JP6008200B2 - Secondary battery - Google Patents

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Description

本発明は二次電池に関する。本明細書において「二次電池」とは、リチウムイオン二次電池、金属リチウム二次電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等のいわゆる蓄電池（すなわち化学電池）のほか、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（すなわち物理電池）を包含する意味である。また、「リチウムイオン二次電池」とは、電解質イオン（電荷担体）としてリチウムイオンを利用し、正負極間におけるリチウムイオンに伴う電荷の移動により充放電が実現される二次電池をいう。一般にリチウム二次電池もしくはリチウムイオン電池と称される二次電池は、本明細書におけるリチウムイオン二次電池に包含される。   The present invention relates to a secondary battery. In the present specification, the term “secondary battery” refers to a so-called storage battery (that is, a chemical battery) such as a lithium ion secondary battery, a metal lithium secondary battery, a nickel metal hydride battery, or a nickel cadmium battery, and a capacitor such as an electric double layer capacitor. (That is, a physical battery). In addition, the “lithium ion secondary battery” refers to a secondary battery that uses lithium ions as electrolyte ions (charge carriers) and is charged / discharged by the movement of charges accompanying the lithium ions between the positive and negative electrodes. Secondary batteries generally referred to as lithium secondary batteries or lithium ion batteries are included in the lithium ion secondary batteries in this specification.

かかる二次電池について、例えば、特開２０１０−２１２０３４号公報には、電池ケース内の圧力が所定値を越えると電池電流が遮断される電流遮断機構が提案されている。ここで提案される電流遮断機構は、反転板と、集電体とを備えている。反転板は、電池ケースに取り付けられた筒状の接続端子（ここでは、具体的に封口体タブ）の端部の周縁部に、反転板の周囲が完全に密封されるように溶接されている。反転板の中央部は、集電体にレーザ溶接されている。集電体は、内部電極体に電気的に接続された部材である。集電体は、反転板の中央部が溶接された溶接箇所の周囲に沿って環状の溝が形成されている。電池ケース内の圧力が所定値を越えると集電体が環状の溝の部分で破断する。このため、反転板と集電体との間の電気的接続が遮断される。   Regarding such a secondary battery, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-212034 proposes a current interrupt mechanism that interrupts the battery current when the pressure in the battery case exceeds a predetermined value. The current interruption mechanism proposed here includes an inversion plate and a current collector. The reversing plate is welded to the peripheral edge of the end of the cylindrical connection terminal (here, specifically the sealing body tab) attached to the battery case so that the periphery of the reversing plate is completely sealed. . The central part of the reversing plate is laser welded to the current collector. The current collector is a member electrically connected to the internal electrode body. In the current collector, an annular groove is formed along the periphery of the welded spot where the central portion of the reversing plate is welded. When the pressure in the battery case exceeds a predetermined value, the current collector is broken at the annular groove. For this reason, the electrical connection between the reversing plate and the current collector is interrupted.

また、特開２０１１−２５８５６１号公報は、電池ケースの蓋に形成された孔に反転板（第１短絡板）が取り付けられている。反転板は、ケースの側面に電気的に接続された状態で設けられている。電池ケースの蓋に形成された孔の外側には、電極端子に接続された短絡板（第２短絡板）が配置されている。ケースの内圧が所定値よりも高くなると、内圧によって反転板が外側に反転し、短絡板に当接する。反転板と短絡板を通じて、電池の電極端子と電池ケースとが電気的に接続され、電池が短絡する。ここでは、反転板の周縁部は、電池ケースの蓋に形成された孔の周縁部に溶接されている。   In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-258561, a reverse plate (first short-circuit plate) is attached to a hole formed in the lid of the battery case. The reverse plate is provided in a state of being electrically connected to the side surface of the case. A short-circuit plate (second short-circuit plate) connected to the electrode terminal is disposed outside the hole formed in the lid of the battery case. When the internal pressure of the case becomes higher than a predetermined value, the reversal plate is reversed outward by the internal pressure and comes into contact with the short-circuit plate. The battery electrode terminal and the battery case are electrically connected through the reversal plate and the short-circuit plate, and the battery is short-circuited. Here, the periphery of the reversing plate is welded to the periphery of the hole formed in the lid of the battery case.

特開２０１０−２１２０３４号公報JP 2010-212034 A 特開２０１１−２５８５６１号公報JP 2011-258561 A

上述したように、電池ケースの内圧が所定値以上に上昇することによって、反転板が反転することを利用した機構は、種々提案されている。しかし、反転板が反転する作動圧には、各電池によってばらつきが生じることがある。かかる機構は、一定の作動圧で作動することが望ましい。このため、反転板が反転する作動圧のばらつきは小さければ小さいほど好ましい。   As described above, various mechanisms have been proposed that utilize the reversal of the reversal plate when the internal pressure of the battery case rises above a predetermined value. However, the operating pressure at which the reversing plate is reversed may vary depending on the battery. Such a mechanism preferably operates at a constant operating pressure. For this reason, the smaller the variation of the operating pressure at which the reversing plate is reversed, the better.

ここで提案される二次電池は、周辺部分に対して中央部が盛り上がった薄板で構成された反転板と、反転板の周辺部分が取り付けられる環状の受け部が設けられた電池ケースとを備えている。反転板の周辺部分は、電池ケース内に向けて反転板を突出させた状態で環状の受け部に溶接されている。反転板は、周辺部分が環状の受け部に溶接された溶接部よりも内側において屈曲した屈曲部を備えている。この場合、電池ケースの内圧の作用で、反転板が反転する場合に、反転板が反転する作動圧のばらつきが小さく抑えられる。   The secondary battery proposed here includes a reversing plate composed of a thin plate with a raised central portion with respect to the peripheral portion, and a battery case provided with an annular receiving portion to which the peripheral portion of the reversing plate is attached. ing. The peripheral portion of the reversing plate is welded to the annular receiving portion with the reversing plate protruding toward the inside of the battery case. The reversing plate includes a bent portion whose peripheral portion is bent inside the welded portion welded to the annular receiving portion. In this case, when the reversing plate is reversed by the action of the internal pressure of the battery case, the variation in the operating pressure at which the reversing plate is reversed is suppressed to be small.

この場合、溶接部は、反転板の周辺部分と環状の受け部とが重ねられた方向に沿って溶接されていてもよい。また、溶接部は、反転板の周辺部分に沿って周方向に連続していてもよい。   In this case, the welded portion may be welded along the direction in which the peripheral portion of the reversing plate and the annular receiving portion are overlapped. Moreover, the welding part may be continuing in the circumferential direction along the peripheral part of the inversion board.

また、反転板は円形であってもよい。また、屈曲部には、電池ケースの内側に向けて突出した段差が形成されていてもよい。   The reversing plate may be circular. Moreover, the level | step difference which protruded toward the inner side of the battery case may be formed in the bending part.

また、屈曲部には、電池ケースの内側に向けて突出した段差が形成されていてもよい。この場合、反転板の中心から段差までの距離Ｌ１と、反転板の中心から受け部の内側縁までの距離Ｌ２と、反転板の反転部の厚さＴとは、例えば、（Ｌ２−Ｌ１）＜Ｔであるとよい。また、受け部の先端には、反転板が填まるように窪んだ着座部が設けられていてもよい。この場合、反転板は、着座部に填められ、かつ、反転板の外周縁と、着座部の外周縁とが溶接されていてもよい。   Moreover, the level | step difference which protruded toward the inner side of the battery case may be formed in the bending part. In this case, the distance L1 from the center of the reverse plate to the step, the distance L2 from the center of the reverse plate to the inner edge of the receiving portion, and the thickness T of the reverse portion of the reverse plate are, for example, (L2-L1) <T is good. Moreover, the recessed seat part may be provided in the front-end | tip of a receiving part so that an inversion board may be filled. In this case, the reverse plate may be fitted into the seating portion, and the outer peripheral edge of the reverse plate and the outer peripheral edge of the seating portion may be welded.

また、二次電池は、電池ケースに収容された電極体と、電池ケースに設けられた接続端子と、電極体に電気的に接続された集電体とを備えていてもよい。この場合、受け部は、接続端子の電池ケース内の端部に設けられているとよい。そして、受け部に溶接された反転板の中央部は、集電体に接触しているとよい。   The secondary battery may include an electrode body housed in the battery case, a connection terminal provided in the battery case, and a current collector electrically connected to the electrode body. In this case, the receiving portion may be provided at an end portion in the battery case of the connection terminal. And the center part of the inversion board welded to the receiving part is good to contact the electrical power collector.

この場合、さらに、受け部に取り付けられた反転板の中央部は、集電体に溶接されていてもよい。また、反転板の中央部が溶接された集電体の溶接部よりも外側に、反転板が反転する際に破断されるノッチが形成されていてもよい。さらに、この場合、反転板の中央部が溶接された集電体の溶接部は、集電体の他の部位よりも薄い薄肉部が設けられていてもよい。   In this case, the center part of the reversing plate attached to the receiving part may be welded to the current collector. Further, a notch that is broken when the reversing plate is reversed may be formed outside the welded portion of the current collector to which the central portion of the reversing plate is welded. Further, in this case, the welded portion of the current collector to which the central portion of the reversing plate is welded may be provided with a thinner portion than other portions of the current collector.

図１はリチウムイオン二次電池の内部構造を示す部分断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing the internal structure of a lithium ion secondary battery. 図２はリチウムイオン電池に内装される捲回電極体を示す図である。FIG. 2 is a view showing a wound electrode body incorporated in a lithium ion battery. 図３はリチウムイオン二次電池の蓋を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a lid of the lithium ion secondary battery. 図４は捲回電極体に取り付けられる正極集電体（内部端子）を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a positive electrode current collector (internal terminal) attached to the wound electrode body. 図５は電流遮断機構を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a current interruption mechanism. 図６は電流遮断機構の分解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of the current interrupt mechanism. 図７は電流遮断機構の電流遮断部の拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of the current interrupting portion of the current interrupting mechanism. 図８は反転板の中央部と内部端子部との取り付け構造を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a mounting structure between the central portion of the reversing plate and the internal terminal portion. 図９は反転板が反転した状態を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state where the reversal plate is reversed. 図１０は反転板に屈曲部が設けられていない形態について反転板の周縁部を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a peripheral portion of the reversing plate in a form in which the reversing plate is not provided with a bent portion. 図１１は反転板が溶接される前の受け部と反転板との状態を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state of the receiving portion and the reverse plate before the reverse plate is welded. 図１２は電流遮断機構の他の形態を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing another form of the current interrupt mechanism. 図１３は受け部および溶接部についての変形例を示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a modification of the receiving part and the welded part. 図１４は受け部および溶接部についての変形例を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a modification of the receiving part and the welded part. 図１５は受け部および溶接部についての変形例を示す断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing a modification of the receiving part and the welded part. 図１６は組電池の模式図である。FIG. 16 is a schematic diagram of an assembled battery. 図１７は組電池が搭載された車両を示す図である。FIG. 17 is a diagram showing a vehicle on which an assembled battery is mounted.

以下、本発明の一実施形態に係る二次電池を説明する。ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化する。   Hereinafter, a secondary battery according to an embodiment of the present invention will be described. The embodiments described herein are, of course, not intended to limit the present invention in particular. In addition, the dimensional relationships (length, width, thickness, etc.) in each drawing do not reflect actual dimensional relationships. Further, members / parts having the same action are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted or simplified.

以下では捲回タイプの電極体（以下「捲回電極体」という。）と非水電解液とを角形（即ち直方体の箱形状）のケースに収容した形態のリチウムイオン二次電池を例に挙げ、その電流遮断機構を説明する。なお、二次電池の種類はリチウムイオン二次電池に限定されず、ニッケル水素電池などの他の二次電池にも適用することができる。また、電池構造にも限定されず、特に、角形電池に限定されない。例えば、電極体は、捲回電極体を例示した、積層型の電極体としてもよい。また、捲回電極体として扁平な形状の捲回電極体を例示するが、捲回電極体は円筒型の捲回電極体でもよい。   In the following, a lithium ion secondary battery in a form in which a wound type electrode body (hereinafter referred to as a “wound electrode body”) and a non-aqueous electrolyte solution are housed in a rectangular (that is, rectangular box shape) case will be described as an example. The current interruption mechanism will be described. In addition, the kind of secondary battery is not limited to a lithium ion secondary battery, It can apply also to other secondary batteries, such as a nickel metal hydride battery. Moreover, it is not limited to a battery structure, and is not particularly limited to a prismatic battery. For example, the electrode body may be a stacked electrode body exemplified by a wound electrode body. Further, a flat wound electrode body is exemplified as the wound electrode body, but the wound electrode body may be a cylindrical wound electrode body.

図１は、リチウムイオン二次電池の内部構造を示す部分断面図である。図２はリチウムイオン電池に内装される捲回電極体を示す図である。なお、図２では、捲回電極体５０の捲回構造が分かるように、各シート（正極シート２２０、負極シート２４０、セパレータ２６２，２６４）が部分的に展開された状態で図示されている。図３は、リチウムイオン二次電池の蓋を示す平面図である。図４は、捲回電極体５０に取り付けられる正極集電体（内部端子）を示す斜視図である。   FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing the internal structure of a lithium ion secondary battery. FIG. 2 is a view showing a wound electrode body incorporated in a lithium ion battery. In FIG. 2, each sheet (the positive electrode sheet 220, the negative electrode sheet 240, the separators 262 and 264) is illustrated in a partially expanded state so that the winding structure of the wound electrode body 50 can be understood. FIG. 3 is a plan view showing a lid of the lithium ion secondary battery. FIG. 4 is a perspective view showing a positive electrode current collector (internal terminal) attached to the wound electrode body 50.

《リチウムイオン二次電池１０》
本発明の一実施形態に係るリチウムイオン二次電池１０は、図１に示すような扁平な角形の電池ケース（即ち外装容器）１２に構成されている。リチウムイオン二次電池１０は、図２に示すように、扁平形状の捲回電極体５０が、図示しない液状電解質（電解液）とともに、電池ケース１２に収容されている。 << Lithium ion secondary battery 10 >>
A lithium ion secondary battery 10 according to an embodiment of the present invention is configured in a flat prismatic battery case (that is, an exterior container) 12 as shown in FIG. As shown in FIG. 2, in the lithium ion secondary battery 10, a flat wound electrode body 50 is accommodated in a battery case 12 together with a liquid electrolyte (electrolytic solution) (not shown).

《電池ケース１２》
電池ケース１２は、一側面（電池１０の通常の使用状態における上端部に相当する側面）に開口部を有する箱形（すなわち有底直方体状）のケース本体１４と、ケース本体１４の開口部に取り付けられる蓋１６とから構成される。かかる蓋１６がケース本体１４の開口部周縁に溶接されることによって、扁平形状の捲回電極体５０の幅広面に対向する一対のケース幅広面と、該ケース幅広面に隣接する４つの矩形状ケース面（即ち、そのうちの一つの矩形状ケース上面が蓋１６により構成される。）との六面体形状の密閉構造の電池ケース１２が構成されている。 <Battery case 12>
The battery case 12 includes a box-shaped (that is, a bottomed rectangular parallelepiped) case main body 14 having an opening on one side surface (a side surface corresponding to an upper end portion in a normal use state of the battery 10), and an opening of the case main body 14. And a lid 16 to be attached. The lid 16 is welded to the peripheral edge of the opening of the case body 14 to thereby form a pair of case wide surfaces facing the wide surface of the flat wound electrode body 50 and four rectangular shapes adjacent to the case wide surface. A battery case 12 having a hexahedron-shaped sealed structure with a case surface (that is, one of the upper surfaces of the rectangular case is constituted by a lid 16) is formed.

電池ケース１２の材質は、従来の密閉型電池で使用されるものと同じであればよく、特に制限はない。軽量で熱伝導性の良い金属材料を主体に構成された電池ケース１２が好ましく、このような金属製材料としてアルミニウム、ステンレス鋼、ニッケルめっき鋼等が例示される。本実施形態に係る電池ケース１２（ケース本体１４および蓋１６）はアルミニウム若しくはアルミニウムを主体とする合金によって構成されている。図示は省略するが、電池ケース１２と捲回電極体５０とは絶縁されている。   The material of the battery case 12 is not particularly limited as long as it is the same as that used in a conventional sealed battery. A battery case 12 mainly composed of a lightweight and highly heat conductive metal material is preferable, and examples of such a metal material include aluminum, stainless steel, and nickel-plated steel. The battery case 12 (case body 14 and lid 16) according to the present embodiment is made of aluminum or an alloy mainly composed of aluminum. Although illustration is omitted, the battery case 12 and the wound electrode body 50 are insulated.

図１に示すように、蓋１６には外部接続用の正極端子１８（外部端子）および負極端子２０（外部端子）が形成されている。これら外部端子１８、２０には、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池１０の利用形態に応じて適当な形状の端子を装着することができる。   As shown in FIG. 1, a positive electrode terminal 18 (external terminal) and a negative electrode terminal 20 (external terminal) for external connection are formed on the lid 16. These external terminals 18 and 20 can be fitted with terminals having a suitable shape according to the usage mode of the lithium ion secondary battery 10 according to the present embodiment.

蓋１６の両端子１８，２０間には、図３に示すように、電池ケース１２の内圧が所定レベル（例えば、設定開弁圧０．３ＭＰａ〜１．０ＭＰａ程度）以上に上昇した場合に該内圧を開放するように構成された薄肉の安全弁４０と、注液口４２が形成されている。   As shown in FIG. 3, when the internal pressure of the battery case 12 rises to a predetermined level (for example, a set valve opening pressure of about 0.3 MPa to 1.0 MPa) between the terminals 18 and 20 of the lid 16, A thin safety valve 40 configured to release the internal pressure and a liquid injection port 42 are formed.

《捲回電極体５０（電極体）》
捲回電極体５０は、図２に示すように、長尺なシート状正極（正極シート２２０）と、該正極シート２２０と同様の長尺シート状負極（負極シート２４０）と、計二枚の長尺シート状セパレータ（セパレータ２６２、２６４）とを備えている。 << Wound electrode body 50 (electrode body) >>
As shown in FIG. 2, the wound electrode body 50 includes a long sheet-like positive electrode (positive electrode sheet 220), a long sheet-like negative electrode (negative electrode sheet 240) similar to the positive electrode sheet 220, and a total of two sheets. Long sheet-like separators (separators 262 and 264).

《正極シート２２０》
正極シート２２０は、帯状の正極集電箔２２１と正極活物質層２２３とを備えている。正極集電箔２２１には、正極に適する金属箔が好適に使用され得る。正極集電箔２２１には、例えば、所定の幅を有し、厚さが凡そ１５μｍの帯状のアルミニウム箔を用いることができる。正極集電箔２２１の幅方向片側の縁部に沿って未塗工部２２２が設定されている。図示例では、正極活物質層２２３は、正極集電箔２２１に設定された未塗工部２２２を除いて、正極集電箔２２１の両面に保持されている。正極活物質層２２３には、正極活物質が含まれている。正極活物質層２２３は、正極活物質を含む正極合剤を正極集電箔２２１に塗工することによって形成されている。 << Positive electrode sheet 220 >>
The positive electrode sheet 220 includes a strip-shaped positive electrode current collector foil 221 and a positive electrode active material layer 223. For the positive electrode current collector foil 221, a metal foil suitable for the positive electrode can be suitably used. For the positive electrode current collector foil 221, for example, a strip-shaped aluminum foil having a predetermined width and a thickness of approximately 15 μm can be used. An uncoated portion 222 is set along an edge portion on one side in the width direction of the positive electrode current collector foil 221. In the illustrated example, the positive electrode active material layer 223 is held on both surfaces of the positive electrode current collector foil 221 except for the uncoated portion 222 set on the positive electrode current collector foil 221. The positive electrode active material layer 223 contains a positive electrode active material. The positive electrode active material layer 223 is formed by applying a positive electrode mixture containing a positive electrode active material to the positive electrode current collector foil 221.

《負極シート２４０》
負極シート２４０は、図２に示すように、帯状の負極集電箔２４１と、負極活物質層２４３とを備えている。負極集電箔２４１には、負極に適する金属箔が好適に使用され得る。この負極集電箔２４１には、所定の幅を有し、厚さが凡そ１０μｍの帯状の銅箔が用いられている。負極集電箔２４１の幅方向片側には、縁部に沿って未塗工部２４２が設定されている。負極活物質層２４３は、負極集電箔２４１に設定された未塗工部２４２を除いて、負極集電箔２４１の両面に形成されている。負極活物質層２４３は、負極集電箔２４１に保持され、少なくとも負極活物質が含まれている。負極活物質層２４３は、負極活物質を含む負極合剤が負極集電箔２４１に塗工されている。 << Negative Electrode Sheet 240 >>
As shown in FIG. 2, the negative electrode sheet 240 includes a strip-shaped negative electrode current collector foil 241 and a negative electrode active material layer 243. For the negative electrode current collector foil 241, a metal foil suitable for the negative electrode can be suitably used. The negative electrode current collector foil 241 is made of a strip-shaped copper foil having a predetermined width and a thickness of about 10 μm. On one side in the width direction of the negative electrode current collector foil 241, an uncoated portion 242 is set along the edge. The negative electrode active material layer 243 is formed on both surfaces of the negative electrode current collector foil 241 except for the uncoated portion 242 set on the negative electrode current collector foil 241. The negative electrode active material layer 243 is held by the negative electrode current collector foil 241 and contains at least a negative electrode active material. In the negative electrode active material layer 243, a negative electrode mixture containing a negative electrode active material is applied to the negative electrode current collector foil 241.

《セパレータ２６２、２６４》
セパレータ２６２、２６４は、図２に示すように、正極シート２２０と負極シート２４０とを隔てる部材である。この例では、セパレータ２６２、２６４は、微小な孔を複数有する所定幅の帯状のシート材で構成されている。セパレータ２６２、２６４には、例えば、多孔質ポリオレフィン系樹脂で構成された単層構造のセパレータ或いは積層構造のセパレータを用いることができる。この例では、図２に示すように、負極活物質層２４３の幅ｂ１は、正極活物質層２２３の幅ａ１よりも少し広い。さらにセパレータ２６２、２６４の幅ｃ１、ｃ２は、負極活物質層２４３の幅ｂ１よりも少し広い（ｃ１、ｃ２＞ｂ１＞ａ１）。 << Separators 262, 264 >>
As shown in FIG. 2, the separators 262 and 264 are members that separate the positive electrode sheet 220 and the negative electrode sheet 240. In this example, the separators 262 and 264 are made of a strip-shaped sheet material having a predetermined width and having a plurality of minute holes. As the separators 262 and 264, for example, a single layer structure separator or a multilayer structure separator made of a porous polyolefin resin can be used. In this example, as shown in FIG. 2, the width b1 of the negative electrode active material layer 243 is slightly wider than the width a1 of the positive electrode active material layer 223. Further, the widths c1 and c2 of the separators 262 and 264 are slightly wider than the width b1 of the negative electrode active material layer 243 (c1, c2>b1> a1).

なお、図２に示す例では、セパレータ２６２、２６４は、シート状の部材で構成されている。セパレータ２６２、２６４は、正極活物質層２２３と負極活物質層２４３とを絶縁するとともに、電解質の移動を許容する部材であればよい。   In the example illustrated in FIG. 2, the separators 262 and 264 are configured by sheet-like members. The separators 262 and 264 may be members that insulate the positive electrode active material layer 223 and the negative electrode active material layer 243 and allow the electrolyte to move.

《液状電解質（電解液）》
液状電解質（電解液）としては、従来からリチウムイオン電池に用いられる非水電解液と同様のものを特に限定なく使用することができる。かかる非水電解液は、典型的には、適当な非水溶媒に支持塩を含有させた組成を有する。上記非水溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン等からなる群から選択された一種または二種以上を用いることができる。また、上記支持塩としては、例えば、ＬｉＰＦ６，ＬｉＢＦ４，ＬｉＡｓＦ６，ＬｉＣＦ３ＳＯ３，ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３，ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２，ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３等のリチウム塩を用いることができる。一例として、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとの混合溶媒（例えば質量比１：１）にＬｉＰＦ６を約１ｍｏｌ／Ｌの濃度で含有させた非水電解液が挙げられる。なお、電解液の代わりに固体状やゲル状の電解質を採用してもよい。 << Liquid electrolyte (electrolyte) >>
As the liquid electrolyte (electrolytic solution), the same non-aqueous electrolytic solution conventionally used in lithium ion batteries can be used without particular limitation. Such a non-aqueous electrolyte typically has a composition in which a supporting salt is contained in a suitable non-aqueous solvent. Examples of the non-aqueous solvent include ethylene carbonate, propylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, 1,2-dimethoxyethane, 1,2-diethoxyethane, tetrahydrofuran, 1,3-dioxolane, and the like. One kind or two or more kinds selected from the group can be used. Examples of the supporting salt include LiPF 6 , LiBF 4 , LiAsF 6 , LiCF 3 SO 3 , LiC 4 F 9 SO 3 , LiN (CF 3 SO 2 ) 2 , LiC (CF 3 SO 2 ) 3 and the like. Lithium salts can be used. As an example, a nonaqueous electrolytic solution in which LiPF 6 is contained in a mixed solvent of ethylene carbonate and diethyl carbonate (for example, a mass ratio of 1: 1) at a concentration of about 1 mol / L can be given. A solid or gel electrolyte may be used instead of the electrolytic solution.

《捲回電極体５０の取り付け》
この実施形態では、捲回電極体５０は、図２に示すように、捲回軸ＷＬに直交する一の方向に沿って扁平に押し曲げられている。図２に示す例では、正極集電箔２２１の未塗工部２２２と負極集電箔２４１の未塗工部２４２は、それぞれセパレータ２６２、２６４の両側において、らせん状に露出している。 << Attachment of wound electrode body 50 >>
In this embodiment, the wound electrode body 50 is flatly pushed and bent along one direction orthogonal to the winding axis WL, as shown in FIG. In the example shown in FIG. 2, the uncoated part 222 of the positive electrode current collector foil 221 and the uncoated part 242 of the negative electrode current collector foil 241 are spirally exposed on both sides of the separators 262 and 264, respectively.

図４は、当該捲回電極体５０に取り付けられる正極集電体６０（内部端子）を示す斜視図である。この実施形態では、図４に示すように、正極シート２２０の未塗工部２２２の中間部分２２４は寄せ集められ、電池ケース１２の内部に配置された正極集電体６０（内部端子）に溶接されている。   FIG. 4 is a perspective view showing a positive electrode current collector 60 (internal terminal) attached to the wound electrode body 50. In this embodiment, as shown in FIG. 4, the intermediate portion 224 of the uncoated portion 222 of the positive electrode sheet 220 is gathered and welded to the positive electrode current collector 60 (internal terminal) disposed inside the battery case 12. Has been.

図１に示すように、負極シート２４０の未塗工部２４２の中間部分２４４は寄せ集められて、電池ケース１２の内部に配置された負極集電体８０（内部端子）に溶接されている。このように、捲回電極体５０の負極側は、正極側と同様に、負極集電体８０（内部端子）に取り付けられ、蓋１６に取り付けられた負極端子２０（外部端子）に電気的に接続されている。   As shown in FIG. 1, the intermediate portion 244 of the uncoated portion 242 of the negative electrode sheet 240 is gathered and welded to the negative electrode current collector 80 (internal terminal) disposed inside the battery case 12. As described above, the negative electrode side of the wound electrode body 50 is attached to the negative electrode current collector 80 (internal terminal) and electrically connected to the negative electrode terminal 20 (external terminal) attached to the lid 16 in the same manner as the positive electrode side. It is connected.

この実施形態では、正極側の正極集電体６０（内部端子）と、正極端子１８（外部端子）との間に電流遮断機構１００が設けられている。以下に、正極集電体６０（内部端子）から正極端子１８（外部端子）に至る端子構造を説明する。   In this embodiment, the current interruption mechanism 100 is provided between the positive electrode current collector 60 (internal terminal) on the positive electrode side and the positive electrode terminal 18 (external terminal). The terminal structure from the positive electrode current collector 60 (internal terminal) to the positive electrode terminal 18 (external terminal) will be described below.

《正極集電体６０（内部端子）》
ここで、正極集電体６０（「内部端子」とも称されうる）は、電池ケース１２に収容された捲回電極体５０に電気的に接続された部材である。この実施形態では、正極集電体６０は、アルミニウムまたはアルミニウム主体の合金（アルミニウム合金）製である。正極集電体６０は、図４に示すように、内部端子部６１と、アーム部６２、６３と、集電タブ６４、６５とを備えている。内部端子部６１は略矩形の平板状の部位である。アーム部６２、６３は、内部端子部６１の対向する辺からそれぞれ延びた部位である。集電タブ６４、６５はアーム部６２、６３の先端に設けられ、捲回電極体５０が溶接される溶接部位である。 << Positive electrode current collector 60 (internal terminal) >>
Here, the positive electrode current collector 60 (also referred to as “internal terminal”) is a member that is electrically connected to the wound electrode body 50 accommodated in the battery case 12. In this embodiment, the positive electrode current collector 60 is made of aluminum or an aluminum-based alloy (aluminum alloy). As shown in FIG. 4, the positive electrode current collector 60 includes an internal terminal portion 61, arm portions 62 and 63, and current collecting tabs 64 and 65. The internal terminal portion 61 is a substantially rectangular flat plate portion. The arm portions 62 and 63 are portions extending from opposite sides of the internal terminal portion 61, respectively. The current collecting tabs 64 and 65 are provided at the tips of the arm portions 62 and 63, and are welded portions to which the wound electrode body 50 is welded.

この実施形態では、図２に示すように、扁平に押し曲げられた捲回電極体５０の捲回軸方向の片側には、らせん状に巻かれた正極シート２２０の正極未塗工部２２２が略長円状に露出している。内部端子部６１は、図４に示すように、略長円状に露出した当該正極未塗工部２２２の片側の湾曲部（図４に示す例では、上側の湾曲部）の曲面に対向するように配置されている。アーム部６２、６３は、内部端子部６１から屈曲させ、略長円状に露出した当該正極未塗工部２２２の両側を挟むように、未塗工部２２２（２４２）の中間部分２２４まで延びている。未塗工部２２２の中間部分２２４は、図４に示すように、束ねられており、アーム部６２、６３の先端に設けられた集電タブ６４、６５によって挟まれている。そして、当該集電タブ６４、６５と未塗工部２２２の中間部分２２４とを溶接している。   In this embodiment, as shown in FIG. 2, a positive electrode uncoated portion 222 of a positive electrode sheet 220 wound in a spiral shape is formed on one side of the wound electrode body 50 that is pressed and bent flatly. It is exposed in an approximately oval shape. As shown in FIG. 4, the internal terminal portion 61 faces the curved surface of the curved portion on one side of the positive electrode uncoated portion 222 that is exposed in a substantially oval shape (the curved portion on the upper side in the example shown in FIG. 4). Are arranged as follows. The arm portions 62 and 63 are bent from the internal terminal portion 61 and extend to the intermediate portion 224 of the uncoated portion 222 (242) so as to sandwich both sides of the positive electrode uncoated portion 222 exposed in a substantially oval shape. ing. As shown in FIG. 4, the intermediate portion 224 of the uncoated portion 222 is bundled and sandwiched between current collecting tabs 64 and 65 provided at the ends of the arm portions 62 and 63. And the current collection tabs 64 and 65 and the intermediate part 224 of the uncoated part 222 are welded.

《負極集電体８０（内部端子）》
図１に示すように、負極側の負極集電体８０（内部端子）も同様に、内部端子部８１と、アーム部８２（８３）と、集電タブ８４（８５）とを備えている。ここでは、アーム部８２（８３）と、集電タブ８４（８５）は、捲回電極体５０の負極側の未塗工部２４２を挟んで溶接されるという点において、正極側の正極集電体６０（内部端子）と同様の構造および機能を奏する。内部端子部８１と負極端子２０（外部端子）とは、絶縁体を介在させた上で電池ケース１２の蓋１６に取り付けられ、かつ、電気的に接続されている。このように、リチウムイオン二次電池１０は、電池ケース１２と、電池ケース１２に収容された捲回電極体５０（電極体）とを備えている。 << Negative electrode current collector 80 (internal terminal) >>
As shown in FIG. 1, the negative electrode current collector 80 (internal terminal) on the negative electrode side similarly includes an internal terminal portion 81, an arm portion 82 (83), and a current collecting tab 84 (85). Here, the positive electrode current collector on the positive electrode side in that the arm portion 82 (83) and the current collecting tab 84 (85) are welded with the uncoated portion 242 on the negative electrode side of the wound electrode body 50 interposed therebetween. It has the same structure and function as the body 60 (internal terminal). The internal terminal portion 81 and the negative electrode terminal 20 (external terminal) are attached to and electrically connected to the lid 16 of the battery case 12 with an insulator interposed therebetween. As described above, the lithium ion secondary battery 10 includes the battery case 12 and the wound electrode body 50 (electrode body) accommodated in the battery case 12.

《電流遮断機構１００》
このリチウムイオン二次電池１０は、図１に示すように、電池ケース１２の内圧が異常に高くなった場合に電池電流を遮断する電流遮断機構１００を備えている。この実施形態では、電流遮断機構１００は、正極における電池電流が導通する電流経路において、正極端子１８（外部端子）と、正極集電体６０（内部端子）の内部端子部６１との間に構築されている。 << Current interrupting mechanism 100 >>
As shown in FIG. 1, the lithium ion secondary battery 10 includes a current interrupt mechanism 100 that interrupts the battery current when the internal pressure of the battery case 12 becomes abnormally high. In this embodiment, the current interruption mechanism 100 is constructed between the positive electrode terminal 18 (external terminal) and the internal terminal portion 61 of the positive electrode current collector 60 (internal terminal) in a current path through which the battery current in the positive electrode is conducted. Has been.

ここで、図５は、この実施形態に係る電流遮断機構１００を示す、図３のＶ−Ｖ断面図である。図６は、電流遮断機構１００の各部材の分解斜視図である。図７は、電流遮断機構１００の電流遮断部の拡大図である。   Here, FIG. 5 is a VV cross-sectional view of FIG. 3 showing the current interrupt mechanism 100 according to this embodiment. FIG. 6 is an exploded perspective view of each member of the current interrupt mechanism 100. FIG. 7 is an enlarged view of a current interrupting portion of the current interrupting mechanism 100. FIG.

内部端子部６１は、図４に示すように、略矩形の平板状の部位であり、中央部に円形の薄肉部７１が形成されている。また、薄肉部７１は、内部端子部６１の他の部位よりも薄い。また、薄肉部７１の周囲（厚肉部７２）は、薄肉部７１よりも十分に厚く所要の剛性を備えているとよい。この実施形態では、厚肉部７２の四隅には、取付孔７５が形成されている。   As shown in FIG. 4, the internal terminal portion 61 is a substantially rectangular flat plate-like portion, and a circular thin portion 71 is formed in the central portion. Further, the thin portion 71 is thinner than other portions of the internal terminal portion 61. The periphery of the thin portion 71 (thick portion 72) is preferably sufficiently thicker than the thin portion 71 and has a required rigidity. In this embodiment, attachment holes 75 are formed at the four corners of the thick portion 72.

《薄肉部７１》
薄肉部７１は、図４から図６に示すように、この実施形態では、厚肉部７２の中央部において、凡そ円形に形成されている。薄肉部７１は、凡そ中央部に所定直径の円に沿って形成された環状のノッチ７６（鋭角な溝）が形成されている。ノッチ７６は、例えば、鋭角な刃による刻印で形成され得る。ノッチ７６の半径方向内側部分には孔７７が形成されている。なお、図５は、内部端子部６１の薄肉部７１の凡そ中央部を通り、かつ、電流遮断機構１００が取り付けられる蓋１６の厚み方向に沿った断面が示されている。この実施形態では、電池ケース１２の蓋１６には、正極端子装着孔１６Ａが形成されている。 << Thin part 71 >>
As shown in FIGS. 4 to 6, the thin portion 71 is formed in a substantially circular shape in the central portion of the thick portion 72 in this embodiment. The thin portion 71 is formed with an annular notch 76 (a sharp groove) formed along a circle having a predetermined diameter at a central portion. The notch 76 can be formed by, for example, marking with an acute blade. A hole 77 is formed in the radially inner portion of the notch 76. Note that FIG. 5 shows a cross section along the thickness direction of the lid 16 that passes through approximately the center of the thin portion 71 of the internal terminal portion 61 and to which the current interrupting mechanism 100 is attached. In this embodiment, a positive terminal mounting hole 16 </ b> A is formed in the lid 16 of the battery case 12.

《正極端子１８の構造》
ここで、電流遮断機構１００は、図５から図７に示すように、接続端子２１と、絶縁ホルダー２２と、ガスケット２３と、外部端子２４（「ｚ端子」とも称されうる）と、反転板２６（電流遮断弁）とを備えている。 << Structure of positive electrode terminal 18 >>
Here, as shown in FIGS. 5 to 7, the current interruption mechanism 100 includes a connection terminal 21, an insulation holder 22, a gasket 23, an external terminal 24 (also referred to as “z terminal”), an inversion plate, and the like. 26 (current cutoff valve).

《接続端子２１》
この実施形態では、図５および図６に示すように、接続端子２１は、蓋１６に形成された正極端子装着孔１６Ａに固定されている。この実施形態では、接続端子２１は、筒部３１と、頭部３２と、立ち上がり部３３と、受け部３４とを備えている。 << Connection terminal 21 >>
In this embodiment, as shown in FIGS. 5 and 6, the connection terminal 21 is fixed to the positive terminal mounting hole 16 </ b> A formed in the lid 16. In this embodiment, the connection terminal 21 includes a cylinder part 31, a head part 32, a rising part 33, and a receiving part 34.

筒部３１は、正極端子装着孔１６Ａに挿通される部位である。頭部３２は、筒部３１の一端から外径側に向けて平板状に広がっている。立ち上がり部３３は、頭部３２の外形端から周方向に連続して、筒部３１の軸に沿って筒部３１から離れる方向に立ち上がっている。立ち上がり部３３の先端には、環状に広がったフランジが設けられている。当該フランジの端面には、反転板２６の周辺部分２６ｂが取り付けられる環状の受け部３４が設けられている。この実施形態では、受け部３４には、反転板２６が填まるように窪んだ着座部３５が設けられている。着座部３５には、円板状の反転板２６が填まるように窪んだ段差が設けられている。   The cylinder part 31 is a part inserted through the positive terminal mounting hole 16A. The head portion 32 extends in a flat plate shape from one end of the cylindrical portion 31 toward the outer diameter side. The rising portion 33 continues from the outer end of the head portion 32 in the circumferential direction and rises in a direction away from the cylindrical portion 31 along the axis of the cylindrical portion 31. An annular flange is provided at the tip of the rising portion 33. An annular receiving portion 34 to which a peripheral portion 26b of the reversing plate 26 is attached is provided on the end face of the flange. In this embodiment, the receiving portion 34 is provided with a seating portion 35 that is recessed so that the reversing plate 26 is fitted therein. The seat portion 35 is provided with a step that is recessed so that the disc-shaped reversal plate 26 is filled.

接続端子２１は、蓋１６に固定されるリベットのような部材である。つまり、接続端子２１の筒部３１は、図５に示すように、絶縁ホルダー２２を装着しつつ、蓋１６の内側（電池ケース１２内に向けられる側）から正極端子装着孔１６Ａに挿通される。正極端子装着孔１６Ａから突出した筒部３１に、ガスケット２３と、外部端子２４とが順に装着される。そして、接続端子２１と、絶縁ホルダー２２と、ガスケット２３と、外部端子２４とを蓋１６に固定する際に、筒部３１の先端は押し広げられて蓋１６にかしめられる。   The connection terminal 21 is a member such as a rivet fixed to the lid 16. That is, as shown in FIG. 5, the cylindrical portion 31 of the connection terminal 21 is inserted into the positive electrode terminal mounting hole 16 </ b> A from the inside of the lid 16 (the side directed into the battery case 12) while mounting the insulating holder 22. . The gasket 23 and the external terminal 24 are sequentially attached to the cylindrical portion 31 protruding from the positive electrode terminal attachment hole 16A. When the connection terminal 21, the insulating holder 22, the gasket 23, and the external terminal 24 are fixed to the lid 16, the distal end of the cylindrical portion 31 is spread and crimped to the lid 16.

《絶縁ホルダー２２》
絶縁ホルダー２２は、図５に示すように、絶縁性を有する略リング状の部材（例えば、樹脂製の部材）である。絶縁ホルダー２２の中央部には、接続端子２１の筒部３１の外周に装着されるとともに、正極端子装着孔１６Ａに収まりうる円形の筒部２２ａが形成されている。絶縁ホルダー２２の下側（正極集電体６０（内部端子）側）には、接続端子２１の頭部３２が填まる窪み２２ｂが形成されている。絶縁ホルダー２２の下端には、正極集電体６０（内部端子）の内部端子部６１を支持する取付部２２ｃが設けられている。この実施形態では、取付部２２ｃには、正極集電体６０（内部端子）の内部端子部６１の厚肉部７２の四隅に形成された取付孔７５にはめ込まれる係合突起２２ｃ１が設けられている。 << Insulation holder 22 >>
As shown in FIG. 5, the insulating holder 22 is a substantially ring-shaped member (for example, a resin member) having insulating properties. At the center of the insulating holder 22, a circular cylindrical portion 22 a is formed that is mounted on the outer periphery of the cylindrical portion 31 of the connection terminal 21 and can fit in the positive terminal mounting hole 16 </ b> A. On the lower side of the insulating holder 22 (on the side of the positive electrode current collector 60 (internal terminal)), a recess 22b in which the head 32 of the connection terminal 21 is fitted is formed. At the lower end of the insulating holder 22, a mounting portion 22 c that supports the internal terminal portion 61 of the positive electrode current collector 60 (internal terminal) is provided. In this embodiment, the attachment portion 22c is provided with engagement protrusions 22c1 fitted into attachment holes 75 formed at the four corners of the thick portion 72 of the internal terminal portion 61 of the positive electrode current collector 60 (internal terminal). Yes.

絶縁ホルダー２２は、図５に示すように、筒部２２ａを正極端子装着孔１６Ａに装着させつつ、蓋１６の内面に取り付けられ、蓋１６と接続端子２１との間に介在する。絶縁ホルダー２２は、蓋１６と接続端子２１とを絶縁するとともに、蓋１６の内面に接続端子２１の頭部３２を固定する。   As shown in FIG. 5, the insulating holder 22 is attached to the inner surface of the lid 16 while the cylindrical portion 22 a is attached to the positive terminal mounting hole 16 </ b> A, and is interposed between the lid 16 and the connection terminal 21. The insulating holder 22 insulates the lid 16 and the connection terminal 21 and fixes the head portion 32 of the connection terminal 21 to the inner surface of the lid 16.

《ガスケット２３》
ガスケット２３は、ゴムなどの絶縁性を有する弾性部材である。ガスケット２３は、蓋１６の外側面に装着され、接続端子２１に取り付けられる外部端子２４と、蓋１６とを絶縁するとともに、当該接続端子２１が装着される正極端子装着孔１６Ａにおいて電池ケース１２の気密性を確保する部材である。この実施形態では、ガスケット２３は、蓋１６の外側において正極端子装着孔１６Ａの周囲を覆うように配置される略円板状の部材である。ガスケット２３の上部には、外部端子２４が配置される外部端子取付部２３ａが設けられている。 << Gasket 23 >>
The gasket 23 is an elastic member having insulating properties such as rubber. The gasket 23 is mounted on the outer surface of the lid 16 to insulate the external terminal 24 attached to the connection terminal 21 from the lid 16 and the positive electrode terminal mounting hole 16A in which the connection terminal 21 is mounted. It is a member that ensures airtightness. In this embodiment, the gasket 23 is a substantially disk-shaped member that is disposed outside the lid 16 so as to cover the periphery of the positive electrode terminal mounting hole 16A. On the upper portion of the gasket 23, an external terminal mounting portion 23a in which the external terminal 24 is disposed is provided.

《外部端子２４》
外部端子２４は、導電性を有するリング状の板材であり、蓋１６の外側において、接続端子２１の筒部３１に装着されるとともに、ガスケット２３の上（外部端子取付部２３ａ）に配置されている。 << External terminal 24 >>
The external terminal 24 is a ring-shaped plate material having conductivity. The external terminal 24 is mounted on the cylindrical portion 31 of the connection terminal 21 on the outside of the lid 16 and is disposed on the gasket 23 (external terminal mounting portion 23a). Yes.

《蓋１６への取り付け》
接続端子２１と、絶縁ホルダー２２と、ガスケット２３と、外部端子２４とは、図５および図６に示すように、蓋１６の正極端子装着孔１６Ａに取り付けられている。 << Attachment to lid 16 >>
As shown in FIGS. 5 and 6, the connection terminal 21, the insulating holder 22, the gasket 23, and the external terminal 24 are attached to the positive terminal mounting hole 16 </ b> A of the lid 16.

ここでは、例えば、接続端子２１の筒部３１に、絶縁ホルダー２２の筒部２２ａを装着する。蓋１６の内面において、正極端子装着孔１６Ａの周囲に絶縁ホルダー２２を装着する。そして、絶縁ホルダー２２の筒部２２ａを装着した状態で接続端子２１の筒部３１を、蓋１６の内側から正極端子装着孔１６Ａに挿し込む。そして、正極端子装着孔１６Ａから突出した、接続端子２１の筒部３１にガスケット２３と外部端子２４を取り付ける。この状態で、筒部３１の先端が外径側に広がるように、筒部３１の先端を押しつぶし、接続端子２１と、絶縁ホルダー２２と、ガスケット２３と、外部端子２４とを蓋１６にかしめる。   Here, for example, the cylindrical portion 22 a of the insulating holder 22 is attached to the cylindrical portion 31 of the connection terminal 21. On the inner surface of the lid 16, the insulating holder 22 is mounted around the positive terminal mounting hole 16A. Then, the cylindrical portion 31 of the connection terminal 21 is inserted into the positive terminal mounting hole 16 </ b> A from the inside of the lid 16 with the cylindrical portion 22 a of the insulating holder 22 mounted. Then, the gasket 23 and the external terminal 24 are attached to the cylindrical portion 31 of the connection terminal 21 protruding from the positive terminal mounting hole 16A. In this state, the distal end of the cylindrical portion 31 is crushed so that the distal end of the cylindrical portion 31 spreads to the outer diameter side, and the connection terminal 21, the insulating holder 22, the gasket 23, and the external terminal 24 are caulked to the lid 16. .

これにより、接続端子２１と、絶縁ホルダー２２と、ガスケット２３と、外部端子２４とが、蓋１６の正極端子装着孔１６Ａに取り付けられている。かしめられた筒部３１の先端には、図５に示すように、筒部３１の開口を封止する封止栓２７が挿し込まれている。   Thereby, the connection terminal 21, the insulating holder 22, the gasket 23, and the external terminal 24 are attached to the positive terminal mounting hole 16 </ b> A of the lid 16. As shown in FIG. 5, a sealing plug 27 that seals the opening of the cylindrical portion 31 is inserted into the end of the crimped cylindrical portion 31.

《反転板２６》
反転板２６は、周辺部分２６ｂに対して中央部２６ａが盛り上がった薄板で構成されている。この実施形態では、反転板２６は、導電性を有する部材であり、電流遮断弁とも称される。反転板２６は、図５または図６に示すように、蓋１６の内側に設けられた接続端子２１の着座部３５に填まりうる略円板形状である。反転板２６の周辺部分２６ｂは平坦である。反転板２６の中央部２６ａは、周辺部分２６ｂから緩やかに盛り上がっている。反転板２６は、周辺部分２６ｂよりも内側（反転板の中心側）に屈曲した屈曲部２６ｃを備えている。 << Reversal plate 26 >>
The reversing plate 26 is formed of a thin plate having a central portion 26a raised with respect to the peripheral portion 26b. In this embodiment, the reversing plate 26 is a member having conductivity and is also referred to as a current cutoff valve. As shown in FIG. 5 or FIG. 6, the reversing plate 26 has a substantially disk shape that can be fitted into the seating portion 35 of the connection terminal 21 provided inside the lid 16. The peripheral portion 26b of the reversing plate 26 is flat. The central portion 26a of the reversing plate 26 rises gently from the peripheral portion 26b. The reversing plate 26 includes a bent portion 26c that is bent on the inner side (center side of the reversing plate) than the peripheral portion 26b.

《屈曲部２６ｃ》
図７は、反転板２６の周辺部分２６ｂを示す断面図である。この実施形態では、屈曲部２６ｃは、図７に示すように、平坦な周辺部分２６ｂから、中央部２６ａが盛り上がった向きに立ち上がるように略直角（凡そ９０°、例えば、８０°以上１００°以下）に屈曲し、周辺部分２６ｂよりも内側において周方向に連続した段差が設けられている。反転板２６は、かかる屈曲部２６ｃの段差に連続して、中央部２６ａが盛り上がっている。かかる反転板２６は、例えば、導電性を有する金属の薄板をプレス成形することによって成形することができる。 << Bent part 26c >>
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the peripheral portion 26 b of the reversing plate 26. In this embodiment, as shown in FIG. 7, the bent portion 26c has a substantially right angle (approximately 90 °, for example, 80 ° or more and 100 ° or less, such that the central portion 26a rises from the flat peripheral portion 26b. ) And a step which is continuous in the circumferential direction inside the peripheral portion 26b is provided. In the reversing plate 26, the central portion 26a is raised continuously to the step of the bent portion 26c. The reversing plate 26 can be formed, for example, by press-molding a conductive metal thin plate.

《反転板２６の取り付け》
反転板２６は、接続端子２１の受け部３４に取り付けられている。ここでは、反転板２６の周辺部分が、電池ケース１２内に向けて反転板２６を突出させた状態で環状の受け部３４に溶接されている。この実施形態では、接続端子２１の受け部３４には、反転板２６が填まるように窪んだ着座部３５が設けられている。反転板２６は、中央部２６ａが電池ケース１２内側に向けて盛り上がった状態になるように、接続端子２１の着座部３５に填められる。反転板２６の外周縁２６ｂ１（周縁部）が、全周にわたって受け部３４に溶接されている。これにより、接続端子２１の電池ケース１２内側は、反転板２６によって塞がれる。反転板２６と接続端子２１との溶接は、例えば、レーザ溶接によって行うとよい。これにより、所要の接合強度と気密性が確保されている。換言すれば、接続端子２１の内部と電池ケース１２の内部とは、反転板２６によって気密に隔てられている。 << Attachment of reversal plate 26 >>
The reverse plate 26 is attached to the receiving portion 34 of the connection terminal 21. Here, the peripheral portion of the reversing plate 26 is welded to the annular receiving portion 34 in a state where the reversing plate 26 protrudes into the battery case 12. In this embodiment, the receiving portion 34 of the connection terminal 21 is provided with a seating portion 35 that is recessed so that the reversing plate 26 is fitted therein. The reversing plate 26 is fitted into the seating portion 35 of the connection terminal 21 so that the central portion 26a is raised toward the inside of the battery case 12. An outer peripheral edge 26b1 (peripheral part) of the reversing plate 26 is welded to the receiving part 34 over the entire periphery. Thereby, the inside of the battery case 12 of the connection terminal 21 is closed by the reversing plate 26. The welding of the reversing plate 26 and the connection terminal 21 may be performed by, for example, laser welding. Thereby, required joining strength and airtightness are ensured. In other words, the inside of the connection terminal 21 and the inside of the battery case 12 are airtightly separated by the reversing plate 26.

《反転板２６と内部端子部６１との取り付け》
図８は、反転板２６の中央部２６ａと内部端子部６１との取り付け構造を示している。この実施形態では、図８に示すように、反転板２６の中央部２６ａは平坦であり、内部端子部６１の中央部に設けられた薄肉部７１に重ねられている。そして、当該薄肉部７１に形成された孔７７の周縁部７７ａにおいて、反転板２６の中央部２６ａと内部端子部６１の中央部とが溶接されている。ここでは、当該反転板２６の中央部２６ａと内部端子部６１との溶接部は溶接部ｗとしている。 << Attachment of the reversal plate 26 and the internal terminal part 61 >>
FIG. 8 shows a mounting structure between the central portion 26 a of the reversing plate 26 and the internal terminal portion 61. In this embodiment, as shown in FIG. 8, the central portion 26 a of the reversing plate 26 is flat and overlaps the thin portion 71 provided in the central portion of the internal terminal portion 61. And in the peripheral part 77a of the hole 77 formed in the said thin part 71, the center part 26a of the inversion board 26 and the center part of the internal terminal part 61 are welded. Here, the welded portion between the central portion 26a of the reversing plate 26 and the internal terminal portion 61 is a welded portion w.

《内部端子部６１と絶縁ホルダー２２との取り付け》
内部端子部６１の四隅に設けられた取付孔７５は、蓋１６の内部において接続端子２１を保持する絶縁ホルダー２２の係合突起２２ｃ１に嵌め込まれている。これにより、正極集電体６０の内部端子部６１は、接続端子２１の受け部３４と所定の間隔を開けて対向した状態で、絶縁ホルダー２２に固定されている。 << Attachment of internal terminal 61 and insulating holder 22 >>
The attachment holes 75 provided at the four corners of the internal terminal portion 61 are fitted into the engagement protrusions 22 c 1 of the insulating holder 22 that holds the connection terminals 21 inside the lid 16. Thus, the internal terminal portion 61 of the positive electrode current collector 60 is fixed to the insulating holder 22 in a state of facing the receiving portion 34 of the connection terminal 21 with a predetermined gap.

《正極の電流経路》
上記構成の結果、リチウムイオン二次電池１０の正極の電流経路は、正極シート２２０の正極未塗工部２２２（図１参照）から、当該未塗工部２２２に溶接される集電タブ６４、６５（正極集電体６０）に繋がっている。さらに、集電タブ６４、６５（正極集電体６０）からは、図４および図５に示すように、アーム部６２、６３、内部端子部６１（正極集電体６０）、反転板２６、接続端子２１および外部端子２４に至る電流経路が形成されている。また、図示は省略するが、外部端子２４と、正極端子１８（図１参照）とは、電気的に接続されている。また、かかる正極の電流経路は、絶縁ホルダー２２およびガスケット２３によって、蓋１６（電池ケース１２）と絶縁されている。 <Current path of positive electrode>
As a result of the above configuration, the current path of the positive electrode of the lithium ion secondary battery 10 is such that the current collecting tab 64 welded to the uncoated part 222 from the positive electrode uncoated part 222 (see FIG. 1) of the positive electrode sheet 220, 65 (positive electrode current collector 60). Further, from the current collecting tabs 64 and 65 (positive electrode current collector 60), as shown in FIGS. 4 and 5, arm portions 62 and 63, internal terminal portion 61 (positive electrode current collector 60), reversing plate 26, A current path reaching the connection terminal 21 and the external terminal 24 is formed. Although not shown, the external terminal 24 and the positive electrode terminal 18 (see FIG. 1) are electrically connected. Further, the current path of the positive electrode is insulated from the lid 16 (battery case 12) by the insulating holder 22 and the gasket 23.

《電流遮断機構１００の動作》
ここで、内部端子部６１の薄肉部７１および反転板２６は、電池ケース１２の内圧を受ける。この際、電池ケース１２の内圧は、外側へ向けて反転板２６を押し上げるように作用する。これに対して、内部端子部６１の薄肉部７１の周囲に設けられた厚肉部７２は、絶縁ホルダー２２によって蓋１６（電池ケース１２）に固定されている。このため、薄肉部７１には、反転板２６に接合された部位の周囲にせん断力が作用する。 << Operation of Current Breaking Mechanism 100 >>
Here, the thin portion 71 and the reversing plate 26 of the internal terminal portion 61 receive the internal pressure of the battery case 12. At this time, the internal pressure of the battery case 12 acts to push up the reversing plate 26 toward the outside. On the other hand, the thick portion 72 provided around the thin portion 71 of the internal terminal portion 61 is fixed to the lid 16 (battery case 12) by the insulating holder 22. Therefore, a shearing force acts on the thin portion 71 around the portion joined to the reversing plate 26.

図９は、反転板２６が反転した状態を示す断面図である。電池ケース１２内のガスの圧力が所定以上に高くなった場合に、図９に示すように、反転板２６が反転する。また、この際、薄肉部７１は反転板２６に接合された部位の周囲において破断され、接続端子２１と捲回電極体５０とが電気的に遮断される。   FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state where the reversing plate 26 is reversed. When the gas pressure in the battery case 12 becomes higher than a predetermined level, the reversing plate 26 is reversed as shown in FIG. At this time, the thin-walled portion 71 is broken around the portion joined to the reversing plate 26, and the connection terminal 21 and the wound electrode body 50 are electrically disconnected.

この実施形態では、内部端子部６１の薄肉部７１の中央部に予め定められた直径の円に沿って環状のノッチ７６が形成されている。ノッチ７６が形成された部位では、薄肉部７１がさらに薄くなっており、せん断応力が集中する。このため、電池ケース１２の内圧が作用することによって薄肉部７１が破断される際には、薄肉部７１はノッチ７６に沿って破断される。このように薄肉部７１が破断される部位は、ノッチ７６によって規定される。   In this embodiment, an annular notch 76 is formed along a circle having a predetermined diameter at the center of the thin portion 71 of the internal terminal portion 61. In the portion where the notch 76 is formed, the thin portion 71 is further thinned, and shear stress is concentrated. For this reason, when the thin portion 71 is broken by the internal pressure of the battery case 12, the thin portion 71 is broken along the notch 76. The portion where the thin portion 71 is broken in this way is defined by the notch 76.

かかる電流遮断機構１００では、反転板２６が押し上げられる際に、ノッチ７６が形成された部位に残留した薄肉部７１の断面にせん断応力が集中する。このため、ノッチ７６が形成された部位に残留した薄肉部７１の断面によって作動圧が調整されうる。なお、電流遮断機構１００の作動圧は、個体差があり、実際には多少ばらつく。   In the current interruption mechanism 100, when the reversing plate 26 is pushed up, shear stress concentrates on the cross section of the thin portion 71 remaining in the portion where the notch 76 is formed. For this reason, the operating pressure can be adjusted by the cross section of the thin portion 71 remaining in the portion where the notch 76 is formed. It should be noted that the operating pressure of the current interrupt mechanism 100 has individual differences and actually varies somewhat.

《屈曲部２６ｃの作用》
ところで、この実施形態では、反転板２６の周辺部分２６ｂが接続端子２１に設けられた環状の受け部３４に溶接されている。ここで、反転板２６には、周辺部分２６ｂが環状の受け部３４に溶接された溶接部ｗ１よりも内側（反転板の中心側）に屈曲した屈曲部２６ｃを備えている。図７に示す例では、接続端子２１に設けられた環状の受け部３４に溶接された周縁部よりも内側に屈曲部２６ｃが設けられている。反転板２６にこのような屈曲部２６ｃが設けられている場合には、反転板２６に屈曲部２６ｃが設けられていない場合に比べて、電流遮断機構１００の作動圧のばらつきが小さく抑えられる。 << Operation of the bent portion 26c >>
By the way, in this embodiment, the peripheral portion 26 b of the reversing plate 26 is welded to an annular receiving portion 34 provided on the connection terminal 21. Here, the reversing plate 26 is provided with a bent portion 26c whose peripheral portion 26b is bent inward (center side of the reversing plate) from the welded portion w1 welded to the annular receiving portion 34. In the example shown in FIG. 7, the bent portion 26 c is provided on the inner side of the peripheral edge portion welded to the annular receiving portion 34 provided on the connection terminal 21. When such a bent portion 26 c is provided on the reversing plate 26, variation in the operating pressure of the current interrupt mechanism 100 can be suppressed smaller than when the bent portion 26 c is not provided on the reversing plate 26.

ここで、図１０は、反転板２６に屈曲部２６ｃが設けられていない形態について、反転板２６の周辺部分２６ｂを示す断面図である。つまり、反転板２６は、反転板２６の周辺部分２６ｂが接続端子２１に設けられた環状の受け部３４に溶接されている。反転板２６の周辺部分２６ｂを溶接する際、当該溶接部ｗ１において溶融した金属が固まる溶接凝固によって、溶接直後、反転板２６の中央部２６ａは、環状の受け部３４によって外径方向に引っ張られる傾向がある。   Here, FIG. 10 is a cross-sectional view showing a peripheral portion 26b of the reversing plate 26 in a form in which the reversing plate 26 is not provided with the bent portion 26c. That is, the reverse plate 26 is welded to the annular receiving portion 34 provided on the connection terminal 21 at the peripheral portion 26 b of the reverse plate 26. When the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 is welded, the central portion 26a of the reversing plate 26 is pulled in the outer diameter direction by the annular receiving portion 34 immediately after welding by welding solidification in which the molten metal is solidified in the welded portion w1. Tend.

この場合、図１０に示すように、反転板２６に屈曲部２６ｃが設けられていない形態で、反転板２６の中央部２６ａが全体として外径方向に引っ張られると、反転板２６の中央部２６ａの盛り上がりが少し平坦になるように張力が作用し、反転板２６の中央部２６ａが持ち上がるように変形する。このため、内部端子部６１の薄肉部７１に上方に引き上げられる。このように、電池ケース１２の内圧が上がる前に、内部端子部６１の薄肉部７１に上方に引き上げられた状態になっている。かかる初期的な変形の程度は、個体差があり、また、調整が難しい。かかる初期的な変形が大きいと、電流遮断機構１００の作動圧がばらつく要因となる。図１０中の矢印Ａは、溶接部ｗ１の溶接凝固による反転板２６の周辺部分２６ｂの変形方向を示しており、矢印Ｂは、溶接部ｗ１の溶接凝固による反転板２６の中央部２６ａの変形方向を示している。   In this case, as shown in FIG. 10, when the central portion 26a of the reversing plate 26 is pulled in the outer diameter direction as a whole in the form in which the reversing plate 26 is not provided with the bent portion 26c, the central portion 26a of the reversing plate 26 is provided. The tension acts so that the bulge of the plate is a little flat, and the central portion 26a of the reversing plate 26 is deformed to be lifted. For this reason, it is pulled upward by the thin portion 71 of the internal terminal portion 61. As described above, before the internal pressure of the battery case 12 increases, the battery case 12 is pulled upward by the thin portion 71 of the internal terminal portion 61. The degree of such initial deformation varies among individuals and is difficult to adjust. If the initial deformation is large, the operating pressure of the current interrupt mechanism 100 varies. An arrow A in FIG. 10 indicates a deformation direction of the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 due to the welding and solidification of the welded portion w1, and an arrow B indicates a deformation of the central portion 26a of the reversing plate 26 due to the welding and solidifying of the welding portion w1. Shows direction.

これに対して、図７に示すように、反転板２６に屈曲部２６ｃが設けられている形態では、電流遮断機構１００の作動圧のばらつきが小さく抑えられる。これは、反転板２６の周辺部分２６ｂを溶接する際に溶接凝固によって、反転板２６の周辺部分２６ｂが環状の受け部３４によって外径方向に引っ張られても、屈曲部２６ｃによって反転板２６の変形が小さく抑えられるためである。つまり、反転板２６に屈曲部２６ｃが設けられている形態では、図７に示すように、反転板２６の周辺部分２６ｂが外径方向に引っ張られても、屈曲部２６ｃの外側に押し広がるので、反転板２６の中央部２６ａの盛り上がりへの影響が小さく抑えられる。このため、内部端子部６１の薄肉部７１が溶接された反転板２６の中央部２６ａへはほとんど変形が及ばない。これにより、反転板２６の初期的な変形について、個体差が小さくなる。そして、電流遮断機構１００の作動圧のばらつきが小さく抑えられる。ここで、図７中の矢印Ａは、溶接部ｗ１の溶接凝固による反転板２６の周辺部分２６ｂの変形方向を示している。   On the other hand, as shown in FIG. 7, in the form in which the reversing plate 26 is provided with the bent portion 26 c, the variation in the operating pressure of the current interrupt mechanism 100 is suppressed to be small. This is because even if the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 is welded and solidified, the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 is pulled in the outer diameter direction by the annular receiving portion 34. This is because the deformation can be kept small. In other words, in the form in which the bent portion 26c is provided on the reversing plate 26, as shown in FIG. 7, even if the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 is pulled in the outer diameter direction, it is pushed out to the outside of the bent portion 26c. In addition, the influence on the rise of the central portion 26a of the reversing plate 26 is suppressed to a small level. For this reason, the central portion 26a of the reversing plate 26 to which the thin portion 71 of the internal terminal portion 61 is welded is hardly deformed. Thereby, an individual difference becomes small about the initial deformation | transformation of the inversion board 26. FIG. And the dispersion | variation in the operating pressure of the electric current interruption mechanism 100 is suppressed small. Here, an arrow A in FIG. 7 indicates a deformation direction of the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 due to welding solidification of the welded portion w1.

このように、この実施形態では、反転板２６は周辺部分２６ｂから中央部２６ａが盛り上がった薄板で構成されている。そして、反転板２６の周辺部分２６ｂが、電池ケース１２内に向けて突出するように、電池ケース１２に設けられた環状の受け部３４に溶接されている。反転板２６は周辺部分２６ｂよりも内側において屈曲した屈曲部２６ｃを備えている。この場合、反転板２６を受け部３４に溶接された際の溶接凝固によって、反転板２６の周辺部分２６ｂが外径側に引っ張られても、屈曲部２６ｃによって、反転板２６の中央部２６ａの変位は小さく抑えられる。これにより、電池ケース１２の内圧の作用で、反転する反転板２６の作動圧のばらつきが小さく抑えられる。   As described above, in this embodiment, the reversing plate 26 is formed of a thin plate in which the central portion 26a is raised from the peripheral portion 26b. And the peripheral part 26b of the inversion board 26 is welded to the cyclic | annular receiving part 34 provided in the battery case 12 so that it may protrude toward the inside of the battery case 12. FIG. The reversing plate 26 includes a bent portion 26c that is bent inside the peripheral portion 26b. In this case, even if the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 is pulled to the outer diameter side by welding solidification when the reversing plate 26 is welded to the receiving portion 34, the bent portion 26c causes the central portion 26a of the reversing plate 26 to The displacement is kept small. Thereby, the dispersion | variation in the operating pressure of the inversion board 26 to reverse is suppressed small by the effect | action of the internal pressure of the battery case 12. FIG.

受け部３４の先端には、例えば、図７に示すように、反転板２６が填まるように窪んだ着座部３５が設けられているとよい。図１１は、反転板２６が溶接される前の受け部３４と、反転板２６とを示している。この場合、図１１に示すように、反転板２６は、当該着座部３５に填められ、かつ、当該反転板２６の外周縁２６ｂ１と、着座部３５の外周縁３５ａとが溶接されていてもよい。このような場合には、図７に示すように、反転板２６の周辺部分２６ｂを溶接した際に、当該溶接部ｗ１の溶接凝固によって、反転板２６の中央部２６ａが外径側に引っ張られやすい。しかし、図７に示す形態では、溶接される反転板２６の周辺部分２６ｂよりも内側に屈曲部２６ｃがある。このため、反転板２６の周辺部分２６ｂが外径側に引っ張られても、屈曲部２６ｃによって変形が吸収され、反転板２６の盛り上がった中央部２６ａの変形は小さく抑えられる。   For example, as shown in FIG. 7, a seat portion 35 that is recessed so as to be fitted with the reversing plate 26 may be provided at the tip of the receiving portion 34. FIG. 11 shows the receiving portion 34 and the reversing plate 26 before the reversing plate 26 is welded. In this case, as shown in FIG. 11, the reversing plate 26 is fitted into the seating portion 35, and the outer peripheral edge 26 b 1 of the reversing plate 26 and the outer peripheral edge 35 a of the seating portion 35 may be welded. . In such a case, as shown in FIG. 7, when the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 is welded, the central portion 26a of the reversing plate 26 is pulled to the outer diameter side by welding solidification of the welded portion w1. Cheap. However, in the form shown in FIG. 7, there is a bent portion 26 c inside the peripheral portion 26 b of the reversing plate 26 to be welded. For this reason, even if the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 is pulled to the outer diameter side, the deformation is absorbed by the bent portion 26c, and the deformation of the raised central portion 26a of the reversing plate 26 is kept small.

さらに、この場合、反転板２６の屈曲部２６ｃは、例えば、図７に示すように、着座部３５の内側縁３５ｂよりも内側（反転板２６の内径側）に設けられていてもよい。また、ここでは、反転板２６は円形である。また、屈曲部２６ｃの典型的な形態としては、例えば、図７に示すように、電池ケース１２内に向けて突出した段差が形成されているとよい。   Further, in this case, the bent portion 26c of the reversing plate 26 may be provided on the inner side (inner diameter side of the reversing plate 26) than the inner edge 35b of the seating portion 35 as shown in FIG. Here, the reversing plate 26 is circular. Further, as a typical form of the bent portion 26c, for example, as shown in FIG. 7, a step protruding toward the inside of the battery case 12 may be formed.

この場合、反転板２６の反転支点が、屈曲部２６ｃとなり、反転板２６の周辺部分２６ｂの溶接部ｗ１の溶接凝固の影響を受け難い。つまり、このような屈曲部２６ｃがないと、図１０に示すように、反転板２６の反転支点は、着座部３５の内側縁３５ｂになる。この場合、反転板２６の周辺部分２６ｂを溶接した際の溶接凝固の影響を受けて、反転板２６の中央部２６ａの盛り上がりが低下し、反転板２６の中央部２６ａは、内部端子部６１から離れるように変位する。このため、反転板２６と内部端子部６１との溶接部ｗ（図８参照）の溶接品質が不安定となる。   In this case, the reversal fulcrum of the reversing plate 26 becomes the bent portion 26c and is hardly affected by the weld solidification of the welded portion w1 of the peripheral portion 26b of the reversing plate 26. In other words, if there is no such bent portion 26 c, the reverse fulcrum of the reverse plate 26 becomes the inner edge 35 b of the seat portion 35 as shown in FIG. 10. In this case, the rise of the central portion 26 a of the reversing plate 26 decreases due to the influence of welding solidification when the peripheral portion 26 b of the reversing plate 26 is welded, and the central portion 26 a of the reversing plate 26 extends from the internal terminal portion 61. Displaces away. For this reason, the welding quality of the welding part w (refer FIG. 8) of the inversion board 26 and the internal terminal part 61 becomes unstable.

これに対して、図７に示すように、反転板２６に屈曲部２６ｃがあると、屈曲部２６ｃの内側端２６ｃ１に反転板２６の反転支点が設けられる。溶接凝固によって反転板２６の周辺部分２６ｂが外径側に引っ張られても、屈曲部２６ｃによって変形が吸収されるので、屈曲部２６ｃの内側端２６ｃ１は変位しにくい。このため、溶接凝固によって反転板２６の反転支点が変わらず、作動圧が影響を受けにくいと考えられる。さらに、この場合、反転板２６の中央部２６ａについても、反転板２６の周辺部分２６ｂを溶接した際の溶接凝固の影響を受けにくい。このため、反転板２６と内部端子部６１との溶接品質が安定する。   On the other hand, as shown in FIG. 7, when the reversing plate 26 has the bent portion 26c, the reversing fulcrum of the reversing plate 26 is provided at the inner end 26c1 of the bent portion 26c. Even if the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 is pulled to the outer diameter side by welding and solidification, deformation is absorbed by the bent portion 26c, so that the inner end 26c1 of the bent portion 26c is not easily displaced. For this reason, it is considered that the reversal fulcrum of the reversing plate 26 does not change due to welding and solidification, and the operating pressure is hardly affected. Further, in this case, the central portion 26a of the reversing plate 26 is also less susceptible to welding solidification when the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 is welded. For this reason, the welding quality of the reversal plate 26 and the internal terminal portion 61 is stabilized.

また、反転板２６の周辺部分２６ｂは、接続端子２１の受け部３４の着座部３５によって支持されている。この場合、反転板２６の周辺部分２６ｂが外径側に引っ張られる際に、反転板２６の変形を吸収し、変形を小さく抑える屈曲部２６ｃは、接続端子２１の受け部３４の着座部３５の近くに設けられていることが望ましい。   Further, the peripheral portion 26 b of the reversing plate 26 is supported by the seat portion 35 of the receiving portion 34 of the connection terminal 21. In this case, when the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 is pulled to the outer diameter side, the bent portion 26c that absorbs the deformation of the reversing plate 26 and suppresses the deformation to be small is provided on the seating portion 35 of the receiving portion 34 of the connection terminal 21. It is desirable to be provided nearby.

例えば、図７に示すように、反転板２６の中心から屈曲部２６ｃの段差の外側までの距離をＬ１とし、反転板２６の中心から受け部３４（この実施形態では、具体的には、着座部３５）の内側縁３５ｂまでの距離をＬ２とし、反転板２６の反転部（つまり、周縁部から盛り上がった部位）の厚さをＴとする。ここで、反転板２６の中心から屈曲部２６ｃの段差までの距離Ｌ１は、反転板２６の外側面における屈曲部２６ｃの最も内径側の位置（反転板２６の外側面における屈曲部２６ｃの内側端２６ｃ１）である。また、反転板２６の厚さＴは、反転板２６の反転部（つまり、反転板２６の中央部２６ａの周縁部から盛り上がった部位）の平均的な厚さであり、当該反転部の厚さを複数個所測定し、その算術平均で評価するとよい。この場合、距離Ｌ１，距離Ｌ２および厚さＴが、（Ｌ２−Ｌ１）＜Ｔであるとよい。   For example, as shown in FIG. 7, the distance from the center of the inversion plate 26 to the outside of the step of the bent portion 26c is L1, and the center of the inversion plate 26 to the receiving portion 34 (in this embodiment, specifically, seating The distance to the inner edge 35b of the portion 35) is L2, and the thickness of the reversing portion of the reversing plate 26 (that is, the portion raised from the peripheral portion) is T. Here, the distance L1 from the center of the reversing plate 26 to the step of the bent portion 26c is the position on the outermost side of the bent portion 26c on the outer surface of the reversed plate 26 (the inner end of the bent portion 26c on the outer surface of the reversed plate 26). 26c1). The thickness T of the reversing plate 26 is the average thickness of the reversing portion of the reversing plate 26 (that is, the portion raised from the peripheral edge of the central portion 26a of the reversing plate 26). It is good to measure several places and to evaluate with the arithmetic average. In this case, the distance L1, the distance L2, and the thickness T are preferably (L2−L1) <T.

この場合、反転板２６の周辺部分２６ｂは、接続端子２１の受け部３４（この実施形態では、着座部３５）によって支持されている。ここで、反転板２６の中心から屈曲部２６ｃの段差までの距離Ｌ１と、反転板２６の中心から受け部３４（着座部３５）の内側縁３５ｂまでの距離Ｌ２との差（Ｌ２−Ｌ１）は、着座部３５の内側縁３５ｂから屈曲部２６ｃが設けられた位置までの距離を示している。そして、（Ｌ２−Ｌ１）＜Ｔは、当該距離（Ｌ２−Ｌ１）が、反転板２６の反転部（つまり、周縁部から盛り上がった部位）の厚さＴよりも小さいことを示している。   In this case, the peripheral portion 26 b of the reversing plate 26 is supported by the receiving portion 34 (the seat portion 35 in this embodiment) of the connection terminal 21. Here, the difference (L2−L1) between the distance L1 from the center of the reversing plate 26 to the step of the bent portion 26c and the distance L2 from the center of the reversing plate 26 to the inner edge 35b of the receiving portion 34 (sitting portion 35). These show the distance from the inner edge 35b of the seat part 35 to the position where the bent part 26c is provided. (L2−L1) <T indicates that the distance (L2−L1) is smaller than the thickness T of the reversing portion of the reversing plate 26 (that is, the portion rising from the peripheral portion).

つまり、この場合、屈曲部２６ｃは、受け部３４（着座部３５）の内側縁３５ｂから反転板２６の厚さＴよりも近い距離に設けられている。反転板２６の周辺部分２６ｂが外径側に引っ張られることによる反転板２６の変形は、受け部３４（着座部３５）の内側縁３５ｂ近くに設けられた屈曲部２６ｃによって吸収されやすい。このため、反転板２６が反転する作動圧がさらにばらつきにくい。反転板２６の中央部は、反転板２６の周辺部分２６ｂを溶接した際の溶接凝固の影響をさらに受けて変位しにくい。反転板２６と内部端子部６１との溶接品質はさらに安定する。   That is, in this case, the bent portion 26c is provided at a distance closer to the thickness T of the reversing plate 26 from the inner edge 35b of the receiving portion 34 (sitting portion 35). The deformation of the reversing plate 26 due to the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 being pulled to the outer diameter side is easily absorbed by the bent portion 26c provided near the inner edge 35b of the receiving portion 34 (sitting portion 35). For this reason, the operating pressure at which the reversing plate 26 is reversed is less likely to vary. The central portion of the reversing plate 26 is not easily displaced due to the influence of welding solidification when the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 is welded. The welding quality between the reversing plate 26 and the internal terminal portion 61 is further stabilized.

また、屈曲部２６ｃの段差の高さｈは、例えば、反転板２６の板厚Ｔよりも小さくてもよい。屈曲部２６ｃの段差の高さｈは、反転板２６の板厚Ｔとした場合に、１．０Ｔ＞ｈ≧０．１Ｔであるとよい。この場合、例えば、０．９Ｔ≧ｈとしてもよいし、０．８Ｔ≧ｈとしてもよい。また、ｈ≧０．２Ｔとしてもよいし、ｈ≧０．３Ｔとしてもよい。例えば、反転板２６の板厚Ｔが０．３ｍｍであれば、屈曲部２６ｃの段差の高さｈは、１．０Ｔ＞ｈ≧０．１Ｔ（つまり、０．３ｍｍ＞ｈ≧０．０３ｍｍ）であればよく、例えば、凡そ０．１ｍｍ程度であればよい。   Further, the height h of the step of the bent portion 26c may be smaller than the plate thickness T of the reversing plate 26, for example. The height h of the step of the bent portion 26c is preferably 1.0T> h ≧ 0.1T when the thickness T of the reversing plate 26 is set. In this case, for example, 0.9T ≧ h or 0.8T ≧ h may be satisfied. Further, h ≧ 0.2T or h ≧ 0.3T. For example, if the thickness T of the reversing plate 26 is 0.3 mm, the height h of the step of the bent portion 26c is 1.0T> h ≧ 0.1T (that is, 0.3 mm> h ≧ 0.03 mm). For example, it may be about 0.1 mm.

このように、この実施形態では、反転板２６に屈曲部２６ｃが形成されているので、反転板２６の周辺部分２６ｂを溶接する際に生じる溶接凝固によって、反転板２６の反転部に生じる影響が小さい。このため、反転板２６と接続端子２１および内部端子部６１との溶接工程の歩留まりが向上し、溶接品質（信頼性）が安定する。   Thus, in this embodiment, since the bent part 26c is formed in the inversion board 26, the influence which arises in the inversion part of the inversion board 26 by the welding solidification which arises when the peripheral part 26b of the inversion board 26 is welded. small. For this reason, the yield of the welding process between the reversing plate 26, the connection terminal 21, and the internal terminal portion 61 is improved, and the welding quality (reliability) is stabilized.

《変形例の例示》
以上、本発明の一実施形態に係る二次電池を説明したが、本発明は、特に言及されない限りにおいて、上述した実施形態に限定されない。 <Example of modification>
The secondary battery according to the embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment unless otherwise specified.

例えば、反転板２６および電池ケース１２に設けられた環状の受け部３４の構造などは、特に言及されない限りにおいて上述した実施形態に限定されない。また、電流遮断機構１００の構造も上述した実施形態に限定されない。例えば、特許文献１や特許文献２の反転板（電流遮断弁）にも適用可能である。   For example, the structure of the reversing plate 26 and the annular receiving portion 34 provided on the battery case 12 is not limited to the above-described embodiment unless otherwise specified. Moreover, the structure of the electric current interruption mechanism 100 is not limited to embodiment mentioned above. For example, the present invention can be applied to the reversing plates (current cutoff valves) of Patent Document 1 and Patent Document 2.

また、電流遮断機構１００としては、例えば、図５〜図８に示すように、電池ケース１２に収容された電極体５０と、電池ケース１２に設けられた接続端子２１と、電極体５０に電気的に接続された集電体としての正極集電体６０（内部端子）とを備えた構成を例示した。ここでは、受け部３４は、接続端子２１の電池ケース１２内の端部に設けられている。そして、受け部３４に取り付けられた反転板２６の中央部２６ａは、集電体６０の内部端子部６１に溶接されている。反転板２６の中央部２６ａが溶接された集電体６０の溶接部（内部端子部６１の孔７７）よりも外側に、反転板２６が反転する際に破断されるノッチ７６が形成されている。   Moreover, as the electric current interruption mechanism 100, as shown in FIGS. 5-8, for example, the electrode body 50 accommodated in the battery case 12, the connection terminal 21 provided in the battery case 12, and the electrode body 50 are electrically connected. The structure provided with the positive electrode electrical power collector 60 (internal terminal) as an electrical power collector currently connected was illustrated. Here, the receiving portion 34 is provided at an end portion of the connection terminal 21 in the battery case 12. The central portion 26 a of the reversing plate 26 attached to the receiving portion 34 is welded to the internal terminal portion 61 of the current collector 60. A notch 76 that is broken when the reversing plate 26 is reversed is formed outside the welded portion of the current collector 60 (the hole 77 of the internal terminal portion 61) to which the central portion 26a of the reversing plate 26 is welded. .

電流遮断機構１００は、かかる形態に限定されない。例えば、図５〜図８に示す形態では、反転板２６の中央部２６ａが溶接された集電体６０の溶接部に、薄肉部が設けられるとともに孔７７が形成されていた。また、集電体６０の内部端子部６１の薄肉部７１には、適宜に貫通孔が形成されていてもよい。   The electric current interruption mechanism 100 is not limited to this form. For example, in the form shown in FIGS. 5 to 8, a thin portion is provided and a hole 77 is formed in the welded portion of the current collector 60 to which the central portion 26 a of the reversing plate 26 is welded. In addition, a through hole may be appropriately formed in the thin portion 71 of the internal terminal portion 61 of the current collector 60.

図１２は、電流遮断機構１００の他の形態を示している。この場合、反転板２６は、電流経路が形成されるように導通可能な程度に集電体６０に接触していればよい。このため、図１２に示すように、反転板２６の中央部２６ａと集電体６０とは溶接されていなくてもよい。この場合でも、反転板２６が反転することによって、反転板２６の中央部２６ａと集電体６０とが離れて電流が遮断される。この場合、屈曲部２６ｃを設けることによって、反転板２６の盛り上がりが高く維持されるので、反転板２６と集電体６０とを安定して接触させることができる。   FIG. 12 shows another form of the current interrupt mechanism 100. In this case, the reversing plate 26 may be in contact with the current collector 60 to such an extent that it can be conducted so that a current path is formed. For this reason, as shown in FIG. 12, the center part 26a of the inversion board 26 and the electrical power collector 60 do not need to be welded. Even in this case, when the reversing plate 26 is reversed, the central portion 26a of the reversing plate 26 and the current collector 60 are separated and the current is interrupted. In this case, since the rising of the reversing plate 26 is maintained high by providing the bent portion 26c, the reversing plate 26 and the current collector 60 can be stably brought into contact with each other.

また、この場合、反転板２６の中央部２６ａと集電体６０とは溶接されておらず、内部端子部６１の破断を伴わずに電流が遮断されるので、内部端子部６１に薄肉部７１は設けられていなくてもよい。   In this case, the central portion 26 a of the reversing plate 26 and the current collector 60 are not welded, and the current is interrupted without breaking the internal terminal portion 61, so that the thin portion 71 is formed in the internal terminal portion 61. May not be provided.

また、図５および図７に示すように、上述した実施形態では、接続端子２１の立ち上がり部３３の先端に、環状に広がったフランジが設けられており、当該フランジの端面に反転板２６の周辺部分２６ｂが取り付けられる環状の受け部３４が設けられている。さらに受け部３４には、反転板２６が填まるように窪んだ着座部３５が設けられており、着座部３５には、円板状の反転板２６が填まるように窪んだ段差が設けられている。そして、反転板２６の周辺部分２６ｂと接続端子２１の受け部３４との溶接部ｗ１では、反転板２６の外周縁２６ｂ１（周縁部）と、着座部３５の外周縁３５ａとが溶接されている。当該反転板２６の周辺部分２６ｂと接続端子２１の受け部３４との溶接部ｗ１は、上記の形態に限定されない。   As shown in FIGS. 5 and 7, in the above-described embodiment, the tip of the rising portion 33 of the connection terminal 21 is provided with an annularly widened flange, and the periphery of the reversing plate 26 is provided on the end surface of the flange. An annular receiving portion 34 to which the portion 26b is attached is provided. Further, the receiving portion 34 is provided with a seating portion 35 that is recessed so that the reversing plate 26 can be fitted, and the seating portion 35 is provided with a step that is recessed so that the disc-shaped reversing plate 26 can be seated. ing. And in the welding part w1 of the peripheral part 26b of the inversion board 26, and the receiving part 34 of the connecting terminal 21, the outer periphery 26b1 (peripheral part) of the inversion board 26 and the outer periphery 35a of the seat part 35 are welded. . The welded portion w1 between the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 and the receiving portion 34 of the connection terminal 21 is not limited to the above form.

ここで、図１３から図１５までの各図は、反転板２６の周辺部分２６ｂおよび接続端子２１の受け部３４、および、その溶接部ｗ１について変形例を示している。   Here, each drawing from FIG. 13 to FIG. 15 shows a modified example of the peripheral portion 26b of the reversing plate 26, the receiving portion 34 of the connection terminal 21, and the welded portion w1 thereof.

図１３に示す形態では、反転板２６の周辺部分２６ｂおよび接続端子２１の受け部３４は、反転板２６の周辺部分２６ｂの外周縁２６ｂ１から少し内側（反転板２６の中心側）が溶接されている。溶接部は、反転板２６の周辺部分２６ｂを貫き、接続端子２１の受け部３４に達している。その余は、例えば、図５および図７または図１２に示された形態と同じであるとよく、ここでは説明を省略する。   In the form shown in FIG. 13, the peripheral portion 26 b of the reversing plate 26 and the receiving portion 34 of the connection terminal 21 are welded a little inside (center side of the reversing plate 26) from the outer peripheral edge 26 b 1 of the peripheral portion 26 b of the reversing plate 26. Yes. The welded portion penetrates the peripheral portion 26 b of the reversing plate 26 and reaches the receiving portion 34 of the connection terminal 21. The remainder is, for example, the same as that shown in FIG. 5 and FIG. 7 or FIG. 12, and will not be described here.

図１４および図１５に示す形態では、接続端子２１の受け部３４は、平坦な端面であり、段差を有する着座部は設けられていない。この場合も、反転板２６の周辺部分２６ｂを接続端子２１の受け部３４の平坦な端面に押し当てた状態で、反転板２６の周辺部分２６ｂを受け部３４に溶接するとよい。図１４に示す形態では、反転板２６の周辺部分２６ｂの外周縁２６ｂ１から少し内側（反転板２６の中心側）が溶接されており、溶接部ｗ１は接続端子２１の受け部３４の平坦な端面に達している。図１５に示すように、反転板２６の周辺部分２６ｂの外周縁２６ｂ１が接続端子２１の受け部３４の平坦な端面に溶接されている。溶接部ｗ１は、反転板２６の周辺部分２６ｂの外周縁２６ｂ１に沿っており、接続端子２１の受け部３４の平坦な端面に達している。   In the form shown in FIGS. 14 and 15, the receiving portion 34 of the connection terminal 21 is a flat end surface, and no seating portion having a step is provided. Also in this case, the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 may be welded to the receiving portion 34 in a state where the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 is pressed against the flat end surface of the receiving portion 34 of the connection terminal 21. In the form shown in FIG. 14, the inner side (center side of the reversing plate 26) is slightly welded from the outer peripheral edge 26 b 1 of the peripheral portion 26 b of the reversing plate 26, and the welded portion w1 is a flat end surface of the receiving portion 34 of the connection terminal 21. Has reached. As shown in FIG. 15, the outer peripheral edge 26 b 1 of the peripheral portion 26 b of the reversing plate 26 is welded to the flat end surface of the receiving portion 34 of the connection terminal 21. The welded portion w1 extends along the outer peripheral edge 26b1 of the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 and reaches the flat end surface of the receiving portion 34 of the connection terminal 21.

このように、ここで提案される二次電池では、周辺部分２６ｂに対して中央部２６ａが盛り上がった薄板で構成された反転板２６の周辺部分２６ｂが、電池ケース１２内に向けて突出した状態で、電池ケース１２に設けられた環状の受け部３４に溶接されている。反転板２６は周辺部分２６ｂよりも内側において屈曲した屈曲部２６ｃを備えている。この場合、反転板２６を受け部３４に溶接された際の溶接凝固によって、反転板２６の周辺部分２６ｂが外径側に引っ張られても、屈曲部２６ｃによって、反転板２６の中央部２６ａの変位は小さく抑えられる。これにより、電池ケース１２の内圧の作用で、反転する反転板２６の作動圧のばらつきが小さく抑えられる。   Thus, in the secondary battery proposed here, the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 formed of a thin plate with the central portion 26a raised with respect to the peripheral portion 26b protrudes into the battery case 12. Thus, it is welded to an annular receiving portion 34 provided in the battery case 12. The reversing plate 26 includes a bent portion 26c that is bent inside the peripheral portion 26b. In this case, even if the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 is pulled to the outer diameter side by welding solidification when the reversing plate 26 is welded to the receiving portion 34, the bent portion 26c causes the central portion 26a of the reversing plate 26 to The displacement is kept small. Thereby, the dispersion | variation in the operating pressure of the inversion board 26 to reverse is suppressed small by the effect | action of the internal pressure of the battery case 12. FIG.

このように、反転板２６の周辺部分２６ｂと環状の受け部３４との溶接部ｗ１は、反転板２６の周辺部分２６ｂと環状の受け部３４とが重ねられた方向に沿って溶接されていてもよい。この場合、反転板２６を受け部３４に溶接された際の溶接凝固によって、反転板２６の周辺部分２６ｂが外径側に引っ張られても、屈曲部２６ｃによって、反転板２６の中央部２６ａの変位は小さく抑えられる。   Thus, the welded portion w1 between the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 and the annular receiving portion 34 is welded along the direction in which the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 and the annular receiving portion 34 are overlapped. Also good. In this case, even if the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 is pulled to the outer diameter side by welding solidification when the reversing plate 26 is welded to the receiving portion 34, the bent portion 26c causes the central portion 26a of the reversing plate 26 to The displacement is kept small.

また、この場合、当該溶接部ｗ１は、反転板２６の周辺部分２６ｂに沿って周方向に連続していてもよい。溶接部ｗ１が反転板２６の周辺部分２６ｂに沿って周方向に連続している場合には、溶接部ｗ１の溶接凝固によって、反転板２６の中央部が全体として平坦になるように外径側に引っ張られる傾向があるが、上述したように屈曲部２６ｃの作用によって中央部２６ａの変位が小さく抑えられる。   In this case, the welded portion w1 may be continuous in the circumferential direction along the peripheral portion 26b of the reversing plate 26. When the welded portion w1 is continuous in the circumferential direction along the peripheral portion 26b of the reversing plate 26, the outer diameter side so that the central portion of the reversing plate 26 becomes flat as a whole by welding solidification of the welded portion w1. However, as described above, the displacement of the central portion 26a can be kept small by the action of the bent portion 26c.

また、電池ケースは、角型の容器形状を例示したが形状に限定されず、円筒型の電池ケースにも適用できる。また、電極体は、扁平な捲回電極体５０が例示されるが、捲回電極体５０は、扁平でなくてもよい。また、電極体は、捲回電極体５０でなくてもよく、例えば、正極と負極とがセパレータを介在させて順に積層された積層型の電極体でもよい。   Moreover, although the battery case illustrated the square-shaped container shape, it is not limited to a shape, It can apply also to a cylindrical battery case. Moreover, although the flat wound electrode body 50 is illustrated as an electrode body, the wound electrode body 50 does not need to be flat. Further, the electrode body may not be the wound electrode body 50, and may be, for example, a stacked electrode body in which a positive electrode and a negative electrode are sequentially stacked with a separator interposed therebetween.

また、ここでは、電流遮断機構の作動圧のばらつきが少ない電流遮断機構を備えた密閉型二次電池（典型的には外形が角形状の密閉型二次電池、例えばリチウムイオン二次電池）を提供することができる。かかる密閉型二次電池は車両の駆動用電源として好適である。したがって、本明細書により、例えば図１６に模式的に示すような組電池１０００が提供される。   Further, here, a sealed secondary battery (typically a sealed secondary battery having a square outer shape, for example, a lithium ion secondary battery) provided with a current blocking mechanism with little variation in operating pressure of the current blocking mechanism is used. Can be provided. Such a sealed secondary battery is suitable as a power source for driving a vehicle. Therefore, according to the present specification, for example, an assembled battery 1000 as schematically shown in FIG. 16 is provided.

具体的には、図１６に示すように、ここで開示される電流遮断機構（上述した図２〜図５参照）を備えた密閉型二次電池（典型的には、図示されるような角形状のリチウムイオン二次電池）１０を単電池とし、該単電池１０を所定方向に複数個（図示される実施形態では４個であるがこれに限られない。）配列して組電池１０００が構成される。   Specifically, as shown in FIG. 16, a sealed secondary battery (typically, as shown in the figure) provided with the current interruption mechanism disclosed herein (see FIGS. 2 to 5 described above). The shaped lithium ion secondary battery) 10 is a single battery, and a plurality of the single batteries 10 are arranged in a predetermined direction (four in the illustrated embodiment, but not limited to this). Composed.

例えば、図示されるように、各単電池１０間が電気的に直列に接続されて構成される。具体的には、各単電池１０の電池ケース１２の上面（すなわち蓋）１６に、電池ケース１２内に収容された電極体の正極と電気的に接続する正極端子１８と、該電極体の負極と電気的に接続する負極端子２０とがそれぞれ設けられている。そして、隣接する単電池１０間において、一方の正極端子１８と他方の負極端子２０とが適当な接続具９２によって電気的に接続される。   For example, as shown in the drawing, the unit cells 10 are configured to be electrically connected in series. Specifically, on the upper surface (that is, the lid) 16 of the battery case 12 of each unit cell 10, a positive electrode terminal 18 that is electrically connected to the positive electrode of the electrode body housed in the battery case 12, and the negative electrode of the electrode body And a negative electrode terminal 20 electrically connected to each other. Then, between the adjacent unit cells 10, one positive electrode terminal 18 and the other negative electrode terminal 20 are electrically connected by an appropriate connector 92.

上述のように配列した複数個の単電池１０を含む単電池群１１の両外側には、それぞれエンドプレート９６が配置され、当該一対のエンドプレート９６，９６を架橋するように、単電池群１１の両側面にその配列方向に沿ってビーム材９８が取り付けられている。ビーム材９８の各端部は、ビス９９によりエンドプレート９６に締め付けられて固定されている。このように各単電池１０を直列に接続し、それらを拘束（固定）することにより、車両の駆動用電源として好適な、所望の電圧を有する組電池１０００が構築される。   The end plates 96 are respectively arranged on both outer sides of the unit cell group 11 including the plurality of unit cells 10 arranged as described above, and the unit cell group 11 is configured to bridge the pair of end plates 96, 96. Beam members 98 are attached to both side surfaces along the arrangement direction. Each end of the beam member 98 is fastened and fixed to the end plate 96 by screws 99. In this way, the unit cells 10 are connected in series and restrained (fixed), whereby an assembled battery 1000 having a desired voltage suitable as a driving power source for the vehicle is constructed.

なお、組電池１０００の好ましい一態様では、図１６に示すように、所定方向に配列された複数の単電池１０の各々の間に、所定形状の間隔保持シート９４が配置される。かかる間隔保持シート９４は、使用時に各単電池１０内で発生する熱を放散させるための放熱部材として機能し得る材質（例えば熱伝導性の良い金属製もしくは軽量で硬質なポリプロピレンその他の合成樹脂製）および／または形状であることが好ましい。   In a preferred embodiment of the assembled battery 1000, as shown in FIG. 16, a spacing sheet 94 having a predetermined shape is disposed between each of the plurality of single cells 10 arranged in a predetermined direction. The spacing sheet 94 is made of a material that can function as a heat dissipating member for radiating heat generated in each unit cell 10 during use (for example, a metal having a good thermal conductivity or a lightweight and hard polypropylene or other synthetic resin. ) And / or shape.

また、この明細書によると、ここで開示される電流遮断機構を備えた高出力で大容量（典型的には１時間率容量が５Ａｈ以上、例えば５〜２０Ａｈ、あるいは２０Ａｈ以上（例えば２０〜３０Ａｈ）であるような大容量）の密閉型二次電池（典型的には外形が角形状のリチウムイオン二次電池）を提供することができる。また、かかる密閉型二次電池を単電池とする組電池１０００を提供することができる。また、図１７に示すように、その組電池１０００を駆動用電源として備える車両１（典型的には電気自動車、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、燃料電池自動車のような駆動用モータを備える自動車）を提供することができる。   In addition, according to this specification, a high output and large capacity equipped with the current interrupting mechanism disclosed herein (typically the hourly rate capacity is 5 Ah or more, for example, 5 to 20 Ah, or 20 Ah or more (for example, 20 to 30 Ah). ) Such as a large capacity) sealed secondary battery (typically a rectangular lithium ion secondary battery). Moreover, the assembled battery 1000 which makes this sealed secondary battery a single battery can be provided. In addition, as shown in FIG. 17, a vehicle 1 including the assembled battery 1000 as a driving power source (typically, an automobile including a driving motor such as an electric vehicle, a hybrid vehicle, a plug-in hybrid vehicle, and a fuel cell vehicle). Can be provided.

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。   As mentioned above, although the specific example of this invention was demonstrated in detail, these are only illustrations and do not limit a claim. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above.

１ 車両
１０ リチウムイオン電池
１１ 単電池群
１２ 電池ケース
１４ ケース本体
１６ 蓋
１６Ａ 正極端子装着孔
１８ 正極端子（外部端子）
２０ 負極端子（外部端子）
２１ 接続端子
２２ 絶縁ホルダー
２２ａ 筒部
２２ｂ 窪み
２２ｃ 取付部
２２ｃ１ 係合突起
２３ ガスケット
２３ａ 外部端子取付部
２４ 外部端子
２６ 反転板
２６ａ 反転板２６の中央部
２６ｂ 反転板２６の周辺部分
２６ｂ１ 反転板２６の外周縁
２６ｃ 反転板２６に設けられた屈曲部（段差）
２６ｃ１ 屈曲部２６ｃの内側端
２７ 封止栓
３１ 接続端子２１の筒部
３２ 頭部
３３ 立ち上がり部
３４ 受け部
３５ 着座部
３５ａ 着座部３５の外周縁
３５ｂ 着座部３５の内側縁
４０ 安全弁
４２ 注液口
５０ 捲回電極体（電極体）
６０ 正極集電体（集電体、内部端子）
６１ 内部端子部
６２、６３ アーム部
６４、６５ 集電タブ
７１ 薄肉部
７２ 厚肉部
７５ 取付孔
７６ ノッチ
７７ 孔
７７ａ 孔７７の周縁部
８０ 負極集電体
８１ 内部端子部
８２ アーム部
８４ 集電タブ
９２ 接続具
９４ 間隔保持シート
９６ エンドプレート
９８ ビーム材
９９ ビス
１００ 電流遮断機構
２２０ 正極シート
２２１ 正極集電箔
２２２ 正極未塗工部
２２３ 正極活物質層
２２４ 正極未塗工部の中間部分
２４０ 負極シート
２４１ 負極集電箔
２４２ 負極未塗工部
２４３ 負極活物質層
２４４ 負極未塗工部の中間部分
２６２、２６４ セパレータ
１０００ 組電池
ｗ 溶接部（反転板２６の中央部２６ａと内部端子部６１との溶接部）
ｗ１ 溶接部（反転板２６の周辺部分２６ｂと受け部３４との溶接部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vehicle 10 Lithium ion battery 11 Cell group 12 Battery case 14 Case main body 16 Cover 16A Positive electrode terminal mounting hole 18 Positive electrode terminal (external terminal)
20 Negative terminal (external terminal)
21 Connecting terminal 22 Insulating holder 22a Tube portion 22b Depression 22c Mounting portion 22c1 Engaging projection 23 Gasket 23a External terminal mounting portion 24 External terminal 26 Reversing plate 26a Center portion 26b of reversing plate 26 Peripheral portion 26b1 of reversing plate 26 Outer peripheral edge 26c Bent portion (step) provided on the reversing plate 26
26c1 Inner end 27 of the bent portion 26c Sealing plug 31 Tube portion 32 of the connection terminal 21 Head portion 33 Standing portion 34 Receiving portion 35 Seating portion 35a Outer peripheral edge 35b of the seating portion 35 Inner edge 40 of the seating portion 35 50 wound electrode body (electrode body)
60 Positive current collector (current collector, internal terminal)
61 Internal terminal parts 62, 63 Arm parts 64, 65 Current collecting tab 71 Thin part 72 Thick part 75 Mounting hole 76 Notch 77 Hole 77a Peripheral part of hole 77 Negative electrode current collector 81 Internal terminal part 82 Arm part 84 Current collector Tab 92 Connector 94 Spacing sheet 96 End plate 98 Beam material 99 Screw 100 Current interruption mechanism 220 Positive electrode sheet 221 Positive electrode current collector foil 222 Positive electrode uncoated part 223 Positive electrode active material layer 224 Middle part 240 of positive electrode uncoated part 240 Negative electrode Sheet 241 Negative electrode current collector foil 242 Negative electrode uncoated portion 243 Negative electrode active material layer 244 Intermediate portion 262, 264 of negative electrode uncoated portion Separator 1000 assembled battery w welded portion (central portion 26a of reversing plate 26 and internal terminal portion 61 Welding part)
w1 welded portion (welded portion between the peripheral portion 26b of the reversing plate 26 and the receiving portion 34)

Claims (9)

周辺部分に対して中央部が盛り上がった薄板で構成された反転板と、
前記反転板の周辺部分が取り付けられる環状の受け部が設けられた電池ケースと
を備え、
前記反転板の周辺部分は、
前記電池ケース内に向けて前記反転板を突出させた状態で前記環状の受け部に溶接されており、
前記反転板は、
前記周辺部分が前記環状の受け部に溶接された溶接部よりも内径側において、前記電池ケースの内側に向けて突出した段差が形成されており、
前記受け部の内周縁から前記段差が設けられた位置までの距離が、前記反転板の反転部の厚さよりも短い、
二次電池。 A reversing plate composed of a thin plate with a raised central portion with respect to the peripheral portion;
A battery case provided with an annular receiving portion to which a peripheral portion of the reversing plate is attached;
The peripheral portion of the reversing plate is
Welded to the annular receiving portion with the reversing plate protruding into the battery case;
The reversing plate is
Wherein the inner diameter side of the peripheral portion is welded portion which is welded to the receiving portion of the annular, being stepped protruding is formed toward the inside of the battery case,
The distance from the inner peripheral edge of the receiving part to the position where the step is provided is shorter than the thickness of the reversing part of the reversing plate,
Secondary battery. 周辺部分に対して中央部が盛り上がった薄板で構成された反転板と、
前記反転板の周辺部分が取り付けられる環状の受け部が設けられた電池ケースと
を備え、
前記反転板の周辺部分は、
前記電池ケース内に向けて前記反転板を突出させた状態で前記環状の受け部に溶接されており、
前記反転板は、
円形であり、
前記周辺部分が前記環状の受け部に溶接された溶接部よりも内径側において、
前記電池ケースの内側に向けて突出した段差が形成されており、
前記反転板の中心から前記段差までの距離Ｌ１と、
前記反転板の中心から前記受け部の内側縁までの距離Ｌ２と、
前記反転板の反転部の厚さＴとが、（Ｌ２−Ｌ１）＜Ｔである、
二次電池。 A reversing plate composed of a thin plate with a raised central portion with respect to the peripheral portion;
A battery case provided with an annular receiving portion to which a peripheral portion of the reversing plate is attached;
The peripheral portion of the reversing plate is
Welded to the annular receiving portion with the reversing plate protruding into the battery case;
The reversing plate is
Circular,
The inner diameter side of the welded portion which is welded the peripheral portion to the receiving portion of the annular,
A step protruding toward the inside of the battery case is formed,
A distance L1 from the center of the reversing plate to the step,
A distance L2 from the center of the reversing plate to the inner edge of the receiving portion;
The thickness T of the reversal part of the reversal plate is (L2−L1) <T.
Secondary battery. 前記溶接部は、前記反転板の周辺部分と前記環状の受け部とが重ねられ、前記反転板の周辺部分の厚さ方向に溶接されている、請求項１または２に記載された二次電池。 3. The secondary battery according to claim 1 , wherein a peripheral portion of the reversing plate and the annular receiving portion are overlapped and welded in a thickness direction of the peripheral portion of the reversing plate. . 前記溶接部は、前記反転板の周辺部分に沿って周方向に連続している、請求項１から３までの何れか一項に記載された二次電池。 The secondary battery according to any one of claims 1 to 3 , wherein the welded portion is continuous in a circumferential direction along a peripheral portion of the reversal plate. 前記受け部の先端には、前記反転板が填まるように窪んだ着座部が設けられており、前記反転板は、当該着座部に填められ、かつ、当該反転板の外周縁と、前記着座部の外周縁とが溶接されている、請求項１から４までの何れか一項に記載された二次電池。 At the tip of the receiving portion, a seating portion that is recessed so as to fit the reversing plate is provided, and the reversing plate is fitted into the seating portion, and an outer peripheral edge of the reversing plate and the seating The secondary battery as described in any one of Claim 1 to 4 with which the outer periphery of the part is welded. 前記電池ケースに収容された電極体と、
前記電池ケースに設けられた接続端子と、
前記電極体に電気的に接続された集電体と
を備え、
前記受け部は、
前記接続端子の前記電池ケース内の端部に設けられており、
前記受け部に溶接された反転板の中央部は、前記集電体に接触している、
請求項１から５までの何れか一項に記載された二次電池。 An electrode body housed in the battery case;
A connection terminal provided on the battery case;
A current collector electrically connected to the electrode body,
The receiving part is
Provided at the end of the connection terminal in the battery case;
The central part of the reversing plate welded to the receiving part is in contact with the current collector,
The secondary battery as described in any one of Claim 1-5 . 前記受け部に取り付けられた反転板の中央部は、前記集電体に溶接されている、請求項６に記載された二次電池。 The secondary battery according to claim 6 , wherein a central portion of the reversing plate attached to the receiving portion is welded to the current collector. 前記反転板の中央部が溶接された集電体の溶接部よりも外側に、反転板が反転する際に破断されるノッチが形成された、
請求項７に記載された二次電池。 A notch that is broken when the reversing plate is reversed is formed outside the welded portion of the current collector to which the central portion of the reversing plate is welded.
The secondary battery according to claim 7 . 前記反転板の中央部が溶接された集電体の溶接部は、集電体の他の部位よりも薄い薄肉部が設けられている、請求項８に記載された二次電池。 The secondary battery according to claim 8 , wherein a welded portion of the current collector to which a central portion of the reversing plate is welded is provided with a thin-walled portion that is thinner than other portions of the current collector.
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