JP5996653B2 - Method for producing an aluminum foil with integrated security features - Google Patents

Method for producing an aluminum foil with integrated security features Download PDF

Info

Publication number
JP5996653B2
JP5996653B2 JP2014531043A JP2014531043A JP5996653B2 JP 5996653 B2 JP5996653 B2 JP 5996653B2 JP 2014531043 A JP2014531043 A JP 2014531043A JP 2014531043 A JP2014531043 A JP 2014531043A JP 5996653 B2 JP5996653 B2 JP 5996653B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aluminum foil
rolling
security function
motif
integrated security
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2014531043A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2015502254A (en
Inventor
ブルンターラー、クリストフ
ハベル、ライナー
コーンフェルド、マルティン
シェデル、アドルフ
ネクラ、ラムベルト
ツゼル、ビルヘルム
シャルネル、エンゲルベルト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constantia Teich GmbH
Original Assignee
Constantia Teich GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Constantia Teich GmbH filed Critical Constantia Teich GmbH
Publication of JP2015502254A publication Critical patent/JP2015502254A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5996653B2 publication Critical patent/JP5996653B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B21H8/005—Embossing sheets or rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/227—Surface roughening or texturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001—Aluminium or its alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/30—Foil or other thin sheet-metal making or treating
    • Y10T29/301—Method
    • Y10T29/302—Clad or other composite foil or thin metal making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12431—Foil or filament smaller than 6 mils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

本発明は、統合されたセキュリティ機能を有するアルミフォイルを製造するための方法と、この方法によって製造される、かつ統合されたセキュリティ機能を有するアルミフォイルに関する。   The present invention relates to a method for manufacturing an aluminum foil having an integrated security function and to an aluminum foil manufactured by this method and having an integrated security function.

通常はアルミフォイルによって包装される医薬品は、しばしば、偽造の標的である。従って、偽造防止の特性は、医薬品のできる限り近くにあるほうがよい。一次包装の製造工程中にセキュリティ機能を直接取り付けることは、偽造防止のために最善の前提を供する。   Drugs normally packaged with aluminum foil are often counterfeit targets. Therefore, the anti-counterfeiting properties should be as close as possible to the medicinal product. Directly attaching a security function during the manufacturing process of the primary package provides the best premise for preventing counterfeiting.

従って、銀行券の場合に通常であるように、製薬業界のための包装材料に、ホログラムを備えるという試みを行なった。この場合、ホログラムも、ホログラムの製造が比較的高価であるにもかかわらず、偽造することができることが明らかになった。   Therefore, as is usual with banknotes, attempts have been made to include holograms in packaging materials for the pharmaceutical industry. In this case, it has become clear that the hologram can also be counterfeited despite the relatively expensive production of the hologram.

ここで、本発明は、救済策を提供することを目的とする。   Here, an object of the present invention is to provide a remedy.

本発明によれば、明細書の最初の部分に記載されたタイプの方法が提案される。アルミフォイルを、冷間圧延の数回のパスで、１５０μｍ未満の厚さに圧延し、同時に、アルミフォイルの両方の表面側に、圧延方向に延びているテクスチャを形成し、これらのアルミフォイルのうちの少なくとも２つから、緩い複合体を形成し、該緩い複合体を、冷間圧延の最後のパスで、作業ロール対に供給し、該作業ロール対では、少なくとも１つのロール表面上に、研削によって圧延方向に作られたレリーフ状の表面構造を、セキュリティ機能のためのモチーフを形成すべく、コントラストおよびモチーフに従って、平均粗さに対し１０ないし５０％の範囲で、減少し、モチーフを、アルミフォイルの、ロール表面に向いた表面側に転写し、その後、アルミフォイルの緩い複合体を分離する。この方法の他の実施の形態は、従属請求項２ないし５に開示されている。   According to the invention, a method of the type described in the first part of the specification is proposed. The aluminum foil is rolled to a thickness of less than 150 μm in several passes of cold rolling, and at the same time, a texture extending in the rolling direction is formed on both surface sides of the aluminum foil. Form a loose composite from at least two of them, and supply the loose composite to the work roll pair in the last pass of cold rolling, where the work roll pair is on at least one roll surface; The relief-like surface structure created in the rolling direction by grinding is reduced in the range of 10 to 50% of the average roughness according to the contrast and motif to form the motif for the security function, The aluminum foil is transferred to the surface facing the roll surface, and then the loose composite of the aluminum foil is separated. Other embodiments of the method are disclosed in the dependent claims 2 to 5.

本発明は、更に、統合されたセキュリティ機能を有するアルミフォイルに関し、該アルミフォイルは、本発明に係わる方法で製造され、かつ、単位面積当たり高々３０％の量でセキュリティ機能を有する。   The invention further relates to an aluminum foil having an integrated security function, which is produced by the method according to the invention and has a security function in an amount of at most 30% per unit area.

本発明に係わるこのアルミフォイルの他の実施の形態は、従属請求項７ないし１０に開示されている。   Other embodiments of this aluminum foil according to the invention are disclosed in the dependent claims 7 to 10.

以下、本発明を実施するための可能な実施の形態および図１ないし８に基づいて本発明を詳述する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on possible embodiments for carrying out the present invention and FIGS.

本発明に係わる方法を実施するための作業ロール対を示す。2 shows a work roll pair for carrying out the method according to the present invention. 作業ロールおよび該作業ロールの表面模様の詳細図を示す。The detailed drawing of the surface pattern of a work roll and this work roll is shown. 作業ロールおよび該作業ロールの表面模様の詳細図を示す。The detailed drawing of the surface pattern of a work roll and this work roll is shown. 作業ロールおよび該作業ロールの表面模様の詳細図を示す。The detailed drawing of the surface pattern of a work roll and this work roll is shown. 噛み込み部における適当なプロセスパラメータを文書化するためのストライベック曲線を示す。Fig. 5 shows a Stribeck curve for documenting appropriate process parameters at the bite. 統合されたセキュリティ機能を形成するための工程順序を示す。Fig. 4 shows a process sequence for forming an integrated security function. 統合されたセキュリティ機能を形成するための工程順序を示す。Fig. 4 shows a process sequence for forming an integrated security function. 統合されたセキュリティ機能を形成するための工程順序を示す。Fig. 4 shows a process sequence for forming an integrated security function. 統合されたセキュリティ機能を形成するための工程順序を示す。Fig. 4 shows a process sequence for forming an integrated security function. 統合されたセキュリティ機能を形成するための工程順序を示す。Fig. 4 shows a process sequence for forming an integrated security function. 統合されたセキュリティ機能のための可能な実施の形態を示す。Fig. 4 illustrates a possible embodiment for an integrated security function. 統合されたセキュリティ機能のための可能な実施の形態を示す。Fig. 4 illustrates a possible embodiment for an integrated security function. 統合されたセキュリティ機能のための可能な実施の形態を示す。Fig. 4 illustrates a possible embodiment for an integrated security function. 統合されたセキュリティ機能のための可能な実施の形態を示す。Fig. 4 illustrates a possible embodiment for an integrated security function. 統合されたセキュリティ機能のための可能な実施の形態を示す。Fig. 4 illustrates a possible embodiment for an integrated security function. 統合されたセキュリティ機能のための可能な実施の形態を示す。Fig. 4 illustrates a possible embodiment for an integrated security function. 統合されたセキュリティ機能のための可能な実施の形態を示す。Fig. 4 illustrates a possible embodiment for an integrated security function. 統合されたセキュリティ機能のための可能な実施の形態を示す。Fig. 4 illustrates a possible embodiment for an integrated security function. 統合されたセキュリティ機能のための可能な実施の形態を示す。Fig. 4 illustrates a possible embodiment for an integrated security function. 統合されたセキュリティ機能のための可能な実施の形態を示す。Fig. 4 illustrates a possible embodiment for an integrated security function.

統合されたセキュリティ機能６を有する、本発明に係わるアルミフォイル１の製造プロセスは、まず、サブプロセス、すなわち、連続鋳造、均質化、熱間圧延、冷間圧延、および再結晶温度より高い後続の焼鈍で構成されている。これには、フォイルの冷間圧延のプロセスが続く。この場合、アルミフォイル４は、冷間圧延の数回のパスで、１５０μｍ未満の厚さに圧延する。同時に、アルミフォイルの両側の表面側４ａ，４ｂに、圧延方向に延びているテクスチャ５ａ，５ｂが生じる（図４ｂを参照せよ）。走行方向に形成されかつ構造化されたこの粗さは、入射する光の鏡面反射をもたらす。それ故に、この鏡面反射に基づき、表面側４ａ，４ｂは、光沢のある外観を得る。     The manufacturing process of the aluminum foil 1 according to the invention with integrated security function 6 is first of all followed by sub-processes: continuous casting, homogenization, hot rolling, cold rolling, and subsequent recrystallization temperatures higher. It consists of annealing. This is followed by a process of cold rolling the foil. In this case, the aluminum foil 4 is rolled to a thickness of less than 150 μm in several passes of cold rolling. At the same time, textures 5a, 5b extending in the rolling direction are produced on the surface sides 4a, 4b on both sides of the aluminum foil (see FIG. 4b). This roughness, formed and structured in the direction of travel, results in specular reflection of incident light. Therefore, based on this specular reflection, the surface sides 4a and 4b obtain a glossy appearance.

最後の圧延パスのために、図１および図４ａに示すように、装置の改変がなされる。少なくとも１つのロール表面がセキュリティ機能のためのモチーフ６´を有してなる作業ロール対９が使用される。このモチーフ６´が作られるのは、圧延方向に研削によって作られるレリーフ状の表面構造１１ａが、コントラストおよびモチーフに従って、平均粗さに対し１０ないし５０％の範囲で減少される場合に限る。このことを、例えばレーザビームの作用下で行なうことができる（図２ｂ、２ｃおよび４ｃを参照せよ）。最後の冷間圧延パスのためには、例えば、剥離剤７を介した２つの光沢のあるアルミフォイル４から、緩い複合体８が形成される（図１および４ｂを参照せよ）。この緩い複合体８は、２つの作業ロール１０，１１の間に形成されている閉じた噛み込み部９´に供給される。アルミフォイルの、作業ロールに向いた表面側４ａには、今や、セキュリティ機能６のためのモチーフが転写される。アルミフォイル１のセキュリティ機能６の領域（図４ｄを参照せよ）には、今や、光沢のないように見える、不規則的なテクスチャが生じる。このテクスチャは、方向性のあるテクスチャ３を有する、光沢のあるように見える残りの表面領域２ａから、はっきりと際立って見える。セキュリティ機能６の領域では、この不規則的なテクスチャ３の故に、入射光の乱反射が生じる。それ故に、セキュリティ機能６の領域は、光沢のないように見える。アルミフォイル１の、圧延表面から離隔した表面側２ｂは、剥離剤７および第２のアルミフォイル（明瞭化のために、参照符号４´が付されている）によって、覆われている。２つのフォイルの接触面は、前の圧延パスの圧延溝と、二重の圧延の際に新たに生じた粗さとを特徴とする。この粗さは、主として、走行方向に対し横方向に整列されている。この表面の不規則的なテクスチャの故に、散漫散乱が生じる。冷間圧延後に、緩い複合体を、統合されたセキュリティ機能６を有する、本発明により製造されたアルミフォイル１と、アルミフォイル４´とから分離する。アルミフォイル４´は、表面側４´ａで、方向性のあるテクスチャ５´ａを有する。それ故に、この表面側は、光沢のあるように見え、これに対し、第２の表面側４´ｂは、不規則な構造を有し、従って、光沢のない表面を有する。   For the last rolling pass, the equipment is modified as shown in FIGS. 1 and 4a. A working roll pair 9 is used in which at least one roll surface has a motif 6 'for security functions. The motif 6 'is created only if the relief-like surface structure 11a created by grinding in the rolling direction is reduced in the range of 10 to 50% with respect to the average roughness according to the contrast and motif. This can be done, for example, under the action of a laser beam (see FIGS. 2b, 2c and 4c). For the last cold rolling pass, for example, a loose composite 8 is formed from two glossy aluminum foils 4 via release agent 7 (see FIGS. 1 and 4b). The loose composite 8 is supplied to a closed biting portion 9 ′ formed between the two work rolls 10 and 11. The motif for the security function 6 is now transferred to the front side 4a of the aluminum foil facing the work roll. In the area of the security function 6 of the aluminum foil 1 (see FIG. 4d), there is now an irregular texture that appears to be dull. This texture is clearly visible from the remaining surface area 2a, which has a directional texture 3 and appears glossy. In the area of the security function 6, the irregular texture 3 causes irregular reflection of incident light. Therefore, the area of security function 6 appears to be dull. The surface side 2b of the aluminum foil 1 separated from the rolling surface is covered with a release agent 7 and a second aluminum foil (referenced 4 'for the sake of clarity). The contact surfaces of the two foils are characterized by the rolling grooves of the previous rolling pass and the newly generated roughness during the double rolling. This roughness is mainly aligned laterally with respect to the running direction. Due to the irregular texture of this surface, diffuse scattering occurs. After cold rolling, the loose composite is separated from the aluminum foil 1 manufactured according to the invention with integrated security function 6 and the aluminum foil 4 '. The aluminum foil 4 'has a directional texture 5'a on the surface side 4'a. This surface side therefore appears to be glossy, whereas the second surface side 4'b has an irregular structure and therefore has a non-glossy surface.

しかしながら、２つの作業ロールがモチーフ６´を有するとき、アルミフォイル４´の代わりに、統合されたセキュリティ機能６を有する他のアルミフォイル１が製造される。   However, when two work rolls have the motif 6 ', another aluminum foil 1 with integrated security function 6 is produced instead of the aluminum foil 4'.

本発明に係わる方法の基礎となるフォイルの圧延は、「平圧延」のサブカテゴリに属し、特に、２０μｍの厚さを有するプロセスの最終製品について、定義されている。厚さのこの範囲における冷間圧延プロセスは、プロセス液と組み合わせたツールにおいて、表面の粗さの値の特別な使用を必要とする。その目的は、噛み込み部において、可塑変形のために必要なトライボロジ状態を形成するためである。   The rolling of the foil on which the method according to the invention is based belongs to the subcategory “flat rolling” and is defined in particular for the final product of the process having a thickness of 20 μm. Cold rolling processes in this range of thicknesses require special use of surface roughness values in tools combined with process fluids. The purpose is to form a tribological state necessary for plastic deformation at the biting portion.

プロセスに重要なプロセスパラメータを文書化するために、ストライベック曲線（図３を参照せよ）を参照されたい。   Refer to the Stribeck curve (see FIG. 3) to document process parameters important to the process.

横座標には、摩擦係数が、縦座標には、速度、圧力および粘度の関数が表わされている。フォイルの冷間圧延のためには、混合摩擦領域が必要である。低潤滑の領域では、被圧延材との常なる接触が生じる。材料の減少は、この領域では不可能であり、かつ、次には、悪い表面特性およびロールの損傷をもたらす。流体力学的潤滑の領域で（図２ａの参照符号１４を参照せよ）、作業ロール１１が「浮かんでいる」。それ故に、圧延工程の、および特に材料の厚さの減少の適切な制御が最早不可能である。パラメータｖ、ｐおよびｎを変化させることによって、従って、混合摩擦の領域を調節することができる。   The abscissa represents the coefficient of friction, and the ordinate represents the function of speed, pressure and viscosity. A mixed friction region is required for cold rolling of the foil. In the region of low lubrication, regular contact with the material to be rolled occurs. Material reduction is not possible in this region and in turn leads to poor surface properties and roll damage. In the region of hydrodynamic lubrication (see reference numeral 14 in FIG. 2a), the work roll 11 is “floating”. Therefore, proper control of the rolling process and in particular the reduction of the material thickness is no longer possible. By changing the parameters v, p and n, the region of mixed friction can therefore be adjusted.

混合摩擦の領域のみで、変形抵抗を経て材料を負荷し、かくして、成形、すなわち材料の厚さの減少をもたらす長手方向引張り応力および圧縮応力を発生することが可能である。圧延油の、成形過程のために必要なパラメータ、すなわち、粘度、圧力安定性、潤滑作用の調節を行なうのは、基油の、すなわち、正確に定義された粘度を有する、灯油に似た、高度に精製された炭化水素の正確な選択によって、および約５容量％の圧延油添加剤の供給によって、である。圧延油添加剤は、一方では、媒体の圧力安定性を所定のレベルにもたらすのみならず、噛み込み部９´における摩擦状態に著しく影響を及ぼす。   In the region of mixed friction only, it is possible to load the material via deformation resistance and thus generate a longitudinal tensile and compressive stress that results in shaping, ie a reduction in the thickness of the material. The adjustment of the parameters required for the forming process of the rolling oil, i.e. viscosity, pressure stability, lubrication, is similar to that of kerosene, which has a precisely defined viscosity of the base oil, i.e. By the precise selection of highly refined hydrocarbons and by the supply of about 5% by volume of rolling oil additive. On the one hand, the rolling oil additive not only brings the pressure stability of the medium to a predetermined level, but also significantly influences the frictional state at the bite 9 '.

これらのパラメータの調節は、本発明に係わる方法のための基本的前提である。従って、これらのパラメータは、絶えずモニタされかつ再調整される。具体的な用途では、圧延油添加剤の濃度は、ロールスタンドの中間タンクからのサンプリングによって直接測定され、かつ、添加剤を用いて、正確に定められた範囲に保持される。正確な配量のために、プロセス液は、ノズルビームによって、作業ロール１０，１１へ吹きかけられる。   The adjustment of these parameters is a basic premise for the method according to the invention. Accordingly, these parameters are constantly monitored and readjusted. In a specific application, the concentration of the rolling oil additive is measured directly by sampling from an intermediate tank of a roll stand and is kept in a precisely defined range using the additive. For accurate metering, the process liquid is sprayed onto the work rolls 10, 11 by means of a nozzle beam.

噛み込み部９´における混合摩擦状態が必要とされるのは、所定の摩擦係数のみが、長手方向引張り応力の付与を可能にするからである。かような長手方向引張り応力は、変形強度に抗して作用し、かつ、平圧延の最中には、耐変形性の達成のための重要な因子である。かような長手方向引張り応力のない厚さの減少は、技術的な観点からは、いずれにせよ不可能である。   The mixed friction state at the biting portion 9 ′ is required because only a predetermined friction coefficient makes it possible to apply a longitudinal tensile stress. Such longitudinal tensile stress acts against the deformation strength, and is an important factor for achieving deformation resistance during flat rolling. Such a reduction in thickness without longitudinal tensile stress is in any case impossible from a technical point of view.

閉じた噛み込み部による冷間圧延の際には、プロセスから結果として生じる減少、従ってまたロール出口における帯厚が、エントリ・テンション（入口側張力）である主パラメータによって、制御される。何故ならば、この張力が、アルミフォイル４の変形強度に抗して作用するからである。最大限の入口側張力に達した後に、二次的な制御パラメータである圧延速度を使用する。その目的は、（流体力学的な潤滑剤供給により）潤滑膜厚を変化させるためである。   During cold rolling with a closed bite, the reduction resulting from the process, and thus also the band thickness at the roll outlet, is controlled by a main parameter which is the entry tension. This is because this tension acts against the deformation strength of the aluminum foil 4. After reaching the maximum inlet tension, the secondary control parameter rolling speed is used. The purpose is to change the lubrication film thickness (by hydrodynamic lubricant supply).

冷間圧延では、境界摩擦および流体摩擦の同時的発生を特徴とする混合摩擦状態が求められる。流体力学的潤滑１４における流体摩擦では、両面が互いに完全に分離されている。伝達されたせん断応力は、潤滑剤の動的粘度および作業ロールとアルミフォイルとの間の速度差に依存する。これに対し、境界摩擦では、２つの表面は、数分子層の厚さの潤滑剤層によってのみ、分離されており、潤滑剤の粘度は、二次的な役割しか果たさない。噛み込み部の長さに亘っての、境界摩擦と流体摩擦の間の比は、引き入れられた潤滑剤の層厚さと、作業ロールおよびアルミフォイルの粗さとに依存している。   In cold rolling, a mixed friction state characterized by simultaneous generation of boundary friction and fluid friction is required. In fluid friction in the hydrodynamic lubrication 14, both sides are completely separated from each other. The transmitted shear stress depends on the dynamic viscosity of the lubricant and the speed difference between the work roll and the aluminum foil. In contrast, in boundary friction, the two surfaces are separated only by a few molecular layer thick lubricant layer, and the viscosity of the lubricant plays only a secondary role. The ratio between boundary friction and fluid friction over the length of the bite depends on the layer thickness of the drawn lubricant and the roughness of the work roll and the aluminum foil.

潤滑膜厚１３に影響を与えるためのメカニズムは、流体力学的な潤滑剤供給と、粗さの谷１１ｂへの潤滑剤の浸入と、潤滑剤の粒子の堆積とによって影響を受ける（図２ｂを参照せよ）。   The mechanism for influencing the lubrication film thickness 13 is affected by the hydrodynamic lubricant supply, the infiltration of the lubricant into the roughness valley 11b, and the deposition of lubricant particles (see FIG. 2b). See).

流体力学的な潤滑剤供給１４は、まずもって、噛み込み部９´への入口区域で起こる。この場合、入口区域は、くさび形のギャップ１２を形成する。作業ロール１１およびアルミフォイル４は、境界表面として、くさびの先端の方向への移動中に、膜の形態をとる潤滑剤１３を連行する（図２ａを参照せよ）。このことによって圧延油に引き起こされた流体力学的な圧力上昇は、圧延速度、潤滑剤の粘度および噛み込み部の形状に依存する。アルミフォイル４のための降伏条件が満たされるや否や、アルミフォイルは可塑変形され、潤滑剤の、この個所に存在する層厚さは、噛み込み部９´へ引き込まれる。   The hydrodynamic lubricant supply 14 occurs first in the entrance area to the bite 9 '. In this case, the inlet area forms a wedge-shaped gap 12. The work roll 11 and the aluminum foil 4 entrain a lubricant 13 in the form of a film during movement in the direction of the wedge tip as a boundary surface (see FIG. 2a). The hydrodynamic pressure rise caused by this in the rolling oil depends on the rolling speed, the viscosity of the lubricant and the shape of the bite. As soon as the yield conditions for the aluminum foil 4 are fulfilled, the aluminum foil is plastically deformed and the layer thickness of the lubricant present at this location is drawn into the bite 9 '.

噛み込み部９´では、作業ロール１１およびアルミフォイル４上の、表面凹部、すなわち、いわゆる粗さの谷１１ｂへ、潤滑剤がもたらされる（図４ｃを参照せよ）。このプロセスは、表面の貯油容量のほかに、表面構造の方向に依存している。   In the biting part 9 ′, the lubricant is brought into the surface recesses, ie the so-called roughness valleys 11 b, on the work roll 11 and the aluminum foil 4 (see FIG. 4 c). This process depends on the direction of the surface structure as well as the surface oil storage capacity.

このメカニズムは、摩擦状態の適切な変化のために使用されることができ、かつ、次には、流体摩擦の発生の故に、変化した表面テクスチャを作り出すために使用される。このことは、作業ロールとの接触のないことによって、およびこのことにより圧延方向でテクスチャのないことによって、行なわれる。   This mechanism can be used for appropriate changes in the frictional state, and is then used to create a changed surface texture due to the occurrence of fluid friction. This is done by the absence of contact with the work roll and thereby the absence of texture in the rolling direction.

作業ロールおよびアルミフォイルの表面には、潤滑剤の成分、例えば、界面活性の添加剤の物理吸着および化学吸着によって、噛み込み部９´へ導かれる境界層が形成される。このメカニズムは、ロール材料および被圧延材ならびに圧延油１２の化学的組成および圧延油の温度によって影響を受ける。圧延油１２の温度および組成は、本発明に係わる方法における潤滑剤成分の堆積に関して、従来の冷間圧延方法とは異ならないので、このメカニズムには詳しくは立ち入らない。   On the surface of the work roll and the aluminum foil, a boundary layer is formed which is led to the biting portion 9 ′ by physical adsorption and chemical adsorption of a lubricant component, for example, a surface active additive. This mechanism is influenced by the roll material and the material to be rolled and the chemical composition of the rolling oil 12 and the temperature of the rolling oil. The temperature and composition of the rolling oil 12 is not different from conventional cold rolling methods with respect to the deposition of lubricant components in the method according to the present invention, so this mechanism will not be discussed in detail.

しかしながら、上記効果の組み合わせは、潤滑膜厚と、作業ロールの研削構造の適切な部分的な破壊によって、噛み込み部のトライボロジ状態の、同時に生じる変化とを、モチーフの領域における混合摩擦領域から流体力学的な領域へもたらすことを可能にする。このことによって、作業ロールのフローティングが生じる。不規則的なテクスチャが生じる。このテクスチャは、測定された粗さに関し、測定できるほどには異ならないが、反射特性に基づき、残りの表面領域とは肉眼で見て明瞭に異なる。該表面領域は、作業ロールとの部分的な接触によって、圧延方向に構造化された表面を有する。   However, the combination of the above effects is that the simultaneous change in the tribological state of the bite portion due to the appropriate partial breakage of the lubrication film thickness and the grinding structure of the work roll is changed from the mixed friction region to the fluid region in the motif region. It can be brought into the dynamic domain. This causes the work roll to float. Irregular texture occurs. This texture is not appreciably different with respect to the measured roughness, but is clearly different to the naked eye from the rest of the surface area based on the reflection properties. The surface region has a surface structured in the rolling direction by partial contact with the work roll.

統合されたセキュリティ機能６を有する、製造されたアルミフォイル１は、光学的方法で、複数のパスにおいて、解析のために複写される。表面構造を一目瞭然に表示するために、典型的なフォイルパターンをＡ４のフォーマットで製造する。製造のために必要なツールの表面構造を測定するために、表面のエポキシ樹脂製押印を製造し、かつ、光学顕微鏡および無限焦点によって測定する。   The manufactured aluminum foil 1 with integrated security function 6 is copied for analysis in a plurality of passes in an optical manner. In order to display the surface structure at a glance, a typical foil pattern is produced in the A4 format. In order to measure the surface structure of the tool required for manufacturing, an epoxy resin imprint on the surface is manufactured and measured with an optical microscope and infinite focus.

この解析法を用いて、本発明により製造されたセキュリティ機能６を確認するために、光学的な識別を行なうことが今や可能である。例えば、図５は、Securityという字体と、エスクラピウスの杖に巻きついたヘビの、医学分野で通常であるデザインとからなるセキュリティ機能６の図柄を示す。この図柄は、ここでは、当然ながら、あり得る独占権への請求なく、典型例として示しているに過ぎない。いずれにせよ、圧延工程中にロールの表面から離隔した、図５ｂに示した表面側が、前記セキュリティ機能の望ましい雌型印モチーフを有することを指摘することは重要である。   Using this analysis method, it is now possible to make an optical identification in order to confirm the security function 6 manufactured according to the invention. For example, FIG. 5 shows a design of a security function 6 consisting of a font “Security” and a design that is usual in the medical field of a snake wrapped around an esclapius wand. This illustration is, of course, merely shown as a typical example without a claim for possible exclusivity. In any case, it is important to point out that the surface side shown in FIG. 5b, spaced from the surface of the roll during the rolling process, has the desired female marking motif for the security function.

図６には、セキュリティ機能６のファンタスティックなイラストが記されている。部分Ｂ（図６ｂを参照せよ）に確認されるべきことは、セキュリティ機能６の領域には、光沢のない表面が保持され、しかし、夫々に隣接する表面領域には、構造体３が長手方向に保持されていて、このことによって、表面が光沢のあるように見えることである。   FIG. 6 shows a fantastic illustration of the security function 6. It should be observed in part B (see FIG. 6b) that the area of the security function 6 retains a dull surface, but in each adjacent surface area, the structure 3 is longitudinal. This makes the surface appear shiny.

同様に、図７は、セキュリティ機能６の、走査型電子顕微鏡を用いて撮影された図を示す。セキュリティ機能６の領域では、表面は光沢がないが、隣接する表面領域では、表面は光沢のあるように見える。図７ａおよび７ｂに示す詳細図は、この異なる効果が引き起こされるのが、セキュリティ機能６の領域では、表面が粗いが、隣接する表面領域では、表面が長手方向に構造化されていることによって、であることを示す。   Similarly, FIG. 7 shows a diagram of security function 6 taken using a scanning electron microscope. In the area of the security function 6, the surface is not glossy, but in the adjacent surface area, the surface appears to be glossy. The detailed views shown in FIGS. 7a and 7b cause this different effect by the fact that the surface is rough in the area of the security function 6 but the surface is structured in the longitudinal direction in the adjacent surface area. Indicates that

同様なことは、無限焦点解析に基づくセキュリティである統合されたセキュリティ機能６を有する、本発明により製造されたアルミフォイル１の、そのアルミフォイルの図８に示した像に当てはまる。図８ａ，８ｂ，８ｃおよび８ｄに示した各々のイラストからも、セキュリティ機能６の領域では、不規則なテクスチャがあるが、隣接する領域では、方向性のある構造３があることが明らかである。   The same applies to the image shown in FIG. 8 of an aluminum foil 1 manufactured according to the invention with an integrated security function 6 which is security based on infinite focus analysis. From the illustrations shown in FIGS. 8a, 8b, 8c and 8d, it is clear that there is an irregular texture in the area of the security function 6, but there is a directional structure 3 in the adjacent area. .

要約すれば、本発明に係わる方法を正確に識別するための、以下の重要な特徴を一覧表にする。   In summary, the following important features are listed to accurately identify the method according to the present invention.

-セキュリティ機能６を直接にかつアルミフォイル４の減厚と同時に付けること。従って、追加の作業工程は不要である。   -Attaching the security function 6 directly and simultaneously with the thickness reduction of the aluminum foil 4. Accordingly, no additional work process is required.

-本発明に係わるアルミフォイル１の製造の最中の高い速度による高い経済性があること。   -High economics due to the high speed during the production of the aluminum foil 1 according to the invention.

-基本的方法の複雑性により模倣が困難であること。   -It is difficult to imitate due to the complexity of the basic method.

-表面構造３の形状および配置に基づき方法を圧延工程へ明確に割り当てること。   -Clearly assign the method to the rolling process based on the shape and arrangement of the surface structure 3.

-アルミフォイル１の表面を破壊することなしには、セキュリティ機能６を除去することができないこと。   -The security function 6 cannot be removed without destroying the surface of the aluminum foil 1.

-アルミフォイル１の裏面にセキュリティ機能６を押し出すことがないこと。   -Do not push out the security function 6 on the back of the aluminum foil 1.

-アルミフォイル４の物理的および/または化学的特性、例えば、粗さ、柔軟性、延性、引張り強さおよび濡れ性が変化しないこと。   -The physical and / or chemical properties of the aluminum foil 4 such as roughness, flexibility, ductility, tensile strength and wettability are not changed.

-４次元の領域において表面特性が変化すること。平均粗さＲｚにより測定可能である。   -Surface properties change in a four-dimensional region. It can be measured by the average roughness Rz.

-セキュリティ機能６の領域において算術平均粗さの値Ｒａが著しく変化しないこと。   -The arithmetic average roughness value Ra does not change significantly in the area of the security function 6.

-１次元の領域（不均一または非円形性のような形状偏差）、２次元の領域（波形）または３次元の領域（溝）における形状変化がないこと。   -No change in shape in a one-dimensional region (shape deviation such as non-uniformity or non-circularity), a two-dimensional region (waveform) or a three-dimensional region (groove).

本発明により適用された冷間圧延では、セキュリティ機能６のような光学特性は、４次元の領域におけるアルミフォイルの種々の表面テクスチャを適切に付けることによって、取り入れられる。粗さにおける著しい相違が確認されず、溝およびウロコのようなテクスチャの種類においては相違が達成される。アルミフォイル４の形状の変化は確認されない。従って、フォイルの裏面への押し出しがない。   In cold rolling applied according to the present invention, optical properties such as security function 6 are incorporated by appropriately applying various surface textures of the aluminum foil in a four-dimensional region. Significant differences in roughness are not observed, and differences are achieved in texture types such as grooves and scales. No change in the shape of the aluminum foil 4 is confirmed. Therefore, there is no extrusion to the back of the foil.

従来の製造方法および仕上げ技術、例えばエンボス（型押し方法）を用いた、柔軟な包装材料の、グラフィックな、レリーフ状のデザインは、出発材料、技術および製造方法ならびに最終生産物の光学的および機械的特性に関して、本発明に係わる方法と著しく異なる。何故ならば、型押し方法では、エンボスモチーフは、しばしば、望ましくない方法で、エンボス加工された材料の裏面に押し出されるからである。   Graphic, relief-like designs of flexible packaging materials, using conventional manufacturing methods and finishing techniques such as embossing (embossing method), the starting materials, techniques and manufacturing methods and the final product optical and mechanical With respect to the mechanical properties, the method according to the present invention is significantly different. This is because in the embossing method, the embossed motif is often extruded onto the backside of the embossed material in an undesirable manner.

本発明に係わる方法の中での圧延では、アルミフォイル４の表面構造を、成形中に変化させる。このことによって、表面に、１つまたは複数のセキュリティ機能６を備えることが可能である。従来の仕上げ技術による模倣は、不可能であり、模倣として容易に識別される。統合されたセキュリティ機能６を有する、本発明に係わるアルミフォイル１の製造および再加工は、製造工程の数に関して、圧延の難しい通常のアルミフォイルの加工とは異ならず、従って、製剤製品に通常の製造工程で、容易に実現することができる。   In rolling in the method according to the present invention, the surface structure of the aluminum foil 4 is changed during forming. This makes it possible to provide one or more security functions 6 on the surface. Imitation by conventional finishing techniques is not possible and is easily identified as imitation. The production and reworking of the aluminum foil 1 according to the invention with an integrated security function 6 is not different from the usual aluminum foil processing that is difficult to roll in terms of the number of production steps and is therefore usual for pharmaceutical products. It can be easily realized in the manufacturing process.

１ アルミフォイル
２ａ 表面領域
４ アルミフォイル
４´ アルミフォイル
４ａ 表面側
４ｂ 表面側
５ａ テクスチャ
５ｂ テクスチャ
６ セキュリティ機能
６´ モチーフ
８ 緩い複合体
９ 作業ロール
１１ａ レリーフ状の表面構造 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Aluminum foil 2a Surface area 4 Aluminum foil 4 'Aluminum foil 4a Surface side 4b Surface side 5a Texture 5b Texture 6 Security function 6' Motif 8 Loose complex 9 Work roll 11a Relief-like surface structure

Claims (5)

統合されたセキュリティ機能（６）を有するアルミフォイル（１）を製造するための方法であって、ここにおいて、アルミフォイル（４）を、冷間圧延の数回のパスで、１５０μｍ未満の厚さに圧延し、同時に、前記アルミフォイルの両方の側（４ａ，４ｂ）に、圧延方向に延びているテクスチャ（５ａ，５ｂ）を形成する方法において、
これらのアルミフォイル（４）のうちの少なくとも２つのアルミフォイルからなる緩い結合体（８）を形成し、該緩い結合体を、冷間圧延の最後のパスで、作業ロール対（９）に供給し、該作業ロール対では、少なくとも１つのロール表面（１１）上に、研削手段によって圧延方向に作られたレリーフ状の表面構造（１１ａ）が、セキュリティ機能（６）のためのモチーフを実現するべく、コントラストおよび範囲内のモチーフ（６´）に従う場合には、山と谷の間の高さの平均を参照して１０ないし５０％の範囲で、減少され、前記モチーフを、前記ロール表面に向いた前記アルミフォイルの表面側（２ａ）に転写し、その後、前記アルミフォイル（１，４´）の前記緩い結合体（８）が分離される、方法。 Method for manufacturing an aluminum foil (1) with integrated security function (6), wherein the aluminum foil (4) is less than 150 μm thick in several passes of cold rolling And simultaneously forming a texture (5a, 5b) extending in the rolling direction on both sides (4a, 4b) of the aluminum foil,
Form a loose combination (8) consisting of at least two of these aluminum foils (4) and supply the loose combination to the work roll pair (9) in the last pass of cold rolling In the work roll pair, the relief-like surface structure (11a) formed in the rolling direction by grinding means on at least one roll surface (11) realizes a motif for the security function (6). Thus, when following the contrast and the in-range motif (6 '), it is reduced in the range of 10-50% with reference to the average height between peaks and valleys, and the motif is applied to the roll surface. Transfer to the front surface side (2a) of the facing aluminum foil, after which the loose combination (8) of the aluminum foil (1, 4 ') is separated. 前記冷間圧延の最後のパスを、閉じた噛み込み部（９´）で実行し、かつ、ストライベック曲線に基づいて、摩擦係数、圧延油の動的粘度、圧延速度および圧延圧力というパラメータによって混合摩擦領域が調整されること、
および、前記閉じた噛み込み部（９´）においては、前記アルミフォイル（４）へ、前記アルミフォイルの変形抵抗に抗して作用する長手方向引張り応力を同時に及ぼされることを特徴とする請求項１に記載の方法。 The last pass of the cold rolling is carried out with a closed bite (9 ') and, based on the Stribeck curve, depending on parameters such as coefficient of friction, dynamic viscosity of rolling oil, rolling speed and rolling pressure the mixing friction zone is adjusted,
And, in said closed biting portion (9 '), wherein the aluminum foil (4), characterized in that it is adversely longitudinal tensile stress acting against the deformation resistance of the aluminum foil at the same time according Item 2. The method according to Item 1. 前記冷間圧延の最後のパスに関して、前記圧延方向に前記ロール表面（１１）に作られたレリーフ状の表面構造（１１ａ）は、その山と谷の間の高さの平均に関して、前記冷間圧延の最後のパスの間、レーザビーム手段によって減少させられることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。 With respect to the last pass of the cold rolling, the relief-like surface structure (11a) made on the roll surface (11) in the rolling direction has the cold average with respect to the average height between its peaks and valleys. during the final pass rolling method according to claim 1 or 2, characterized in Rukoto it has been reduced by a laser beam unit. 使用されている前記アルミフォイル（４）上の剥離剤（７）が、前記セキュリティ機能（６）のための前記モチーフ（６´）を、前記アルミフォイル（１）を貫通して他方の側（２ｂ）へ不注意に押し出されることを防ぐことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。 Wherein in use an aluminum foil (4) on the release agent (7), the motif (6 ') and through said aluminum foil (1) the other side for the security features (6) ( The method according to any one of claims 1 to 3, characterized by preventing inadvertent extrusion into 2b). 前記閉じた噛み込み部（９´）におけるトライボロジ条件の故に、前記アルミフォイル（４）の物理的および/または化学的特性は、最終製品（１）でも維持されていることを特徴とする請求項２、請求項２を引用する請求項３、請求項２を引用する請求項４、請求項２を引用する請求項３を引用する請求項４のいずれか１項に記載の方法。   The physical and / or chemical properties of the aluminum foil (4) are also maintained in the final product (1) because of the tribological conditions in the closed bite (9 '). 2. The method according to any one of claim 3, wherein claim 3 is referred to as claim 2, claim 4 is referred to as claim 2, and claim 3 is referred to as claim 3.
JP2014531043A 2011-09-22 2012-08-27 Method for producing an aluminum foil with integrated security features Expired - Fee Related JP5996653B2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11450126.5A EP2572807B1 (en) 2011-09-22 2011-09-22 Method for producing an aluminium film with integrated safety characteristics
EP11450126.5 2011-09-22
PCT/AT2012/000222 WO2013040612A1 (en) 2011-09-22 2012-08-27 Method for producing an aluminum foil with integrated security features

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015502254A JP2015502254A (en) 2015-01-22
JP5996653B2 true JP5996653B2 (en) 2016-09-21

Family

ID=46851222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014531043A Expired - Fee Related JP5996653B2 (en) 2011-09-22 2012-08-27 Method for producing an aluminum foil with integrated security features

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20140322557A1 (en)
EP (1) EP2572807B1 (en)
JP (1) JP5996653B2 (en)
KR (1) KR101975313B1 (en)
CN (1) CN103889604B (en)
CA (1) CA2819772C (en)
ES (1) ES2492520T3 (en)
HR (1) HRP20140861T1 (en)
MX (1) MX348425B (en)
PL (1) PL2572807T3 (en)
RU (1) RU2598413C2 (en)
SI (1) SI2572807T1 (en)
WO (1) WO2013040612A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT512773B1 (en) 2012-10-29 2013-11-15 Constantia Teich Gmbh Method for producing an aluminum foil with integrated security features
EP3238843A1 (en) * 2016-04-29 2017-11-01 Primetals Technologies Austria GmbH Method for rolling a product to be rolled
CN108856291A (en) * 2018-05-17 2018-11-23 河钢股份有限公司承德分公司 A kind of milling method of intensity 750MPa grades of very thin diamond plates
CN113634607B (en) * 2021-07-01 2023-09-22 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 Rolling oil of aluminum foil rolling mill and application of rolling oil in aluminum foil preparation

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3938723A (en) * 1972-01-03 1976-02-17 Slaughter Edward R Method for rolling thin metal films
JPS577303A (en) * 1980-06-17 1982-01-14 Showa Alum Corp Manufacture of aluminum foil for use of reflector
JPS5994505A (en) * 1982-11-22 1984-05-31 Toyo Seikan Kaisha Ltd Aluminum foil for packaging having excellent water wettability and its manufacture
SU1084091A1 (en) * 1983-02-17 1984-04-07 Запорожский Ордена "Знак Почета" Машиностроительный Институт Им.В.Я.Чубаря Method of machining the sheet surface
JPH07115046B2 (en) * 1986-11-20 1995-12-13 川崎製鉄株式会社 Patterned metal plate
JPS63165011A (en) * 1986-12-25 1988-07-08 Kawasaki Steel Corp Patterned steel sheet and its manufacture
JPS6471502A (en) * 1987-09-09 1989-03-16 Sumitomo Metal Ind Manufacture of decorative metal sheet
US4927070A (en) * 1989-03-10 1990-05-22 Steven D. Kretchmer Method for making multi-colored composite laminates
US4996113A (en) * 1989-04-24 1991-02-26 Aluminum Company Of America Brightness enhancement with textured roll
JPH03281075A (en) * 1990-03-28 1991-12-11 Kawasaki Steel Corp Method for machining surface of roll for rolling
JP2546024B2 (en) * 1990-04-13 1996-10-23 住友金属工業株式会社 Manufacturing method of designable metal plate and release agent therefor
US5025547A (en) * 1990-05-07 1991-06-25 Aluminum Company Of America Method of providing textures on material by rolling
US5105638A (en) * 1990-07-12 1992-04-21 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method and machine for rolling a metal workpiece at a reduced rolling load
US5390518A (en) * 1992-11-10 1995-02-21 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method for shining metal sheet surfaces and method for cold-rolling metallic materials
US5537851A (en) * 1993-01-05 1996-07-23 Aluminum Company Of America Sheet product produced by massive reduction in last stand of cold rolling process
JP3615813B2 (en) * 1994-12-28 2005-02-02 株式会社日立製作所 Lubricating oil supply system between rolls of work roll cloth rolling mill
JP3388078B2 (en) * 1995-12-28 2003-03-17 新日本製鐵株式会社 Work roll for cold rolling and processing method thereof
ES2248837T5 (en) * 1997-07-17 2009-04-16 ALCAN TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG USE OF A LAMINATED METAL PRODUCT WITH SURFACE STRUCTURE FOR THE PROPAGATION OF LIGHT.
DE69913407T2 (en) * 1998-03-24 2004-12-02 Hunter Douglas Industries B.V. Ribbon patterned by rolling
DE19902527B4 (en) * 1999-01-22 2009-06-04 Hydro Aluminium Deutschland Gmbh Printing plate support and method for producing a printing plate support or an offset printing plate
JP4646161B2 (en) * 1999-04-02 2011-03-09 ハンター・ダグラス・インターナショナル・エヌ・ブイ Rolled embossed strip
CA2381244C (en) * 1999-08-09 2005-10-18 Alcan International Limited Process of producing diffraction gratings on the surfaces of articles
DE10110323A1 (en) * 2001-03-03 2002-09-05 Sms Demag Ag Process for the targeted adjustment of the surface structure of rolling stock during cold post-rolling in skin pass rolling stands
JP2003205303A (en) * 2001-11-06 2003-07-22 Jfe Steel Kk Pack rolling method of metallic foil belt
EP1344580A1 (en) * 2002-03-12 2003-09-17 Alcan Technology & Management Ltd. Method and plant for producing a texturized aluminium strip
AT411820B (en) * 2002-06-06 2004-06-25 Teich Ag COUNTERFEIT-PROOF METAL FILM
DE20300435U1 (en) * 2003-01-13 2004-06-03 Kunststoff-Technik Scherer & Trier Gmbh & Co Kg Multilayered strip, in particular, decorative strip comprises a top layer of metal, preferably aluminum, which is provided with a relief structure and is joined to a plastic reinforcement layer
JP4713136B2 (en) * 2004-11-26 2011-06-29 日本製箔株式会社 Aluminum foil and method for producing the same
WO2006058424A1 (en) * 2004-12-03 2006-06-08 Novelis Inc. Roll embossing of discrete features
DE102008019768A1 (en) * 2008-04-18 2009-10-22 Hydro Aluminium Deutschland Gmbh Method of making a tape for packaging
WO2010017289A1 (en) * 2008-08-05 2010-02-11 Alcoa Inc. Metal sheets and plates having friction-reducing textured surfaces and methods of manufacturing same

Also Published As

Publication number Publication date
MX348425B (en) 2017-06-12
CN103889604B (en) 2016-12-28
SI2572807T1 (en) 2014-10-30
CA2819772C (en) 2015-08-11
US20140322557A1 (en) 2014-10-30
JP2015502254A (en) 2015-01-22
MX2014003290A (en) 2014-12-05
RU2598413C2 (en) 2016-09-27
ES2492520T3 (en) 2014-09-09
KR101975313B1 (en) 2019-08-28
RU2013122467A (en) 2014-11-20
PL2572807T3 (en) 2014-11-28
CN103889604A (en) 2014-06-25
WO2013040612A1 (en) 2013-03-28
HRP20140861T1 (en) 2014-10-24
EP2572807B1 (en) 2014-06-11
KR20140077159A (en) 2014-06-23
EP2572807A1 (en) 2013-03-27
CA2819772A1 (en) 2013-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2615095C2 (en) Method of manufacturie of aluminium foil with integrated protection elements
EP1609588B1 (en) Apparatus and method for satin-finishing and embossing flat materials
JP5996653B2 (en) Method for producing an aluminum foil with integrated security features
CN104884180B (en) Flat panel products, the purposes of the flat panel products, roller and the method for producing the flat panel products being made up of metal material particularly steel
KR100939056B1 (en) Packaging foil for a product and process for producing the packaging foil
CN108136457A (en) Design work roller textures
US11453190B2 (en) Method and embossing structure for maximizing pressure buildup at rotational embossing of foils
US8705175B1 (en) Double sided lens film with decorative optical pattern and process for making the same
US11198163B2 (en) Method for engraving aluminium surfaces
Yoshikawa et al. Asperity Forming Using Printed Tools in Rolling
EP4257366A1 (en) Security elements in covers of secure article by ultrasonic welding
EP1637247A1 (en) Modifying surfaces of workpieces and forming tools

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20150421

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150512

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20150805

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20151020

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160405

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160704

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160726

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160824

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5996653

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees