JP5990950B2 - Lid material and method for producing the lid material - Google Patents
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Description
本発明は、蓋材に関するものである。特に食品類の包装用容器にヒートシールにより適用される蓋材、更に具体的には、ヨーグルト、ゼリー、プリン、ジャム、ムースなどの包装用のカップ容器に適用させる内容物付着防止効果を備えた蓋材に関するものである。 The present invention relates to a lid member. In particular, it is a lid that is applied to food packaging containers by heat sealing, and more specifically, it has the effect of preventing the adhesion of contents to be applied to cup containers for packaging such as yogurt, jelly, pudding, jam, and mousse. It relates to the lid material.
カップ状容器に適用させる蓋材は、外側から基材、バリア層、シーラント層からなっている。ヨーグルトなどの内容物を充填した容器の上面開口に被せて、周縁部を容器の上縁フランジ部にシールすることによって、密封された容器を形成する。 The lid material applied to the cup-shaped container is composed of a base material, a barrier layer, and a sealant layer from the outside. A sealed container is formed by covering the upper surface opening of the container filled with contents such as yogurt and sealing the peripheral edge to the upper edge flange of the container.
このような蓋材には、ヒートシール性、密封性、開封時の易剥離性が求められる。また、同時に内容物の非付着性、即ち蓋材の裏面に内容物が付着し難いものが望まれる。蓋材の裏面に内容物が付着すると、蓋材に付着した内容物の棄損による無駄が生じたり、付着部を取り除くのに手間が掛かったりするなどの問題がある。また、開封時に付着物が手や指、衣類あるいは周辺を汚す恐れがあるなどの問題がある。 Such a lid material is required to have heat sealing properties, sealing properties, and easy peelability at the time of opening. At the same time, the non-adhesiveness of the content, that is, the content is difficult to adhere to the back surface of the lid member is desired. When the contents adhere to the back surface of the lid member, there are problems such as waste due to the loss of the contents adhered to the lid member, and troublesome work for removing the adhered portion. In addition, there is a problem that, when opened, a deposit may contaminate hands, fingers, clothing or the surrounding area.
これらの問題を解決するために、下記特許文献１〜３に示されるようなさまざまな提案がされている。 In order to solve these problems, various proposals as shown in the following Patent Documents 1 to 3 have been made.
特許文献１では最内面のヒートシール層を、付着防止効果を有する脂肪酸エステル、脂肪酸アミドなどの疎水性添加物を添加したポリオレフィンとするものであるが、このような添加剤は、エージング条件により表面析出量が大きく変動し安定性にかけることが知られており、また所望の性能が十分に得られていない。 In Patent Document 1, the heat seal layer on the innermost surface is a polyolefin to which a hydrophobic additive such as fatty acid ester or fatty acid amide having an adhesion preventing effect is added. It is known that the amount of precipitation greatly fluctuates and is applied to stability, and the desired performance is not sufficiently obtained.
特許文献２では、ヒートシール層に添加するのではなく、更にその上（最内面）に別途付着防止層を形成するものであり、疎水性粒子で三次元網目構造のポーラス構造を作ることで非常に優れた付着防止効果を示すというものである。 In Patent Document 2, it is not added to the heat seal layer, but an adhesion preventing layer is additionally formed on the inner surface (the innermost surface), and a porous structure having a three-dimensional network structure is formed by hydrophobic particles. It shows an excellent anti-adhesion effect.
しかし、この付着防止層はまだ耐熱性の面では劣っており、高温環境や乾燥時間が長くなると、疎水性粒子がヒートシール層であるホットメルトに沈み込んでしまうことで、付着防止効果が消滅してしまう問題があった。内容物充填工程、特にシール工程においてこれらの阻害要因は取り扱いの面で非常に厄介な問題となる。 However, this anti-adhesion layer is still inferior in heat resistance, and when the high temperature environment and drying time are prolonged, the hydrophobic particles sink into the hot-melt heat seal layer, thereby eliminating the anti-adhesion effect. There was a problem. In the contents filling process, particularly in the sealing process, these obstruction factors are very troublesome in terms of handling.
特許文献３では、特許文献２と同様、シーラント層の上に付着防止層として設けるものである。付着防止層に、平均粒径の大きい湿式シリカ粒子を用いることにより、湿式シリカの沈み込みが少なくなり、高温環境や塗布時の乾燥温度が長くなっても付着防止機能を維持できるというものである。しかし、粒子径が大きいために、付着防止層から脱落してしまう問題がある。 In Patent Document 3, as in Patent Document 2, an adhesion preventing layer is provided on the sealant layer. By using wet silica particles with a large average particle size in the adhesion prevention layer, the precipitation of wet silica is reduced, and the adhesion prevention function can be maintained even when the high temperature environment and the drying temperature at the time of application are prolonged. . However, since the particle diameter is large, there is a problem that the particle is detached from the adhesion preventing layer.
公知文献を以下に示す。 Known documents are shown below.
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、内容物の付着防止性を有した蓋材を提供することを課題としている。 This invention is made | formed in view of an above-described situation, and makes it a subject to provide the cover material which has the adhesion preventing property of the contents.
本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意検討を行い、本発明を完成するに至った。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have intensively studied and have completed the present invention.
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、基材層、シーラント層と付着防止層からなる積層された蓋材であって、
前記付着防止層は、シーラント層表面に点在して設けられた接着層と、点在する該接着層を介して、前記シーラント層上に接着しているビーズからなり、
この接着層は２００μｍ以内の間隔で点在して配置されており、
該ビーズは、平均粒径が１μｍ〜１００μｍの無機系または樹脂系のビーズで、該ビーズの平均半径の１／３の高さ以下で接着層に接着していることを特徴とする蓋材である。
The invention according to claim 1 of the present invention is a laminated lid member comprising at least a base material layer, a sealant layer and an adhesion preventing layer,
The adhesion preventing layer is composed of an adhesive layer provided scattered on the surface of the sealant layer, and beads adhering to the sealant layer via the scattered adhesive layer,
The adhesive layers are scattered and arranged at intervals of 200 μm or less,
The beads are inorganic or resinous beads having an average particle diameter of 1 μm to 100 μm , and are bonded to the adhesive layer at a height of 1/3 or less of the average radius of the beads. is there.
本発明の請求項２に係る発明は、前記付着防止層には、表面に疎水性粒子を含有する撥水層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の蓋材である。 The invention according to claim 2 of the present invention is the lid according to claim 1 , wherein the adhesion preventing layer is provided with a water-repellent layer containing hydrophobic particles on the surface thereof.
本発明の請求項３に係る発明は、前記疎水性粒子の表面は、アルキルシリル基好ましくはトリメチルシリル基で疎水処理を施してあることを特徴とする請求項２に記載の蓋材である。 The invention according to claim 3 of the present invention is the lid according to claim 2 , wherein the surface of the hydrophobic particles is subjected to a hydrophobic treatment with an alkylsilyl group, preferably a trimethylsilyl group.
本発明の請求項４に係る発明は、少なくとも、基材層、シーラント層と付着防止層からなる積層された蓋材の製造方法であって、
前記付着防止層は、シーラント層表面に点在して設けられた接着層と、点在する該接着層を介して、前記シーラント層上に接着しているビーズからなり、
この接着層は２００μｍ以内の間隔で点在して配置されており、
該ビーズは、平均粒径が１μｍ〜１００μｍの無機系または樹脂系のビーズで、該ビーズの半径の１／３の高さ以下で接着層に接着しており、
前記点在するビーズを、前記シーラント層上に点在するように前記接着層を設け、水系溶剤に分散させた前記ビーズをスプレー塗工させ、エアナイフで前記接着層のない部分の前記ビーズを取り去ることで設けることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の蓋材の製造方法である。
The invention according to claim 4 of the present invention is a method for producing a laminated lid member comprising at least a base material layer, a sealant layer and an adhesion preventing layer,
The adhesion preventing layer is composed of an adhesive layer provided scattered on the surface of the sealant layer, and beads adhering to the sealant layer via the scattered adhesive layer,
The adhesive layers are scattered and arranged at intervals of 200 μm or less,
The beads are inorganic or resin-based beads having an average particle diameter of 1 μm to 100 μm, and are bonded to the adhesive layer at a height of 1/3 or less of the radius of the beads,
The adhesive layer is provided so that the scattered beads are scattered on the sealant layer, the beads dispersed in an aqueous solvent are spray-coated, and the beads without the adhesive layer are removed with an air knife. It is provided by this, It is a manufacturing method of the lid | cover material of any one of Claim 1 to 4 characterized by the above-mentioned.
本発明の蓋材は、高い付着防止機能を有し、特に内容物が脂肪分を含むようなものに対して、高い付着防止機能を有する。更に、耐熱性についてもより高温長時間保持を可能にしたものである。 The lid | cover material of this invention has a high adhesion prevention function, and has a high adhesion prevention function especially with respect to what the content contains fat. Furthermore, the heat resistance can be maintained at a higher temperature for a longer time.
内容物については、水のような油分を含まないものや、ヨーグルトのように油分を含むものがあるが、ヨーグルトのような油分を含むものは水に比べ凝集力が小さく、蓋材に付着防止機能を持たせることは非常に困難である。シリコーンやフッ素を含有するような撥水剤をシーラント層にコートするだけでは、ヨーグルト付着防止機能を実現させることは出来ない。付着防止機能を上げるためには、微細な凹凸を形成するのが効果的である。 Some of the contents do not contain oil such as water, and some contain oil such as yogurt, but those containing oil such as yogurt have less cohesive force than water and prevent adhesion to the lid. It is very difficult to have a function. By simply coating the sealant layer with a water-repellent agent containing silicone or fluorine, the yogurt adhesion preventing function cannot be realized. In order to improve the adhesion preventing function, it is effective to form fine irregularities.
内容物の付着性は、凸部分の内容物との付着面積に大きく左右される。そこで本発明では、ビーズの真球状の面を極力覆うことなく基材に固着させる方法を見出した。また、本発明ではシーラント層の制約を受けないため、高温保持可能なシーラントを選択することが出来る。 The adherence of the contents greatly depends on the adhesion area of the convex part with the contents. Therefore, in the present invention, a method has been found for fixing a bead to a substrate without covering the true spherical surface of the bead as much as possible. In the present invention, since the sealant layer is not restricted, a sealant that can be maintained at a high temperature can be selected.
以下本発明を実施するための形態につき説明する。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.
図１は、本発明の蓋材の一例の層構成を示す断面図である。
蓋材１０は、外層側から基材層１、バリア層２、シーラント層３が積層され、最内層に内容物の付着を防止する付着防止層４が形成されている。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a layer structure of an example of a lid member of the present invention.
In the lid member 10, the base material layer 1, the barrier layer 2, and the sealant layer 3 are laminated from the outer layer side, and an adhesion preventing layer 4 that prevents adhesion of contents is formed in the innermost layer.
図２は、本発明の蓋材の一例の付着防止層を断面で示した説明図である。
付着防止層４は、球状のビーズ６の一部を接着層５で固着している。付着防止層４の表面には、疎水性粒子を含有する撥水層７が形成されている。
FIG. 2 is an explanatory view showing, in section, an adhesion preventing layer as an example of the lid material of the present invention.
In the adhesion preventing layer 4, a part of the spherical bead 6 is fixed by the adhesive layer 5. On the surface of the adhesion preventing layer 4, a water repellent layer 7 containing hydrophobic particles is formed.
更に本発明を詳しく説明する。 Further, the present invention will be described in detail.
基材層１としては、蓋材１０の表側に配置されるもので、紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、セルロースアセテート、セロハンなどの単層、または、これらの積層体などが使用できる。また、蓋材１０の表側であるために、通常適宜印刷が施されて意匠性が付与される。 The base material layer 1 is disposed on the front side of the lid member 10 and is a single layer of paper, polyethylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, polyamide, polycarbonate, polyvinyl chloride, cellulose acetate, cellophane, or a laminate thereof. The body can be used. Moreover, since it is the front side of the cover material 10, it prints normally suitably and the designability is provided.
バリア層２としては、ガスバリア性を付与する目的で用いられ、主としてシリカやアルミナなどの無機酸化物を蒸着した蒸着フィルムを使用する。このときのフィルムには、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、セルロースアセテート、セロハンなどを使用できる。またさらに、意匠性をも付与する目的で金属を蒸着した蒸着フィルムなどを用いることもできる。さらには、金属箔を使用することができる。 The barrier layer 2 is used for the purpose of imparting gas barrier properties, and a vapor deposition film in which an inorganic oxide such as silica or alumina is vapor deposited is mainly used. As the film at this time, polyethylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, polyamide, polycarbonate, polyvinyl chloride, cellulose acetate, cellophane, or the like can be used. Furthermore, the vapor deposition film etc. which vapor-deposited the metal for the purpose of providing designability can also be used. Furthermore, a metal foil can be used.
シーラント層３としては、容器などの被着体とのシール性とイージーピール性が要求される。特にシール性とイージーピール性が良好であれば、その材料に限定することはないが、一般的にはラッカータイプの接着剤を用いる。 The sealant layer 3 is required to have a sealing property with an adherend such as a container and an easy peel property. In particular, if the sealing property and the easy peel property are good, the material is not limited, but a lacquer type adhesive is generally used.
ラッカータイプの接着剤の成分としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体などを用いることができる。 Lacquer type adhesive components include acrylic resin, urethane resin, melamine resin, amino resin, epoxy resin, polyethylene resin, polystyrene resin, polypropylene resin, polyester resin, cellulose resin, vinyl chloride resin, polyvinyl alcohol, ethylene vinyl acetate A copolymer or the like can be used.
ビーズ６は、その材料に限定することはないが、アクリルビーズ、メタクリルビーズ、スチレンビーズ、またそれら共重合ビーズなどの樹脂系のビーズ、あるいは、シリコーン、シリカ、アルミナ、チタニアなどの無機系のビーズを用いることが出来る。 The beads 6 are not limited to the material, but resin beads such as acrylic beads, methacryl beads, styrene beads, and copolymer beads thereof, or inorganic beads such as silicone, silica, alumina, and titania. Can be used.
ビーズの平均粒径は、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径で、１μｍ〜１００μｍが好ましく用いることができる。より好ましくは、１０μｍ〜３０μmの平均粒径のビーズが用いられる。 The average particle diameter of the beads is a particle diameter at an integrated value of 50% in the particle size distribution determined by the laser diffraction / scattering method, and 1 μm to 100 μm can be preferably used. More preferably, beads having an average particle diameter of 10 μm to 30 μm are used.
接着層５は、２００μm以内の間隔で点在するように、ミクロン単位のピッチにてパターンを付けたいため、印刷ロールなどを使用する。材料に関しては、非水系溶剤に溶解された樹脂タイプが好ましく、シーラント３で用いた材料を使用してもよい。溶剤が揮発する前に、水系溶剤に分散させたビーズ６をスプレーコートし接着させたのちに、非水系及び水系溶媒を揮発乾燥させる。更に、接着剤５の塗布されていない部分に乗ったビーズ６をエアナイフで削除することで、ビーズ６で凹凸のできた蓋材１０用の積層材を得ることが出来る。 The adhesive layer 5 uses a printing roll or the like in order to form a pattern at a micron pitch so as to be scattered at intervals of 200 μm or less. Regarding the material, a resin type dissolved in a non-aqueous solvent is preferable, and the material used in the sealant 3 may be used. Before the solvent evaporates, the beads 6 dispersed in the aqueous solvent are spray-coated and adhered, and then the non-aqueous solvent and the aqueous solvent are evaporated and dried. Further, by removing the beads 6 on the portion where the adhesive 5 is not applied with an air knife, a laminated material for the lid member 10 with the irregularities made of the beads 6 can be obtained.
撥水層７に含有されている疎水性粒子には、例えば粒子状のシリカ、アルミナ、チタニアなどの少なくとも一種を用いることができる。中でも疎水性シリカ粒子が好適に使用できる。 As the hydrophobic particles contained in the water repellent layer 7, for example, at least one of particulate silica, alumina, titania and the like can be used. Of these, hydrophobic silica particles can be preferably used.
また、表面にトリメチルシリル基、トリエチルシリル基、ブチルジメチルシリル基、トリイソプロピルシリル基、ブチルジフェニルシリル基を有する疎水性シリカ粒子などを使用できるが、とりわけ、より優れた付着防止性が得られる点で、トリメチルシリル基を有した疎水性シリカ粒子が好ましい。 In addition, hydrophobic silica particles having a trimethylsilyl group, triethylsilyl group, butyldimethylsilyl group, triisopropylsilyl group, butyldiphenylsilyl group, etc. can be used on the surface. Hydrophobic silica particles having a trimethylsilyl group are preferred.
疎水性シリカ粒子の粒径は、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径で、一次粒子平均粒径３〜１００ｎｍがよい。好ましくは５〜２０ｎｍがよい。また、一次粒子やその凝集体（二次粒子）が含まれていてもよい。 The particle size of the hydrophobic silica particles is the particle size at an integrated value of 50% in the particle size distribution obtained by the laser diffraction / scattering method, and the average primary particle size is preferably 3 to 100 nm. Preferably 5-20 nm is good. Further, primary particles and aggregates (secondary particles) thereof may be included.
撥水層７は、上記のシリカ、アルミナ、チタニアなどの少なくとも一種の疎水性粒子、中でも疎水性シリカ粒子を含有し、これらを成膜するためにバインダーを用いることができる。 The water repellent layer 7 contains at least one kind of hydrophobic particles such as silica, alumina, titania, etc., among them hydrophobic silica particles, and a binder can be used for forming these.
バインダーとしては、１種類以上の金属アルコキシドおよびその加水分解物の１以上と、水とアルコールの混合溶媒とを主剤とする水系溶液を用いることができる。金属アルコキシドは、テトラエトキシシランまたはトリイソプロポキシアルミニウムあるいはその混合物を用いるのが好ましい。 As the binder, an aqueous solution mainly composed of one or more kinds of metal alkoxides and one or more hydrolysates thereof and a mixed solvent of water and alcohol can be used. As the metal alkoxide, tetraethoxysilane or triisopropoxyaluminum or a mixture thereof is preferably used.
撥水層７を塗布する手法としては、例えば、グラビアコーティング、ロールコーティング、ドクターブレードコーティング、ダイコーティング、バーコート、スプレーコーティングなど、公知の方法を用いることができる。 As a method for applying the water repellent layer 7, known methods such as gravure coating, roll coating, doctor blade coating, die coating, bar coating, and spray coating can be used.
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。 Specific examples of the present invention will be described below.
＜実施例１＞
基材層１として模造紙（坪量５２．３ｇ／ｍ２）を用い、この基材層１に、バリア層２のアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１６μmをドライラミネートして貼り合わせた。このアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム面に、ポリエステル樹脂とイソシアネート硬化剤によるプライマー層をコートしたのち、ポリアクリレートを主成分とするラッカータイプのシーラント層３を形成した。
<Example 1>
Using the imitation paper (basis weight 52.3 g / m 2 ) as the base material layer 1, the aluminum vapor-deposited polyethylene terephthalate film 16 μm of the barrier layer 2 was dry laminated and bonded to the base material layer 1. After coating the aluminum vapor-deposited polyethylene terephthalate film surface with a primer layer made of a polyester resin and an isocyanate curing agent, a lacquer type sealant layer 3 mainly composed of polyacrylate was formed.
付着防止層４として、ポリアクリレートを主成分とする樹脂を、酢酸エチルを主成分とする溶剤に溶解させ、塗布層が１００μm間隔に点在するようなパターンで、また、ビーズ６がその平均半径の１／３の高さで接着するような版深にしたグラビア版を用いて、グラビアコートし接着層５を設けた。 As the adhesion preventing layer 4, a resin having polyacrylate as a main component is dissolved in a solvent having ethyl acetate as a main component, and a coating layer is scattered at intervals of 100 μm, and the beads 6 have an average radius. The adhesive layer 5 was provided by applying a gravure coating using a gravure plate having a plate depth that would be bonded at a height of 1/3 of the above.
次に、接着層５の溶剤分の揮発前に、エタノールに分散させた平均粒子２０μｍのビーズ６の、架橋ポリメタクリル酸メチルビーズをスプレーコートし、溶剤分を揮発させるために８０℃１０ｓｅｃの乾燥条件下に置き、その後エアナイフにて、シーラント層３面に点在する接着層５に、接着していない余分なビーズを削除した。 Next, before volatilization of the solvent content of the adhesive layer 5, beads 6 having an average particle size of 20 μm dispersed in ethanol are spray-coated with crosslinked polymethyl methacrylate beads and dried at 80 ° C. for 10 sec to volatilize the solvent content. Then, the excess beads not adhered to the adhesive layer 5 scattered on the surface of the sealant layer 3 were removed with an air knife.
撥水層７には、トリメチルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子（日本アエロジル製アエロジル（登録商標）Ｒ８１２Ｓ）と、テトラエトキシシラン［Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４］
加水分解液との混合液をコート、その後１００℃１０ｓｅｃで乾燥させ、撥水層７を設け、付着防止層４を形成し、実施例１の蓋材を作成した。
The water-repellent layer 7 includes hydrophobic silica fine particles having trimethylsilyl groups (Aerosil (registered trademark) R812S manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) and tetraethoxysilane [Si (OC 2 H 5 ) 4 ].
A liquid mixture with the hydrolyzed solution was coated, and then dried at 100 ° C. for 10 seconds, a water repellent layer 7 was provided, an adhesion preventing layer 4 was formed, and a lid material of Example 1 was produced.
＜実施例２＞
接着層５を設けるグラビア版に、塗布層が２００μm間隔に点在するようなパターンにしたグラビア版を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の蓋材を作成した。
<Example 2>
A lid material of Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the gravure plate provided with the adhesive layer 5 was a gravure plate having a pattern in which the coating layer was scattered at intervals of 200 μm.
以下に、本発明の比較例について説明する。 Below, the comparative example of this invention is demonstrated.
＜比較例１＞
接着層５を設けるグラビア版に、塗布層が３００μm間隔に点在するようなパターンにしたグラビア版を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１の蓋材を作成した。
<Comparative Example 1>
A lid material of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the gravure plate provided with the adhesive layer 5 was a gravure plate having a pattern in which the coating layer was scattered at intervals of 300 μm.
＜比較例２＞
接着層５を設けるグラビア版に、塗布層が５００μm間隔に点在するようなパターンにしたグラビア版を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例２の蓋材を作成した。
<Comparative example 2>
A cover material of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the gravure plate provided with the adhesive layer 5 was a gravure plate having a pattern in which the coating layer was scattered at intervals of 500 μm.
＜比較例３＞
接着層５を設けるグラビア版に、塗布層が１００μm間隔に点在するようなパターンにし、また、ビーズ６がその半径の１／２の高さで接着するような版深にしたグラビア版を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例３の蓋材を作成した。
<Comparative Example 3>
Use a gravure plate in which the coating layer is provided in a pattern in which the coating layer is scattered at intervals of 100 μm, and the plate is deep so that the beads 6 are bonded at a height of ½ of the radius. A cover material of Comparative Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1 except that.
＜比較例４＞
接着層５を設けるグラビア版に、塗布層が１００μm間隔に点在するようなパターンにし、また、ビーズ６がその半径の２／３の高さで接着するような版深にしたグラビア版を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例４の蓋材を作成した。
<Comparative example 4>
Use a gravure plate that has a pattern in which the coating layer is scattered at intervals of 100 μm on the gravure plate on which the adhesive layer 5 is provided, and has a plate depth that allows the beads 6 to adhere at a height of 2/3 of the radius A cover material of Comparative Example 4 was prepared in the same manner as in Example 1 except that.
＜比較例５＞
付着防止層４として、ポリアクリレートを主成分とする樹脂を、酢酸エチルを主成分とする溶剤に溶解させ、それにビーズ６の、平均粒子２０μｍの架橋ポリメタクリル酸メチルビーズを混合した塗布液を、シーラント層３面にバーコートで塗布し、更に、撥水層７を設けた以外は、実施例１と同様にして、比較例５の蓋材を作成した。
<Comparative Example 5>
As the adhesion preventing layer 4, a coating solution in which a resin mainly composed of polyacrylate is dissolved in a solvent mainly composed of ethyl acetate, and mixed with crosslinked polymethyl methacrylate beads having an average particle size of 20 μm of beads 6, A cover material of Comparative Example 5 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the surface of the sealant layer 3 was applied by bar coating and the water repellent layer 7 was further provided.
＜試験方法＞
実施例と比較例の蓋材を下記の方法で試験し、比較評価した。
<Test method>
The lid materials of the example and the comparative example were tested by the following method and evaluated for comparison.
＜ビーズの接着している高さ＞
蓋材を断面が出るように、ミクロトームでカットし、顕微鏡にて断面を観察し、ビーズ６が接着層５に埋まっている高さを測り、ビーズ６の平均半径との比を求め、ビーズ６の接着している高さとした。その結果を表１にまとめた。
<Bead adhering height>
Cut the cover material with a microtome so that the cross section appears, observe the cross section with a microscope, measure the height at which the bead 6 is embedded in the adhesive layer 5, determine the ratio to the average radius of the bead 6, and obtain the bead 6 It is assumed that the height of bonding. The results are summarized in Table 1.
＜点在するビーズの間隔＞
蓋材の付着防止層４面を顕微鏡にて撮影し、点在するビーズ６の隣接するビーズ６どうしの間の距離を測定し、点在するビーズ６の間隔とした。その結果を表１にまとめた。
<Distance between scattered beads>
The surface of the adhesion preventing layer 4 of the lid material was photographed with a microscope, and the distance between adjacent beads 6 of the scattered beads 6 was measured to obtain the interval between the scattered beads 6. The results are summarized in Table 1.
＜付着防止性＞
蓋材の付着防止層４面を上にして平らに置いて、その付着防止層４面にヨーグルトを０．５ｍｌ滴下し、蓋材を傾けて行き、ヨーグルトの液滴が転がり始める角度を測定した。液滴が転がりはじめる時の角度が３０度以下を○とし、液滴が転がりはじめる時の角度が３０度より大きく、９０度以下を△とし、角度が９０度になっても転がらなかったものを×
とした。その結果を表１にまとめた。
<Adhesion prevention>
Laying the lid material flat with the adhesion prevention layer 4 side up, 0.5 ml of yogurt was dropped on the adhesion prevention layer 4 surface, the lid material was tilted, and the angle at which the yogurt droplets began to roll was measured. . The angle when the liquid droplet starts to roll is 30 degrees or less, the angle when the liquid droplet starts to roll is larger than 30 degrees, and the angle when the liquid droplet starts to be 90 degrees or less is Δ. ×
It was. The results are summarized in Table 1.
＜ビーズ密着性＞
蓋材の付着防止層４面にセロテープ（登録商標）を貼り、剥がしたときにセロテープ（登録商標）に、ビーズ６の付着があるかどうかを目視で検査した。付着が認められなかったものを○とし、付着が認められたものを×とした。その結果を表１にまとめた。
<Bead adhesion>
When the cello tape (registered trademark) was applied to the surface 4 of the cover adhesion preventing layer, and peeled off, it was visually inspected whether the cell 6 was adhered to the cello tape (registered trademark). The case where adhesion was not recognized was rated as ◯, and the case where adhesion was recognized was marked as x. The results are summarized in Table 1.
＜ヒートシール性＞
付着防止層４面どうしを対向させて、ヒートシール条件２１０℃×０．２ＭＰａ×３．０ｓｅｃでヒートシールし、そのヒートシール強度を、付着防止層４を塗工していないものと比較し、付着防止層４を塗工していない場合のヒートシール強度の９０％以上のものを○とし、９０％未満のものを×とした。その結果を表１にまとめた。
<Heat sealability>
The adhesion prevention layer 4 faces each other, heat-sealed at a heat seal condition of 210 ° C. × 0.2 MPa × 3.0 sec, and the heat seal strength is compared with that in which the adhesion prevention layer 4 is not applied, 90% or more of the heat seal strength when the anti-adhesion layer 4 was not applied was rated as ◯, and less than 90% was rated as x. The results are summarized in Table 1.
＜比較結果＞
実施例１と実施例２は、付着防止性、ビーズ密着性、ヒートシール性がいずれも良好であり、蓋材として、良好な内容物の付着防止性を有し、付着防止層のビーズが脱落する恐れもなく、ヒートシール性も良好であった。
<Comparison result>
Example 1 and Example 2 have good adhesion prevention, bead adhesion, and heat sealability, and have good adhesion prevention of contents as a lid, and the beads in the adhesion prevention layer fall off. The heat sealability was also good.
一方、比較例１と比較例３は、実施例１と実施例２に比べ、付着防止性が劣り、また、比較例２と比較例４と比較例５は、付着防止性が不良となった。 On the other hand, Comparative Example 1 and Comparative Example 3 were inferior in adhesion prevention compared to Example 1 and Example 2, and Comparative Example 2, Comparative Example 4 and Comparative Example 5 had poor adhesion prevention. .
このことから、ビーズが２００μm以内の間隔で点在して接着されて設けられ、ビーズの半径の１／３の高さ以下で接着層に接着している蓋材が、良好であることがわかる。 From this, it can be seen that the lid material in which the beads are dotted and bonded at intervals of 200 μm or less and bonded to the adhesive layer at a height of 1/3 or less of the radius of the beads is good. .
本発明の付着防止層は、蓋材以外に、ピロー袋、スタンディングパウチなどの包装袋、カップ、トレーなどの成型容器、インジョクション、チューブなどの成型容器などへ利用することができる。 The adhesion preventing layer of the present invention can be used for packaging bags such as pillow bags and standing pouches, molded containers such as cups and trays, molded containers such as injections and tubes, and the like in addition to the lid material.
１・・・基材層
２・・・バリア層
３・・・シーラント層
４・・・付着防止層
５・・・接着層
６・・・ビーズ
７・・・撥水層
１０・・・蓋材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base material layer 2 ... Barrier layer 3 ... Sealant layer 4 ... Adhesion prevention layer 5 ... Adhesion layer 6 ... Bead 7 ... Water-repellent layer 10 ... Cover material
Claims (4)
前記付着防止層は、シーラント層表面に点在して設けられた接着層と、点在する該接着層を介して、前記シーラント層上に接着しているビーズからなり、
この接着層は２００μｍ以内の間隔で点在して配置されており、
該ビーズは、平均粒径が１μｍ〜１００μｍの無機系または樹脂系のビーズで、該ビーズの平均半径の１／３の高さ以下で接着層に接着していることを特徴とする蓋材。 At least a laminated lid material composed of a base material layer, a sealant layer and an adhesion preventing layer,
The adhesion preventing layer is composed of an adhesive layer provided scattered on the surface of the sealant layer, and beads adhering to the sealant layer via the scattered adhesive layer,
The adhesive layers are scattered and arranged at intervals of 200 μm or less,
The lid material is an inorganic or resin-based bead having an average particle diameter of 1 μm to 100 μm , and is bonded to the adhesive layer at a height equal to or less than 1/3 of the average radius of the bead.
前記付着防止層は、シーラント層表面に点在して設けられた接着層と、点在する該接着層を介して、前記シーラント層上に接着しているビーズからなり、
この接着層は２００μｍ以内の間隔で点在して配置されており、
該ビーズは、平均粒径が１μｍ〜１００μｍの無機系または樹脂系のビーズで、該ビーズの半径の１／３の高さ以下で接着層に接着しており、
前記点在するビーズを、前記シーラント層上に点在するように前記接着層を設け、水系溶剤に分散させた前記ビーズをスプレー塗工させ、エアナイフで前記接着層のない部分の前記ビーズを取り去ることで設けることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の蓋材の製造方法。 At least a method for producing a laminated lid material comprising a base material layer, a sealant layer and an adhesion preventing layer,
The adhesion preventing layer is composed of an adhesive layer provided scattered on the surface of the sealant layer, and beads adhering to the sealant layer via the scattered adhesive layer,
The adhesive layers are scattered and arranged at intervals of 200 μm or less,
The beads are inorganic or resin-based beads having an average particle diameter of 1 μm to 100 μm, and are bonded to the adhesive layer at a height of 1/3 or less of the radius of the beads,
The adhesive layer is provided so that the scattered beads are scattered on the sealant layer, the beads dispersed in an aqueous solvent are spray-coated, and the beads without the adhesive layer are removed with an air knife. method for manufacturing a lid according to claim 1, any one of 4, characterized in that provided by.
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