JP6004893B2 - 基材へのチューブ被覆方法 - Google Patents
基材へのチューブ被覆方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6004893B2 JP6004893B2 JP2012237946A JP2012237946A JP6004893B2 JP 6004893 B2 JP6004893 B2 JP 6004893B2 JP 2012237946 A JP2012237946 A JP 2012237946A JP 2012237946 A JP2012237946 A JP 2012237946A JP 6004893 B2 JP6004893 B2 JP 6004893B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- fixing
- handling
- ring
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 36
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 113
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 51
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 36
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 60
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 34
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 34
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 19
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 15
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 8
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 5
- -1 perfluoroalkyl vinyl ether Chemical compound 0.000 description 5
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013006 addition curing Methods 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 2
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 2
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N ac1mqpva Chemical compound CC12C(=O)OC(=O)C1(C)C1(C)C2(C)C(=O)OC1=O GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004984 aromatic diamines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000012661 block copolymerization Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N cobalt nickel Chemical compound [Co].[Ni].[Ni].[Ni] ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 150000003058 platinum compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 125000006158 tetracarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
筒状または柱状の基材と前記基材の外側に被覆するチューブとの間に接着剤を介在させ、前記接着剤を硬化させることにより前記チューブが被覆された部材を得るチューブ被覆方法において、
前記接着剤が液状あるいはペースト状の未硬化状態において前記基材に前記チューブを被せた後に前記チューブを長手方向に伸張させる伸張工程と、
前記チューブの長手方向への伸張を維持しつつ前記チューブの長手方向の一端側と他端側を前記基材に固定する固定工程と、
前記固定工程の後に前記チューブの外面を扱いて前記基材と前記チューブとの間の余分な接着剤を扱く扱き工程と、
前記扱き工程の後に前記接着剤を硬化させる硬化工程と、を有し、
前記扱き工程は、前記チューブが被せられた部材に対して前記部材よりもより僅かに大きい口径を有するリング状部材を外嵌させたのち、前記リング状部材から前記チューブの表面へエアを前記チューブの軸方向と交差する方向に噴出させながら前記軸方向へ移動させることにより前記基材と前記チューブとの間に介在する前記接着剤を扱く工程であり、前記リング状部材の少なくとも最内径部に前記チューブと同等以下の硬度の材料を用いていることを特徴とするチューブ被覆方法。
(1)画像形成部
図3は本実施例に用いた画像形成装置の概略の構成模式図である。この画像形成装置1は電子写真方式レーザープリンタであり、潜像を担持する像担持体として感光体ドラム2を備えている。感光体ドラム2は矢印の時計方向に所定の速度で回転駆動され、その外面が帯電器3によって所定の極性・電位に一様に帯電される。その一様帯電面に対してレーザースキャナ(光学装置)4により画像情報のレーザー走査露光5がなされる。これにより、感光体ドラム2の面には走査露光した画像情報の静電潜像が形成される。
図4は本実施例における画像加熱定着装置Aの概略の構成模式図である。この定着装置Aはツインベルト方式-電磁誘導加熱方式の装置である。
図2の(a)は本実施例における定着部材である定着ベルト20の層構成を示す断面模式図、(b)は構成層の積層要領説明図である。21は定着ベルト20の基材(円筒状基体)、25はその基体21の内周面に配された内面摺動層、26は基材21の外周面を被覆したプライマー層、22はプライマー層26上に配された弾性層(円筒状弾性層)である。24は表層としてのフッ素樹脂チューブであり、弾性層22の周面に接着剤層23により固定されている。
本実施例においては、定着ベルト20の基材21は前記誘導加熱部材57によって加熱させるために、SUS合金、ニッケル、鉄、磁性ステンレス、コバルト−ニッケル合金等の金属層で形成されている。本実施例においては、内径が55mmで、厚みが65μmの電鋳ニッケルベルトを基材としている。
内面摺動層25としては、ポリイミド樹脂のような高耐久性、高耐熱性を持つ樹脂が適している。本実施例では、芳香族テトラカルボン酸二無水物或いはその誘導体と、芳香族ジアミンとの略等モルを有機極性溶媒中で反応させて得られるポリイミド前駆体溶液を、基材21の内面に塗工する。そして、乾燥、加熱し、脱水閉環反応により形成したポリイミド樹脂層を形成して内面摺動層25とした。
プライマー層26は、基材21と弾性層22の間に設けられ、基材21と弾性層22の両者が接着することを助ける。材料としてはたとえば、ヒドロシリル系(SiH系)、シリコーンプライマー、ビニル系シリコーンプライマー、アルコキシ系シリコーンプライマーなどを挙げることができる。ヒドロシリル系では付加重合架橋、アルコキシ系では縮合重合架橋、によってシリコーンゴム弾性層と基材層が結合される。形成方法としては、ディッピング、スプレー、刷毛、などによる塗布形成を挙げることができる。
基材21の外周にはプライマー層26を介して弾性層22が設けられている。弾性層22の材料としては、公知の弾性材料を使用することができ、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム等を用いることができる。
弾性層22であるところの硬化シリコーンゴム層上にフッ素チューブを固定する接着層23は、弾性層22の表面に厚みを均一に塗布した付加硬化型シリコーンゴム接着剤の硬化物からなっている。そして、付加硬化型シリコーンゴム接着剤は、自己接着成分が配合された付加硬化型シリコーンゴムを含む。具体的には、付加硬化型シリコーンゴム接着剤は、ビニル基に代表される不飽和炭化水素基を有するオルガノポリシロキサンと、ハイドロジェンオルガノポリシロキサン及び架橋触媒としての白金化合物を含有する。そして、付加反応により硬化する。
定着部材の表層としては、成形性やトナー離型性の観点から押し出し成形によるフッ素樹脂チューブ24が使用される。
本実施例では表層としてのPFAチューブ24を外側から拡張し被覆する方法(拡張被覆法:フッ素樹脂チューブ24を接着剤23が塗布された円筒状弾性層22に被せるフッ素樹脂チューブ被覆工程)を用いた。この拡張被覆法について図1Bを用いて説明する。
弾性層22としてシリコーンゴム層の積層された基材W(図2の(b))の外径より大きな内径を有する金属製チューブ拡張型Kの内側にPFAチューブ24を配置(挿入)する。
拡張型Kに配置したPFAチューブ24の両端を保持部材FuとFlを用いて保持する。
次に、PFAチューブ24について事前に求めた所定の長さ分だけ長手方向を縮める(フッ素樹脂チューブの全長より短くなるように長手方向に縮める縮め工程)。
PFAチューブ24の外表面と拡張型Kの内面の隙間部分を真空状態(大気圧に対して負圧)にする。真空(5kPa)になったことでPFAチューブ24が拡張してPFAチューブ24の外表面が拡張型Kの内面に密着する。
中子Nに基材W(25+21+26+22+23)をセット(外嵌)して、内側にPFAチューブ24が拡張されている拡張型Kの中に挿入する。基材Wのシリコーンゴム層22の表面には予め液状あるいはペースト状の未硬化状態の付加硬化型シリコーンゴム接着剤23が均一に塗布されている。
拡張型Kに対する基材Wの配置後、PFAチューブ24の外表面と拡張型Kの内面の隙間部分の真空状態(大気圧に対して負圧)を破壊(大気圧に対して負圧を解除)する。真空が破壊されることで、PFAチューブ24は、シリコーンゴム層22の積層された基材Wの外径と同じ大きさまで拡径が解かれ(フッ素樹脂チューブの拡張を緩める緩め工程)、PFAチューブ24とシリコーンゴム層表面は密着した状態になる。
次に、PFAチューブ24を所定の伸張率まで伸張する(フッ素樹脂チューブの長手方向への伸張工程)。
PFAチューブ24の長手方向の伸張率を維持するために、弾性層22とPFAチューブ24の両端部(後の工程で切断される部分)をヒーターを内蔵したカシメビットH1などでカシメる工程である。
弾性層22とPFAチューブ24の間には、接着に寄与しない余剰(余分)な付加硬化型シリコーンゴム接着剤23と、チューブ被覆時に巻き込んでしまった空気が存在する。この余剰な接着剤と空気を扱き出す工程である。
扱き工程後、加熱処理(電気炉で150℃、20分加熱)を行うことで、付加硬化型シリコーンゴム接着剤23の全体を硬化(架橋)させる。これにより、PFAチューブ24と弾性層22を全域にわたって固定させる(接着剤を硬化させる工程)。
加熱処理後、自然冷却をしたのち、基材W(25+21+26+22+23+24)の両端側を所定の長さで切断してから研磨し、定着ベルト20を完成させた。
図6に、比較例として、本発明者らが従来用いていた扱きリングR1を示す。図の記号は図1Aと共通する部分は対応するようにした。図6の(A)は扱きリングR1の断面を示している。不図示の供給装置より扱きリングR1にエアが供給され、エア供給口2a、エア路2b、を経由してエア噴出口2cよりエアが噴出される。扱きリングR1はエア噴出口2cよりエアを噴出しながら基材Wの軸方向へ移動する。
このような問題の解決のため、本発明者らは従来の扱きリングR1において、チューブ24と接触する部分(扱きリングの最内径部)をチューブ24と同等以下の硬度の小さい材料とすることで、これを軽減できることを見出した。
また、扱きリングRの一部にOリングを用いることで、基材Wと扱きリングRの隙間をより小さくし、かつ、エアの噴出を制御することで、より効果的に扱きを行えることを見出した。
本実施例では、以下のとおり硬度の測定を行った。PFAチューブ、扱きリングの材質であるSUS304(ステンレス鋼)、および、実施例1のゴム材2d、実施例2のOリング2dを,それぞれ、高分子計器社のMD−1のEタイプを使用して測定を実施した。
定着ベルト20を前記の本実施例の比較例、および、実施例の扱きリングを使用して製作し、画像評価装置に装備し、普通紙、コート紙、OHP、にそれぞれ全面青色単色画像を出力して画像不良の発生を評価した。
扱きむらについては、定着ベルト20を前記の本実施例の比較例、および、実施例の扱きリングを使用して製作し、定着ベルト20の外観を目視にて評価した。×=目視にて扱きむらが確認された、○=扱きむらが確認されなかった、として評価した。
(1)実施例1、2においては、定着部材として、記録材の画像担持面に当接して画像を加熱する加熱手段としての加熱部材20について説明した。加熱部材20と定着ニップ60を形成するもう一方の定着部材である加圧部材30についても、筒状または柱状の基材とチューブ間に接着剤を介在させ、接着剤を硬化させることによりチューブが被覆された構成の部材を用いることもできる。そのような構成の加圧部材30を製造する場合においても本発明を適用することで同様の効果が得られる。
Claims (5)
- 筒状または柱状の基材と前記基材の外側に被覆するチューブとの間に接着剤を介在させ、前記接着剤を硬化させることにより前記チューブが被覆された部材を得るチューブ被覆方法において、
前記接着剤が液状あるいはペースト状の未硬化状態において前記基材に前記チューブを被せた後に前記チューブを長手方向に伸張させる伸張工程と、
前記チューブの長手方向への伸張を維持しつつ前記チューブの長手方向の一端側と他端側を前記基材に固定する固定工程と、
前記固定工程の後に前記チューブの外面を扱いて前記基材と前記チューブとの間の余分な接着剤を扱く扱き工程と、
前記扱き工程の後に前記接着剤を硬化させる硬化工程と、を有し、
前記扱き工程は、前記チューブが被せられた部材に対して前記部材よりもより僅かに大きい口径を有するリング状部材を外嵌させたのち、前記リング状部材から前記チューブの表面へエアを前記チューブの軸方向と交差する方向に噴出させながら前記軸方向へ移動させることにより前記基材と前記チューブとの間に介在する前記接着剤を扱く工程であり、前記リング状部材の少なくとも最内径部に前記チューブと同等以下の硬度の材料を用いていることを特徴とするチューブ被覆方法。 - 前記材料が前記チューブよりも硬度が小さいゴム材料であることを特徴とする請求項1に記載のチューブ被覆方法。
- 前記リング状部材の少なくとも最内径部が前記チューブよりも硬度が小さい材料のOリングであることを特徴とする請求項1または2に記載のチューブ被覆方法。
- 前記リング状部材が二つ以上の材質からなり、少なくとも最内径部が前記チューブよりも硬度が小さい材料であることを特徴とする請求項1または2に記載のチューブ被覆方法。
- 硬化工程の後に前記チューブの長手方向の一端側と他端側が前記基材に固定されていた領域を切り離す切断工程を有することを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載のチューブ被覆方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012237946A JP6004893B2 (ja) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 基材へのチューブ被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012237946A JP6004893B2 (ja) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 基材へのチューブ被覆方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014087944A JP2014087944A (ja) | 2014-05-15 |
JP6004893B2 true JP6004893B2 (ja) | 2016-10-12 |
Family
ID=50790304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012237946A Expired - Fee Related JP6004893B2 (ja) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 基材へのチューブ被覆方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6004893B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6223089B2 (ja) * | 2012-10-29 | 2017-11-01 | キヤノン株式会社 | 定着用部材の製造方法及び製造装置 |
JP6943112B2 (ja) * | 2017-09-25 | 2021-09-29 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | ベルトの製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH075127B2 (ja) * | 1990-12-18 | 1995-01-25 | 東洋製罐株式会社 | 缶詰用缶 |
JP3276502B2 (ja) * | 1994-03-22 | 2002-04-22 | 三菱製紙株式会社 | 塗布方法 |
JPH11226472A (ja) * | 1998-02-19 | 1999-08-24 | Fuji Xerox Co Ltd | 円筒体の塗布方法および塗布装置 |
JP2005238765A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Canon Inc | 基材へのチューブの被覆方法及びそれを用いて製造した定着ベルト |
JP4892449B2 (ja) * | 2007-10-05 | 2012-03-07 | 株式会社 ダイケン | 充填包装機における液排除シール装置 |
-
2012
- 2012-10-29 JP JP2012237946A patent/JP6004893B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014087944A (ja) | 2014-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6214300B2 (ja) | 定着用部材の製造方法及び製造装置 | |
JP6223089B2 (ja) | 定着用部材の製造方法及び製造装置 | |
JP6238662B2 (ja) | 定着用部材の製造方法及び製造装置 | |
US8909119B2 (en) | Fixing member and manufacturing method thereof | |
US20140116599A1 (en) | Fixing member manufacturing method | |
JP6521355B2 (ja) | 定着装置および画像形成装置 | |
JP6004893B2 (ja) | 基材へのチューブ被覆方法 | |
JP6071424B2 (ja) | 基材へのチューブ被覆方法 | |
JP2015129797A (ja) | 画像定着用管状体、定着装置、および画像形成装置 | |
JP2014191023A (ja) | 無端ベルト、定着ベルト、定着装置および画像形成装置 | |
JP2008139775A (ja) | 定着装置および画像形成装置 | |
JP7163220B2 (ja) | 定着部材及び加圧部材の製造方法 | |
JP6241126B2 (ja) | 定着装置用部材、定着装置、および画像形成装置 | |
JP5966806B2 (ja) | 定着部材、定着装置、及び画像形成装置 | |
CN115407632A (zh) | 定影带、定影装置及图像形成装置 | |
JP2021063869A (ja) | 定着部材、および加熱定着装置 | |
JP5940888B2 (ja) | 定着装置およびそれを備えた画像形成装置 | |
JP2018054731A (ja) | ベルト部材、定着装置、及び画像形成装置 | |
JP6488801B2 (ja) | 管状体、定着装置および画像形成装置 | |
JP2017219662A (ja) | 定着部材、および加熱定着装置 | |
JP2016142993A (ja) | 定着部材、定着装置、画像形成装置 | |
JP2005266716A (ja) | 定着装置および画像形成装置 | |
JP6127829B2 (ja) | 画像定着用の管状体、定着装置、及び画像形成装置 | |
JP2021063870A (ja) | 定着部材、および定着部材製造方法 | |
JP2020106561A (ja) | 定着部材、加熱定着装置、及び定着部材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150827 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160427 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160510 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160615 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160809 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160906 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6004893 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D03 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |