JP5991047B2

JP5991047B2 - Liquid cartridge for spray device, mesh member for spray device, spray device, and container with mesh for spray device

Info

Publication number: JP5991047B2
Application number: JP2012147647A
Authority: JP
Inventors: 林正史平; 塚祐樹有; 沼宏之長; 田浩藤; 田尚子中; 川浩二石
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2016-09-14
Anticipated expiration: 2032-06-29
Also published as: JP2014008468A

Description

本発明は、噴霧デバイス用の液体カートリッジ、噴霧デバイス用のメッシュ部材、噴霧デバイス、及び噴霧デバイス用のメッシュ付容器に関する。 The present invention relates to a liquid cartridge for a spray device, a mesh member for a spray device, a spray device, and a container with a mesh for the spray device.

一般に、家庭内のみならず屋外で、有効成分を含む液体を霧化して人体に噴霧するミスト発生器（噴霧デバイス）が、美容や医療などの様々な用途で用いられている。 In general, a mist generator (a spraying device) that atomizes a liquid containing an active ingredient and sprays it on a human body not only at home but also outdoors is used in various applications such as beauty and medicine.

例えば、特許文献１に記載された従来のミスト発生器は、金属メッシュに対向するように配置された振動子により液体に超音波振動を付与して、金属メッシュを通して液体を霧化して人体へ噴霧するようになっている。また、現在市販されているミスト発生器は、装置に金属メッシュが備え付けられており、使用するたびごとに指定された容器にメーカー指定の液体を充填し、この容器を装置内にセットして使用することが常法となっている。 For example, the conventional mist generator described in Patent Document 1 applies ultrasonic vibration to a liquid by a vibrator arranged so as to face the metal mesh, atomizes the liquid through the metal mesh, and sprays it on the human body. It is supposed to be. In addition, the mist generators that are currently on the market are equipped with a metal mesh in the device. Each time you use the mist generator, the specified container is filled with the liquid specified by the manufacturer, and this container is set in the device. It has become common practice.

特開２０００−２３７２７５号公報JP 2000-237275 A

しかしながら、従来のミスト発生器においては、上述したようにメッシュが備え付けとなっているため、メッシュを交換することができないようになっている。このため、使用後のメンテナンスを怠ると、液体中の有効成分がメッシュに析出することがあり、場合によっては、ミスト発生器を長期間使用した後、メッシュの一部に細菌などが繁殖する虞があり、衛生上好ましくないという問題がある。 However, in the conventional mist generator, since the mesh is provided as described above, the mesh cannot be exchanged. For this reason, if the maintenance after use is neglected, the active ingredient in the liquid may be deposited on the mesh. In some cases, after using the mist generator for a long time, bacteria etc. may propagate on a part of the mesh. There is a problem that it is not preferable in terms of hygiene.

また、従来のミスト発生器においては、用いる液体の種類に応じてメッシュが設計されているため、所定のミスト発生器で使用できる液体は予め決められている。そのため、使用する液体を使用者が任意に変更することができず、利便性を欠いていた。さらに、従来のミスト発生器においては、振動子（振動付与部）を交換することも困難であった。 Moreover, in the conventional mist generator, since the mesh is designed according to the kind of liquid to be used, the liquid which can be used with a predetermined mist generator is predetermined. For this reason, the user cannot arbitrarily change the liquid to be used, which is not convenient. Further, in the conventional mist generator, it is difficult to replace the vibrator (vibration applying unit).

一方、噴霧デバイスに用いられるメッシュおよび振動子を交換可能とすることにより、メッシュまたは振動子が故障または劣化したり、不衛生になったりすることを防止することが考えられる。しかしながら、メッシュおよび振動子を交換可能とした場合、振動子と噴霧デバイスとを電気的に接続しやすくすることが必要となる。 On the other hand, by making it possible to replace the mesh and vibrator used in the spray device, it is conceivable to prevent the mesh or vibrator from being broken or deteriorated or becoming unsanitary. However, when the mesh and the vibrator can be exchanged, it is necessary to facilitate electrical connection between the vibrator and the spray device.

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、噴霧デバイスに用いられるメッシュおよび振動付与部を交換可能とするとともに、振動付与部と噴霧デバイスとを電気的に接続しやすくすることを主目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and mainly aims to make it possible to replace the mesh and the vibration applying unit used in the spray device and to easily connect the vibration applying unit and the spray device. Objective.

本発明の一実施の形態による液体カートリッジは、噴霧デバイス用の液体カートリッジであって、一端が開口する液体収容部を有する容器部と、前記液体収容部の開口を覆うように前記容器部の一端側に配設されたメッシュ部材と、を備え、前記液体収容部に液体が収容され、前記メッシュ部材は、複数の貫通孔が形成された貫通孔領域を含む第１領域と、前記第１領域の周囲に位置する第２領域とを有し、前記第１領域のうち前記貫通孔領域の周囲に、前記貫通孔領域を振動させる振動付与部を設け、前記第２領域に、前記噴霧デバイス側の端子部と前記振動付与部とを電気的に接続する接続部を設けたことを特徴とするものである。 A liquid cartridge according to an embodiment of the present invention is a liquid cartridge for a spray device, and includes a container portion having a liquid storage portion that is open at one end, and one end of the container portion so as to cover the opening of the liquid storage portion. A mesh member disposed on the side, wherein the liquid is stored in the liquid storage portion, and the mesh member includes a first region including a through-hole region in which a plurality of through-holes are formed, and the first region A vibration applying portion that vibrates the through-hole region around the through-hole region in the first region, and the spray device side is provided in the second region. The terminal part and the said vibration provision part are provided with the connection part electrically connected.

本発明の一実施の形態による液体カートリッジにおいて、前記接続部は、前記端子部に接続される接続端子と、前記接続端子と前記振動付与部とを接続する配線部とを含んでいてもよい。 In the liquid cartridge according to the embodiment of the present invention, the connection portion may include a connection terminal connected to the terminal portion, and a wiring portion that connects the connection terminal and the vibration applying portion.

本発明の一実施の形態による液体カートリッジにおいて、前記接続部は一対設けられ、各前記接続部の前記接続端子は、前記振動付与部に対して反対側に位置していてもよい。 In the liquid cartridge according to the embodiment of the invention, a pair of the connection portions may be provided, and the connection terminals of the connection portions may be located on the opposite side with respect to the vibration applying portion.

本発明の一実施の形態による液体カートリッジにおいて、前記接続部は一対設けられ、各前記接続部の前記接続端子は、前記振動付与部に対して同一側に位置していてもよい。 In the liquid cartridge according to the embodiment of the invention, a pair of the connection portions may be provided, and the connection terminals of the connection portions may be located on the same side with respect to the vibration applying portion.

本発明の一実施の形態による液体カートリッジにおいて、前記第２領域は、前記メッシュ部材の表面側から裏面側に向けて凹む凹部を有し、前記接続端子は、前記凹部に設けられていてもよい。 In the liquid cartridge according to the embodiment of the present invention, the second region may have a recess that is recessed from the front surface side to the back surface side of the mesh member, and the connection terminal may be provided in the recess. .

本発明の一実施の形態による液体カートリッジにおいて、前記第２領域上の前記接続端子は、前記噴霧デバイス側の前記端子部に当接する垂直面又は傾斜面を有してもよい。 In the liquid cartridge according to the embodiment of the present invention, the connection terminal on the second region may have a vertical surface or an inclined surface that contacts the terminal portion on the spray device side.

本発明の一実施の形態による液体カートリッジにおいて、前記第２領域に、前記液体カートリッジが前記噴霧デバイスに装着されたことを検知する検知用回路が設けられ、前記検知用回路は、前記噴霧デバイス側の検出子に接続可能な検知用端子を有してもよい。 In the liquid cartridge according to the embodiment of the present invention, a detection circuit for detecting that the liquid cartridge is attached to the spray device is provided in the second region, and the detection circuit is provided on the spray device side. It may have a detection terminal connectable to the detector.

本発明の一実施の形態による液体カートリッジは、噴霧デバイス用の液体カートリッジであって、一端が開口する液体収容部を有する容器部と、前記液体収容部の開口を覆うように前記容器部の一端側に配設され、複数の貫通孔が形成された貫通孔領域を含むメッシュ部材と、を備え、前記液体収容部に液体が収容され、前記容器部は、前記メッシュ部材の前記貫通孔領域に対向する第１領域と、前記第１領域の周囲に位置する第２領域とを有し、前記第１領域に、前記貫通孔領域を振動させる振動付与部を設け、前記第２領域に、前記噴霧デバイス側の端子部と前記振動付与部とを電気的に接続する接続部を設けたことを特徴とするものである。 A liquid cartridge according to an embodiment of the present invention is a liquid cartridge for a spray device, and includes a container portion having a liquid storage portion that is open at one end, and one end of the container portion so as to cover the opening of the liquid storage portion. And a mesh member including a through-hole region in which a plurality of through-holes are formed, wherein the liquid is stored in the liquid storage portion, and the container portion is in the through-hole region of the mesh member. The first region has a second region located around the first region, provided with a vibration applying portion that vibrates the through-hole region in the first region, and the second region has the A connecting portion for electrically connecting the terminal portion on the spray device side and the vibration applying portion is provided.

本発明の一実施の形態によるメッシュ部材は、噴霧デバイス用のメッシュ部材であって、複数の貫通孔が形成された貫通孔領域を含む第１領域と、前記第１領域の周囲に位置する第２領域とを備え、前記第１領域のうち前記貫通孔領域の周囲に、前記貫通孔領域を振動させる振動付与部を設け、前記第２領域に、前記噴霧デバイス側の端子部と前記振動付与部とを電気的に接続する接続部を設けたことを特徴とするものである。 A mesh member according to an embodiment of the present invention is a mesh member for a spray device, and includes a first region including a through hole region in which a plurality of through holes are formed, and a first region located around the first region. A vibration applying portion that vibrates the through-hole region around the through-hole region in the first region, and the terminal portion on the spray device side and the vibration applying are provided in the second region. It is characterized in that a connection portion for electrically connecting the portion is provided.

本発明の一実施の形態による噴霧デバイスは、噴霧口を有する筐体と、前記筐体内に配置された、液体カートリッジと、前記液体カートリッジの前記接続部に接続された端子部と、前記端子部に接続され、前記端子部を介して前記振動付与部に電源を供給する電源部と、を備え、前記振動付与部によって霧化された前記液体が、前記噴霧口を通じて噴霧されることを特徴とするものである。 A spray device according to an embodiment of the present invention includes a housing having a spray port, a liquid cartridge disposed in the housing, a terminal portion connected to the connection portion of the liquid cartridge, and the terminal portion. And a power supply unit that supplies power to the vibration applying unit via the terminal unit, and the liquid atomized by the vibration applying unit is sprayed through the spraying port. To do.

本発明の一実施の形態によるメッシュ付容器は、噴霧デバイス用のメッシュ付容器であって、一端が開口する液体収容部を有する容器部と、前記液体収容部の開口を覆うように前記容器部の一端側に配設されたメッシュ部材と、を備え、前記メッシュ部材は、複数の貫通孔が形成された貫通孔領域を含む第１領域と、前記第１領域の周囲に位置する第２領域とを有し、前記第１領域のうち前記貫通孔領域の周囲に、前記貫通孔領域を振動させる振動付与部を設け、前記第２領域に、前記噴霧デバイス側の端子部と前記振動付与部とを電気的に接続する接続部を設けたことを特徴とするものである。 A container with a mesh according to an embodiment of the present invention is a container with a mesh for a spray device, the container having a liquid container having one end opened, and the container so as to cover the opening of the liquid container. A mesh member disposed on one end of the first region, wherein the mesh member includes a first region including a through hole region in which a plurality of through holes are formed, and a second region located around the first region. A vibration applying portion that vibrates the through-hole region around the through-hole region in the first region, and the spray device-side terminal portion and the vibration applying portion are provided in the second region. And a connecting portion for electrically connecting the two to each other.

本発明によれば、噴霧デバイスに用いられるメッシュ部材（または容器部）と振動付与部とを交換可能とするとともに、振動付与部と噴霧デバイスとを電気的に接続しやすくすることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being able to replace | exchange the mesh member (or container part) used for a spray device, and a vibration provision part, it can make it easy to electrically connect a vibration provision part and a spray device.

図１は本発明の一実施形態に係る噴霧デバイスの概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a spray device according to an embodiment of the present invention. 図２（Ａ）〜（Ｄ）はミスト発生機構の一例を説明するための模式図である。2A to 2D are schematic diagrams for explaining an example of a mist generating mechanism. 図３は本発明の一実施形態に係るメッシュ付容器の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a container with a mesh according to an embodiment of the present invention. 図４は本発明の一実施形態に係るメッシュ付容器の断面図である（図３のIV−IV線断面図）。FIG. 4 is a cross-sectional view of the mesh-equipped container according to the embodiment of the present invention (IV-IV line cross-sectional view of FIG. 3). 図５はメッシュ付容器の変形例を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a modification of the mesh container. 図６はメッシュ付容器の変形例を示す断面図である（図５のVI−VI線断面図）。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a modified example of the mesh-equipped container (cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 5). 図７はメッシュ付容器の変形例を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a modification of the mesh container. 図８はメッシュ付容器の変形例を示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing a modification of the mesh container. 図９はメッシュ付容器の変形例を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a modification of the mesh container. 図１０はメッシュ付容器の変形例を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a modification of the mesh container. 図１１（Ａ）〜（Ｂ）はメッシュ付容器の変形例を示す平面図である。11A to 11B are plan views showing modifications of the mesh-equipped container. 図１２（Ａ）〜（Ｂ）はメッシュ付容器の変形例を示す断面図である。12 (A) to 12 (B) are cross-sectional views showing modifications of the mesh-equipped container. 図１３は本発明の一実施形態に係る液体カートリッジの断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view of a liquid cartridge according to an embodiment of the present invention. 図１４はシール部材を含む液体カートリッジを示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a liquid cartridge including a seal member. 図１５は液体カートリッジパッケージの斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of the liquid cartridge package.

以下、図面を参照しながら本発明の各実施形態について説明する。図面は例示であり、説明のために特徴部を誇張することがあり、実物とは異なる場合がある。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Drawing is an illustration and may exaggerate a characteristic part for explanation, and may differ from an actual thing. In addition, the present invention can be implemented with appropriate modifications without departing from the technical idea. Note that, in the following drawings, the same portions are denoted by the same reference numerals, and some detailed description may be omitted.

（噴霧デバイス）
本発明の一実施形態に係る液体カートリッジの理解を容易にするために、まず噴霧デバイス（ミスト発生器）について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る噴霧デバイスの概略構成図である。以下で説明する噴霧デバイスは、設置場所を固定して利用するものであってもよいし、使用者が携帯して任意の場所で利用するものであってもよい。 (Spraying device)
In order to facilitate understanding of the liquid cartridge according to the embodiment of the present invention, a spray device (mist generator) will be described first. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a spray device according to an embodiment of the present invention. The spray device described below may be used with a fixed installation location, or may be used by a user with an arbitrary location.

図１に示すように、噴霧デバイス１０００は、筐体１０１０と、筐体１０１０内に配置され、振動付与部１７０を有する液体カートリッジ１００と、液体カートリッジ１００の振動付与部１７０に接続され、振動付与部１７０に電源を供給する電源部１０３０と、を少なくとも有している。この噴霧デバイス１０００において、筐体１０１０に設けられた噴霧口１０１５を通じて、霧化した液体１３０が筐体１０１０外へ噴霧されるようになっている。 As shown in FIG. 1, the spray device 1000 is connected to the casing 1010, the liquid cartridge 100 disposed in the casing 1010 and having the vibration applying unit 170, and the vibration applying unit 170 of the liquid cartridge 100. And a power supply unit 1030 for supplying power to the unit 170. In the spray device 1000, the atomized liquid 130 is sprayed to the outside of the housing 1010 through a spray port 1015 provided in the housing 1010.

筐体１０１０の形態は特に限定されるものではないが、例えば細長い筒形状を有していても良い。また、図１に示すように、筐体１０１０内には、噴霧デバイス１０００を制御する制御部１０５０が設けられ、この制御部１０５０には、電源部１０３０と、入力部１０４０と、端子部１０７０とが、配線部１０６０を介してそれぞれ電気的に接続されている。 Although the form of the housing | casing 1010 is not specifically limited, For example, you may have an elongate cylinder shape. Further, as shown in FIG. 1, a control unit 1050 that controls the spray device 1000 is provided in the housing 1010, and the control unit 1050 includes a power supply unit 1030, an input unit 1040, a terminal unit 1070, and the like. Are electrically connected to each other through the wiring portion 1060.

詳細は後述するが、液体カートリッジ１００は、少なくとも、液体収容部１１２を有する容器部１１０と、液体収容部１１２の開口を覆うように設けられたメッシュ部材１２０と、メッシュ部材１２０又は容器部１１０に設けられた振動付与部１７０と、端子部１０７０と振動付与部１７０とを電気的に接続する接続部１８０ａ、１８０ｂと、により構成されている。また、容器部１１０の液体収容部１１２には液体１３０が格納されている。 Although details will be described later, the liquid cartridge 100 includes at least a container part 110 having a liquid storage part 112, a mesh member 120 provided so as to cover the opening of the liquid storage part 112, and the mesh member 120 or the container part 110. The vibration applying unit 170 is provided, and connection portions 180a and 180b that electrically connect the terminal unit 1070 and the vibration applying unit 170 are configured. A liquid 130 is stored in the liquid storage portion 112 of the container portion 110.

この液体カートリッジ１００は、筐体１０１０の噴霧口１０１５に対応する位置にメッシュ部材１２０が配置されるように設置されている。液体カートリッジ１００の配置は、液体１３０の噴霧方向に応じて適宜設定される。例えば、液体１３０の噴霧方向が鉛直方向である場合には、メッシュ部材１２０が鉛直方向を向くように配置され、また、液体１３０の噴霧方向が水平方向である場合には、メッシュ部材１２０が水平方向を向くように配置される。筐体１０１０には、液体カートリッジ１００が挿設可能なように挿入口（図示せず）が形成されている。挿入口の位置は、筐体１０１０の上部あるいは側部であっても良い。この場合、液体カートリッジ１００は、挿入口を介して筐体１０１０内に取外し可能に装着される。 The liquid cartridge 100 is installed such that the mesh member 120 is disposed at a position corresponding to the spray port 1015 of the housing 1010. The arrangement of the liquid cartridge 100 is appropriately set according to the spraying direction of the liquid 130. For example, when the spraying direction of the liquid 130 is a vertical direction, the mesh member 120 is arranged so as to face the vertical direction, and when the spraying direction of the liquid 130 is a horizontal direction, the mesh member 120 is horizontal. Arranged to face the direction. The housing 1010 is formed with an insertion port (not shown) so that the liquid cartridge 100 can be inserted. The position of the insertion port may be an upper part or a side part of the housing 1010. In this case, the liquid cartridge 100 is detachably mounted in the housing 1010 through the insertion port.

液体カートリッジ１００に格納された液体１３０は、所定の手段によって霧化され、メッシュ部材１２０を通過して噴霧口１０１５から筐体１０１０外へ噴霧される。図１では、液体カートリッジ１００の振動付与部１７０によりメッシュ部材１２０を振動し、該振動を利用して微小なミストを発生させる例を示している。 The liquid 130 stored in the liquid cartridge 100 is atomized by predetermined means, passes through the mesh member 120, and is sprayed from the spray port 1015 to the outside of the housing 1010. FIG. 1 shows an example in which the mesh member 120 is vibrated by the vibration applying unit 170 of the liquid cartridge 100 and a minute mist is generated using the vibration.

電源部１０３０としては、例えば乾電池や充電池等の電池を用いることができる。電源部１０３０が充電池からなる場合、充電は家庭用コンセントによって行っても良く、太陽光によって行っても良い。また充電池等を用いない場合には、例えばＡＣアダプタなどを介してコンセントに接続し、直接に電力を供給しても構わない。 As the power supply unit 1030, for example, a battery such as a dry battery or a rechargeable battery can be used. When power supply unit 1030 is made of a rechargeable battery, charging may be performed by a household outlet or sunlight. When a rechargeable battery or the like is not used, the power may be supplied directly by connecting to an outlet via an AC adapter, for example.

入力部１０４０は、制御部１０５０および端子部１０７０を介して、電源部１０３０から液体カートリッジ１００の振動付与部１７０へ加わる電力をオンオフするものであり、例えば公知の電源スイッチからなっている。なお、制御部１０５０は必ずしも必須の構成ではなく、入力部１０４０により電源部１０３０と端子部１０７０とを直接接続しても良い。 The input unit 1040 turns on / off the power applied from the power supply unit 1030 to the vibration applying unit 170 of the liquid cartridge 100 via the control unit 1050 and the terminal unit 1070, and includes, for example, a known power switch. Note that the control unit 1050 is not necessarily an essential configuration, and the power supply unit 1030 and the terminal unit 1070 may be directly connected by the input unit 1040.

端子部１０７０は、液体カートリッジ１００の接続部１８０ａ、１８０ｂに接触することにより、接続部１８０ａ、１８０ｂを介して振動付与部１７０へ電気を供給する役割を果たす。端子部１０７０の材料としては、銅、アルミニウム等、導電性の高い金属を用いることが好ましい。また、振動付与部１７０が例えば圧電素子からなる場合、端子部１０７０は一対設けられている。 The terminal portion 1070 plays a role of supplying electricity to the vibration applying portion 170 via the connection portions 180 a and 180 b by contacting the connection portions 180 a and 180 b of the liquid cartridge 100. As a material of the terminal portion 1070, it is preferable to use a highly conductive metal such as copper or aluminum. When the vibration applying unit 170 is made of, for example, a piezoelectric element, a pair of terminal units 1070 are provided.

次に、図１及び図２（Ａ）〜（Ｄ）を参照して、噴霧デバイス１０００のミスト発生機構について説明を行う。図２（Ａ）〜（Ｄ）は、噴霧デバイス１０００のミスト発生機構の一例を説明するための模式図である。図２（Ａ）〜（Ｄ）において、メッシュ部材１２０のうち容器部１１０に固定された位置よりも内側であって、液体１３０の反対側に、圧電素子などの振動付与部１７０が設けられている。 Next, the mist generating mechanism of the spray device 1000 will be described with reference to FIGS. 1 and 2A to 2D. 2A to 2D are schematic views for explaining an example of a mist generating mechanism of the spray device 1000. FIG. 2A to 2D, a vibration applying unit 170 such as a piezoelectric element is provided on the inner side of the mesh member 120 from the position fixed to the container unit 110 and on the opposite side of the liquid 130. Yes.

図２（Ａ）は、メッシュ部材１２０に振動を付与していない状態を示す図であり、液体１３０の表面張力によりメッシュ部材１２０に液体１３０が接触している。筐体１０１０に設けられたスイッチなどの入力部１０４０を使用者が押すと、「ＯＮ」の信号が制御部１０５０に送信される。制御部１０５０では入力部１０４０からの「ＯＮ」の信号によって電源部１０３０から振動付与部１７０へと電源を供給する。これにより、振動付与部１７０が振動を始める。 FIG. 2A is a diagram illustrating a state in which vibration is not applied to the mesh member 120, and the liquid 130 is in contact with the mesh member 120 due to the surface tension of the liquid 130. When the user presses an input unit 1040 such as a switch provided in the housing 1010, an “ON” signal is transmitted to the control unit 1050. The control unit 1050 supplies power from the power supply unit 1030 to the vibration applying unit 170 by an “ON” signal from the input unit 1040. Thereby, the vibration provision part 170 starts a vibration.

図２（Ｂ）〜（Ｄ）は、振動付与部１７０によりメッシュ部材１２０に振動を付与した状態を示す図である。図２（Ｂ）では、メッシュ部材１２０が外側へ変位し、それに伴って表面張力により液体１３０が外側へ引っ張られる。図２（Ｃ）では、メッシュ部材１２０が再び変位がない状態に変位し、それに伴って液体収容部１１２の内圧が高まり、液体１３０が外側へ押し出される。図２（Ｄ）では、メッシュ部材１２０が内側へ変位し、押し出された液体１３０は表面張力により球形になり噴出される。圧電素子等の振動付与部１７０によりメッシュ部材１２０に繰返し振動を付与することで、連続的にミストを発生させることができる。 2B to 2D are diagrams illustrating a state in which vibration is applied to the mesh member 120 by the vibration applying unit 170. FIG. In FIG. 2B, the mesh member 120 is displaced outward, and the liquid 130 is pulled outward due to the surface tension. In FIG. 2 (C), the mesh member 120 is again displaced so that the internal pressure of the liquid container 112 is increased, and the liquid 130 is pushed out. In FIG. 2D, the mesh member 120 is displaced inward, and the extruded liquid 130 is ejected into a spherical shape due to surface tension. By repeatedly applying vibration to the mesh member 120 by the vibration applying unit 170 such as a piezoelectric element, mist can be generated continuously.

（メッシュ付容器）
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る液体カートリッジを構成するメッシュ付容器について、図３および図４を用いて説明する。 (Container with mesh)
Hereinafter, a container with a mesh constituting a liquid cartridge according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4 with reference to the drawings.

図３および図４に示すように、メッシュ付容器１０は、少なくとも容器部１１０と、メッシュ部材１２０と、振動付与部１７０と、接続部１８０ａ、１８０ｂとにより構成されている。より詳細には、メッシュ付容器１０は、一端が開口する液体収容部１１２を有する容器部１１０と、液体収容部１１２の開口を覆うように容器部１１０の一端側に配設され、複数の貫通孔１２２が形成されたメッシュ部材１２０とを備えている。このメッシュ部材１２０は、複数の貫通孔１２２が形成された貫通孔領域１２７ａを含む第１領域１２７と、第１領域１２７の周囲に位置する第２領域１２８とを有している。第１領域１２７のうち貫通孔領域１２７ａの周囲に、貫通孔領域１２７ａを振動させる振動付与部１７０が設けられている。さらに、メッシュ部材１２０の第２領域１２８に、噴霧デバイス１０００の端子部１０７０と振動付与部１７０とを電気的に接続する接続部１８０ａ、１８０ｂが設けられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the mesh-equipped container 10 includes at least a container part 110, a mesh member 120, a vibration applying part 170, and connection parts 180 a and 180 b. More specifically, the mesh-equipped container 10 is disposed on one end side of the container portion 110 so as to cover the opening of the liquid storage portion 112 and a container portion 110 having a liquid storage portion 112 that is open at one end. And a mesh member 120 in which holes 122 are formed. The mesh member 120 has a first region 127 including a through-hole region 127 a in which a plurality of through-holes 122 are formed, and a second region 128 positioned around the first region 127. A vibration applying unit 170 that vibrates the through-hole region 127 a is provided around the through-hole region 127 a in the first region 127. Further, connection portions 180 a and 180 b that electrically connect the terminal portion 1070 of the spray device 1000 and the vibration applying portion 170 are provided in the second region 128 of the mesh member 120.

Ａ．容器部
容器部１１０は、液体１３０を収容可能な内室である液体収容部１１２を備える。液体収容部１１２は一端が開口し、液体収容部１１２で保持された液体１３０が該開口を通じて容器部１１０外に導かれる。また、容器部１１０は、液体収容部１１２の外周に設けられたフランジ部１１４を有しており、このフランジ部１１４を介して容器部１１０とメッシュ部材１２０が接合されている。容器部１１０の材質に制限はないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）などの樹脂、ガラス、シリコンなどの半導体、アルミニウムなどの金属等、又はこれらの積層体などを用いることができる。材質が樹脂である場合には、射出成形、熱成形などの公知の手法で作製可能であり、また材質がガラス、半導体、又は金属等である場合には、機械加工、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）加工技術などの公知の手法で作製可能である。なかでも、使い捨て利用する場合には、コスト及び生産性の観点から樹脂を用いることが好ましい。 A. The container section container section 110 includes a liquid storage section 112 that is an inner chamber capable of storing the liquid 130. One end of the liquid storage portion 112 is opened, and the liquid 130 held in the liquid storage portion 112 is guided out of the container portion 110 through the opening. The container part 110 has a flange part 114 provided on the outer periphery of the liquid storage part 112, and the container part 110 and the mesh member 120 are joined via the flange part 114. Although there is no restriction | limiting in the material of the container part 110, For example, resin, such as polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), and polystyrene (PS), semiconductors, such as glass and silicon, metals, such as aluminum, etc., or these laminated bodies Etc. can be used. When the material is resin, it can be manufactured by a known method such as injection molding or thermoforming. When the material is glass, semiconductor, metal, etc., machining, MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) ) It can be produced by a known method such as a processing technique. Especially, when using disposable, it is preferable to use resin from a viewpoint of cost and productivity.

Ｂ．メッシュ部材
メッシュ部材１２０は、液体収容部１１２の開口を覆うように容器部１１０の一端側に配設される。メッシュ部材１２０の貫通孔領域１２７ａには多数の貫通孔１２２が形成されており、多数の貫通孔１２２は液体収容部１１２の開口が存在する領域に位置する。メッシュ部材１２０の材質に制限はないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロプレン（ＰＰ）の単層又はこれら積層体とすることができる。メッシュ部材１２０の厚さに制限はなく、材質に応じて適切な剛性を得られるように設定するとよい。具体的な数値を挙げると、例えば、１０μｍ〜１０ｍｍの範囲で設定するとよい。 B. Mesh member Mesh member 120 is disposed on one end side of container portion 110 so as to cover the opening of liquid storage portion 112. A large number of through holes 122 are formed in the through hole region 127 a of the mesh member 120, and the large number of through holes 122 are located in a region where the opening of the liquid storage portion 112 exists. Although there is no restriction | limiting in the material of the mesh member 120, For example, it can be set as the single layer or these laminated body of a polyethylene terephthalate (PET), a polycarbonate (PC), a polystyrene (PS), and a polypropylene (PP). There is no restriction | limiting in the thickness of the mesh member 120, It is good to set so that suitable rigidity may be acquired according to a material. For example, specific numerical values may be set in a range of 10 μm to 10 mm.

貫通孔１２２の開口の大きさは、分級する程度に応じて適宜設定することができるが、例えば、１〜５０μｍの範囲とするとよい。例えば、化粧水を霧化してミストとして放散する場合には、上記数値範囲とすることで、肌への浸透効果を高めることができるからである。貫通孔１２２は、その孔の大きさが均一に揃えられていてもよいし、孔の大きさが不均一であってもよい。貫通孔１２２の個数及びその存在密度には制限はないが、例えば１０〜５００個／ｍｍ^２の範囲とするとよい。なお、貫通孔１２２の平面形状は、円のほか、多角形又は楕円等としても良い。また、メッシュ部材１２０の表面と裏面とで、貫通孔１２２の開口の大きさが同一であってもよいし、互いに異なっていても良い。 The size of the opening of the through-hole 122 can be appropriately set according to the degree of classification, and for example, it may be in the range of 1 to 50 μm. For example, when the lotion is atomized and diffused as a mist, the effect of penetrating the skin can be enhanced by setting the above numerical range. The sizes of the through holes 122 may be uniform, or the sizes of the holes may be non-uniform. The number of through holes 122 and the density of the through holes 122 are not limited, but may be in the range of 10 to 500 holes / mm ² , for example. In addition, the planar shape of the through hole 122 may be a polygon, an ellipse, or the like in addition to a circle. Further, the size of the opening of the through hole 122 may be the same on the front surface and the back surface of the mesh member 120 or may be different from each other.

以上説明したメッシュ部材１２０と容器部１１０とは、例えば、直接接合又は接着剤による接合により一体化することができる。直接接合においては、例えば、メッシュ部材１２０と容器部１１０とを同一材質の樹脂により構成する場合には、超音波融着法を用いて両者を接合することができる。接着剤による接合においては、メッシュ部材１２０の材質と容器部１１０の材質とを考慮して適切な接着剤を用いるとよい。例えば、加熱により溶融し、冷却することで固化するヒートシール剤を用いても良い。 The mesh member 120 and the container 110 described above can be integrated by, for example, direct bonding or bonding with an adhesive. In the direct bonding, for example, when the mesh member 120 and the container part 110 are made of the same material resin, the two can be bonded using an ultrasonic fusion method. In joining with an adhesive, an appropriate adhesive may be used in consideration of the material of the mesh member 120 and the material of the container part 110. For example, a heat sealant that melts by heating and solidifies by cooling may be used.

あるいは、容器部１１０とメッシュ部材１２０とを予め別体に構成しておき、容器部１１０とメッシュ部材１２０とを噴霧デバイス１０００に装着する際に、これらを接合しても良い。この場合、例えば噴霧デバイス１０００側の図示しない固定部材により、容器部１１０のフランジ部１１４およびメッシュ部材１２０の外周を接合するようにしても良い。 Alternatively, the container unit 110 and the mesh member 120 may be configured separately in advance, and these may be joined when the container unit 110 and the mesh member 120 are attached to the spray device 1000. In this case, you may make it join the outer periphery of the flange part 114 of the container part 110, and the mesh member 120 by the fixing member which is not shown in figure at the spray device 1000 side, for example.

なお、本明細書において、メッシュ部材１２０のうち、液体１３０が噴霧される側の面（図４の上面）を表面といい、容器部１１０側の面（図４の下面）を裏面という。 In the present specification, the surface of the mesh member 120 on which the liquid 130 is sprayed (upper surface in FIG. 4) is referred to as the front surface, and the surface on the container 110 side (lower surface in FIG. 4) is referred to as the back surface.

ところで、図４に示すように、メッシュ部材１２０の第１領域１２７は、第２領域１２８より薄肉となっている。この場合、メッシュ部材１２０のうち、メッシュ部材１２０および容器部１１０を保持する際に用いられる第２領域１２８の強度を高めることができる。また、容器部１１０とメッシュ部材１２０とが噴霧デバイス１０００内で接合される場合、第２領域１２８は、第１領域１２７および振動付与部１７０に対する、容器部１１０との位置あわせを行うための突き当て基準として設けても良い。この場合、第２領域１２８は、第１領域１２７から見て容器部１１０の外周よりも外側に存在することになる。このときの図は省略する。なお、上記に限らず、メッシュ部材１２０はその全体にわたり均一な厚みを有しても良い。 By the way, as shown in FIG. 4, the first region 127 of the mesh member 120 is thinner than the second region 128. In this case, the strength of the second region 128 used when holding the mesh member 120 and the container part 110 in the mesh member 120 can be increased. Further, when the container part 110 and the mesh member 120 are joined in the spray device 1000, the second area 128 is a protrusion for aligning the container part 110 with the first area 127 and the vibration applying part 170. It may be provided as a reference. In this case, the second region 128 exists outside the outer periphery of the container part 110 when viewed from the first region 127. The illustration at this time is omitted. The mesh member 120 is not limited to the above, and may have a uniform thickness throughout.

本実施の形態において、このように、第１領域１２７と第２領域１２８とを備えたメッシュ部材１２０であって、第１領域１２７のうち貫通孔領域１２７ａの周囲に振動付与部１７０を設け、第２領域１２８に接続部１８０ａ、１８０ｂを設けたメッシュ部材１２０も提供する。 In the present embodiment, the mesh member 120 having the first region 127 and the second region 128 as described above, the vibration applying unit 170 is provided around the through-hole region 127a in the first region 127, The mesh member 120 provided with the connection portions 180a and 180b in the second region 128 is also provided.

Ｃ．振動付与部
振動付与部１７０は、噴霧デバイス１０００の端子部１０７０（図１）に接続されており、電源部１０３０からの電力により、メッシュ部材１２０のうち少なくとも貫通孔領域１２７ａに振動を加え、液体カートリッジ１００に格納された液体１３０を霧化する機能を有する。振動付与部１７０は、上述したように、第１領域１２７のうち貫通孔領域１２７ａの周囲に設けられている。また、振動付与部１７０は、例えば円環状または多角形環状からなる平面形状を有していても良い。このような振動付与部１７０としては、例えばフィルム圧電素子等の圧電素子を挙げることができる。 C. The vibration applying unit 170 is connected to the terminal unit 1070 (FIG. 1) of the spray device 1000, and vibrates at least the through-hole region 127 a of the mesh member 120 with the electric power from the power supply unit 1030, thereby The liquid 130 stored in the cartridge 100 has a function of atomizing. As described above, the vibration applying unit 170 is provided around the through-hole region 127a in the first region 127. Further, the vibration applying unit 170 may have a planar shape made of, for example, an annular shape or a polygonal shape. Examples of such vibration applying unit 170 include a piezoelectric element such as a film piezoelectric element.

図３および図４において、振動付与部１７０は、メッシュ部材１２０の表面に取り付けられている。振動付与部１７０をメッシュ部材１２０に取り付ける方法については問わないが、例えば接着剤により、振動付与部１７０をメッシュ部材１２０に接着しても良い。このように、振動付与部１７０をメッシュ部材１２０の表面に設けることにより、容器部１１０のフランジ部１１４とメッシュ部材１２０の裏面とを密着させやすくすることができる。なお、振動付与部１７０をメッシュ部材１２０に取り付ける接着剤を弱粘着剤として、メッシュ部材１２０の使用後に振動付与部１７０を回収してもよい。 3 and 4, the vibration applying unit 170 is attached to the surface of the mesh member 120. A method for attaching the vibration applying unit 170 to the mesh member 120 is not limited, but the vibration applying unit 170 may be bonded to the mesh member 120 with an adhesive, for example. Thus, by providing the vibration imparting portion 170 on the surface of the mesh member 120, the flange portion 114 of the container portion 110 and the back surface of the mesh member 120 can be easily brought into close contact with each other. In addition, you may collect | recover the vibration provision part 170 after use of the mesh member 120 by using the adhesive which attaches the vibration provision part 170 to the mesh member 120 as a weak adhesive.

また、図４に示すように、振動付与部１７０は、それぞれ外部に接続される上部電極１７０ａと下部電極１７０ｂとを有している。これら上部電極１７０ａと下部電極１７０ｂとは、振動付与部１７０に対して互いに反対側に位置している。また、上部電極１７０ａは、振動付与部１７０の上部に位置しており、下部電極１７０ｂは、振動付与部１７０の下部（メッシュ部材１２０の表面上）に設けられている。しかしながら、振動付与部１７０の構成によっては、一対の電極１７０ａ、１７０ｂが両方とも振動付与部１７０の下部（メッシュ部材１２０の表面上）に設けられていても良い。 As shown in FIG. 4, the vibration applying unit 170 has an upper electrode 170a and a lower electrode 170b that are connected to the outside. The upper electrode 170a and the lower electrode 170b are located on opposite sides of the vibration applying unit 170. In addition, the upper electrode 170a is located above the vibration applying unit 170, and the lower electrode 170b is provided below the vibration applying unit 170 (on the surface of the mesh member 120). However, depending on the configuration of the vibration applying unit 170, the pair of electrodes 170a and 170b may both be provided below the vibration applying unit 170 (on the surface of the mesh member 120).

さらに、図４において、振動付与部１７０は、液体収容部１１２の開口が存在する領域の内側に位置している。この場合、振動付与部１７０をメッシュ部材１２０の貫通孔１２２に接近させることができ、振動付与部１７０により液体１３０のミストを発生させやすくすることができる。しかしながら、これに限らず、振動付与部１７０が液体収容部１１２の開口が存在する領域の外側に位置するようにしても良い。 Further, in FIG. 4, the vibration applying unit 170 is located inside the region where the opening of the liquid storage unit 112 exists. In this case, the vibration applying unit 170 can be brought close to the through hole 122 of the mesh member 120, and the vibration applying unit 170 can easily generate mist of the liquid 130. However, the present invention is not limited to this, and the vibration applying unit 170 may be positioned outside the region where the opening of the liquid storage unit 112 exists.

Ｄ．接続部
接続部１８０ａ、１８０ｂは、上述したように、噴霧デバイス１０００の端子部１０７０と振動付与部１７０とを電気的に接続するものであり、メッシュ部材１２０の第２領域１２８上に設けられている。本実施の形態において、接続部１８０ａ、１８０ｂは一対設けられている。 D. As described above, the connection part connection parts 180a and 180b electrically connect the terminal part 1070 of the spray device 1000 and the vibration applying part 170, and are provided on the second region 128 of the mesh member 120. Yes. In the present embodiment, a pair of connection portions 180a and 180b are provided.

また、各接続部１８０ａ、１８０ｂは、噴霧デバイス１０００の各端子部１０７０に接続される接続端子１８１ａ、１８１ｂと、各接続端子１８１ａ、１８１ｂと振動付与部１７０の電極１７０ａ、１７０ｂとをそれぞれ接続する配線部１８２ａ、１８２ｂとを含んでいる。なお、振動付与部１７０の上部電極１７０ａと一方の配線部１８２ａとは、例えば、ワイヤ、導電性テープ等の接続部材１８３を介して電気的に接続されており、振動付与部１７０の下部電極１７０ｂと他方の配線部１８２ｂとは、直接電気的に接続されている。これに限らず、振動付与部１７０の構成によっては、上部電極１７０ａと配線部１８２ａとが直接電気的に接続されているものであってもよい。上部電極１７０ａと接続部１８０ａ、下部電極１７０ｂと接続部１８０ｂの接続関係は、振動付与部１７０の構成により種々の変形が可能である。 The connection portions 180a and 180b connect the connection terminals 181a and 181b connected to the terminal portions 1070 of the spray device 1000, the connection terminals 181a and 181b, and the electrodes 170a and 170b of the vibration applying unit 170, respectively. Wiring portions 182a and 182b are included. The upper electrode 170a of the vibration applying unit 170 and the one wiring unit 182a are electrically connected via a connecting member 183 such as a wire or a conductive tape, for example, and the lower electrode 170b of the vibration applying unit 170 is connected. And the other wiring part 182b are directly electrically connected. Not limited to this, depending on the configuration of the vibration applying unit 170, the upper electrode 170a and the wiring unit 182a may be directly electrically connected. The connection relationship between the upper electrode 170 a and the connection portion 180 a and the lower electrode 170 b and the connection portion 180 b can be variously modified depending on the configuration of the vibration applying portion 170.

また、各接続端子１８１ａ、１８１ｂは、振動付与部１７０に対して反対側に位置している。これにより、例えば液体カートリッジ１００が噴霧デバイス１０００に対して正しく挿入されなかった場合でも、接続端子１８１ａ、１８１ｂ同士が短絡するおそれが少ない。なお、図３において、噴霧デバイス１０００に対するメッシュ部材１２０（または液体カートリッジ１００）の挿入方向は、Ｙ方向とすることが好ましい。 The connection terminals 181 a and 181 b are located on the opposite side with respect to the vibration applying unit 170. Thereby, even when the liquid cartridge 100 is not correctly inserted into the spray device 1000, for example, the connection terminals 181a and 181b are less likely to be short-circuited. In FIG. 3, the insertion direction of the mesh member 120 (or the liquid cartridge 100) with respect to the spray device 1000 is preferably the Y direction.

メッシュ部材１２０上に接続部１８０ａ、１８０ｂを形成する方法は問わない。例えば、メッシュ部材１２０上にフォトリソグラフィ法によりパターン状のレジスト層を形成し、次に真空蒸着法またはスパッタリング法により、このレジスト層を覆うようにメッシュ部材１２０の全面に金属層を成膜する。その後、パターン状のレジスト層および当該レジスト層上の金属層を選択的に除去することにより、当該金属層の一部からなる接続部１８０ａ、１８０ｂを得ることができる。このような金属層としては、例えばアルミニウム、銀を挙げることができる。また、メッシュ部材１２０上に、スクリーン印刷法により導電性ペーストをパターン状に塗布することにより、接続部１８０ａ、１８０ｂを形成しても良い。なお、接続部１８０ａ、１８０ｂの厚みに制限はないが、例えば、０．１〜５０μｍの範囲としてもよい。 The method of forming the connection parts 180a and 180b on the mesh member 120 is not limited. For example, a patterned resist layer is formed on the mesh member 120 by photolithography, and then a metal layer is formed on the entire surface of the mesh member 120 so as to cover the resist layer by vacuum deposition or sputtering. Thereafter, by selectively removing the patterned resist layer and the metal layer on the resist layer, connection portions 180a and 180b made of a part of the metal layer can be obtained. Examples of such a metal layer include aluminum and silver. Alternatively, the connection portions 180a and 180b may be formed on the mesh member 120 by applying a conductive paste in a pattern by a screen printing method. In addition, although there is no restriction | limiting in the thickness of the connection parts 180a and 180b, For example, it is good also as a range of 0.1-50 micrometers.

（変形例）
次に、メッシュ付容器１０の各種変形例について、図５〜図１２を用いて説明する。図５〜図１２において、図３および図４に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。 (Modification)
Next, various modifications of the mesh-equipped container 10 will be described with reference to FIGS. 5-12, the same code | symbol is attached | subjected to the same part as embodiment shown in FIG.3 and FIG.4, and detailed description is abbreviate | omitted.

図５および図６に示すメッシュ付容器１０において、図３および図４に示す形態と異なり、各接続端子１８１ａ、１８１ｂは、振動付与部１７０に対して同一側に位置している。すなわち接続端子１８１ａ、１８１ｂは、メッシュ部材１２０の同一の辺に沿って配置されている。この場合、例えば、噴霧デバイス１０００にメッシュ部材１２０（または液体カートリッジ１００）をスライドして挿入する場合には、メッシュ部材１２０の挿入方向は、Ｘ方向（図５）とすることが好ましい。 In the meshed container 10 shown in FIGS. 5 and 6, the connection terminals 181 a and 181 b are located on the same side with respect to the vibration applying unit 170, unlike the forms shown in FIGS. 3 and 4. That is, the connection terminals 181a and 181b are arranged along the same side of the mesh member 120. In this case, for example, when the mesh member 120 (or the liquid cartridge 100) is slid and inserted into the spray device 1000, the insertion direction of the mesh member 120 is preferably the X direction (FIG. 5).

また、図５および図６において、メッシュ部材１２０の第２領域１２８には、メッシュ部材１２０の表面側から裏面側に向けて凹む凹部１２９が形成されている。各接続端子１８１ａ、１８１ｂは、少なくとも凹部１２９の底面に設けられている。さらに、各接続端子１８１ａ、１８１ｂは、メッシュ部材１２０の表面に対して垂直な垂直面１８４ａ、１８４ｂを有している。この垂直面１８４ａ、１８４ｂに対して噴霧デバイス１０００の端子部１０７０を当接させることにより、メッシュ部材１２０と端子部１０７０との位置あわせを行うことができる（図６）。また、端子部１０７０が、凹部１２９の底面上に位置する接続端子１８１ａ、１８１ｂとともに垂直面１８４ａ、１８４ｂにも当接するので、各接続端子１８１ａ、１８１ｂと端子部１０７０とを確実に接続することができる。 5 and 6, the second region 128 of the mesh member 120 has a recess 129 that is recessed from the front surface side to the back surface side of the mesh member 120. Each connection terminal 181a, 181b is provided at least on the bottom surface of the recess 129. Further, the connection terminals 181 a and 181 b have vertical surfaces 184 a and 184 b that are perpendicular to the surface of the mesh member 120. The mesh member 120 and the terminal portion 1070 can be aligned by bringing the terminal portion 1070 of the spray device 1000 into contact with the vertical surfaces 184a and 184b (FIG. 6). Further, since the terminal portion 1070 contacts the vertical surfaces 184a and 184b together with the connection terminals 181a and 181b located on the bottom surface of the recess 129, each connection terminal 181a and 181b can be reliably connected to the terminal portion 1070. it can.

また、図７に示すように、各接続端子１８１ａ、１８１ｂは、メッシュ部材１２０の側面に沿って延びるとともにメッシュ部材１２０の表面に対して垂直な垂直面１８４ａ、１８４ｂを有していても良い。この垂直面１８４ａ、１８４ｂに噴霧デバイス１０００の端子部１０７０を側方から当接させることにより、各接続端子１８１ａ、１８１ｂと端子部１０７０とを確実に接続することができる。あるいは、各接続端子１８１ａ、１８１ｂは、メッシュ部材１２０の表面に対して所定の角度だけ傾斜する傾斜面（図示せず）を有していても良い。また、各接続端子１８１ａ、１８１ｂは、端子部１０７０の形状に合わせて種々変形することができ、例えば、湾曲面などであってもよい。この場合も、傾斜面に噴霧デバイス１０００の端子部１０７０を当接させることにより、各接続端子１８１ａ、１８１ｂと端子部１０７０とを確実に接続することができる。また、各接続端子１８１ａ、１８１ｂと端子部１０７０との接続をメッシュ部材１２０の側方から行うので、端子部１０７０と噴霧される液体とが接触する可能性が低減される。 Further, as shown in FIG. 7, the connection terminals 181 a and 181 b may have vertical surfaces 184 a and 184 b that extend along the side surface of the mesh member 120 and are perpendicular to the surface of the mesh member 120. By bringing the terminal portion 1070 of the spray device 1000 into contact with the vertical surfaces 184a and 184b from the side, the connection terminals 181a and 181b and the terminal portion 1070 can be reliably connected. Alternatively, each of the connection terminals 181a and 181b may have an inclined surface (not shown) that is inclined with respect to the surface of the mesh member 120 by a predetermined angle. Further, the connection terminals 181a and 181b can be variously modified in accordance with the shape of the terminal portion 1070, and may be curved surfaces, for example. Also in this case, each connection terminal 181a, 181b and the terminal part 1070 can be reliably connected by bringing the terminal part 1070 of the spray device 1000 into contact with the inclined surface. Moreover, since each connection terminal 181a and 181b and the terminal part 1070 are connected from the side of the mesh member 120, possibility that the terminal part 1070 and the sprayed liquid will contact is reduced.

また、図８に示すように、メッシュ部材１２０の第２領域１２８に、メッシュ部材１２０を厚さ方向に貫通する開孔１２３が穿設され、各接続端子１８１ａ、１８１ｂと各配線部１８２ａ、１８２ｂとは、開孔１２３内に埋設された導電部１８５ａ、１８５ｂによって連結されていても良い。この場合、各接続端子１８１ａ、１８１ｂをメッシュ部材１２０の裏面側に配設することができる。このような導電部１８５ａ、１８５ｂは、例えばスクリーン印刷法を用いて開孔１２３内に導電性ペーストを充填することにより、形成することができる。また導電部１８５ａ、１８５ｂは、スクリーン印刷法により配線部１８２ａ、１８２ｂ又は接続端子１８１ａ、１８１ｂを形成する際、同時に形成しても良い。また、各接続端子１８１ａ、１８１ｂと端子部１０７０との接続をメッシュ部材１２０の裏面側から行うので、端子部１０７０と噴霧される液体とが接触する可能性が低減される。 Further, as shown in FIG. 8, an opening 123 that penetrates the mesh member 120 in the thickness direction is formed in the second region 128 of the mesh member 120, and the connection terminals 181a and 181b and the wiring portions 182a and 182b are formed. May be connected by conductive portions 185 a and 185 b embedded in the opening 123. In this case, the connection terminals 181 a and 181 b can be disposed on the back side of the mesh member 120. Such conductive portions 185a and 185b can be formed by, for example, filling the openings 123 with a conductive paste using a screen printing method. The conductive portions 185a and 185b may be formed at the same time when the wiring portions 182a and 182b or the connection terminals 181a and 181b are formed by a screen printing method. Moreover, since each connection terminal 181a and 181b and the terminal part 1070 are connected from the back surface side of the mesh member 120, possibility that the terminal part 1070 and the sprayed liquid will contact is reduced.

また、図９に示すように、振動付与部１７０の上部電極１７０ａと下部電極１７０ｂとが振動付与部１７０に対して同一側に位置し、かつ各接続端子１８１ａ、１８１ｂが振動付与部１７０に対して同一側に位置していても良い。この場合、噴霧デバイス１０００に対するメッシュ部材１２０（または液体カートリッジ１００）の挿入方向は、Ｘ方向およびＹ方向のうちのいずれかとすることができる。 Further, as shown in FIG. 9, the upper electrode 170 a and the lower electrode 170 b of the vibration applying unit 170 are located on the same side with respect to the vibration applying unit 170, and the connection terminals 181 a and 181 b are connected to the vibration applying unit 170. May be located on the same side. In this case, the insertion direction of the mesh member 120 (or the liquid cartridge 100) with respect to the spray device 1000 can be either the X direction or the Y direction.

また、図１０に示すように、図５および図６に示す形態と図９に示す形態とを組合せても良い。すなわち図１０において、第２領域１２８には凹部１２９が形成されており、各接続端子１８１ａ、１８１ｂは凹部１２９の底面に設けられている。また、振動付与部１７０の上部電極１７０ａと下部電極１７０ｂとは、振動付与部１７０に対して同一側に位置しており、かつ各接続端子１８１ａ、１８１ｂは、振動付与部１７０に対して同一側に位置している。 Further, as shown in FIG. 10, the form shown in FIGS. 5 and 6 may be combined with the form shown in FIG. In other words, in FIG. 10, a recess 129 is formed in the second region 128, and the connection terminals 181 a and 181 b are provided on the bottom surface of the recess 129. In addition, the upper electrode 170 a and the lower electrode 170 b of the vibration applying unit 170 are located on the same side with respect to the vibration applying unit 170, and the connection terminals 181 a and 181 b are on the same side with respect to the vibration applying unit 170. Is located.

また、図１１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、メッシュ部材１２０の第２領域１２８に、液体カートリッジ１００が噴霧デバイス１０００に装着されたことを検知する検知用回路３００を設けても良い。この検知用回路３００は、一対の検知用端子３１０ａ、３１０ｂと、一対の検知用端子３１０ａ、３１０ｂ同士を接続する回路部３２０とを有している。このうち検知用端子３１０ａ、３１０ｂは、それぞれ噴霧デバイス１０００の検出子１０９０ａ、１０９０ｂに接続可能となっている。 Further, as shown in FIGS. 11A and 11B, a detection circuit 300 that detects that the liquid cartridge 100 is attached to the spray device 1000 may be provided in the second region 128 of the mesh member 120. . The detection circuit 300 includes a pair of detection terminals 310a and 310b and a circuit unit 320 that connects the pair of detection terminals 310a and 310b. Among these, the detection terminals 310a and 310b can be connected to the detectors 1090a and 1090b of the spray device 1000, respectively.

すなわち、メッシュ部材１２０（または液体カートリッジ１００）が噴霧デバイス１０００に正しく装着されたとき、検出子１０９０ａ、１０９０ｂはそれぞれ検知用端子３１０ａ、３１０ｂに接続され、閉じた回路が形成される。また検出子１０９０ａ、１０９０ｂは制御部１０５０に接続されている。この場合、検出子１０９０ａ、１０９０ｂによって検知用回路３００の導通を確認することにより、メッシュ部材１２０（または液体カートリッジ１００）が正常に挿入されたことを確認することができる。制御部１０５０は、検知用回路３００の導通を確認した場合に限り、入力部１０４０をオンにすることができるようにしても良い。このように、メッシュ部材１２０の第２領域１２８に検知用回路３００を設けたことにより、メッシュ部材１２０（または液体カートリッジ１００）が正常に装着されているか否かを検出することが可能になる。 That is, when the mesh member 120 (or the liquid cartridge 100) is correctly attached to the spray device 1000, the detectors 1090a and 1090b are connected to the detection terminals 310a and 310b, respectively, and a closed circuit is formed. The detectors 1090a and 1090b are connected to the control unit 1050. In this case, it is possible to confirm that the mesh member 120 (or the liquid cartridge 100) has been normally inserted by confirming the conduction of the detection circuit 300 with the detectors 1090a and 1090b. The control unit 1050 may be able to turn on the input unit 1040 only when the conduction of the detection circuit 300 is confirmed. Thus, by providing the detection circuit 300 in the second region 128 of the mesh member 120, it is possible to detect whether the mesh member 120 (or the liquid cartridge 100) is normally attached.

このような検知用回路３００の材料としては、例えばアルミニウム、銀等の金属を挙げることができる。なお、検知用回路３００は、メッシュ部材１２０上に接続部１８０ａ、１８０ｂを形成する際、同時に形成することができる。この場合、検知用回路３００の材料は、接続部１８０ａ、１８０ｂの材料と同一のものとすることができる。 Examples of the material of the detection circuit 300 include metals such as aluminum and silver. The detection circuit 300 can be formed at the same time as the connection portions 180a and 180b are formed on the mesh member 120. In this case, the material of the detection circuit 300 can be the same as the material of the connection portions 180a and 180b.

なお、図１１（Ａ）に示すように、回路部３２０は、メッシュ部材１２０上で予め一対の検知用端子３１０ａ、３１０ｂ同士を繋げるよう構成されていても良い。あるいは、図１１（Ｂ）に示すように、回路部３２０は、メッシュ部材１２０（または液体カートリッジ１００）が噴霧デバイス１０００に正しく装着されたときに限り、噴霧デバイス１０００側の導電部材１１２０によって一対の検知用端子３１０ａ、３１０ｂ同士を繋げるよう構成されていても良い。 As shown in FIG. 11A, the circuit unit 320 may be configured to connect the pair of detection terminals 310a and 310b in advance on the mesh member 120. Alternatively, as illustrated in FIG. 11B, the circuit unit 320 includes a pair of conductive members 1120 on the spray device 1000 side only when the mesh member 120 (or the liquid cartridge 100) is correctly attached to the spray device 1000. The detection terminals 310a and 310b may be connected to each other.

また、図１２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、メッシュ部材１２０の貫通孔領域１２７ａを振動させる振動付与部１７０は、メッシュ部材１２０ではなく、容器部１１０（例えば容器部１１０の底部）に設けられていてもよい。この場合、容器部１１０は、メッシュ部材１２０の貫通孔領域１２７ａに対向する第１領域１１１ａと、第１領域１１１ａの周囲に位置する第２領域１１１ｂとを有している。また、振動付与部１７０は、第１領域１１１ａに設けられている。さらに、第２領域１１１ｂに、噴霧デバイス１０００の端子部１０７０と振動付与部１７０とを電気的に接続する接続部１８０ａ、１８０ｂが設けられている。この場合、噴霧する液体１３０が振動付与部１７０および接続部１８０ａ、１８０ｂに接触しづらい構造を有するため、振動付与部１７０および接続部１８０ａ、１８０ｂの劣化などが起こりづらいという特徴を有する。 Further, as shown in FIGS. 12A and 12B, the vibration applying unit 170 that vibrates the through-hole region 127a of the mesh member 120 is not the mesh member 120 but the container unit 110 (for example, the bottom of the container unit 110). May be provided. In this case, the container part 110 has the 1st area | region 111a facing the through-hole area | region 127a of the mesh member 120, and the 2nd area | region 111b located around the 1st area | region 111a. Moreover, the vibration provision part 170 is provided in the 1st area | region 111a. Furthermore, the connection part 180a, 180b which electrically connects the terminal part 1070 of the spraying device 1000 and the vibration provision part 170 is provided in the 2nd area | region 111b. In this case, since the liquid 130 to be sprayed has a structure in which it is difficult to contact the vibration applying unit 170 and the connection units 180a and 180b, the vibration applying unit 170 and the connection units 180a and 180b are not easily deteriorated.

なお、図１２（Ｂ）に示すように、各接続部１８０ａ、１８０ｂの接続端子１８１ａ、１８１ｂは、容器部１１０の側面側に延びるとともに容器部１１０の底面に対して傾斜する傾斜面を有していても良い。これにより、各接続端子１８１ａ、１８１ｂと端子部１０７０とを確実に接続させることができる。 As shown in FIG. 12B, the connection terminals 181a and 181b of the connection portions 180a and 180b have inclined surfaces that extend toward the side surface of the container portion 110 and are inclined with respect to the bottom surface of the container portion 110. May be. Thereby, each connection terminal 181a and 181b and the terminal part 1070 can be connected reliably.

なお、上記は一例であって、ミスト発生機構はこれに限定されるものではない。例えば、従来公知の超音波によるミスト発生機構を適応することも可能である。また、メッシュ部材１２０に振動を付与する振動付与部１７０に代えて、エネルギー伝達手段によって液体１３０にエネルギーを伝達して、メッシュ部材１２０を介して液体１３０を吐出可能な構成であってもよい。この場合、エネルギー伝達手段によって吐出された液体１３０が、噴霧口１０１５を通じて吐出される。そのようなエネルギー伝達手段の一例としては、例えば、ソレノイドコイルやヒートパルスのようなパルス的にエネルギーを加える方式のものを挙げることができる。 The above is an example, and the mist generating mechanism is not limited to this. For example, a conventionally known ultrasonic mist generating mechanism can be applied. Further, instead of the vibration applying unit 170 that applies vibration to the mesh member 120, energy may be transmitted to the liquid 130 by an energy transmission unit, and the liquid 130 may be discharged through the mesh member 120. In this case, the liquid 130 ejected by the energy transmission means is ejected through the spray port 1015. As an example of such an energy transmission means, there can be mentioned, for example, a method of applying energy in a pulse manner such as a solenoid coil or a heat pulse.

（液体カートリッジ）
上記メッシュ付容器の液体収容部に液体が充填されることにより、液体カートリッジが構成される。以下では、図１３を参照して液体カートリッジについて説明を行う。 (Liquid cartridge)
A liquid cartridge is configured by filling the liquid container of the mesh-equipped container with liquid. Hereinafter, the liquid cartridge will be described with reference to FIG.

図１３において、液体カートリッジ１００は、上述したメッシュ付容器１０の液体収容部１１２に液体１３０を充填することにより構成される。このような液体カートリッジ１００は、液体収容部１１２を有する容器部１１０と、液体収容部１１２の開口を覆うように設けられたメッシュ部材１２０と、メッシュ部材１２０の第１領域１２７に設けられた振動付与部１７０と、メッシュ部材１２０の第２領域１２８に設けられた接続部１８０ａ、１８０ｂとを備えている。また、液体収容部１１２には液体１３０が格納されている。なお、容器部１１０、メッシュ部材１２０、振動付与部１７０及び接続部１８０ａ、１８０ｂの構成については、既に説明したので、ここでは詳細な説明を省略する。 In FIG. 13, the liquid cartridge 100 is configured by filling a liquid 130 into the liquid storage portion 112 of the mesh-equipped container 10 described above. Such a liquid cartridge 100 includes a container part 110 having a liquid storage part 112, a mesh member 120 provided so as to cover the opening of the liquid storage part 112, and a vibration provided in a first region 127 of the mesh member 120. The provision part 170 and the connection parts 180a and 180b provided in the 2nd area | region 128 of the mesh member 120 are provided. The liquid container 112 stores a liquid 130. In addition, since it has already demonstrated about the structure of the container part 110, the mesh member 120, the vibration provision part 170, and the connection parts 180a and 180b, detailed description is abbreviate | omitted here.

なお、図１３において、液体カートリッジ１００は、図３および図４に示すメッシュ付容器１０の液体収容部１１２に液体１３０を充填することにより構成されているが、図５〜図１２に示すメッシュ付容器１０を用いても良い。 In FIG. 13, the liquid cartridge 100 is configured by filling the liquid container 112 of the mesh-equipped container 10 illustrated in FIGS. 3 and 4 with the liquid 130, but with the mesh illustrated in FIGS. 5 to 12. The container 10 may be used.

このような液体カートリッジ１００は、図１４に示すように、充填された液体１３０の劣化や外部への液漏れを防ぐために、メッシュ部材１２０上に液体１３０を封止するシール部材１５０を更に備えることが好ましい。このシール部材１５０は、メッシュ部材１２０の表面に貫通孔領域１２７ａを覆うように設けられている。なお、シール部材１５０は、例えば保管雰囲気による劣化などを防ぐ上でも、振動付与部１７０も覆うことがより好ましい。 As shown in FIG. 14, such a liquid cartridge 100 further includes a seal member 150 that seals the liquid 130 on the mesh member 120 in order to prevent deterioration of the filled liquid 130 and liquid leakage to the outside. Is preferred. The seal member 150 is provided on the surface of the mesh member 120 so as to cover the through-hole region 127a. In addition, it is more preferable that the seal member 150 also covers the vibration applying unit 170 in order to prevent deterioration due to a storage atmosphere, for example.

このシール部材１５０は、例えば、接着層を介してメッシュ部材１２０に固定されている。シール部材１５０の材質には、制限がないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン等の樹脂、アルミなどの金属、又はこれらの積層体を用いることができる。シール部材１５０の厚さに制限はなく、例えば、１０μｍ〜１ｍｍの範囲としてもよい。シール部材１５０は、メッシュ部材１２０から剥離可能に配設されることが好ましい。シール部材１５０をメッシュ部材１２０に接合する方法としては、弱粘着性の接着剤を用いてシール部材１５０をメッシュ部材１２０に接合する方法、ヒートシール剤などの接着剤によりシール部材１５０とメッシュ部材１２０が部分的に接着されるように接着面積を制御する方法を挙げることができる。 For example, the seal member 150 is fixed to the mesh member 120 via an adhesive layer. Although there is no restriction | limiting in the material of the sealing member 150, For example, polyethylene terephthalate (PET), resin, such as nylon, metals, such as aluminum, or these laminated bodies can be used. There is no restriction | limiting in the thickness of the sealing member 150, For example, it is good also as the range of 10 micrometers-1 mm. The seal member 150 is preferably disposed so as to be peelable from the mesh member 120. As a method of joining the seal member 150 to the mesh member 120, a method of joining the seal member 150 to the mesh member 120 using a weak adhesive, a seal member 150 and the mesh member 120 using an adhesive such as a heat seal agent. There can be mentioned a method of controlling the adhesion area so that is partially adhered.

メッシュ付容器１０の液体収容部１１２へ液体１３０を充填する方法は種々考えられる。例えば、液体収容部１１２に液体１３０を注入した後で、メッシュ部材１２０を容器部１１０に接合する方法か、あるいは、メッシュ部材１２０を容器部１１０に接合した後で容器部１１０の他端（底面側）の注入孔（図示せず）から液体１３０を注入し、この注入孔を封止する方法などが考えられる。なお、メッシュ付容器１０の液体収容部１１２に充填される液体１３０は、使用時において液体状態であるものであれば特に限定されないが、例えば、化粧水、薬剤、芳香剤を挙げることができる。 Various methods of filling the liquid container 112 into the liquid container 112 of the mesh-equipped container 10 are conceivable. For example, after injecting the liquid 130 into the liquid storage part 112, the mesh member 120 is joined to the container part 110, or the other end (bottom surface) of the container part 110 is joined after the mesh member 120 is joined to the container part 110. For example, a method of injecting the liquid 130 from a side injection hole (not shown) and sealing the injection hole can be considered. The liquid 130 filled in the liquid container 112 of the mesh-equipped container 10 is not particularly limited as long as it is in a liquid state at the time of use, and examples thereof include skin lotion, medicine, and fragrance.

（液体カートリッジパッケージ）
ところで、液体カートリッジの少なくとも１以上をパッケージ用袋内に密閉し、液体カートリッジパッケージとしてもよい。図１５は、本発明の一実施形態に係る液体カートリッジパッケージの斜視図である。 (Liquid cartridge package)
By the way, at least one of the liquid cartridges may be sealed in a package bag to form a liquid cartridge package. FIG. 15 is a perspective view of a liquid cartridge package according to an embodiment of the present invention.

図１５において、液体カートリッジパッケージ５００は、液体カートリッジ１００と、液体カートリッジ１００を密閉するパッケージ用袋５１０とを有している。なお、パッケージ用袋５１０内には、上記液体カートリッジ１００が１回分又は使用サイクルに応じて複数回分が内包されている。パッケージ用袋５１０は、例えば、樹脂層／金属層／樹脂層などの積層構造としてバリア性を高めてよい。パッケージ用袋５１０には、意匠性を高めて高級感を演出したり、または製造元を保証して模倣品と見分けることを目的にホログラムが付与されていてもよい。 In FIG. 15, the liquid cartridge package 500 includes a liquid cartridge 100 and a package bag 510 that seals the liquid cartridge 100. In the package bag 510, the liquid cartridge 100 is contained once or a plurality of times depending on the use cycle. The package bag 510 may have an improved barrier property as a laminated structure such as a resin layer / metal layer / resin layer, for example. The package bag 510 may be provided with a hologram for the purpose of enhancing the design and producing a high-class feeling, or guaranteeing the manufacturer and distinguishing it from counterfeits.

（本実施の形態の作用）
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 (Operation of this embodiment)
Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.

まず、使用者は、図１５に示す液体カートリッジパッケージ５００のパッケージ用袋５１０を開封して、パッケージ用袋５１０から液体カートリッジ１００を取り出す。次に、液体カートリッジ１００のシール部材１５０（図１４）をメッシュ部材１２０から剥離除去する。これにより、液体カートリッジ１００のメッシュ部材１２０が外方に露出する。 First, the user opens the package bag 510 of the liquid cartridge package 500 shown in FIG. 15 and takes out the liquid cartridge 100 from the package bag 510. Next, the seal member 150 (FIG. 14) of the liquid cartridge 100 is peeled off from the mesh member 120. Thereby, the mesh member 120 of the liquid cartridge 100 is exposed to the outside.

続いて、使用者は、噴霧デバイス１０００の筐体１０１０内に、液体カートリッジ１００を装着する（図１参照）。このとき、液体カートリッジ１００は、筐体１０１０の挿入口（図示せず）から挿入される。また、液体カートリッジ１００のメッシュ部材１２０が、筐体１０１０の噴霧口１０１５に対応する位置に配置され、液体カートリッジ１００の振動付与部１７０が、接続部１８０ａ、１８０ｂを介して噴霧デバイス１０００の端子部１０７０に接続される。 Subsequently, the user mounts the liquid cartridge 100 in the housing 1010 of the spray device 1000 (see FIG. 1). At this time, the liquid cartridge 100 is inserted from an insertion port (not shown) of the housing 1010. Further, the mesh member 120 of the liquid cartridge 100 is disposed at a position corresponding to the spray port 1015 of the housing 1010, and the vibration applying unit 170 of the liquid cartridge 100 is connected to the terminal portion of the spray device 1000 via the connection portions 180a and 180b. 1070.

次に、使用者がスイッチなどの入力部１０４０をオンにすると、制御部１０５０は、電源部１０３０から端子部１０７０へ向けて電源を供給する。この際、端子部１０７０からの電力は、接続部１８０ａ、１８０ｂを介して液体カートリッジ１００の振動付与部１７０に供給される。これにより、液体カートリッジ１００の振動付与部１７０が振動を始める。この際、上述したように（図２（Ａ）〜（Ｄ））、振動付与部１７０によってメッシュ部材１２０が振動され、メッシュ部材１２０の貫通孔１２２からミスト状の液体１３０が連続的に噴霧される。 Next, when the user turns on the input unit 1040 such as a switch, the control unit 1050 supplies power from the power supply unit 1030 to the terminal unit 1070. At this time, the electric power from the terminal unit 1070 is supplied to the vibration applying unit 170 of the liquid cartridge 100 via the connection units 180a and 180b. As a result, the vibration applying unit 170 of the liquid cartridge 100 starts to vibrate. At this time, as described above (FIGS. 2A to 2D), the mesh member 120 is vibrated by the vibration applying unit 170, and the mist-like liquid 130 is continuously sprayed from the through hole 122 of the mesh member 120. The

その後、液体収容部１１２の液体１３０が空になった場合、使用者は、入力部１０４０をオフにし、これにより電源部１０３０から端子部１０７０へ供給される電源が停止して、振動付与部１７０の振動が停止する。なお、使用者が入力部１０４０へオフの信号を伝えずに、噴霧デバイス１０００に内蔵されたタイマー機構により、所定時間経過後に運転が停止するものであってもよい。 Thereafter, when the liquid 130 in the liquid storage unit 112 becomes empty, the user turns off the input unit 1040, thereby stopping the power supplied from the power supply unit 1030 to the terminal unit 1070, and the vibration applying unit 170. The vibration stops. In addition, a user may stop driving | running | working after predetermined time progress by the timer mechanism incorporated in the spraying device 1000, without transmitting the signal of OFF to the input part 1040.

次に使用者は、空の液体カートリッジ１００（メッシュ付容器１０）を噴霧デバイス１０００の筐体１０１０内から取り出して、廃棄する。続いて、使用者は、必要に応じて新しい液体カートリッジ１００を噴霧デバイス１０００の筐体１０１０内に装着し、噴霧デバイス１０００を引き続き使用する。 Next, the user takes out the empty liquid cartridge 100 (mesh container 10) from the casing 1010 of the spray device 1000 and discards it. Subsequently, the user installs a new liquid cartridge 100 in the casing 1010 of the spray device 1000 as necessary, and continues to use the spray device 1000.

このように本実施の形態によれば、液体カートリッジ１００は、液体収容部１１２を有する容器部１１０と、液体収容部１１２の開口を覆うように配設されたメッシュ部材１２０と、メッシュ部材１２０に設けられた振動付与部１７０とを備えている。このことにより、液体カートリッジ１００ごとメッシュ部材１２０および振動付与部１７０が交換可能となる。これにより、メッシュ部材１２０および振動付与部１７０に細菌などが繁殖して不衛生になることを防止することができる。 As described above, according to the present embodiment, the liquid cartridge 100 includes the container portion 110 having the liquid storage portion 112, the mesh member 120 disposed so as to cover the opening of the liquid storage portion 112, and the mesh member 120. And a vibration applying unit 170 provided. As a result, the mesh member 120 and the vibration applying unit 170 can be replaced together with the liquid cartridge 100. Thereby, it can prevent that bacteria etc. propagate on the mesh member 120 and the vibration provision part 170, and become unsanitary.

また本実施の形態によれば、メッシュ部材１２０の第１領域１２７のうち貫通孔領域１２７ａの周囲に、貫通孔領域１２７ａを振動させる振動付与部１７０を設け、第２領域１２８に、噴霧デバイス１０００側の端子部１０７０と振動付与部１７０とを電気的に接続する接続部１８０ａ、１８０ｂが設けられている。このようにメッシュ部材１２０の表面に接続部１８０ａ、１８０ｂを設けたことにより、振動付与部１７０と噴霧デバイス１０００とを電気的に接続しやすくすることができる。また、液体カートリッジ１００を噴霧デバイス１０００に装着した際、液体カートリッジ１００の接続端子１８１ａ、１８１ｂと噴霧デバイス１０００の端子部１０７０とを、所定の位置で接触させることができる。 Further, according to the present embodiment, the vibration applying unit 170 that vibrates the through-hole region 127 a is provided around the through-hole region 127 a in the first region 127 of the mesh member 120, and the spray device 1000 is provided in the second region 128. Connection portions 180a and 180b for electrically connecting the terminal portion 1070 on the side and the vibration applying portion 170 are provided. Thus, by providing the connection parts 180a and 180b on the surface of the mesh member 120, the vibration applying part 170 and the spray device 1000 can be easily connected electrically. Further, when the liquid cartridge 100 is mounted on the spray device 1000, the connection terminals 181a and 181b of the liquid cartridge 100 and the terminal portion 1070 of the spray device 1000 can be brought into contact with each other at a predetermined position.

１０メッシュ付容器
１００液体カートリッジ
１１０容器部
１１２液体収容部
１１４フランジ部
１２０メッシュ部材
１２２貫通孔
１２７第１領域
１２７ａ貫通孔領域
１２８第２領域
１２９凹部
１３０液体
１７０振動付与部
１８０ａ、１８０ｂ接続部
１８０ｂ、１８１ｂ接続部
１８２ａ、１８２ｂ配線部
３００検知用回路
３１０ａ、３１０ｂ検知用端子
１０００噴霧デバイス
１０１０筐体
１０１５噴霧口
１０３０電源部
１０４０入力部
１０５０制御部
１０６０配線部
１０７０端子部
１０９０ａ、１０９０ｂ検出子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Container with mesh 100 Liquid cartridge 110 Container part 112 Liquid accommodating part 114 Flange part 120 Mesh member 122 Through-hole 127 1st area | region 127a Through-hole area | region 128 2nd area | region 129 Concave part 130 Liquid 170 Vibration application part 180a, 180b Connection part 180b, 181b Connection unit 182a, 182b Wiring unit 300 Detection circuit 310a, 310b Detection terminal 1000 Spray device 1010 Housing 1015 Spray port 1030 Power supply unit 1040 Input unit 1050 Control unit 1060 Wiring unit 1070 Terminal unit 1090a, 1090b Detector

Claims

噴霧デバイス用の液体カートリッジであって、
一端が開口する液体収容部を有する容器部と、
前記液体収容部の開口を覆うように前記容器部の一端側に配設されたメッシュ部材と、を備え、
前記液体収容部に液体が収容され、
前記メッシュ部材は、複数の貫通孔が形成された貫通孔領域を含む第１領域と、前記第１領域の周囲に位置する第２領域とを有し、
前記第１領域のうち前記貫通孔領域の周囲に、前記貫通孔領域を振動させる振動付与部を設け、
前記第２領域に、噴霧デバイス側の端子部と前記振動付与部とを電気的に接続する接続部を設け、前記接続部は、前記振動付与部の外側において前記メッシュ部材の表面上に形成された金属層からなることを特徴とする液体カートリッジ。 A liquid cartridge for a spraying device,
A container portion having a liquid storage portion which is open at one end;
A mesh member disposed on one end side of the container part so as to cover the opening of the liquid storage part,
Liquid is stored in the liquid storage portion,
The mesh member has a first region including a through-hole region in which a plurality of through-holes are formed, and a second region located around the first region,
A vibration applying unit that vibrates the through-hole region is provided around the through-hole region in the first region,
In the second area, a connection portion for electrically connecting the terminal portions of the mists device side and said vibration applying portion is provided, wherein the connecting portion is formed on the surface of the mesh member at the outside of the vibration applying unit A liquid cartridge comprising a metal layer formed .

前記接続部は、前記端子部に接続される接続端子と、前記接続端子と前記振動付与部とを接続する配線部とを含むことを特徴とする請求項１記載の液体カートリッジ。 The liquid cartridge according to claim 1, wherein the connection part includes a connection terminal connected to the terminal part, and a wiring part that connects the connection terminal and the vibration applying part.

前記接続部は一対設けられ、各前記接続部の前記接続端子は、前記振動付与部に対して反対側に位置していることを特徴とする請求項２記載の液体カートリッジ。 The liquid cartridge according to claim 2, wherein a pair of the connection portions are provided, and the connection terminals of the connection portions are located on the opposite side to the vibration applying portion.

前記接続部は一対設けられ、各前記接続部の前記接続端子は、前記振動付与部に対して同一側に位置していることを特徴とする請求項２記載の液体カートリッジ。 The liquid cartridge according to claim 2, wherein a pair of the connection parts are provided, and the connection terminals of the connection parts are located on the same side with respect to the vibration applying part.

前記第２領域は、前記メッシュ部材の表面側から裏面側に向けて凹む凹部を有し、前記接続端子は、前記凹部に設けられていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項記載の液体カートリッジ。 The said 2nd area | region has a recessed part dented toward the back surface side from the surface side of the said mesh member, The said connection terminal is provided in the said recessed part, The any one of Claims 2-4 characterized by the above-mentioned. The liquid cartridge according to item.

前記第２領域上の前記接続端子は、噴霧デバイス側の前記端子部に当接する垂直面又は傾斜面を有することを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項記載の液体カートリッジ。 Wherein the connection terminals of the second region is any one liquid cartridge according to claim 2-5, characterized in that it comprises a vertical or inclined surface in contact with the terminal portion of the mists device side.

前記第２領域に、前記液体カートリッジが噴霧デバイスに装着されたことを検知する検知用回路が設けられ、前記検知用回路は、前記噴霧デバイス側の検出子に接続可能な検知用端子を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の液体カートリッジ。 In the second region, the liquid cartridge is provided the detection circuit for detecting that it has been attached to the mists device, the detection circuit comprises a connectable detection terminal to said spray device side of the detectors The liquid cartridge according to claim 1, wherein the liquid cartridge is a liquid cartridge.

噴霧デバイス用の液体カートリッジであって、
一端が開口する液体収容部を有する容器部と、
前記液体収容部の開口を覆うように前記容器部の一端側に配設され、複数の貫通孔が形成された貫通孔領域を含むメッシュ部材と、を備え、
前記液体収容部に液体が収容され、
前記容器部は、前記メッシュ部材の前記貫通孔領域に対向する第１領域と、前記第１領域の周囲に位置する第２領域とを有し、
前記第１領域に、前記貫通孔領域を振動させる振動付与部を設け、
前記第２領域に、噴霧デバイス側の端子部と前記振動付与部とを電気的に接続する接続部を設け、前記接続部は、前記振動付与部の外側において前記メッシュ部材の表面上に形成された金属層からなることを特徴とする液体カートリッジ。 A liquid cartridge for a spraying device,
A container portion having a liquid storage portion which is open at one end;
A mesh member including a through-hole region disposed on one end side of the container part so as to cover the opening of the liquid storage part and having a plurality of through-holes,
Liquid is stored in the liquid storage portion,
The container portion includes a first region facing the through-hole region of the mesh member, and a second region located around the first region,
In the first region, a vibration applying unit that vibrates the through-hole region is provided,
In the second area, a connection portion for electrically connecting the terminal portions of the mists device side and said vibration applying portion is provided, wherein the connecting portion is formed on the surface of the mesh member at the outside of the vibration applying unit A liquid cartridge comprising a metal layer formed .

噴霧デバイス用のメッシュ部材であって、
複数の貫通孔が形成された貫通孔領域を含む第１領域と、
前記第１領域の周囲に位置する第２領域とを備え、
前記第１領域のうち前記貫通孔領域の周囲に、前記貫通孔領域を振動させる振動付与部を設け、
前記第２領域に、噴霧デバイス側の端子部と前記振動付与部とを電気的に接続する接続部を設け、前記接続部は、前記振動付与部の外側において前記メッシュ部材の表面上に形成された金属層からなることを特徴とするメッシュ部材。 A mesh member for a spray device,
A first region including a through-hole region in which a plurality of through-holes are formed;
A second region located around the first region,
A vibration applying unit that vibrates the through-hole region is provided around the through-hole region in the first region,
In the second area, a connection portion for electrically connecting the terminal portions of the mists device side and said vibration applying portion is provided, wherein the connecting portion is formed on the surface of the mesh member at the outside of the vibration applying unit A mesh member comprising a formed metal layer .

噴霧口を有する筐体と、
前記筐体内に配置された、請求項１〜８のいずれか１項記載の液体カートリッジと、
前記液体カートリッジの前記接続部に接続された端子部と、
前記端子部に接続され、前記端子部を介して前記振動付与部に電源を供給する電源部と、を備え、
前記振動付与部によって霧化された前記液体が、前記噴霧口を通じて噴霧されることを特徴とする噴霧デバイス。 A housing having a spray opening;
The liquid cartridge according to any one of claims 1 to 8, which is disposed in the housing.
A terminal portion connected to the connection portion of the liquid cartridge;
A power supply unit connected to the terminal unit and supplying power to the vibration applying unit via the terminal unit,
The spray device, wherein the liquid atomized by the vibration applying unit is sprayed through the spray port.

噴霧デバイス用のメッシュ付容器であって、
一端が開口する液体収容部を有する容器部と、
前記液体収容部の開口を覆うように前記容器部の一端側に配設されたメッシュ部材と、を備え、
前記メッシュ部材は、複数の貫通孔が形成された貫通孔領域を含む第１領域と、前記第１領域の周囲に位置する第２領域とを有し、
前記第１領域のうち前記貫通孔領域の周囲に、前記貫通孔領域を振動させる振動付与部を設け、
前記第２領域に、噴霧デバイス側の端子部と前記振動付与部とを電気的に接続する接続部を設け、前記接続部は、前記振動付与部の外側において前記メッシュ部材の表面上に形成された金属層からなることを特徴とするメッシュ付容器。 A container with a mesh for a spraying device,
A container portion having a liquid storage portion which is open at one end;
A mesh member disposed on one end side of the container part so as to cover the opening of the liquid storage part,
The mesh member has a first region including a through-hole region in which a plurality of through-holes are formed, and a second region located around the first region,
A vibration applying unit that vibrates the through-hole region is provided around the through-hole region in the first region,
In the second area, a connection portion for electrically connecting the terminal portions of the mists device side and said vibration applying portion is provided, wherein the connecting portion is formed on the surface of the mesh member at the outside of the vibration applying unit A container with a mesh, characterized by comprising a metal layer .