JP6002047B2 - Input device - Google Patents

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Description

本発明は、操作面の操作位置を検知可能な入力装置に係り、特に、透明基材表面に形成された透明電極間を接続するブリッジ配線の構成に関する。   The present invention relates to an input device that can detect an operation position on an operation surface, and more particularly to a configuration of a bridge wiring that connects between transparent electrodes formed on the surface of a transparent substrate.

タッチパネルは、例えば複数の透明電極と、透明電極間を電気的に接続するブリッジ配線とを有して構成される。各透明電極間には絶縁層が設けられ、ブリッジ配線は絶縁層の表面を通って各透明電極間に電気的に接続される。   The touch panel includes, for example, a plurality of transparent electrodes and bridge wiring that electrically connects the transparent electrodes. An insulating layer is provided between the transparent electrodes, and the bridge wiring is electrically connected between the transparent electrodes through the surface of the insulating layer.

図11及び図12は、従来の入力装置の部分拡大平面図である。
図11に示す従来例では、複数の第1の透明電極4がY1−Y2方向(第1の方向)に連結部7を介して設けられている。各第1の透明電極4及び連結部7はITOなどにより一体に形成される。
11 and 12 are partially enlarged plan views of a conventional input device.
In the conventional example shown in FIG. 11, a plurality of first transparent electrodes 4 are provided via a connecting portion 7 in the Y1-Y2 direction (first direction). Each first transparent electrode 4 and connecting portion 7 are integrally formed of ITO or the like.

また複数のITOなどにより形成された第2の透明電極5が、X1−X2方向(第2の方向)に配置されている。そして、第2の透明電極5間であって連結部7の表面を覆うように絶縁層13が設けられており、絶縁層13の表面にX1−X2方向に平行に形成された一本のブリッジ配線9が設けられている。ブリッジ配線9は、その両側端部9a,9aが第2の透明電極5の表面に電気的に接続されている。ブリッジ配線9は例えばITOと金属層との積層構造とされる。   A second transparent electrode 5 formed of a plurality of ITO or the like is arranged in the X1-X2 direction (second direction). An insulating layer 13 is provided between the second transparent electrodes 5 so as to cover the surface of the connecting portion 7, and one bridge formed on the surface of the insulating layer 13 in parallel with the X1-X2 direction. A wiring 9 is provided. The bridge wiring 9 is electrically connected to the surface of the second transparent electrode 5 at both end portions 9 a and 9 a. The bridge wiring 9 has a laminated structure of, for example, ITO and a metal layer.

特表平9−511086号公報JP 9-51186 A

しかしながら、図11に示す従来例1では、後述する実験結果に示すようにESD耐性が低下する問題があった。   However, the conventional example 1 shown in FIG. 11 has a problem that the ESD resistance is lowered as shown in the experimental results described later.

一方、図12に示す従来例の構成では、図11と異なってブリッジ配線9,9を2本とした。そのほかの部分は図11と同様である。また図11に示す各ブリッジ配線の寸法は図11のブリッジ配線9の寸法と同じである。   On the other hand, in the configuration of the conventional example shown in FIG. 12, unlike the structure shown in FIG. The other parts are the same as in FIG. Further, the dimensions of each bridge wiring shown in FIG. 11 are the same as the dimensions of the bridge wiring 9 of FIG.

しかしながら図12に示す構造では、図11に示す構造に比べてESD耐性が向上したものの、平行な2本のブリッジ配線9,9が、各ブリッジ配線9,9の外縁を囲んだ一つのかたまりのように(一本の太いブリッジ配線9のように)操作者には視認されてしまい、ブリッジ配線9のいわゆる不可視性が低下する問題があった。   However, in the structure shown in FIG. 12, although the ESD resistance is improved as compared with the structure shown in FIG. 11, two parallel bridge wirings 9 and 9 are formed as a single block surrounding the outer edges of the bridge wirings 9 and 9. Thus (as with a single thick bridge wire 9), the operator sees it, and there is a problem that the invisibility of the bridge wire 9 is reduced.

そこで本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、特に、良好な不可視特及びESD耐性を得ることができる入力装置を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention is to solve the above-described conventional problems, and in particular, an object of the present invention is to provide an input device capable of obtaining good invisible characteristics and ESD resistance.

本発明における入力装置は、
透明基材と、前記透明基材の第1の面に形成された複数の透明電極と、前記透明電極間を電気的に接続する金属層を備えたブリッジ配線と、前記透明基材と前記ブリッジ配線間に形成された絶縁層と、を有し、
前記透明電極は、複数の第1の透明電極と、複数の第2の透明電極とを備え、各第1の透明電極が第1の方向に連結されており、前記第1の透明電極の連結位置に前記絶縁層が形成され、前記絶縁層の表面を通って形成された前記ブリッジ配線により各第2の透明電極が、前記第1の方向と交叉する第2の方向に連結されており、
前記ブリッジ配線は、前記第1の方向に間隔を空けて複数に分岐した中央配線層と、各中央配線層の前記第2の方向の両端をそれぞれ一体化した端部配線層と、を有し、
前記端部配線層のそれぞれの幅寸法は、前記中央配線層のそれぞれの幅寸法よりも大きく形成されており、
前記端部配線層は、前記第2の透明電極との接続部から前記絶縁層の表面にまで乗り上げられていることを特徴とするものである。
The input device in the present invention is
A transparent substrate; a plurality of transparent electrodes formed on a first surface of the transparent substrate; a bridge wiring including a metal layer that electrically connects the transparent electrodes; and the transparent substrate and the bridge An insulating layer formed between the wirings,
The transparent electrode includes a plurality of first transparent electrodes and a plurality of second transparent electrodes, and each first transparent electrode is connected in a first direction, and the first transparent electrodes are connected to each other. The insulating layer is formed at a position, and the second transparent electrodes are connected in a second direction crossing the first direction by the bridge wiring formed through the surface of the insulating layer;
The bridge wiring has a central wiring layer branched into a plurality at intervals in the first direction, and an end wiring layer in which both ends of each central wiring layer in the second direction are integrated. ,
Each width dimension of the end wiring layer is formed larger than each width dimension of the central wiring layer,
The end wiring layer is run from the connection portion with the second transparent electrode to the surface of the insulating layer.

上記のように本発明では、ブリッジ配線層には、端部配線層と、端部配線層から複数に分岐した中央配線層とを有して形成されている。これら中央配線層はそれぞれ、端部配線層よりも細く形成される。このように複数の中央配線層に分岐することで、放熱性の悪い絶縁層上にて適切に電流を分流できる。またESDの低下を招きやすい部分は、ブリッジ配線の厚みが低下しやすい絶縁層の表面縁部である。したがって幅寸法の広い端部配線層を第2の透明電極との接続部から絶縁層の表面にまで乗り上げて形成した。またこれにより、複数に分岐して第1の方向に間隔を空けて広がる中央配線層の第2の方向への長さ寸法は、ブリッジ配線の全体の長さに対して相対的に短くなり、ブリッジ配線の外縁で囲まれる面積を小さくでき、ブリッジ配線が操作者から視認されにくくなる。
以上により不可視性とともにESD耐性の双方を良好にできる。
As described above, in the present invention, the bridge wiring layer is formed to have the end wiring layer and the central wiring layer branched into a plurality from the end wiring layer. Each of these central wiring layers is formed thinner than the end wiring layer. In this way, by branching to a plurality of central wiring layers, current can be appropriately shunted on the insulating layer with poor heat dissipation. Further, the portion where the ESD is likely to be lowered is the surface edge portion of the insulating layer where the thickness of the bridge wiring is likely to be lowered. Therefore, an end wiring layer having a wide width dimension is formed so as to run from the connecting portion with the second transparent electrode to the surface of the insulating layer. Also, this makes the length dimension in the second direction of the central wiring layer branching into a plurality of branches and extending in the first direction relatively shorter than the entire length of the bridge wiring, The area surrounded by the outer edge of the bridge wiring can be reduced, and the bridge wiring is hardly visible to the operator.
As described above, both invisibility and ESD resistance can be improved.

特許文献1には、途中で分岐した導体エレメントが開示されているが、本発明のように透明電極間を繋ぐブリッジ配線の構成ではなく絶縁層との関係が不明である。そのため、ESD耐性が不十分であったり、図12に示す従来技術のように不可視特性が不十分な可能性がある。本発明では上記のように中央配線層をそれぞれ端部配線層より細く形成し、かつ端部配線層を第2の透明電極との接続部のみならず絶縁層の表面にまで乗り上げ、複数に分岐した中央配線層の長さをブリッジ配線全体の長さよりも短く形成したことで、不可視性とともにESD耐性の双方を良好にできるようにした。   Patent Document 1 discloses a conductor element branched in the middle, but the relationship with the insulating layer is not clear, not the configuration of the bridge wiring connecting the transparent electrodes as in the present invention. Therefore, there is a possibility that the ESD resistance is insufficient, or the invisible characteristics are insufficient as in the prior art shown in FIG. In the present invention, as described above, the central wiring layer is formed to be thinner than the end wiring layer, and the end wiring layer is not only connected to the connection portion with the second transparent electrode but also to the surface of the insulating layer, and is branched into a plurality. By forming the length of the central wiring layer shorter than the entire length of the bridge wiring, both the invisibility and the ESD resistance can be improved.

本発明では、前記中央配線層は、前記第1の方向及び前記第2の方向に対して斜めに傾いた部分を有することが好ましい。これにより、複数に分岐した中央配線層中で傾いた部分以外の長さを短くすることができ、ブリッジ配線の外縁で囲まれる面積を小さくでき、ブリッジ配線が操作者に視認されにくくなり、効果的に不可視性とともにESD耐性の双方を良好にできる。   In the present invention, it is preferable that the central wiring layer has a portion inclined obliquely with respect to the first direction and the second direction. As a result, it is possible to shorten the length of the central wiring layer that is branched into a plurality of portions other than the inclined portion, reduce the area surrounded by the outer edge of the bridge wiring, and make it difficult for the operator to see the bridge wiring. Both invisibility and ESD resistance can be improved.

また本発明では、前記中央配線層は、全体が斜めに傾いて形成されている構成にできる。これにより、ブリッジ配線の外縁で囲まれる面積を小さくでき、不可視性をより効果的に良好にできる。あるいは、前記中央配線層は、前記第2の方向に平行に形成された直線部と、前記直線部と前記端部配線層との間を繋ぐ傾斜部とを有して形成される構成にできる。これにより、平行な直線部の長さがブリッジ配線の全体に対して相対的に短くなり、ブリッジ配線の外縁で囲まれる面積を小さくでき、ブリッジ配線が操作者から視認されにくくなる。   In the present invention, the central wiring layer may be formed so as to be inclined obliquely as a whole. Thereby, the area surrounded by the outer edge of the bridge wiring can be reduced, and the invisibility can be improved more effectively. Alternatively, the central wiring layer can be formed to have a straight portion formed in parallel with the second direction and an inclined portion connecting the straight portion and the end wiring layer. . As a result, the length of the parallel straight portions is relatively short with respect to the entire bridge wiring, the area surrounded by the outer edge of the bridge wiring can be reduced, and the bridge wiring is hardly visible to the operator.

また、前記中央配線層の少なくとも一部が、湾曲して形成されている構成にできる。これにより、ブリッジ配線の外縁で囲まれる面積を小さくでき、ブリッジ配線が操作者から視認されにくくなり、ブリッジ配線の不可視性を良好にできる。   Further, at least a part of the central wiring layer can be formed to be curved. Thereby, the area enclosed by the outer edge of bridge wiring can be made small, bridge wiring becomes difficult to be visually recognized from an operator, and invisibility of bridge wiring can be made favorable.

また本発明では、前記ブリッジ配線の中心から前記第1の方向及び前記第2の方向のそれぞれを対称軸として前記ブリッジ配線は、線対称形状で形成されることが好適である。   In the present invention, it is preferable that the bridge wiring is formed in a line-symmetric shape with respect to each of the first direction and the second direction from the center of the bridge wiring.

また本発明では、前記絶縁層の表面は、略平坦な平坦化面と、前記平坦化面の前記第2の方向の両側に形成された傾斜面とを有し、前記端部配線層は前記傾斜面上から前記平坦化面上にかけて形成され、前記中央配線層は前記平坦化面上に形成されていることが好ましい。より効果的にESD耐性を向上させることができる。   According to the present invention, the surface of the insulating layer has a substantially flat planarized surface and inclined surfaces formed on both sides of the planarized surface in the second direction, and the end wiring layer has the It is preferable that the central wiring layer is formed on the flattened surface, and the central wiring layer is formed on the flattened surface. ESD resistance can be improved more effectively.

また本発明では、前記中央配線層は二股に分岐されていることが好ましい。
また本発明では、前記ブリッジ配線は、前記金属層とITOとの積層構造で形成されている構成にできる。
In the present invention, the central wiring layer is preferably bifurcated.
In the present invention, the bridge wiring may be formed of a laminated structure of the metal layer and ITO.

また本発明では、前記絶縁層は、前記第1の方向及び前記第2の方向に対して斜めに傾く縁部を備える構成にできる。   In the present invention, the insulating layer may include an edge portion that is inclined with respect to the first direction and the second direction.

また本発明では、前記絶縁層を構成するすべての縁部が、前記第1の方向及び前記第2の方向に対して斜めに傾いていることが好ましい。また、前記透明基材の裏側に表示光を与える表示パネルが設けられ、前記表示パネルの内部または外表面にカラーフィルタが設けられており、前記カラーフィルタのそれぞれのサブピクセルが第1の方向と第2の方向へ向けて配列していることが好ましい。本発明では、絶縁層を構成する縁部を、第1の方向及び第2の方向の双方に対して斜めに向けている。これにより、背部にカラー表示光を与える表示パネルが配置されたときに、カラーフィルタのサブピクセルの縁部と絶縁層の縁部とが平行でなくなり、カラー表示光によって絶縁層の存在が目立ちにくくなり、絶縁層の部分で光がちらつく現象を防止しやすくなる。   Moreover, in this invention, it is preferable that all the edge parts which comprise the said insulating layer incline diagonally with respect to the said 1st direction and the said 2nd direction. Further, a display panel for providing display light is provided on the back side of the transparent substrate, a color filter is provided on the inside or the outer surface of the display panel, and each sub-pixel of the color filter has a first direction. It is preferable to arrange in the second direction. In this invention, the edge part which comprises an insulating layer is orientated with respect to both the 1st direction and the 2nd direction. As a result, when a display panel that provides color display light is arranged on the back, the edge of the sub-pixel of the color filter and the edge of the insulating layer are not parallel, and the presence of the insulating layer is less noticeable by the color display light. This makes it easier to prevent the phenomenon of light flickering in the insulating layer.

本発明の入力装置によれば、不可視性とともにESD耐性の双方を良好にできる。   According to the input device of the present invention, both invisibility and ESD tolerance can be improved.

図1は、本実施形態における入力装置(タッチパネル)を構成する透明基材の表面に形成された各透明電極及び配線部を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing each transparent electrode and wiring portion formed on the surface of a transparent substrate constituting the input device (touch panel) in the present embodiment. 図2(a)は、入力装置の部分拡大縦断面図であり、図2(b)は、図2(a)とは一部異なる入力装置の部分拡大縦断面図である。2A is a partially enlarged longitudinal sectional view of the input device, and FIG. 2B is a partially enlarged longitudinal sectional view of the input device which is partially different from FIG. 2A. 図3は、第1の実施形態におけるブリッジ配線周辺の部分平面図である。FIG. 3 is a partial plan view of the periphery of the bridge wiring in the first embodiment. 図4(a)は、ブリッジ配線の拡大平面図であり、図4(b)は、入力装置をA−A線に沿って切断し矢印方向から見た入力装置の部分拡大縦断面図である。4A is an enlarged plan view of the bridge wiring, and FIG. 4B is a partially enlarged longitudinal sectional view of the input device as seen from the direction of the arrow when the input device is cut along the line AA. . 図5は、第2の実施形態におけるブリッジ配線周辺の部分拡大平面図である。FIG. 5 is a partially enlarged plan view of the periphery of the bridge wiring in the second embodiment. 図6は、第3の実施形態におけるブリッジ配線周辺の部分拡大平面図である。FIG. 6 is a partially enlarged plan view around the bridge wiring in the third embodiment. 図7は、第4の実施形態におけるブリッジ配線周辺の部分拡大平面図である。FIG. 7 is a partially enlarged plan view of the periphery of the bridge wiring in the fourth embodiment. 図8は、第5の実施形態におけるブリッジ配線周辺の部分拡大平面図である。FIG. 8 is a partially enlarged plan view of the periphery of the bridge wiring in the fifth embodiment. 図9は、本発明の実施の形態において、カラーフィルタのサブピクセルの配列と絶縁層との相対位置関係を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing the relative positional relationship between the arrangement of the sub-pixels of the color filter and the insulating layer in the embodiment of the present invention. 図10は、第6の実施形態におけるブリッジ配線周辺の部分拡大平面図である。FIG. 10 is a partially enlarged plan view of the periphery of the bridge wiring in the sixth embodiment. 図11は、従来例におけるブリッジ配線周辺の部分拡大平面図である。FIG. 11 is a partially enlarged plan view around the bridge wiring in the conventional example. 図12は、従来例におけるブリッジ配線周辺の部分拡大平面図である。FIG. 12 is a partially enlarged plan view of the periphery of the bridge wiring in the conventional example.

図1は、本実施形態における入力装置(タッチパネル)を構成する透明基材の表面に形成された各透明電極及び配線部を示す平面図であり、図2(a)は、入力装置の部分拡大縦断面図であり、図2(b)は、図2(a)とは一部異なる入力装置の部分拡大縦断面図である。図3は、第1の実施形態におけるブリッジ配線周辺の部分平面図であり、図4(a)は、ブリッジ配線の拡大平面図であり、図4(b)は、入力装置をA−A線に沿って切断し矢印方向から見た入力装置の部分拡大縦断面図である。   FIG. 1 is a plan view showing each transparent electrode and wiring portion formed on the surface of a transparent substrate constituting the input device (touch panel) in the present embodiment, and FIG. 2 (a) is a partially enlarged view of the input device. FIG. 2B is a partially enlarged longitudinal sectional view of an input device that is partially different from FIG. 2A. FIG. 3 is a partial plan view of the periphery of the bridge wiring in the first embodiment, FIG. 4A is an enlarged plan view of the bridge wiring, and FIG. FIG. 5 is a partially enlarged longitudinal sectional view of the input device taken along the line and viewed from the arrow direction.

なおこの明細書において、「透明」「透光性」とは可視光線透過率が50%以上(好ましくは80%以上)の状態を指す。更にヘイズ値が6以下であることが好適である。   In this specification, “transparent” and “translucent” refer to a state where the visible light transmittance is 50% or more (preferably 80% or more). Further, it is preferable that the haze value is 6 or less.

なお図1には、入力装置(タッチパネル)1を構成する透明基材2の表面(第1の面)2aに形成された各透明電極4,5及び配線部6を図示したが、実際には図2(a)のように、透明基材2の表面側に透明なパネル3が設けられ、また配線部6の位置には加飾層が存在するので、配線部6をパネル3の表面側から見ることはできない。なお透明電極は透明なので視認できないが、図1では透明電極の外形を示している。   In FIG. 1, the transparent electrodes 4 and 5 and the wiring portion 6 formed on the surface (first surface) 2 a of the transparent base material 2 constituting the input device (touch panel) 1 are illustrated. As shown in FIG. 2A, the transparent panel 3 is provided on the surface side of the transparent substrate 2, and a decorative layer is present at the position of the wiring part 6. Can not see from. Although the transparent electrode is transparent, it cannot be visually recognized, but FIG. 1 shows the outer shape of the transparent electrode.

透明基材2は、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のフィルム状の透明基材やガラス基材等で形成される。また各透明電極4,5は、ITO(Indium Tin Oxide)等の透明導電材料でスパッタや蒸着等により成膜される。   The transparent substrate 2 is formed of a film-like transparent substrate such as polyethylene terephthalate (PET), a glass substrate, or the like. The transparent electrodes 4 and 5 are formed of a transparent conductive material such as ITO (Indium Tin Oxide) by sputtering or vapor deposition.

図1に示すように、表示領域11(指などの操作体により操作を行うことができる、表示パネルが対向する表示画面)内には複数の第1の透明電極4と複数の第2の透明電極5とが形成される。   As shown in FIG. 1, a plurality of first transparent electrodes 4 and a plurality of second transparent electrodes are displayed in a display area 11 (a display screen that can be operated with an operating body such as a finger and faces the display panel). An electrode 5 is formed.

図1、図3に示すように複数の第1の透明電極4は、透明基材2の表面2aに形成され、各第1の透明電極4は、細長い連結部7を介してY1−Y2方向(第1の方向)に連結されている。そしてY1−Y2方向に連結された複数の第1の透明電極4からなる第1の電極8がX1−X2方向に間隔を空けて配列されている。   As shown in FIGS. 1 and 3, the plurality of first transparent electrodes 4 are formed on the surface 2 a of the transparent substrate 2, and each first transparent electrode 4 is in the Y1-Y2 direction via the elongated connecting portion 7. It is connected in the (first direction). And the 1st electrode 8 which consists of the some 1st transparent electrode 4 connected with the Y1-Y2 direction is arranged at intervals in the X1-X2 direction.

また図1、図3に示すように複数の第2の透明電極5は、透明基材2の表面2aに形成される。このように、第2の透明電極5は、第1の透明電極4と同じ面(透明基材2の表面2a)に形成される。図3に示すように、各第2の透明電極5は、ブリッジ配線10を介してX1−X2方向(第2の方向)に連結されている。そして、X1−X2方向に連結された複数の第2の透明電極5からなる第2の電極12がY1−Y2方向に間隔を空けて配列されている。   As shown in FIGS. 1 and 3, the plurality of second transparent electrodes 5 are formed on the surface 2 a of the transparent substrate 2. As described above, the second transparent electrode 5 is formed on the same surface as the first transparent electrode 4 (the surface 2a of the transparent substrate 2). As shown in FIG. 3, each second transparent electrode 5 is connected to the X1-X2 direction (second direction) via the bridge wiring 10. And the 2nd electrode 12 which consists of a plurality of 2nd transparent electrodes 5 connected in the X1-X2 direction is arranged at intervals in the Y1-Y2 direction.

図2(a)に示すように、第1の透明電極4間を連結する連結部7の表面には絶縁層20が形成されている。図2(a)に示すように、絶縁層20は、連結部7と第2の透明電極5との間の空間を埋め、また第2の透明電極5の表面にも多少、乗り上げている。   As shown in FIG. 2A, an insulating layer 20 is formed on the surface of the connecting portion 7 that connects the first transparent electrodes 4. As shown in FIG. 2A, the insulating layer 20 fills the space between the connecting portion 7 and the second transparent electrode 5, and also slightly rides on the surface of the second transparent electrode 5.

そして図2(a)に示すように、ブリッジ配線10は、絶縁層20の表面20aから絶縁層20のX1−X2方向の両側に位置する各第2の透明電極5の表面にかけて形成されている。ブリッジ配線10は、各第2の透明電極5間を電気的に接続している。   As shown in FIG. 2A, the bridge wiring 10 is formed from the surface 20a of the insulating layer 20 to the surface of each second transparent electrode 5 located on both sides of the insulating layer 20 in the X1-X2 direction. . The bridge wiring 10 electrically connects the second transparent electrodes 5.

図2(a)に示すように各第1の透明電極4間を接続する連結部7の表面には絶縁層20が設けられ、この絶縁層20の表面に各第2の透明電極5間を接続するブリッジ配線10が設けられる。このように連結部7とブリッジ配線10との間には絶縁層20が介在し、第1の透明電極4と第2の透明電極5とは電気的に絶縁された状態となっている。そして本実施形態では、第1の透明電極4と第2の透明電極5とを同じ面(透明基材2の表面2a)に形成することができ、入力装置1の薄型化を実現できる。   As shown in FIG. 2A, an insulating layer 20 is provided on the surface of the connecting portion 7 that connects the first transparent electrodes 4, and between the second transparent electrodes 5 on the surface of the insulating layer 20. A bridge wiring 10 to be connected is provided. As described above, the insulating layer 20 is interposed between the connecting portion 7 and the bridge wiring 10, and the first transparent electrode 4 and the second transparent electrode 5 are electrically insulated. And in this embodiment, the 1st transparent electrode 4 and the 2nd transparent electrode 5 can be formed in the same surface (surface 2a of the transparent base material 2), and thickness reduction of the input device 1 is realizable.

なお連結部7、絶縁層20及びブリッジ配線10はいずれも表示領域11内に位置するものであり、透明電極4,5と同様に透明、透光性で構成される。   The connecting portion 7, the insulating layer 20, and the bridge wiring 10 are all located in the display area 11 and are configured to be transparent and translucent like the transparent electrodes 4 and 5.

図1に示すように、表示領域11の周囲は額縁状の加飾領域(非表示領域)25となっている。表示領域11は透明、透光性であるが、加飾領域25は不透明、非透光性である。よって加飾領域25に設けられた配線部6や外部接続部27は入力装置1の表面(パネル3の表面)から見ることはできない。   As shown in FIG. 1, the periphery of the display area 11 is a frame-shaped decoration area (non-display area) 25. The display area 11 is transparent and translucent, but the decorative area 25 is opaque and non-translucent. Therefore, the wiring part 6 and the external connection part 27 provided in the decoration area 25 cannot be seen from the surface of the input device 1 (the surface of the panel 3).

図1に示すように、加飾領域25には、各第1の電極8及び各第2の電極12から引き出された複数本の配線部6が形成されている。各配線部6は、Cu、Cu合金、CuNi合金、Ni、Ag、Au等の金属材料を有して形成される。   As shown in FIG. 1, a plurality of wiring portions 6 led out from the first electrodes 8 and the second electrodes 12 are formed in the decoration region 25. Each wiring part 6 has a metal material such as Cu, Cu alloy, CuNi alloy, Ni, Ag, Au, and the like.

図1に示すように、各配線部6の先端は、フレキシブルプリント基板(図示しない)と電気的に接続される外部接続部27を構成している。   As shown in FIG. 1, the tip of each wiring part 6 constitutes an external connection part 27 that is electrically connected to a flexible printed circuit board (not shown).

図2(a)に示すように、透明基材2の表面2a側とパネル3との間が光学透明粘着層(OCA;Optical Clear Adhesive)30を介して接合されている。パネル3は特に材質を限定するものではないが、ガラス基材やプラスチック基材が好ましく適用される。光学透明粘着層(OCA)30は、アクリル系粘着剤や両面粘着テープ等である。   As shown in FIG. 2A, the surface 2 a side of the transparent substrate 2 and the panel 3 are joined via an optical transparent adhesive layer (OCA: Optical Clear Adhesive) 30. The panel 3 is not particularly limited in material, but a glass substrate or a plastic substrate is preferably applied. The optical transparent adhesive layer (OCA) 30 is an acrylic adhesive or a double-sided adhesive tape.

図1に示す静電容量式の入力装置1では、図2(a)に示すようにパネル3の操作面3a上に接触させると、指Fと指Fに近い第1の透明電極4との間、及び第2の透明電極5との間で静電容量が生じる。このときの静電容量変化に基づいて、指Fの接触位置を算出することが可能である。指Fの位置は、第1の電極8との間の静電容量変化に基づいてX座標を検知し、第2の電極12との間の静電容量変化に基づいてY座標を検知する(自己容量検出型)。また、第1の電極8と第2の電極12の一方の第1の電極の一列に駆動電圧を印加し、他方の第2の電極により指Fとの間の静電容量の変化を検知して第2の電極によりY位置を検知し、第1の電極によりX位置を検知する相互容量検出型であってもよい。   In the capacitance-type input device 1 shown in FIG. 1, when touching the operation surface 3 a of the panel 3 as shown in FIG. 2A, the finger F and the first transparent electrode 4 close to the finger F And a capacitance occurs between the second transparent electrode 5 and the second transparent electrode 5. Based on the capacitance change at this time, the contact position of the finger F can be calculated. The position of the finger F detects the X coordinate based on the capacitance change with the first electrode 8 and detects the Y coordinate based on the capacitance change with the second electrode 12 ( Self-capacitance detection type). Further, a drive voltage is applied to one row of the first electrodes of the first electrode 8 and the second electrode 12, and a change in capacitance between the finger F is detected by the other second electrode. Alternatively, a mutual capacitance detection type in which the Y position is detected by the second electrode and the X position is detected by the first electrode may be used.

本実施形態では、第2の透明電極5間を連結するブリッジ配線10の構造に特徴的部分がある。   In the present embodiment, there is a characteristic part in the structure of the bridge wiring 10 that connects the second transparent electrodes 5.

図3、図4(a)に示すように、第1の実施形態のブリッジ配線10は、Y1−Y2方向に間隔T1を空けて複数に分岐した中央配線層10a,10aと、各中央配線層10aのX1−X2方向の両端をそれぞれ一体化した端部配線層10bを有して構成される。   As shown in FIGS. 3 and 4A, the bridge wiring 10 of the first embodiment includes central wiring layers 10a and 10a branched into a plurality at intervals T1 in the Y1-Y2 direction, and each central wiring layer. 10a has end wiring layers 10b in which both ends in the X1-X2 direction are integrated.

図3、図4(a)に示すように、各端部配線層10bはX1−X2方向と略平行に形成される。   As shown in FIGS. 3 and 4A, each end wiring layer 10b is formed substantially parallel to the X1-X2 direction.

また図3、図4(a)に示すように、端部配線層10bから二股に分かれて複数の中央配線層10a,10aが形成され、各中央配線層10aは、X1−X2方向に略平行に形成された直線部10a1と、各直線部10a1と各端部配線層10b間を繋ぐ傾斜部10a2とを備える。各傾斜部10a2は、X1−X2方向及びY1−Y2方向の双方に対して斜めに傾いている。またこの実施形態では、各傾斜部10a2は、直線状に形成されている。   As shown in FIGS. 3 and 4A, a plurality of central wiring layers 10a and 10a are formed by bifurcating from the end wiring layer 10b, and each central wiring layer 10a is substantially parallel to the X1-X2 direction. And the inclined portions 10a2 connecting the straight portions 10a1 and the end wiring layers 10b. Each inclined portion 10a2 is inclined obliquely with respect to both the X1-X2 direction and the Y1-Y2 direction. Moreover, in this embodiment, each inclination part 10a2 is formed in linear form.

図4(b)に示すように、絶縁層20の表面20aは、X1−X2方向及びY1−Y2方向からなる面と略平坦な平坦化面20a1と、平坦化面20a1のX1−X2方向の両側に形成された傾斜面20a2とを有して構成される。傾斜面20a2は平坦化面20a1と第2の透明電極5の表面5aとの間を接続している。傾斜面20a2は直線状でも曲面状となっていてもどちらでもよい。   As shown in FIG. 4B, the surface 20a of the insulating layer 20 includes a plane composed of the X1-X2 direction and the Y1-Y2 direction, a substantially flat planarized surface 20a1, and the planarized surface 20a1 in the X1-X2 direction. And inclined surfaces 20a2 formed on both sides. The inclined surface 20a2 connects between the flattened surface 20a1 and the surface 5a of the second transparent electrode 5. The inclined surface 20a2 may be either linear or curved.

そして図4(b)に示すように、ブリッジ配線10の端部配線層10bは、第2の透明電極5との接続部5b(絶縁層20に覆われていない露出した表面5a)から絶縁層20の傾斜面20a2上及び平坦化面20a1上の途中にまで乗り上げて形成される。中央配線層10aは、絶縁層20の平坦化面20a1上に形成される。なお図4(a)のA−A線に沿うとブリッジ配線10の長さ寸法は図4(b)よりも長くなるが、図4(a)に示す中央配線層10aと端部配線層10bの位置を、断面を示す図4(b)と紙面上下方向で合わせるために、図4(b)では中央配線層10aの長さ寸法を実際よりも短く図示した。   As shown in FIG. 4B, the end wiring layer 10b of the bridge wiring 10 has an insulating layer from the connection portion 5b (exposed surface 5a not covered with the insulating layer 20) with the second transparent electrode 5. 20 on the inclined surface 20a2 and halfway on the flattened surface 20a1. The central wiring layer 10 a is formed on the planarized surface 20 a 1 of the insulating layer 20. 4A, the length of the bridge wiring 10 is longer than that of FIG. 4B. However, the central wiring layer 10a and the end wiring layer 10b shown in FIG. In FIG. 4 (b), the length dimension of the central wiring layer 10a is shown shorter than the actual length in order to match the position of FIG.

図3、図4(a)に示すように中央配線層10aそれぞれの幅寸法T2は、端部配線層10bそれぞれの幅寸法T3よりも細く形成されている。   As shown in FIGS. 3 and 4A, the width dimension T2 of each central wiring layer 10a is formed to be narrower than the width dimension T3 of each end wiring layer 10b.

また図4(b)に示すようにブリッジ配線10は、例えば、絶縁層20の表面20aから第2の透明電極5の表面5aにかけて形成されたITO(Indium Tin Oxide)からなる透明な下地層40と、下地層40の表面に形成され下地層40よりも低抵抗で透明な金属層36と、金属層36の表面に形成されたITOからなる透明な導電性酸化物保護層37との3層構造で形成される。   Further, as shown in FIG. 4B, the bridge wiring 10 is formed of, for example, a transparent base layer 40 made of ITO (Indium Tin Oxide) formed from the surface 20a of the insulating layer 20 to the surface 5a of the second transparent electrode 5. And a transparent metal oxide protective layer 37 made of ITO formed on the surface of the metal layer 36 and a transparent metal layer 36 formed on the surface of the base layer 40 and having a resistance lower than that of the base layer 40. Formed with structure.

金属層36は、Au、Au合金、Cu、Cu合金、Ag合金などで形成される。これらの金属層36は、ブリッジ配線10を前記の3層構造に用いたときに、いずれも、耐熱、耐湿、環境試験でも酸化せず抵抗変化が小さく、低抵抗を維持できる材料であり好適である。また良好な不可視性を確保できる。   The metal layer 36 is formed of Au, Au alloy, Cu, Cu alloy, Ag alloy, or the like. These metal layers 36 are suitable materials that can maintain a low resistance with little change in resistance without being oxidized even in heat resistance, moisture resistance, and environmental tests when the bridge wiring 10 is used in the three-layer structure. is there. Also, good invisibility can be secured.

ITOからなる下地層40は、絶縁層20の吸水性に起因する水分に対するバリア層としても機能する。またITOからなる下地層40は、ESD電圧値(耐圧値)を増加させることができ、ESD耐性(静電破壊耐性)を向上できる。本実施形態では、絶縁層20にノボラック樹脂(レジスト)を使用することができ、第2の透明電極5と連結部7との間の隙間を適切に埋めることができる。また絶縁層20の傾斜面20a2をなだらかに形成でき、凹凸を小さくできる。本実施形態におけるITOからなる下地層40は、ノボラック樹脂の吸水性に起因する水分に対するバリア層として機能し、さらに環境変化に対する絶縁層20の収縮に適切に追従できる。このようにITOからなる下地層40と金属層36との積層構造により良好な耐環境性(耐湿性、耐熱性)をも得ることができる。   The underlayer 40 made of ITO also functions as a barrier layer against moisture caused by the water absorption of the insulating layer 20. The underlayer 40 made of ITO can increase the ESD voltage value (withstand voltage value) and improve the ESD resistance (electrostatic breakdown resistance). In the present embodiment, a novolac resin (resist) can be used for the insulating layer 20, and the gap between the second transparent electrode 5 and the connecting portion 7 can be appropriately filled. Further, the inclined surface 20a2 of the insulating layer 20 can be formed gently, and the unevenness can be reduced. The underlayer 40 made of ITO in the present embodiment functions as a barrier layer against moisture caused by the water absorption of the novolac resin, and can appropriately follow the shrinkage of the insulating layer 20 due to environmental changes. Thus, favorable environmental resistance (moisture resistance, heat resistance) can be obtained by the laminated structure of the underlayer 40 and the metal layer 36 made of ITO.

また金属層36の表面をITOからなる導電性酸化物保護層37で覆うことで、導電性酸化物保護層37を、図2(a)に示すアクリル系粘着剤等で形成された光学透明粘着層(OCA)30の吸水性に起因する水分に対するバリア層として機能させることができる。また、導電性酸化物保護層37には透明性の高いITOを用いることが最も好ましい。これによりブリッジ配線10の低抵抗化とESD耐性を向上させることができる。   Further, by covering the surface of the metal layer 36 with a conductive oxide protective layer 37 made of ITO, the conductive oxide protective layer 37 is made of an optically transparent adhesive formed with an acrylic adhesive or the like shown in FIG. The layer (OCA) 30 can function as a barrier layer against moisture caused by water absorption. The conductive oxide protective layer 37 is most preferably made of highly transparent ITO. As a result, the resistance of the bridge wiring 10 can be reduced and the ESD resistance can be improved.

また、下地層40、金属層36及び導電性酸化物保護層37の各層をスパッタや蒸着法で形成できる。またブリッジ配線10を、フォトリソグラフィ技術等を用いて絶縁層20の表面から、絶縁層20の両側に位置する第2の透明電極5の表面にかけて所定形状に形成できる。
なお全面露光により絶縁層20を透明にするブリーチングを行うことが好適である。
Moreover, each layer of the underlayer 40, the metal layer 36, and the conductive oxide protective layer 37 can be formed by sputtering or vapor deposition. Further, the bridge wiring 10 can be formed in a predetermined shape from the surface of the insulating layer 20 to the surface of the second transparent electrode 5 located on both sides of the insulating layer 20 by using a photolithography technique or the like.
It is preferable to perform bleaching to make the insulating layer 20 transparent by exposing the entire surface.

絶縁層20の最大膜厚は、0.5〜4μm程度であり、下地層40及び導電性酸化物保護層37の各膜厚は、5〜40nm程度であり、金属層36の膜厚は、2〜20nm程度である。またブリッジ配線の幅寸法(Y1−Y2方向への長さ寸法)は、5〜50μm程度であり、長さ寸法(X1−X2方向への長さ寸法)は、150〜500μm程度である。また、ブリッジ配線10を構成する各中央配線層10aの幅寸法T2は、12〜18μm程度、各端部配線層10bの幅寸法T3は、15〜20μm程度である。また各中央配線層10aのY1−Y2方向の間隔T1は、50〜150μm程度である。   The maximum thickness of the insulating layer 20 is about 0.5 to 4 μm, the thickness of each of the foundation layer 40 and the conductive oxide protective layer 37 is about 5 to 40 nm, and the thickness of the metal layer 36 is It is about 2 to 20 nm. Moreover, the width dimension (length dimension in the Y1-Y2 direction) of the bridge wiring is about 5 to 50 μm, and the length dimension (length dimension in the X1-X2 direction) is about 150 to 500 μm. Further, the width dimension T2 of each central wiring layer 10a constituting the bridge wiring 10 is about 12 to 18 μm, and the width dimension T3 of each end wiring layer 10b is about 15 to 20 μm. The interval T1 in the Y1-Y2 direction of each central wiring layer 10a is about 50 to 150 μm.

図3、図4(a)に示すように中央配線層10aは端部配線層10bから二股に分岐されている。中央配線層10aの数は3本以上としてもよいが、中央配線層10aを二股に分岐させる構成とすることで、より効果的に良好な不可視性を得ることができると考えられる。またブリッジ配線10の形成を容易化できる。   As shown in FIGS. 3 and 4A, the central wiring layer 10a is bifurcated from the end wiring layer 10b. Although the number of the central wiring layers 10a may be three or more, it is considered that good invisibility can be obtained more effectively by adopting a configuration in which the central wiring layer 10a is bifurcated. Further, the formation of the bridge wiring 10 can be facilitated.

またブリッジ配線10の中心OからX1−X2方向及びY1−Y2方向のそれぞれを対称軸L1,L2としてブリッジ配線10は、線対称形状で形成される。   Further, the bridge wiring 10 is formed in a line-symmetrical shape with the center O of the bridge wiring 10 as the symmetry axes L1 and L2 in the X1-X2 direction and the Y1-Y2 direction, respectively.

以上のように、本実施形態では、ブリッジ配線層10の端部配線層10bから複数に分岐した中央配線層10aが設けられている。これら中央配線層10aはそれぞれ、端部配線層10bよりも細く形成される。本実施形態では、放熱の悪い絶縁層20の表面20aでブリッジ配線10を分岐させることで電流を分流できる。またESDの低下を招きやすい部分は、ブリッジ配線10の厚みが低下しやすい絶縁層20の表面縁部34(図4(b)参照)付近である。したがって幅寸法の広い端部配線層10bを第2の透明電極5との接続部5bから絶縁層20の表面20aにまで乗り上げて形成した。これにより、複数に分岐してY1−Y2方向(第1の方向)に間隔を空けて広がる中央配線層10aのX1−X2方向(第2の方向)への長さ寸法は、ブリッジ配線10の全体の長さに対して相対的に短くなり、ブリッジ配線10の外縁で囲まれる面積を小さくでき、ブリッジ配線10が操作者から視認されにくくなる。
以上により不可視性とともにESD耐性の双方を良好にできる。
As described above, in the present embodiment, the central wiring layer 10a branched from the end wiring layer 10b of the bridge wiring layer 10 into a plurality is provided. Each of the central wiring layers 10a is formed thinner than the end wiring layer 10b. In the present embodiment, the current can be shunted by branching the bridge wiring 10 on the surface 20a of the insulating layer 20 with poor heat dissipation. Further, the portion where the ESD is likely to be lowered is near the surface edge 34 (see FIG. 4B) of the insulating layer 20 where the thickness of the bridge wiring 10 is likely to be lowered. Therefore, the end wiring layer 10b having a wide width is formed so as to run from the connecting portion 5b to the second transparent electrode 5 to the surface 20a of the insulating layer 20. As a result, the length of the central wiring layer 10a branching into a plurality of branches and extending in the Y1-Y2 direction (first direction) with an interval therebetween in the X1-X2 direction (second direction) of the bridge wiring 10 It becomes relatively short with respect to the entire length, the area surrounded by the outer edge of the bridge wiring 10 can be reduced, and the bridge wiring 10 is difficult to be visually recognized by the operator.
As described above, both invisibility and ESD resistance can be improved.

端部配線層10bを第2の透明電極5との接続部5bから絶縁層20の傾斜面20a2上の途中まで形成することもできるが、図4(b)のように端部配線層10bを絶縁層20の平坦化面20a1上にまで延ばすことでより効果的にESD耐性を向上させることができる。また複数に分岐した中央配線層10aの長さを、ブリッジ配線10の全体の長さよりも短くしたことで、ブリッジ配線10の外縁で囲まれる面積を小さくでき、ブリッジ配線10が操作者から視認されにくく、不可視性をより効果的に良好にできる。   Although the end wiring layer 10b can be formed from the connection portion 5b with the second transparent electrode 5 to the middle on the inclined surface 20a2 of the insulating layer 20, the end wiring layer 10b is formed as shown in FIG. By extending to the planarized surface 20a1 of the insulating layer 20, the ESD resistance can be improved more effectively. In addition, since the length of the central wiring layer 10a branched into a plurality is made shorter than the entire length of the bridge wiring 10, the area surrounded by the outer edge of the bridge wiring 10 can be reduced, and the bridge wiring 10 is visually recognized by the operator. It is difficult to improve the invisibility more effectively.

また図3,図4(a)に示すように、中央配線層10aには傾斜部10a2が設けられていることが好ましい。これにより、複数に分岐した中央配線層10a中で、傾斜部10a2以外の直線部10a1の長さを短くすることができ、ブリッジ配線10の外縁で囲まれる面積を小さくでき、ブリッジ配線10が操作者から視認されにくくなり、不可視性及びESD耐性をより効果的に良好にできると考えられる。   As shown in FIGS. 3 and 4A, the central wiring layer 10a is preferably provided with an inclined portion 10a2. Thereby, in the central wiring layer 10a branched into a plurality, the length of the straight portion 10a1 other than the inclined portion 10a2 can be shortened, the area surrounded by the outer edge of the bridge wiring 10 can be reduced, and the bridge wiring 10 can be operated. It is considered that the invisibility and ESD resistance can be improved more effectively.

また図4に示す直線部10a1と傾斜部10a2との繋ぎ部31を曲面状(R形状)で形成することで、ブリッジ配線10の外縁で囲まれる面積を小さくでき、ブリッジ配線10が操作者から視認されにくくなり、かつ過渡電流発生時に放電の起点となる部分を低減でき、不可視性及びESD耐性を効果的に向上させるうえで好適であると考えられる。   Further, by forming the connecting portion 31 between the straight portion 10a1 and the inclined portion 10a2 shown in FIG. 4 in a curved surface shape (R shape), the area surrounded by the outer edge of the bridge wiring 10 can be reduced, and the bridge wiring 10 can be removed from the operator. It is considered that it is suitable for improving the invisibility and the ESD resistance effectively because the portion that becomes difficult to be visually recognized and that becomes the starting point of discharge when a transient current is generated can be reduced.

図12に示す従来例のようにブリッジ配線9を複数に分離してしまうと、不可視性が低下することが後述する実験によりわかっている。これは図12に示すように、ブリッジ配線9,9の各幅に対してブリッジ配線9,9間のY1−Y2方向への間隔が一定範囲内にて近接した状態にて、ブリッジ配線9,9が分離した状態を保ちながらX1−X2方向と平行に第2の電極5との接続位置まで延出しているため、各ブリッジ配線9,9の外縁を囲んだ面積が大きくなり、その結果、ブリッジ配線9,9が、一つのかたまりのように(一本の太いブリッジ配線9のように)操作者には視認されてしまうためと考えられる。これに対して本実施形態では、図12と異なってブリッジ配線10を完全に分離してはおらず、中央の部分だけを分岐させた構成となっている。そして、本実施形態では良好な不可視性が得られることが後述する実験によりわかっている。これは、図3,図4(a)、図4(b)のように、両端に端部配線層10を設け、中央の部分だけを中央配線層10aとして分岐させたことで、ブリッジ配線10のX1−X2方向への長さ寸法、中央配線層10aの幅及び中央配線層10aのY1−Y2方向への間隔を、図12に示すブリッジ配線9の1−X2方向への長さ寸法、各ブリッジ配線9の幅、及び各ブリッジ配線9間のY1−Y2方向への間隔と同じにしても、本実施形態では、図12と違ってブリッジ配線10全体を分離しておらず、図12に比べて分岐された部分(中央配線層10a)は、ブリッジ配線10の全体に対して短いため、ブリッジ配線10の外縁で囲まれる面積を図12に比べて小さくでき、その結果、ブリッジ配線10が視認されにくくなったと考えられる。   It has been found from experiments to be described later that if the bridge wiring 9 is separated into a plurality of pieces as in the conventional example shown in FIG. As shown in FIG. 12, in the state where the distance between the bridge wires 9 and 9 in the Y1-Y2 direction is close to the width of each of the bridge wires 9 and 9 within a certain range, 9 extends to the connection position with the second electrode 5 in parallel with the X1-X2 direction while keeping the separated state, so that the area surrounding the outer edge of each of the bridge wirings 9 and 9 is increased. It is considered that the bridge wirings 9 and 9 are visually recognized by the operator like a single lump (like one thick bridge wiring 9). On the other hand, in the present embodiment, unlike FIG. 12, the bridge wiring 10 is not completely separated, and only the central portion is branched. In addition, it is known from experiments described later that good invisibility can be obtained in this embodiment. This is because the end wiring layers 10 are provided at both ends as shown in FIGS. 3, 4A and 4B, and only the central portion is branched as the central wiring layer 10a. The length dimension in the X1-X2 direction, the width of the central wiring layer 10a and the distance in the Y1-Y2 direction of the central wiring layer 10a are the length dimension in the 1-X2 direction of the bridge wiring 9 shown in FIG. Even if the width of each bridge line 9 and the interval between the bridge lines 9 in the Y1-Y2 direction are the same, in this embodiment, unlike FIG. 12, the entire bridge line 10 is not separated. Since the branched portion (central wiring layer 10a) is shorter than the entire bridge wiring 10, the area surrounded by the outer edge of the bridge wiring 10 can be made smaller than that of FIG. 12, and as a result, the bridge wiring 10 Is considered difficult to see

また、ITOからなる下地層40と金属層36との積層構造により静電破壊電圧値(耐圧値)を増加させることができ、ESD耐性を向上させることができる。   Moreover, the electrostatic breakdown voltage value (withstand voltage value) can be increased by the laminated structure of the underlayer 40 and the metal layer 36 made of ITO, and the ESD resistance can be improved.

またブリッジ配線10は、下地層40と金属層36との2層構造、金属層36と導電性酸化物保護層37との2層構造、あるいは、下地層40/金属層36/導電性酸化物保護層37を含む4層以上の積層構造とすることも可能であるが、2層構造か3層構造とすることが好適である。   Further, the bridge wiring 10 has a two-layer structure of the base layer 40 and the metal layer 36, a two-layer structure of the metal layer 36 and the conductive oxide protective layer 37, or the base layer 40 / metal layer 36 / conductive oxide. Although a stacked structure including four or more layers including the protective layer 37 is possible, a two-layer structure or a three-layer structure is preferable.

なお本実施形態では図2(a)に示すように、透明基材2のパネル3側に向く表面2aに各透明電極4,5、絶縁層20、ブリッジ配線10を設けているが、図2(b)に示すように、透明基材2の裏面2b(第1の面)側に各透明電極4,5、絶縁層20及びブリッジ配線10を設けていることもできる。図2(b)では、透明基材2の裏面2bと、別の透明基材26との間の接合材である光学透明粘着層(OCA)28が、ブリッジ配線10に接している。   In this embodiment, as shown in FIG. 2A, the transparent electrodes 4 and 5, the insulating layer 20, and the bridge wiring 10 are provided on the surface 2 a facing the panel 3 of the transparent substrate 2. As shown to (b), each transparent electrode 4 and 5, the insulating layer 20, and the bridge | bridging wiring 10 can also be provided in the back surface 2b (1st surface) side of the transparent base material 2. FIG. In FIG. 2B, an optical transparent adhesive layer (OCA) 28 which is a bonding material between the back surface 2 b of the transparent substrate 2 and another transparent substrate 26 is in contact with the bridge wiring 10.

また第1の透明電極4間を連結する連結部7はITOで形成できる。すなわち各第1の透明電極4と連結部とを一体的に形成することができる。   Moreover, the connection part 7 which connects between the 1st transparent electrodes 4 can be formed with ITO. That is, each first transparent electrode 4 and the connecting portion can be integrally formed.

またブリッジ配線10の下地層40や導電性酸化物保護層37を構成するITOには、アモルファスITOを用いることができる。ただし、下地層40や導電性酸化物保護層37を結晶ITOで形成することもできる。   Moreover, amorphous ITO can be used for ITO which comprises the base layer 40 of the bridge | bridging wiring 10, and the conductive oxide protective layer 37. FIG. However, the underlayer 40 and the conductive oxide protective layer 37 can be formed of crystalline ITO.

図5の第2の実施形態は、中央配線層10aをY1−Y2方向及びX1−X2方向に延出する四角いリング状で形成している。中央配線層10a以外の箇所は図3と同じ形状である。図5のように、中央配線層10aをY1−Y2方向及びX1−X2方向に平行に形成してもよいが、図4のように中央配線層10aの少なくとも一部に斜めに傾く傾斜部10a2を設けた方が、ブリッジ配線10の外縁で囲まれる面積を小さくできるため、不可視性及びESD耐性をより効果的に向上させることができると考えられる。   In the second embodiment of FIG. 5, the central wiring layer 10a is formed in a square ring shape extending in the Y1-Y2 direction and the X1-X2 direction. The portions other than the central wiring layer 10a have the same shape as in FIG. As shown in FIG. 5, the central wiring layer 10a may be formed parallel to the Y1-Y2 direction and the X1-X2 direction. However, as shown in FIG. 4, the inclined portion 10a2 is inclined obliquely to at least a part of the central wiring layer 10a. Since it is possible to reduce the area surrounded by the outer edge of the bridge wiring 10, it is considered that invisibility and ESD resistance can be improved more effectively.

図6の第3の実施形態は、図3の第1の実施形態に示す中央配線層10aを楕円形のリング状で形成した構成である。このようにブリッジ配線10の中央配線層10a全体を湾曲状に形成することも可能である。本実施形態では、中央配線層10aの全体が湾曲しており、ブリッジ配線10の外縁で囲まれる面積を小さくできるので、ブリッジ配線10の不可視性を良好にできる。   The third embodiment of FIG. 6 has a configuration in which the central wiring layer 10a shown in the first embodiment of FIG. 3 is formed in an elliptical ring shape. In this way, the entire central wiring layer 10a of the bridge wiring 10 can be formed in a curved shape. In the present embodiment, the entire central wiring layer 10a is curved and the area surrounded by the outer edge of the bridge wiring 10 can be reduced, so that the invisibility of the bridge wiring 10 can be improved.

また図7の第4の実施形態は、中央配線層10aを円形のリング状で形成している。本実施形態では、中央配線層10aの全体が湾曲しており、ブリッジ配線10の外縁で囲まれる面積を小さくできるので、ブリッジ配線10の不可視性を良好にできる。   In the fourth embodiment shown in FIG. 7, the central wiring layer 10a is formed in a circular ring shape. In the present embodiment, the entire central wiring layer 10a is curved and the area surrounded by the outer edge of the bridge wiring 10 can be reduced, so that the invisibility of the bridge wiring 10 can be improved.

また図8の第5の実施形態は、中央配線層10aをひし形のリング状で形成している。ひし形以外の多角形のリング状で中央配線層10aを形成することもできる。図8では、中央配線層10a全体を斜めに傾けている。本実施形態では、中央配線層10aの全体がX1−X2方向及びY1−Y2方向に対して傾斜しており、ブリッジ配線10の外縁で囲まれる面積を小さくできるので、ブリッジ配線10の不可視性を良好にできる。   In the fifth embodiment of FIG. 8, the central wiring layer 10a is formed in a diamond-shaped ring. The central wiring layer 10a can also be formed in a polygonal ring shape other than a rhombus. In FIG. 8, the entire central wiring layer 10a is inclined obliquely. In the present embodiment, the entire central wiring layer 10a is inclined with respect to the X1-X2 direction and the Y1-Y2 direction, and the area surrounded by the outer edge of the bridge wiring 10 can be reduced. Can be good.

図9は、カラーフィルタ29を構成しているサブピクセル35R,35G,35Bを示している。カラーフィルタ29は図示しない表示パネル(カラー液晶パネル)の一部を構成しており、本実施形態における入力装置(タッチパネル)の裏面側に配置される。   FIG. 9 shows the subpixels 35R, 35G, and 35B constituting the color filter 29. The color filter 29 constitutes a part of a display panel (color liquid crystal panel) (not shown), and is disposed on the back side of the input device (touch panel) in the present embodiment.

図9に示すサブピクセル35Rは赤色層、サブピクセル35Gは緑色層、サブピクセル35Bは青色層である。3色のサブピクセル35R,35G,35Bは全て同じ形状と同じ面積を有しており、短辺がX1−X2方向と平行に向けられ長辺がY1−Y2方向と平行に向けられた長方形状である。図9に示すように、3色のサブピクセル35R,35G,35Bが1組となって、各組が、X1−X2方向とY1−Y2方向に直線的な列を成して配列されている。   The subpixel 35R shown in FIG. 9 is a red layer, the subpixel 35G is a green layer, and the subpixel 35B is a blue layer. The three-color sub-pixels 35R, 35G, and 35B all have the same shape and the same area, and have a rectangular shape in which the short side is parallel to the X1-X2 direction and the long side is parallel to the Y1-Y2 direction. It is. As shown in FIG. 9, the sub-pixels 35R, 35G, and 35B of three colors form one set, and each set is arranged in a straight line in the X1-X2 direction and the Y1-Y2 direction. .

それぞれのサブピクセルに対応する液晶画素の光の透過量が制御されて、加法混合方式でカラー表示が行われる。   The amount of light transmitted through the liquid crystal pixels corresponding to each sub-pixel is controlled, and color display is performed by an additive mixing method.

表示パネル(カラー液晶パネル)から発せられるカラー表示光は、図2に示す各層を透過して前方へ送られて、操作者にカラー画像が与えられる。   Color display light emitted from the display panel (color liquid crystal panel) is transmitted forward through each layer shown in FIG. 2, and a color image is given to the operator.

図9に示すように絶縁層20は、例えば4辺を有する多角形である正方形あるいは長方形で形成される。直交する辺を形成する縁部38と縁部39を、サブピクセル35R,35G,35Bの配列方向であるX1−X2方向及びY1−Y2方向の双方に対して傾くように形成している。   As shown in FIG. 9, the insulating layer 20 is formed in a square or rectangle that is a polygon having four sides, for example. The edge 38 and the edge 39 that form orthogonal sides are formed so as to be inclined with respect to both the X1-X2 direction and the Y1-Y2 direction, which are the arrangement directions of the subpixels 35R, 35G, and 35B.

図10の実施形態に示すように、絶縁層20の各縁部38,39をY1−Y2方向あるいはX1−X2方向に平行に形成することもできるが、かかる構成において、図9に示すサブピクセル35R,35G,35Bが配置されていると、表示パネル(カラー液晶パネル)から入力装置(タッチパネル)1にカラー表示光が与えられたとき、絶縁層20の縁部が光るように反応し、操作者に与えられるカラー画像の中に多数のちらつきが目視されることがある。特に、三原色のいずれかの単色の画像を表示する領域において前記ちらつきが目視されやすい。   As shown in the embodiment of FIG. 10, the edges 38 and 39 of the insulating layer 20 can be formed parallel to the Y1-Y2 direction or the X1-X2 direction. In such a configuration, the subpixels shown in FIG. When 35R, 35G, and 35B are arranged, when color display light is applied to the input device (touch panel) 1 from the display panel (color liquid crystal panel), the edge of the insulating layer 20 reacts to shine and operates. Many flickers may be visually observed in a color image given to a person. In particular, the flicker is easily visually observed in a region where a single-color image of the three primary colors is displayed.

その理由は、長方形のサブピクセル35R,35G,35Bの長辺と、絶縁層20の縁部38とが平行であるため、Y1−Y2方向に長い領域のサブピクセルから発せられる同じ色が同じ縁部38に集中しやすいことなどにより、三原色のサブピクセルから発せられる同じ色相の色が強調されやすいことが要因であると予測される。   The reason is that since the long sides of the rectangular subpixels 35R, 35G, and 35B and the edge 38 of the insulating layer 20 are parallel, the same color emitted from the subpixels in the long region in the Y1-Y2 direction has the same edge. It is predicted that the reason is that the colors of the same hue emitted from the sub-pixels of the three primary colors are easily emphasized due to the fact that they tend to concentrate on the part 38.

これに対し、図9に示すように、絶縁層20の縁部38,39が、サブピクセル35R,35G,35Bの長辺を横切るように斜めに形成されていると、同じ色相の色が縁部38に集中することが起こりにくくなり、その結果、カラー画像を表示する領域、特に三原色の単色が表示される領域にちらつきが発生しにくくなる。   On the other hand, as shown in FIG. 9, when the edges 38 and 39 of the insulating layer 20 are formed obliquely so as to cross the long sides of the subpixels 35R, 35G, and 35B, the color of the same hue is Concentration on the portion 38 is less likely to occur, and as a result, flickering is less likely to occur in a region where a color image is displayed, particularly in a region where three primary colors are displayed.

ただし絶縁層20の縁部38,39を斜めに傾けるのは本実施形態の必須条件でなく、図10のように縁部38,39をY1−Y2方向及びX1−X2方向に平行に形成した正方形や長方形の絶縁層20を備える構成も実施形態として含まれる。また絶縁層20を構成する複数の縁部の少なくとも一部がY1−Y2方向及びX1−X2方向から斜めに傾いた構成とすることもできる。   However, inclining the edges 38 and 39 of the insulating layer 20 is not an essential condition of this embodiment, and the edges 38 and 39 are formed in parallel to the Y1-Y2 direction and the X1-X2 direction as shown in FIG. A configuration including a square or rectangular insulating layer 20 is also included as an embodiment. Further, at least a part of the plurality of edges constituting the insulating layer 20 may be inclined obliquely from the Y1-Y2 direction and the X1-X2 direction.

本実施形態における入力装置は、携帯電話機、デジタルカメラ、PDA、ゲーム機、カーナビゲーション等に使用される。   The input device in this embodiment is used for a mobile phone, a digital camera, a PDA, a game machine, a car navigation system, and the like.

実験では、図11の構成を従来例1、図12の構成を従来例2〜4とした。また図3の構成を実施例1〜3とした。実験に使用した各サンプルでは、透明基材上に図2(a)に示す構造の透明電極(ITO)、絶縁層(ノボラック樹脂)、及びブリッジ配線を形成した。第2の透明電極間を連結するブリッジ配線を、各サンプルにおいてブリッジ配線を、アモルファスITO(15nm)/Au(12nm)/アモルファスITO(33nm)の3層構造で形成した。括弧内の数値は膜厚を示している。   In the experiment, the configuration of FIG. 11 is the conventional example 1, and the configuration of FIG. Moreover, the structure of FIG. 3 was made into Examples 1-3. In each sample used in the experiment, a transparent electrode (ITO) having a structure shown in FIG. 2A, an insulating layer (novolak resin), and a bridge wiring were formed on a transparent substrate. The bridge wiring connecting the second transparent electrodes was formed in a three-layer structure of amorphous ITO (15 nm) / Au (12 nm) / amorphous ITO (33 nm) in each sample. The numerical value in the parenthesis indicates the film thickness.

従来例1(図11)では、ブリッジ配線の幅寸法を12μm、長さ寸法を440μmとした。また従来例2〜4(図12)では、2本のブリッジ配線9の幅寸法をそれぞれ12μm、長さ寸法を440μmとした。   In Conventional Example 1 (FIG. 11), the width of the bridge wiring is 12 μm and the length is 440 μm. In the conventional examples 2 to 4 (FIG. 12), the width of the two bridge wirings 9 is 12 μm and the length is 440 μm.

また従来例2では、各ブリッジ配線9のY1−Y2方向の間隔T5を50μm、従来例3では、各ブリッジ配線9のY1−Y2方向の間隔T5を100μm、来例4では、各ブリッジ配線9のY1−Y2方向の間隔T5を150μmとした。   In Conventional Example 2, the interval T5 in the Y1-Y2 direction of each bridge wiring 9 is 50 μm, in Conventional Example 3, the interval T5 in the Y1-Y2 direction of each bridge wiring 9 is 100 μm, and in Conventional Example 4, each bridge wiring 9 The interval T5 in the Y1-Y2 direction was 150 μm.

なお図11、図12では絶縁層13は、その縁部がY1−Y2方向及びX1−X2方向に平行な長方形としたが、実験で使用した絶縁層は図3と同じとした。   11 and 12, the insulating layer 13 has a rectangular shape whose edges are parallel to the Y1-Y2 direction and the X1-X2 direction, but the insulating layer used in the experiment is the same as that in FIG.

各実施例では、ブリッジ配線10の長さ寸法S(図4(a)参照)を440μm、二股に分岐した各中央配線層10aの幅寸法T2(図4(a)参照)を12μm及び長さ寸法S4(図4(a)参照)を260μm、直線部10a1の長さ寸法S1(図4(a)参照)を200μm、傾斜部10a2の長さ寸法S2(図4(a)参照)を30μm、各端部配線層10bの幅寸法T3(図4(a)参照)を18μm及び長さ寸法S3(図4(a)参照)を90μmに設定した。また、実施例1では、各中央配線層10aのY1−Y2方向の間隔T1を50μm、実施例2では、各中央配線層10aのY1−Y2方向の間隔T1を100μm、実施例3では、各中央配線層10aのY1−Y2方向の間隔T1を150μmとした。   In each embodiment, the length S of the bridge wiring 10 (see FIG. 4A) is 440 μm, the width T2 of each central wiring layer 10a branched into two branches (see FIG. 4A) is 12 μm and length. The dimension S4 (see FIG. 4A) is 260 μm, the length S1 of the straight portion 10a1 (see FIG. 4A) is 200 μm, and the length S2 of the inclined portion 10a2 (see FIG. 4A) is 30 μm. The width dimension T3 (see FIG. 4A) of each end wiring layer 10b was set to 18 μm and the length dimension S3 (see FIG. 4A) was set to 90 μm. In Example 1, the interval T1 in the Y1-Y2 direction of each central wiring layer 10a is 50 μm. In Example 2, the interval T1 in the Y1-Y2 direction of each central wiring layer 10a is 100 μm. The interval T1 in the Y1-Y2 direction of the central wiring layer 10a was 150 μm.

Figure 0006002047
Figure 0006002047

表1に示す不可視であるが、×は、従来例2を基準とした。なお従来例2、3ではブリッジ配線が見えた。△は、従来例2、3に比べてブリッジ配線は見えないが、傾けるとブリッジ配線が見える状態、○は、ブリッジ配線が全く見えない状態である。   Although invisible as shown in Table 1, x is based on Conventional Example 2. In the conventional examples 2 and 3, the bridge wiring was visible. Δ indicates that the bridge wiring is not visible as compared with the conventional examples 2 and 3, but the bridge wiring is visible when tilted, and ○ indicates that the bridge wiring is not visible at all.

また、ESD(Electro-Static Discharge)試験(静電破壊電圧試験)については、4kv未満を×、4kV以上を○とした。   Moreover, about ESD (Electro-Static Discharge) test (electrostatic breakdown voltage test), less than 4 kv was set to x, and 4 kV or more was set to ◯.

表1に示すように良好な不可視性とESD耐性との双方を満足するのは実施例1〜3であった。   As shown in Table 1, Examples 1 to 3 satisfy both good invisibility and ESD resistance.

実施例1〜3のようにブリッジ配線を端部配線層から複数に分岐した中央配線層を形成し、分岐した複数の中央配線層それぞれの幅寸法を端部配線層より小さくし、中央配線層のそれぞれの長さを短くしてブリッジ配線の外縁で囲まれる面積を小さくすることで、従来例2〜3のように長いブリッジ配線を完全に複数に分断するよりも近接した分岐した部分を備えるブリッジ配線について良好な不可視性を得ることができるとともに、放熱の悪い絶縁層の表面でブリッジ配線を分岐させることで電流を分流でき、また膜厚の薄くなりやすい絶縁層20の表面縁部34から絶縁層20の傾斜面20a2にかけて幅広の端部配線層10bを形成することで、ESD耐性を向上させることができる。   A central wiring layer is formed by branching the bridge wiring into a plurality of branches from the end wiring layer as in the first to third embodiments, and the width of each of the plurality of branched central wiring layers is made smaller than that of the end wiring layer. By shortening the length of each of the two and reducing the area surrounded by the outer edge of the bridge wiring, it is provided with a branched portion that is closer than a case where the long bridge wiring is completely divided into a plurality as in conventional examples 2-3. Good invisibility can be obtained for the bridge wiring, and the current can be shunted by branching the bridge wiring on the surface of the insulating layer with poor heat dissipation, and from the surface edge 34 of the insulating layer 20 that tends to be thin. By forming the wide end wiring layer 10b over the inclined surface 20a2 of the insulating layer 20, the ESD resistance can be improved.

1 入力装置
2 透明基材
3 パネル
4 第1の透明電極
5 第2の透明電極
6 配線部
7 連結部
9、10 ブリッジ配線
10a 中央配線層
10a1 直線部
10a2 傾斜部
10b 端部配線層
11 表示領域
20 絶縁層
20a 表面
20a1 平坦化面
20a2 傾斜面
25 加飾領域
30 光学透明粘着層(OCA)
34 表面端部
35R、35G、35B、サブピクセル
36 金属層
37 導電性酸化物保護層
38、39 縁部
40 下地層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Input device 2 Transparent base material 3 Panel 4 1st transparent electrode 5 2nd transparent electrode 6 Wiring part 7 Connection part 9, 10 Bridge wiring 10a Central wiring layer 10a1 Straight line part 10a2 Inclined part 10b End wiring layer 11 Display area 20 Insulating layer 20a Surface 20a1 Flattened surface 20a2 Inclined surface 25 Decorating region 30 Optical transparent adhesive layer (OCA)
34 Surface end portions 35R, 35G, 35B, subpixel 36 Metal layer 37 Conductive oxide protective layer 38, 39 Edge 40 Underlayer

Claims (12)

透明基材と、前記透明基材の第1の面に形成された複数の透明電極と、前記透明電極間を電気的に接続する金属層を備えたブリッジ配線と、前記透明基材と前記ブリッジ配線間に形成された絶縁層と、を有し、
前記透明電極は、複数の第1の透明電極と、複数の第2の透明電極とを備え、各第1の透明電極が第1の方向に連結されており、前記第1の透明電極の連結位置に前記絶縁層が形成され、前記絶縁層の表面を通って形成された前記ブリッジ配線により各第2の透明電極が、前記第1の方向と交叉する第2の方向に連結されており、
前記ブリッジ配線は、前記第1の方向に間隔を空けて複数に分岐した中央配線層と、各中央配線層の前記第2の方向の両端をそれぞれ一体化した端部配線層と、を有し、
前記端部配線層のそれぞれの幅寸法は、前記中央配線層のそれぞれの幅寸法よりも大きく形成されており、
前記端部配線層は、前記第2の透明電極との接続部から前記絶縁層の表面にまで乗り上げられていることを特徴とする入力装置。
A transparent substrate; a plurality of transparent electrodes formed on a first surface of the transparent substrate; a bridge wiring including a metal layer that electrically connects the transparent electrodes; and the transparent substrate and the bridge An insulating layer formed between the wirings,
The transparent electrode includes a plurality of first transparent electrodes and a plurality of second transparent electrodes, and each first transparent electrode is connected in a first direction, and the first transparent electrodes are connected to each other. The insulating layer is formed at a position, and the second transparent electrodes are connected in a second direction crossing the first direction by the bridge wiring formed through the surface of the insulating layer;
The bridge wiring has a central wiring layer branched into a plurality at intervals in the first direction, and an end wiring layer in which both ends of each central wiring layer in the second direction are integrated. ,
Each width dimension of the end wiring layer is formed larger than each width dimension of the central wiring layer,
The input device, wherein the end wiring layer runs from a connection portion with the second transparent electrode to a surface of the insulating layer.
前記中央配線層は、前記第1の方向及び前記第2の方向に対して斜めに傾いた部分を有する請求項1記載の入力装置。   The input device according to claim 1, wherein the central wiring layer has a portion inclined obliquely with respect to the first direction and the second direction. 前記中央配線層は、全体が斜めに傾いて形成されている請求項2記載の入力装置。   The input device according to claim 2, wherein the central wiring layer is entirely inclined. 前記中央配線層は、前記第2の方向に平行に形成された直線部と、前記直線部と前記端部配線層との間を繋ぐ傾斜部とを有して形成される請求項2記載の入力装置。   The said center wiring layer is formed including the linear part formed in parallel with the said 2nd direction, and the inclination part which connects between the said linear part and the said edge part wiring layer. Input device. 前記中央配線層の少なくとも一部が、湾曲して形成されている請求項2ないし4のいずれか1項に記載の入力装置。   The input device according to claim 2, wherein at least a part of the central wiring layer is curved. 前記ブリッジ配線の中心から前記第1の方向及び前記第2の方向のそれぞれを対称軸として前記ブリッジ配線は、線対称形状で形成される請求項1ないし5のいずれか1項に記載の入力装置。   6. The input device according to claim 1, wherein the bridge wiring is formed in a line-symmetric shape with respect to each of the first direction and the second direction from the center of the bridge wiring. . 前記絶縁層の表面は、略平坦な平坦化面と、前記平坦化面の前記第2の方向の両側に形成された傾斜面とを有し、前記端部配線層は前記傾斜面上から前記平坦化面上にかけて形成され、前記中央配線層は前記平坦化面上に形成されている請求項1ないし6のいずれか1項に記載の入力装置。   The surface of the insulating layer has a substantially flat planarized surface and inclined surfaces formed on both sides of the planarized surface in the second direction, and the end wiring layer is formed on the inclined surface from the inclined surface. The input device according to claim 1, wherein the input device is formed on a flattened surface, and the central wiring layer is formed on the flattened surface. 前記中央配線層は二股に分岐されている請求項1ないし7のいずれか1項に記載の入力装置。   The input device according to claim 1, wherein the central wiring layer is bifurcated. 前記ブリッジ配線は、前記金属層とITOとの積層構造で形成されている請求項1ないし8のいずれか1項に記載の入力装置。   The input device according to claim 1, wherein the bridge wiring is formed by a laminated structure of the metal layer and ITO. 前記絶縁層は、前記第1の方向及び前記第2の方向に対して斜めに傾く縁部を備える請求項1ないし9のいずれか1項に記載の入力装置。   The input device according to claim 1, wherein the insulating layer includes an edge portion that is inclined obliquely with respect to the first direction and the second direction. 前記絶縁層を構成するすべての縁部が、前記第1の方向及び前記第2の方向に対して斜めに傾いている請求項10記載の入力装置。   The input device according to claim 10, wherein all edge portions constituting the insulating layer are inclined obliquely with respect to the first direction and the second direction. 前記透明基材の裏側に表示光を与える表示パネルが設けられ、前記表示パネルの内部または外表面にカラーフィルタが設けられており、前記カラーフィルタのそれぞれのサブピクセルが第1の方向と第2の方向へ向けて配列している請求項1ないし11のいずれか1項に記載の入力装置。   A display panel for providing display light is provided on the back side of the transparent substrate, and a color filter is provided on the inside or the outer surface of the display panel, and each sub-pixel of the color filter has a first direction and a second direction. The input device according to any one of claims 1 to 11, wherein the input device is arranged in a direction toward the direction.
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