, pentadecene-1, hexadecene-1, heptadecene-1, octadecene-1, nonadecene-1 and eicosene-1 can be exemplified as preferred examples, and propylene and isoprene are exemplified. It can illustrate as a more preferable example. Two or more of these α-olefins can be used in combination.
ポリエステル系熱可塑性エラストマーとしては、熱可塑性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリアルキレンジオールをソフトセグメントとするポリエステルエーテルブロック共重合体、または脂肪族ポリエステルをソフトセグメントとするポリエステルエステルブロック共重合体が好ましい例として例示できる。ポリエステルエーテルブロック共重合体のより具体的な構成としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸、ナフタレン−2,7−ジカルボン酸、ジフェニル−4,4’−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、1・4シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸ダイマ−酸等の脂肪族ジカルボン酸または、これらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジカルボン酸の少なくとも1種と、1,4−ブタンジオール、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等の脂肪族ジオール、1,1−シクロヘキサンジメタノール、1,4−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール、またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジオール成分の少なくとも1種、および平均分子量が約300〜5000のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、またはエチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体などから選ばれたポリアルキレンジオールのうち少なくとも1種から構成される三元ブロック共重合体である。ポリエステルエステルブロック共重合体としては、上記ジカルボン酸とジオール及び平均分子量が約300〜5000のポリラクトン等のポリエステルジオールのうち少なくとも1種から構成される三元ブロック共重合体が例示される。熱接着性、耐加水分解性、伸縮性、耐熱性等を考慮すると、好ましくは、(1)ジカルボン酸としてテレフタル酸及び/又はイソフタル酸、ジオ−ル成分として1,4−ブタンジオール、ポリアルキレンジオールとしてポリテトラメチレングリコールからなる3元ブロック共重合体、および(2)ジカルボン酸としてテレフタル酸または/およびナフタレン−2,6−ジカルボン酸、ジオ−ル成分として1,4−ブタンジオール、ポリエステルジオールとしてポリラクトンからなる3元ブロック共重合体である。特に好ましくは、(1)ジカルボン酸としてテレフタル酸及び/又はイソフタル酸、ジオ−ル成分として1,4−ブタンジオール、ポリアルキレンジオールとしてポリテトラメチレングリコールからなる3元ブロック共重合体である。特殊な例では、ポリシロキサン系のソフトセグメントを導入したものも使うことができる。 Preferred examples of the polyester-based thermoplastic elastomer include a polyester ether block copolymer having a thermoplastic polyester as a hard segment and a polyalkylene diol as a soft segment, or a polyester ester block copolymer having an aliphatic polyester as a soft segment. It can be illustrated. More specific configurations of the polyester ether block copolymer include terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, naphthalene-2,7-dicarboxylic acid, diphenyl-4,4′-dicarboxylic acid, and the like. Dicarboxylic acids selected from aromatic dicarboxylic acids, alicyclic dicarboxylic acids such as 1,4 cyclohexane dicarboxylic acid, aliphatic dicarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, and sebacic acid dimer acid, or ester-forming derivatives thereof. At least one acid, and aliphatic diols such as 1,4-butanediol, ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, 1,1-cyclohexanedimethanol, 1,4- Alicyclics such as cyclohexanedimethanol At least one diol component selected from all or an ester-forming derivative thereof, and polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, or ethylene oxide-propylene oxide copolymer having an average molecular weight of about 300 to 5000 A ternary block copolymer comprising at least one polyalkylenediol selected from Examples of the polyester ester block copolymer include a ternary block copolymer composed of at least one of the dicarboxylic acid, a diol, and a polyester diol such as a polylactone having an average molecular weight of about 300 to 5000. In view of thermal adhesiveness, hydrolysis resistance, stretchability, heat resistance, etc., preferably (1) terephthalic acid and / or isophthalic acid as dicarboxylic acid, 1,4-butanediol, polyalkylene as diol component A ternary block copolymer comprising polytetramethylene glycol as a diol, and (2) terephthalic acid or / and naphthalene-2,6-dicarboxylic acid as a dicarboxylic acid, 1,4-butanediol as a diol component, polyester diol As a ternary block copolymer comprising polylactone. Particularly preferred is (1) a ternary block copolymer comprising terephthalic acid and / or isophthalic acid as the dicarboxylic acid, 1,4-butanediol as the diol component, and polytetramethylene glycol as the polyalkylenediol. As a special example, a polysiloxane-based soft segment can be used.
ポリスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレンとブタジエンのランダム共重合体、スチレンとブタジエンのブロック共重合体、スチレンとイソプレンのランダム共重合体、スチレンとイソプレンのブロック共重合体、あるいはそれらに水素添加したものが好ましい例として例示できる。 Polystyrene thermoplastic elastomers are random copolymers of styrene and butadiene, block copolymers of styrene and butadiene, random copolymers of styrene and isoprene, block copolymers of styrene and isoprene, or hydrogenated to them. Can be illustrated as a preferred example.
ポリウレタン系熱可塑性エラストマーとしては、通常の溶媒(ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等)の存在または不存在下に、(A)数平均分子量1000〜6000の末端に水酸基を有するポリエーテル及び/又はポリエステルと(B)有機ジイソシアネートを主成分とするポリイソシアネートを反応させた両末端がイソシアネート基であるプレポリマーに、(C)ジアミンを主成分とするポリアミンにより鎖延長したポリウレタンエラストマーを代表例として例示できる。(A)のポリエステル、ポリエーテル類としては、平均分子量が約1000〜6000、好ましくは1300〜5000のポリブチレンアジペート共重合ポリエステルやポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体等のポリアルキレンジオールが好ましい。(B)のポリイソシアネートとしては、従来公知のポリイソシアネートを用いることができるが、ジフェニルメタン−4,4’−ジイソシアネートを主体としたイソシアネ−トを用い、必要に応じ従来公知のトリイソシアネート等を微量添加使用してもよい。(C)のポリアミンとしては、エチレンジアミン、1,2−プロピレンジアミン等公知のジアミンを主体とし、必要に応じて微量のトリアミン、テトラアミンを併用してもよい。これらのポリウレタン系熱可塑性エラストマーは単独又は2種類以上混合して用いてもよい。また、上記エラストマーに非エラストマー成分をブレンドされたもの、共重合したもの等も本発明の熱可塑性エラストマーに包含される。 Examples of polyurethane-based thermoplastic elastomers include (A) a polyether and / or polyester having a hydroxyl group at the terminal having a number average molecular weight of 1000 to 6000 in the presence or absence of a normal solvent (dimethylformamide, dimethylacetamide, etc.) ( B) A polyurethane elastomer obtained by extending a chain with a polyamine containing diamine as a main component can be exemplified as a representative example of a prepolymer obtained by reacting a polyisocyanate containing organic diisocyanate as a main component with both ends being isocyanate groups. The polyesters and polyethers of (A) include polybutylene adipate copolymer polyester, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, ethylene oxide-propylene oxide copolymer having an average molecular weight of about 1000 to 6000, preferably 1300 to 5000. Polyalkylene diols such as coalescence are preferred. As the polyisocyanate of (B), a conventionally known polyisocyanate can be used, but an isocyanate mainly composed of diphenylmethane-4,4′-diisocyanate is used. Addition may be used. As the polyamine (C), known diamines such as ethylenediamine and 1,2-propylenediamine are mainly used, and a trace amount of triamine and tetraamine may be used in combination as required. These polyurethane-based thermoplastic elastomers may be used alone or in combination of two or more. In addition, the thermoplastic elastomer of the present invention includes those obtained by blending non-elastomeric components with the above elastomer and those obtained by copolymerization.
ポリアミド系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントにナイロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン11、ナイロン12等およびそれらの共重合ナイロンを骨格とし、ソフトセグメントには、平均分子量が約300〜5000のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体等のポリアルキレンジオールのうち少なくとも1種から構成されるブロック共重合体を単独または2種類以上混合して用いたものが好ましい例として例示できる。更には、非エラストマー成分をブレンドされたもの、共重合したもの等も本発明に使用できる。 As the polyamide-based thermoplastic elastomer, the hard segment has nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 11, nylon 12, etc. and their copolymer nylon as a skeleton, and the soft segment has an average molecular weight of about 300 to A block copolymer composed of at least one of polyalkylenediols such as 5000 polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, ethylene oxide-propylene oxide copolymer, or a mixture of two or more types. Can be illustrated as a preferred example. Further, blended or copolymerized non-elastomeric components can be used in the present invention.
連続線状体21の樹脂部分は、目的に応じて異なる2種以上の熱可塑性樹脂の混合体で構成することができる。異なる2種以上の熱可塑性樹脂の混合体で構成する場合は、軟質ポリオレフィン、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、及びポリアミド系熱可塑性エラストマーからなる群より少なくとも一つ選ばれる熱可塑性樹脂を50重量%以上含むことが好ましく、60重量%以上含むことがより好ましく、70重量%以上含むことがさらに好ましい。 The resin portion of the continuous linear body 21 can be composed of a mixture of two or more different thermoplastic resins depending on the purpose. When composed of a mixture of two or more different thermoplastic resins, at least one selected from the group consisting of soft polyolefin, polystyrene-based thermoplastic elastomer, polyester-based thermoplastic elastomer, polyurethane-based thermoplastic elastomer, and polyamide-based thermoplastic elastomer. It is preferable to include 50% by weight or more of the selected thermoplastic resin, more preferably 60% by weight or more, and even more preferably 70% by weight or more.
連続線状体21の樹脂部分には、目的に応じて種々の添加剤を配合することができる。添加剤としては、フタル酸エステル系、トリメリット酸エステル系、脂肪酸系、エポキシ系、アジピン酸エステル系、ポリエステル系の可塑剤、公知のヒンダードフェノール系、硫黄系、燐系、アミン系の酸化防止剤、ヒンダードアミン系、トリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、ニッケル系、サリチル系などの光安定剤、帯電防止剤、過酸化物などの分子調整剤、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、カルボジイミド系化合物などの反応基を有する化合物、金属不活性剤、有機及び無機系の核剤、中和剤、制酸剤、防菌剤、蛍光増白剤、充填剤、難燃剤、難燃助剤、有機及び無機系の顔料などを添加することができる。 Various additives can be blended in the resin portion of the continuous linear body 21 according to the purpose. Additives include phthalate ester, trimellitic acid ester, fatty acid, epoxy, adipic acid ester, polyester plasticizer, known hindered phenol, sulfur, phosphorus and amine oxidation Light stabilizers such as inhibitors, hindered amines, triazoles, benzophenones, benzoates, nickels, salicyls, antistatic agents, molecular modifiers such as peroxides, epoxy compounds, isocyanate compounds, carbodiimide compounds Compounds having reactive groups such as, metal deactivators, organic and inorganic nucleating agents, neutralizing agents, antacids, antibacterial agents, fluorescent whitening agents, fillers, flame retardants, flame retardant aids, organic In addition, inorganic pigments and the like can be added.
連続線状体21の樹脂部分は、示差走査型熱量計にて測定した融解曲線において、融点以下に吸熱ピークを有するのが好ましい。融点以下に吸熱ピークを有するものは、耐熱耐へたり性が吸熱ピ−クを有しないものより著しく向上する。例えば、本発明の好ましいポリエステル系熱可塑性エラストマーとして、ハードセグメントの酸成分に剛直性のあるテレフタル酸やナフタレン−2,6−ジカルボン酸などを90モル%以上、より好ましくは95モル%以上、特に好ましくは100モル%含有するものとグリコ−ル成分をエステル交換後、必要な重合度まで重合し、次いで、ポリアルキレンジオールとして、好ましくは平均分子量が500以上5000以下、より好ましくは1000以上3000以下のポリテトラメチレングリコールを10重量%以上70重量%以下、より好ましくは20重量%以上60重量%以下で共重合させた場合、ハードセグメントの酸成分に剛直性のあるテレフタル酸やナフタレン−2,6−ジカルボン酸の含有量が多いとハ−ドセグメントの結晶性が向上し、塑性変形しにくく、かつ、耐熱抗へたり性が向上する。加えて、溶融熱接着後更に融点より少なくとも10℃以上低い温度でアニ−リング処理すると、より耐熱抗へたり性が向上する。圧縮歪みを付与してからアニ−リングすると更に耐熱抗へたり性が向上する。このような処理をした連続線状体21の樹脂部分は、示差走査型熱量計(DSC)で測定した融解曲線に室温以上融点以下の温度で吸熱ピークをより明確に発現する。なおアニ−リングしない場合は融解曲線に室温以上融点以下に吸熱ピ−クを発現しない。このことから類推するに、アニ−リングにより、ハ−ドセグメントが再配列され、疑似結晶化様の架橋点が形成され、耐熱抗へたり性が向上しているのではないかとも考えられる。(以下、このアニーリング処理を「疑似結晶化処理」ということがある。)この疑似結晶化処理効果は、軟質ポリオレフィン、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーにも有効である。 The resin portion of the continuous linear body 21 preferably has an endothermic peak below the melting point in a melting curve measured with a differential scanning calorimeter. Those having an endothermic peak below the melting point have significantly improved heat sag resistance than those having no endothermic peak. For example, as a preferable polyester-based thermoplastic elastomer of the present invention, terephthalic acid or naphthalene-2,6-dicarboxylic acid having a rigid hard segment acid component is 90 mol% or more, more preferably 95 mol% or more, particularly Preferably 100 mol% content and glycol component are transesterified and then polymerized to the required degree of polymerization, and then polyalkylene diol, preferably having an average molecular weight of 500 to 5000, more preferably 1000 to 3000 When the polytetramethylene glycol is copolymerized at 10 wt% or more and 70 wt% or less, more preferably 20 wt% or more and 60 wt% or less, terephthalic acid or naphthalene-2 having a rigid hard segment acid component, Hard segment crystals when the content of 6-dicarboxylic acid is high There was improved, hardly plastically deformed, and to improve the sexual sag resistant anti. In addition, if the annealing treatment is further performed at a temperature lower than the melting point by at least 10 ° C. after the fusion bonding, the heat resistance and sag resistance is further improved. Heat annealing resistance is further improved by annealing after applying compressive strain. The resin portion of the continuous linear body 21 subjected to such a treatment expresses an endothermic peak more clearly at a temperature not lower than the room temperature and not higher than the melting point in the melting curve measured with a differential scanning calorimeter (DSC). When annealing is not performed, the endothermic peak does not appear in the melting curve above the room temperature and below the melting point. By analogy with this, it is considered that the hard segments are rearranged by annealing and pseudo-crystallization-like cross-linking points are formed, and the heat resistance and sag resistance are improved. (Hereinafter, this annealing treatment is sometimes referred to as “pseudo crystallization treatment.”) This pseudo crystallization treatment effect is also effective for soft polyolefins, polystyrene-based thermoplastic elastomers, polyamide-based thermoplastic elastomers, and polyurethane-based thermoplastic elastomers. It is.
<三次元ランダムループ接合構造体の見掛け密度>
三次元ランダムループ接合構造体10の平均の見掛け密度の好ましい範囲は0.005g/cm3 〜0.200g/cm3である。前記範囲で寝具としての機能の発現が期待できる。0.005g/cm3未満では反発力が失われるので寝具には不適当であり、0.200g/cm3を越えると反発力が高すぎて寝心地が悪くなり好ましくない。本発明のより好ましい見掛け密度は0.010g/cm3〜0.150g/cm3であり、更に好ましい範囲は0.020g/cm3 〜0.100g/cm3である。
<Apparent density of 3D random loop bonded structure>
A preferable range of the average apparent density of the three-dimensional random loop bonded structure 10 is 0.005 g / cm 3 to 0.200 g / cm 3 . Expression of the function as bedding can be expected within the above range. If it is less than 0.005 g / cm 3 , the repulsive force is lost, so it is not suitable for bedding. If it exceeds 0.200 g / cm 3 , the repulsive force is too high, and the sleeping comfort is unfavorable. A more preferable apparent density of the present invention is 0.010 g / cm 3 to 0.150 g / cm 3 , and a more preferable range is 0.020 g / cm 3 to 0.100 g / cm 3 .
<三次元ランダムループ接合構造体の単位重さあたりの接合点数>
三次元ランダムループ接合構造体10の単位重さあたりの接合点数は500〜1200個/gであることが好ましい。接合点とは2本の線条間の融着部分のことを指し、単位重さあたりの接合点数(単位:個/g)とは、三次元ランダムループ接合構造体10を長手方向5cm×幅方向5cmの大きさで、試料表層面2面を含み、試料耳部を含まないように直方体形状に切断して作成した直方体状の個片において、個片中の単位体積あたりの接合点数(単位:個/cm3)をその個片の見掛け密度(単位:g/cm3)で徐した値である。接合点数の計測方法は、2本の線条を引張ることで融着部分を剥離し、剥離回数を計測する方法で行う。尚、三次元ランダムループ接合構造体10が試料の長手方向あるいは幅方向において、見掛け密度にして0.005g/cm3以上の帯状の疎密差のある場合は、密の部分と疎の部分の境界線が個片の長手方向あるいは幅方向の中間線となるように試料を切断し、単位重さあたりの接合点数を計測する。単位重さあたりの接合点数が多くなるほど線条は固定され、線条同士の衝突の頻度が下がり、網状構造体の静粛性が向上する。従前の網状構造体の単位重さあたりの接合点数は500個/g未満であるが、本発明では500個/g以上にすることにより所望の効果を得ることができる。一方、単位重さあたりの接合点数が1200個/gより大きいと通気性が悪くなって快適性を損ねるため、好ましくない。より好ましくは550〜1150個/gであり、さらに好ましくは600〜1100個/gであり、なおさらに好ましくは650〜1050個/gであり、特に好ましくは700〜1000個/gである。
<Number of joints per unit weight of the three-dimensional random loop joint structure>
The number of bonding points per unit weight of the three-dimensional random loop bonded structure 10 is preferably 500 to 1200 pieces / g. The joint point refers to the fusion part between two filaments, and the number of joint points per unit weight (unit: pieces / g) is the 3D random loop joint structure 10 in the longitudinal direction 5 cm × width The number of junction points per unit volume (in units) in a rectangular parallelepiped piece cut in a rectangular parallelepiped shape with a size of 5 cm in direction, including two sample surface layers, and not including the sample ear. : pieces / cm3) apparent density (unit of the pieces: a Xu values in g / cm 3). The method for measuring the number of joints is a method in which the fusion part is peeled off by pulling two filaments and the number of peelings is measured. In the case where the three-dimensional random loop bonded structure 10 has a band-like density difference of 0.005 g / cm 3 or more in the longitudinal direction or width direction of the sample, the boundary between the dense part and the sparse part The sample is cut so that the line is an intermediate line in the longitudinal direction or the width direction of the individual piece, and the number of junction points per unit weight is measured. As the number of joining points per unit weight increases, the filaments are fixed, the frequency of collision between the filaments decreases, and the silence of the network structure is improved. The number of bonding points per unit weight of the conventional network structure is less than 500 / g, but in the present invention, the desired effect can be obtained by setting it to 500 / g or more. On the other hand, if the number of bonding points per unit weight is larger than 1200 pieces / g, the air permeability deteriorates and the comfort is impaired, which is not preferable. More preferably, it is 550-1150 piece / g, More preferably, it is 600-1100 piece / g, Still more preferably, it is 650-1050 piece / g, Most preferably, it is 700-1000 piece / g.
<連続線条体の繊度>
連続線状体21の繊度は特には限定されないが、繊度を小さくすることで線条同士のはじけ音の大きさを低減でき、上述の単位重さあたりの接合点数による効果と相まって網状構造体の静粛性をさらに高めることができる。ただし、繊度があまりに小さくなり過ぎると線条の硬度が極度に小さくなり、適度なクッション性を維持できなくなる。クッション性を適度に維持しつつ、静粛性をさらに高めるために、繊度を200〜10000デシテックスとすることが好ましく、200〜5000デシテックスとすることがより好ましく、200〜3000デシテックスとすることがさらに好ましい。なお、本発明において、単一繊度の線条からなる連続線条体だけでなく、繊度の異なる線条を使用し、見掛け密度との組合せで最適な構成とすることもできる。
<Fineness of continuous striatum>
The fineness of the continuous linear body 21 is not particularly limited. However, by reducing the fineness, it is possible to reduce the magnitude of the repelling sound between the filaments, and the effect of the number of joints per unit weight is combined with the effect of the network structure. Silence can be further enhanced. However, if the fineness becomes too small, the hardness of the filaments becomes extremely small and an appropriate cushioning property cannot be maintained. In order to further improve the quietness while maintaining the cushioning property appropriately, the fineness is preferably 200 to 10000 dtex, more preferably 200 to 5000 dtex, and even more preferably 200 to 3000 dtex. . In the present invention, it is possible to use not only continuous filaments composed of filaments having a single fineness but also filaments having different finenesses, and an optimum configuration can be obtained by combining with the apparent density.
<連続線状体の断面形状>
図4(a)、図4(b)は、連続線状体21の模式的断面図を示す。連続線状体21の断面形状は特には限定されないが、たとえば図4(a)の模式的断面図に示すように、円形の中実断面を有してもよいし、図4(b)の模式的断面図に示すように、内部に中空部33を有する中空断面を有していてもよい。また、図5(a)〜図5(c)の模式的断面図に示すように、三角形状(図5(a))、Y字状(図5(b))または星形状(図5(c))のような円形断面とは異なる異形断面を有していてもよい。連続線状体21の断面形状を中空断面や異形断面にすることによって、連続線状体21に抗圧縮性や嵩高性を付与することができるとともに、繊度を低くすることができる。
<Cross-sectional shape of continuous linear body>
4A and 4B are schematic cross-sectional views of the continuous linear body 21. FIG. The cross-sectional shape of the continuous linear body 21 is not particularly limited. For example, as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. 4A, the continuous linear body 21 may have a circular solid cross-section, or the cross-sectional shape of FIG. As shown in the schematic sectional view, it may have a hollow section having a hollow portion 33 inside. Further, as shown in the schematic cross-sectional views of FIGS. 5A to 5C, a triangular shape (FIG. 5A), a Y shape (FIG. 5B), or a star shape (FIG. It may have an irregular cross section different from the circular cross section as in c)). By making the cross-sectional shape of the continuous linear body 21 into a hollow cross section or an irregular cross section, the continuous linear body 21 can be provided with anti-compressibility and bulkiness, and the fineness can be lowered.
<三次元ランダムループ接合構造体の構成>
三次元ランダムループ接合構造体10は、たとえば繊度の異なる連続線状体21を用いた三次元ランダムループ接合構造体の複数層を積層してなる複数層構造としてもよい。この場合には、各層の見掛け密度を変えることによって、好ましい特性を付与することができる。たとえば、三次元ランダムループ接合構造体10が、繊度の大きい連続線状体21を用いた基本層と、基本層上に設けられた繊度の小さい連続線状体21を用いた表面層とからなる場合を考慮する。この場合には、表面層の見掛け密度をやや高くして連続線状体21の構成本数を多くし、連続線状体21の1本が受ける応力を小さくして効率的に応力を分散して、寝具1に良好なクッション性を付与するとともに、基本層は繊度の大きい連続線状体21を用いることによって少し硬くし、見掛け密度を表面層よりも高くして、寝具1の振動吸収と体型保持とを有する緻密な層とすることができる。
<Configuration of three-dimensional random loop joint structure>
The three-dimensional random loop joint structure 10 may have a multi-layer structure formed by laminating a plurality of layers of three-dimensional random loop joint structures using continuous linear bodies 21 having different finenesses, for example. In this case, preferable characteristics can be imparted by changing the apparent density of each layer. For example, the three-dimensional random loop joint structure 10 includes a basic layer using a continuous linear body 21 having a large fineness and a surface layer using a continuous linear body 21 having a small fineness provided on the basic layer. Consider the case. In this case, the apparent density of the surface layer is slightly increased to increase the number of constituents of the continuous linear body 21, and the stress received by one of the continuous linear bodies 21 is reduced to efficiently distribute the stress. In addition to giving good cushioning properties to the bedding 1, the basic layer is made slightly harder by using the continuous linear body 21 having a high fineness, the apparent density is made higher than that of the surface layer, and the vibration absorption and body shape of the bedding 1 are increased. A dense layer having retention can be obtained.
このように、三次元ランダムループ接合構造体10が複数層からなる場合には、三次元ランダムループ接合構造体10を構成する各層は、その目的に応じて、好ましい見掛け密度と繊度とを任意に選択することができる。 Thus, when the three-dimensional random loop bonded structure 10 is composed of a plurality of layers, each layer constituting the three-dimensional random loop bonded structure 10 can have a desired apparent density and fineness arbitrarily according to the purpose. You can choose.
なお、三次元ランダムループ接合構造体10が複数層からなる場合の各層の厚みは、特に限定されないが、3mm以上とすることが好ましく、5mm以上とすることがより好ましい。この場合には、寝具1の良好なクッション性が発現しやすい傾向にある。 In addition, the thickness of each layer in the case where the three-dimensional random loop joint structure 10 includes a plurality of layers is not particularly limited, but is preferably 3 mm or more, and more preferably 5 mm or more. In this case, the good cushioning property of the bedding 1 tends to be easily developed.
三次元ランダムループ接合構造体10の外表面は、曲がりくねらせた連続線状体21が途中で30°以上、好ましくは45°以上曲げられ、連続線状体21同士の接触部の大部分が融着して実質的にフラット化されていることが好ましい。この場合には、三次元ランダムループ接合構造体10の外表面の連続線状体21の接触点が大幅に増加して接着点を形成するため、寝具1に圧縮力が加えられたときに、寝具1の外表面全体が変形して、これにより寝具1の内部構造全体も変形して応力を吸収し、応力が解除されると、連続線状体21のゴム弾性が発現して、寝具1は元の形態に回復することができる。 On the outer surface of the three-dimensional random loop joint structure 10, the continuous linear body 21 that is twisted is bent at 30 ° or more, preferably 45 ° or more in the middle, and most of the contact portions between the continuous linear bodies 21 are formed. It is preferable that it is fused and substantially flattened. In this case, since the contact point of the continuous linear body 21 on the outer surface of the three-dimensional random loop joint structure 10 is greatly increased to form an adhesion point, when a compressive force is applied to the bedding 1, When the entire outer surface of the bedding 1 is deformed, the entire internal structure of the bedding 1 is also deformed to absorb the stress, and when the stress is released, the rubber elasticity of the continuous linear body 21 is expressed, and the bedding 1 Can be restored to its original form.
三次元ランダムループ接合構造体10の外表面がフラット化された場合には、ワディング層を使用しないで、または非常に薄いワディング層を積層して、たとえばベッド用または布団用のマットレスとすることができる。 When the outer surface of the three-dimensional random loop joint structure 10 is flattened, a mattress for, for example, a bed or a futon may be formed without using a wading layer or by laminating a very thin wading layer. it can.
三次元ランダムループ接合構造体10の外表面が実質的にフラット化されてない場合には、寝具1の外表面に局部的な外力が掛かり、三次元ランダムループ接合構造体10の外表面の連続線状体21および連続線状体21の接着点部分までに選択的に応力集中が発生して、応力集中による疲労により、寝具1の耐へたり性が低下する場合がある。また、三次元ランダムループ接合構造体10の外表面が実質的にフラット化されてない場合には、比較的厚め(好ましくは10mm以上)のワディング層を積層して、たとえばベッド用または布団用のマットレスを形成することもできる。また、三次元ランダムループ接合構造体10の外表面が実質的にフラット化されてない場合には、ワディング層との接着が不完全になるおそれがある。 When the outer surface of the three-dimensional random loop joint structure 10 is not substantially flattened, a local external force is applied to the outer surface of the bedding 1, and the outer surface of the three-dimensional random loop joint structure 10 is continuous. In some cases, stress concentration is selectively generated up to the bonding point portion of the linear body 21 and the continuous linear body 21, and fatigue due to the stress concentration may reduce the sag resistance of the bedding 1. When the outer surface of the three-dimensional random loop bonded structure 10 is not substantially flattened, a relatively thick (preferably 10 mm or more) wadding layer is laminated, for example for a bed or a futon. A mattress can also be formed. Further, when the outer surface of the three-dimensional random loop joint structure 10 is not substantially flattened, there is a possibility that the adhesion with the wadding layer may be incomplete.
<三次元ランダムループ接合構造体の硬度>
三次元ランダムループ接合構造体10の25%圧縮時硬さは特には限定されないが、5kg/Φ200mm以上であることが好ましい。25%圧縮時硬さとは、網状構造体をΦ200mm径の円形状の圧縮板にて75%まで圧縮して得た応力−歪み曲線の25%圧縮時の応力である。25%圧縮時硬さが5kg/Φ200mmより小さいと、充分な弾発力を得ることができず、快適なクッション性が損なわれてしまう。より好ましくは、10kg/Φ200mm以上、特に好ましくは15kg/Φ200mm以上である。上限は特に規定されないが、好ましくは50kg/Φ200mm以下、より好ましくは45kg/Φ200mm以下、特に好ましくは40kg/Φ200mm以下である。50kg/Φ200mm以上であると硬くなりすぎ、クッション性の観点から好ましくない。
<Hardness of 3D random loop joint structure>
The hardness at 25% compression of the three-dimensional random loop joint structure 10 is not particularly limited, but is preferably 5 kg / Φ200 mm or more. The hardness at 25% compression is the stress at the time of 25% compression of the stress-strain curve obtained by compressing the network structure to 75% with a circular compression plate having a diameter of 200 mm. If the hardness at 25% compression is less than 5 kg / Φ200 mm, sufficient elasticity cannot be obtained, and comfortable cushioning properties are impaired. More preferably, it is 10 kg / Φ200 mm or more, and particularly preferably 15 kg / Φ200 mm or more. The upper limit is not particularly defined, but is preferably 50 kg / Φ200 mm or less, more preferably 45 kg / Φ200 mm or less, and particularly preferably 40 kg / Φ200 mm or less. If it is 50 kg / Φ200 mm or more, it becomes too hard, which is not preferable from the viewpoint of cushioning properties.
<寝具の製造方法>
以下、図6および図7の模式的構成図を参照して、寝具1の製造方法の一例について説明する。
<Manufacturing method of bedding>
Hereinafter, an example of a method for manufacturing the bedding 1 will be described with reference to the schematic configuration diagrams of FIGS. 6 and 7.
まず、図6に示すように、熱可塑性樹脂42をエクストルーダー43に投入する。そし熱可塑性樹脂は、エクストルーダー43から吐出装置46に排出される。 First, as shown in FIG. 6, the thermoplastic resin 42 is put into the extruder 43. The thermoplastic resin is discharged from the extruder 43 to the discharge device 46.
そして、吐出装置46の複数のオリフィス45のそれぞれから熱可塑性樹脂なる連続線状体前駆体21aが下方に向けて吐出される。 And the continuous linear body precursor 21a which becomes a thermoplastic resin from each of the some orifice 45 of the discharge apparatus 46 is discharged toward the downward direction.
ここでは、オリフィス45から吐出された連続線状体前駆体21aを構成する熱可塑性樹脂42の融点より10〜120℃高い温度で連続線状体前駆体21aを吐出することが好ましい。 Here, it is preferable to discharge the continuous linear body precursor 21a at a temperature 10 to 120 ° C. higher than the melting point of the thermoplastic resin 42 constituting the continuous linear body precursor 21a discharged from the orifice 45.
また、オリフィス45の形状は特に限定されないが、オリフィス45を異形断面(たとえば、三角形、Y型、星型等の断面二次モーメントが高くなる形状)または中空断面(たとえば、三角中空、丸型中空、突起付きの中空等の形状)を有する形状とすることが好ましい。この場合には、溶融状態の連続線状体前駆体21aが流動緩和し難くなり、連続線状体前駆体21aの接触点での流動時間を長く保持することによって、連続線状体前駆体21aの接着点を強固にすることができる。また、この場合には、三次元ランダムループ接合構造体10の見掛けの嵩を高くすることができるとともに、軽量化することができ、また抗圧縮性が向上し、弾発性も改良することができるため、寝具1をへたりにくくすることができる。 Further, the shape of the orifice 45 is not particularly limited, but the orifice 45 has a modified cross-section (for example, a shape in which a cross-sectional moment is increased, such as a triangle, a Y-shape, or a star-shape) or a hollow cross-section (for example, a triangular hollow, a round hollow). And a shape having a projection or the like). In this case, the continuous linear body precursor 21a in the molten state becomes difficult to flow relax, and the continuous linear body precursor 21a is maintained by keeping the flow time at the contact point of the continuous linear body precursor 21a long. The adhesion point of can be strengthened. In this case, the apparent bulk of the three-dimensional random loop joint structure 10 can be increased, the weight can be reduced, the anti-compression property can be improved, and the elasticity can be improved. Therefore, it is possible to make the bedding 1 difficult to sag.
また、オリフィス45が中空断面を有する場合には、中空率が80%を越える場合には連続線状体前駆体21aの断面の中空部が潰れやすくなるため、オリフィス45に中空断面を採用する場合の中空率は、好ましくは軽量化の効果が発現できる10%以上70%以下であり、より好ましくは20%以上60%以下である。 Further, when the orifice 45 has a hollow cross section, when the hollow ratio exceeds 80%, the hollow portion of the cross section of the continuous linear body precursor 21a is easily crushed. The hollow ratio is preferably 10% or more and 70% or less, more preferably 20% or more and 60% or less, in which the effect of weight reduction can be exhibited.
また、オリフィス45間のピッチは、3mm以上20mm以下であることが好ましく、5mm以上10mm以下であることがより好ましい。オリフィス45間のピッチが3mm以上20mm以下である場合、特に5mm以上10mm以下である場合には、連続線状体前駆体21aが形成するランダムループ同士を十分に接触させることができる。なお、三次元ランダムループ接合構造体10を密な構造にするためには、オリフィス45間のピッチは短い方が好ましく、粗な構造とするためには、オリフィス45間のピッチは長い方が好ましい。 Further, the pitch between the orifices 45 is preferably 3 mm or more and 20 mm or less, and more preferably 5 mm or more and 10 mm or less. When the pitch between the orifices 45 is 3 mm or more and 20 mm or less, particularly when the pitch is 5 mm or more and 10 mm or less, the random loops formed by the continuous linear body precursor 21a can be sufficiently brought into contact with each other. In order to make the three-dimensional random loop joint structure 10 a dense structure, a shorter pitch between the orifices 45 is preferable, and in order to make a rough structure, a longer pitch between the orifices 45 is preferable. .
なお、オリフィス45の列間のピッチあるいは孔間のピッチを変えた構成、または列間のピッチと孔間のピッチとの双方を変えた構成とすることなどによって、三次元ランダムループ接合構造体10に異なる見掛け密度を設けることもできる。 It should be noted that the three-dimensional random loop bonded structure 10 can be obtained by changing the pitch between the rows of the orifices 45 or the pitch between the holes, or by changing both the pitch between the rows and the pitch between the holes. Different apparent densities can be provided.
また、オリフィス45の断面積を変更することによって連続線状体前駆体21aの吐出時の圧力損失を付与した場合には、溶融状態の熱可塑性エラストマーを同一ノズルから一定の圧力で吐出した場合に、圧力損失の大きいオリフィス45ほど、連続線状体前駆体21aの吐出量が小さくなる。この原理を利用して、各オリフィス45から吐出される連続線状体前駆体21aによって形成される連続線状体21の異繊度化が可能となる。 Further, in the case where pressure loss at the time of discharging the continuous linear body precursor 21a is given by changing the cross-sectional area of the orifice 45, when the molten thermoplastic elastomer is discharged from the same nozzle at a constant pressure. The larger the pressure loss, the smaller the discharge amount of the continuous linear body precursor 21a. Utilizing this principle, it is possible to make the continuous linear body 21 formed by the continuous linear body precursor 21a discharged from each orifice 45 different in fineness.
そして、図7に示すように、連続線状体前駆体21aは、複数のオリフィス45から、その融点よりも高い温度の雰囲気に吐出され、曲がりくねらせることにより溶融状態でランダムループを形成する。そして、それぞれのランダムループが互いに接触し、融着しつつ、たとえば水などの冷却媒体53が収容された冷却槽54に設けられた対向する一対の引き取りコンベア51,52のエンドレスネット55間に挟み込まれ、引っ張られながら、冷却槽54中で冷却されて三次元ランダムループ構造体10が得られる。 And as shown in FIG. 7, the continuous linear body precursor 21a is discharged from the some orifice 45 to the atmosphere of temperature higher than the melting | fusing point, and forms a random loop in a molten state by making it twist. The random loops are in contact with each other and fused, and are sandwiched between endless nets 55 of a pair of opposed take-up conveyors 51 and 52 provided in a cooling tank 54 in which a cooling medium 53 such as water is accommodated. The three-dimensional random loop structure 10 is obtained by being cooled in the cooling bath 54 while being pulled.
ここで、引き取りコンベア51,52において、溶融状態の三次元ランダムループ構造体10の両側の外表面の曲りくねった連続線状体前駆体21aを好ましくは30°以上、より好ましくは45°以上折り曲げて変形させ、三次元ランダムループ構造体10の外表面をフラット化すると同時に、曲げられていない連続線状体前駆体21aとの接触点で接着するように三次元ランダムループ構造体10を形成することが好ましい。 Here, in the take-up conveyors 51 and 52, the continuous linear body precursor 21a having a twisted outer surface on both sides of the melted three-dimensional random loop structure 10 is preferably bent at 30 ° or more, more preferably 45 ° or more. The outer surface of the three-dimensional random loop structure 10 is flattened, and at the same time, the three-dimensional random loop structure 10 is formed so as to adhere at the contact point with the unbent continuous linear body precursor 21a. It is preferable.
このとき、オリフィス45の下面と冷却媒体53の水面との距離、熱可塑性樹脂の溶融粘度、オリフィスの孔径と吐出量などによりループ径と線条体の繊度および接合点数がきまる。 At this time, the loop diameter, the fineness of the filaments, and the number of joints are determined by the distance between the lower surface of the orifice 45 and the water surface of the cooling medium 53, the melt viscosity of the thermoplastic resin, the hole diameter and the discharge amount of the orifice, and the like.
その後、三次元ランダムループ構造体10をアニーリング処理することによって、疑似結晶化処理を行なうことが好ましい。疑似結晶化処理のための三次元ランダムループ構造体10のアニーリング温度は、Tanδのα分散立ち上がり温度(Tαcr)以上、かつ熱可塑性樹脂の融点(Tm)よりも10℃以上低い温度であることが好ましく、(Tαcr+10℃)以上(Tm−20℃)以下であることがより好ましい。この場合には、融点以下に吸熱ピ−クを有し、疑似結晶化処理しないもの(吸熱ピ−クを有しないもの)よりも、三次元ランダムループ構造体10の耐熱性および耐へたり性が著しく向上する。 Then, it is preferable to perform a pseudo crystallization process by annealing the three-dimensional random loop structure 10. The annealing temperature of the three-dimensional random loop structure 10 for quasi-crystallization treatment should be a temperature that is equal to or higher than Tan dispersion α dispersion rising temperature (Tαcr) and 10 ° C. lower than the melting point (Tm) of the thermoplastic resin. Preferably, it is (Tαcr + 10 ° C.) or more and (Tm−20 ° C.) or less. In this case, the heat resistance and sag resistance of the three-dimensional random loop structure 10 are higher than those having an endothermic peak below the melting point and not subjected to pseudo-crystallization treatment (no endothermic peak). Is significantly improved.
疑似結晶化処理は、単にアニーリング処理のみによって行なうこともできるが、三次元ランダムループ構造体10を一旦冷却した後に10%以上の圧縮変形を付与してからアニーリング処理を行なってもよい。また、三次元ランダムループ構造体10を一旦冷却した後に乾燥工程を経る場合には、乾燥温度をアニーリング温度とすることによって、乾燥と同時に三次元ランダムループ構造体10の疑似結晶化処理を行なうことができる。また、乾燥工程とは別にアニーリング処理を行なってもよい。 Although the pseudo crystallization process can be performed simply by the annealing process, the annealing process may be performed after the three-dimensional random loop structure 10 is once cooled and then subjected to compressive deformation of 10% or more. In addition, when the drying process is performed after the three-dimensional random loop structure 10 is once cooled, the pseudo-crystallization process of the three-dimensional random loop structure 10 is performed simultaneously with the drying by setting the drying temperature to the annealing temperature. Can do. Moreover, you may perform an annealing process separately from a drying process.
そして、上記のようにして得られた三次元ランダムループ構造体10を所望の長さおよび形状に切断し、図1に示す包装体11で包み込むことによって、本実施の形態の寝具1を製造することができる。 And the bedding 1 of this Embodiment is manufactured by cut | disconnecting the three-dimensional random loop structure 10 obtained as mentioned above to desired length and shape, and wrapping with the package 11 shown in FIG. be able to.
三次元ランダムループ構造体10を寝具1に用いる場合には、その使用目的および使用部位に応じて、熱可塑性エラストマーの材質、連続線状体21の繊度、連続線状体21のランダムループ21の径、および三次元ランダムループ構造体10の見掛け密度等を適宜選択することができる。 When the three-dimensional random loop structure 10 is used for the bedding 1, the material of the thermoplastic elastomer, the fineness of the continuous linear body 21, the random loop 21 of the continuous linear body 21, depending on the purpose of use and the use site. The diameter, the apparent density of the three-dimensional random loop structure 10, and the like can be selected as appropriate.
たとえば、三次元ランダムループ構造体10を寝具1の表層のワディングに用いる場合には、ソフトなタッチと、適度の沈み込みと、張りのある膨らみとを付与するために、低密度で、小さい繊度および小さいランダムループ21の径にすることが好ましい。また、たとえば、三次元ランダムループ構造体10を寝具1の中層のクッション体として用いる場合には、共振振動数を低くするとともに適度の硬さを付与し、圧縮時のヒステリシスを直線的に変化させて体型保持性を良くし、耐久性を保持させるために、中程度の見掛け密度で、太い繊度、やや大きいランダムループ21の径にすることが好ましい。 For example, when the three-dimensional random loop structure 10 is used for the wading of the surface layer of the bedding 1, it has a low density and a small fineness in order to give a soft touch, moderate subsidence, and a tight bulge. And it is preferable to make the diameter of the small random loop 21. For example, when the three-dimensional random loop structure 10 is used as a middle-layer cushion body of the bedding 1, the resonance frequency is lowered and appropriate hardness is imparted, and the hysteresis during compression is linearly changed. In order to improve body shape retention and durability, it is preferable to have a medium apparent density, a thick fineness, and a slightly larger random loop 21 diameter.
また、用途との関係で、要求性能に合わせるべく、たとえば不織布等の短繊維の集合体からなる硬綿クッション材と組み合わせて三次元ランダムループ構造体10を用いることも可能である。 Further, in order to match the required performance in relation to the use, it is also possible to use the three-dimensional random loop structure 10 in combination with a hard cotton cushion material made of an aggregate of short fibers such as a nonwoven fabric.
また、熱可塑性エラストマーの製造工程以外でも、三次元ランダムループ構造体10の性能を低下させない範囲で、熱可塑性エラストマーの製造過程から三次元ランダムループ構造体10に加工し、寝具1を製品化する任意の段階で、寝具1の難燃化、防虫抗菌化、耐熱化、撥水撥油化、着色および芳香等の機能の付与を薬剤添加等の処理により行なってもよい。 In addition, the bedding 1 is commercialized by processing the thermoplastic elastomer from the manufacturing process of the thermoplastic elastomer to the three-dimensional random loop structure 10 within a range not deteriorating the performance of the three-dimensional random loop structure 10 other than the manufacturing process of the thermoplastic elastomer. At any stage, the bedding 1 may be provided with functions such as flame retardancy, antibacterial and antibacterial properties, heat resistance, water and oil repellency, coloring, and fragrance by treatments such as drug addition.
上記のようにして作製された寝具1は、就寝時に用いる用品であればよい。寝具1は、たとえば図8の模式的斜視図に示すように、ベッド台61上に設置されることにより、ベッドのマットレスとして用いることができる。また、寝具1は、たとえば図9の模式的斜視図に示す形状の枕として用いることもできる。 The bedding 1 produced as described above may be an article used at bedtime. For example, as shown in the schematic perspective view of FIG. 8, the bedding 1 can be used as a bed mattress by being installed on a bed table 61. The bedding 1 can also be used as a pillow having the shape shown in the schematic perspective view of FIG. 9, for example.
<合成例1>
ジメチルテレフタレート(DMT)と1,4−ブタンジオール(1,4−BD)とポリテトラメチレングリコール(PTMG:平均分子量1000)を少量の触媒と仕込み、常法によりエステル交換後、昇温減圧しつつ重縮合せしめ、DMT/1,4−BD/PTMG=100/88/12mol%のポリエステルエーテルブロック共重合エラストマーを生成させ、次いで抗酸化剤1%を添加混合練込み後ペレット化し、50℃48時間真空乾燥してポリエステル系熱可塑性エラストマー原料(A−1)を得た。その特性を表1に示す。
<Synthesis Example 1>
Dimethyl terephthalate (DMT), 1,4-butanediol (1,4-BD) and polytetramethylene glycol (PTMG: average molecular weight 1000) are charged with a small amount of catalyst, and after transesterification by a conventional method, while raising the temperature and reducing the pressure Polycondensation was carried out to produce a polyester ether block copolymer elastomer of DMT / 1,4-BD / PTMG = 100/88/12 mol%, and then 1% antioxidant was added and kneaded and pelletized, followed by 50 ° C. for 48 hours. Vacuum drying was performed to obtain a polyester-based thermoplastic elastomer raw material (A-1). The characteristics are shown in Table 1.
<合成例1>
ジメチルテレフタレート(DMT)と1,4−ブタンジオール(1,4−BD)とポリテトラメチレングリコール(PTMG:平均分子量1000)を少量の触媒と仕込み、常法によりエステル交換後、昇温減圧しつつ重縮合せしめ、DMT/1,4−BD/PTMG=100/88/12mol%のポリエステルエーテルブロック共重合エラストマーを生成させ、次いで抗酸化剤1%を添加混合練込み後ペレット化し、50℃48時間真空乾燥してポリエステル系熱可塑性エラストマー原料(A−1)を得た。その特性を表1に示す。
<Synthesis Example 1>
Dimethyl terephthalate (DMT), 1,4-butanediol (1,4-BD) and polytetramethylene glycol (PTMG: average molecular weight 1000) are charged with a small amount of catalyst, and after transesterification by a conventional method, while raising the temperature and reducing the pressure Polycondensation was carried out to produce a polyester ether block copolymer elastomer of DMT / 1,4-BD / PTMG = 100/88/12 mol%, and then 1% antioxidant was added and kneaded and pelletized, followed by 50 ° C. for 48 hours. Vacuum drying was performed to obtain a polyester-based thermoplastic elastomer raw material (A-1). The characteristics are shown in Table 1.
<合成例2>
ジメチルテレフタレート(DMT)と1,4−ブタンジオール(1,4−BD)とポリテトラメチレングリコール(PTMG:平均分子量1000)を少量の触媒と仕込み、常法によりエステル交換後、昇温減圧しつつ重縮合せしめ、DMT/1,4−BD/PTMG=100/84/16mol%のポリエステルエーテルブロック共重合エラストマーを生成させ、次いで抗酸化剤1%を添加混合練込み後ペレット化し、50℃48時間真空乾燥してポリエステル系熱可塑性エラストマー原料(A−2)を得た。その特性を表1に示す。
<Synthesis Example 2>
Dimethyl terephthalate (DMT), 1,4-butanediol (1,4-BD) and polytetramethylene glycol (PTMG: average molecular weight 1000) are charged with a small amount of catalyst, and after transesterification by a conventional method, while raising the temperature and reducing the pressure Polycondensation was carried out to produce a polyester ether block copolymer elastomer of DMT / 1,4-BD / PTMG = 100/84/16 mol%, then 1% antioxidant was added and kneaded, pelletized, and 50 ° C. for 48 hours. The polyester-based thermoplastic elastomer raw material (A-2) was obtained by vacuum drying. The characteristics are shown in Table 1.
<合成例3>
ジメチルテレフタレート(DMT)と1,4−ブタンジオール(1,4−BD)とポリテトラメチレングリコール(PTMG:平均分子量1000)を少量の触媒と仕込み、常法によりエステル交換後、昇温減圧しつつ重縮合せしめ、DMT/1,4−BD/PTMG=100/72/28mol%のポリエステルエーテルブロック共重合エラストマーを生成させ、次いで抗酸化剤1%を添加混合練込み後ペレット化し、50℃48時間真空乾燥してポリエステル系熱可塑性エラストマー原料(A−3)を得た。その特性を表1に示す。
<Synthesis Example 3>
Dimethyl terephthalate (DMT), 1,4-butanediol (1,4-BD) and polytetramethylene glycol (PTMG: average molecular weight 1000) are charged with a small amount of catalyst, and after transesterification by a conventional method, while raising the temperature and reducing the pressure Polycondensation was carried out to produce a polyester ether block copolymer elastomer of DMT / 1,4-BD / PTMG = 100/72/28 mol%, and then 1% antioxidant was added and kneaded and pelletized, followed by 50 ° C. for 48 hours. The polyester thermoplastic elastomer raw material (A-3) was obtained by vacuum drying. The characteristics are shown in Table 1.
<熱可塑性樹脂の特性の測定方法>
・ 融点(Tm)
島津製作所TA50、DSC50型示差熱分析計を使用し、10gの試料を昇温速度20℃/分で20℃から250℃まで測定した吸発熱曲線から吸熱ピーク(融解ピーク)温度を求めた。
・ 曲げ弾性率
射出成形機によって長さ125mm×幅12mm×厚み6mmの試験片を作成し、ASTM D790規格により測定した。
<Method for measuring properties of thermoplastic resin>
・ Melting point (Tm)
Using a Shimadzu TA50, DSC50 differential thermal analyzer, an endothermic peak (melting peak) temperature was determined from an endothermic curve obtained by measuring a 10 g sample from 20 ° C. to 250 ° C. at a rate of temperature increase of 20 ° C./min.
-Flexural modulus Test pieces having a length of 125 mm, a width of 12 mm and a thickness of 6 mm were prepared by an injection molding machine, and measured according to the ASTM D790 standard.
<実施例1>
100kgの合成例1で得られたポリエステル系熱可塑性エラストマー(A−1)および0.25kgのヒンダードフェノール系酸化防止剤(ADEKA社製「アデカスタブAO330」)、0.25kgの燐系酸化防止剤(ADEKA社製「アデカスタブPEP36」)をタンブラーにて5分間混合した後、スクリュー径φ57mmの二軸押出機でシリンダー温度220℃、スクリュー回転数130rpmにて溶融混練し、水浴にストランド状に押出して冷却後、樹脂組成物のペレットを得た。得られた樹脂組成物を幅66cm、長さ5cmのノズル有効面に孔径3.0mmの丸型中空形状オリフィスを6mmの間隔で配列したノズルより、240℃の温度で溶融して、単孔吐出量2.4g/分で吐出させ、35cm下に冷却水の水面に向けて、ポリエステル系熱可塑性エラストマー(A−1)からなる連続線条体前駆体を吐出した。
<Example 1>
100 kg of the polyester-based thermoplastic elastomer (A-1) obtained in Synthesis Example 1 and 0.25 kg of a hindered phenol antioxidant (“ADEKA STAB AO330” manufactured by ADEKA), 0.25 kg of a phosphorus-based antioxidant ("ADEKA STAB PEP36" manufactured by ADEKA) was mixed for 5 minutes with a tumbler, melted and kneaded with a twin screw extruder with a screw diameter of 57 mm at a cylinder temperature of 220 ° C and a screw rotation speed of 130 rpm, and extruded into a strand in a water bath. After cooling, pellets of the resin composition were obtained. The obtained resin composition was melted at a temperature of 240 ° C. from a nozzle in which circular hollow orifices having a hole diameter of 3.0 mm were arranged at an interval of 6 mm on a nozzle effective surface having a width of 66 cm and a length of 5 cm, and a single hole was discharged. The continuous linear body precursor which consists of a polyester-type thermoplastic elastomer (A-1) was discharged toward the surface of the cooling water 35 cm below at the amount of 2.4 g / min.
そして、ノズルから吐出された連続線条体前駆体を、水面の上方に一部を露出させた一対の引き取りコンベアに設けられた幅70cmのステンレス製エンドレスネットで引取った。ここで、ステンレス製エンドレスネットは、一対の引き取りコンベアのそれぞれに設けられており、互いに向かい合うようにして、平行に4cm間隔の間隔をあけるようにして配置された。 Then, the continuous linear body precursor discharged from the nozzle was taken up by a stainless endless net having a width of 70 cm provided on a pair of take-up conveyors partially exposed above the water surface. Here, the stainless steel endless nets are provided on each of the pair of take-up conveyors, and are arranged so as to face each other and be spaced apart in parallel by 4 cm.
ステンレス製エンドレスネットで引き取られて、曲がりくねった連続線状体前駆体にはランダムループが形成され、連続線状体前駆体のそれぞれのランダムループを互いに溶融状態で接触させ、接触部の大部分が融着することによって三次元ランダムループ接合構造体が形成された。 Random loops are formed in the continuous linear precursors that are taken up by the endless net made of stainless steel, and the random loops of the continuous linear precursors are brought into contact with each other in a molten state. A three-dimensional random loop bonded structure was formed by fusing.
このようにして形成された三次元ランダムループ接合構造体の両側の外表面をステンレス製エンドレスネットで挟み込みつつ、毎分2.2mの速度で25℃の冷却水中へ引込み固化させた。 The outer surfaces on both sides of the three-dimensional random loop bonded structure thus formed were sandwiched between stainless endless nets and drawn into 25 ° C. cooling water at a rate of 2.2 m / min for solidification.
そして、冷却水から引き出された三次元ランダムループ接合構造体を、100℃の熱風乾燥機中で15分間乾燥および加熱することによって疑似結晶化処理した後、所定の大きさに切断した。そして、このようにして得られた三次元ランダムループ接合構造体について、以下のようにして、3次元ランダムループ接合構造体の見掛け密度、3次元ランダムループ接合構造体の単位重さあたりの接合点数、連続線状体の繊度、連続線状体の中空率および三次元ランダムループ接合構造体の25%圧縮時硬さを測定した。 Then, the three-dimensional random loop bonded structure drawn out from the cooling water was subjected to pseudo crystallization treatment by drying and heating in a hot air dryer at 100 ° C. for 15 minutes, and then cut into a predetermined size. And about the three-dimensional random loop junction structure obtained in this way, the number of junction points per unit weight of the three-dimensional random loop junction structure is as follows: The fineness of the continuous linear body, the hollowness of the continuous linear body, and the 25% compression hardness of the three-dimensional random loop bonded structure were measured.
<3次元ランダムループ接合構造体の特性の測定方法>
(1)見掛け密度
試料を長手方向15cm×幅方向15cmの大きさで試料表層面2面を含み、試料耳部を含まないように直方体形状に切断し、直方体の4角の高さを測定した後、体積(cm3)を求め、試料の重さ(g)を体積で徐することによって見掛け密度(g/cm3)を算出した。尚、見掛け密度はn=4の平均値とした。
(2)単位重さあたりの接合点数
まず最初に、試料を長手方向5cm×幅方向5cmの大きさで、試料表層面2面を含み、試料耳部を含まないように直方体形状に切断して個片を作成した。次に、この個片の4角の高さを測定した後、体積(単位:cm3)を求め、試料の重さ(単位:g)を体積で徐することによって見掛け密度を(単位:g/cm3)を算出した。次に、この個片の接合点の数を数え、この数を個片の体積で除することによって単位体積あたりの接合点数(単位:個/cm3)を算出し、単位体積あたりの接合点数を見掛け密度で除することによって単位重さあたりの接合点数(単位:個/g)を算出した。尚、接合点は2本の線条間の融着部分とし、2本の線条を引張って融着部分を剥離する方法で接合点数を計測した。また、単位重さあたりの接合点数はn=2の平均値とした。また、試料の長手方向あるいは幅方向に見掛け密度にして0.005g/cm3以上の帯状の疎密差のある試料の場合は、密の部分と疎の部分の境界線が個片の長手方向あるいは幅方向の中間線となるように試料を切断し、同様の方法で単位重さあたりの接合点数を計測した(n=2)。
(3)線条の繊度
まず最初に、試料を長手方向30cm×幅方向30cmの大きさで試料表層面2面を含み、試料耳部を含まないように直方体形状に切断し、均等な4マスに分割して各マス5か所、計20か所で採取した長さ1cmの線条体の40℃での比重を密度勾配管を用いて測定した。次に、上記20か所で採取した線条体の樹脂部分の断面積を顕微鏡で拡大した写真より求め、それより、線条体の長さ10000m分の体積を求めた後、得られた比重と体積を乗じた値を繊度(線条体10000m分のグラム重量:デシテックスdtex)とした。(n=20の平均値)。
(4)中空率
まず最初に、試料を長手方向30cm×幅方向30cmの大きさで試料表層面2面を含み、試料耳部を含まないように直方体形状に切断し、均等な4マスに分割して各マス5か所、計20か所で採取した長さ1cmの線条体を採取し、液体窒素で冷却した後に割断し、その断面を電子顕微鏡で倍率50倍にて観察し、得られた画像をCADシステムにて解析して樹脂部分の断面積(A)と中空部分の断面積(B)を測定し、{B/(A+B)}×100の式により中空率を算出した。(n=20の平均値)。
(5)25%圧縮硬さ
試料を長手方向30cm×幅方向30cmの大きさで試料表層面2面を含み、試料耳部を含まないように直方体形状に切断し、オリエンテック社製テンシロンにてφ200mm圧縮板にて75%まで圧縮して得た応力−歪み曲線の25%圧縮時の応力で示した。(n=3の平均値)
<Method for measuring characteristics of three-dimensional random loop bonded structure>
(1) Apparent density sample was cut into a rectangular parallelepiped shape with a sample size of 15 cm × width direction of 15 cm, including two sample surface layers and not including the sample ears, and the heights of the four corners of the rectangular parallelepiped were measured. Thereafter, the volume (cm 3 ) was determined, and the apparent density (g / cm 3 ) was calculated by gradually decreasing the weight (g) of the sample by volume. The apparent density was an average value of n = 4.
(2) Number of junctions per unit weight First, the sample was cut into a rectangular parallelepiped shape with a size of 5 cm in the longitudinal direction and 5 cm in the width direction, including two sample surface layers and no sample ears. A piece was created. Next, after measuring the height of the four corners of this piece, the volume (unit: cm 3 ) is obtained, and the apparent density (unit: g) is determined by gradually decreasing the weight (unit: g) of the sample by volume. / Cm 3 ) was calculated. Next, the number of junction points of this piece is counted, and the number of junction points per unit volume (unit: pieces / cm 3 ) is calculated by dividing this number by the volume of the piece, and the number of junction points per unit volume The number of junctions per unit weight (unit: pieces / g) was calculated by dividing the apparent density by the apparent density. The joining point was a fusion part between two filaments, and the number of junctions was measured by pulling the two filaments and peeling the fusion part. In addition, the number of junction points per unit weight was an average value of n = 2. Further, in the case of a sample having a band-like density difference of 0.005 g / cm 3 or more in apparent density in the longitudinal direction or width direction of the sample, the boundary line between the dense part and the sparse part is the longitudinal direction of the piece or The sample was cut so as to be an intermediate line in the width direction, and the number of junction points per unit weight was measured in the same manner (n = 2).
(3) Fineness of filaments First of all, the sample was cut into a rectangular parallelepiped shape with a size of 30 cm in the longitudinal direction and 30 cm in the width direction, including two sample surface layers, and not including the sample ears. The specific gravity at 40 ° C. of a 1 cm-long striatum collected at 5 places in each mass and 20 places in total was measured using a density gradient tube. Next, the cross-sectional area of the resin portion of the striatum collected at the 20 locations was determined from a photograph enlarged with a microscope, and then the specific gravity obtained was obtained after determining the volume of the striatum length of 10,000 m. And the volume multiplied by the volume was defined as the fineness (gram weight of striatum 10000 m: decitex dtex). (Average value of n = 20).
(4) Hollow ratio First of all, the sample is cut into a rectangular parallelepiped shape so as not to include the sample ear part, including the sample surface layer surface 2 in the size of 30 cm in the longitudinal direction and 30 cm in the width direction, and divided into four equal squares. Then, 1 cm long striatum sampled at 5 places in each mass, 20 places in total, was cleaved after cooling with liquid nitrogen, and the cross section was observed with an electron microscope at a magnification of 50 times. The obtained image was analyzed by a CAD system, the cross-sectional area (A) of the resin part and the cross-sectional area (B) of the hollow part were measured, and the hollow ratio was calculated by the formula {B / (A + B)} × 100. (Average value of n = 20).
(5) A 25% compression hardness sample having a size of 30 cm in the longitudinal direction and 30 cm in the width direction is cut into a rectangular parallelepiped shape so as not to include the sample ear surface, including the sample surface layer surface. The stress at the time of 25% compression of the stress-strain curve obtained by compressing to 75% with a φ200 mm compression plate is shown. (Average value of n = 3)
また、上記のようにして作製した見掛け密度0.04〜0.05g/cm3の三次元ランダムループ接合構造体を幅50cm×長さ50cm×厚さ5cmの大きさに切断し、布製のカバーで被覆して作製した寝具について、以下のようにして、クッション性および静粛性を測定した。その結果を表2に示す。 Further, the three-dimensional random loop bonded structure having an apparent density of 0.04 to 0.05 g / cm 3 produced as described above was cut into a size of 50 cm wide × 50 cm long × 5 cm thick, and a cloth cover The bedding produced by covering with was measured for cushioning and quietness as follows. The results are shown in Table 2.
(6) クッション性および静粛性
体重40kg〜100kgの範囲にあるパネラー30名(20歳〜40歳の男性;5名、20歳〜40歳の女性:5名、40歳〜60歳の男性:5名、40歳〜60歳の女性:5名、60歳〜80歳の男性:5名、60歳〜80歳の女性:5名)に、上記のようにして作製した寝具に横たわってもらい、横たわって時の「どすん」と床に当たった感じの程度(クッション性)および発生音(静粛性)を感覚的に下記の分類で定性評価した。
A:感じない
B:ほとんど感じない
C:やや感じる
D:感じる
(6) Cushioning and quietness 30 panelists in the body weight range of 40-100 kg (20-year-old to 40-year-old male; 5, 20-year-old to 40-year-old female: 5, 40-year-old to 60-year-old male: 5 women, 40 to 60 years old: 5 men, 60 to 80 years old men: 5 people, 60 to 80 years old women: 5 people) lie on the bedding made as described above The level of feeling of lying on the floor and the feeling of hitting the floor (cushioning) and the sound (silence) were qualitatively evaluated according to the following classification.
A: I don't feel B: I almost don't feel C: I feel a little D: I feel
<実施例2>
熱可塑性樹脂が合成例2で得られたポリエステル系熱可塑性エラストマー(A−2)である点以外は実施例1と同様にして樹脂組成物のペレットを得た。ノズルが幅64cm、長さ3.5cmのノズル有効面に孔径1.0mmの丸型中実形状オリフィスを4mmの間隔で配列したノズルであり、樹脂組成物の溶融温度が245℃であり、吐出時の単孔吐出量が2.2g/分であり、冷却水の水面がノズル面より50cm下にあり、エンドレスネットの間隔が3cm間隔であり、冷却水中へ引き込む速度が毎分2.6mであること以外は実施例1と同様にして実施例2の三次元ランダムループ構造体および寝具を作製した。実施例2の三次元ランダムループ接合構造体および寝具について、実施例1と同様にして、3次元ランダムループ接合構造体の見掛け密度、3次元ランダムループ接合構造体の単位重さあたりの接合点数、連続線状体の繊度、連続線状体の中空率、三次元ランダムループ接合構造体の25%圧縮時硬さ、寝具のクッション性および静粛性を測定した。その結果を表2に示す。
<Example 2>
Resin composition pellets were obtained in the same manner as in Example 1 except that the thermoplastic resin was the polyester-based thermoplastic elastomer (A-2) obtained in Synthesis Example 2. The nozzle is a nozzle in which round solid-shaped orifices having a hole diameter of 1.0 mm are arranged at intervals of 4 mm on a nozzle effective surface having a width of 64 cm and a length of 3.5 cm, and the melting temperature of the resin composition is 245 ° C. The single hole discharge rate is 2.2 g / min, the water level of the cooling water is 50 cm below the nozzle surface, the interval between the endless nets is 3 cm, and the speed of drawing into the cooling water is 2.6 m / min. A three-dimensional random loop structure and a bedding of Example 2 were produced in the same manner as Example 1 except that there was. About the three-dimensional random loop joint structure and the bedding of Example 2, as in Example 1, the apparent density of the three-dimensional random loop joint structure, the number of joint points per unit weight of the three-dimensional random loop joint structure, The fineness of the continuous linear body, the hollowness of the continuous linear body, the 25% compression hardness of the three-dimensional random loop joint structure, the cushioning properties and the quietness of the bedding were measured. The results are shown in Table 2.
<実施例3>
熱可塑性樹脂がポリエステル系熱可塑性エラストマー(A−2)である点以外は実施例1と同様にして樹脂組成物のペレットを得た。樹脂組成物の溶融温度が230℃であり、単孔吐出量を2.4g/分で吐出させ、冷却水の水面がノズル面より37cm下にあり、冷却水中へ引き込む速度が毎分1.9mの速度であること以外は実施例1と同様にして実施例3の三次元ランダムループ構造体および寝具を作製した。実施例3の三次元ランダムループ接合構造体および寝具について、実施例1と同様にして、3次元ランダムループ接合構造体の見掛け密度、3次元ランダムループ接合構造体の単位重さあたりの接合点数、連続線状体の繊度、連続線状体の中空率、三次元ランダムループ接合構造体の25%圧縮時硬さ、寝具のクッション性および静粛性を測定した。その結果を表2に示す。
<Example 3>
Resin composition pellets were obtained in the same manner as in Example 1 except that the thermoplastic resin was a polyester-based thermoplastic elastomer (A-2). The melting temperature of the resin composition is 230 ° C., the single hole discharge rate is 2.4 g / min, the water level of the cooling water is 37 cm below the nozzle surface, and the speed of drawing into the cooling water is 1.9 m / min. The three-dimensional random loop structure and the bedding of Example 3 were produced in the same manner as in Example 1 except that the speed was. About the three-dimensional random loop joint structure and the bedding of Example 3, as in Example 1, the apparent density of the three-dimensional random loop joint structure, the number of joint points per unit weight of the three-dimensional random loop joint structure, The fineness of the continuous linear body, the hollowness of the continuous linear body, the 25% compression hardness of the three-dimensional random loop joint structure, the cushioning properties and the quietness of the bedding were measured. The results are shown in Table 2.
<実施例4>
熱可塑性樹脂が合成例2で得られたポリエステル系熱可塑性エラストマー(A−2)であ点以外は実施例1と同様にして樹脂組成物のペレットを得た。樹脂組成物の溶融温度が230℃であり、冷却水の水面がノズル面より32cm下にあり、冷却水中へ引き込む速度が毎分1.8mであること以外は実施例1と同様にして実施例4の三次元ランダムループ構造体および寝具を作製した。実施例4の三次元ランダムループ接合構造体および寝具について、実施例1と同様にして、3次元ランダムループ接合構造体の見掛け密度、3次元ランダムループ接合構造体の単位重さあたりの接合点数、連続線状体の繊度、連続線状体の中空率、三次元ランダムループ接合構造体の25%圧縮時硬さ、寝具のクッション性および静粛性を測定した。その結果を表2に示す。
<Example 4>
Resin composition pellets were obtained in the same manner as in Example 1 except that the thermoplastic resin was the polyester-based thermoplastic elastomer (A-2) obtained in Synthesis Example 2. Example The same as Example 1 except that the melting temperature of the resin composition is 230 ° C., the water level of the cooling water is 32 cm below the nozzle surface, and the speed of drawing into the cooling water is 1.8 m / min. Four three-dimensional random loop structures and bedding were prepared. About the three-dimensional random loop joint structure and the bedding of Example 4, as in Example 1, the apparent density of the three-dimensional random loop joint structure, the number of joint points per unit weight of the three-dimensional random loop joint structure, The fineness of the continuous linear body, the hollowness of the continuous linear body, the 25% compression hardness of the three-dimensional random loop joint structure, the cushioning properties and the quietness of the bedding were measured. The results are shown in Table 2.
<実施例5>
熱可塑性樹脂が合成例2で得られたポリエステル系熱可塑性エラストマー(A−2)であり、二軸押出機のシリンダー温度が200℃である点以外は実施例1と同様にして樹脂組成物のペレットを得た。樹脂組成物の溶融温度が220℃であり、冷却水の水面がノズル面より37cm下にあり、エンドレスネットの間隔が4.5cm間隔であり、冷却水中へ引き込む速度が毎分1.8mであること以外は実施例1と同様にして実施例5の三次元ランダムループ構造体および寝具を作製した。実施例5の三次元ランダムループ接合構造体および寝具について、実施例1と同様にして、3次元ランダムループ接合構造体の見掛け密度、3次元ランダムループ接合構造体の単位重さあたりの接合点数、連続線状体の繊度、連続線状体の中空率、三次元ランダムループ接合構造体の25%圧縮時硬さ、寝具のクッション性および静粛性を測定した。その結果を表2に示す。
<Example 5>
The thermoplastic resin is the polyester-based thermoplastic elastomer (A-2) obtained in Synthesis Example 2, and the resin composition is the same as in Example 1 except that the cylinder temperature of the twin-screw extruder is 200 ° C. Pellets were obtained. The melting temperature of the resin composition is 220 ° C., the water surface of the cooling water is 37 cm below the nozzle surface, the interval between the endless nets is 4.5 cm, and the speed of drawing into the cooling water is 1.8 m / min. A three-dimensional random loop structure and a bedding of Example 5 were made in the same manner as Example 1 except that. For the three-dimensional random loop joint structure and the bedding of Example 5, as in Example 1, the apparent density of the three-dimensional random loop joint structure, the number of joint points per unit weight of the three-dimensional random loop joint structure, The fineness of the continuous linear body, the hollowness of the continuous linear body, the 25% compression hardness of the three-dimensional random loop joint structure, the cushioning properties and the quietness of the bedding were measured. The results are shown in Table 2.
<実施例6>
熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレン(東ソー株式会社製「ニポロンZ 1P55A」)をそのまま用いた。樹脂組成物の溶融温度が200℃であり、吐出時の単孔吐出量が2.0g/分であり、冷却水の水面がノズル面より37cm下にあり、エンドレスネットの間隔が4.5cm間隔であり、冷却水中へ引き込む速度が毎分1.7mであること以外は実施例1と同様にして実施例6の三次元ランダムループ構造体および寝具を作製した。実施例6の三次元ランダムループ接合構造体および寝具について、実施例1と同様にして、3次元ランダムループ接合構造体の見掛け密度、3次元ランダムループ接合構造体の単位重さあたりの接合点数、連続線状体の繊度、連続線状体の中空率、三次元ランダムループ接合構造体の25%圧縮時硬さ、寝具のクッション性および静粛性を測定した。その結果を表2に示す。
<Example 6>
As a thermoplastic resin, low density polyethylene (“Nipolon Z 1P55A” manufactured by Tosoh Corporation) was used as it was. The melting temperature of the resin composition is 200 ° C., the single-hole discharge rate during discharge is 2.0 g / min, the cooling water level is 37 cm below the nozzle surface, and the endless net spacing is 4.5 cm. The three-dimensional random loop structure and the bedding of Example 6 were manufactured in the same manner as in Example 1 except that the speed of drawing into the cooling water was 1.7 m / min. About the three-dimensional random loop joint structure and the bedding of Example 6, as in Example 1, the apparent density of the three-dimensional random loop joint structure, the number of joint points per unit weight of the three-dimensional random loop joint structure, The fineness of the continuous linear body, the hollowness of the continuous linear body, the 25% compression hardness of the three-dimensional random loop joint structure, the cushioning properties and the quietness of the bedding were measured. The results are shown in Table 2.
<比較例1>
ノズルが幅64cm、長さ4.8cmのノズル有効面に孔径5.0mmの丸型中空形状オリフィスを4mmの間隔で配列したノズルであり、樹脂組成物の溶融温度が245℃であり、吐出時の単孔吐出量が3.6g/分であること以外は実施例1と同様にして比較例1の三次元ランダムループ構造体および寝具を作製した。比較例1の三次元ランダムループ接合構造体および寝具について、実施例1と同様にして、3次元ランダムループ接合構造体の見掛け密度、3次元ランダムループ接合構造体の単位重さあたりの接合点数、連続線状体の繊度、連続線状体の中空率、三次元ランダムループ接合構造体の25%圧縮時硬さ、寝具のクッション性および静粛性を測定した。その結果を表2に示す。
<Comparative Example 1>
The nozzle is a nozzle in which round hollow orifices having a hole diameter of 5.0 mm are arranged at an interval of 4 mm on the nozzle effective surface having a width of 64 cm and a length of 4.8 cm, and the melting temperature of the resin composition is 245 ° C. A three-dimensional random loop structure and a bedding of Comparative Example 1 were produced in the same manner as in Example 1 except that the single-hole discharge amount was 3.6 g / min. For the three-dimensional random loop joint structure and the bedding of Comparative Example 1, as in Example 1, the apparent density of the three-dimensional random loop joint structure, the number of joint points per unit weight of the three-dimensional random loop joint structure, The fineness of the continuous linear body, the hollowness of the continuous linear body, the 25% compression hardness of the three-dimensional random loop joint structure, the cushioning properties and the quietness of the bedding were measured. The results are shown in Table 2.
<比較例2>
熱可塑性樹脂が合成例2で得られたポリエステル系熱可塑性エラストマー(A−2)である点以外は実施例1と同様にして樹脂組成物のペレットを得た。ノズルが幅66cm、長さ3.5cmのノズル有効面に孔径1.0mmの丸型中実形状オリフィスを6mmの間隔で配列したノズルであり、樹脂組成物の溶融温度が235℃であり、吐出時の単孔吐出量が1.6g/分であり、冷却水の水面がノズル面より30cm下にあり、エンドレスネットの間隔が3cm間隔であり、冷却水中へ引き込む速度が毎分1.0mであること以外は実施例1と同様にして比較例2の三次元ランダムループ構造体および寝具を作製した。比較例2の三次元ランダムループ接合構造体および寝具について、実施例1と同様にして、3次元ランダムループ接合構造体の見掛け密度、3次元ランダムループ接合構造体の単位重さあたりの接合点数、連続線状体の繊度、連続線状体の中空率、三次元ランダムループ接合構造体の25%圧縮時硬さ、寝具のクッション性および静粛性を測定した。その結果を表2に示す。
<Comparative example 2>
Resin composition pellets were obtained in the same manner as in Example 1 except that the thermoplastic resin was the polyester-based thermoplastic elastomer (A-2) obtained in Synthesis Example 2. Nozzle is a nozzle with a width of 66 cm and a length of 3.5 cm on a nozzle effective surface arranged with round solid-shaped orifices with a hole diameter of 1.0 mm at intervals of 6 mm, and the melting temperature of the resin composition is 235 ° C. The single hole discharge rate is 1.6 g / min, the water level of the cooling water is 30 cm below the nozzle surface, the interval between the endless nets is 3 cm, and the speed of drawing into the cooling water is 1.0 m / min. A three-dimensional random loop structure and a bedding of Comparative Example 2 were produced in the same manner as Example 1 except that there was. For the three-dimensional random loop joint structure and the bedding of Comparative Example 2, as in Example 1, the apparent density of the three-dimensional random loop joint structure, the number of joint points per unit weight of the three-dimensional random loop joint structure, The fineness of the continuous linear body, the hollowness of the continuous linear body, the 25% compression hardness of the three-dimensional random loop joint structure, the cushioning properties and the quietness of the bedding were measured. The results are shown in Table 2.
<比較例3>
熱可塑性樹脂が合成例2で得られたポリエステル系熱可塑性エラストマー(A−2)である点以外は実施例1と同様にして樹脂組成物のペレットを得た。ノズルが幅64cm、長さ4.8cmのノズル有効面に孔径5.0mmの丸型中実形状オリフィスを8mmの間隔で配列したノズルであり、吐出時の単孔吐出量が3.6g/分であり、冷却水の水面がノズル面より38cm下にあり、冷却水中へ引き込む速度が毎分2.0mであること以外は実施例1と同様にして比較例3の三次元ランダムループ構造体および寝具を作製した。比較例3の三次元ランダムループ接合構造体および寝具について、実施例1と同様にして、3次元ランダムループ接合構造体の見掛け密度、3次元ランダムループ接合構造体の単位重さあたりの接合点数、連続線状体の繊度、連続線状体の中空率、三次元ランダムループ接合構造体の25%圧縮時硬さ、寝具のクッション性および静粛性を測定した。その結果を表2に示す。
<Comparative Example 3>
Resin composition pellets were obtained in the same manner as in Example 1 except that the thermoplastic resin was the polyester-based thermoplastic elastomer (A-2) obtained in Synthesis Example 2. Nozzle is a nozzle with 64cm width and 4.8cm length with a round solid shape orifice with a hole diameter of 5.0mm arranged at an interval of 8mm on the nozzle effective surface, and the single hole discharge rate at the time of discharge is 3.6g / min The water surface of the cooling water is 38 cm below the nozzle surface, and the speed of drawing into the cooling water is 2.0 m / min. A bedding was prepared. About the three-dimensional random loop joint structure and the bedding of Comparative Example 3, as in Example 1, the apparent density of the three-dimensional random loop joint structure, the number of joint points per unit weight of the three-dimensional random loop joint structure, The fineness of the continuous linear body, the hollowness of the continuous linear body, the 25% compression hardness of the three-dimensional random loop joint structure, the cushioning properties and the quietness of the bedding were measured. The results are shown in Table 2.
<比較例4>
熱可塑性樹脂が合成例2で得られたポリエステル系熱可塑性エラストマー(A−2)である点以外は実施例1と同様にして樹脂組成物のペレットを得た。ノズルが幅64cm、長さ4.8cmのノズル有効面に孔径3.0mmの丸型中実形状オリフィスを6mmの間隔で配列したノズルであり、吐出時の単孔吐出量が1.6g/分であり、冷却水の水面がノズル面より25cm下にあり、冷却水中へ引き込む速度が毎分1.4mであること以外は実施例1と同様にして比較例4の三次元ランダムループ構造体および寝具を作製した。比較例4の三次元ランダムループ接合構造体および寝具について、実施例1と同様にして、3次元ランダムループ接合構造体の見掛け密度、3次元ランダムループ接合構造体の単位重さあたりの接合点数、連続線状体の繊度、連続線状体の中空率、三次元ランダムループ接合構造体の25%圧縮時硬さ、寝具のクッション性および静粛性を測定した。その結果を表2に示す。
<Comparative example 4>
Resin composition pellets were obtained in the same manner as in Example 1 except that the thermoplastic resin was the polyester-based thermoplastic elastomer (A-2) obtained in Synthesis Example 2. Nozzle is a nozzle with 64cm width and 4.8cm length on a nozzle effective surface with round solid shape orifices with a hole diameter of 3.0mm arranged at intervals of 6mm, and the single-hole discharge rate during discharge is 1.6g / min The water surface of the cooling water is 25 cm below the nozzle surface, and the speed of drawing into the cooling water is 1.4 m / min. A bedding was prepared. For the three-dimensional random loop joint structure and the bedding of Comparative Example 4, as in Example 1, the apparent density of the three-dimensional random loop joint structure, the number of joint points per unit weight of the three-dimensional random loop joint structure, The fineness of the continuous linear body, the hollowness of the continuous linear body, the 25% compression hardness of the three-dimensional random loop joint structure, the cushioning properties and the quietness of the bedding were measured. The results are shown in Table 2.
<比較例5>
熱可塑性樹脂が合成例3で得られたポリエステル系熱可塑性エラストマー(A−3)であり、二軸押出機のシリンダー温度が200℃である点以外は実施例1と同様にして樹脂組成物のペレットを得た。ノズルが幅64cm、長さ4.8cmのノズル有効面に孔径5.0mmの丸型中実形状オリフィスを8mmの間隔で配列したノズルであり、樹脂組成物の溶融温度が230℃であり、吐出時の単孔吐出量が3.6g/分であり、冷却水の水面がノズル面より38cm下にあり、冷却水中へ引き込む速度が毎分2.0mであること以外は実施例1と同様にして比較例5の三次元ランダムループ構造体および寝具を作製した。比較例5の三次元ランダムループ接合構造体および寝具について、実施例1と同様にして、3次元ランダムループ接合構造体の見掛け密度、3次元ランダムループ接合構造体の単位重さあたりの接合点数、連続線状体の繊度、連続線状体の中空率、三次元ランダムループ接合構造体の25%圧縮時硬さ、寝具のクッション性および静粛性を測定した。その結果を表2に示す。
<Comparative Example 5>
The resin composition is the same as in Example 1 except that the thermoplastic resin is the polyester-based thermoplastic elastomer (A-3) obtained in Synthesis Example 3, and the cylinder temperature of the twin screw extruder is 200 ° C. Pellets were obtained. The nozzle is a nozzle in which round solid-shaped orifices having a hole diameter of 5.0 mm are arranged at intervals of 8 mm on the nozzle effective surface having a width of 64 cm and a length of 4.8 cm, and the melting temperature of the resin composition is 230 ° C. Example 1 except that the single hole discharge rate is 3.6 g / min, the cooling water level is 38 cm below the nozzle surface, and the speed of drawing into the cooling water is 2.0 m / min. Thus, the three-dimensional random loop structure and the bedding of Comparative Example 5 were produced. For the three-dimensional random loop joint structure and the bedding of Comparative Example 5, as in Example 1, the apparent density of the three-dimensional random loop joint structure, the number of joint points per unit weight of the three-dimensional random loop joint structure, The fineness of the continuous linear body, the hollowness of the continuous linear body, the 25% compression hardness of the three-dimensional random loop joint structure, the cushioning properties and the quietness of the bedding were measured. The results are shown in Table 2.
<比較例6>
熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレン(東ソー株式会社製「ニポロンZ 1P55A」)をそのまま用いた。ノズルが幅64cm、長さ4.8cmのノズル有効面に孔径5.0mmの丸型中実形状オリフィスを8mmの間隔で配列したノズルであり、樹脂組成物の溶融温度が200℃であり、吐出時の単孔吐出量が3.0g/分であり、冷却水中へ引き込む速度が毎分1.5mであること以外は実施例1と同様にして比較例6の三次元ランダムループ構造体および寝具を作製した。比較例6の三次元ランダムループ接合構造体および寝具について、実施例1と同様にして、3次元ランダムループ接合構造体の見掛け密度、3次元ランダムループ接合構造体の単位重さあたりの接合点数、連続線状体の繊度、連続線状体の中空率、三次元ランダムループ接合構造体の25%圧縮時硬さ、寝具のクッション性および静粛性を測定した。その結果を表2に示す。
<Comparative Example 6>
As a thermoplastic resin, low density polyethylene (“Nipolon Z 1P55A” manufactured by Tosoh Corporation) was used as it was. The nozzle is a nozzle in which round solid-shaped orifices having a hole diameter of 5.0 mm are arranged at intervals of 8 mm on a nozzle effective surface having a width of 64 cm and a length of 4.8 cm, and the melting temperature of the resin composition is 200 ° C. The three-dimensional random loop structure and the bedding of Comparative Example 6 in the same manner as in Example 1 except that the single hole discharge rate at that time is 3.0 g / min and the speed of drawing into the cooling water is 1.5 m / min. Was made. For the three-dimensional random loop joint structure and the bedding of Comparative Example 6, as in Example 1, the apparent density of the three-dimensional random loop joint structure, the number of joint points per unit weight of the three-dimensional random loop joint structure, The fineness of the continuous linear body, the hollowness of the continuous linear body, the 25% compression hardness of the three-dimensional random loop joint structure, the cushioning properties and the quietness of the bedding were measured. The results are shown in Table 2.
表2に示すように、熱可塑性樹脂からなる連続線条体を曲がりくねらせランダムル−プを形成し、夫々のル−プを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなる三次元ランダムル−プ接合構造体と、三次元ランダムループ接合構造体を包み込む包装体と、を備え、三次元ランダムループ接合構造体の見掛け密度が0.005〜0.200g/cm3であり、三次元ランダムル−プ接合構造体の単位重さあたりの接合点数が500〜1200個/gである実施例1〜6の寝具は、比較例1〜6の寝具と比較して、クッション性および静粛性に優れていることが確認された。 As shown in Table 2, a continuous loop made of a thermoplastic resin is twisted to form a random loop, and the respective loops are brought into contact with each other in a molten state, and most of the contact portion is fused. A three-dimensional random loop joint structure and a package that wraps the three-dimensional random loop joint structure, and the apparent density of the three-dimensional random loop joint structure is 0.005 to 0.200 g / cm 3. The beddings of Examples 1 to 6 in which the number of joint points per unit weight of the three-dimensional random loop joint structure is 500 to 1200 pieces / g, compared with the beddings of Comparative Examples 1 to 6, It was confirmed that the cushion and quietness were excellent.
本発明は、就寝時に用いられる寝具に利用することができる。 The present invention can be used for bedding used at bedtime.
1 寝具、10 三次元ランダムループ接合構造体、11 包装体、21 連続線状体、21a 連続線状体前駆体、22 ランダムループ、33 中空部、42 熱可塑性樹脂、43 エクストルーダー、45 オリフィス、46 吐出装置、51,52 引き取りコンベア、53 冷却媒体、54 冷却槽、55 エンドレスネット、61 ベッド台 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bedding, 10 Three-dimensional random loop joining structure, 11 Packaging body, 21 Continuous linear body, 21a Continuous linear body precursor, 22 Random loop, 33 Hollow part, 42 Thermoplastic resin, 43 Extruder, 45 Orifice, 46 Discharging device, 51, 52 Take-up conveyor, 53 Cooling medium, 54 Cooling tank, 55 Endless net, 61 bed stand
Claims (13)
前記三次元ランダムループ接合構造体を包み込む包装体と、を備え、
前記三次元ランダムループ接合構造体の見掛け密度が0.005〜0.200g/cm3であり、
前記三次元ランダムル−プ接合構造体の単位重さあたりの接合点数が500〜1200個/gである、寝具。 A three-dimensional random loop formed by twisting continuous filaments made of a thermoplastic resin to form a random loop, bringing the respective loops into contact with each other in a molten state, and fusing most of the contact portions. A bonded structure;
A package that wraps around the three-dimensional random loop joint structure,
The apparent density of the three-dimensional random loop bonded structure is 0.005 to 0.200 g / cm3,
The bedding wherein the number of bonding points per unit weight of the three-dimensional random loop bonded structure is 500 to 1200 pieces / g.
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