JP6003817B2 - Method for manufacturing terminal of liquid level detection device - Google Patents

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Description

本発明は、液体の液面の高さを検出する液面検出装置の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a liquid level detection device that detects the height of a liquid level.

従来、液面検出装置のように、液体に浸る位置に設置される構造物は、燃料等の液体を内部に浸入させないためのシール構造を備えている。このような構造物の一種として、例えば特許文献１に開示の液面検出装置は、黄銅よりなる板状のターミナルの中央部に凹凸部を設け、凹凸部の周囲には、凹凸部を完全に覆う接着剤よりなるシール膜が形成されている。そして、ターミナルの凹凸部と被覆部との間に設けたシール膜により、液体がターミナルと被覆部との間から侵入することを防止する。   2. Description of the Related Art Conventionally, a structure installed at a position where the liquid is immersed, such as a liquid level detection device, is provided with a seal structure that prevents liquid such as fuel from entering inside. As a kind of such a structure, for example, the liquid level detection device disclosed in Patent Document 1 has an uneven portion at the center of a plate-shaped terminal made of brass, and the uneven portion is completely around the uneven portion. A sealing film made of a covering adhesive is formed. Then, the sealing film provided between the uneven portion of the terminal and the covering portion prevents the liquid from entering between the terminal and the covering portion.

特開平４−３２４３２３号公報JP-A-4-324323

しかしながら、特許文献１に開示されている液面検出装置では、凹凸の表面とシール膜との密着性が悪く、ターミナルと被覆部とのシール性が不足している場合があった。   However, in the liquid level detection device disclosed in Patent Document 1, the adhesion between the uneven surface and the seal film is poor, and the sealability between the terminal and the covering portion may be insufficient.

本発明は、以上説明した問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、シール膜がアンカー効果によりめっき層と高い密着性で接着されることにより、ターミナルと被覆部とのシール性を高める液面検出装置のターミナルの製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described problems. The purpose of the present invention is to provide a sealing property between the terminal and the covering portion by bonding the sealing film with the plating layer with high adhesion by the anchor effect. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a terminal of a liquid level detection device to be enhanced.

本発明は、液体の液面の高さを検出する液面検出装置において、被覆部に埋設されて、液面の高さの検出に係る電気信号を伝送するターミナルの製造方法であって、ターミナルに、めっきを施すことにより、めっき層を形成する第１工程と、第１工程の後、ターミナルのプレス部において、めっき層にクラックを生じるようにターミナルを曲げるプレス加工を行なう第２工程と、第２工程の後、プレス部に液状のシール材を塗布し、シール材を毛細管現象によりクラックに浸透させる第３工程と、第３工程の後、シール材を硬化させてシール膜を形成する第４工程とを含むことを特徴とする。 The present invention relates to a method of manufacturing a terminal that is embedded in a covering portion and transmits an electrical signal related to detection of the height of the liquid level in a liquid level detection device that detects the height of the liquid level. to, by plating, a first step of forming a plating layer, after the first step, a second step of performing press working to bend the terminal to generate fraud and mitigating risk crack the plating layer on the press section of the terminal Then, after the second step, a liquid sealing material is applied to the press part, a third step in which the sealing material penetrates into the cracks by capillary action, and after the third step, the sealing material is cured to form a sealing film. And a fourth step.

このような本発明によると、ターミナルにめっきを施した後、ターミナルのプレス部にクラックが生じるようにターミナルを曲げるプレス加工を行なうので、プレス部のめっき層にクラックが生じる。さらにその後、プレス部に液状のシール材を塗布するので、シール材が毛細管現象によりめっき層のクラックに浸透し、シール膜は、アンカー効果によりめっき層と高い密着性で接着される。以上より、ターミナルと被覆部とのシール性を高める液面検出装置のターミナルの製造方法を提供することができる。   According to the present invention as described above, since the terminal is bent so that cracks are generated in the pressed portion of the terminal after plating is performed on the terminal, cracks are generated in the plated layer of the pressed portion. Furthermore, since a liquid sealing material is applied to the press part thereafter, the sealing material penetrates into cracks in the plating layer due to a capillary phenomenon, and the sealing film is bonded to the plating layer with high adhesion by an anchor effect. As mentioned above, the manufacturing method of the terminal of the liquid level detection apparatus which improves the sealing performance of a terminal and a coating | coated part can be provided.

また、本発明のさらなる特徴では、板状のプレス部は、２つの側面と、２つの側面に隣接する２つの板面とを有しており、第２工程では、プレス部において一方の板面側に曲げられる曲げ部と、他方の前記板面側に曲げられる別の曲げ部とを形成する。   Further, according to a further feature of the present invention, the plate-like press part has two side surfaces and two plate surfaces adjacent to the two side surfaces, and in the second step, one plate surface in the press part. A bent portion bent to the side and another bent portion bent to the other plate surface side are formed.

このような特徴によると、第２工程において、一方の前記板面側に曲げられる曲げ部と、他方の前記板面側に曲げられる別の曲げ部が形成されるプレス部により、ターミナルのいずれの板面及び側面にも、クラックが生じる。したがって、いずれの板面及び側面においても、シール膜は、アンカー効果によりめっき層と高い密着性で接着される。以上より、ターミナルと被覆部とのシール性を高める液面検出装置のターミナルの製造方法を提供することができる。   According to such a feature, in the second step, either one of the terminals is formed by a press part in which a bent part bent to one plate surface side and another bent part bent to the other plate surface side are formed. Cracks also occur on the plate surface and side surfaces. Therefore, the seal film is bonded to the plating layer with high adhesion by the anchor effect on any plate surface and side surface. As mentioned above, the manufacturing method of the terminal of the liquid level detection apparatus which improves the sealing performance of a terminal and a coating | coated part can be provided.

また、本発明のさらなる特徴では、第１工程において、めっきは、ターミナルの中央部よりも角部に厚く形成する。   Further, in a further feature of the present invention, in the first step, the plating is formed thicker at the corner than at the center of the terminal.

このような特徴によると、ターミナルの中央部よりも角部に厚く形成されるめっきにより、角部にクラックが生じやすくなるので、シール膜は、ターミナルの角部においてもめっき層と高い密着性で接着可能となる。   According to such a feature, the plating formed thicker at the corner than at the center of the terminal tends to cause cracks at the corner, so the sealing film has high adhesion to the plating layer at the corner of the terminal. Can be glued.

一実施形態における液面検出装置の正面図である。It is a front view of the liquid level detection apparatus in one Embodiment. 図１のII−II線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line of FIG. 一実施形態における液面検出装置の製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the liquid level detection apparatus in one Embodiment. 図３の第１工程における金属板材の形状を示す図である。It is a figure which shows the shape of the metal plate material in the 1st process of FIG. 図４のVI−VI線断面図である。It is the VI-VI sectional view taken on the line of FIG. 図３の第２工程におけるターミナルのプレス部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the press part of the terminal in the 2nd process of FIG. 図３の第３工程におけるターミナルのプレス部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press part of the terminal in the 3rd process of FIG. 図３の第４工程におけるターミナルのプレス部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press part of the terminal in the 4th process of FIG.

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態の液面検出装置１は、図１に示すように、液体としての燃料を貯蔵する燃料タンク２内に設置されている。液面検出装置１は、燃料ポンプモジュール３等に保持された状態にて、燃料タンク２に貯蔵されている燃料の液面４の高さを検出する。液面検出装置１は、ハウジング１０、フロート２０、マグネットホルダ３０、及びホールＩＣ４０等によって構成されている。   As shown in FIG. 1, the liquid level detection device 1 of the present embodiment is installed in a fuel tank 2 that stores fuel as a liquid. The liquid level detection device 1 detects the height of the liquid level 4 of the fuel stored in the fuel tank 2 while being held by the fuel pump module 3 or the like. The liquid level detection device 1 includes a housing 10, a float 20, a magnet holder 30, a Hall IC 40, and the like.

図２に示すハウジング１０は、インナーケース１２、ターミナル５４、アウターケース１４等によって構成されている。インナーケース１２は、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等の樹脂材料によって形成されている。インナーケース１２は、矩形の板状に形成された底壁１２０及び底壁１２０の外縁部分に沿って立設された側壁１２２によって、有底の容器状を呈している。インナーケース１２には、インナー軸部１２４、素子収容室１２６、及び支持壁部１２８等が形成されている。尚、以下の説明では、底壁１２０の長手方向を垂直方向ＶＤとし、底壁１２０に沿って長手方向と実質的に直交する方向を幅方向ＷＤとする。さらに、底壁の板厚方向を厚さ方向ＴＤとする。   The housing 10 shown in FIG. 2 includes an inner case 12, a terminal 54, an outer case 14, and the like. The inner case 12 is made of a resin material such as polyphenylene sulfide (PPS) resin. The inner case 12 has a bottomed container shape by a bottom wall 120 formed in a rectangular plate shape and a side wall 122 erected along an outer edge portion of the bottom wall 120. In the inner case 12, an inner shaft portion 124, an element housing chamber 126, a support wall portion 128, and the like are formed. In the following description, the longitudinal direction of the bottom wall 120 is defined as the vertical direction VD, and the direction substantially orthogonal to the longitudinal direction along the bottom wall 120 is defined as the width direction WD. Furthermore, the thickness direction of the bottom wall is defined as a thickness direction TD.

インナー軸部１２４は、底壁１２０を挟んで側壁１２２とは反対側に設けられている。素子収容室１２６は、ホールＩＣ４０を収容する空間である。素子収容室１２６は、インナー軸部１２４の内部に形成されている。   The inner shaft portion 124 is provided on the side opposite to the side wall 122 with the bottom wall 120 interposed therebetween. The element accommodation chamber 126 is a space for accommodating the Hall IC 40. The element housing chamber 126 is formed inside the inner shaft portion 124.

支持壁部１２８は、側壁１２２の一部であって、垂直方向ＶＤにおいてインナー軸部１２４の上方に位置している。支持壁部１２８は、幅方向ＷＤに沿って延設されている。支持壁部１２８には、各ターミナル５４を支持するための３つの貫通孔１３０が形成されている。各貫通孔１３０は、各ターミナル５４を通過させるための開口であって、幅方向ＷＤに等間隔で形成されている。支持壁部１２８は、各ターミナル５４の外周側を全周にわたって囲んでいる。   The support wall portion 128 is a part of the side wall 122 and is located above the inner shaft portion 124 in the vertical direction VD. The support wall 128 extends along the width direction WD. Three through holes 130 for supporting each terminal 54 are formed in the support wall portion 128. Each through hole 130 is an opening through which each terminal 54 passes, and is formed at equal intervals in the width direction WD. The support wall portion 128 surrounds the outer peripheral side of each terminal 54 over the entire periphery.

３つのターミナル５４（図１も参照）は、りん青銅等の導電性材料によって、垂直方向ＶＤに延伸する帯状に形成されている。各ターミナル５４は、外部の機器及びホールＩＣ４０間において、電圧等の電気信号の伝送に用いられる。各ターミナル５４において長手方向と直交する断面、即ち各ターミナル５４の横断面は、矩形状を呈している。各ターミナル５４の厚さは、例えば０．６ｍｍ程度とされている。各ターミナルは、３つの貫通孔１３０のうちの一つを通過することで、支持壁部１２８を貫通している。各ターミナル５４は、それぞれ突出部５６及び接続部５８を有している。   The three terminals 54 (see also FIG. 1) are formed in a strip shape extending in the vertical direction VD by a conductive material such as phosphor bronze. Each terminal 54 is used for transmission of an electric signal such as a voltage between an external device and the Hall IC 40. A cross section orthogonal to the longitudinal direction in each terminal 54, that is, a cross section of each terminal 54 has a rectangular shape. The thickness of each terminal 54 is about 0.6 mm, for example. Each terminal passes through the support wall 128 by passing through one of the three through holes 130. Each terminal 54 has a protrusion 56 and a connection 58.

突出部５６は、ターミナル５４において、インナーケース１２の外部に支持壁部１２８から突出している部分である。突出部５６は、垂直方向ＶＤに沿って上方に突出している。接続部５８は、ターミナル５４において、インナーケース１２の内部に収容された部分である。接続部５８は、ホールＩＣ４０と接続されている。   The protruding portion 56 is a portion of the terminal 54 that protrudes from the support wall portion 128 to the outside of the inner case 12. The protrusion 56 protrudes upward along the vertical direction VD. The connection part 58 is a part accommodated in the inner case 12 in the terminal 54. The connection unit 58 is connected to the Hall IC 40.

また、各ターミナル５４の周囲には、シール膜７６が形成されている。シール膜７６は、アウターケース１４の被覆部１４２に埋設されている。シール膜７６は、各ターミナル５４及び被覆部１４２に密着することで、これらの間に生じる隙間を閉塞させている。シール膜７６は、各ターミナル５４を伝って被覆部１４２内に浸入する燃料につき、支持壁部１２８及び各ターミナル５４間の隙間からインナーケース１２内に浸入することを防止する。   A seal film 76 is formed around each terminal 54. The seal film 76 is embedded in the covering portion 142 of the outer case 14. The sealing film 76 is in close contact with each terminal 54 and the covering portion 142, thereby closing a gap generated between them. The sealing film 76 prevents the fuel that enters the covering portion 142 through the terminals 54 from entering the inner case 12 through the gap between the support wall portion 128 and the terminals 54.

アウターケース１４は、ＰＰＳ樹脂等の樹脂材料によって形成されている。アウターケース１４は、インナーケース１２の外側を覆うよう形成されることで、インナーケース１２を収容している。アウターケース１４には、アウター軸部１４０及び被覆部１４２等が形成されている。   The outer case 14 is made of a resin material such as PPS resin. The outer case 14 is formed so as to cover the outer side of the inner case 12 and accommodates the inner case 12. The outer case 14 is formed with an outer shaft portion 140, a covering portion 142, and the like.

アウター軸部１４０は、円筒形状に形成されており、インナー軸部１２４の外側を覆っている。アウター軸部１４０の軸方向には、厚さ方向ＴＤに向けられている。アウター軸部１４０は、マグネットホルダ３０に内蔵されることで、当該マグネットホルダ３０を回転自在に支持している。被覆部１４２は、幅方向ＷＤ（図１参照）に沿って延設されている。被覆部１４２は、突出部５６の基端部分を、厚さ方向ＴＤの両側から被覆することにより、これらを燃料から保護している。   The outer shaft portion 140 is formed in a cylindrical shape and covers the outer side of the inner shaft portion 124. The axial direction of the outer shaft portion 140 is directed in the thickness direction TD. The outer shaft portion 140 is built in the magnet holder 30 so as to rotatably support the magnet holder 30. The covering portion 142 extends along the width direction WD (see FIG. 1). The covering portion 142 protects these from the fuel by covering the base end portion of the protruding portion 56 from both sides in the thickness direction TD.

図１に示すフロート２０は、例えば発泡させたエボナイト等の燃料よりも比重の小さい材料により形成されている。フロート２０は、燃料の液面４により浮揚可能である。フロート２０は、フロートアーム２２を介してマグネットホルダ３０に支持されている。フロートアーム２２は、ステンレス鋼等の金属材料によって形成されており、フロート２０に形成された貫通孔２４に挿通されている。   The float 20 shown in FIG. 1 is formed of a material having a specific gravity smaller than that of a fuel such as foamed ebonite. The float 20 can float by the fuel level 4. The float 20 is supported by the magnet holder 30 via the float arm 22. The float arm 22 is made of a metal material such as stainless steel, and is inserted through a through hole 24 formed in the float 20.

図１、２に示すマグネットホルダ３０は、樹脂材料により円盤形状に形成されている。マグネットホルダ３０には、固定部３２及び軸受部３４が形成されている。加えてマグネットホルダ３０には、一対のマグネット３６が収容されている。マグネットホルダ３０は、液面に追従するように、マグネット３６と一体で、ハウジング１０に対して相対回転する。   The magnet holder 30 shown in FIGS. 1 and 2 is formed in a disk shape from a resin material. The magnet holder 30 is formed with a fixed portion 32 and a bearing portion 34. In addition, the magnet holder 30 accommodates a pair of magnets 36. The magnet holder 30 is integrated with the magnet 36 and rotates relative to the housing 10 so as to follow the liquid level.

固定部３２は、マグネットホルダ３０において、ハウジング１０とは反対側を向く頂面に形成されている。固定部３２は、フロートアーム２２を保持している。軸受部３４は、マグネットホルダ３０における径方向の中央部分に設けられている。軸受部３４には、マグネットホルダ３０の軸方向に沿った円筒穴が形成されている。軸受部３４は、アウター軸部１４０に外嵌される。一対のマグネット３６は、軸受部３４を挟んで対向するよう配置されることで、素子収容室１２６に収容されたホールＩＣ４０を通過する磁束を形成している。   The fixing portion 32 is formed on the top surface of the magnet holder 30 that faces away from the housing 10. The fixing portion 32 holds the float arm 22. The bearing portion 34 is provided at the radial center portion of the magnet holder 30. A cylindrical hole is formed in the bearing portion 34 along the axial direction of the magnet holder 30. The bearing portion 34 is fitted on the outer shaft portion 140. The pair of magnets 36 are disposed so as to face each other with the bearing portion 34 interposed therebetween, thereby forming a magnetic flux that passes through the Hall IC 40 accommodated in the element accommodating chamber 126.

図２に示すホールＩＣ４０は、ハウジング１０に対するマグネットホルダ３０の相対角度を検出する検出素子である。ホールＩＣ４０は、素子本体部４２及び３つのリード線４４等によって構成されている。素子本体部４２は、一対のマグネット３６に挟まれるように、素子収容室１２６に収容されている。各リード線４４は、素子本体部４２から延出されており、各ターミナル５４の各接続部５８に接続されている。ホールＩＣ４０は、電圧を印加された状態でマグネット３６から磁界の作用を素子本体部４２に受けることにより、当該ホールＩＣ４０を通過する磁束の密度に比例した信号を発生させる。ホールＩＣ４０に発生した信号は、各リード線４４及び各ターミナル５４等を介して、外部の機器によって計測される。   The Hall IC 40 shown in FIG. 2 is a detection element that detects the relative angle of the magnet holder 30 with respect to the housing 10. The Hall IC 40 is composed of an element main body 42, three lead wires 44, and the like. The element main body 42 is accommodated in the element accommodating chamber 126 so as to be sandwiched between the pair of magnets 36. Each lead wire 44 extends from the element main body portion 42 and is connected to each connection portion 58 of each terminal 54. The Hall IC 40 generates a signal proportional to the density of the magnetic flux passing through the Hall IC 40 by receiving a magnetic field action from the magnet 36 in a state where a voltage is applied. A signal generated in the Hall IC 40 is measured by an external device via each lead wire 44, each terminal 54, and the like.

次に、本実施形態における液面検出装置１のターミナル５４の製造方法について、図３のフローチャートにしたがって説明する。   Next, the manufacturing method of the terminal 54 of the liquid level detection apparatus 1 in this embodiment is demonstrated according to the flowchart of FIG.

第１工程Ｓ１０では、ターミナル５４に、めっきを施す。例えば、ターミナル５４は、第１工程Ｓ１０の段階では、図４に示すような、複数のターミナル５４が連結された、りん青銅等からなる金属板材５０を形成しており、当該金属板材５０を、無電解浴中に浸漬する。その結果、酸化還元反応が生じることにより、無電解浴中の金属が金属板材５０の全表面に析出されて、めっき層７４が形成される。或いは、金属板材５０を、電解浴中に浸漬して、当該金属板材５０を陰極とした直流電解又はパルス電解を実施する。その結果、電気化学反応により、電解浴中の金属が金属板材５０の全表面に析出されてめっき層７４が形成される。このように、金属板材５０の全表面にめっき層７４が形成されることにより、第１工程Ｓ１０は、ターミナル５４においてプレス部６４以外の箇所にめっきを施すことと共に行なわれる。また、めっき層７４は、図５に示すように、金属板材５０、すなわちターミナル５４の中央部６０よりも角部６２に厚く形成される。   In the first step S10, the terminal 54 is plated. For example, in the stage of the first step S10, the terminal 54 forms a metal plate 50 made of phosphor bronze or the like to which a plurality of terminals 54 are connected, as shown in FIG. Immerse in an electroless bath. As a result, the oxidation-reduction reaction occurs, so that the metal in the electroless bath is deposited on the entire surface of the metal plate 50, and the plating layer 74 is formed. Alternatively, the metal plate 50 is immersed in an electrolytic bath, and direct current electrolysis or pulse electrolysis using the metal plate 50 as a cathode is performed. As a result, the metal in the electrolytic bath is deposited on the entire surface of the metal plate 50 by an electrochemical reaction, and the plating layer 74 is formed. Thus, by forming the plating layer 74 on the entire surface of the metal plate member 50, the first step S <b> 10 is performed at the same time as plating the portions other than the press portion 64 in the terminal 54. Further, as shown in FIG. 5, the plating layer 74 is formed thicker at the corner portion 62 than the metal plate material 50, that is, the central portion 60 of the terminal 54.

第１工程Ｓ１０においてめっき層７４を形成する金属は、後述する第２工程Ｓ２０におけるクラック生成を考慮し、例えばニッケルないしはクロム等のような硬質の金属が好ましい。逆に、はんだ、スズ、銅、又は金等の延性の大きな金属は不適であると考えられる。ただし、複数の金属を積層してめっき層７４を形成する等の場合においては、めっき層７４の一部に延性の大きな金属を用いることが可能な場合がある。これらのめっき層７４を形成する金属の選定は、第２工程Ｓ２０においてプレス部６４にクラックがより生じやすいものを、実験等で確認することにより行なわれる。   The metal forming the plating layer 74 in the first step S10 is preferably a hard metal such as nickel or chromium in consideration of crack generation in the second step S20 described later. Conversely, metals with large ductility such as solder, tin, copper, or gold are considered unsuitable. However, in the case of forming the plating layer 74 by laminating a plurality of metals, it may be possible to use a metal having a large ductility for a part of the plating layer 74. Selection of the metal which forms these plating layers 74 is performed by confirming by experiment etc. what the crack is easy to produce in the press part 64 in 2nd process S20.

第２工程Ｓ２０では、ターミナル５４のプレス部６４にクラックを生じるようにターミナル５４を曲げるプレス加工を行なう。プレス部６４は、板状であって、２つの側面６８ａ、６８ｂと、２つの側面６８ａ、６８ｂに隣接する２つの板面６６ａ、６６ｂを有しており、矩形状の横断面を呈している。そして、曲げ型もしくは曲げパンチ及びダイ等を用いて、プレス部６４をプレスすることにより、プレス部６４には、一方の板面側に曲げられる曲げ部と、他方の板面側に曲げられる別の曲げ部とが形成される。より詳細には、プレス部６４は、図６に示すように、側面６８ａ又は６８ｂから見てＵ字状に湾曲する形状となり、板面６６ｂ側に曲げられる曲げ部７０が形成されると共に、曲げ部７０を挟んで、板面６６ａ側に曲げられる２箇所の曲げ部７２ａ、７２ｂが形成される。   In the second step S <b> 20, press work is performed to bend the terminal 54 so as to cause a crack in the press portion 64 of the terminal 54. The press part 64 is plate-shaped, has two side surfaces 68a and 68b, and two plate surfaces 66a and 66b adjacent to the two side surfaces 68a and 68b, and has a rectangular cross section. . Then, by pressing the press portion 64 using a bending die or a bending punch and a die, the press portion 64 has a bent portion bent to one plate surface side and another bent to the other plate surface side. Are formed. More specifically, as shown in FIG. 6, the press portion 64 has a U-shaped shape when viewed from the side surface 68 a or 68 b, and a bending portion 70 that is bent toward the plate surface 66 b is formed. Two bent portions 72a and 72b that are bent toward the plate surface 66a are formed with the portion 70 interposed therebetween.

そして、かかるプレス加工により、プレス部６４の表面に形成されるめっき層７４に微細なクラックが生ずる。板面６６ａでは、曲げ部７０における表面が凸状に湾曲することにより、曲げ部７０上のめっき層７４に電気信号の伝送方向を横切るように少なくとも１以上の微細なクラックが生じる。また、板面６６ｂでは、曲げ部７２ａ、７２ｂにおける表面が凸状に湾曲することにより、各曲げ部７２ａ、７２ｂ上のめっき層７４に電気信号の伝送方向を横切るように少なくとも１以上の微細なクラックが生じる。さらに、Ｕ字状の各側面６８ａ、６８ｂでも、各曲げ部７０、７２ａ、７２ｂにおいて板面６６ａ側と板面６６ｂ側とにかかる応力が異なることによりひずみが生じて、各側面６８ａ、６８ｂ上のめっき層７４に電気信号の伝送方向を横切るように少なくとも１以上の微細なクラックが生じる。したがって、いずれの板面６６ａ、６６ｂ及び側面６８ａ、６８ｂにも、クラックが生ずることとなる。   And by this press work, a fine crack arises in the plating layer 74 formed in the surface of the press part 64. FIG. In the plate surface 66a, the surface of the bent portion 70 is curved in a convex shape, so that at least one fine crack is generated in the plating layer 74 on the bent portion 70 so as to cross the electric signal transmission direction. Further, in the plate surface 66b, the surfaces of the bent portions 72a and 72b are curved in a convex shape, so that at least one or more fine so as to cross the electric signal transmission direction in the plating layer 74 on each of the bent portions 72a and 72b. Cracks occur. Further, even in the U-shaped side surfaces 68a and 68b, distortion occurs due to different stresses applied to the plate surface 66a side and the plate surface 66b side in the bent portions 70, 72a, and 72b. At least one fine crack is generated in the plating layer 74 so as to cross the transmission direction of the electric signal. Therefore, cracks are generated in any of the plate surfaces 66a and 66b and the side surfaces 68a and 68b.

このようなめっき層７４のクラックは、めっき層７４が厚い箇所において、深くなる。したがって、本実施形態においては、中央部６０よりも角部６２に厚く形成されためっき層によって、角部６２においてクラックがより深くなることとなる。   Such cracks in the plating layer 74 become deeper at the portion where the plating layer 74 is thick. Therefore, in this embodiment, the crack is deeper in the corner 62 due to the plating layer formed thicker in the corner 62 than in the center 60.

なお、第２工程Ｓ２０では、ターミナル５４においてプレス部６４以外の箇所をプレス加工することを共に行う。例えば、複数のターミナル５４を連結してなる金属板材５０を自動機に投入することにより、前述のプレス部６４の加工と共に、金属板材５０の連結部５２を打ち抜くことで各ターミナル５４を分離する。   Note that, in the second step S20, parts other than the press part 64 are pressed in the terminal 54 together. For example, by inserting the metal plate material 50 formed by connecting a plurality of terminals 54 into an automatic machine, the terminals 54 are separated by punching the connection portion 52 of the metal plate material 50 together with the processing of the press portion 64 described above.

第３工程Ｓ３０では、プレス部６４に液状のシール材９２を塗布する。シール材９２は、ヒドリンゴム等を、トルエン等の溶媒によって液状としたものである。図７に示すように、製造装置のディスペンサ９０から供給されるシール材９２を、板面６６ａ、６６ｂ及び側面６８ａ、６８ｂ、すなわちプレス部６４の周方向全域に塗布する。そして、シール材９２がめっき層７４の表面に停滞すると共に、毛細管現象によりめっき層７４のクラックに浸透する。   In the third step S30, a liquid sealing material 92 is applied to the press portion 64. The sealing material 92 is made of hydrin rubber or the like made liquid with a solvent such as toluene. As shown in FIG. 7, the sealing material 92 supplied from the dispenser 90 of the manufacturing apparatus is applied to the plate surfaces 66 a and 66 b and the side surfaces 68 a and 68 b, that is, the entire circumferential direction of the press part 64. The sealing material 92 stagnates on the surface of the plating layer 74 and penetrates into the cracks in the plating layer 74 due to a capillary phenomenon.

第４工程Ｓ４０では、シール材９２を常温にて自然乾燥させる。これにより、シール材９２中の溶剤が蒸発する。さらに、図示しないが、ターミナル５４を加熱炉内に投入し、焼付け処理を行なう。焼付け処理では、例えば、１５０℃程度の温度下で３０分程度の加熱を行なう。これにより、シール材９２中の原料ゴムが架橋されるので、シール材９２が硬化してシール膜７６を図８のように形成することになる。   In the fourth step S40, the sealing material 92 is naturally dried at room temperature. Thereby, the solvent in the sealing material 92 evaporates. Further, although not shown, the terminal 54 is put into a heating furnace and a baking process is performed. In the baking process, for example, heating is performed at a temperature of about 150 ° C. for about 30 minutes. Thereby, since the raw rubber in the sealing material 92 is crosslinked, the sealing material 92 is cured and the sealing film 76 is formed as shown in FIG.

シール膜７６は、めっき層７４の表面に停滞したシール材９２により形成される外縁部７６０と、めっき層７４のクラックに浸透したシール材９２により形成される浸透部７６２とが一体となって形成されている。外縁部７６０は、シール材９２が塗布される際にシール材９２が張力で角部６２から中央部６０に引っ張られる影響により、中央部６０において厚く形成され、角部６２において薄く形成される。一方、浸透部７６２は、中央部６０よりも角部６２においてより深いクラックが生じているので、角部６２により深く形成される。なお、図８におけるクラックの箇所及び浸透部７６２は、実際の大きさよりも模式的に大きく示されている場合があり、また、図示の関係上、クラックの生じる方向が実際とは異なっている場合がある。   The sealing film 76 is formed integrally with an outer edge portion 760 formed by the sealing material 92 stagnating on the surface of the plating layer 74 and a permeation portion 762 formed by the sealing material 92 that has permeated cracks in the plating layer 74. Has been. The outer edge portion 760 is formed thick at the central portion 60 and thin at the corner portion 62 due to the effect that the sealing material 92 is pulled from the corner portion 62 to the central portion 60 by tension when the sealing material 92 is applied. On the other hand, since the deeper crack is generated in the corner portion 62 than in the central portion 60, the penetration portion 762 is formed deeper in the corner portion 62. In addition, the location of the crack and the permeation portion 762 in FIG. 8 may be schematically shown larger than the actual size, and the direction in which the crack occurs is different from the actual due to the illustrated relationship. There is.

（作用効果）
本実施形態によると、ターミナル５４にめっきを施した後、ターミナル５４のプレス部６４にクラックが生じるようにターミナル５４を曲げるプレス加工を行なうので、プレス部６４のめっき層７４にクラックが生じる。さらにその後、プレス部６４に液状のシール材９２を塗布するので、シール材９２が毛細管現象によりめっき層７４のクラックに浸透し、シール膜７６は、アンカー効果によりめっき層７４と高い密着性で接着される。以上より、ターミナル５４と被覆部１４２とのシール性を高める液面検出装置１のターミナル５４の製造方法を提供することができる。 (Function and effect)
According to the present embodiment, after the terminal 54 is plated, the terminal 54 is bent so that a crack is generated in the press portion 64 of the terminal 54, so that a crack is generated in the plating layer 74 of the press portion 64. Further, since the liquid sealing material 92 is applied to the press part 64 thereafter, the sealing material 92 penetrates into the cracks of the plating layer 74 by capillary action, and the sealing film 76 adheres to the plating layer 74 with high adhesion due to the anchor effect. Is done. From the above, it is possible to provide a method for manufacturing the terminal 54 of the liquid level detection device 1 that improves the sealing performance between the terminal 54 and the covering portion 142.

また、本実施形態によると、第２工程Ｓ２０において、一方の前記板面（例えば６６ｂ）側に曲げられる曲げ部（例えば７０）と、他方の前記板面（例えば６６ａ）側に曲げられる別の曲げ部（例えば７２ａ、７２ｂ）が形成されるプレス部６４により、ターミナル５４のいずれの板面６６ａ、６６ｂ及び側面６８ａ、６８ｂにも、クラックが生じる。したがって、いずれの板面６６ａ、６６ｂ及び側面６８ａ、６８ｂにおいても、シール膜７６は、アンカー効果によりめっき層７４と高い密着性で接着される。以上より、ターミナル５４と被覆部１４２とのシール性を高める液面検出装置１のターミナル５４の製造方法を提供することができる。   Further, according to the present embodiment, in the second step S20, another bent portion (for example, 70) bent to one plate surface (for example, 66b) side and another bent to the other plate surface (for example, 66a) side. Cracks are generated in any of the plate surfaces 66a and 66b and the side surfaces 68a and 68b of the terminal 54 by the press portion 64 where the bent portions (for example, 72a and 72b) are formed. Therefore, in any of the plate surfaces 66a and 66b and the side surfaces 68a and 68b, the seal film 76 is bonded to the plating layer 74 with high adhesion by the anchor effect. From the above, it is possible to provide a method for manufacturing the terminal 54 of the liquid level detection device 1 that improves the sealing performance between the terminal 54 and the covering portion 142.

また、本実施形態によると、ターミナル５４の中央部６０よりも角部６２に厚く形成されるめっきにより、角部６２にクラックが生じやすくなるので、シール膜７６は、ターミナル５４の角部６２においてもめっき層７４と高い密着性で接着可能となる。   Further, according to the present embodiment, the plating formed thicker in the corner portion 62 than in the central portion 60 of the terminal 54 is likely to cause cracks in the corner portion 62, so that the seal film 76 is formed in the corner portion 62 of the terminal 54. Can also be bonded to the plating layer 74 with high adhesion.

また、本実施形態によると、ターミナル５４においてプレス部６４以外の箇所にめっきを施すことと共に行なわれる第１工程Ｓ１０により、従来とは別の工程又は生産設備を追加することを抑制して、所望の液面検出装置１のターミナル５４を実現することができる。   In addition, according to the present embodiment, the first step S10 performed together with plating on the portion other than the press portion 64 in the terminal 54 suppresses the addition of a process or production equipment different from the conventional one, and is desired. The terminal 54 of the liquid level detection device 1 can be realized.

また、本実施形態によると、ターミナル５４においてプレス部６４以外の箇所をプレス加工することと共に行なわれる第２工程Ｓ２０により、従来とは別の工程又は生産設備を追加することを抑制して、所望の液面検出装置１のターミナル５４を実現することができる。   In addition, according to the present embodiment, the second step S20 performed together with the press processing of the portion other than the press portion 64 in the terminal 54 suppresses the addition of a process or production equipment different from the conventional one, and is desired. The terminal 54 of the liquid level detection device 1 can be realized.

（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、当該実施形態に限定して解釈されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態に適用することができる。 (Other embodiments)
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not construed as being limited to the embodiment, and can be applied to various embodiments without departing from the gist of the present invention. it can.

具体的に変形例１では、第２工程Ｓ２０において、プレス部６４において一方の前記板面側に曲げられる曲げ部と、他方の前記板面側に曲げられる別の曲げ部とを形成していなくてもよい。すなわち、一方の前記板面側に曲げられる曲げ部のみを形成すれば、一定の効果が得られる。この例を含む構成として例えば、プレス部６４は、少なくとも１箇所以上をＬ字型に曲げられる。   Specifically, in the first modification, in the second step S20, the bending portion bent to one plate surface side in the press portion 64 and the other bending portion bent to the other plate surface side are not formed. May be. That is, if only a bent portion that is bent toward one of the plate surfaces is formed, a certain effect can be obtained. As a configuration including this example, for example, the press part 64 is bent at least at one place into an L shape.

変形例２では、第１工程Ｓ１０では、ターミナル５４においてプレス部６４以外の箇所にめっきを施すことを共に行なわなくてもよい。   In the second modified example, in the first step S10, it is not necessary to perform plating on portions other than the press portion 64 in the terminal 54 together.

変形例３では、第２工程Ｓ２０では、ターミナル５４においてプレス部６４以外の箇所をプレス加工することを共に行なわなくてもよい。   In the modified example 3, in the second step S20, it is not necessary to perform the press work in the terminal 54 other than the press part 64.

変形例４では、第１工程Ｓ１０において、めっきは、ターミナル５４の中央部６０よりも角部６２に薄く形成されていてもよい。   In the modified example 4, in the first step S <b> 10, the plating may be formed thinner at the corner portion 62 than at the central portion 60 of the terminal 54.

変形例５では、第１工程Ｓ１０では、ターミナル５４全体に第１の金属としてニッケルめっきを施した後、ターミナル５４においてプレス部６４以外の箇所に第２の金属として金めっきを施してもよい。   In the modified example 5, in the first step S <b> 10, nickel plating as the first metal may be performed on the entire terminal 54, and then gold plating as the second metal may be performed on the terminal 54 other than the press portion 64.

１ 液面検出装置、４ 液面、１４２ 被覆部、５４ ターミナル、６０ 中央部、６２ 角部、６４ プレス部、６６ａ、６６ｂ 板面、６８ａ、６８ｂ 側面、７０、７２ａ、７２ｂ 曲げ部、７４ めっき層、７６ シール膜、９２ シール材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid level detection apparatus, 4 Liquid level, 142 Cover part, 54 Terminal, 60 Center part, 62 Corner part, 64 Press part, 66a, 66b Plate surface, 68a, 68b Side surface, 70, 72a, 72b Bending part, 74 Plating Layer, 76 sealing film, 92 sealing material

Claims (5)

液体の液面（４）の高さを検出する液面検出装置（１）において、
被覆部（１４２）に埋設されて、前記液面の高さの検出に係る電気信号を伝送するターミナル（５４）の製造方法であって、
前記ターミナルに、めっきを施すことにより、めっき層（７４）を形成する第１工程（Ｓ１０）と、
前記第１工程の後、前記ターミナルのプレス部（６４）において、前記めっき層にクラックを生じるように前記ターミナルを曲げるプレス加工を行なう第２工程（Ｓ２０）と、
前記第２工程の後、前記プレス部に液状のシール材（９２）を塗布し、前記シール材を毛細管現象により前記クラックに浸透させる第３工程（Ｓ３０）と、
前記第３工程の後、前記シール材を硬化させてシール膜（７６）を形成する第４工程（Ｓ４０）とを含むことを特徴とする液面検出装置のターミナルの製造方法。
In the liquid level detection device (1) for detecting the height of the liquid level (4) of the liquid,
A method of manufacturing a terminal (54) embedded in a covering part (142) and transmitting an electric signal related to detection of the height of the liquid level,
A first step (S10) of forming a plating layer (74) by plating the terminal;
After the first step, Oite the press section of the terminal (64), a second step of performing press working bending the terminal to produce a crack in the plated layer and (S20),
After the second step, a third step (S30) in which a liquid sealing material (92) is applied to the press portion, and the sealing material penetrates into the crack by capillary action;
A method for manufacturing a terminal of a liquid level detection device, comprising: a fourth step (S40) of curing the sealing material to form a sealing film (76) after the third step.
板状の前記プレス部は、２つの側面（６８ａ、６８ｂ）と、２つの前記側面に隣接する２つの板面（６６ａ、６６ｂ）とを有しており、
前記第２工程では、前記プレス部において一方の前記板面（６６ｂ）側に曲げられる曲げ部（７０）と、他方の前記板面（６６ａ）側に曲げられる別の曲げ部（７２ａ、７２ｂ）とを形成することを特徴とする請求項１に記載の液面検出装置のターミナルの製造方法。 The plate-shaped press part has two side surfaces (68a, 68b) and two plate surfaces (66a, 66b) adjacent to the two side surfaces,
In the second step, a bent portion (70) bent to one plate surface (66b) side in the press portion and another bent portion (72a, 72b) bent to the other plate surface (66a) side. The method of manufacturing a terminal of the liquid level detection device according to claim 1, wherein: 前記第１工程において、前記めっきは、前記ターミナルの中央部（６０）よりも角部（６２）に厚く形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の液面検出装置のターミナルの製造方法。   The said 1st process WHEREIN: The said plating forms thicker in a corner | angular part (62) rather than the center part (60) of the said terminal, The manufacture of the terminal of the liquid level detection apparatus of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned. Method. 前記第１工程では、前記ターミナルにおいて前記プレス部以外の箇所にめっきを施すことを共に行なうことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液面検出装置のターミナルの製造方法。   4. The method of manufacturing a terminal of a liquid level detection device according to claim 1, wherein in the first step, plating is performed on a portion other than the press portion in the terminal. 5. . 前記第２工程では、前記ターミナルにおいて前記プレス部以外の箇所をプレス加工することを共に行なうことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の液面検出装置ターミナルの製造方法。   5. The method of manufacturing a liquid level detection device terminal according to claim 1, wherein in the second step, a portion other than the press portion is pressed in the terminal.
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