JP6000092B2

JP6000092B2 - Fastener

Info

Publication number: JP6000092B2
Application number: JP2012259759A
Authority: JP
Inventors: 恒久磯村
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2012-11-28
Filing date: 2012-11-28
Publication date: 2016-09-28
Anticipated expiration: 2032-11-28
Also published as: JP2014105795A

Description

この発明は、対象物を貫通する取付穴に挿通不能な第一部分と、この取付穴に弾性変形により挿通可能で且つ挿通後の弾性復帰により前記第一部分との間で前記対象物を挟持する第二部分とを備えてなる留め具の改良に関する。 According to the present invention, a first part that cannot be inserted into a mounting hole that penetrates the object and a first part that can be inserted into the mounting hole by elastic deformation and elastically restored after insertion are sandwiched between the first part. The present invention relates to an improvement of a fastener comprising two parts.

相手部材の取付穴にアンカーを挿入することでこの相手部材に取り付けられると共に、この取り付け時にアンカーの基部に設けた皿部が前記取付け孔回りをシールするように前記相手部材の表面に押しつけられるように構成された樹脂製クリップがある。（特許文献１参照）かかるクリップにおける前記アンカーは、四つの撓み片を有しており、各撓み片の一端はアンカーの基部に結合され、他端はアンカーの先端部に結合された両持ち梁状となっている。このためかかるクリップでは、前記アンカーの内部を、離型時にこのアンカーの軸心に交叉する向きに移動するスライド型によって成形するようにしている。 The anchor is inserted into the mounting hole of the mating member so that it can be attached to the mating member. At the time of the mounting, the dish provided on the base of the anchor is pressed against the surface of the mating member so as to seal around the mounting hole. There is a resin-made clip. (See Patent Document 1) The anchor in such a clip has four flexure pieces, one end of each flexure piece being coupled to the base of the anchor and the other end being coupled to the tip of the anchor. It has become a shape. For this reason, in such a clip, the inside of the anchor is formed by a slide mold that moves in a direction crossing the axis of the anchor when released.

一方、この種のクリップないし留め具にあっては、前記取付穴への挿入がし易い一方で、挿入後はこの取付穴から抜け出し難くなることが理想であり、低挿入力且つ高抜去力を持つ構造が希求されるところである。 On the other hand, in this kind of clip or fastener, it is ideal that it is easy to insert into the mounting hole, but it is difficult to come out from the mounting hole after insertion, and a low insertion force and a high extraction force are obtained. This is where the structure we have is desired.

特許第４６２１８０８号公報Japanese Patent No. 4621808

この発明が解決しようとする主たる問題点は、より製造しやすく、また、挿入力と抜去力とのバランスのとれた構造を持つ留め具を提供する点にある。 The main problem to be solved by the present invention is to provide a fastener that is easier to manufacture and that has a balanced structure of insertion force and removal force.

前記課題を達成するために、この発明にあっては、第一の観点から、留め具を、対象物を貫通する取付穴に挿通不能な第一部分と、この取付穴に弾性変形により挿通可能で且つ挿通後の弾性復帰により前記第一部分との間で前記対象物を挟持する第二部分とを備えてなる留め具であって、
前記第二部分は、前記挿入の中心軸となる芯部と、この芯部から放射方向に突き出してこの芯部を巡る空間を分割する複数の壁部と、隣り合う壁部間において前記第一部分から前記中心軸に沿う向きに突き出す弾性脚とを備えており、
この弾性脚は、前記中心軸を円心とする仮想円の円弧に沿った外側面と、前記隣り合う壁部の一方に向き合う第一内側面と、前記隣り合う壁部の他方に向き合う第二内側面とを有していると共に、弾性脚の少なくとも一つの脚端側には第一内側面とこれに向き合う壁部との間に架橋部が形成されており、
この架橋部の外面が弾性脚の外側面よりも内方に位置されるようになっているものとした。 In order to achieve the above object, according to the present invention, from the first viewpoint, the fastener can be inserted into the mounting hole penetrating the object through the first part and elastically deformed into the mounting hole. And a fastener comprising a second part for sandwiching the object between the first part by elastic return after insertion,
The second part includes a core part serving as a central axis of the insertion, a plurality of wall parts projecting radially from the core part to divide a space around the core part, and the first part between adjacent wall parts Elastic legs projecting in a direction along the central axis from
The elastic legs include an outer surface along an arc of a virtual circle centered on the central axis, a first inner surface facing one of the adjacent wall portions, and a second facing the other of the adjacent wall portions. And at least one leg end side of the elastic leg is formed with a bridging portion between the first inner side surface and the wall portion facing the inner side surface,
It was assumed that the outer surface of the bridging portion is positioned inward from the outer surface of the elastic leg.

以上のように構成される弾性脚を前記第一部分から前記中心線に沿う向きに単純に延び出す構成とした場合、各弾性脚は最も撓み易くなることから対象物の取付穴に第二部分を挿通する際の力（挿入力）は最小化される。しかし、このようにした場合、取付穴から第二部分が抜け出し易くなり、対象物に対する留め具の留めつき力を十分に確保し難くなる。前記のように外面を弾性脚の外側面よりも内方に位置させる架橋部により、前記弾性片の全部又はその一部の脚端側を芯部側と一体化させるようにすれば、前記挿入力を過大とすることなく留め具に適切な留めつけ力を付与することが可能となる。また、前記のように外面を弾性脚の外側面よりも内方に位置させる架橋部により、前記弾性脚は留め具を成形する金型を構成する可動型であって、第二部分の挿通の中心軸に沿って移動する可動型によって形成することが可能となる。 When the elastic leg configured as described above is configured to simply extend from the first part in the direction along the center line, each elastic leg is most easily bent, so the second part is attached to the mounting hole of the object. The force during insertion (insertion force) is minimized. However, when it does in this way, it will become easy to pull out a 2nd part from an attachment hole, and it will become difficult to ensure sufficiently the fastening force of the fastener with respect to a target object. As described above, if the leg end side of all or part of the elastic piece is integrated with the core side by the bridging portion that positions the outer surface inward of the outer surface of the elastic leg, the insertion is performed. An appropriate fastening force can be applied to the fastener without excessive force. In addition, as described above, the elastic leg is a movable mold that constitutes a mold for molding the fastener by the bridging portion that positions the outer surface inward from the outer surface of the elastic leg, and the second portion is inserted through. It can be formed by a movable mold that moves along the central axis.

より詳細には、可動型を、先抜き型と後抜き型とから構成し、先抜き型によって架橋部を備えた弾性脚の第二内側面とこれに向き合う壁部を成形すると共に、後抜き型によって架橋部を備えた弾性脚の第一内側面と架橋部の外面を成形するようにする。 More specifically, the movable die is composed of a leading die and a trailing die, and the leading inner die is used to mold the second inner side surface of the elastic leg having a bridging portion and the wall portion facing it, and the trailing die. The first inner side surface of the elastic leg having the bridging portion and the outer surface of the bridging portion are molded by the mold.

前記芯部を巡る空間が壁部により四分割されていると共に、そのうちの二つの分割空間に位置される弾性脚の脚端側が架橋部を介して壁部と一体化されているようにすることが、この発明の好ましい態様の一つである。また、前記架橋部の外面は、可動型の移動を許容する形状としておくことが、この発明の好ましい態様の一つである。また、前記取付穴への第二部分の挿通に必要な力がこの挿通による弾性脚の弾性変形の開始時では１５Ｎ以下となるように架橋部を構成させておくことが、この発明の好ましい態様の一つである。 The space surrounding the core portion is divided into four by the wall portion, and the leg end side of the elastic leg located in two of the divided spaces is integrated with the wall portion via the bridging portion. Is one of the preferred embodiments of the present invention. Moreover, it is one of the preferable aspects of this invention to make the outer surface of the said bridge | crosslinking part into the shape which accept | permits a movable movement. In addition, it is preferable that the bridging portion is configured so that a force necessary for inserting the second portion into the mounting hole is 15 N or less at the start of elastic deformation of the elastic leg due to the insertion. one of.

また、前記課題を達成するために、この発明にあっては、第二の観点から、留め具を、対象物を貫通する取付穴に挿通不能な第一部分と、この取付穴に弾性変形により挿通可能で且つ挿通後の弾性復帰により前記第一部分との間で前記対象物を挟持する第二部分とを備えてなる留め具であって、
前記挿通に必要な力が前記弾性変形の開始時では１５Ｎ以下で、その後漸増して挿通終了直前に最大となるようにしてあるものとした。 In order to achieve the above object, according to the present invention, from the second viewpoint, the fastener is inserted into the mounting hole that penetrates the object through the first portion, and the mounting hole is inserted by elastic deformation. A fastener comprising a second part that is capable of holding the object between itself and the first part by elastic return after insertion;
The force required for the insertion is 15 N or less at the start of the elastic deformation, and then gradually increases and becomes maximum immediately before the end of the insertion.

かかる構成によれば、対象物の取付穴に第二部分を挿通し易い一方で、挿通終了後は対象物に対して留め具が適切な力で留めつくようにすることができる。また、挿通の終了を前記力の変化により作業者に明確に認識させることができる。前記挿通に必要な力の最大値は３０Ｎ以下になるようにしておくことが好ましい。 According to such a configuration, it is easy to insert the second portion into the attachment hole of the object, while the fastener can be attached to the object with an appropriate force after the insertion is completed. Also, the operator can clearly recognize the end of insertion by the change in the force. It is preferable that the maximum value of the force required for the insertion is 30N or less.

前記第一の観点によれば、第二部分を構成する弾性脚の脚端側と壁部との間に前記の架橋部を形成させるようにしていることから、離型時に前記中心軸に沿って移動する可動型により金型構造を複雑にすることなく第二部分を成形でき、かつ、挿入力と抜去力とのバランスのとれた構造を持つ留め具を提供することができる。 According to the first aspect, since the bridging portion is formed between the leg end side of the elastic leg constituting the second portion and the wall portion, it follows the central axis at the time of mold release. Thus, the second part can be molded without complicating the mold structure by the movable mold that moves, and a fastener having a structure in which the insertion force and the removal force are balanced can be provided.

前記第二の観点によれば、挿入力と抜去力とのバランスのとれた構造を持つ留め具を提供することができる。 According to the second aspect, it is possible to provide a fastener having a structure in which the insertion force and the extraction force are balanced.

図１はこの発明の一実施の形態にかかる留め具の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a fastener according to an embodiment of the present invention. 図２は前記留め具の側面図である。FIG. 2 is a side view of the fastener. 図３は図２におけるＡ−Ａ線断面図である。3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 図４は前記留め具の側面図であり、図２と９０度異なる向きからこの留め具を見て示している。FIG. 4 is a side view of the fastener, showing the fastener viewed from a direction different from that of FIG. 2 by 90 degrees. 図５は図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line BB in FIG. 図６は図４におけるＣ−Ｃ線断面図である。6 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 図７は前記留め具の底面図である。FIG. 7 is a bottom view of the fastener. 図８は前記留め具を対象物に留めつけた状態を示した底面図である。FIG. 8 is a bottom view showing a state in which the fastener is fastened to an object. 図９は図８におけるＤ−Ｄ線断面図である。9 is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. 図１０は図８におけるＥ−Ｅ線断面図である。10 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 図１１は図８におけるＦ−Ｆ線断面図である。11 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. 図１２は前記留め具と、この留め具を成形する金型を構成する可動型のうちの先抜き部分の要部を断面で表した底面図である。FIG. 12 is a bottom view showing in cross section the main part of the fastener and the leading part of the movable mold constituting the mold for molding the fastener. 図１３は前記留め具のシール性試験方法を示した構成図である。FIG. 13 is a configuration diagram showing a method for testing the sealing property of the fastener. 図１４は前記留め具の挿入力の理想的な変位状態を表したグラフである。FIG. 14 is a graph showing an ideal displacement state of the insertion force of the fastener.

以下、図１〜図１４に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる留め具は、対象物Ｐを貫通する取付穴Ｐａに挿通不能な第一部分１と、この取付穴Ｐａに弾性変形により挿通可能で且つ挿通後の弾性復帰により前記第一部分１との間で前記対象物Ｐを挟持する第二部分２とを備えてなる。 Hereinafter, typical embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. The fastener according to this embodiment includes a first part 1 that cannot be inserted into the mounting hole Pa that penetrates the object P, and the first part 1 that can be inserted into the mounting hole Pa by elastic deformation and elastically restored after insertion. And a second portion 2 for sandwiching the object P therebetween.

かかる留め具は、典型的には、前記第一部分１において別の対象物（図示は省略する。）に取り付けられ、この状態から前記第二部分２を前記対象物Ｐの取付穴Ｐａに挿通させることで、この対象物Ｐと前記別の対象物とを留め具を介して固定させるために用いられる。 Such a fastener is typically attached to another object (not shown) in the first portion 1, and the second portion 2 is inserted into the attachment hole Pa of the object P from this state. Thus, the object P is used to fix the other object via the fastener.

また、かかる留め具は、前記取付穴Ｐａを備えた複数の対象物Ｐを留め具を介して留め合わせるためにも用いることができる。この場合、各対象物Ｐの取付穴Ｐａを連通させるようにして重ね合わせた状態からかかる取付穴Ｐａに前記第二部分２を挿通し前記第一部分１とこの第二部分２との間で複数の対象物Ｐを挟持するようにする。 Moreover, this fastener can also be used in order to fasten a plurality of objects P having the mounting holes Pa via the fastener. In this case, the second portion 2 is inserted into the mounting hole Pa from a state where the mounting holes Pa of the objects P are communicated with each other, and a plurality of the first portions 1 and the second portion 2 are inserted. The object P is held.

図示の例の留め具は、特に、前記対象物Ｐとしての自動車のボディパネルに対し、前記別の対象物としてのトリムボードを固定させるために用いるのに適したものとなっている。 The fastener in the illustrated example is particularly suitable for use in fixing a trim board as the other object to the body panel of the automobile as the object P.

前記第一部分１は、前記第二部分２に向けられた側を内側とする傘状をなし、前記挟持時に外縁部１０ａを対象物Ｐの一面に密着させる可撓性を備えたフランジ１０を有している。 The first part 1 has an umbrella shape with the side directed to the second part 2 as the inside, and has a flange 10 having flexibility to closely contact the outer edge part 10a to one surface of the object P during the clamping. doing.

図示の例では、かかる第一部分１は、円板状頭部１１を有すると共に、この円板状頭部１１と前記フランジ１０との間に円板状フランジ１２を備えてなる。留め具は、前記挿通の中心軸ｘとなる後述の第二部分２の芯部２０と、この芯部２０と一体をなす第一部分１の中心部１３とを備えている。前記円板状頭部１１、フランジ１０、円板状フランジ１２はいずれも、前記中心部１３を中心として形成されている。円板状頭部１１と円板状フランジ１２との間には、前記中心軸ｘに沿う向きにおいて間隔が形成されており、両者の間には前記中心部１３によって首部１３ａが形成されている。かかる首部１３ａは円筒状を呈しており、円板状頭部１１の端面にはこの首部１３ａ内に連通する開放部１１ａが形成されている。図示の例では、前記別の対象物に形成された前記首部１３ａは通すが円板状頭部１１及び円板状フランジ１２の外径よりも穴径を小さくする図示しない取付穴に、円板状頭部１１を入り込み可能とすると共にかかる取付穴に一部を連通させた図示しない導入穴などを利用して、前記首部を入り込ませることで、かかる別の対象物に前記第一部分１において留め具を取り付けることができるようになっている。 In the illustrated example, the first portion 1 has a disk-shaped head portion 11 and a disk-shaped flange 12 between the disk-shaped head portion 11 and the flange 10. The fastener includes a core portion 20 of the second portion 2 to be described later, which becomes the central axis x of the insertion, and a center portion 13 of the first portion 1 that is integrated with the core portion 20. The disk-shaped head portion 11, the flange 10, and the disk-shaped flange 12 are all formed around the center portion 13. A space is formed between the disk-shaped head portion 11 and the disk-shaped flange 12 in a direction along the central axis x, and a neck portion 13a is formed by the central portion 13 between the two. . The neck portion 13a has a cylindrical shape, and an open portion 11a communicating with the neck portion 13a is formed on the end surface of the disc-shaped head portion 11. In the example shown in the drawing, the neck 13a formed on the other object passes through, but a disk is attached to a mounting hole (not shown) that has a hole diameter smaller than the outer diameter of the disk-shaped head 11 and the disk-shaped flange 12. The first portion 1 is fastened to the other portion by allowing the neck portion to enter by using an introduction hole (not shown) that allows the head portion 11 to enter and partly communicates with the mounting hole. A tool can be attached.

前記フランジ１０は、前記円板状フランジ１２よりも外径を大きくしている。また、かかるフランジ１０の基部１０ｂは、前記円板状フランジ１２の基部側においてこの円板状フランジ１２と一体化されている。そして、この実施の形態にあっては、かかるフランジ１０の基部１０ｂにおけるその内側に位置される箇所が、前記挿通の中心軸ｘを周回する環状溝１０ｃによって形成されている。これにより、前記フランジ１０の基部１０ｂにおけるその外側に位置される箇所は、前記中心軸ｘに交叉する外面１０ｆにより構成される一方で、かかるフランジ１０の基部１０ｂにおけるその内側に位置される箇所は、前記環状溝１０ｃの内面１０ｄにより構成され、前記挟持時に対象物Ｐの一面にフランジ１０の外縁部１０ａが接した際の弾性変形を、前記環状溝１０ｃの入り口１０ｅ側に応力を集中させ易くしてこの入り口１０ｅ側を中心として生じさせるようになっている。（図９〜図１１）この結果、かかるフランジ１０は、前記対象物Ｐにおける取付穴Ｐａを巡る面部にその外縁部１０ａをこのフランジ１０の全周に亘って隙間なく密着させる弾性変形特性を持つようになっている。 The flange 10 has an outer diameter larger than that of the disc-shaped flange 12. Further, the base 10 b of the flange 10 is integrated with the disk-shaped flange 12 on the base side of the disk-shaped flange 12. And in this embodiment, the location located inside the base 10b of the flange 10 is formed by an annular groove 10c that goes around the central axis x of the insertion. Thereby, the location located outside the base 10b of the flange 10 is constituted by the outer surface 10f intersecting the central axis x, while the location located inside the base 10b of the flange 10 is The inner surface 10d of the annular groove 10c is configured to be elastically deformed when the outer edge portion 10a of the flange 10 is in contact with one surface of the object P at the time of clamping, and stress can be easily concentrated on the inlet 10e side of the annular groove 10c. Thus, it is generated around the entrance 10e side. (FIGS. 9 to 11) As a result, the flange 10 has an elastic deformation characteristic in which the outer edge portion 10a is in close contact with the surface portion around the mounting hole Pa in the object P without gaps over the entire circumference of the flange 10. It is like that.

また、この実施の形態にあっては、前記第一部分１のフランジ１０の基部１０ｂと外縁部１０ａとの間に周回薄肉部１０ｇが形成されている。図示の例では、かかるフランジ１０の内側には、その外縁を縁取るように周回凸部１０ｈが形成されている。これにより、フランジ１０の外縁部１０ａはその余の箇所よりも厚くなっており、かかる外縁部１０ａとその余の箇所との間には周回段差部１０ｉが形成されている。この周回段差部１０ｉにより前記周回薄肉部１０ｇが形成されている。図示の例では、さらに、周回凸部１０ｈの突きだし面とフランジ１０の外面１０ｆに連なるこの周回凸部１０ｈの外側面との接し合う隅部が環状リブ１０ｊによって縁取られており、前記対象物Ｐにおける取付穴Ｐａを巡る面部にはこの環状リブ１０ｊが接するようになっている。これにより、この実施の形態にあっては、前記挟持時に対象物Ｐの一面にフランジ１０の外縁部１０ａが接した際の弾性変形を、前記周回薄肉部１０ｇに応力を集中させ易くしてこの周回薄肉部１０ｇを中心としても生じさせるようになっている。すなわち、この実施の形態にあっては、フランジ１０はその基部１０ｂと外縁部１０ａとの間において二カ所に弾性変形の中心となる箇所を持つようになっている。この結果、かかるフランジ１０の前記弾性変形特性が一層高められている。 Further, in this embodiment, a circumferential thin portion 10g is formed between the base portion 10b of the flange 10 of the first portion 1 and the outer edge portion 10a. In the example shown in the figure, a circumferential protrusion 10 h is formed on the inner side of the flange 10 so as to border the outer edge thereof. Thereby, the outer edge portion 10a of the flange 10 is thicker than the remaining portion, and a circumferential step portion 10i is formed between the outer edge portion 10a and the remaining portion. The circumferential thin portion 10g is formed by the circumferential step portion 10i. In the example shown in the drawing, the corner of the projecting surface of the circumferential convex portion 10h and the outer surface of the circumferential convex portion 10h that is continuous with the outer surface 10f of the flange 10 is bordered by an annular rib 10j, and the object P The annular rib 10j is in contact with the surface portion around the mounting hole Pa. Thereby, in this embodiment, the elastic deformation when the outer edge portion 10a of the flange 10 is in contact with one surface of the object P at the time of clamping makes it easy to concentrate stress on the circumferential thin portion 10g. It is also generated with the circumferential thin portion 10g as the center. That is, in this embodiment, the flange 10 has two locations which are the centers of elastic deformation between the base portion 10b and the outer edge portion 10a. As a result, the elastic deformation characteristics of the flange 10 are further enhanced.

また、この実施の形態にあっては、前記環状溝１０ｃは、留め具を成形する金型を構成する可動型Ｍであって、この第二部分２の挿通の中心軸ｘに沿って移動する可動型Ｍによって形成されるようになっている。すなわち、この実施の形態にあっては、後述の第二部分２の構造により、この第二部分２を構成する芯部２０及び弾性脚２２は前記中心軸ｘに沿って移動する可動型Ｍによって形成され、この可動型Ｍによって前記第一部分１のフランジ１０の内側のうち、前記環状溝１０ｃの一部を含んだ基部１０ｂもかかる可動型Ｍにより形成されるようになっている。一方、かかるフランジ１０の内側のうち前記環状溝１０ｃより外方は前記金型を構成する後述の主型により形成できるようになっている。これにより、この実施の形態にあっては、前記挟持時に対象物Ｐの一面に密着されるフランジ１０の外縁部１０ａをこの密着時のシール性を低下させないように単一の型により形成可能としながら、かかるフランジ１０の基部１０ｂに前記環状溝１０ｃを容易に形成させることが可能となっている。 Further, in this embodiment, the annular groove 10c is a movable mold M that constitutes a mold for molding the fastener, and moves along the central axis x of the insertion of the second portion 2. It is formed by a movable mold M. That is, in this embodiment, due to the structure of the second portion 2 described later, the core portion 20 and the elastic legs 22 constituting the second portion 2 are moved by the movable mold M that moves along the central axis x. The base 10b including a part of the annular groove 10c in the inside of the flange 10 of the first portion 1 is also formed by the movable mold M. On the other hand, the outside of the annular groove 10c in the inside of the flange 10 can be formed by a later-described main mold constituting the mold. As a result, in this embodiment, the outer edge portion 10a of the flange 10 that is in close contact with one surface of the object P at the time of clamping can be formed by a single mold so as not to deteriorate the sealing performance at the time of close contact. However, the annular groove 10c can be easily formed in the base portion 10b of the flange 10.

厚さ０．７mmの板材からなる水槽Ｐ’の側面に設けた直径８．７ｍｍの円形の取付穴Ｐａに対し、前記第一部分１のフランジ１０の直径を１８ｍｍ、フランジ１０の厚さを約０．４ｍｍ、第二部分２の前記中心軸ｘに直交する向きの最大径を９．８ｍｍとする留め具のこの第二部分２を水槽Ｐ’の外側から挿通・留めつけると共に、前記取付穴Ｐａの中心から１００ｍｍの高さまで水槽Ｐ’内に水を貯留させ、かつ、この留め具の第一部分１に１１５ｇのウエイトを取り付けて１０分間放置する試験を行ったところ、（図１３参照）前記取付穴Ｐａを通じた水の滴下はないことが認められた。この試験には、図１〜図１２に示される構造のもので、かつ、ポリプラスチックス株式会社製のポリアセタール（ＴＦ１０ＬＶ）からなる留め具を用いた。 The diameter of the flange 10 of the first portion 1 is 18 mm and the thickness of the flange 10 is about 0 with respect to the circular mounting hole Pa having a diameter of 8.7 mm provided on the side surface of the water tank P ′ made of a plate material having a thickness of 0.7 mm. The second portion 2 of the fastener having a maximum diameter of 9.8 mm in the direction perpendicular to the central axis x of the second portion 2 is inserted and fastened from the outside of the water tank P ′, and the mounting hole Pa A test was conducted in which water was stored in the water tank P ′ from the center to a height of 100 mm, and a 115 g weight was attached to the first portion 1 of this fastener and left for 10 minutes (see FIG. 13). It was confirmed that there was no dripping of water through the hole Pa. For this test, a fastener having the structure shown in FIGS. 1 to 12 and made of polyacetal (TF10 LV) manufactured by Polyplastics Co., Ltd. was used.

また、厚さ１．６mmの板材からなる水槽Ｐ’の側面に設けた直径８．７ｍｍの円形の取付穴Ｐａに対し、前記第一部分１のフランジ１０の直径を１８ｍｍ、フランジ１０の厚さを約０．４ｍｍ、第二部分２の前記中心軸ｘに直交する向きの最大径を９．８ｍｍとする留め具のこの第二部分２を水槽Ｐ’の外側から挿通・留めつけると共に、前記取付穴Ｐａの中心から１００ｍｍの高さまで水槽Ｐ’内に水を貯留させ、かつ、この留め具の第一部分１に１１５ｇのウエイトを取り付けて１０分間放置放置する試験を行ったところ、（図１３参照）前記取付穴Ｐａを通じた水の滴下はないことが認められた。この試験には、図１〜図１２に示される構造のもので、かつ、ポリプラスチックス株式会社製のポリアセタール（ＴＦ１０ＬＶ）からなる留め具を用いた。 Further, the diameter of the flange 10 of the first portion 1 is set to 18 mm and the thickness of the flange 10 is set to a circular mounting hole Pa having a diameter of 8.7 mm provided on the side surface of the water tank P ′ made of a plate material having a thickness of 1.6 mm. The second portion 2 of the fastener having a maximum diameter of about 9.8 mm in the direction perpendicular to the central axis x of the second portion 2 is inserted / fastened from the outside of the water tank P ′ and the attachment When water was stored in the water tank P ′ from the center of the hole Pa to a height of 100 mm, and a 115 g weight was attached to the first portion 1 of the fastener and left to stand for 10 minutes, a test was performed (see FIG. 13). ) It was confirmed that there was no dripping of water through the mounting hole Pa. For this test, a fastener having the structure shown in FIGS. 1 to 12 and made of polyacetal (TF10 LV) manufactured by Polyplastics Co., Ltd. was used.

一方、前記第二部分２は、前記挿入の中心軸ｘとなる芯部２０と、この芯部２０から放射方向に突き出してこの芯部２０を巡る空間を分割する複数の壁部２１、２１…と、隣り合う壁部２１、２１間において前記第一部分１から前記中心軸ｘに沿う向きに突き出す弾性脚２２とを備えている。 On the other hand, the second portion 2 includes a core portion 20 that serves as the central axis x of the insertion, and a plurality of wall portions 21, 21 that divide a space around the core portion 20 by projecting from the core portion 20 in the radial direction. And elastic legs 22 protruding from the first portion 1 in the direction along the central axis x between the adjacent wall portions 21 and 21.

壁部２１は、芯部２０の全長に亘って形成されている。図示の例では、前記中心軸ｘを周回する方向において、いずれの隣り合う壁部２１、２１との間に等しい間隔を開けて４つの壁部２１が形成されている。各壁部２１の壁面はいずれも前記中心軸ｘに平行をなしている。これにより、前記中心軸ｘに直交する向きの断面において、前記芯部２０及び壁部２１は十字状を呈している。（図６）芯部２０からの壁部２１の突きだし寸法は、第二部分２の全長の略半分の位置から第二部分２の端末２３までの範囲では、かかる端末２３に近づくに連れて漸減している。第二部分２の全長の略半分の位置から第一部分１までの間では前記四つの壁部２１…２１の突きだし端２１ａはそれぞれ円形の前記取付穴Ｐａの穴径と直径を略等しくする仮想の円の円弧上に位置されるようになっている。かかる芯部２０及び壁部２１によって、第二部分２は取付穴Ｐａの中心に前記中心軸ｘを位置させてこの取付穴Ｐａに挿通されるようになっている。 The wall portion 21 is formed over the entire length of the core portion 20. In the illustrated example, four wall portions 21 are formed at equal intervals between any adjacent wall portions 21, 21 in the direction around the central axis x. Each wall surface of each wall portion 21 is parallel to the central axis x. Thereby, in the cross section in the direction orthogonal to the central axis x, the core portion 20 and the wall portion 21 have a cross shape. (FIG. 6) The protruding dimension of the wall portion 21 from the core portion 20 gradually decreases as the terminal 23 is approached in the range from approximately half the total length of the second portion 2 to the terminal 23 of the second portion 2. doing. The protruding end 21a of each of the four wall portions 21 ... 21 is an imaginary portion in which the hole diameter and the diameter of the circular mounting hole Pa are substantially equal between the position of approximately half the entire length of the second portion 2 and the first portion 1. It is located on the circular arc of the circle. With the core portion 20 and the wall portion 21, the second portion 2 is inserted into the mounting hole Pa with the central axis x positioned at the center of the mounting hole Pa.

前記弾性脚２２は、前記中心軸ｘを円心とする仮想円（図示は省略する。）の円弧に沿った外側面２２ａと、前記隣り合う壁部２１、２１の一方に向き合う第一内側面２２ｂと、前記隣り合う壁部２１、２１の他方に向き合う第二内側面２２ｃとを有している。図示の例では、前記四つの壁部２１…２１により前記芯部２０を巡る空間は四分割されており、分割されたそれぞれの空間に一つづつ弾性脚２２が配されている。前記第一内側面２２ｂ及び第二内側面２２ｃはいずれも前記中心軸ｘに平行をなしている。また、両内側面２２ｂ、２２ｃは前記中心軸ｘ側で直角に交わっており、弾性脚２２はそれぞれ内側に直角の隅部を有している。各弾性脚２２はそれぞれ、その全長を前記芯部２０の全長より小さくさせており、弾性脚２２の脚端２２ｄは芯部２０の芯端（前記端末２３）よりも第一部分１側に位置されている。四つの弾性脚２２…２２によって、第二部分２は、前記取付穴Ｐａの穴径と略均い太さを持った根元部２４と、この取付穴Ｐａの穴径よりも大きい太さを持った中間部２５とを有するようになっている。弾性脚２２における根元部２４を構成する外側面２２ａと中間部２５を構成する外側面２２ａとの間には、各弾性脚２２おいてそれぞれ、第一部分１側に向いた段差状係合部２２ｅが形成されている。また、各弾性脚２２の脚端２２ｄ側の外側面２２ａは、この脚端２２ｄに近づくに連れて漸次第二部分２の太さを減じさせるように傾斜している。 The elastic leg 22 includes an outer surface 22a along an arc of a virtual circle (not shown) having the center axis x as a center, and a first inner surface facing one of the adjacent walls 21 and 21. 22b and a second inner side surface 22c facing the other of the adjacent wall portions 21 and 21. In the illustrated example, the space surrounding the core portion 20 is divided into four by the four wall portions 21... 21, and one elastic leg 22 is arranged for each of the divided spaces. The first inner side surface 22b and the second inner side surface 22c are both parallel to the central axis x. The inner side surfaces 22b and 22c intersect at right angles on the central axis x side, and the elastic legs 22 each have a right corner at the inner side. Each elastic leg 22 has a total length smaller than the total length of the core part 20, and the leg end 22 d of the elastic leg 22 is positioned closer to the first part 1 than the core end (the terminal 23) of the core part 20. ing. Due to the four elastic legs 22... 22, the second portion 2 has a root portion 24 having a thickness approximately equal to the diameter of the mounting hole Pa and a thickness larger than the diameter of the mounting hole Pa. And an intermediate portion 25. Between the outer surface 22a constituting the root portion 24 of the elastic leg 22 and the outer surface 22a constituting the intermediate portion 25, each elastic leg 22 has a stepped engagement portion 22e facing the first portion 1 side. Is formed. Further, the outer side surface 22a on the leg end 22d side of each elastic leg 22 is inclined so as to gradually reduce the thickness of the second portion 2 as it approaches the leg end 22d.

これにより、この実施の形態にかかる留め具にあっては、前記取付穴Ｐａに第二部分２を挿通し始めると、後述の架橋部２２ｆの連接されていない弾性脚２２はその外側面２２ａをこの取付穴Ｐａの穴縁に摺接させて次第に前記中心軸ｘに近づく向きに撓まされ、また、後述の架橋部２２ｆの連接されている弾性脚２２はその外側面２２ａをこの取付穴Ｐａの穴縁に摺接させておおむね次第に前記第一内側面２２ｂをこれに壁面を向き合わせる壁部２１に近づけさせる向きに撓まされ、これらの撓みにより前記中間部２５が縮径化されて取付穴Ｐａへの第二部分２の挿通が許容されるようになっている。そして、弾性脚２２の段差状係合部２２ｅが取付穴Ｐａの挿通先側の穴縁から外方に位置される位置まで前記挿通がなされると、各弾性脚２２が撓み戻し、四つの弾性脚２２…２２の段差状係合部２２ｅがそれぞれ、取付穴Ｐａの挿通先側の穴縁に係合されるようになっている。（図１０、図１１）かかる弾性脚２２の段差状係合部２２ｅと前記第一部分１のフランジ１０の外縁部１０ａとの間の前記中心軸ｘに沿う向きでの距離は、対象物Ｐの厚さより小さくなっており、これによりフランジ１０は対象物Ｐの挿通手前側の一面に弾性変形した状態でその外縁部１０ａを密着させるようになっている。（図９〜図１１） Thereby, in the fastener according to this embodiment, when the second portion 2 starts to be inserted into the mounting hole Pa, the elastic leg 22 that is not connected to the bridging portion 22f described later has its outer surface 22a. The elastic leg 22 is brought into sliding contact with the edge of the mounting hole Pa and gradually approaches the central axis x, and the elastic leg 22 connected to a bridging portion 22f, which will be described later, has its outer surface 22a on the mounting hole Pa. In general, the first inner side surface 22b is bent in a direction close to the wall portion 21 facing the wall surface, and the intermediate portion 25 is reduced in diameter by the bending and attached. The insertion of the second portion 2 into the hole Pa is allowed. Then, when the stepped engagement portion 22e of the elastic leg 22 is inserted from the hole edge on the insertion destination side of the mounting hole Pa to a position positioned outward, each elastic leg 22 is bent back, and the four elasticities The stepped engagement portions 22e of the legs 22 ... 22 are respectively engaged with the hole edges on the insertion destination side of the mounting holes Pa. (FIGS. 10 and 11) The distance in the direction along the central axis x between the stepped engagement portion 22e of the elastic leg 22 and the outer edge portion 10a of the flange 10 of the first portion 1 is the distance of the object P. The thickness of the flange 10 is smaller than the thickness, whereby the flange 10 is brought into close contact with the outer edge portion 10a in a state where it is elastically deformed on one surface before the object P is inserted. (FIGS. 9 to 11)

また、この実施の形態にあっては、前記弾性脚２２の少なくとも一つは、その脚端２２ｄ側において第一内側面２２ｂとこれに向き合う壁部２１との間に亘る架橋部２２ｆを介して、芯部２０側と一体化されている。（図６）図示の例では、前記四つの弾性脚２２…２２のうちの、芯部２０を挟んだ対向位置にある二つの分割空間に位置される弾性脚２２の脚端２２ｄ側が架橋部２２ｆを介して壁部２１と一体化されている。さらに、かかる架橋部２２ｆの外面２２ｇは弾性脚２２の外側面２２ａよりも内方に位置されるようになっている。 Further, in this embodiment, at least one of the elastic legs 22 has a bridging portion 22f extending between the first inner side surface 22b and the wall portion 21 facing the first leg 22d on the leg end 22d side. It is integrated with the core 20 side. (FIG. 6) In the illustrated example, the leg end 22d side of the elastic leg 22 located in the two divided spaces at the opposed positions sandwiching the core part 20 among the four elastic legs 22 ... 22 is the bridging part 22f. It is integrated with the wall portion 21 via the. Further, the outer surface 22g of the bridging portion 22f is positioned more inward than the outer surface 22a of the elastic leg 22.

以上のように構成される弾性脚２２を前記第一部分１から前記中心軸ｘに沿う向きに単純に延び出す構成とした場合、各弾性脚２２は最も撓み易くなることから対象物Ｐの取付穴Ｐａに第二部分２を挿通する際の力（挿入力）は最小化される。しかし、このようにした場合、取付穴Ｐａから第二部分２が抜け出し易くなり、対象物Ｐに対する留め具の留めつき力（抜去力）を十分に確保し難くなる。前記のように外面を弾性脚２２の外側面２２ａよりも内方に位置させる架橋部２２ｆにより、前記弾性片の全部又はその一部の脚端２２ｄ側を芯部２０側と一体化させるようにすれば、前記挿入力を過大とすることなく留め具に適切な留めつけ力を付与することが可能となる。 When the elastic legs 22 configured as described above are configured to simply extend from the first portion 1 in the direction along the central axis x, each elastic leg 22 is most easily bent. The force (insertion force) when inserting the second portion 2 through Pa is minimized. However, when it does in this way, the 2nd part 2 will come out easily from the attachment hole Pa, and it will become difficult to ensure sufficiently the fastening force (extraction force) of the fastener with respect to the target object P. FIG. As described above, all or a part of the leg end 22d side of the elastic piece is integrated with the core portion 20 side by the bridging portion 22f whose outer surface is positioned inward of the outer surface 22a of the elastic leg 22. By doing so, it is possible to apply an appropriate fastening force to the fastener without making the insertion force excessive.

この実施の形態にかかる留め具は、前記取付穴Ｐａへの第二部分２の挿通に必要な力が前記弾性脚２２の弾性変形、つまり、前記撓み込みの開始時では１５Ｎ以下となるように前記架橋部２２ｆを構成させている。また、この実施の形態にあっては、前記挿通に必要な力がこの挿通の開始後漸増して挿通終了直前に最大となるようにしてある。これにより、この実施の形態にかかる留め具にあっては、対象物Ｐの取付穴Ｐａに第二部分２を挿通し易い一方で、挿通終了後は対象物Ｐに対して留め具が適切な力で留めつくようにすることができる。また、挿通の終了を前記力の変化により作業者に明確に認識させることができる。例えば、図１４に示されるように、弾性脚２２の弾性変形が開始されてから弾性脚２２が約４ｍｍ挿入されて挿通終了となる設定の場合、挿入量（変位）が４ｍｍとなる段階まで挿入量に挿入力（荷重）が正比例して増加するようにしておく。また、前記取付穴Ｐａに前記挿通に必要な力の最大値は、対象物Ｐに対する留め具の留めつけ作業をスムースなものとする観点からは、３０Ｎ以下にしておくことが最適である。 In the fastener according to this embodiment, the force required to insert the second portion 2 into the mounting hole Pa is 15 N or less at the start of the elastic deformation of the elastic leg 22, that is, the bending. The bridging portion 22f is configured. Further, in this embodiment, the force necessary for the insertion is gradually increased after the insertion is started and is maximized immediately before the insertion is completed. Thereby, in the fastener concerning this embodiment, while it is easy to insert the 2nd part 2 in the attachment hole Pa of the target object P, a fastener is appropriate with respect to the target object P after completion | finish of insertion. Can be fastened with force. Also, the operator can clearly recognize the end of insertion by the change in the force. For example, as shown in FIG. 14, when the elastic leg 22 is inserted approximately 4 mm after the elastic deformation of the elastic leg 22 is started and the insertion is finished, the insertion is performed until the insertion amount (displacement) becomes 4 mm. The insertion force (load) increases in proportion to the amount. Further, the maximum value of the force required for the insertion through the mounting hole Pa is optimally set to 30 N or less from the viewpoint of smoothing the fastening operation of the fastener to the object P.

前記のように、架橋部２２ｆの外面２２ｇは弾性脚２２の外側面２２ａよりも内方に位置されるようになっている。より具体的には、架橋部２２ｆの外面２２ｇは、この架橋部２２ｆの形成位置において、弾性脚２２の脚端２２ｄの外側面２２ａ及び前記第一内側面２２ｂに向き合う壁部２１の突きだし端２１ａよりも前記中心軸ｘ側に位置されている。（図１）また、かかる架橋部２２ｆの内面２２ｈは、前記第二内側面２２ｃと同面となっている。（図６） As described above, the outer surface 22g of the bridging portion 22f is positioned more inward than the outer surface 22a of the elastic leg 22. More specifically, the outer surface 22g of the bridging portion 22f is a protruding end 21a of the wall portion 21 that faces the outer surface 22a of the leg end 22d of the elastic leg 22 and the first inner side surface 22b at the position where the bridging portion 22f is formed. Is located closer to the central axis x. (FIG. 1) Further, the inner surface 22h of the bridging portion 22f is flush with the second inner side surface 22c. (Fig. 6)

これにより、この実施の形態にあっては、前記弾性脚２２は、留め具を合成樹脂より成形する金型を構成する可動型Ｍであって、第二部分２の挿通の中心軸ｘに沿って移動する可動型Ｍによって形成されるようになっている。 Thereby, in this embodiment, the elastic leg 22 is a movable mold M that constitutes a mold for molding the fastener from synthetic resin, and is along the central axis x of the insertion of the second portion 2. It is formed by a movable mold M that moves.

具体的には、前記可動型Ｍを、前記金型の型開時に先行して成形品である留め具から離型される先抜き部分Ｍ’と、この先抜き部分Ｍ’の離型後に離型される後抜き部分とから構成し、かかる先抜き部分Ｍ’によって架橋部２２ｆを備えた弾性脚２２についてはその第二内側面２２ｃと架橋部２２ｆの内面２２ｈを成形し、この弾性脚２２の第一内側面２２ｂ及び架橋部２２ｆの外面２２ｇと、第一部分１におけるこの弾性脚２２の架橋部２２ｆの直上部分を前記後抜き部分によって成形するようにしている。 Specifically, the movable mold M is separated from a front-end portion M ′ that is released from a fastener that is a molded product prior to opening of the mold, and after release of the front-end portion M ′. The elastic leg 22 having the bridging portion 22f is formed by forming the second inner side surface 22c and the inner surface 22h of the bridging portion 22f. The first inner side surface 22b and the outer surface 22g of the bridging portion 22f and the portion directly above the bridging portion 22f of the elastic leg 22 in the first portion 1 are formed by the rear punched portion.

図１２においてかかる先抜き部分Ｍ’を示す。（なお、同図においては後抜き部分の記載を省略している。）図示の例では、かかる先抜き部分Ｍ’によって、芯部２０、架橋部２２ｆを備えていない弾性脚２２の第二内側面２２ｃ、及び、この架橋部２２ｆを備えていない弾性脚２２の第二内側面２２ｃに向き合う壁部２１を成形するようにしている。 FIG. 12 shows such a leading portion M ′. (In the figure, the illustration of the rear cut portion is omitted.) In the illustrated example, the second inner portion of the elastic leg 22 not provided with the core portion 20 and the bridging portion 22f is formed by the front cut portion M ′. The wall portion 21 facing the side surface 22c and the second inner side surface 22c of the elastic leg 22 not provided with the bridging portion 22f is formed.

架橋部２２ｆを備えていない弾性脚２２の第一内側面２２ｂ、及び、前記先抜き部分Ｍ’によって成形されない壁部２１は前記後抜き部分によって成形するようにしている。 The first inner side surface 22b of the elastic leg 22 that does not include the bridging portion 22f and the wall portion 21 that is not formed by the leading portion M 'are formed by the trailing portion.

前記架橋部２２ｆは、前記後抜き部分においてアンダーカットとなるが、先行して離型される先抜き部分Ｍ’によって形成される空間を利用して、この後抜き部分の離型を許容するようにこの離型時にこの架橋部２２ｆを備えた弾性脚２２を前記空間を狭める向きに弾性変形させることが可能となる。 The bridging portion 22f is undercut in the post-extracted portion, but allows the mold release of the post-extracted portion by using the space formed by the pre-extracted portion M ′ that is released in advance. In addition, the elastic leg 22 provided with the bridging portion 22f can be elastically deformed in the direction of narrowing the space at the time of release.

図示の例では、各弾性脚２２の外側面２２ａ及び第一部分１のフランジ１０の内側のうち前記環状溝１０ｃの外側は、図示しない主型によって成形されるようになっている。各弾性脚２２の外側面２２ａのうち段差状係合部２２ｅと第一部分１との間に位置される箇所は、前記主型からの離型時にアンダーカットとなるが、先行して離型される先抜き部分Ｍ’及び後抜き部分によって形成される空間によって、この主型からの離型時も各弾性脚２２は内方に弾性変形される。 In the illustrated example, the outer side of the annular groove 10c among the outer surfaces 22a of the elastic legs 22 and the inner side of the flange 10 of the first portion 1 is formed by a main mold (not shown). A portion of the outer surface 22a of each elastic leg 22 located between the stepped engagement portion 22e and the first portion 1 is undercut when released from the main mold, but is released in advance. The elastic legs 22 are elastically deformed inward by the space formed by the leading punched portion M ′ and the trailing punched portion even when the main mold is released.

この実施の形態にあっては、架橋部２２ｆの外面２２ｇは、可動型Ｍの移動を許容する形状となっている。図示の例では、架橋部２２ｆの外面２２ｇは、この架橋部２２ｆの長さ方向のどの位置においても、前記中心軸ｘに沿う向きの断面において、この中心軸ｘ側を湾曲内側とするように湾曲している。これにより、この実施の形態にあっては、前記後抜き部分の離型時に、前記架橋部２２ｆを傷つけることなくこれをこの後抜き部分がスムースに乗り越えるようになっている。（図３） In this embodiment, the outer surface 22g of the bridging portion 22f has a shape that allows movement of the movable mold M. In the illustrated example, the outer surface 22g of the bridging portion 22f is such that the central axis x side is the curved inner side in the cross section along the central axis x at any position in the length direction of the bridging portion 22f. It is curved. As a result, in this embodiment, when the post-extracted portion is released, the post-extracted portion can smoothly pass over the bridging portion 22f without damaging the bridge portion 22f. (Figure 3)

Ｐａ取付穴
ｘ中心軸
１第一部分
２第二部分
２０芯部
２１壁部
２２弾性脚
２２ａ外側面
２２ｂ第一内側面
２２ｃ第二内側面
２２ｄ脚端
２２ｆ架橋部
２２ｇ外面 Pa mounting hole x center axis 1 first part 2 second part 20 core part 21 wall part 22 elastic leg 22a outer side face 22b first inner side face 22c second inner side face 22d leg end 22f bridging part 22g outer face

Claims

対象物を貫通する取付穴に挿通不能な第一部分と、この取付穴に弾性変形により挿通可能で且つ挿通後の弾性復帰により前記第一部分との間で前記対象物を挟持する第二部分とを備えてなる留め具であって、
前記第二部分は、前記挿入の中心軸となる芯部と、この芯部から放射方向に突き出してこの芯部を巡る空間を分割する複数の壁部と、隣り合う壁部間において前記第一部分から前記中心軸に沿う向きに突き出す弾性脚とを備えており、
この弾性脚は、前記中心軸を円心とする仮想円の円弧に沿った外側面と、前記隣り合う壁部の一方に向き合う第一内側面と、前記隣り合う壁部の他方に向き合う第二内側面とを有していると共に、弾性脚の少なくとも一つの脚端側には第一内側面とこれに向き合う壁部との間に架橋部が形成されており、
この架橋部の外面が弾性脚の外側面よりも内方に位置されるようにすると共に、
架橋部を備えた弾性脚の第二内側面とこれに向き合う壁部を、留め具を成形する金型を構成する可動型であって前記第二部分の挿通の中心軸に沿って移動する先抜き型と後抜き型とからなる可動型における前記先抜き型によって成形可能とし、かつ、弾性脚の第一内側面と架橋部の外面を前記後抜き型によって成形可能としてなることを特徴とする留め具。 A first part that cannot be inserted into a mounting hole penetrating the object, and a second part that can be inserted into the mounting hole by elastic deformation and that holds the object between the first part by elastic return after insertion. A fastener provided,
The second part includes a core part serving as a central axis of the insertion, a plurality of wall parts projecting radially from the core part to divide a space around the core part, and the first part between adjacent wall parts Elastic legs projecting in a direction along the central axis from
The elastic legs include an outer surface along an arc of a virtual circle centered on the central axis, a first inner surface facing one of the adjacent wall portions, and a second facing the other of the adjacent wall portions. And at least one leg end side of the elastic leg is formed with a bridging portion between the first inner side surface and the wall portion facing the inner side surface,
While making the outer surface of this bridge portion be located inward of the outer surface of the elastic leg ,
The second inner side surface of the elastic leg provided with the bridging portion and the wall portion facing the elastic leg are movable molds constituting a mold for molding the fastener and move along the central axis of insertion of the second portion The movable die composed of a punching die and a post-cutting die can be molded by the leading punching die, and the first inner side surface of the elastic leg and the outer surface of the bridging portion can be molded by the trailing punching die. Fastener.

芯部を巡る空間が壁部により四分割されていると共に、そのうちの二つの分割空間に位置される弾性脚の脚端側が架橋部を介して壁部と一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の留め具。 The space surrounding the core portion is divided into four by the wall portion, and the leg end side of the elastic leg located in two of the divided spaces is integrated with the wall portion via the bridging portion. The fastener according to claim 1.

架橋部の外面は、可動型の移動を許容する形状となっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の留め具。 The fastener according to claim 1 or 2 , wherein an outer surface of the bridging portion has a shape that allows movable movement.

取付穴への第二部分の挿通に必要な力がこの挿通による弾性脚の弾性変形の開始時では１５Ｎ以下となるように架橋部を構成させていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の留め具。 Claims 1 to force required in the second part of the insertion into the mounting hole, characterized in that it is configured to bridge portion so as not to exceed 15N are at the beginning of the elastic deformation of the elastic leg by the insertion 4. The fastener according to any one of items 3 .