JP6010705B2 - 発光装置及びそれを備えるバックライトユニット - Google Patents

Description

本発明は、発光装置及びそれを備えるバックライトユニットに係り、さらに詳細には、レンズが予め設定された正確な位置に付着される発光装置及びそれを備えるバックライトユニットに関する。

一般的に、発光素子は、電子装置、例えば、ディスプレイ装置でバックライトユニットの光源として使われている。このような発光素子は、バックライトモジュールに結合する前に多様な形態でパッケージングされ、バックライトユニットは、このような発光装置を備える。

このような発光装置からの放出光の前方への照射効率などを向上させるために、レンズ部が付加されうる。具体的に、印刷回路基板などに発光装置を実装した後、内側にパッケージよりも大きな空間を有するレンズ部をパッケージが実装された印刷回路基板などに接着部材などを通じて結合させることができる。

しかし、従来の発光装置の場合、レンズ部を印刷回路基板に結合する時に、レンズ部が発光装置に対して正確に整列されていないまま結合されてしまうという問題点があった。

本発明は、前記問題点を含んで多様な問題点を解決するためのものであって、レンズが予め設定された正確な位置に付着される発光装置及びそれを備えるバックライトユニットを提供することを目的とする。しかし、このような課題は、例示的なものであって、これにより、本発明の範囲が限定されるものではない。

本発明の一観点によれば、内側に配された発光素子からの発生光が放出される開口を有するモールディング材；前記モールディング材の前記開口周りの少なくとも一部に沿って配された突出支持部；及び前記発光素子からの放出光が入射する内面を定義する内側面と、入射された光が外部に放出される外面を定義する外側面と、前記内側面と前記外側面とを連結する下側面と、を備え、前記内側面と前記下側面との境界が、前記突出支持部にコンタクトするか、前記内側面の下部が、前記突出支持部にコンタクトするか、前記下側面が、前記突出支持部にコンタクトするレンズ部；互いに離隔した第１リード及び第２リードを備え、前記発光素子が載置されるリードフレーム；を含み、前記モールディング材は、前記第１リードの上面の一部と前記第２リードの上面の一部とが露出されるように、前記リードフレームに結合され、前記モールディング材の前記開口の底部は４辺を含む形状であり、前記モールディング材の前記開口の上部は、円形であることを特徴とする発光装置が提供される。

前記突出支持部は、前記モールディング材の前記開口の外側方向に行くほど、前記モールディング材からの高さが低くなる摺動面を有しうる。

前記突出支持部は、段差部を有しうる。

前記突出支持部は、前記レンズ部の前記下側面と当接する当接支持面を有しうる。

前記突出支持部は、複数個の切片に分けられて、前記モールディング材の前記開口周りに沿って不連続的に配されて、前記レンズ部の前記内側面によって定義された前記凹状の空き空間が、前記レンズ部の外部と疎通されうる。

前記突出支持部は、３つの切片に分けられて一定角度で離隔配置される。

前記突出支持部と前記モールディング材は、一体であり得る。

前記の４辺のうち、前記第１リード上で互いに収斂する２辺の収斂地点は、リード分離領域から遠ざかる方向に突出した第１曲線に連結され、前記の４辺のうち、前記第２リード上で互いに収斂する２辺の収斂地点は、前記リード分離領域から遠ざかる方向に突出した第２曲線に連結されうる。

本発明の他の一観点によれば、反射シートと、前記反射シート上に配されるか、前記反射シートの上部に配された導光板と、前記導光板に光を照射するように配された前述したような発光装置と、のうち少なくとも何れか１つを備えるバックライトユニットが提供される。

前記のようになされた本発明の一実施形態によれば、レンズが予め設定された正確な位置に付着される発光装置及びそれを備えるバックライトユニットを具現することができる。もちろん、このような効果によって、本発明の範囲が限定されるものではない。

本発明の一実施形態による発光装置の一部を概略的に示す斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って取った断面を概略的に示す断面図である。 図１の発光装置を概略的に示す平面図である。 図１の発光装置の一部を概略的に示す部分拡大断面図である。 本発明の他の一実施形態による発光装置を概略的に示す断面図である。 本発明のさらに他の一実施形態による発光装置を概略的に示す断面図である。 本発明のさらに他の一実施形態による発光装置の一部を概略的に示す斜視図である。 本発明のさらに他の一実施形態による発光装置の一部を概略的に示す部分拡大断面図である。 本発明のさらに他の一実施形態による発光装置を概略的に示す斜視図である。 本発明のさらに他の一実施形態によるバックライトユニットを概略的に示す側面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態を詳しく説明すれば、次の通りである。しかし、本発明は、以下で開示される実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能なものであって、以下の実施形態は、本発明の開示を完全にし、当業者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものである。また、説明の便宜上、図面では、構成要素がそのサイズが誇張または縮小されうる。

以下の実施形態で、ｘ軸、ｙ軸、及びｚ軸は、直交座標系上の３つの軸に限定されず、これを含む広い意味として解釈される。例えば、ｘ軸、ｙ軸、及びｚ軸は、互いに直交してもよく、互いに直交しない、互いに異なる方向を指称してもよい。

図１は、本発明の一実施形態による発光装置の一部を概略的に示す斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って取った断面を概略的に示す断面図であり、図３は、図１の発光装置を概略的に示す平面図であり、図４は、図１の発光装置の一部を概略的に示す部分拡大断面図である。本実施形態による発光装置は、リードフレーム１０、発光素子（図示せず）、モールディング材３０、突出支持部４０、及びレンズ部５０を備える。

リードフレーム１０は、互いに離隔した第１リード１１と第２リード１２とを含む。もちろん、それ以外のリードをさらに含むこともある。例えば、リードフレーム１０は、発光素子が配されるダイパットと、このダイパットと離隔した第１リード及び第２リードを含むこともある。図面では、第１リード１１と第２リード１２とがｙ軸方向において、互いに離隔して、ｘ軸方向に延びたリード分離領域が存在すると図示している。

発光素子（図示せず）は、リードフレーム１０上に載置されて第１リード１１及び第２リード１２と電気的に連結される。発光素子は、例えば、第１リード１１上に配されても、第１リード１１と第２リード１２上に亙って配されてもよい。発光素子は、電気信号を印加されて光を放出する素子として多様な電子装置の光源として使われる。例えば、発光素子は、化合物半導体のダイオードで構成され、このような発光素子は、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ；ＬＥＤ）と呼ばれる。このような発光ダイオードは、化合物半導体の物質によって多様な色相の光を放出することができる。

このような発光素子は、第１リード１１及び／または第２リード１２と電気的に連結されるが、導電性接着部材を用いて電気的に連結されても、ワイヤリングを通じて電気的に連結されても良い。

モールディング材３０は、リードフレーム１０に結合されて発光装置の全体的な外形を形成しうる。モールディング材３０は、発光素子からの発生光が放出される開口３２を有する。図面では、発光素子からの発生光を＋ｚ方向に進行させる開口３２をモールディング材３０が有する場合を図示している。結局、モールディング材３０は、内側に配された発光素子からの発生光が放出される開口を有すると理解されうる。

モールディング材３０は、トランスファーモールディング法などを通じて樹脂で形成されうる。もちろん、モールディング材３０は、トランスファーモールディング法以外にも、インジェクションモールディング、射出成形などを通じて形成されるなど、多様な変形がが可能であるということはいうまでもない。モールディング材として使える樹脂としては、エポキシなどが挙げられる。

一方、発光素子を外部湿気などから保護するために、発光素子を覆う透光性充填材（図示せず）が必要に応じて備えられうる。このような充填材には、蛍光体が混入されてモールディング材３０の開口３２に全体的または部分的に満たされうる。もちろん、蛍光体の混合された充填材が部分的に満たされ、蛍光体のない（透明）充填材が別途に満たされてもよい。

突出支持部４０は、モールディング材３０の開口３２周りの少なくとも一部に沿って配される。図面では、突出支持部４０が、モールディング材３０の開口３２周りに沿って不連続的に配されて、突出支持部４０と突出支持部４０の間に小通路４０ａが形成されると図示している。このような小通路４０ａの役割については、後述する。

突出支持部４０は、輝度が過度に減少することを防ぐために、突出支持部４０の開口３２方向の内側面を延長する円周を基準に突出支持部４０が占める内側面の総合が全体円周の２５％以内になるように、その幅と数とが調節される。例えば、突出支持部４０は、複数個の切片に分けられて、モールディング材３０の開口３２周りに沿って不連続的に一定間隔または一定角度で離隔配置される。例えば、本実施形態で、突出支持部４０は、３つの切片が１２０°角度で放射状に一定間隔で離隔配置されたものを図示している。

突出支持部４０は、接着剤などを通じてモールディング材３０と結合されるか、別途の接着剤なしに突出支持部４０やモールディング材３０の一部を溶かした後、互いに接合させるなどの熱接合などを通じてモールディング材３０と結合されうる。後者の場合、突出支持部４０とモールディング材３０は、最終的に一体であると理解されうる。もちろん、突出支持部４０とモールディング材３０とをトランスファーモールディングなどの多様な方法を通じて最初から一体に形成することもできる。

レンズ部５０は、内側面５２、外側面５４、及び下側面５６を備える。内側面５２は、発光素子からの放出光が入射する内面を定義し、外側面５４は、入射された光が外部に放出される外面を定義し、下側面５６は、内側面５２と外側面５４とを連結する。レンズ部５０の内側面５２によって定義される光入射面と発光素子との間の空間は、空気で満たされても、必要に応じて他の物質で満たされてもよい。以下、便宜上、空気で満たされる場合について説明する。このようなレンズ部５０は、多様な材質で形成されうるが、例えば、透光性樹脂などで形成されうる。

レンズ部の内側の空き空間を空気で満たす場合、従来の場合、印刷回路基板などに発光装置を実装した後、内側に発光装置よりも大きな空間を有するレンズ部を発光装置が実装された印刷回路基板などに接着部材などを通じて結合させることが一般的であった。しかし、このような従来の発光装置の場合、レンズ部を印刷回路基板に結合する時に、レンズ部が発光装置に対して正確に整列されていないまま結合されてしまうという問題点があった。

すなわち、レンズ部を印刷回路基板に結合する時に、レンズ部の内側の発光装置よりも大きな空き空間内に発光装置が位置するので、これにより、レンズ部の真ん中が発光装置の真ん中に整列されていない状態で、レンズ部が印刷回路基板に結合されてしまうという問題点があった。そのような誤整列は、発光装置から放出されてレンズ部を通過した光の色座標が変わるか、ピーク輝度の位置が変わるなど、外部取り出し光の品質が低下するという問題点を引き起こした。

しかし、本実施形態による発光装置は、レンズ部５０を備え、当該レンズ部の内側の凹状の空間を空気で満たすが、レンズ部５０がモールディング材３０に結合される時に、そのレンズ部５０をいつも一定に位置させうる。すなわち、レンズ部５０の内側面５２と下側面５４との境界５０ａを突出支持部４０にコンタクトさせることによって、発光素子（図示せず）に対するレンズ部５０の位置がいつも一定にレンズ部５０がモールディング材３０及び／または突出支持部４０に結合されることを担保することができる。

このような突出支持部４０は、段差部を有しうる。段差部を有することによって、レンズ部５０の内側面５２と下側面５４との境界５０ａを突出支持部４０の段差部にコンタクトさせることによって、発光素子（図示せず）に対するレンズ部５０の位置がいつも一定にレンズ部５０がモールディング材３０及び／または突出支持部４０に結合されることを担保することができる。特に、突出支持部４０は、図面に示されたように、モールディング材３０の開口３２の外側方向（図４の場合、−ｘ方向）に行くほど、モールディング材３０からの高さが低くなる摺動面４２を有しうる。このような摺動面４２を通じて、レンズ部５０の位置自動整列がなされるようにする。

すなわち、レンズ部５０をモールディング材３０及び／または突出支持部４０の上部で発光素子に対して概略的に整列した後、レンズ部５０をモールディング材３０及び／または突出支持部４０の方向に移動させれば、レンズ部５０の内側面５２と下側面５４との境界５０ａが、突出支持部４０の摺動面４２上に位置する時に、その境界５０ａが摺動面４２に沿って滑り落ちて、その境界５０ａが予め設定された地点に位置する。これを通じてレンズ部５０を発光素子に対して正確に整列させうる。もちろん、レンズ部５０をモールディング材３０及び／または突出支持部４０の方向に移動させる前に、レンズ部５０が発光素子に対して正確に整列されていたならば、レンズ部５０は、摺動面４２上で滑らず、直ちにレンズ部５０の内側面５２と下側面５４との境界５０ａが突出支持部４０上の予め設定された地点に位置しうる。

一方、突出支持部４０は、レンズ部５０の下側面５６と当接する当接支持面４４を有しうる。これを通じてレンズ部５０が発光素子に対して正確に整列された状態でレンズ部５０の下側面５６を突出支持部４０の当接支持面４４と当接させ、必要に応じて当該当接がなされる所に突出支持部４０とレンズ部５０との結合を担保することができる接着剤を介在させうる。

このような場合、レンズ部５０の内側面５２と下側面５４との境界５０ａが突出支持部４０上で最終的に位置する地点は、突出支持部４０の摺動面４２と当接支持面４４とが合う地点であり得る。

このような突出支持部４０は、レンズ部５０を発光素子に対して予め設定された所に位置させる機能以外に、外部に放出される光特性の向上にも寄与することができる。すなわち、このような突出支持部が存在しないならば、発光素子からの放出光の一部は、モールディング材とレンズ部とが合う付近を通じて外部に放出され、そのような光の色座標は、レンズ部の他の部分を通じて外部に放出される光の色座標と異なるなど、取り出し光の品質低下という問題点を引き起こし得る。

しかし、本実施形態による発光装置の場合、突出支持部４０がモールディング材３０とレンズ部５０との間に位置し、同時に、モールディング材３０とレンズ部５０との間の空間を十分に塞いでいる。したがって、発光素子からの放出光が、モールディング材３０とレンズ部５０との間の付近を通じて外部に放出されることを防ぎ、これを通じて外部取り出し光の品質低下を防止することができる。

一方、突出支持部４０をモールディング材３０の開口３２周りに沿って一周させることもできるが、前述したように、突出支持部４０をモールディング材３０の開口３２周りに沿って、不連続的に配置させて、突出支持部４０と突出支持部４０との間に小通路４０ａを形成させうる。

発光装置の場合、発光素子から光が放出されると共に、熱も発生する。このような熱は、外部に放出されなければ、モールディング材３０やレンズ部５０などの変形を引き起こし得る。本実施形態による発光装置の場合、突出支持部４０と突出支持部４０との間に小通路４０ａを形成させて、結果的に、レンズ部５０の内側面５２によって定義された凹状の空き空間が、その小通路４０ａを通じてレンズ部５０の外部と疎通されるようにする。これを通じて、当該空間の下部の発光素子からの発生熱を外部に円滑に放出させうる。

一方、示されたように、モールディング材３０の開口３２の下部３２ａは、ほぼ四角形状であり、上部３２ｂは、円形にする。モールディング材３０の開口３２の上部３２ｂを円形にすることは、発光素子からの放出光が発光素子を経る光軸を中心に放射方向に均一に光が広がって行くようにするためである。これとは異なって、モールディング材３０の開口３２の下部３２ａをほぼ四角形状にすることは、発光装置の小型化による発光素子の実装の便宜性のためである。

具体的に、発光装置全体のサイズが小くなる小型化のためには、モールディング材３０のサイズを小型化しかない。モールディング材３０の小型化によって、モールディング材３０の開口３２のサイズも減るしかなく、したがって、モールディング材３０の開口３２の下部３２ａの形状が円形ではない発光素子の概略的な形状である四角形状に対応するようにして初めて、モールディング材３０の開口３２のサイズを減らしうる。

さらに、従来、発光素子が第１リード１１と第２リード１２とのうち何れか１つの上に位置し、ワイヤなどを通じて発光素子が第１リード１１及び第２リード１２と電気的に連結されることが一般的であった。しかし、発光装置の小型化、すなわち、モールディング材３０の小型化によって、第１リード１１と第２リード１２のモールディング材３０の開口３２内で露出される面積が減るしかない。したがって、発光素子が第１リード１１と第２リード１２とのうち何れか１つの上にのみ位置することではなく、第１リード１１と第２リード１２とに亙って位置させ、ワイヤなどを通じて発光素子を第１リード１１及び第２リード１２と電気的に連結させることが望ましい。もちろん、発光素子が第１リード１１と第２リード１２とに亙って位置せず、第１リード１１と第２リード１２との間のリード分離領域と第１リード１１とに亙って位置するなど、多様な変形がなされうる。

一方、発光装置の小型化、すなわち、モールディング材３０の小型化によって、第１リード１１と第２リード１２のモールディング材３０の開口３２内で露出される面積が減るしかないために、第１リード１１及び第２リード１２をワイヤを通じて発光素子と連結する時に、第１リード１１と第２リード１２上のワイヤが接合される領域が効率的に確保される構造が必要である。

このために、図３に示されたように、モールディング材３０は、第１リード１１の＋ｚ方向の上面の一部と第２リード１２の＋ｚ方向の上面の一部とが露出されるように、リードフレーム１０に結合され、モールディング材３０の開口３２の底部３２ａは、第１リード１１と第２リード１２との間のリード分離領域が延びた一方向（ｘ軸方向）と平行ではない４辺を含む形状にすることが望ましい。すなわち、モールディング材３０の開口３２の底部３２ａがほぼ四角形状を有するが、その概略的な四角形状を成す４辺３２ａ１、３２ａ２、３２ａ３、３２ａ４が、第１リード１１と第２リード１２との間のリード分離領域が延びた一方向（ｘ軸方向）と平行ではないようにすることが望ましい。

もし、モールディング材３０の開口３２の底部３２ａがほぼ四角形状を有し、その概略的な四角形状を成す４辺３２ａ１、３２ａ２、３２ａ３、３２ａ４がリード分離領域が延びた一方向（ｘ軸方向）と平行になれば、モールディング材３０の開口３２のサイズが小さな状況下で第１リード１１の上面と第２リード１２の上面とがいずれもモールディング材３０の開口３２内から十分に露出されることを担保することができなくなる。しかし、モールディング材３０の開口３２の底部３２ａがほぼ四角形状を有するが、その概略的な四角形状を成す４辺３２ａ１、３２ａ２、３２ａ３、３２ａ４が、第１リード１１と第２リード１２との間のリード分離領域が延びた一方向（ｘ軸方向）と平行ではないようにすることによって、概略的な四角形状の互いに対向する２つの頂点付近を第１リード１１及び／または第２リード１２の上面に位置させて、モールディング材３０の開口３２のサイズが小さな状況下でも、第１リード１１の上面と第２リード１２の上面とがいずれもモールディング材３０の開口３２内から露出されることを担保することができる。

さらに、示されたように、４辺３２ａ１、３２ａ２、３２ａ３、３２ａ４のうち、第１リード１１上で互いに収斂する２辺３２ａ１、３２ａ２の収斂地点は、リード分離領域から遠ざかる方向（−ｙ方向）に突出した第１曲線３２ａ１２に連結させうる。そして、４辺３２ａ１、３２ａ２、３２ａ３、３２ａ４のうち、第２リード１２上で互いに収斂する２辺３２ａ３、３２ａ４の収斂地点は、リード分離領域から遠ざかる方向（＋ｙ方向）に突出した第２曲線３２ａ３４に連結させうる。

このように第１リード１１上でリード分離領域から遠くなる方向（−ｙ方向）に突出した第１曲線３２ａ１２と第２リード１２上でリード分離領域から遠くなる方向（＋ｙ方向）に突出した第２曲線３２ａ３４は、第１リード１１と第２リード１２の露出される上面の面積を広げる役割を果たせる。これを通じて発光素子に電気的に連結されたワイヤが第１リード１１と第２リード１２とにコンタクトされる領域をさらに広く確保することができる。

図５は、本発明の他の一実施形態による発光装置を概略的に示す断面図である。本実施形態による発光装置が、図１ないし図４を参照して前述した実施形態による発光装置と異なる点は、レンズ部５０が下側面５６から下方に突出した突出部５８を有し、当該突出部５８は、発光装置が載置された印刷回路基板１１２とコンタクトするという点である。このような突出部５８は、レンズ部５０の外側に沿ってモールディング材３０の周囲を（円形に）一周する形状を取ることもでき、柱のような形状を取って複数個がレンズ部５０の下側面５６から突出した構成を取ることもできる。

このようなレンズ部５０の突出部５８は、レンズ部５０の機械的安定性を加える役割を果たせる。同時に、接着剤などでレンズ部５０の突出部５８を印刷回路基板１１２に固定させることによって、レンズ部５０を含む発光装置の印刷回路基板１１２との結合安定性をさらに高めうる。

図面では、レンズ部５０の突出部５８の外面の少なくとも一部が、レンズ部５０の外側面５４の延長面であると図示しているが、本発明が、これに限定されるものではなく、突出部５８が、レンズ部５０の下側面５６から突出するならば十分である。

図６は、本発明のさらに他の一実施形態による発光装置を概略的に示す断面図である。図６に示されたように、発光装置は、突出支持部４０以外に突出接触部４０’をさらに備えることもできる。この突出接触部４０’は、モールディング材３０の上面に位置するが、モールディング材３０の開口３２を中心に突出支持部４０よりも外側に位置しうる。

このような突出接触部４０’は、レンズ部５０の下側面５６とコンタクトして、レンズ部５０の機械的安定性を加える役割を果たせる。同時に、接着剤などで突出接触部４０’とレンズ部５０の下側面５６とを接合させることによって、モールディング材３０に対するレンズ部５０の結合安定性をさらに高めうる。

図面では、突出接触部４０’が、モールディング材３０と異なる別途の構造物であると示されているが、これは例示的なものであって、突出接触部４０’は、モールディング材３０の一部であり得る。このような突出接触部４０’は、モールディング材３０の開口３２を中心に（円形に）一周する形状を取ることもでき、複数個が離隔して配された構成を取ることもできる。

また、突出接触部４０’が存在せず、レンズ部５０の下側面５６に突出部が存在し、その突出部が、図６の突出接触部４０’が存在する部分に位置して、その突出部の下面をモールディング材３０の上面に結合させることもできるなど、多様な変形がが可能であるということはいうまでもない。

図７は、本発明のさらに他の一実施形態による発光装置の一部を概略的に示す斜視図である。発光装置は、示されたように、モールディング材３０の上面に位置するが、モールディング材３０の隅に位置する突出接触部４０’を備えることができる。

このような突出接触部４０’は、レンズ部５０の下側面５６とコンタクトして、レンズ部５０の機械的安定性を加える役割を果たせる。同時に、接着剤などで突出接触部４０’とレンズ部５０の下側面５６とを接合させることによって、モールディング材３０に対するレンズ部５０の結合安定性をさらに高めうる。特に、突出接触部４０’がモールディング材３０の隅に位置するので、モールディング材３０のサイズを大きくせずとも、レンズ部５０の安定性を高めうる。図面では、突出接触部４０’が、モールディング材３０と異なる別途の構造物であると示されているが、これは例示的なものであって、突出接触部４０’は、モールディング材３０の一部であり得る。

図８は、本発明の他の一実施形態による発光装置の一部を概略的に示す部分拡大断面図である。本実施形態による発光装置が、図１ないし図４を参照して前述した発光装置と異なる点は、突出支持部４０とコンタクトするレンズ部５０上の地点が異なるという点である。

前述したように、レンズ部５０の内側面５２と下側面５４との境界を突出支持部４０にコンタクトさせることもでき、図８に示されたように、レンズ部５０の内側面５２の下部が（例えば、突出した部分を有して）突出支持部４０にコンタクトすることもできる。または、これとは異なって、レンズ部５０の下側面５６が（例えば、突出部分を有して）突出支持部４０にコンタクトすることもできる。もちろん、図８に示されたように、レンズ部５０の内側面５２の下部が（例えば、突出した部分を有して）突出支持部４０の摺動面４２にコンタクトし、同時に、図示とは異なって、レンズ部５０の下側面５６が、突出支持部４０の当接支持面４４にコンタクトさせることもできる。

図９は、本発明のさらに他の一実施形態による発光装置を概略的に示す斜視図である。本実施形態による発光装置は、図１ないし図４の発光装置で一部構成を変形したものであり、したがって、２つの実施形態で重複された説明は省略する。

図９を参照すれば、突出支持部４０は、モールディング材３０の開口３２周りの少なくとも一部に沿って配される。突出支持部４０は、モールディング材３０の開口３２周りに沿って不連続的に配され、これにより、突出支持部４０と突出支持部４０との間に小通路４０ａが形成されうる。

突出支持部４０は、輝度が過度に減少することを防ぐために、突出支持部４０の開口３２方向の内側面を延長する円周を基準に突出支持部４０が占める内側面の総合が全体円周の２５％以内になるように、その幅と数とが調節される。例えば、本実施形態で、突出支持部４０は、４つが９０°角度で一定間隔で離隔配置される。一方、本実施形態の変形された例で、突出支持部４０は、５つ以上の切片に分離されて配されることも可能である。

図１０は、本発明のさらに他の一実施形態によるバックライトユニットを概略的に示す側面図である。

示したように、本実施形態によるバックライトユニットは、フレーム１１０と、フレーム１１０の一部上の反射シート１１５と、反射シート１１５上の導光板１２０と、フレーム１１０の他の部分上に配されるが、導光板１２０に光を照射するように配された前述したような実施形態及び／またはその変形例による発光装置１００と、を備える。発光装置１００は、印刷回路基板１１２に連結されうる。

このような本実施形態によるバックライトユニットの場合、レンズ部が発光素子に対して正確な地点に位置することを担保して、発光装置１００の不良率を低め、製造収率を高め、製造コストを節減することができるので、バックライトユニット自体の製造収率の向上及び製造コストの節減を図ることができる。図１０では、発光装置１００が、導光板１２０の側面上に配されたバックライトユニットを図示しているが、本発明が、これに限定されるものではなく、導光板が反射シートの上部に配され、発光装置が導光板の下部に位置する直下型バックライトユニットにも適用可能であるということはいうまでもない。

本発明は、図面に示された実施形態を参考にして説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これより多様な変形及び均等な他実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決定されるべきである。

本発明は、発光装置及びそれを備えるバックライトユニット関連の技術分野に適用可能である。

１０：リードフレーム
１１：第１リード
１２：第２リード
３０：モールディング材
３２：開口
４０：突出支持部
４２：摺動面
４４：当接支持面
５０：レンズ部
５２：内側面
５４：外側面
５６：下側面

Claims (9)

1. 内側に配された発光素子からの発生光が放出される開口を有するモールディング材と、
   前記モールディング材の開口周りの少なくとも一部に沿って配された突出支持部と、
   前記発光素子からの放出光が入射する内面を定義する内側面と、入射された光が外部に放出される外面を定義する外側面と、前記内側面と前記外側面とを連結する下側面と、を備え、前記内側面と前記下側面との境界が、前記突出支持部にコンタクトするか、前記内側面の下部が、前記突出支持部にコンタクトするか、前記下側面が、前記突出支持部にコンタクトするレンズ部と、
   互いに離隔した第１リード及び第２リードを備え、前記発光素子が載置されるリードフレームと、を含み、
   前記モールディング材は、前記第１リードの上面の一部と前記第２リードの上面の一部とが露出されるように、前記リードフレームに結合され、前記モールディング材の前記開口の底部は４辺を含む形状であり、前記モールディング材の前記開口の上部は、円形であることを特徴とする発光装置。
2. 前記突出支持部は、前記モールディング材の前記開口の外側方向に行くほど、前記モールディング材からの高さが低くなる摺動面を有する請求項１に記載の発光装置。
3. 前記突出支持部は、段差部を有する請求項１に記載の発光装置。
4. 前記突出支持部は、前記レンズ部の前記下側面と当接する当接支持面を有する請求項１に記載の発光装置。
5. 前記突出支持部は、複数個の切片に分けられて、前記モールディング材の前記開口周りに沿って不連続的に配されて、前記レンズ部の前記内側面によって定義された凹状の空き空間が、前記レンズ部の外部と疎通されるようにする請求項１に記載の発光装置。
6. 前記突出支持部は、３つの切片に分けられて一定角度で離隔配置された請求項５に記載の発光装置。
7. 前記突出支持部と前記モールディング材は、一体である請求項１に記載の発光装置。
8. 前記の４辺のうち、前記第１リード上で互いに収斂する２辺の収斂地点は、リード分離領域から遠ざかる方向に突出した第１曲線に連結され、前記の４辺のうち、前記第２リード上で互いに収斂する２辺の収斂地点は、前記リード分離領域から遠ざかる方向に突出した第２曲線に連結される請求項１に記載の発光装置。
9. 反射シートと、
   前記反射シート上に配されるか、前記反射シートの上部に配された導光板と、
   前記導光板に光を照射するように配された請求項１ないし請求項７のうち何れか一項に記載の発光装置と、
   を含むバックライトユニット。

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