JP5992659B2 - 液体用紙容器 - Google Patents
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Description
ただけの簡単な構造の紙容器から、内面にガスバリア層を設けてさらに内部を滅菌し、常温長期保存性を確保した口栓付き紙容器まで、さまざまな液体用紙容器が実用化されている。
特許文献1〜3には、ゲーブルトップ型紙容器の開封性や解体性を容易とするため、トップシール部のシーラント層の特定の部位に剥離剤を塗布して、トップシール部のシール強度を弱め、開封性や解体性を容易とする方法が記載されている。
口栓の中空管状部の一端に連設された熱融着用シール部が少なくとも、ポリオレフィン系樹脂に、ポリブテン−1、ポリ(エチレン−ブテン)、ポリ(プロピレン−ブテン)から選択される1種以上の低結晶性ゴム成分をブレンドした樹脂組成物からなる口栓を、該熱融着用シール部をシーラント層に融着して取り付けたことを特徴とする液体用紙容器である。
図1、図2、図3は、本発明に係る紙容器用積層体の実施態様の例を示した断面模式図である。
ム成分としては、ポリブテン−1、ポリ(エチレン−ブテン)、ポリ(プロピレン−ブテン)等のポリブテン系樹脂の他、エチレンプロピレン共重合体(EPM)、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体(EPDM)等の合成ゴムが使用できる。これらの中で最も好ましいのは、ポリブテン−1、ポリ(エチレン−ブテン)、ポリ(プロピレン−ブテン)である。
、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂(EMAA)等の酸コポリマー、酸無水物グラフト変性ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂(EVA)、エチレン・エチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸・メタクリル酸エステル三元共重合体樹脂、アイオノマー樹脂などの単体樹脂か、これらの樹脂とポリエチレン樹脂の共押出が使用できる。これらの樹脂を溶融させ、押出ラミネーション法によって紙23とガスバリア層25を貼り合わせる。樹脂層の厚さとしては10〜50μmの範囲が適当である。
図4に示した液体用紙容器は、一般的にゲーブルトップ型と呼ばれる切妻屋根型の頂部を有する紙容器である。切妻屋根の妻部は2枚の三角トップ板15により、また屋根部は2枚の矩形トップ板14によって構成されている。
6に示した液体用紙容器のブランクを表面側から見た状態を示した平面説明図である。
図6に示した液体用紙容器は、口栓3付きのゲーブルトップ型液体紙容器である。2枚の矩形トップ板のうち1枚の矩形トップ板14には、口栓取付孔12が設けられており、ここに口栓3が取り付けられる。この実施態様においても、折込トップシール部18の表面側の表面樹脂層上に、ヒートシール強度を弱める働きをする剥離ニス層を部分的に形成した剥離ニス塗布部19が設けられている。
図1に示した層構成に従い、紙23として坪量400g/m2のミルク原紙を使用し、ガスバリア層25として厚さ12μmのPETフィルムにアルミニウム蒸着層を形成したアルミ蒸着フィルムを使用した。シーラント層27としてLDPE70部にポリブテン−1を30部ブレンドした樹脂組成物からなる厚さ60μmのフィルムを使用した。まずア
ルミ蒸着フィルムとシーラント層とを接着剤を用いたドライラミネート法によって貼り合わせた。次にアルミ蒸着フィルムと紙23を貼り合わせる接着樹脂層24としては、厚さ30μmのLDPEを押出して両者をラミネートした。またミルク原紙の表面には、厚さ20μmのLDPEを押出ラミネートし、さらに印刷機によりインキ層21と剥離ニス塗布部19を形成した。こうして得られた積層体を用いて、図4に示したようなゲーブルトップ型の液体用紙容器を作製した。
図2に示した層構成に従い、アルミ蒸着フィルムと紙23を貼り合わせる接着樹脂層24として、厚さ15μmのEMAA(紙側)と厚さ15μmのLDPE(蒸着フィルム側)を共押出して両者をラミネートした以外は、参考例1と同様にして、液体用紙容器を作製した。
図3に示した層構成に従い、シーラント層27としてLDPE70部にポリブテン−1を30部ブレンドしたシーラント層27bとLDPE27aを各30μmの厚さで共押出したシーラントフィルムを用いた以外は、参考例1と同様にして液体用紙容器を作製した。
ガスバリア層として厚さ12μmのPETフィルムと厚さ7μmのアルミニウム箔を貼り合わせたものを使用し、シーラント層として、LDPE70部にポリブテン−1を30部ブレンドしたシーラント層とLDPEを各30μmの厚さで共押出したシーラントフィルムを用いた。まずアルミ箔ラミネートPETフィルムとシーラント層とを接着剤を用いたドライラミネート法によって貼り合わせた。次にアルミ箔ラミネートフィルムと紙を貼り合わせる接着樹脂層としては、厚さ30μmのLDPEを押出して両者をラミネートした。以下同様にして液体用紙容器を作製した。
シーラント層として、LDPE70部にポリ(プロピレン−ブテン)を30部ブレンドしたシーラント層とLDPEを各30μmの厚さで共押出したシーラントフィルムを用いた以外は、参考例4と同様にして液体用紙容器を作製した。
紙として坪量400g/m2のミルク原紙を使用し、ガスバリア層として厚さ12μmのPETフィルムと厚さ7μmのアルミニウム箔を貼り合わせたものを使用し、シーラント層として厚さ60μmのLDPE単体フィルムを使用した。まずアルミ箔ラミネートPETフィルムとシーラント層とを接着剤を用いたドライラミネート法によって貼り合わせた。次にアルミ箔ラミネートフィルムと紙を貼り合わせる接着樹脂層としては、厚さ30μmのLDPEを押出して両者をラミネートした。またミルク原紙の表面には、LDPE70部にポリブテン−1を30部ブレンドした樹脂組成物からなる厚さ20μmのフィルムを押出ラミネートした。剥離ニスは、印刷しなかった。こうして得られた積層体を用いて、同様に図4に示したようなゲーブルトップ型の液体用紙容器を作製した。
紙として坪量400g/m2のミルク原紙を使用し、ガスバリア層として厚さ12μmのPETフィルムにアルミニウム蒸着層を形成したアルミ蒸着フィルムを使用した。シーラント層として厚さ60μmのLDPE単体フィルムを使用した。まずアルミ蒸着フィルムとシーラント層とを接着剤を用いたドライラミネート法によって貼り合わせた。次にアルミ蒸着フィルムと紙を貼り合わせる接着樹脂層としては、厚さ30μmのEMAA樹脂
を押出して両者をラミネートした。またミルク原紙の表面には、厚さ20μmのLDPEを押出ラミネートし、さらに印刷機によりインキ層と剥離ニス塗布部を形成した。こうして得られた積層体を用いて、図4に示したようなゲーブルトップ型の液体用紙容器を作製した。
ガスバリア層として厚さ12μmのPETフィルムに酸化珪素蒸着膜を形成した無機酸化物蒸着フィルムを用いた以外は、参考例1と同様にして積層体を作製し、口栓としてLDPE90部にポリブテン−1を10部ブレンドした樹脂組成物を用いて成形した口栓を使用して、図6に示したような口栓付き液体用紙容器を作製した。
ガスバリア層として厚さ12μmのPETフィルムに酸化アルミニウム蒸着膜を形成した無機酸化物蒸着フィルムを用い、シーラント層としてLDPE90部にポリブテン−1を10部ブレンドした厚さ60μmのシーラントフィルムを使用した以外は、参考例1と同様にして積層体を作製し、口栓としてポリエチレン樹脂70部にポリブテン−1を30部ブレンドした樹脂組成物を用いて成形した口栓を使用して、図6に示したような口栓付き液体用紙容器を作製した。
参考例3と同様にして積層体を作製し、口栓としてLDPE90部にポリブテン−1を10部ブレンドした樹脂組成物を用いて成形した口栓を使用して、図6に示したような口栓付き液体用紙容器を作製した。
ガスバリア層として厚さ12μmのPETフィルムと厚さ7μmのアルミニウム箔を貼り合わせたものを使用し、シーラント層として、LDPE70部にポリ(プロピレン−ブテン)を30部ブレンドした樹脂組成物からなる厚さ60μmのフィルムを使用した以外は、参考例1と同様にして積層体を作製し、口栓としてLDPE90部にポリ(プロピレン−ブテン)を10部ブレンドした樹脂組成物を用いて成形した口栓を使用して、図6に示したような口栓付き液体用紙容器を作製した。
ガスバリア層として厚さ12μmのPETフィルムと厚さ7μmのアルミニウム箔を貼り合わせたものを使用し、シーラント層として、厚さ60μmのLDPE単体フィルムを使用し、紙の表面には表面樹脂層として、ポリエチレン樹脂70部にポリブテン−1を30部ブレンドした樹脂組成物からなる厚さ20μmのフィルムを押出ラミネートした以外は、参考例1と同様にして積層体を作製し、口栓としてポリエチレン樹脂70部にポリブテン−1を30部ブレンドした樹脂組成物を用いて成形した口栓を使用して、図6に示したような口栓付き液体用紙容器を作製した。
シーラント層として厚さ60μmのLDPE単体フィルムを使用した以外は、参考例1と同様にして積層体を作製し、口栓としてLDPE単体を用いて成形した口栓を使用して、図6に示したような口栓付き液体用紙容器を作製した。
2・・・容器本体
3・・・口栓
4・・・熱融着用シール部
10・・・ブランク
11・・・罫線
12・・・口栓取付孔
13・・・側板
14・・・矩形トップ板
15・・・三角トップ板
16・・・折込三角板
17・・・トップシール部
18・・・折込トップシール部
19・・・剥離ニス塗布部
20・・・紙容器用積層体
21・・・インキ層
22・・・表面樹脂層
23・・・紙
24、24a・・・接着樹脂層
24b、27a・・・ポリエチレン樹脂層
25・・・ガスバリア層
26・・・接着剤層
27、27b・・・シーラント層
Claims (2)
- 表面に少なくとも表面樹脂層を有し、裏面に少なくともガスバリア層とシーラント層を有する、紙を基材とする積層体であって、シーラント層は、低密度ポリエチレン樹脂にポリブテン−1をブレンドした樹脂を含んでいる紙容器用積層体を、該積層体の表面が容器の外側になるように成形してなる切妻屋根型の頂部を有するゲーブルトップ型の液体用紙容器であって、切妻屋根の妻部を構成する2組の三角トップ板と折込三角板の上部に連設した折込トップシール部を、屋根部を構成する2枚の矩形トップ板の上部に連設したトップシール部で挟んでヒートシールしてなり、前記折込トップシール部の表面側の表面樹脂層上に、ヒートシール強度を弱める剥離ニス層を部分的に形成されており、
口栓の中空管状部の一端に連設された熱融着用シール部が少なくとも、ポリオレフィン系樹脂に、ポリブテン−1、ポリ(エチレン−ブテン)、ポリ(プロピレン−ブテン)から選択される1種以上の低結晶性ゴム成分をブレンドした樹脂組成物からなる口栓を、該熱融着用シール部をシーラント層に融着して取り付けたことを特徴とする液体用紙容器。 - 前記シーラント層の前記ポリブテン−1の添加量は、低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−1をブレンドした状態を100重量部として、10〜60重量部の範囲であることを特徴とする請求項1記載の液体用紙容器。
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