JP6002877B2 - 油乃至ガス吸着材の製造方法及び油乃至ガス吸着材 - Google Patents
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Description
特許文献5に係る技術は、図1に示す構造を有している。
1b 攪拌羽
2…キルン
2a 乾燥部
2b 炭化部
2d 蓄熱部
2c 内部空間
2in 入口
2out 出口
3…燃焼室
3a…排気管
4…加熱源
5…配管部
6…冷却部
7…脱臭部
8…乾留ガス回収部
9…補助加熱源
10…蒸気煙経路
11…油化部
12…配水管
13…ファン
14…ホッパ
15…原料供給配管
16…供給スクリュー
17…第2排出配管
18…冷却装置
19…接続管(下流側排ガス管)
19a 下流側排ガス管上管
19b 下流側排ガス管下管
20…搬送スクリュー
21…搬送スクリュー
22…蒸気抜きパイプ(上流側排ガス管)
22a 上流側排ガス管上管
22b 上流側排ガス管下管
23 煙突部
24 循環管
25 ガス抜きパイプ
30 接続部
60 回収部
図1は本発明の一実施形態に係る還元炭化処理システムの説明図、図2は本発明の一実施形態に係る還元炭化処理システムにおけるキルンの断面図である。
部にエリア設定された炭化部2bと、を備えている。
また、内部空間2cは、入口2inから出口2outに向かう搬送方向の上流側から下流側に向かって乾燥・熱分解(炭化)・蓄熱の各工程を行う区間2a,2b,2dが設定されている。この際、螺旋羽1aのピッチ間隔を、各区間2a,2b,2dで異ならせ、搬送方向下流側に向かう程にピッチ間隔を狭くすることによって内部空間2cにおける籾殻Pの滞在時間が搬送方向下流側に向かう程長くなっている。なお、螺旋羽1aのピッチ間隔は、乾燥・熱分解(炭化)・蓄熱の各工程順で各区間2a,2b,2dの単位で段階的に滞在時間が長くなるように設定されている。
図4では、かかる配管部を上流側(炭化素材投入口側)と下流側(炭化物取出し口側)に下流側排ガス管19と上流側排ガス管22として設けてある。
下流側排ガス管19は下流側排ガス管上管19aと下流側排ガス管下管19bとに分かれ、下流側排ガス管上管19aには水蒸気・臭気ガスが流れ、下流側排ガス管下管19bには主に乾留ガスが流れる。
図4に示す例では、下流側のみならず、上流側にも排ガス管が設けられている。上流側排ガス管22は上流側排ガス管上管22aと上流側排ガス管下管22bとに分かれ、上流側排ガス管上管22aには水蒸気・臭気ガスが流れ、上流側排ガス管下管22bには主に乾留ガスが流れる。下流側排ガス管上管19aと上流側排ガス管上管22aとは合流し、
水蒸気冷却タンクを通り燃焼炉で脱臭が行われる。また、下流側排ガス管下管19bと上流側排ガス管下管22bとは合流し、乾留ガス燃焼炉で燃焼後その廃熱を炭化のための熱源として再利用するようにしてある。
図4に示す例では、下流側のみならず、上流側にも排ガス管が設けられているため、水蒸気はいち早くキルン外部に排出されてしまう。したがって、キルン内における水蒸気圧を低くすることができ、その結果炭化素材の乾燥時間を著しく短縮することができる。さには、キルンの全長を短くすることができ、装置の小型化を達成させる。
2b 上流側排ガス管下管
本例では、キルン2は反時計方向に回転させている。
それに対して、含水量あるいは炭化素材の種類に応じた粘着力に応じてθを適宜の値に設定すれば、戻し量を任意の量に制御することが可能となる。乾燥しずらいものはθを大きくとればよい。
なお、θは、鋭角に限らず鈍角としてもよい。戻し量に対応したθを設定する。戻し量とθとの関係は予め実験などにより求めておけばよい。
なお、含水量が多い場合には、炭化素材をすくい上げてから頂点に達しても落下しないようにする場合もある。なお、好ましくは、30°<θ<90°である。
また、下流にいくほど含水量は減少するため上流側より下流側のθを小さくすればより短時間での炭化物の製造が可能となる。
また、螺旋羽1aのピッチ間距離は上流側を下流側より大きくしておくことが好ましい。これにより、キルン内への有機物の供給量を最大化することができる。
螺旋羽1aのキルン内面からの突出量は、上流から下流に向かうに従って減少するように設定することが好ましい。これにより、上流側においては有機物の搬送量を多くすることができる。下流側では、有機物の量は漸次減少するため螺旋羽1aの突出量は小さくても足りる。突出量を少なくすると中空面積が大きくなる。また、キルン内におけるガスの
(形態例2)
図7に他の形態例に係る装置を示す。
以下、本発明の還元炭化処理システムのより具体的な構成を説明する。廃棄物を含む有機物等Pは、ホッパ14から投入されて、キルン2の始端部側にキルン2の無酸素雰囲気(低酸素雰囲気を含む)を維持するように接続された原料供給配管15の供給スクリュー16によってキルン2内へと供給される。
以下、本発明の還元炭化処理システムのより具体的な構成を説明する。廃棄物を含む籾殻Pは、ホッパ7から投入されて、キルン2の入口にキルン2の無酸素雰囲気(低酸素雰囲気を含む)を維持するように接続された原料供給配管8の供給スクリュー9によってキルン2内へと供給される。
<実験試料>
油:灯油、サラダオイル、A重油
籾殻炭:300℃、400℃、500℃、600℃のそれぞれの温度で炭化させた籾殻炭
非特許文献1の実験結果に準じ、各温度の籾殻炭1gを不織布(ポリエチレン・ポリプロピレン)製のティーパックに入れ、各油中に5分間浸漬した後、ティーパックを引き上げて油切台で吸着油以外の油を落としてから、試料を含む袋全体の重量を電子天秤で測定する。
図19、20に、サラダ油、A重油、灯油の籾殻炭の炭化温度に対する吸着量を示す。いずれのグラフ(図19(B)及び図20(B))においても、500℃で炭化した籾殻炭において、吸着量が最大となった。この際、油の種類による吸着量の違いは油の粘性に起因するものである。図21〜図22は、500℃で炭化した籾殻炭に対する、それぞれの油種の吸着量を粘性係数との相関で示したグラフである。
(吸着量 [g])=0.0712×(粘性係数 [mPa・s])+2.6311
であるから、本籾殻炭(500℃)のB重油吸着量は5.7g程度であると推定される。これは、同一条件の実験結果として、秋田県立大による結果より4割以上も吸着量が多いことになる。また、同大の実験では、炭化前に籾殻を高温高圧水蒸気中でやわらかくした後、つぶして繊維に沿って開く解繊処理を行って籾殻の表面積を増やし、その結果として油吸着性能を向上させている。本実験結果から、本製造方法によって作成した籾殻炭は、何ら前処理等を行わなくとも、それに匹敵する吸着性能を有することが判明した。
本例では、籾殻炭・桐炭について、中性ガスであるエチレンガスの吸着性能を調べた。
吸着性能は次の手順により実験を行った。
(1)20Lテドラーバックに後述の通り調整した対象ガスを封入し、室温(エアコン制御)で1時間以上静置
(2)1gの籾殻炭を5Lテドラーバックに入れて密閉した後、シリンジを用いて脱気
(3)20Lテドラーバックより、5Lテドラーバックへ対象ガスを導入
導入直後より一定時間毎にガス検知管を用いて、5Lテドラーバック内のガス濃度を測定
ガス調整方法:窒素ベースエチレンガス標準ガス(100ppm)による。
ガス検知管:GASTEC社製・エチレン検知管(172L)
サンプル炭化物:もみ殻炭(炭化処理温度300〜700℃)、桐炭(300〜700℃)
備考:市販のエチレン吸着材「エチレンコントロール」、粒状パラジウム活性炭「脱臭炭・野菜室用」(エステー株式会社製)、中国製くん炭との比較も行なった。
本例では、エチレンガスの吸着に代えて、アルカリ性ガスであるアンモニアガス吸着を実験した。
ガス調整方法:アンモニア水(10 w/v%)を20Lテドラーバックに注入
ガス検知管:GASTEC社製・アンモニア検知管(3La)
サンプル炭化物:もみ殻炭(300〜700℃)、桐炭(300〜700℃)
備考:実験毎のアンモニアガス濃度を一致させることが難しいため、ガス除去率で比較を行なった。
ガス除去率 [%] =(1−ガス濃度/ブランク濃度)×100
本例では、エチレンガスの吸着に代えて酸性ガスである酢酸ガス吸着を実験した。
実験手順などは実施例2と同様に行った。
ガス調整方法:酢酸試薬(10μL)を20Lテドラーバックに注入
ガス検知管:GASTEC社製・酢酸ガス検知管(81、81L)
サンプル炭化物:もみ殻炭(300〜700℃)、桐炭(300〜700℃)
備考:実験毎の酢酸ガス濃度を一致させることが難しいため、ガス除去率で比較を行なった。また、市販の活性炭(ノンスメル)との比較も行なった。
ガス除去率 [%] =(1−ガス濃度/ブランク濃度)×100
本例では、炭化処理温度と炭化物のpHとの関係を測定する実験を行った。
精製水200mLに炭化物1gを入れ、スターラーで数分間撹拌し、pH値が落着いた時点で測定した。
本例では、炭化温度と比表面積、細孔分布との関係について調べた。
Claims (19)
- 入口及び出口を有すると共に一連の内部空間で炭化される材料(以下「被炭化原料」という)を前記入口から前記出口に向けて搬送しながら乾燥・熱分解・蓄熱をこの順で行う一つのキルンの前記内部空間に被炭化原料を供給し、該内部空間に供給された被炭化原料を、外部から酸素を導入させることのない還元雰囲気状態で間接加熱しつつ被炭化原料に蓄熱して含水率を低減したうえで、含水量に応じて前記被炭化材料を戻しつつ前記被炭化原料を間接加熱分解させることで、前記被炭化原料の骨格組織を残した細孔構造を有する炭化物とする炭化処理を行うことを特徴とする炭化物からなる油乃至ガスの吸着材の製造方法。
- 前記炭化物は、籾殻炭又は桐炭であることを特徴とする請求項1記載の油乃至ガスの吸着材の製造方法。
- 前記炭化処理の温度は250〜800℃である請求項1又は2記載の油乃至ガス吸着材の製造方法。
- ガスの吸着材が、籾殻炭からなる場合の前記炭化処理の温度は300〜700℃であり、桐炭からなる場合の前記炭化処理温度は300〜700℃である請求項1乃至3のいずれか1項記載の油乃至ガスの吸着材の製造方法。
- 前記ガスはエチレンガスである請求項1乃至4のいずれか1項記載の油乃至ガスの吸着材の製造方法。
- ガスの吸着材が、籾殻炭からなる場合の前記炭化処理の温度は500℃以上であり、桐炭からなる場合の前記炭化処理温度は300℃以上である請求項5記載の油乃至ガスの吸着材の製造方法。
- 前記ガスはアンモニアガスである請求項1乃至4のいずれか1項記載の油乃至ガスの吸着材の製造方法。
- 前記炭化処理の温度は300〜400℃である請求項7記載の油乃至ガスの吸着材の製造方法。
- 前記ガスは酢酸ガスである請求項1乃至4のいずれか1項記載の油乃至ガスの吸着材の製造方法。
- ガスの吸着材が、籾殻炭からなる場合の前記炭化処理の温度は600℃以上であり、桐炭からなる場合の前記炭化処理温度は300℃以上である請求項9記載の油乃至ガスの吸着材の製造方法。
- 含水率が高い籾殻は、含水率の低い籾殻よりもキルン内における滞在時間が長くしながら炭化処理を行う請求項1乃至10のいずれか1項記載の油乃至ガスの吸着材の製造方法。
- 前記内部空間における籾殻の滞在時間が搬送方向下流側に向かう程長くすることを特徴とする請求項1乃至11のいずれか1項記載の油乃至ガスの吸着材の製造方法。
- 所定量以上の水分を含有する有機物は、進行と戻りを繰り返しながら搬送を行う請求項1乃至12のいずれか1項記載の油乃至ガスの吸着材の製造方法。
- キルンの内周面には、キルンの長手方向に沿って螺旋状に延びる螺旋羽を有するとともに、内方に突出する攪拌羽を一以上有することを特徴とする請求項1乃至13のいずれか1項記載の油乃至ガスの吸着材の製造方法。
- 前記攪拌羽の長手方向の間隔は、上流側が下流側よりも大きいことを特徴とする請求項14記載の油乃至ガスの吸着材の製造方法。
- 前記滞在時間は、キルンの内周面に設けた攪拌羽の高さ、長手方向の間隔を、有機物の含水量、投入量に応じて変化させて行うことを特徴とする請求項11乃至15のいずれか1項記載の油乃至ガスの吸着材の製造方法。
- 前記キルン内の籾殻の分解により発生する乾留ガスを回収室において燃焼させ、燃焼により発生した熱によりキルン内の籾殻をキルン外部から加熱することを特徴とする請求項1乃至16のいずれか1項記載の油乃至ガスの吸着材の製造方法。
- 前記回収室における燃焼は、外部バーナーを用いることなく、回収室に空気を導入して行うことを特徴とする請求項17記載の油乃至ガスの吸着材の製造方法。
- キルン内部を180℃以下に設定することにより乾燥を行う請求項1乃至18のいずれか1項記載の油乃至ガスの吸着材の製造方法。
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