JP5998592B2 - Fastening and cap connection structure - Google Patents

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Description

本発明は、内部に配管や配線が引き通される保護管の管軸方向の端部に被着されたキャップを該保護管に固定するための留め具と、この留め具を用いたキャップの保護管への接続構造とに関する。   The present invention relates to a fastener for fixing a cap attached to an end portion in the tube axis direction of a protective tube through which piping or wiring is passed, and a cap using the fastener. It is related with the connection structure to a protective tube.

中空管状の保護管の内部に配管や配線（以下、これらを総称して配管等という。）を引き通して配管等を保護したり、配管等を束ねたりすることが広く行われている。   In many cases, pipes and wires (hereinafter collectively referred to as pipes or the like) are passed through hollow protective pipes to protect the pipes or bundle the pipes.

特許文献１（特開２０００−１４６２０５号）には、保護管の管軸方向の端部にキャップを装着し、このキャップで保護管の端部を塞ぐことが記載されている。保護管内に引き通された配管等は、このキャップに設けられた導出口から保護管の外部に引き出されている。   Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-146205) describes that a cap is attached to an end portion in the tube axis direction of a protective tube, and the end portion of the protective tube is closed with this cap. Piping or the like drawn into the protective tube is drawn out of the protective tube through a lead-out port provided in the cap.

特許文献２（特開２００５−２０１５６０号）には、このキャップの外周面にバンドを巻き付け、このバンドによりキャップを保護管に固定することが記載されている。   Patent Document 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-151560) describes that a band is wound around the outer peripheral surface of the cap, and the cap is fixed to the protective tube with the band.

特許文献３（特開２００５−１８０５４６号）には、キャップの内周面に爪を設け、この爪を保護管の外周面に食い込ませることにより、キャップが保護管から外れることを防止した構成が記載されている。   Patent Document 3 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-180546) has a configuration in which a claw is provided on the inner peripheral surface of the cap, and the claw is cut into the outer peripheral surface of the protective tube, thereby preventing the cap from being detached from the protective tube. Have been described.

特開２０００−１４６２０５号JP 2000-146205 A 特開２００５−２０１５６０号JP 2005-151560 A 特開２００５−１８０５４６号JP 2005-180546 A

特許文献１のようにキャップを保護管に被せただけでは、配管等の熱収縮や、配管等が接続された機器の振動等により、キャップが保護管から外れ、保護管の内部に塵埃、雨水、虫等の異物が侵入するおそれがある。   If the cap is simply put on the protective tube as in Patent Document 1, the cap is detached from the protective tube due to thermal contraction of the piping or the vibration of the equipment to which the piping is connected, etc. There is a risk that foreign substances such as insects may enter.

特許文献２にあっては、キャップをバンドで保護管に固定するので、配管等の熱収縮や、配管等が接続された機器の振動等によりキャップが保護管から脱落することを防止することができる。しかしながら、バンドをキャップに巻き付けて結束する作業は面倒である。また、一度バンドでキャップを固定してしまうと、このバンドを切断しない限り、キャップの固定を解除することができない。そのため、配管等の取り回しの変更など、保護管から再度キャップを取り外して作業する必要がある場合には、この作業が煩雑なものとなる。さらに、切断されたバンドは、再使用することができない。   In Patent Document 2, since the cap is fixed to the protective tube with a band, it is possible to prevent the cap from falling off the protective tube due to heat shrinkage of piping or the like, vibration of a device to which the piping or the like is connected, and the like. it can. However, it is troublesome to wind the band around the cap and bind it. Moreover, once the cap is fixed with the band, the cap cannot be released unless the band is cut. Therefore, this work becomes complicated when it is necessary to remove the cap from the protective tube again, such as when changing the handling of piping or the like. Furthermore, the cut band cannot be reused.

特許文献３では、キャップの内周面に爪を設ける必要があるため、キャップを製造するための金型が複雑なものとなり、コスト高となる。   In Patent Document 3, since it is necessary to provide a claw on the inner peripheral surface of the cap, a mold for manufacturing the cap becomes complicated and the cost increases.

本発明は、構成が簡易であると共に、キャップへの着脱が容易であり、且つ再使用が可能な留め具と、この留め具を用いたキャップの保護管への接続構造とを提供することを目的とする。   It is an object of the present invention to provide a fastener that is simple in construction and that can be easily attached to and detached from the cap and that can be reused, and a structure for connecting the cap to a protective tube using the fastener. Objective.

本発明（第１態様）の留め具は、内部に配管又は配線が引き通される中空管状の保護管の管軸心線方向の端部に被着されたキャップを該保護管に固定するための留め具であって、該保護管の外周面に外嵌する筒状部を有したキャップの該筒状部を該保護管の外周面に固定するように構成された留め具において、該留め具は、該筒状部をその周方向に取り巻く略Ｃ字形状のものであり、該留め具の内周側の直径は、該筒状部の外周側の直径よりも小さいことを特徴とするものである。 The fastener of the present invention ( first aspect ) is for fixing a cap attached to an end of the hollow tubular protective tube through which piping or wiring is passed in the axial direction of the tube to the protective tube. A fastener configured to fix the tubular portion of the cap having a tubular portion fitted on the outer peripheral surface of the protective tube to the outer peripheral surface of the protective tube. The tool is substantially C-shaped around the cylindrical part in the circumferential direction, and the diameter of the inner peripheral side of the fastener is smaller than the diameter of the outer peripheral side of the cylindrical part. Is.

第２態様の留め具は、第１態様において、前記留め具は、前記キャップの前記筒状部を両側から挟み込む１対の腕状部と、該腕状部の一端側同士を連結した基部とを有しており、該腕状部の他端側同士は非連結とされており、これにより、該留め具は、全体として、該筒状部を前記周方向に取り巻く略Ｃ字形状のものとなっており、該腕状部同士の間の最大間隔Ｄ５が該筒状部の外周側の直径よりも小さいことを特徴とするものである。 The fastener according to a second aspect is the first aspect , wherein the fastener includes a pair of arm portions that sandwich the cylindrical portion of the cap from both sides, and a base portion that connects one end sides of the arm portions. The other end sides of the arm-shaped part are not connected to each other, and as a result, the fastener as a whole has a substantially C-shape that surrounds the cylindrical part in the circumferential direction. has become, it is characterized in that the maximum distance D 5 between between the arm-shaped portion is smaller than the outer peripheral side of the diameter of the cylindrical portion.

第３態様の留め具は、第２態様において、前記保護管及び前記キャップの前記筒状部は、それぞれ、前記管軸心線方向と直交方向の断面形状が略楕円形状となっているものであり、前記留め具の前記腕状部同士の間の最大間隔Ｄ５は、該筒状部の内周側の長径Ｄ２よりも小であり、それらの差ΔＤ＝Ｄ２−Ｄ５は、０．３ｍｍ以上であることを特徴とするものである。 The fastener of the third aspect is that in the second aspect , the cylindrical portion of the protective tube and the cap has a substantially elliptical cross-sectional shape perpendicular to the tube axis direction. There, the maximum distance D 5 between the arm-like portions of said fastener is smaller than the diameter D 2 of the inner peripheral side of the cylindrical portion, their difference [Delta] D = D 2 -D 5, It is 0.3 mm or more.

第４態様の留め具は、第３態様において、前記腕状部の前記他端側同士の間隔Ａ２は、０ｍｍよりも大きく、且つ、前記筒状部の外周側の短径Ｄ３以下であることを特徴とするものである。 Fasteners of the fourth aspect, in the third embodiment, distance A 2 of the other end side ends of the arm portion is greater than 0 mm, and the short diameter D 3 in the following outer peripheral side of the tubular portion It is characterized by being.

第５態様の留め具は、第１態様において、前記保護管及び前記キャップの前記筒状部は、それぞれ、前記管軸心線方向と直交方向の断面形状が略楕円形状となっているものであり、前記留め具は、略楕円形状に延在しており、該留め具の内周側の長径Ｄ１は、該筒状部の内周側の長径Ｄ２よりも小であり、それらの差ΔＤ＝Ｄ２−Ｄ１は、０．３ｍｍ以上であることを特徴とするものである。 According to a fifth aspect of the fastener according to the first aspect , each of the tubular portions of the protective tube and the cap has a substantially elliptical cross-sectional shape perpendicular to the tube axis direction. There, the fastener extends substantially elliptical shape, the major axis D 1 of the inner peripheral side of該留Me tool is smaller than the diameter D 2 of the inner peripheral side of the cylindrical portion, their The difference ΔD = D 2 −D 1 is 0.3 mm or more.

第６態様の留め具は、第５態様において、前記留め具の延在方向の両端部同士の間隔Ａ１は、前記キャップの前記筒状部の外周側の短径Ｄ３よりも大であることを特徴とするものである。 Fasteners of the sixth aspect, in the fifth embodiment, the spacing A 1 across portions of the extending direction of the fastener but greater than the minor diameter D 3 of the outer peripheral side of the tubular portion of the cap It is characterized by this.

第７態様の留め具は、第１ないし第６態様のいずれかにおいて、前記留め具は拡径方向に弾性変形可能であることを特徴とするものである。 The fastener of the seventh aspect is characterized in that, in any one of the first to sixth aspects, the fastener is elastically deformable in the diameter-expanding direction.

第８態様の留め具は、第１ないし第７態様のいずれかにおいて、前記留め具は合成樹脂よりなることを特徴とするものである。 The fastener of the eighth aspect is any one of the first to seventh aspects , wherein the fastener is made of a synthetic resin.

第９態様の留め具は、第１ないし第８態様のいずれかにおいて、前記留め具から前記保護管及び前記キャップの少なくとも一方に係合する凸部が突設されていることを特徴とするものである。 The fastener according to a ninth aspect is characterized in that, in any one of the first to eighth aspects, a protrusion that engages with at least one of the protective tube and the cap protrudes from the fastener. It is.

第１０態様の留付具は、第９態様において、前記凸部は、前記留め具の内周面から該留め具の縮径方向へ張り出していることを特徴とするものである。 The fastening tool of the tenth aspect is characterized in that, in the ninth aspect , the convex portion protrudes from the inner peripheral surface of the fastener in the direction of diameter reduction of the fastener.

第１１態様の留め具は、第９又は第１０態様において、前記凸部は、前記留め具の前記周方向に位置を異ならせて複数個設けられていることを特徴とするものである。 According to an eleventh aspect of the present invention, in the ninth or tenth aspect , a plurality of the convex portions are provided at different positions in the circumferential direction of the fastener.

本発明（第１２態様）のキャップの接続構造は、内部に配管又は配線が引き通された中空管状の保護管の管軸心線方向の端部にキャップが被着され、該キャップが留め具によって該保護管に固定された接続構造であって、該キャップは、該保護管の外周面に外嵌した筒状部を有しており、該筒状部が該留め具によって該保護管の外周面に固定されたキャップの接続構造において、該留め具は、第１ないし第１１態様のいずれかに記載の留め具であることを特徴とするものである。 According to the cap connection structure of the present invention (a twelfth aspect ), a cap is attached to an end portion in the tube axis direction of a hollow tubular protective tube through which piping or wiring is passed, and the cap is a fastener. The cap has a cylindrical portion that is externally fitted to the outer peripheral surface of the protective tube, and the cylindrical portion is attached to the protective tube by the fastener. In the connection structure of the cap fixed to the outer peripheral surface, the fastener is the fastener according to any one of the first to eleventh aspects .

第１３態様のキャップの接続構造は、第１２態様において、前記筒状部の外周面に、該筒状部に嵌着された前記留め具が係合する溝が設けられており、該溝の底部に、少なくとも部分的に、該筒状部の外周側と内周側とを連通した開口部が設けられており、該溝に係合した該留め具の少なくとも一部が該開口部を介して前記保護管の外周面に当接していることを特徴とするものである。 The connection structure of the cap of the thirteenth aspect is the twelfth aspect , wherein a groove is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical part to engage the fastener fitted to the cylindrical part. At the bottom, an opening is provided that at least partially communicates the outer peripheral side and the inner peripheral side of the cylindrical part, and at least a part of the fastener engaged with the groove is interposed through the opening. And abuts against the outer peripheral surface of the protective tube.

第１４態様のキャップの接続構造は、第１３態様において、前記留め具は、第９ないし第１１態様のいずれかに記載のものであり、前記開口部を介して前記凸部が前記保護管の外周面に食い込んでいることを特徴とするものである。 A cap connection structure according to a fourteenth aspect is the connection structure according to the thirteenth aspect , wherein the fastener is any one of the ninth to eleventh aspects , and the convex portion is connected to the protective tube via the opening. It is characterized by biting into the outer peripheral surface.

本発明（第１態様）の留め具は、キャップの筒状部をその周方向に取り巻く略Ｃ字形状のものであり、この留め具の内周側の直径は、該筒状部の外周側の直径よりも小さくなっている。なお、この留め具の直径（第２態様における留め具の腕状部同士の間の最大間隔Ｄ５、及び、第５態様における略楕円形の留め具の長径Ｄ１を含む。）とは、留め具がキャップの筒状部に外嵌しておらず、且つ留め具に該留め具を変形させるように外力が加えられていない状態における直径をいう。第４態様における留め具の腕状部の他端側同士の間隔Ａ２及び第６態様における留め具の延在方向の両端部同士の間隔Ａ１も、この状態における間隔をいう。また、キャップの筒状部の直径（第３〜第６態様における長径Ｄ２（内周側）及び短径Ｄ３（外周側）を含む。）とは、該筒状部に留め具が嵌着されていない状態における直径をいう。 The fastener of the present invention ( first aspect ) has a substantially C shape surrounding the cylindrical portion of the cap in the circumferential direction, and the diameter of the inner peripheral side of the fastener is the outer peripheral side of the cylindrical portion. It is smaller than the diameter. The diameter of this fastener (including the maximum distance D 5 between the arm portions of the fastener in the second aspect and the major diameter D 1 of the substantially elliptical fastener in the fifth aspect ). It means a diameter in a state where the fastener is not externally fitted to the cylindrical portion of the cap and no external force is applied to the fastener so as to deform the fastener. Distance A 1 of the both end portions in the extending direction of the fastener in the interval A 2 and sixth aspects of the other end between the arm portion of the fastener is also in the fourth embodiment refers to the interval in this state. Further, the diameter of the cylindrical portion of the cap (including the long diameter D 2 (inner peripheral side) and the short diameter D 3 (outer peripheral side) in the third to sixth aspects ) is that the fastener fits into the cylindrical portion. The diameter when not worn.

この留め具は、構成が簡易であるため、比較的低コストにて製造することができる。また、この留め具にあっては、その延在方向の両端部（以下、単に両端部という。）同士の間の開放部を介してキャップに比較的容易に着脱することができる。これにより、キャップの保護管への接続作業を容易に行うことができると共に、キャップの保護管からの取り外し作業及び再接続作業も容易に行うことができる。その結果、保護管及びキャップ付き配管等を効率よく施工することができる。しかも、この留め具は、キャップから取り外した後も再使用が可能であるため、経済的である。   Since this fastener has a simple configuration, it can be manufactured at a relatively low cost. Moreover, in this fastener, it can be attached to and detached from the cap relatively easily via an open portion between both ends in the extending direction (hereinafter simply referred to as both ends). Accordingly, the cap can be easily connected to the protective tube, and the cap can be easily detached from the protective tube and reconnected. As a result, it is possible to efficiently construct a protective pipe, a pipe with a cap, and the like. Moreover, the fastener is economical because it can be reused after it is removed from the cap.

第２態様の留め具は、キャップの筒状部を両側から挟み込む１対の腕状部と、該腕状部の一端側（以下、基端側ということがある。）同士を連結した基部とを有しており、該腕状部の他端側（以下、先端側ということがある。）同士は非連結とされている。該腕状部同士の間の最大間隔Ｄ５は、キャップの筒状部の外周側の直径よりも小さいものとなっている。この留め具をキャップの筒状部に嵌着させる場合には、腕状部の先端部同士の間の開放部から該留め具の内側（腕状部同士の間）にキャップの筒状部を入り込ませる。これにより、キャップの筒状部及び保護管が両側から腕状部によって挟み付けられ、キャップが保護管に固定される。留め具を取り外す場合には、留め具の開放部からキャップの筒状部を抜け出させればよい。この第２態様の留め具は、構成が簡易であり、またキャップへの着脱を比較的容易に行うことができると共に、再使用も可能である。 The fastener of the second aspect includes a pair of arm-like parts that sandwich the cylindrical part of the cap from both sides, and a base part that connects one end side of the arm-like part (hereinafter also referred to as a base end side) to each other. The other end sides of the arm-like portions (hereinafter sometimes referred to as the front end side) are not connected to each other. The arm-like portion maximum distance D 5 between each other, has become smaller than the outer peripheral side of the diameter of the cylindrical portion of the cap. When this fastener is fitted to the tubular portion of the cap, the tubular portion of the cap is placed inside the fastener (between the arm portions) from the open portion between the distal ends of the arm portions. Get in. Thereby, the cylindrical part and protective tube of a cap are clamped by the arm-shaped part from both sides, and a cap is fixed to a protective tube. When removing the fastener, the cylindrical portion of the cap may be pulled out from the opening portion of the fastener. The fastener of the second aspect has a simple configuration, can be attached to and detached from the cap relatively easily, and can be reused.

この第２態様の留め具を、管軸心線方向と直交方向の断面形状（以下、単に断面形状という。）が略楕円形状となっている保護管とキャップとの接続構造に用いる場合、第３態様の通り、腕状部同士の間の最大間隔Ｄ５をキャップの筒状部の内周側の長径Ｄ２よりも小とし、それらの差ΔＤ＝Ｄ２−Ｄ５を０．３ｍｍ以上とすることが好ましい。この態様では、留め具は、腕状部同士が筒状部をその長径Ｄ２方向の両側から挟み込むように嵌着される。その際、腕状部同士の間の最大間隔Ｄ５は該筒状部の内周側の長径Ｄ２よりも０．３ｍｍ以上小さいので、これらの腕状部によって十分に該筒状部を保護管の外周面に押さえ付けてキャップを保護管に固定することができる。 If a fastener of this second embodiment, the tube axial line direction and perpendicular direction of the cross-sectional shape (hereinafter, simply referred to as the cross-sectional shape.) Is used in the connection structure between the protective tube and the cap has a substantially oval shape, the as third aspect, arm portion small city than diameter D 2 of the maximum distance D 5 of the inner peripheral side of the cylindrical portion of the cap between each other, their difference [Delta] D = D 2 -D 5 or more 0.3mm It is preferable that In this embodiment, fastener, arm-shaped portions is fitted so as to sandwich the cylindrical portion from both sides of the major axis D 2 direction. Since that time, the maximum distance D 5 between each other arm portion is 0.3mm or smaller than the major diameter D 2 of the inner peripheral side of the cylindrical portion, sufficiently protect the cylindrical portion by these arm portion The cap can be fixed to the protective tube by pressing against the outer peripheral surface of the tube.

また、この場合、第４態様の通り、腕状部の先端部同士の間隔Ａ２は、０ｍｍよりも大きく、且つ、キャップの筒状部の外周側の短径Ｄ３以下であることが好ましい。このように構成した場合、腕状部がキャップを介して保護管に十分に食い込むので、キャップを保護管から十分に抜けにくくすることができる。 In this case, as a fourth aspect, the spacing A 2 of the distal ends of the arm portion is greater than 0 mm, and is preferably not more than minor D 3 of the outer peripheral side of the cylindrical portion of the cap . When comprised in this way, since an arm-shaped part fully bites into a protective tube via a cap, it can fully make it difficult to remove a cap from a protective tube.

なお、本発明において、保護管及びキャップの断面形状が略楕円形状であるとは、中空管状の保護管の内部に配管等を２本以上挿入した状態において形を成す該保護管及びキャップの断面形状が、一直径方向に引き延ばされた円形状となっていることをいう。この断面形状は、保護管及びキャップがその弾性範囲内において変形した状態となっているときのものも含む。   In the present invention, the cross-sectional shape of the protective tube and the cap is substantially elliptical. The cross-section of the protective tube and the cap that are formed in a state where two or more pipes are inserted into the hollow tubular protective tube. It means that the shape is a circular shape extended in one diameter direction. This cross-sectional shape includes that when the protective tube and the cap are deformed within the elastic range.

第５態様の留め具も、第３態様の留め具と同様に、管軸心線方向と直交方向の断面形状が略楕円形状となっている保護管とキャップとの接続構造に用いられるものである。第５態様では、この留め具自体も、略楕円形状に延在したものとなっている。この態様にあっては、留め具の内周側の長径Ｄ１をキャップの筒状部の内周側の長径Ｄ２よりも小とし、それらの差ΔＤ＝Ｄ２−Ｄ１を０．３ｍｍ以上とすることが好ましい。このように構成することにより、留め具は、十分に該筒状部を保護管の外周面に押さえ付けてキャップを保護管に固定することができる。 Similarly to the fastener of the third aspect , the fastener of the fifth aspect is also used for the connection structure between the protective tube and the cap whose sectional shape in the direction orthogonal to the tube axis direction is substantially elliptical. is there. In the fifth aspect , the fastener itself extends in a substantially elliptical shape. In the this embodiment, 0.3 mm inner periphery small cities than diameter D 2 of the cylindrical portion of the cap a major axis D 1 inner peripheral side of the fastener, and their difference [Delta] D = D 2 -D 1 The above is preferable. With this configuration, the fastener can sufficiently press the cylindrical portion against the outer peripheral surface of the protective tube and fix the cap to the protective tube.

なお、第５態様において、留め具が略楕円形状に延在しているとは、この保護管及びキャップの断面形状とほぼ相似形状に延在していることをいう。 In the fifth aspect , the phrase that the fastener extends in a substantially elliptical shape means that the fastener extends in a shape substantially similar to the cross-sectional shape of the protective tube and the cap.

この場合、第６態様の通り、留め具の両端部同士の間隔Ａ１をキャップの筒状部の外周側の短径Ｄ３よりも大きくすることが好ましい。このように構成した場合、留め具をキャップの筒状部に着脱する際には、留め具の長径Ｄ１方向を該筒状部の長径Ｄ２方向と直交方向（即ち筒状部の短径Ｄ３方向）とすれば、留め具の両端部同士の間から容易に該筒状部を出し入れすることができる。また、このようにして留め具の両端部同士の間から該留め具の内側に筒状部を入り込ませた後、留め具を該筒状部の周方向に約９０°回転させれば、留め具の長径Ｄ１方向と筒状部の長径Ｄ２方向とが同一方向となるため、留め具が全体として筒状部の外周面に当接するようになり、該筒状部が留め具により保護管の外周面に押さえ付けられてキャップが保護管に固定される。キャップの固定を解除する場合には、このキャップ固定時とは逆向きに又はこれと同一方向にさらに９０°回転させ、キャップ固定前と同様の状態に戻せばよい。これにより、簡単な操作でキャップを保護管に対し固定及び固定解除することができる。 In this case, as the sixth embodiment, it is preferably larger than the minor diameter D 3 of the outer peripheral side of the cylindrical portion of the distance A 1 of the cap across portions of the fastener. In such a configuration, the minor axis of the mounting and demounting the fastener to the tubular portion of the cap, the long diameter D 2 direction and the orthogonal direction of the cylindrical portion of longer diameter D 1 direction of the fastener (i.e. the cylindrical portion if D 3 direction) can be easily taken in and out of the cylindrical portion from between the both end portions of the fastener. Further, after the cylindrical portion is inserted inside the fastener from between the both ends of the fastener in this way, the fastener is rotated by about 90 ° in the circumferential direction of the cylindrical portion. since the diameter D 2 direction of the long diameter D 1 direction and the cylindrical portion of the tool is the same direction, now fastener comes into contact with the outer peripheral surface of the cylindrical portion as a whole, protected by tubular section fasteners The cap is fixed to the protective tube by being pressed against the outer peripheral surface of the tube. When releasing the cap, the cap may be rotated by 90 ° in the opposite direction or the same direction as that at the time of fixing the cap and returned to the same state as before the cap was fixed. As a result, the cap can be fixed and released from the protective tube with a simple operation.

第７態様の通り、留め具を拡径方向に弾性変形可能なものとすることにより、キャップへの留め具の着脱を一層容易化することができる。 As described in the seventh aspect , by making the fastener elastically deformable in the diameter-expanding direction, the attachment / detachment of the fastener to / from the cap can be further facilitated.

第８態様の通り、留め具を構成する材料としては、合成樹脂が簡便であり、好ましい。 As in the eighth aspect , the material constituting the fastener is preferably a synthetic resin because it is simple.

第９態様にあっては、留め具をキャップに嵌着させたときに、該留め具から突設された凸部が保護管及びキャップの少なくとも一方に係合し、しっかりと留め具が保護管及びキャップの少なくとも一方に保持されるようになる。これにより、より効果的にキャップの保護管からの脱落を防止することが可能となる。 In the ninth aspect , when the fastener is fitted to the cap, the projecting portion protruding from the fastener engages at least one of the protective tube and the cap, and the fastener is firmly attached to the protective tube. And at least one of the caps. This makes it possible to more effectively prevent the cap from falling off the protective tube.

この場合、第１０態様の通り、凸部を、留め具の内周面から該留め具の縮径方向へ張り出したものとすることにより、この凸部が保護管及びキャップの少なくとも一方の外周面に食い込み、留め具が強固に保護管及びキャップの少なくとも一方に食い付くようになる。これにより、キャップの保護管からの脱落防止効果を向上させることが可能となる。 In this case, as described in the tenth aspect , by projecting the convex portion from the inner peripheral surface of the fastener in the reduced diameter direction of the fastener, the convex portion is at least one outer peripheral surface of the protective tube and the cap. And the fasteners firmly bite at least one of the protective tube and the cap. Thereby, it is possible to improve the effect of preventing the cap from falling off the protective tube.

また、第１１態様の通り、凸部を、留め具の周方向に位置を異ならせて複数個設けることにより、より強固に留め具を保護管及びキャップの少なくとも一方に食い付かせることができるようになるため、キャップの保護管からの脱落防止効果をさらに向上させることが可能となる。 Moreover, as shown in the eleventh aspect , by providing a plurality of convex portions with different positions in the circumferential direction of the fastener, it is possible to more firmly bite the fastener to at least one of the protective tube and the cap. Therefore, it is possible to further improve the effect of preventing the cap from falling off the protective tube.

本発明（第１２態様）のキャップの接続構造にあっては、かかる本発明の留め具を用いてキャップを保護管に固定しているので、簡易で経済的な構成にてキャップが保護管に対し十分に固定されており、且つキャップの保護管に対する固定及び固定解除も容易な接続構造を提供することができる。 In the cap connection structure of the present invention ( the twelfth aspect ), since the cap is fixed to the protective tube using the fastener of the present invention, the cap becomes a protective tube with a simple and economical configuration. On the other hand, it is possible to provide a connection structure that is sufficiently fixed to the cap and that can be easily fixed and released from the protective tube.

第１３態様においては、キャップの筒状部の外周面に、該筒状部に嵌着された留め具が係合する溝が設けられており、この溝の底部に、少なくとも部分的に、該筒状部の外周側と内周側とを連通した開口部が設けられている。そのため、留め具をこの溝に係合させるようにして該筒状部に嵌着させた場合、この溝の底部の開口部を介して、留め具の少なくとも一部が保護管の外周面に当接するようになる。これにより、留め具は、キャップの筒状部を保護管に押さえ付けるだけでなく、保護管の外周面に直に当接して該筒状部からの保護管の抜け出しを抑止するようになるため、より効果的にキャップの保護管からの脱落を防止することが可能となる。 In the thirteenth aspect , a groove is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the cap to engage with a fastener fitted to the cylindrical portion, and at least partially at the bottom of the groove, the The opening part which connected the outer peripheral side and inner peripheral side of the cylindrical part is provided. For this reason, when the fastener is engaged with the groove so as to be engaged with the groove, at least a part of the fastener contacts the outer peripheral surface of the protective tube through the opening at the bottom of the groove. Get in touch. As a result, the fastener not only presses the cylindrical portion of the cap against the protective tube, but also comes into direct contact with the outer peripheral surface of the protective tube to prevent the protective tube from coming out of the cylindrical portion. Thus, it is possible to more effectively prevent the cap from falling off the protective tube.

この場合、第１４態様の通り、留め具として、凸部が突設された第９〜第１１態様の留め具を用いることにより、該開口部を介してこの凸部を保護管の外周面に直接的に係合させることが可能であるため、キャップの保護管からの脱落防止効果をより向上させることができる。
In this case, as shown in the fourteenth aspect , by using the fasteners of the ninth to eleventh aspects in which the convex portions protrude as the fasteners, the convex portions are connected to the outer peripheral surface of the protective tube through the openings. Since it is possible to engage directly, the effect of preventing the cap from falling off the protective tube can be further improved.

第１の実施の形態に係る留め具の平面図である。It is a top view of the fastener concerning a 1st embodiment. 図１の留め具を用いたキャップの保護管への接続構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the connection structure to the protective tube of the cap using the fastener of FIG. 図１の留め具のキャップへの取付方法を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment method to the cap of the fastener of FIG. 第２の実施の形態に係るキャップの保護管への接続構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the connection structure to the protective tube of the cap which concerns on 2nd Embodiment. 第３の実施の形態に係る留め具の平面図である。It is a top view of the fastener concerning a 3rd embodiment. 図６の留め具のキャップへの取付方法を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment method to the cap of the fastener of FIG.

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は本発明の一例であり、本発明は以下の実施の形態以外の形態をもとりうる。   Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. The following embodiment is an example of the present invention, and the present invention may take other forms than the following embodiment.

［第１の実施の形態］
第１図は、第１の実施の形態に係る留め具の平面図である。第２図は、この留め具を用いたキャップの保護管への接続構造を示す斜視図である。第３図（ａ），（ｂ）は、この留め具のキャップへの取付方法の説明図であり、第３図（ａ）は、この留め具のキャップへの取付途中時を示し、第３図（ｂ）は、この留め具のキャップへの取付完了時を示している。なお、第３図（ａ），（ｂ）は、いずれも、第２図のIII−III線に沿う部分の断面にて図示されている。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a plan view of a fastener according to the first embodiment. FIG. 2 is a perspective view showing a connection structure of a cap to a protective tube using this fastener. FIGS. 3 (a) and 3 (b) are explanatory views of a method of attaching the fastener to the cap. FIG. 3 (a) shows a state during attachment of the fastener to the cap. The figure (b) has shown the time of the completion of attachment to the cap of this fastener. FIGS. 3 (a) and 3 (b) are both shown in cross section along the line III-III in FIG.

留め具１は、内部に配管等１１ａ，１１ｂ，１１ｃが引き通された中空管状の保護管１０の管軸心線方向の端部（以下、単に端部という。）に被着されたキャップ１２を該保護管１０に固定するためのものである。なお、この実施の形態では、保護管１０に３本の配管等１１ａ，１１ｂ，１１ｃが引き通されているが、保護管１０内に引き通される配管等の本数はこれに限定されない。   The fastener 1 is a cap 12 that is attached to an end portion (hereinafter simply referred to as an end portion) in the tube axis direction of a hollow tubular protective tube 10 through which pipes 11a, 11b, and 11c are passed. Is fixed to the protective tube 10. In this embodiment, three pipes 11a, 11b, and 11c are drawn through the protective tube 10, but the number of pipes and the like drawn through the protective pipe 10 is not limited to this.

第２図の通り、キャップ１２は、保護管１０の外周側に外嵌する筒状部１２ａと、該保護管１０の端部を塞ぐ蓋部１２ｂと、該蓋部１２ｂを貫通した、配管等１１ａ，１１ｂ，１１ｃをそれぞれ保護管１０の外部に引き出すための導出口１２ｃ，１２ｄ，１２ｅと、該筒状部１２ａの外周面に周設された、留め具１が係合する溝１２ｆとを有している。なお、この実施の形態では、キャップ１２に３個の導出口１２ｃ，１２ｄ，１２ｅが設けられているが、キャップ１２に設けられる導出口の個数はこれに限定されるものではなく、保護管１０に引き通される配管等の本数に応じて適宜選定される。なお、キャップ１２は、共通の導出口に複数本の配管等が挿通されるように構成されていてもよい。この実施の形態では、溝１２ｆは、第２，３図の通り、筒状部１２ａの外周面の全周にわたって形成されておらず、少なくとも留め具１を収容するのに必要な範囲にのみ形成されているが、溝１２ｆの配置はこれに限定されない。   As shown in FIG. 2, the cap 12 includes a cylindrical portion 12a that is fitted on the outer peripheral side of the protective tube 10, a lid portion 12b that closes the end of the protective tube 10, and a pipe that penetrates the lid portion 12b. Lead-out ports 12c, 12d, and 12e for pulling out 11a, 11b, and 11c to the outside of the protective tube 10, respectively, and a groove 12f that is provided around the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a and engages with the fastener 1 Have. In this embodiment, the cap 12 is provided with three outlets 12c, 12d, and 12e. However, the number of outlets provided in the cap 12 is not limited to this, and the protective tube 10 It is appropriately selected according to the number of pipes passed through. The cap 12 may be configured such that a plurality of pipes and the like are inserted through a common outlet. In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the groove 12f is not formed over the entire circumference of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a, and is formed only in a range necessary to accommodate at least the fastener 1. However, the arrangement of the grooves 12f is not limited to this.

なお、保護管１０は、その内側に引き通される配管等の断熱を主目的とする場合には、一般的に、ポリエチレンフォーム等の断熱性の高い材質により構成され、衝撃や擦過からの保護を主目的とする場合には、一般的に、ポリオレフィン系樹脂等の耐衝撃性や耐擦過性の高い材質により構成されることが多い。図示は省略するが、断熱を主目的とした第１の保護管の外側に、衝撃や擦過からの保護を主目的とした第２の保護管が被着されることもある。保護管１０は、蛇腹管状とされることもある。保護管１０内には、例えば架橋ポリエチレンあるいはポリブテンといった樹脂製の給水給湯パイプや暖房用温水パイプ等が引き通される。キャップ１２は、中密度ポリエチレン等により構成されている。   Note that the protection tube 10 is generally made of a highly heat-insulating material such as polyethylene foam when mainly intended for heat insulation of piping or the like led to the inside thereof, and is protected from impact and abrasion. In general, it is often composed of a material having high impact resistance and scratch resistance, such as polyolefin resin. Although illustration is omitted, a second protective tube for the main purpose of protection from impact or abrasion may be attached outside the first protective tube for the purpose of heat insulation. The protective tube 10 may be a bellows tube. For example, a water supply hot water pipe made of resin such as cross-linked polyethylene or polybutene, a hot water pipe for heating, and the like are passed through the protective tube 10. The cap 12 is made of medium density polyethylene or the like.

第３図（ａ），（ｂ）の通り、この実施の形態では、保護管１０の管軸心線方向と直交方向の断面形状は略楕円形状となっており、これに外嵌するキャップ１２の筒状部１２ａの筒軸心線方向と直交方向の断面形状も、これと略相似形の略楕円形状となっている。   As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), in this embodiment, the cross-sectional shape of the protective tube 10 in the direction orthogonal to the tube axis direction is a substantially elliptical shape, and the cap 12 is fitted on the outer periphery. The cross-sectional shape of the cylindrical portion 12a in the direction orthogonal to the direction of the axis of the cylinder axis is also a substantially elliptical shape that is substantially similar to this.

留め具１は、このキャップ１２の筒状部１２ａを取り巻く略Ｃ字形状のものである。この留め具１の内周側の直径は、全体として、該筒状部１２ａの外周側の直径（この実施の形態では、溝１２ｆの底部における該筒状部１２ａの直径）よりも小さいものとなっている。   The fastener 1 has a substantially C shape surrounding the cylindrical portion 12 a of the cap 12. The inner diameter of the fastener 1 is generally smaller than the outer diameter of the cylindrical portion 12a (in this embodiment, the diameter of the cylindrical portion 12a at the bottom of the groove 12f). It has become.

この実施の形態では、留め具１は、第１図の通り、筒状部１２ａの断面形状と略相似形の略楕円形状に延在している。この留め具１の延在方向の両端部（以下、単に両端部という。）同士の間の開放部２は、該留め具１の短径方向に開放している。この留め具１の内周側の長径Ｄ１（第１図）は、筒状部１２ａの内周側の長径Ｄ２（第３図（ａ））よりも小となっている。この筒状部１２ａの内周側の長径Ｄ２と留め具１の内周側の長径Ｄ１との差ΔＤ＝Ｄ２−Ｄ１は、０．３ｍｍ以上特に０．５ｍｍ以上とりわけ０．８ｍｍ以上であることが好ましい。なお、このΔＤが大きくなりすぎると、留め具１を筒状部１２ａに外嵌させたときに、該筒状部１２ａが大きく変形してしまうほど過度に留め具１が筒状部１２ａを締め付けるようになるおそれがあるので、このΔＤは２０ｍｍ以下特に１２ｍｍ以下とりわけ９ｍｍ以下であることが好ましい。 In this embodiment, as shown in FIG. 1, the fastener 1 extends in a substantially elliptical shape that is substantially similar to the cross-sectional shape of the cylindrical portion 12a. Opening portions 2 between both end portions in the extending direction of the fastener 1 (hereinafter simply referred to as both end portions) are open in the minor axis direction of the fastener 1. The long diameter D 1 (FIG. 1) on the inner peripheral side of the fastener 1 is smaller than the long diameter D 2 (FIG. 3 (a)) on the inner peripheral side of the cylindrical portion 12a. The difference ΔD = D 2 −D 1 between the long diameter D 2 on the inner peripheral side of the tubular portion 12 a and the long diameter D 1 on the inner peripheral side of the fastener 1 is 0.3 mm or more, particularly 0.5 mm or more, particularly 0.8 mm. The above is preferable. If this ΔD becomes too large, when the fastener 1 is externally fitted to the tubular portion 12a, the fastener 1 excessively tightens the tubular portion 12a such that the tubular portion 12a is greatly deformed. This ΔD is preferably 20 mm or less, particularly 12 mm or less, particularly 9 mm or less.

この実施の形態では、留め具１の両端部同士の間隔Ａ１（第１図）は、筒状部１２ａの外周側の短径Ｄ３（第３図（ａ））よりも大となっている。この留め具１の両端部同士の間隔Ａ１と筒状部１２ａの外周側の短径Ｄ３との差ΔＳ＝Ａ１−Ｄ３は、０〜１０ｍｍ特に０．５〜５ｍｍとりわけ１〜３ｍｍであることが好ましい。留め具１を筒状部１２ａに取り付ける場合には、この留め具１の両端部同士の間から筒状部１２ａを該留め具１の内側に入り込ませるようにして、留め具１を筒状部１２ａの外周面（この実施の形態では溝１２ｆ）に外嵌させる。 In this embodiment, the interval A 1 (FIG. 1) between both ends of the fastener 1 is larger than the short diameter D 3 (FIG. 3 (a)) on the outer peripheral side of the cylindrical portion 12a. Yes. The difference ΔS = A 1 −D 3 between the interval A 1 between both ends of the fastener 1 and the minor axis D 3 on the outer peripheral side of the cylindrical portion 12 a is 0 to 10 mm, particularly 0.5 to 5 mm, especially 1 to 3 mm. It is preferable that When attaching the fastener 1 to the tubular portion 12a, the tubular portion 12a is inserted into the inside of the fastener 1 from between both ends of the fastener 1, and the fastener 1 is attached to the tubular portion 12a. The outer peripheral surface of 12a (in this embodiment, the groove 12f) is externally fitted.

留め具１は、拡径方向に弾性変形可能であることが好ましい。このような留め具１を構成する材料としては、弾力性と強度を兼ね備えたものを用いるのが好ましく、特に曲げ弾性係数が１０００ＭＰａ以上特に１０５０〜２２００ＭＰａとりわけ１２００〜１７００ＭＰａとなるものが望ましい。また、保護管１０に収容された配管等１１ａ〜１１ｃに高温の流体を流す場合もあるため、留め具１を構成する材料は、耐熱性も有していることが好ましい。このことから、留め具１を構成する材料としては、熱可塑性樹脂が好適であり、特にポリオレフィン系樹脂が好適であり、中でもポリプロピレン樹脂がより好適である。ただし、留め具１を構成する材料はこれに限定されるものではなく、これ以外の合成樹脂により留め具１を構成してもよく、合成樹脂以外の材料、例えば金属により留め具１を構成してもよい。   It is preferable that the fastener 1 is elastically deformable in the diameter expansion direction. As a material constituting such a fastener 1, it is preferable to use a material having both elasticity and strength. In particular, a material having a bending elastic modulus of 1000 MPa or more, particularly 1050 to 2200 MPa, and particularly 1200 to 1700 MPa is desirable. Moreover, since a high-temperature fluid may flow through piping 11a-11c accommodated in the protective tube 10, it is preferable that the material which comprises the fastener 1 also has heat resistance. From this, as a material which comprises the fastener 1, a thermoplastic resin is suitable, especially a polyolefin-type resin is suitable, and a polypropylene resin is more suitable especially. However, the material which comprises the fastener 1 is not limited to this, The fastener 1 may be comprised with synthetic resins other than this, and the fastener 1 is comprised with materials other than a synthetic resin, for example, a metal. May be.

この実施の形態では、留め具１の両端部に、それぞれ、外面が開放部２側に凸に湾曲した形状となっている引っ掛かり防止部３が形成されている。この実施の形態では、留め具１の両端部をそれぞれ略球形に成形することにより、該両端部同士の対向面がそれぞれ開放部２側に凸に湾曲した形状となっている。なお、引っ掛かり防止部３の形成方法はこれに限定されない。例えば、留め具１の両端部同士を互いの離反方向へ緩やかに折り返すことにより、これらの対向面をそれぞれ開放部２側に凸に湾曲した形状としてもよい。   In this embodiment, a hook preventing portion 3 having a shape in which the outer surface is convexly curved toward the open portion 2 is formed at both ends of the fastener 1. In this embodiment, both ends of the fastener 1 are each formed into a substantially spherical shape, so that the opposing surfaces of the both ends are each curved in a convex manner toward the open portion 2 side. In addition, the formation method of the catch prevention part 3 is not limited to this. For example, it is good also as a shape where these opposing surfaces were each curved in the open part 2 side convexly by gently folding back both ends of the fastener 1 in the mutual separation direction.

第１図の通り、この留め具１の両端側の引っ掛かり防止部３としての略球形の部分の直径Ｄ４は、留め具１のそれ以外の部分における太さ（線径）ｔよりも大きなものとなっている。この留め具１の太さｔは１．０〜４．０ｍｍ特に２．０〜３．８ｍｍとりわけ２．５〜３．５ｍｍであることが好ましい。引っ掛かり防止部３の外面の曲率半径（即ちこの実施の形態ではＤ４／２）は１．１〜２．４ｍｍ特に１．６〜２．３ｍｍとりわけ１．９〜２．１ｍｍであることが好ましい。この実施の形態では、留め具１の該引っ掛かり防止部３以外の部分では、その延在方向と直交方向の断面形状は、例えば円形などの、角のない丸みを帯びた形状となっている。また、留め具１の両端側の外面は、それぞれ、該引っ掛かり防止部３を構成する略球形の部分の外面に滑らかに連なっている。これにより、留め具１の外面は、全体として、外方へ角張った部分のない形状となっている。 As shown in FIG. 1, the diameter D 4 of the substantially spherical portion as the catch preventing portion 3 on both ends of the fastener 1 is larger than the thickness (wire diameter) t of the other portion of the fastener 1. It has become. The thickness t of the fastener 1 is preferably 1.0 to 4.0 mm, particularly 2.0 to 3.8 mm, particularly 2.5 to 3.5 mm. It is preferred that a 1.1~2.4mm particularly 1.6~2.3mm especially 1.9~2.1mm (D 4/2 in other words this embodiment) the radius of curvature of the outer surface of the caught prevention part 3 . In this embodiment, the cross-sectional shape in the direction orthogonal to the extending direction is a rounded shape with no corners, for example, a circle, in a portion other than the catch prevention portion 3 of the fastener 1. Further, the outer surfaces of both ends of the fastener 1 are smoothly connected to the outer surfaces of the substantially spherical portions constituting the catching prevention portion 3, respectively. Thereby, the outer surface of the fastener 1 has a shape having no outwardly angular portions.

留め具１を筒状部１２ａに外嵌させるときに、これらの引っ掛かり防止部３が筒状部１２ａの外周面に接触することにより、該留め具１の両端部が筒状部１２ａの外周面に引っ掛かりにくいものとなる。   When the fastener 1 is externally fitted to the cylindrical portion 12a, the catch preventing portions 3 come into contact with the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a, so that both end portions of the fastener 1 are outer peripheral surfaces of the cylindrical portion 12a. It will be difficult to get caught in.

次に、この留め具１を用いてキャップ１２を保護管１０に接続する方法について説明する。   Next, a method for connecting the cap 12 to the protective tube 10 using the fastener 1 will be described.

まず、保護管１０内に配管等１１ａ，１１ｂ，１１ｃを引き通す。次いで、これらの配管等１１ａ，１１ｂ，１１ｃをそれぞれキャップ１２の各導出口１２ｃ，１２ｄ，１２ｅに挿通し、このキャップ１２の筒状部１２ａを保護管１０の外周面に外嵌させて該保護管１０の端部にキャップ１２を被着させる。   First, the pipings 11 a, 11 b, 11 c are drawn through the protective tube 10. Next, these pipes 11a, 11b, and 11c are respectively inserted into the outlets 12c, 12d, and 12e of the cap 12, and the cylindrical portion 12a of the cap 12 is externally fitted to the outer peripheral surface of the protective tube 10 to provide the protection. A cap 12 is attached to the end of the tube 10.

次に、第３図（ａ）のように、留め具１の長径Ｄ１方向をキャップ１２の筒状部１２ａの長径Ｄ２方向と直交方向（即ち、筒状部１２ａの短径Ｄ３方向）として、該筒状部１２ａを留め具１の両端部同士の間の開放部２から該留め具１の内側に入り込ませる。その際、留め具１を筒状部１２ａの外周面の溝１２ｆに係合させる。次いで、留め具１を拡径方向に弾性変形させるか、又は該筒状部１２ａ（及び保護管１０）を縮径方向に弾性変形させつつ（あるいはその両方を行いつつ）、第３図（ｂ）のように留め具１の長径Ｄ１方向と筒状部１２ａの長径Ｄ２方向とが同一方向となるまで、留め具１を筒状部１２ａの周方向に約９０°回転させる。第３図（ａ）の２点鎖線は、この回転操作の途中の留め具１を示している。 Then, as in the FIG. 3 (a), the major axis D 2 direction orthogonal direction of the cylindrical portion 12a of the long diameter D 1 direction of the fastener 1 cap 12 (i.e., minor axis D 3 direction of the cylindrical portion 12a ), The cylindrical portion 12a is allowed to enter the inside of the fastener 1 from the open portion 2 between both ends of the fastener 1. At that time, the fastener 1 is engaged with the groove 12f on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a. Next, the fastener 1 is elastically deformed in the diameter increasing direction, or the cylindrical portion 12a (and the protective tube 10) is elastically deformed in the diameter decreasing direction (or both of them), while FIG. ) until the the fastener 1 of the long diameter D 2 direction of the long diameter D 1 direction and the cylindrical portion 12a is the same direction as, to the circumferential direction about 90 ° rotation of the fastener first tubular portion 12a. A two-dot chain line in FIG. 3 (a) shows the fastener 1 in the middle of this rotation operation.

この回転操作により、第３図（ｂ）の通り、留め具１が全体として筒状部１２ａの外周面（この実施の形態では溝１２ｆの底面）に当接するようになり、該筒状部１２ａが留め具１により保護管１０の外周面に押さえ付けられてキャップ１２が保護管１０に固定される。   By this rotation operation, as shown in FIG. 3 (b), the fastener 1 as a whole comes into contact with the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a (the bottom surface of the groove 12f in this embodiment), and the cylindrical portion 12a. Is pressed against the outer peripheral surface of the protective tube 10 by the fastener 1, and the cap 12 is fixed to the protective tube 10.

これにより、キャップ１２の保護管１０への接続作業が完了する。   Thereby, the connection work of the cap 12 to the protective tube 10 is completed.

仮に配管等１１ａ，１１ｂ，１１ｃの取り回しの変更など、保護管１０から再度キャップ１２を取り外して作業を行う必要が生じた場合には、第３図（ｂ）の状態から、第３図（ａ）のように留め具１の長径Ｄ１方向がキャップ１２の筒状部１２ａの長径Ｄ２方向と直交方向となるまで、留め具１を筒状部１２ａの周方向に約９０°回転させる。この際、留め具１を上記のキャップ固定時とは逆向きに回転させてもよく、キャップ固定時と同一方向に回転させてもよい。これにより、留め具１が全体として筒状部１２ａの外周面（溝１２ｆの底面）から離反し、留め具１によるキャップ１２の保護管１０への固定が解除され、キャップ１２を保護管１０から取り外すことが可能となる。この際、開放部２からキャップ１２を留め具１の外部へ抜け出させ、留め具１をキャップ１２から取り外しておいてもよく、留め具１をキャップ１２に外嵌（遊嵌）させたままにしてもよい。 If it is necessary to remove the cap 12 from the protective tube 10 again, such as changing the routing of the pipes 11a, 11b, 11c, etc., the state shown in FIG. ) until the diameter D 1 direction of the fastener 1 is major axis D 2 direction orthogonal direction of the cylindrical portion 12a of the cap 12 as, to the circumferential direction about 90 ° rotation of the fastener first tubular portion 12a. At this time, the fastener 1 may be rotated in the opposite direction to that when the cap is fixed, or may be rotated in the same direction as that when the cap is fixed. As a result, the fastener 1 as a whole is separated from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a (the bottom surface of the groove 12f), the fixation of the cap 12 to the protective tube 10 by the fastener 1 is released, and the cap 12 is removed from the protective tube 10. It can be removed. At this time, the cap 12 may be pulled out from the opening 1 to the outside of the fastener 1, and the fastener 1 may be removed from the cap 12, and the fastener 1 is left fitted (freely fitted) to the cap 12. May be.

配管等１１ａ，１１ｂ，１１ｃの取り回しの変更等の作業が終了した後、最初にキャップ１２を保護管１０に接続したのと同様の手順にてキャップ１２を保護管１０に被着させ、留め具１でキャップ１２を保護管１０に固定することにより、キャップ１２の保護管１０への再接続が完了する。   After the work such as changing the routing of the pipes 11a, 11b, and 11c is completed, the cap 12 is attached to the protective tube 10 in the same procedure as the case where the cap 12 is first connected to the protective tube 10, and the fastener 1, fixing the cap 12 to the protective tube 10 completes reconnection of the cap 12 to the protective tube 10.

このように、キャップ１２を留め具１で保護管１０に固定するには、留め具１をキャップ１２に外嵌させて９０°回転させればよく、また、固定を解除するには、これと逆向きに又はこれと同一方向にさらに９０°留め具１を回転させればよいので、簡単な操作にてキャップ１２を保護管１０に対し固定及び固定解除することができる。   Thus, in order to fix the cap 12 to the protective tube 10 with the fastener 1, the fastener 1 may be externally fitted to the cap 12 and rotated by 90 °. Since it is only necessary to further rotate the 90 ° fastener 1 in the opposite direction or in the same direction as this, the cap 12 can be fixed to and released from the protective tube 10 by a simple operation.

この留め具１は、構成が簡易であるため、比較的低コストにて製造することができる。また、上記の通り、この留め具１は、キャップ１２への着脱が容易であると共に、キャップ１２を保護管１０に固定する際、及びこの固定を解除する際の操作も簡単である。これにより、キャップ１２の保護管１０への接続作業を容易に行うことができると共に、キャップ１２の保護管１０からの取り外し作業及び再接続作業も容易に行うことができる。その結果、保護管１０及びキャップ１２付き配管等１１ａ，１１ｂ，１１ｃを効率よく施工することができる。しかも、この留め具１は、キャップ１２から取り外した後も再使用が可能であるため、経済的であると共に、キャップ１２の保護管１０への再接続作業も効率よく行うことができる。   Since the fastener 1 has a simple configuration, it can be manufactured at a relatively low cost. Moreover, as above-mentioned, while this fastener 1 is easy to attach or detach with respect to the cap 12, when fixing the cap 12 to the protective tube 10, and the operation | movement at the time of canceling | releasing this fixing are also easy. As a result, the cap 12 can be easily connected to the protective tube 10, and the cap 12 can be easily detached from the protective tube 10 and reconnected. As a result, piping 11a, 11b, 11c etc. with protective tube 10 and cap 12 can be efficiently constructed. In addition, since the fastener 1 can be reused after being removed from the cap 12, it is economical and the reconnection work of the cap 12 to the protective tube 10 can be performed efficiently.

この実施の形態では、留め具１の内周側の長径Ｄ１はキャップ１２の筒状部１２ａの内周側の長径Ｄ２よりも小であり、それらの差ΔＤ＝Ｄ２−Ｄ１は０．３ｍｍ以上である。このように構成したことにより、留め具１は、十分に該筒状部１２ａを保護管１０の外周面に押さえ付けてキャップ１２を保護管１０に固定することができる。なお、このΔＤを２０ｍｍ以下とすることにより、筒状部１２ａが大きく変形してしまうほど過度に留め具１が筒状部１２ａを締め付けることも防止ないし抑制される。 In this embodiment, the major diameter D 1 of the inner peripheral side of the fastener 1 is smaller than the diameter D 2 of the inner peripheral side of the cylindrical portion 12a of the cap 12, their difference [Delta] D = D 2 -D 1 0.3 mm or more. With this configuration, the fastener 1 can sufficiently press the tubular portion 12 a against the outer peripheral surface of the protective tube 10 and fix the cap 12 to the protective tube 10. By setting ΔD to 20 mm or less, the fastener 1 can be prevented or suppressed from excessively tightening the tubular portion 12a so that the tubular portion 12a is greatly deformed.

この実施の形態では、留め具１の両端部同士の間隔Ａ１は、キャップ１２の筒状部１２ａの外周側の短径Ｄ３よりも大きなものとなっている。このように構成したことにより、留め具１をキャップ１２の筒状部１２ａに外嵌させる際、及び、留め具１を該筒状部１２ａから取り外す際には、留め具１の長径Ｄ１方向を該筒状部１２ａの長径Ｄ２方向と直交方向とすれば、留め具１の両端部同士の間の開放部２から容易に筒状部１２ａを出し入れすることができる。これにより、留め具１のキャップ１２への着脱作業を容易に行うことができる。 In this embodiment, the interval A 1 between the two end portions of the fastener 1 is larger than the short diameter D 3 on the outer peripheral side of the cylindrical portion 12 a of the cap 12. By such a configuration, when the externally fitted a fastener 1 in the cylindrical portion 12a of the cap 12, and, when removing the fastener 1 from the cylindrical portion 12a is, the major axis D 1 direction of the fastener 1 the if diameter D 2 direction of the tubular portion 12a and the orthogonal direction, it is possible to easily and out of the cylindrical portion 12a from the open portion 2 between the ends portions of the fastener 1. Thereby, the attachment or detachment operation | work to the cap 12 of the fastener 1 can be performed easily.

この実施の形態では、留め具１は拡径方向に弾性変形可能なものとなっているので、キャップ１２への留め具１の着脱が一層容易化される。   In this embodiment, since the fastener 1 is elastically deformable in the diameter-expanding direction, the attachment / detachment of the fastener 1 to / from the cap 12 is further facilitated.

この実施の形態では、キャップ１２の筒状部１２ａの外周面に溝１２ｆを周設し、この溝１２ｆ内に留め具１を嵌合させている。また、留め具１の外面は、外方へ角張った部分のない形状となっている。これにより、仮に留め具１が、近接する他の配管と接触した場合でも、配管等１１ａ，１１ｂ，１１ｃが接続されている機器等からの振動により留め具１と他の配管との間で摩擦が生じ、他の配管が削れて行く等の問題を抑制することができる。   In this embodiment, a groove 12f is provided around the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a of the cap 12, and the fastener 1 is fitted in the groove 12f. Moreover, the outer surface of the fastener 1 has a shape with no outwardly angular portions. As a result, even if the fastener 1 comes into contact with other adjacent pipes, friction between the fastener 1 and the other pipes is caused by vibration from the equipment to which the pipes 11a, 11b, and 11c are connected. This can suppress problems such as the occurrence of other pipes being shaved.

［第２の実施の形態］
第４図（ａ），（ｂ）は、第２の実施の形態に係るキャップの保護管への接続構造を示す断面図であり、第４図（ａ）は、留め具をキャップに嵌着させる前の状態を示し、第４図（ｂ）は、留め具をキャップに嵌着させた後の状態を示している。なお、第４図（ａ），（ｂ）は第３図（ａ），（ｂ）と同様部分の断面を示している。 [Second Embodiment]
4 (a) and 4 (b) are cross-sectional views showing the connection structure of the cap according to the second embodiment to the protective tube, and FIG. 4 (a) is a diagram showing how the fastener is fitted to the cap. FIG. 4 (b) shows a state after the fastener is fitted to the cap. 4 (a) and 4 (b) show the same cross-section as in FIGS. 3 (a) and 3 (b).

この実施の形態のキャップ１２Ａにおいては、筒状部１２ａの外周面に周設された留め具係合用の溝１２ｆ’は、底部が該筒状部１２ａを貫通して該筒状部１２ａの外周側と内周側とを連通した開口部となっている。そのため、キャップ１２Ａの筒状部１２ａを保護管１０に外嵌させた場合には、第４図（ａ）の通り、この開口部を介して該溝１２ｆ’内に保護管１０が露呈する。なお、この実施の形態では、溝１２ｆ’の底部は、その延在方向の全長にわたって、且つ、その延在方向と直交方向の全幅にわたって、筒状部１２ａの外周側と内周側とを連通した開口部となっているが、溝１２ｆ’の底部の一部にのみ、このような開口部が設けられ、残りの部分は、第１の実施の形態における溝１２ｆと同様に塞がったものとなっていてもよい。この開口部は、合計で、筒状部１２ａの外周面の周方向の全長の４０〜８０％特に５０〜７０％にわたって設けられていることが好ましい。   In the cap 12A of this embodiment, the fastener engaging groove 12f ′ provided around the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a has a bottom portion that penetrates the cylindrical portion 12a and the outer periphery of the cylindrical portion 12a. It is the opening part which connected the side and the inner peripheral side. Therefore, when the cylindrical portion 12a of the cap 12A is externally fitted to the protective tube 10, the protective tube 10 is exposed in the groove 12f 'through this opening as shown in FIG. 4 (a). In this embodiment, the bottom of the groove 12f ′ communicates the outer peripheral side and the inner peripheral side of the cylindrical portion 12a over the entire length in the extending direction and over the entire width in the direction orthogonal to the extending direction. However, such an opening is provided only at a part of the bottom of the groove 12f ′, and the remaining part is closed like the groove 12f in the first embodiment. It may be. It is preferable that the openings are provided over a total of 40 to 80%, particularly 50 to 70%, of the total length in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a.

この実施の形態では、筒状部１２ａの外周面のうち、該筒状部１２ａの長径Ｄ２（第４図においては図示略）方向の一端側の略四半周分（略１／４周分）、及び、該長径Ｄ２方向の他端側の略四半周分にわたって、それぞれ、溝１２ｆ’が周設されているが、溝１２ｆ’の配置や長さはこれに限定されない。 In this embodiment, of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a, a portion corresponding to approximately a quarter of the major axis D 2 (not shown in FIG. 4) in the direction of the major axis D 2 (not shown in FIG. 4). ), and, over a substantially quadrangular half circumference of the long diameter D 2 direction of the other end, respectively, 'but is circumferentially provided, grooves 12f' groove 12f is not positioned and the length of limitation.

この実施の形態のその他の構成は第１の実施の形態と同様であり、第４図（ａ），（ｂ）において第１〜３図と同一符号は同一部分を示している。また、このキャップ１２Ａを留め具１を用いて保護管１０に接続する方法も、第１の実施の形態と同様である。   The other structure of this embodiment is the same as that of the first embodiment. In FIGS. 4 (a) and 4 (b), the same reference numerals as those in FIGS. The method of connecting the cap 12A to the protective tube 10 using the fastener 1 is the same as that in the first embodiment.

この実施の形態にあっては、キャップ１２Ａの筒状部１２ａの留め具係合用の溝１２ｆ’の底部は、該筒状部１２ａを貫通して該筒状部１２ａの外周側と内周側とを連通した開口部となっており、この開口部を介して溝１２ｆ’内に保護管１０が露呈したものとなっているので、留め具１をこの溝１２ｆ’に係合させるようにして筒状部１２ａに嵌着させた場合、この溝１２ｆ’の底部の開口部を介して、留め具１の少なくとも一部が保護管１０の外周面に当接するようになる。これにより、留め具１は、該筒状部１２ａを保護管１０に押さえ付けるだけでなく、保護管１０の外周面に直に当接して該筒状部１２ａからの保護管１０の抜け出しを抑止するようになるため、より効果的にキャップ１２Ａの保護管１０からの脱落を防止することが可能となる。   In this embodiment, the bottom part of the fastener engaging groove 12f ′ of the cylindrical part 12a of the cap 12A penetrates the cylindrical part 12a and the outer peripheral side and inner peripheral side of the cylindrical part 12a. Since the protective tube 10 is exposed in the groove 12f ′ through the opening, the fastener 1 is engaged with the groove 12f ′. When fitted to the tubular portion 12a, at least a part of the fastener 1 comes into contact with the outer peripheral surface of the protective tube 10 through the opening at the bottom of the groove 12f ′. As a result, the fastener 1 not only presses the tubular portion 12a against the protective tube 10, but directly contacts the outer peripheral surface of the protective tube 10 to prevent the protective tube 10 from coming out of the tubular portion 12a. Therefore, it becomes possible to more effectively prevent the cap 12A from falling off the protective tube 10.

［第３の実施の形態］
第５図（ａ），（ｂ）は第３の実施の形態に係る留め具の平面図である。なお、留め具単体の平面図であり、第５図（ｂ）は、この留め具の平面図にキャップの筒状部の断面図を重ね合わせたものである。第６図（ａ），（ｂ）は、この留め具のキャップへの取付方法の説明図であり、第６図（ａ）は、この留め具のキャップへの取付途中時を示し、第６図（ｂ）は、この留め具のキャップへの取付完了時を示している。なお、第６図（ａ），（ｂ）は第３図（ａ），（ｂ）と同様部分の断面を示している。第６図（ｂ）において、キャップの筒状部は、留め具が嵌着されていない状態のものとして図示されている。 [Third Embodiment]
FIGS. 5 (a) and 5 (b) are plan views of the fastener according to the third embodiment. In addition, it is a top view of a fastener simple substance, FIG.5 (b) superimposes sectional drawing of the cylindrical part of a cap on the top view of this fastener. 6 (a) and 6 (b) are explanatory views of a method of attaching the fastener to the cap. FIG. 6 (a) shows a state during attachment of the fastener to the cap. The figure (b) has shown the time of the completion of attachment to the cap of this fastener. 6 (a) and 6 (b) show cross sections of the same parts as in FIGS. 3 (a) and 3 (b). In FIG. 6 (b), the cylindrical portion of the cap is shown as being in a state where no fastener is fitted.

この実施の形態では、留め具１Ａは、第４図と同様のキャップ１２Ａを保護管１０に固定するのに用いられている。この実施の形態では、保護管１０内に２本の配管等１１ａ，１１ｃのみが引き通され、配管等１１ｂは引き通されていないが、保護管１０内に引き通される配管等の本数や種類は、適宜決定されればよい。この留め具１Ａは、第１〜３図と同様のキャップ１２を保護管１０に固定するのに用いられてもよい。   In this embodiment, the fastener 1A is used to fix a cap 12A similar to that shown in FIG. In this embodiment, only two pipes 11a and 11c are drawn into the protective tube 10 and the pipe 11b is not drawn, but the number of pipes and the like drawn into the protective tube 10 The type may be determined as appropriate. This fastener 1A may be used to fix a cap 12 similar to that shown in FIGS.

この留め具１Ａは、キャップ１２Ａの筒状部１２ａ又は保護管１０を両側から挟み込む１対の腕状部４，５と、該腕状部４，５の一端側（以下、基端側という。）同士を連結した基部６とを有し、該腕状部４，５の他端側（以下、先端側という。）同士が非連結とされた略Ｃ字形状のものである。該腕状部４，５の先端部同士の間は、基部６と反対方向に開放した開放部７となっている。この留め具１Ａにあっては、腕状部４，５同士の間の最大間隔Ｄ５は、筒状部１２ａの内周側の長径Ｄ２よりも小さなものとなっている。 The fastener 1A includes a pair of arm portions 4 and 5 that sandwich the cylindrical portion 12a or the protective tube 10 of the cap 12A from both sides, and one end side of the arm portions 4 and 5 (hereinafter referred to as a base end side). ) And a base portion 6 connected to each other, and the other end sides (hereinafter referred to as the front end sides) of the arm-like portions 4 and 5 are substantially C-shaped. Between the tip portions of the arm portions 4 and 5, an open portion 7 is opened in the direction opposite to the base portion 6. In the this fastener 1A, the maximum distance D 5 between each other arm portion 4 and 5, has a smaller than the diameter D 2 of the inner peripheral side of the cylindrical portion 12a.

この実施の形態では、第５図（ｂ）の通り、基部６は、筒状部１２ａの外周面のうち、該筒状部１２ａの短径方向の一端側の略四半周分に沿うように湾曲した形状となっており、一方の腕状部４は、該筒状部１２ａの長径方向の一端側の略四半周分に沿うように湾曲した形状となっており、他方の腕状部４は、該筒状部１２ａの長径方向の他端側の略四半周分に沿うように湾曲した形状となっている。   In this embodiment, as shown in FIG. 5 (b), the base 6 extends along the substantially quarter circumference of one end side in the minor axis direction of the cylindrical portion 12a in the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a. One arm-shaped portion 4 has a curved shape and is curved so as to follow a substantially quarter circumference on one end side in the major axis direction of the cylindrical portion 12a, and the other arm-shaped portion 4 has a curved shape. Are curved so as to follow a substantially quarter circumference on the other end side in the major axis direction of the cylindrical portion 12a.

この実施の形態では、第５図（ａ）の通り、腕状部４，５同士の間の間隔は、それらの基端側から先端側へ向かう方向（以下、各腕状部４，５の延在方向という。）の途中部同士の間で最大となっているが、腕状部４，５同士の間隔が最大となる位置はこれに限定されない。例えば、腕状部４，５の基端部同士の間で間隔が最大となっていてもよい。また、この実施の形態では、腕状部４，５同士の間の間隔は、それらの先端部同士の間で最小となっているが、腕状部４，５同士の間隔が最小となる位置もこれに限定されない。   In this embodiment, as shown in FIG. 5 (a), the distance between the arm-like parts 4, 5 is the direction from the base end side to the tip end side (hereinafter referred to as each arm-like part 4, 5). Although it is the maximum between the middle parts of the extending direction), the position where the distance between the arm-like parts 4 and 5 is the maximum is not limited to this. For example, the interval between the base end portions of the arm-like portions 4 and 5 may be maximized. In this embodiment, the distance between the arm-like parts 4 and 5 is the smallest between the tip parts, but the position where the distance between the arm-like parts 4 and 5 is the smallest. Is not limited to this.

なお、この実施の形態では、腕状部４，５の先端部同士の間の間隔Ａ２は、０よりも大きく、且つ、筒状部１２ａの外周側の短径Ｄ３以下となっている。このように構成することにより、腕状部４，５同士の接近方向への復元力が強くなり、腕状部４，５がキャップ１２Ａを介して保護管１０に十分に食い込むので、キャップ１２Ａを保護管１０から十分に抜けにくくすることができる。なお、前述の第１及び第２の実施の形態における留め具１と同様に、留め具１Ａは、この間隔Ａ２が短径Ｄ３よりも大きくなるように構成されてもよい。 In this embodiment, distance A 2 between the front ends of the arm portion 4 and 5 is greater than 0, and is equal to or less than the short diameter D 3 of the outer peripheral side of the cylindrical portion 12a . By configuring in this manner, the restoring force in the approaching direction between the arm portions 4 and 5 becomes strong, and the arm portions 4 and 5 sufficiently bite into the protective tube 10 via the cap 12A. It can be made difficult to remove from the protective tube 10 sufficiently. Similarly to the fastener 1 in the first and second embodiments described above, fastener 1A may be configured so that this distance A 2 is greater than the minor diameter D 3.

第５図（ｂ）において、点Ｐ１は、筒状部１２ａの短径Ｄ３方向の中心線Ｌ１と、該筒状部１２ａの短径Ｄ３方向の前記一端側の外周面との交点を示している。点Ｐ２は、筒状部１２ａの長径Ｄ２方向の中心線Ｌ２と、該筒状部１２ａの長径Ｄ２方向の前記一端側の外周面との交点を示している。点Ｐ３は、該中心線Ｌ２と、筒状部１２ａの長径Ｄ２方向の前記他端側の外周面との交点を示している。 In FIG. 5 (b), the point P 1 is the short diameter D 3 direction of the cylindrical portion 12a and the center line L 1, the short diameter D 3 direction of the cylindrical portion 12a one end side of the outer peripheral surface of the Indicates the intersection. Point P 2 is the center line L 2 of the long diameter D 2 direction of the cylindrical portion 12a, it shows the intersection of the major axis to D 2 direction of the one end side outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a. Point P 3 is a center line L 2, shows the intersection of the major axis to D 2 direction of the other end side outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a.

基部６は、筒状部１２ａの外周面のうち、交点Ｐ１をその延在方向の略中間として、該筒状部１２ａの外周面の周長の１０〜４０％特に２０〜３５％の領域に沿う形状となっていることが好ましい。また、各腕状部４，５は、それぞれ、筒状部１２ａの外周面のうち、交点Ｐ２，Ｐ３をそれらの延在方向の略中間として、該筒状部１２ａの外周面の周長の２０〜６０％特に３０〜５０％の領域に沿う形状となっていることが好ましい。 The base 6, of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a, an intersection point P 1 as substantially intermediate its extending direction, 10-40% especially 20-35% of the area of the circumference of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a It is preferable that it becomes the shape along. Further, each of the arm-like portions 4 and 5 has a circumference of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a with the intersection points P 2 and P 3 being substantially in the middle of the extending direction of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a. It is preferable to have a shape along the region of 20 to 60% of the length, particularly 30 to 50%.

この場合、各腕状部４，５は、それぞれ、第５図（ｂ）の通り留め具１Ａの平面図と筒状部１２ａの管軸心線方向と直交方向の断面図とを重ね合わせたときに、各々の湾曲中心Ｃ２，Ｃ３が筒状部１２ａの中心Ｃ１よりも基部６側に位置するように、各々の基端側を支点として、該筒状部１２ａの長径Ｄ２方向の両端側の外周面よりも該筒状部１２ａの中心側へ傾いた姿勢で形成されている。筒状部１２ａの短径Ｄ３方向における各腕状部４，５の湾曲中心Ｃ２，Ｃ３と該筒状部１２ａの中心Ｃ１との距離Ｄ６は、キャップ１２Ａのサイズによって適宜決定されることが好ましい。具体的には、例えばキャップ１２Ａが後述の「１０Ｎ」又は「１０ＮＩ」と称される品種である場合には、この距離Ｄ６は１〜８ｍｍ特に５〜７ｍｍであることが好ましく、キャップ１２Ａが後述の「７Ｎ」又は「７ＮＩ」と称される品種である場合には、この距離Ｄ６は１〜７ｍｍ特に４〜６ｍｍであることが好ましい。 In this case, as shown in FIG. 5 (b), each of the arm-like portions 4 and 5 overlaps a plan view of the fastener 1A and a cross-sectional view of the tubular portion 12a in the direction perpendicular to the tube axis direction. Sometimes, the major axis D 2 of the cylindrical portion 12a is set with the base end side as a fulcrum so that the respective curved centers C 2 and C 3 are located closer to the base 6 side than the center C 1 of the cylindrical portion 12a. It is formed in a posture inclined toward the center side of the cylindrical portion 12a from the outer peripheral surfaces on both end sides in the direction. Distance D 6 between the center C 1 of the center of curvature C 2, C 3 and the tubular portion 12a of the arm portion 4 and 5 in the minor axis D 3 direction of the cylindrical portion 12a is appropriately determined by the size of the cap 12A It is preferred that More specifically, for example, when the cap 12A is a variety called "10N" or "10NI" below is preferably the distance D 6 is 1~8mm particularly 5 to 7 mm, the cap 12A is If a variety called "7N" or "7NI" below, it is preferred that the distance D 6 is 1~7mm especially 4 to 6 mm.

この留め具１Ａにあっては、筒状部１２ａの内周側の長径Ｄ２と腕状部４，５同士の間の最大間隔Ｄ５との差ΔＤ＝Ｄ２−Ｄ５は、０．３ｍｍ以上特に０．５ｍｍ以上とりわけ０．８ｍｍ以上であることが好ましい。なお、このΔＤが大きくなりすぎると、留め具１Ａを筒状部１２ａに外嵌させたときに、該筒状部１２ａが大きく変形してしまうほど過度に留め具１Ａが筒状部１２ａを締め付けるようになるおそれがあるので、このΔＤは２０ｍｍ以下特に１２ｍｍ以下とりわけ９ｍｍ以下であることが好ましい。 In this fastener 1A, the difference ΔD = D 2 −D 5 between the major axis D 2 on the inner peripheral side of the tubular portion 12 a and the maximum distance D 5 between the arm portions 4 and 5 is 0. It is preferably 3 mm or more, particularly 0.5 mm or more, particularly 0.8 mm or more. If ΔD becomes too large, when the fastener 1A is externally fitted to the tubular portion 12a, the fastener 1A tightens the tubular portion 12a excessively so that the tubular portion 12a is greatly deformed. This ΔD is preferably 20 mm or less, particularly 12 mm or less, particularly 9 mm or less.

この実施の形態では、各腕状部４，５の内周面からそれぞれ該腕状部４，５同士の接近方向（即ち留め具１Ａの縮径方向）に張り出す凸部８が突設されている。この実施の形態では、各腕状部４，５に、それぞれ、それらの延在方向に位置を異ならせて複数個の凸部８が設けられている。なお、各腕状部４，５に設けられる凸部８の個数は、この凸部８の筒状部１２ａや保護管１０への食い付き力に応じて適宜設定されるものであり、特に制限はない。例えば、この実施の形態では、凸部８が各腕状部４，５にそれぞれ複数個設けられているが、それぞれ１個だけ設けられてもよい。   In this embodiment, convex portions 8 projecting from the inner peripheral surfaces of the arm-like portions 4 and 5 in the approaching direction of the arm-like portions 4 and 5 (that is, the diameter-reducing direction of the fastener 1A) are provided. ing. In this embodiment, each of the arm-like portions 4 and 5 is provided with a plurality of convex portions 8 with positions different from each other in the extending direction. The number of the convex portions 8 provided on each of the arm-shaped portions 4 and 5 is appropriately set according to the biting force of the convex portion 8 on the tubular portion 12a and the protective tube 10, and is particularly limited. There is no. For example, in this embodiment, a plurality of convex portions 8 are provided on each of the arm-like portions 4 and 5, but only one of each may be provided.

各腕状部４，５の内周面からの凸部８の張り出し高さＧは、０．１〜２ｍｍ特に０．８〜１．２ｍｍであることが好ましい。この実施の形態では、第５図（ａ）の通り、各凸部８は、各腕状部４，５の延在方向における各々の中間側ほど各腕状部４，５の内周面からの張り出し高さが大きくなる略三角形の平面視形状となっているが、凸部８の形状はこれに限定されない。   The protruding height G of the convex portion 8 from the inner peripheral surface of each of the arm-like portions 4 and 5 is preferably 0.1 to 2 mm, particularly preferably 0.8 to 1.2 mm. In this embodiment, as shown in FIG. 5 (a), each convex portion 8 extends from the inner peripheral surface of each arm-like portion 4, 5 toward the middle side in the extending direction of each arm-like portion 4, 5. However, the shape of the convex portion 8 is not limited to this.

この留め具１Ａの曲げ弾性係数や太さ（腕状部４，５においては、凸部８を除いた太さ）等の好適範囲並びに好適な構成材料については、第１〜３図の実施の形態における留め具１と同様である。   For the preferred range and suitable constituent materials such as the bending elastic modulus and thickness (thickness excluding the convex portion 8 in the arm-like portions 4 and 5) of this fastener 1A, the implementation of FIGS. It is the same as the fastener 1 in the form.

この留め具１Ａのその他の構成は、第１〜３図の実施の形態における留め具１と同様であり、第５，６図において第１〜３図と同一符号は同一部分を示している。   The other structure of this fastener 1A is the same as that of the fastener 1 in the embodiment of FIGS. 1 to 3, and the same reference numerals in FIGS. 5 and 6 as those in FIGS.

この留め具１Ａを用いてキャップ１２Ａを保護管１０に接続する方法は、実質的に、第１〜３図の実施の形態と同様である。   The method of connecting the cap 12A to the protective tube 10 using this fastener 1A is substantially the same as the embodiment of FIGS.

即ち、キャップ１２Ａの筒状部１２ａを保護管１０の端部に外嵌させた後、第６図（ａ）のように、留め具１Ａの腕状部４，５同士の対向方向を該筒状部１２ａの短径Ｄ３方向と同一方向として、留め具１Ａの開放部７から該筒状部１２ａを留め具１Ａの内側（腕状部４，５同士の間）に入り込ませる。この実施の形態では、その際、腕状部４，５同士を離反方向へ弾性変形させて開放部７の幅を大きくし、筒状部１２ａが該開放部７を通り抜けられるようにする。次いで、該腕状部４，５同士を離反方向へ弾性変形させるか、又は筒状部１２ａ及び保護管１０を縮径方向に弾性変形させつつ（あるいはその両方を行いつつ）、第６図（ｂ）のように腕状部４，５同士の対向方向が筒状部１２ａの長径Ｄ２と同一方向となるまで、留め具１Ａを筒状部１２ａの周方向に約９０°回転させる。その際、各腕状部４，５を筒状部１２ａの外周面の溝１２ｆ’に係合させる。これにより、筒状部１２ａ及び保護管１０が腕状部４，５によって両側から挟み付けられてキャップ１２Ａが保護管１０に固定される。 That is, after fitting the cylindrical portion 12a of the cap 12A to the end portion of the protective tube 10, as shown in FIG. 6 (a), the opposing direction of the arm-shaped portions 4 and 5 of the fastener 1A is set in the cylinder. as minor D 3 in the same direction as that of the Jo portion 12a, caused to enter from the open portion 7 of the fastener 1A to the inside of the clasp 1A a cylindrical portion 12a (between the adjacent arm portion 4, 5). In this embodiment, at this time, the arm portions 4 and 5 are elastically deformed in the separating direction to increase the width of the open portion 7 so that the tubular portion 12a can pass through the open portion 7. Next, the arm-like portions 4 and 5 are elastically deformed in the direction of separation, or the cylindrical portion 12a and the protective tube 10 are elastically deformed in the diameter-reducing direction (or both of them), while FIG. Udejo portions 4 and 5 opposite directions with each other as in b) until a major axis D 2 in the same direction of the cylindrical portion 12a, thereby circumferentially approximately 90 ° rotation of the cylindrical portion 12a of the fastener 1A. In that case, each arm-like part 4 and 5 is engaged with groove | channel 12f 'of the outer peripheral surface of the cylindrical part 12a. Thereby, the cylindrical part 12a and the protective tube 10 are sandwiched from both sides by the arm-like parts 4 and 5, and the cap 12A is fixed to the protective tube 10.

この実施の形態でも、留め具１Ａによる固定を解除するには、固定時と逆向きに又は固定時と同一方向にさらに９０°留め具１Ａを回転させればよい。   Also in this embodiment, in order to release the fixation by the fastener 1A, it is only necessary to further rotate the fastener 1A by 90 ° in the opposite direction to that at the time of fixation or in the same direction as at the time of fixation.

この留め具１Ａも、構成が簡易であるため、比較的低コストにて製造することができる。また、上記の通り、この留め具１Ａは、キャップ１２Ａへの着脱が容易であると共に、キャップ１２Ａを保護管１０に固定する際、及びこの固定を解除する際の操作も簡単である。これにより、キャップ１２Ａの保護管１０への接続作業を容易に行うことができると共に、キャップ１２Ａの保護管１０からの取り外し作業及び再接続作業も容易に行うことができる。その結果、保護管１０及びキャップ１２Ａ付き配管等１１ａ，１１ｃを効率よく施工することができる。しかも、この留め具１Ａは、キャップ１２Ａから取り外した後も再使用が可能であるため、経済的であると共に、キャップ１２Ａの保護管１０への再接続作業も効率よく行うことができる。   Since this fastener 1A is also simple in configuration, it can be manufactured at a relatively low cost. Further, as described above, the fastener 1A can be easily attached to and detached from the cap 12A, and operations for fixing the cap 12A to the protective tube 10 and releasing the fixing are also simple. Thereby, the connection work of the cap 12A to the protective tube 10 can be easily performed, and the removal work and the reconnection work of the cap 12A from the protective tube 10 can be easily performed. As a result, the protective pipe 10 and the pipes 11a, 11c with the cap 12A can be efficiently constructed. Moreover, since the fastener 1A can be reused after being removed from the cap 12A, it is economical and the reconnection of the cap 12A to the protective tube 10 can be performed efficiently.

この実施の形態では、留め具１Ａの腕状部４，５同士の間の最大間隔Ｄ５はキャップ１２Ａの筒状部１２ａの内周側の長径Ｄ２よりも小であり、それらの差ΔＤ＝Ｄ２−Ｄ５は０．３ｍｍ以上である。このように構成したことにより、留め具１Ａは、十分に該筒状部１２ａ及び保護管１０を挟み付けてキャップ１２Ａを保護管１０に固定することができる。なお、このΔＤを２０ｍｍ以下とすることにより、筒状部１２ａが大きく変形してしまうほど過度に留め具１Ａが筒状部１２ａを締め付けることも防止ないし抑制される。 In this embodiment, the maximum distance D 5 between the arm portion 4, 5 to each other of the fastener 1A is smaller than diameter D 2 of the inner peripheral side of the cylindrical portion 12a of the cap 12A, and the difference ΔD = D 2 -D 5 is 0.3mm or more. With this configuration, the fastener 1 </ b> A can sufficiently fix the cap 12 </ b> A to the protective tube 10 by sandwiching the tubular portion 12 a and the protective tube 10. By setting ΔD to 20 mm or less, it is possible to prevent or suppress the fastener 1A from excessively tightening the tubular portion 12a so that the tubular portion 12a is greatly deformed.

なお、この実施の形態でも、留め具１Ａの腕状部４，５の先端部同士の間隔Ａ２がキャップ１２Ａの筒状部１２ａの外周側の短径Ｄ３よりも大きくなるように構成してもよい。このように構成することにより、留め具１Ａをキャップ１２Ａの筒状部１２ａに外嵌させる際、及び、留め具１Ａを該筒状部１２ａから取り外す際には、腕状部４，５同士の対向方向を該筒状部１２ａの短径Ｄ３方向と同一方向とすれば、該腕状部４，５の先端部同士の間の開放部７から容易に筒状部１２ａを出し入れすることができる。これにより、留め具１Ａのキャップ１２Ａへの着脱作業を容易に行うことが可能となる。 Also in this embodiment, configured as spacing A 2 of the distal ends of the arm portion 4, 5 of the fastener 1A is greater than the minor diameter D 3 of the outer peripheral side of the cylindrical portion 12a of the cap 12A May be. With this configuration, when the fastener 1A is externally fitted to the tubular portion 12a of the cap 12A and when the fastener 1A is removed from the tubular portion 12a, the arm portions 4 and 5 if the counter direction and minor axis D 3 in the same direction as that of the cylindrical portion 12a, is easily and out of the cylindrical portion 12a from the open portion 7 between the front ends of the arm-shaped portions 4 and 5 it can. Thereby, it becomes possible to easily attach and detach the fastener 1A to the cap 12A.

この実施の形態でも、留め具１Ａは拡径方向に弾性変形可能なものとなっている。そのため、キャップ１２Ａへの留め具１の着脱が一層容易化される。   Also in this embodiment, the fastener 1A is elastically deformable in the diameter expanding direction. Therefore, the attachment / detachment of the fastener 1 to / from the cap 12A is further facilitated.

この実施の形態では、キャップ１２Ａの筒状部１２ａの外周面に溝１２ｆ’を周設し、この溝１２ｆ’内に留め具１Ａを嵌合させている。これにより、仮に留め具１Ａが、近接する他の配管と接触した場合でも、配管等１１ａ，１１ｃが接続されている機器等からの振動により留め具１Ａと他の配管との間で摩擦が生じ、他の配管が削れて行く等の問題を抑制することができる。   In this embodiment, a groove 12f 'is provided around the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a of the cap 12A, and the fastener 1A is fitted in the groove 12f'. As a result, even if the fastener 1A comes into contact with another adjacent pipe, friction occurs between the fastener 1A and the other pipe due to vibrations from the equipment to which the pipes 11a and 11c are connected. It is possible to suppress problems such as other pipes being shaved.

この実施の形態にあっても、溝１２ｆ’の底部は、筒状部１２ａを貫通して該筒状部１２ａの外周側と内周側とを連通した開口部となっており、この開口部を介して溝１２ｆ’内に保護管１０が露呈したものとなっているので、留め具１Ａをこの溝１２ｆ’に係合させるようにして筒状部１２ａに嵌着させた場合、この溝１２ｆ’の底部の開口部を介して、留め具１Ａの少なくとも一部が保護管１０の外周面に当接するようになる。これにより、留め具１Ａは、該筒状部１２ａを保護管１０に押さえ付けるだけでなく、保護管１０の外周面に直に当接して該筒状部１２ａからの保護管１０の抜け出しを抑止するようになるため、より効果的にキャップ１２Ａの保護管１０からの脱落を防止することが可能となる。   Even in this embodiment, the bottom of the groove 12f ′ is an opening that penetrates the cylindrical portion 12a and communicates the outer peripheral side and the inner peripheral side of the cylindrical portion 12a. Since the protective tube 10 is exposed in the groove 12f ′ through the groove 12f, when the fastener 1A is engaged with the groove 12f ′ and fitted into the cylindrical portion 12a, the groove 12f At least a part of the fastener 1A comes into contact with the outer peripheral surface of the protective tube 10 through the opening at the bottom of '. As a result, the fastener 1A not only presses the cylindrical portion 12a against the protective tube 10, but directly contacts the outer peripheral surface of the protective tube 10 to prevent the protective tube 10 from coming out of the cylindrical portion 12a. Therefore, it becomes possible to more effectively prevent the cap 12A from falling off the protective tube 10.

この実施の形態では、留め具１Ａの各腕状部４，５の内周面から該留め具１Ａの縮径方向へ凸部８が突設されているので、留め具１Ａを筒状部１２ａに嵌着させた場合には、この凸部８が溝１２ｆ’を介して保護管１０の外周面に直に食い込むようになる。これにより、キャップ１２Ａの保護管１０からの脱落防止効果をより向上させることができる。   In this embodiment, since the convex part 8 protrudes from the inner peripheral surface of each arm-like part 4 and 5 of the fastener 1A in the diameter-reducing direction of the fastener 1A, the fastener 1A is connected to the tubular part 12a. When this is fitted, the convex portion 8 directly bites into the outer peripheral surface of the protective tube 10 through the groove 12f ′. Thereby, the drop-off preventing effect of the cap 12A from the protective tube 10 can be further improved.

特にこの実施の形態では、凸部８は、各腕状部４，５の延在方向に位置を異ならせて複数個設けられているので、より強固に留め具１Ａを保護管１０に食い付かせることができるようになるため、キャップ１２Ａの保護管１０からの脱落防止効果をさらに向上させることが可能である。   In particular, in this embodiment, a plurality of convex portions 8 are provided with different positions in the extending direction of the arm-like portions 4 and 5, so that the fastener 1 </ b> A bites into the protective tube 10 more firmly. Therefore, the effect of preventing the cap 12A from falling off the protective tube 10 can be further improved.

この実施の形態では、凸部８は、留め具１Ａの内周面から該留め具１Ａの縮径方向へ張り出したものとなっているが、凸部８の留め具１Ａからの張り出し方向はこれに限定されない。例えば、凸部８は、その保護管１０及び／又はキャップ１２Ａとの係合方法にもよるが、留め具１Ａの延在方向及び縮径方向と直交方向（キャップ１２Ａの筒状部１２ａや保護管１０の軸心線と平行方向）に張り出していてもよく、該留め具１Ａの延在方向に張り出していてもよく、これ以外の方向に張り出していてもよい。   In this embodiment, the convex portion 8 is projected from the inner peripheral surface of the fastener 1A in the direction of diameter reduction of the fastener 1A, but the protruding direction of the convex portion 8 from the fastener 1A is this. It is not limited to. For example, the convex portion 8 depends on the method of engagement with the protective tube 10 and / or the cap 12A, but is perpendicular to the extending direction and the reduced diameter direction of the fastener 1A (the cylindrical portion 12a of the cap 12A and the protective portion). It may project in the direction parallel to the axial center line of the tube 10, may project in the extending direction of the fastener 1 </ b> A, or may project in other directions.

この実施の形態では、凸部８は、先端が尖った山形となっているが、凸部８の形状はこれに限定されない。   In this embodiment, the convex portion 8 has a mountain shape with a sharp tip, but the shape of the convex portion 8 is not limited to this.

この実施の形態では、凸部８は、保護管１０に係合するものとなっているが、キャップ１２Ａに係合するものであってもよい。凸部８は、保護管１０及びキャップ１２Ａの双方に係合するものであってもよい。凸部８として、保護管１０に係合するものと、キャップ１２Ａに係合するものとがそれぞれ設けられていてもよい。   In this embodiment, the convex portion 8 is engaged with the protective tube 10, but may be engaged with the cap 12A. The convex portion 8 may be engaged with both the protective tube 10 and the cap 12A. As the convex portion 8, one that engages with the protective tube 10 and one that engages with the cap 12 </ b> A may be provided.

この実施の形態では、凸部８は、保護管１０の外周面に食い込むようにして該保護管１０に係合しているが、凸部８と保護管１０及び／又はキャップ１２Ａとの係合方法はこれに限定されない。例えば、保護管１０及び／又はキャップ１２Ａに、凸部８と係合可能な凹穴や突起等が設けられていてもよい。保護管１０が、蛇腹管などの、外周面に凹凸が形成されたものである場合には、凸部８をこの保護管１０の外周面の凹凸に係合させるようにしてもよい。   In this embodiment, the convex portion 8 is engaged with the protective tube 10 so as to bite into the outer peripheral surface of the protective tube 10, but the convex portion 8 is engaged with the protective tube 10 and / or the cap 12A. The method is not limited to this. For example, the protective tube 10 and / or the cap 12 </ b> A may be provided with a concave hole, a protrusion, or the like that can be engaged with the convex portion 8. When the protective tube 10 is a bellows tube or the like having irregularities formed on the outer peripheral surface, the convex portion 8 may be engaged with the irregularities on the outer peripheral surface of the protective tube 10.

［実施例１］
第２図と同様に、外周側の長径が３３．５ｍｍで且つ外周側の短径が２６ｍｍである保護管１０に、筒状部１２ａの内周側の長径Ｄ２が３３ｍｍで且つ内周側の短径が２３ｍｍであるキャップ１２（後述の表１においては、このキャップ１２の品種を「７Ｎ」と称している。）を被着させ、このキャップ１２の筒状部１２ａの外周面に、内周側の長径Ｄ１が３２．７ｍｍ（ΔＤ（＝Ｄ２−Ｄ１）＝０．３ｍｍ）である留め具１を嵌着させた。この留め具１の構成材料としては、日本ポリプロ株式会社製 ノバテックＰＰＢＣ０５Ｂを用いた。また、この留め具１の引っ掛かり防止部３以外の部分の太さｔを３ｍｍとした。なお、留め具１の構成材料及び太さｔは、以下の実施例２〜７及び比較例１〜４でも同様とした。 [Example 1]
As in FIG. 2, the protective tube 10 having a major axis on the outer peripheral side of 33.5 mm and a minor axis on the outer peripheral side of 26 mm has a major axis D 2 on the inner peripheral side of the cylindrical portion 12a of 33 mm and the inner peripheral side. A cap 12 having a minor axis of 23 mm is attached (in Table 1 described later, the type of the cap 12 is referred to as “7N”), and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a of the cap 12 is A fastener 1 having a long diameter D1 on the inner peripheral side of 32.7 mm (ΔD (= D 2 −D 1 ) = 0.3 mm) was fitted. As a constituent material of the fastener 1, Novatec PPBC05B manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd. was used. Further, the thickness t of the part other than the catch preventing part 3 of the fastener 1 was set to 3 mm. In addition, the constituent material and thickness t of the fastener 1 were the same also in the following Examples 2-7 and Comparative Examples 1-4.

［実施例２］
内周側の長径Ｄ１が３２ｍｍ（ΔＤ＝１．０ｍｍ）となるように留め具１を構成したこと以外は、実施例１と同様とした。 [Example 2]
Except that the long diameter D 1 of the inner peripheral side to constitute a fastener 1 so as to be 32mm (ΔD = 1.0mm), it was the same as in Example 1.

［実施例３］
内周側の長径Ｄ１が３１．１ｍｍ（ΔＤ＝１．９ｍｍ）となるように留め具１を構成したこと以外は、実施例１と同様とした。 [Example 3]
Except that the long diameter D 1 of the inner peripheral side to constitute a fastener 1 so as to 31.1mm (ΔD = 1.9mm), it was the same as in Example 1.

［実施例４］
内周側の長径Ｄ１が２９．２ｍｍ（ΔＤ＝３．８ｍｍ）となるように留め具１を構成したこと以外は、実施例１と同様とした。 [Example 4]
Except that the long diameter D 1 of the inner peripheral side to constitute a fastener 1 so as to 29.2mm (ΔD = 3.8mm), it was the same as in Example 1.

［実施例５］
外周側の長径が４５．５ｍｍで且つ外周側の短径が３５ｍｍである保護管１０に、筒状部１２ａの内周側の長径Ｄ２が４８．８ｍｍで且つ内周側の短径が３０．２ｍｍであるキャップ１２（後述の表１においては、このキャップ１２の品種を「１０Ｎ」と称している。）を被着させ、このキャップ１２の筒状部１２ａの外周面に、内周側の長径Ｄ１が４８．２ｍｍ（ΔＤ＝０．６ｍｍ）である留め具１を嵌着させたこと以外は、実施例１と同様とした。 [Example 5]
The protective tube 10 having a major axis on the outer circumferential side of 45.5 mm and a minor axis on the outer circumferential side of 35 mm, a major axis D 2 on the inner circumferential side of the cylindrical portion 12a is 48.8 mm, and a minor axis on the inner circumferential side is 30. A cap 12 of 2 mm (in Table 1 described later, the type of the cap 12 is referred to as “10N”) is attached, and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a of the cap 12 This example was the same as Example 1 except that a fastener 1 having a major axis D1 of 48.2 mm (ΔD = 0.6 mm) was fitted.

［実施例６］
内周側の長径Ｄ１が４７．８ｍｍ（ΔＤ＝１．０ｍｍ）となるように留め具１を構成したこと以外は、実施例５と同様とした。 [Example 6]
Except that the long diameter D 1 of the inner peripheral side to constitute a fastener 1 so as to 47.8mm (ΔD = 1.0mm), it was the same as in Example 5.

［実施例７］
内周側の長径Ｄ１が４５．０ｍｍ（ΔＤ＝３．８ｍｍ）となるように留め具１を構成したこと以外は、実施例５と同様とした。 [Example 7]
Except that the long diameter D 1 of the inner peripheral side to constitute a fastener 1 so as to 45.0mm (ΔD = 3.8mm), it was the same as in Example 5.

［実施例８］
第５，６図と同様に、外周側の長径が３３．５ｍｍで且つ外周側の短径が２６ｍｍである保護管１０に、筒状部１２ａの内周側の長径Ｄ２が３３ｍｍで且つ内周側の短径が２３ｍｍであるキャップ１２Ａ（後述の表１においては、このキャップ１２Ａの品種を「７ＮＩ」と称している。）を被着させ、このキャップ１２Ａの筒状部１２ａの外周面に、腕状部４，５同士の間の最大間隔Ｄ５が３２．１ｍｍ（ΔＤ（＝Ｄ２−Ｄ５）＝０．９ｍｍ）である留め具１Ａを嵌着させた。 [Example 8]
Fifth and sixth like the figure, the protective tube 10 diameter of the outer peripheral side is shorter diameter 26mm and the outer peripheral side at 33.5 mm, the inner and diameter D 2 of the inner peripheral side of the cylindrical portion 12a at 33mm A cap 12A having a minor axis on the circumferential side of 23 mm (in Table 1 described later, the type of the cap 12A is referred to as “7NI”) is attached, and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a of the cap 12A A fastener 1A having a maximum distance D5 between the arm portions 4 and 5 of 32.1 mm (ΔD (= D 2 −D 5 ) = 0.9 mm) was fitted.

第５図（ｂ）の如く留め具１Ａの平面図とキャップ１２Ａの筒状部１２ａの管軸心線方向と直交方向の断面図とを重ね合わせたときの該筒状部１２ａの短径Ｄ３方向における各腕状部４，５の湾曲中心Ｃ２，Ｃ３と該筒状部１２ａの中心Ｃ１との距離Ｄ６を４．８ｍｍとした。 As shown in FIG. 5 (b), the short diameter D of the cylindrical portion 12a when the plan view of the fastener 1A and the sectional view of the cylindrical portion 12a of the cap 12A in the direction perpendicular to the tube axis direction are superimposed. The distance D 6 between the bending centers C 2 and C 3 of the arm portions 4 and 5 in the three directions and the center C 1 of the cylindrical portion 12a was set to 4.8 mm.

各腕状部４，５の内周面から留め具１Ａの縮径方向に張り出す凸部８を設けた。各腕状部４，５には、それぞれ、それらの延在方向に位置を異ならせて６個の凸部８を設けた。各凸部８の張り出し高さＧは１ｍｍとした。   Protrusions 8 that project from the inner peripheral surfaces of the respective arm-like portions 4 and 5 in the diameter reducing direction of the fastener 1A are provided. Each of the arm-like portions 4 and 5 was provided with six convex portions 8 at different positions in the extending direction. The protruding height G of each convex portion 8 was 1 mm.

この留め具１Ａの各部の太さや構成材料は、実施例１と同様とした。   The thickness and constituent materials of each part of the fastener 1A were the same as those in Example 1.

［実施例９］
第５，６図と同様に、外周側の長径が４５．５ｍｍで且つ外周側の短径が３５ｍｍである保護管１０に、筒状部１２ａの内周側の長径Ｄ２が４８．８ｍｍで且つ内周側の短径が３０．２ｍｍであるキャップ１２Ａ（後述の表１においては、このキャップ１２Ａの品種を「１０ＮＩ」と称している。）を被着させ、このキャップ１２Ａの筒状部１２ａの外周面に、腕状部４，５同士の間の最大間隔Ｄ５が４０．３ｍｍ（ΔＤ（＝Ｄ２−Ｄ５）＝８．５ｍｍ）である留め具１Ａを嵌着させた。さらに、この留め具１Ａの前記距離Ｄ６を６．９ｍｍとしたこと以外は、実施例８と同様とした。 [Example 9]
As in FIGS. 5 and 6, the protective tube 10 having a major axis on the outer peripheral side of 45.5 mm and a minor axis on the outer peripheral side of 35 mm has a major axis D 2 on the inner peripheral side of the cylindrical portion 12a of 48.8 mm. A cap 12A having a minor axis on the inner peripheral side of 30.2 mm (in Table 1 described later, the type of the cap 12A is referred to as “10NI”) is attached, and the cylindrical portion of the cap 12A is attached. A fastener 1A having a maximum distance D5 between the arm portions 4 and 5 of 40.3 mm (ΔD (= D 2 −D 5 ) = 8.5 mm) was fitted to the outer peripheral surface of 12a. Furthermore, the distance D 6 of the fastener 1A except that a 6.9 mm, were the same as in Example 8.

［比較例１］
内周側の長径Ｄ１が３３ｍｍ（ΔＤ＝０ｍｍ）となるように留め具１を構成したこと以外は、実施例１と同様とした。 [Comparative Example 1]
Except that the long diameter D 1 of the inner peripheral side to constitute a fastener 1 so as to be 33mm (ΔD = 0mm), it was the same as in Example 1.

［比較例２］
内周側の長径Ｄ１が４８．８ｍｍ（ΔＤ＝０ｍｍ）となるように留め具１を構成したこと以外は、実施例５と同様とした。 [Comparative Example 2]
Except that the long diameter D 1 of the inner peripheral side to constitute a fastener 1 so as to 48.8mm (ΔD = 0mm), were the same as in Example 5.

［参考例１］
内周側の長径Ｄ１が２８．２ｍｍ（ΔＤ＝４．８ｍｍ）となるように留め具１を構成したこと以外は、実施例１と同様とした。 [Reference Example 1]
Except that the long diameter D 1 of the inner peripheral side to constitute a fastener 1 so as to 28.2mm (ΔD = 4.8mm), it was the same as in Example 1.

［参考例２］
内周側の長径Ｄ１が４４．０ｍｍ（ΔＤ＝４．８ｍｍ）となるように留め具１を構成したこと以外は、実施例５と同様とした。 [Reference Example 2]
Except that the long diameter D 1 of the inner peripheral side to constitute a fastener 1 so as to 44.0mm (ΔD = 4.8mm), it was the same as in Example 5.

上記の実施例１〜９、比較例１，２及び参考例１，２において、それぞれ、キャップ１２を保護管１０から引き抜くのに要する引抜力を、測定計器（アイコーエンジニアリング株式会社製 デジタルプッシュプルゲージＲＸ−２０）を使用して測定した。その結果を以下の表１に示す。なお、表１において、引抜力が１５Ｎ以上であったものについては、「性能」の項に「○」を記載し、引抜力が１５Ｎ未満であったものについては、「性能」の項に「×」を記載した。また、留め具１をキャップ１２の筒状部１２ａに取り付けたときに、該筒状部１２ａの外観が大きく変化せず良好であったものについては、「外観」の項に「○」を記載し、筒状部１２ａが留め具１に締め付けられて外観が大きく変化したものについては、「外観」の項に「×」を記載した。さらに、これらの「性能」及び「外観」の双方の項が「○」であるものについては、「総合評価」の項に「○」を記載し、いずれか一方でも「×」があるものについては、「総合評価」の項に「×」を記載した。   In the above Examples 1 to 9, Comparative Examples 1 and 2, and Reference Examples 1 and 2, the pulling force required to pull the cap 12 out of the protective tube 10 was measured using a measuring instrument (digital push-pull gauge manufactured by Aiko Engineering Co., Ltd.). RX-20). The results are shown in Table 1 below. In Table 1, “○” is described in the “Performance” section for those with a pulling force of 15 N or more, and “Performance” in the section “Performance” for those with a pulling force of less than 15 N. × ”was described. In addition, when the fastener 1 is attached to the cylindrical portion 12a of the cap 12, the “appearance” is marked with “◯” for those in which the appearance of the cylindrical portion 12a is not significantly changed. For the case where the appearance of the tubular portion 12a is greatly changed by being fastened to the fastener 1, "X" is described in the "Appearance" section. Furthermore, for those items where both “performance” and “appearance” are “○”, “○” is indicated in the “Comprehensive evaluation” item, and “X” is present in either of them. Indicates “x” in the “overall evaluation” section.

Figure 0005998592
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表１から、実施例１〜７において、キャップ１２の筒状部１２ａの内周側の長径Ｄ２と留め具１の内周側の長径Ｄ１との差ΔＤ＝Ｄ２−Ｄ１を０．３ｍｍ以上とすること、並びに、実施例８，９において、キャップ１２Ａの筒状部１２ａの内周側の長径Ｄ２と留め具１Ａの腕状部４，５同士の間の最大間隔Ｄ５との差ΔＤ＝Ｄ２−Ｄ５を０．３ｍｍ以上とすることにより、留め具１は、十分に該筒状部１２ａを保護管１０の外周面に押さえ付けてキャップ１２を保護管１０に固定することができることがわかる。 Table 1, in Examples 1-7, the difference [Delta] D = D 2 -D 1 the major axis D 1 of the inner peripheral side of the major axis D 2 and the inner circumferential side of the fastener 1 of the cylindrical portion 12a of the cap 12 0 3 mm or more, and in Examples 8 and 9, the maximum distance D 5 between the long diameter D 2 on the inner peripheral side of the cylindrical portion 12a of the cap 12A and the arm-like portions 4 and 5 of the fastener 1A. By setting the difference ΔD = D 2 -D 5 to 0.3 mm or more, the fastener 1 sufficiently presses the cylindrical portion 12a against the outer peripheral surface of the protective tube 10 so that the cap 12 is attached to the protective tube 10. It can be seen that it can be fixed.

なお、参考例１，２の通り、ΔＤ＝Ｄ２−Ｄ１が４ｍｍを超えると、留め具１からの締め付け力により、筒状部１２ａが他よりも若干大きく変形した。 Incidentally, as reference examples 1 and 2, when ΔD = D 2 -D 1 is more than 4 mm, the clamping force from the fastener 1, the cylindrical portion 12a is slightly larger deformation than the other.

上記の実施の形態は、いずれも本発明の一例を示すものであり、本発明は図示の構成に限定されない。   Each of the above embodiments shows an example of the present invention, and the present invention is not limited to the illustrated configuration.

例えば、上記の実施の形態では、保護管１０及びキャップ１２の筒状部１２ａは、それぞれ、管軸心線方向と直交方向の断面形状が略楕円形状となっており、留め具１も、これに倣って略楕円形状に延在したものとなっているが、保護管１０及びキャップ１２の筒状部１２ａの断面形状及び留め具１の延在形状はこれに限定されない。これらの形状は、例えば円形や多角形等、種々の形状とすることができる。   For example, in the above-described embodiment, the cylindrical portion 12a of the protective tube 10 and the cap 12 has a substantially elliptical cross-sectional shape perpendicular to the tube axis direction, and the fastener 1 is However, the cross-sectional shape of the cylindrical portion 12a of the protective tube 10 and the cap 12 and the extended shape of the fastener 1 are not limited to this. These shapes can be various shapes such as a circle and a polygon.

第１〜３図及び第４図の留め具１においても、第５，６図の留め具１Ａと同様に、該留め具１の内周面から該留め具１の縮径方向に張り出す凸部８が設けられてもよい。   In the fastener 1 of FIGS. 1 to 3 and FIG. 4 as well as the fastener 1A of FIGS. 5 and 6, a protrusion projecting from the inner peripheral surface of the fastener 1 in the reduced diameter direction of the fastener 1 Part 8 may be provided.

１ 留め具
２ 開放部
３ 引っ掛かり防止部
４，５ 腕状部
６ 基部
７ 開放部
８ 凸部
１０ 保護管
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ 配管等
１２，１２Ａ キャップ
１２ａ 筒状部
１２ｂ 蓋部
１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ 導出口
１２ｆ，１２ｆ’ 溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fastener 2 Opening part 3 Entrapment prevention part 4,5 Arm-shaped part 6 Base part 7 Opening part 8 Convex part 10 Protective pipe 11a, 11b, 11c Piping etc. 12, 12A Cap 12a Cylindrical part 12b Lid part 12c, 12d, 12e Outlet 12f, 12f 'Groove

Claims (12)

内部に配管又は配線が引き通される中空管状の保護管の管軸心線方向の端部に被着されたキャップを該保護管に固定するための留め具であって、
該保護管の外周面に外嵌する筒状部を有したキャップの該筒状部を該保護管の外周面に固定するように構成された留め具において、
該留め具は、該筒状部をその周方向に取り巻く略Ｃ字形状のものであり、
該留め具の内周側の直径は、該筒状部の外周側の直径よりも小さく、
該留め具は、該キャップの該筒状部を両側から挟み込む１対の腕状部と、
該腕状部の一端側同士を連結した基部と
を有しており、
該腕状部の他端側同士は非連結とされており、
これにより、該留め具は、全体として、該筒状部を該周方向に取り巻く略Ｃ字形状のものとなっており、
該腕状部同士の間の最大間隔Ｄ ５ が該筒状部の外周側の直径よりも小さく、
該保護管及び該キャップの該筒状部は、それぞれ、該管軸心線方向と直交方向の断面形状が略楕円形状となっているものであり、
該留め具の該腕状部同士の間の最大間隔Ｄ ５ は、該筒状部の内周側の長径Ｄ ２ よりも小であり、それらの差ΔＤ＝Ｄ ２ −Ｄ ５ は、０．３ｍｍ以上であることを特徴とする留め具。 A fastener for fixing a cap attached to an end of a hollow tubular protective tube through which piping or wiring is passed in the axial direction of the tube, to the protective tube,
In a fastener configured to fix the cylindrical portion of the cap having a cylindrical portion fitted on the outer peripheral surface of the protective tube to the outer peripheral surface of the protective tube,
The fastener is substantially C-shaped around the cylindrical portion in the circumferential direction,
The inner diameter of the fastener is smaller than the outer diameter of the cylindrical part,
The fastener includes a pair of arm portions that sandwich the tubular portion of the cap from both sides;
A base part in which one end sides of the arm parts are connected to each other;
Have
The other end sides of the arm portions are not connected to each other,
Thereby, the fastener is of a substantially C shape surrounding the cylindrical portion in the circumferential direction as a whole,
The arm-like portion maximum distance D 5 between each other smaller than the outer peripheral side of the diameter of the cylindrical portion,
Each of the cylindrical portions of the protective tube and the cap has a substantially elliptical cross-sectional shape perpendicular to the tube axis direction.
Maximum distance D 5 between between the arm portion in the該留Me tool is smaller than the diameter D 2 of the inner peripheral side of the cylindrical portion, their difference ΔD = D 2 -D 5, 0 . The fastener characterized by being 3 mm or more . 請求項１において、前記腕状部の前記他端側同士の間隔Ａ２は、０ｍｍよりも大きく、且つ、前記筒状部の外周側の短径Ｄ３以下であることを特徴とする留め具。 2. The fastener according to claim 1 , wherein an interval A 2 between the other end sides of the arm-shaped portion is larger than 0 mm and not more than a short diameter D 3 on the outer peripheral side of the cylindrical portion. . 内部に配管又は配線が引き通される中空管状の保護管の管軸心線方向の端部に被着されたキャップを該保護管に固定するための留め具であって、
該保護管の外周面に外嵌する筒状部を有したキャップの該筒状部を該保護管の外周面に固定するように構成された留め具において、
該留め具は、該筒状部をその周方向に取り巻く略Ｃ字形状のものであり、
該留め具の内周側の直径は、該筒状部の外周側の直径よりも小さく、
該保護管及び該キャップの該筒状部は、それぞれ、該管軸心線方向と直交方向の断面形状が略楕円形状となっているものであり、
該留め具は、略楕円形状に延在しており、
該留め具の内周側の長径Ｄ１は、該筒状部の内周側の長径Ｄ２よりも小であり、それらの差ΔＤ＝Ｄ２−Ｄ１は、０．３ｍｍ以上であることを特徴とする留め具。 A fastener for fixing a cap attached to an end of a hollow tubular protective tube through which piping or wiring is passed in the axial direction of the tube, to the protective tube,
In a fastener configured to fix the cylindrical portion of the cap having a cylindrical portion fitted on the outer peripheral surface of the protective tube to the outer peripheral surface of the protective tube,
The fastener is substantially C-shaped around the cylindrical portion in the circumferential direction,
The inner diameter of the fastener is smaller than the outer diameter of the cylindrical part,
The tubular portion of the protective tube and the cap, respectively, which cross-sectional shape of the tube axial line direction and perpendicular direction is in the substantially elliptical shape,
The fastener extends in a substantially elliptical shape,
Major axis D 1 inner peripheral side of the該留Me tool is smaller than the diameter D 2 of the inner peripheral side of the cylindrical portion, their difference [Delta] D = D 2 -D 1 is 0.3mm or more Fastening characterized by. 請求項３において、前記留め具の延在方向の両端部同士の間隔Ａ１は、前記キャップの前記筒状部の外周側の短径Ｄ３よりも大であることを特徴とする留め具。 4. The fastener according to claim 3 , wherein an interval A 1 between both end portions in the extending direction of the fastener is larger than a short diameter D 3 on an outer peripheral side of the cylindrical portion of the cap. 請求項１ないし４のいずれか１項において、前記留め具は拡径方向に弾性変形可能であることを特徴とする留め具。 The fastener according to any one of claims 1 to 4 , wherein the fastener is elastically deformable in an expanding direction. 請求項１ないし５のいずれか１項において、前記留め具は合成樹脂よりなることを特徴とする留め具。 The fastener according to any one of claims 1 to 5 , wherein the fastener is made of a synthetic resin. 請求項１ないし６のいずれか１項において、前記留め具から前記保護管及び前記キャップの少なくとも一方に係合する凸部が突設されていることを特徴とする留め具。7. The fastener according to claim 1, wherein a protrusion that projects from the fastener to at least one of the protective tube and the cap is provided. 請求項７において、前記凸部は、前記留め具の内周面から該留め具の縮径方向へ張り出していることを特徴とする留め具。 8. The fastener according to claim 7 , wherein the convex portion protrudes from the inner peripheral surface of the fastener in a diameter reducing direction of the fastener. 請求項７又は８において、前記凸部は、前記留め具の前記周方向に位置を異ならせて複数個設けられていることを特徴とする留め具。 9. The fastener according to claim 7 , wherein a plurality of the convex portions are provided at different positions in the circumferential direction of the fastener. 内部に配管又は配線が引き通された中空管状の保護管の管軸心線方向の端部にキャップが被着され、該キャップが留め具によって該保護管に固定された接続構造であって、
該キャップは、該保護管の外周面に外嵌した筒状部を有しており、
該筒状部が該留め具によって該保護管の外周面に固定されたキャップの接続構造において、
該留め具は、請求項１ないし９のいずれか１項に記載の留め具であることを特徴とするキャップの接続構造。 A connection structure in which a cap is attached to an end in the tube axis direction of a hollow tubular protective tube through which piping or wiring is passed, and the cap is fixed to the protective tube by a fastener,
The cap has a cylindrical portion that is externally fitted to the outer peripheral surface of the protective tube,
In the connection structure of the cap in which the tubular portion is fixed to the outer peripheral surface of the protective tube by the fastener,
10. The cap connection structure according to claim 1, wherein the fastener is the fastener according to any one of claims 1 to 9 . 内部に配管又は配線が引き通された中空管状の保護管の管軸心線方向の端部にキャップが被着され、該キャップが留め具によって該保護管に固定された接続構造であって、
該キャップは、該保護管の外周面に外嵌した筒状部を有しており、
該筒状部が該留め具によって該保護管の外周面に固定されたキャップの接続構造において、
該留め具は、該筒状部をその周方向に取り巻く略Ｃ字形状のものであり、
該留め具の内周側の直径は、該筒状部の外周側の直径よりも小さく、
該筒状部の外周面に、該筒状部に嵌着された該留め具が係合する溝が設けられており、該溝の底部に、少なくとも部分的に、該筒状部の外周側と内周側とを連通した開口部が設けられており、
該溝に係合した該留め具の少なくとも一部が該開口部を介して該保護管の外周面に当接していることを特徴とするキャップの接続構造。 A connection structure in which a cap is attached to an end in the tube axis direction of a hollow tubular protective tube through which piping or wiring is passed, and the cap is fixed to the protective tube by a fastener,
The cap has a cylindrical portion that is externally fitted to the outer peripheral surface of the protective tube,
In the connection structure of the cap in which the tubular portion is fixed to the outer peripheral surface of the protective tube by the fastener,
The fastener is substantially C-shaped around the cylindrical portion in the circumferential direction,
The inner diameter of the fastener is smaller than the outer diameter of the cylindrical part,
The outer peripheral surface of the tubular portion, a groove in which the fastener is fitted to the cylindrical portion is engaged is provided on the bottom of the groove, at least in part, the outer peripheral side of the cylindrical portion Is provided with an opening that communicates with the inner peripheral side,
A cap connection structure, wherein at least a part of the fastener engaged with the groove is in contact with the outer peripheral surface of the protective tube through the opening. 請求項１１において、前記留め具から前記保護管及び前記キャップの少なくとも一方に係合する凸部が突設されており、前記開口部を介して該凸部が該保護管の外周面に食い込んでいることを特徴とするキャップの接続構造。 According to claim 11, wherein which protruding portions that engage at least one of fastening the protective tube from equipment and the cap is projected, the projection portion through the opening bites into the outer peripheral surface of the protective tube A cap connection structure characterized by comprising:
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