JP5997937B2 - タービン動翼およびタービンロータの製造方法 - Google Patents
タービン動翼およびタービンロータの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5997937B2 JP5997937B2 JP2012123887A JP2012123887A JP5997937B2 JP 5997937 B2 JP5997937 B2 JP 5997937B2 JP 2012123887 A JP2012123887 A JP 2012123887A JP 2012123887 A JP2012123887 A JP 2012123887A JP 5997937 B2 JP5997937 B2 JP 5997937B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burnishing
- rotor
- blade
- manufacturing
- turbine rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
この連結の方式や形状に関してはさまざまな構造が開発されている。その一つとして、逆クリスマスツリー型の嵌め合い形状をもつ連結方式がある。この方式は、ロータ側と翼側の嵌合部に対応する凹凸(ネック部およびフック部)を持つ溝を設け、それぞれを嵌め合わせる方式である。
しかしながら、圧縮残留応力を大きく付与するためにバニシング加工工具の押し付け力を大きくし過ぎると、バニシング加工工具の寿命が低下することが容易に予想される。バニシング加工工具の寿命が低下すると、バニシング加工工具を多量に使用しなければならなくなるため、加工コストの増大を招く。
なお、図2ではネック部とフック部がそれぞれ4段ずつ設けられているが、本発明では段数は特に限定されるものではない。
すなわち、本発明内容であるロータネック部の圧縮残留応力を接触端および接触領域よりも大きく付与するには、ロータネック部の加工パス間隔pnを接触領域の加工パス間隔pcよりも密にするとよい。加工パス間隔pはバニシング加工工具のローラ部の曲率半径ρに対して、0.03ρ〜0.20ρであるのが望ましい。
2 ロータディスク
3 タービン動翼
4 バニシング加工パス
5 軸方向バニシング加工範囲
21 ロータ側翼溝
22a〜22d ロータネック部
23a〜23d ロータフック部
24、34 平面領域
25、35 平面領域内バニシング領域
26 第1円弧
27 第2円弧
30 翼部
31 動翼側嵌合部
32 翼ネック部
33 翼フック部
41 ロータ支持台
42 ロータ回転装置
43 工具支持台移動ステージ
44 バニシング工具
45 工具支持台
46 工具位置およびロータ回転角度制御盤
47 バニシングローラ
48 バニシングボール
p1 ネック部を構成する円弧入口
p2 ネック部を構成する円弧出口
p2′ ネック部を構成する第2円弧出口
p3 接触端
p4 接触領域内のバニシング終了点
Claims (12)
- 翼フック部と翼ネック部を有する逆クリスマスツリー型の翼嵌合部を備え、該翼嵌合部は前記翼ネック部の凹部を構成する曲面領域と該曲面領域に続く前記フック部の外径側接触部を含む平面領域を有するタービン動翼の製造方法であって、
前記翼ネック部の凹部を構成する曲面領域へ付与する半径方向圧縮残留応力の絶対値が、前記フック部の外径側接触部を含む平面領域へ付与する半径方向圧縮残留応力の絶対値より大きくなるようにバニシング加工の加工条件を設定し、
前記平面領域内におけるバニシング終了点を、ロータフック部との接触端を越えて接触領域内に設定することを特徴とするタービン動翼の製造方法。 - 請求項1に記載のタービン動翼の製造方法において、
前記加工条件は、バニシング加工パス間の間隔であることを特徴とするタービン動翼の製造方法。 - 請求項2に記載のタービン動翼の製造方法において、
前記翼ネック部の凹部を構成する曲面領域のバニシング加工パス間の間隔を前記翼フック部の外径側接触面領域のバニシング加工パス間の間隔よりも小さくすることを特徴とするタービン動翼の製造方法。 - 請求項1に記載のタービン動翼の製造方法において、
前記加工条件は、バニシング加工工具の押し付け力であることを特徴とするタービン動翼の製造方法。 - 請求項4に記載のタービン動翼の製造方法において、
前記翼ネック部の凹部を構成する曲面領域のバニシング加工工具の押し付け力を前記翼フック部の外径側接触部を含む平面領域のバニシング加工工具の押し付け力よりも大きくすることを特徴とするタービン動翼の製造方法。 - 請求項5に記載のタービン動翼の製造方法において、
前記翼ネック部の凹部を構成する曲面領域のバニシング加工工具の押し付け力をバニシングロールまたはボールの曲率半径ρより算出する面積A=ρ2πで除した値が70MPaを超えない値となるように、前記翼ネック部の凹部を構成する曲面領域のバニシング加工工具の押し付け力、およびバニシングロールまたはボールの曲率半径ρを設定することを特
徴とするタービン動翼の製造方法。 - ロータフック部とロータネック部を有してタービン動翼の逆クリスマスツリー型翼嵌合部と嵌合するロータ側翼溝を備え、該ロータ側翼溝は前記ロータネック部の凹部を構成する曲面領域と該曲面領域に続く前記ロータフック部の内径側接触部を含む平面領域を有するタービンロータの製造方法であって、
前記ロータネック部の凹部を構成する曲面領域へ付与する半径方向圧縮残留応力の絶対値が、前記ロータフック部の内径側接触部を含む平面領域へ付与する半径方向圧縮残留応力の絶対値より大きくなるようにバニシング加工の加工条件を設定し、
前記平面領域内におけるバニシング終了点を、翼フック部との接触端を越えて接触領域内に設定することを特徴とするタービンロータの製造方法。 - 請求項7に記載のタービンロータの製造方法において、
前記加工条件は、バニシング加工パス間の間隔であることを特徴とするタービンロータの製造方法。 - 請求項8に記載のタービンロータの製造方法において、
前記ロータネック部の凹部を構成する曲面領域のバニシング加工パス間の間隔を前記ロータフック部の内径側接触部を含む平面領域のバニシング加工パス間の間隔よりも小さくすることを特徴とするタービンロータの製造方法。 - 請求項7に記載のタービンロータの製造方法において、
前記加工条件は、バニシング加工工具の押し付け力であることを特徴とするタービンロータの製造方法。 - 請求項10に記載のタービンロータの製造方法において、
前記ロータネック部の凹部を構成する曲面領域のバニシング加工工具の押し付け力を前記ロータフック部の内径側接触部を含む平面領域のバニシング加工工具の押し付け力よりも大きくすることを特徴とするタービンロータの製造方法。 - 請求項11に記載のタービンロータの製造方法において、
前記ロータネック部の凹部を構成する曲面領域のバニシング加工工具の押し付け力をバニシングロールまたはバニシングボールの曲率半径ρより算出する面積A=ρ2πで除した値が70MPaを超えない値となるように、前記ロータネック部の凹部を構成する曲面領域のバニシング加工工具の押し付け力、およびバニシングロールまたはバニシングボール
の曲率半径ρを設定することを特徴とするタービンロータの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012123887A JP5997937B2 (ja) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | タービン動翼およびタービンロータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012123887A JP5997937B2 (ja) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | タービン動翼およびタービンロータの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013249757A JP2013249757A (ja) | 2013-12-12 |
JP5997937B2 true JP5997937B2 (ja) | 2016-09-28 |
Family
ID=49848690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012123887A Expired - Fee Related JP5997937B2 (ja) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | タービン動翼およびタービンロータの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5997937B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111255526A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-09 | 北京南方斯奈克玛涡轮技术有限公司 | 一种枞树型盘榫连接装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54102690A (en) * | 1978-01-30 | 1979-08-13 | Toshiba Corp | Method of producing turbine blade |
DE4015205C1 (en) * | 1990-05-11 | 1991-08-22 | Mtu Muenchen Gmbh | Method of reinforcing gas turbine rotor - has balls forced against base surface of slot in rotor to compress it |
DE4309176C2 (de) * | 1993-03-22 | 1995-10-19 | Siemens Ag | Verfahren zum Festwalzen eines Bauteils |
JPH10141002A (ja) * | 1996-11-06 | 1998-05-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | タービンの動翼接続具 |
JP2003226943A (ja) * | 2002-02-06 | 2003-08-15 | Toshiba Corp | 高強度・高耐食鋼、その製造方法及び地熱タービン翼 |
JP2004308552A (ja) * | 2003-04-07 | 2004-11-04 | Toshiba Corp | タービンロータの補修方法およびタービンロータ |
EP1555329A1 (de) * | 2004-01-15 | 2005-07-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Bauteil mit Druckeigenspannungen, Verfahren zur Herstellung und Vorrichtung zur Erzeugung von Druckeigenspannungen |
US7530792B2 (en) * | 2006-06-30 | 2009-05-12 | General Electric Company | Component of variable thickness having residual compressive stresses therein, and method therefor |
US8079120B2 (en) * | 2006-12-30 | 2011-12-20 | General Electric Company | Method for determining initial burnishing parameters |
-
2012
- 2012-05-31 JP JP2012123887A patent/JP5997937B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013249757A (ja) | 2013-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8286348B2 (en) | Method of manufacturing and refinishing integrally bladed rotors | |
JP5264165B2 (ja) | 翼形部の疲労切欠き性能を高めるための方法及び装置 | |
JP5046130B2 (ja) | 転がり軸受及びその製造方法 | |
US8959738B2 (en) | Process of repairing a component, a repair tool for a component, and a component | |
US8439724B2 (en) | Abrasive waterjet machining and method to manufacture a curved rotor blade retention slot | |
US9657571B2 (en) | Repair tool for a turbine rotor wheel, and a turbine rotor wheel | |
US20170252840A1 (en) | Broach tool rake face with a tailored surface topography | |
US20100287772A1 (en) | Method for surface strengthening and smoothening of metallic components | |
US20180281134A1 (en) | Method for Redistributing Residual Stress in an Engine Component | |
JP2017127965A (ja) | ターボ機械の表面処理 | |
US7761993B2 (en) | Method for increasing the fatigue life of a blade root of a turbomachine blade | |
JP5997937B2 (ja) | タービン動翼およびタービンロータの製造方法 | |
US20130216391A1 (en) | Method for the production of a one-piece rotor area and one-piece rotor area | |
US8689441B2 (en) | Method for machining a slot in a turbine engine rotor disk | |
JP2010252515A (ja) | 界磁極用磁石体の製造方法及び永久磁石型電動機 | |
EP2804718B1 (en) | Method of surface treatment for dovetail in gas turbine engine fan blade | |
US11473588B2 (en) | Treatment process for a central bore through a centrifugal compressor wheel to create a deep cylindrical zone of compressive residual hoop stress on a fractional portion of the bore length, and compressor wheel resulting therefrom | |
US11141800B2 (en) | Device and method for re-contouring a gas turbine blade | |
EP3321381B1 (en) | Treated tapered article and method of treatment for a tapered article | |
EP1433960B1 (en) | Centrifugal compressor for high pressure with improved efficiency | |
RU2581990C1 (ru) | Лопатка рабочего колеса ротора компрессора низкого давления газотурбинного двигателя | |
JP2013104306A (ja) | インペラの製造方法、インペラの製造装置、インペラ及び過給機 | |
RU2581981C1 (ru) | Лопатка рабочего колеса ротора компрессора низкого давления газотурбинного двигателя (варианты) | |
JP4666178B2 (ja) | ホーニング加工方法および加工装置 | |
RU2565092C1 (ru) | Лопатка рабочего колеса ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20140123 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20140224 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20140225 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20140227 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20140827 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150114 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150915 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150916 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151116 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160419 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160603 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160809 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160829 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5997937 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |