JP5988130B2 - レンズアレイの製造方法およびこれに用いるフィルム担持基板およびフィルム貼着用治具 - Google Patents

レンズアレイの製造方法およびこれに用いるフィルム担持基板およびフィルム貼着用治具 Download PDF

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Description

本発明は、レンズアレイの製造方法およびこれに用いるフィルム担持基板およびフィルム貼着用治具に係り、特に、粘着性光学フィルムが貼着されたレンズアレイの製造に好適なレンズアレイの製造方法およびこれに用いるフィルム担持基板およびフィルム貼着用治具に関する。
近年、システム装置内または装置間もしくは光モジュール間において信号を高速に伝送する技術として、いわゆる光インターコネクションの適用が広まっている。ここで、光インターコネクションとは、光部品をあたかも電気部品のように扱って、パソコン、車両または光トランシーバなどに用いられるマザーボードや回路基板等に実装する技術をいう。
このような光インターコネクションに用いられる光モジュールには、例えば、メディアコンバータやスイッチングハブの内部接続、光トランシーバ、医療機器、テスト装置、ビデオシステム、高速コンピュータクラスタなどの装置内や装置間の部品接続等の様々な用途がある。
そして、この種の光モジュールに適用される光学部品としては、マルチチャンネルの光通信をコンパクトな構成で実現するのに有効なものとして、複数の小径のレンズが整列配置されたレンズアレイの需要が益々高まりつつある。
ここで、従来から、レンズアレイは、複数の発光素子（例えば、ＶＣＳＥＬ：Vertical Cavity Surface Emitting Laser）を備えた光電変換装置が取り付け可能とされるとともに、光伝送体としての複数の光ファイバが取り付け可能とされていた。
そして、レンズアレイは、これらの光電変換装置および複数の光ファイバが取り付けられた状態で、光電変換装置の各発光素子から出射された光を、各光ファイバの端面に光学的に結合させることにより、マルチチャンネルの光送信を行うことが可能とされていた。
ところで、従来から、光ファイバを用いた光通信においては、通信規格や安全性等の理由により、光ファイバに結合させる光の光量を減衰させることが要求されており、このような要求は、レンズアレイに対しても同様であった。
ここで、特許文献１、２には、粘着性接続部材を間に挟むようにして２つの光コネクタ同士を互いに突き合わせることによって、両光コネクタを粘着性接続部材の粘着力を以て接続する技術が開示されている。より具体的には、特許文献１、２に記載の技術においては、挿入穴の底面上に剥離フィルムおよび粘着性接続部材が積層された粘着性接続部材貼着治具を用意しておく。その上で、この粘着性接続部材貼着治具に対して、光コネクタを挿入穴に挿入して、コネクタ先端面を粘着性接続部材にこれの粘着力を以て貼り付ける。その後、光コネクタを挿入穴から抜出させることにともなって、光コネクタに貼り付けられた粘着性接続部材を剥離フィルムから剥離させる。そして、このようにして先端面に粘着性接続部材が貼着された光コネクタを、相手側の光コネクタと突き合わせることによって、両光コネクタを接続する。このとき、突き合わせの応力によって、粘着性接続部材を両光コネクタの間に皺、気泡、めくれ、浮き等の貼着不良が少ない状態で適正に貼着させることができる。
そして、このような特許文献１、２に記載の技術を粘着性の光減衰フィルムに応用し、光減衰フィルムをレンズアレイに対応するように貼着させることができれば、レンズアレイに対する特定の光学特性（ここでは、光減衰特性）の付与を低コストで実現することが期待できる。
特許第４６４４２１８号 国際公開ＷＯ２０１０／０５０１８３ Ａ１
ただし、レンズアレイの場合には、光減衰フィルムを、ある程度の深さを有する凹入された光学面上に、しかも、他の光学部品との接合をともなわずに単独で貼着させることが求められる場合があり、このような場合には、特許文献１、２のような光学部品（光コネクタ）同士の突き合わせの原理をそのまま利用することはできないので、光減衰フィルムを貼着不良（皺、気泡、めくれ、浮き等）が少ない状態で貼着できるように別の工夫が求められる。
また、レンズアレイにおいては、互いに異なるレンズ同士が近接した位置関係にあるため、光減衰フィルムの貼着位置にズレが生じることによって、意図しないレンズに光減衰特性が付与されてしまうことがないように、高精度な貼着を行うことが求められる。その一方で、高精度な貼着のために煩雑な位置調整作業を強いられることは、却ってコストの増大を招く虞があるので、貼着のための作業工数も、必要最小限に抑える必要がある。
さらに、光減衰フィルムの貼着には、光減衰フィルムの粘着力を機能させるために光減衰フィルムをある程度光学面側に押し付けることが必要ではあるが、貼着完了後においてまで光減衰フィルムに対して徒に応力を作用させることは、光減衰フィルムの光学特性を著しく悪化させることに繋がるため確実に避けなければならない。具体的には、レンズアレイにおいて光減衰フィルムを取り扱う場合には、実使用時に光ファイバおよび光電変換装置を取り付けることまでも予め考慮して、光ファイバまたは光電変換装置の取り付けの際および取り付け状態において、既に光学面に貼着されている光減衰フィルムに取り付けによる応力が作用しないようにすることが求められる。
そこで、本発明は、このような点に鑑みなされたものであり、粘着性光学フィルムに基づく特定の光学特性の付与を、簡便、適正かつ低コストで実現することができるレンズアレイの製造方法およびこれに用いるフィルム担持基板およびフィルム貼着用治具を提供することを目的とするものである。
前述した目的を達成するため、本発明の請求項１に係るレンズアレイの製造方法の特徴は、『光軸方向（以下、「ｚ方向」と定義する）に互いに間隔を設けて配置された第１面および第２面と、前記第１面上に、ｚ方向に直交する所定の整列方向（以下、「ｘ方向」と定義する）に沿って整列形成された複数のレンズ面と、これら複数のレンズ面を通過する光が通過すべき前記第２面上の光学面であって、前記第２面上に前記複数のレンズ面をｚ方向から投影させた場合における投影領域の全てを包含する前記第２面の中央の所定範囲の領域をなし、この領域の周辺の領域に対して凹部を以て前記レンズ面側に凹入され、ｚ方向に直交するように配置された平面状の光学面と、前記第２面の前記周辺の領域上における前記光学面を挟んでｘ方向において互いに対向する位置に、ｚ方向に平行に配設された一対の第１のガイドホールまたはガイドピンとを有するレンズアレイ本体（Ｉ）』と、このレンズアレイ本体（Ｉ）の前記光学面における前記複数のレンズ面のうちの少なくとも一部のレンズ面の前記投影領域を包含する貼着領域（ｉ）上に、自身の粘着力を以て貼着された粘着性光学フィルム（Ｄ）とを備えたレンズアレイを製造するためのレンズアレイの製造方法であって、前記粘着性光学フィルム（Ｄ）が担持されたフィルム担持基板（ＩＩ）として、『基板本体（Ａ）のｚ方向に対応する「ｚ”方向」の一方の表面における前記貼着領域（ｉ）に対応する担持領域（ｉｉ）上に、この担持領域（ｉｉ）側から順に、接着層（Ｂ）、非粘着性の第１剥離フィルム（Ｃ）、前記粘着性光学フィルム（Ｄ）、非粘着性の第２剥離フィルム（Ｅ）および粘着層（Ｆ）が積層され、前記第１剥離フィルム（Ｃ）と前記粘着性光学フィルム（Ｄ）との剥離強度である第１の剥離強度ｆ（Ｃ）−（Ｄ）が、前記粘着性光学フィルム（Ｄ）と前記第２剥離フィルム（Ｅ）との剥離強度である第２の剥離強度ｆ（Ｄ）−（Ｅ）よりも小さく形成され、前記基板本体（Ａ）の前記一方の表面における前記担持領域（ｉｉ）の外側領域上であって、前記担持領域（ｉｉ）を挟んでｘ方向に対応する「ｘ”方向」において互いに対向する位置に、前記一対の第１のガイドホール／ガイドピンにそれぞれ対応する一対の第２のガイドホールまたはガイドピンが、ｚ”方向に平行に配設されたフィルム担持基板（ＩＩ）』を用意し、前記貼着領域（ｉ）上に前記粘着性光学フィルム（Ｄ）を貼着するためのフィルム貼着用治具（ＩＩＩ）として、『治具本体におけるｚ方向に対応する「ｚ’方向」の一方の端面であり、前記フィルム担持基板（ＩＩ）および前記レンズアレイ本体（Ｉ）に臨ませるべき端面上に、前記フィルム担持基板（ＩＩ）および前記レンズアレイ本体（Ｉ）の側に向かってｚ’方向に平行に突設されたフィルム保持用凸部であって、その先端面における前記貼着領域（ｉ）および前記担持領域（ｉｉ）に対応する保持領域（ｉｉｉ）上に、前記フィルム担持基板（ＩＩ）および前記レンズアレイ本体（Ｉ）と協働して前記粘着性光学フィルム（Ｄ）を一時的に保持することが可能とされたフィルム保持用凸部と、前記治具本体の前記一方の端面上における前記フィルム保持用凸部を挟んでｘ方向に対応する「ｘ’方向」において互いに対向する位置に、ｚ’方向に平行に配設され、前記一対の第１のガイドホール／ガイドピンにそれぞれ対応するとともに、前記一対の第２のガイドホール／ガイドピンにそれぞれ対応する一対のピンまたはホールとを備えたフィルム貼着用治具（ＩＩＩ）』を用意し、更に、前記レンズアレイ本体（Ｉ）、前記フィルム担持基板（ＩＩ）および前記フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）は、『前記担持領域（ｉｉ）に位置・寸法が対応する前記保持領域（ｉｉｉ）を前記フィルム保持用凸部の先端面上に確保し、前記保持領域（ｉｉｉ）に位置・寸法が対応する前記貼着領域（ｉ）を前記光学面上に確保し、前記第２面の前記凹部への前記フィルム保持用凸部の挿入を確保するための、前記第１のガイドホール／ガイドピン、前記第２のガイドホール／ガイドピンおよび前記ピン／ホールのそれぞれの中心を基準とした前記担持領域（ｉｉ）、前記フィルム保持用凸部、前記光学面および前記レンズ面の位置・寸法設定がなされた』ものとし、以上を前提として、前記フィルム担持基板（ＩＩ）における前記担持領域（ｉｉ）上の前記積層物（Ｂ）〜（Ｆ）に、前記フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）における前記フィルム保持用凸部の先端面を臨ませた状態で、前記フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）の前記一対のピン／ホールを、前記フィルム担持基板（ＩＩ）の前記一対の第２のガイドホール／ガイドピンに通して、前記フィルム保持用凸部の前記保持領域（ｉｉｉ）と、最上層である前記粘着層（Ｆ）の上面とを、前記粘着層（Ｆ）の粘着力を以て貼り合わせる第１のステップと、この第１のステップの後に、前記一対のピン／ホールを前記一対の第２のガイドホール／ガイドピンから離脱させて、前記第１の剥離強度ｆ（Ｃ）−（Ｄ）と前記第２の剥離強度ｆ（Ｄ）−（Ｅ）との大小関係を以て、前記第１剥離フィルム（Ｃ）と前記粘着性光学フィルム（Ｄ）との間での剥離を生じさせて、上層側の３層（Ｄ）〜（Ｆ）を、前記フィルム保持用凸部の前記保持領域（ｉｉｉ）上に保持させた状態で、基板本体（Ａ）側に残る下層側の２層（Ｂ）、（Ｃ）から分離させる第２のステップと、この第２のステップの後に、前記レンズアレイ本体（Ｉ）の前記光学面に、前記フィルム保持用凸部の前記保持領域（ｉｉｉ）上に保持された前記３層（Ｄ）〜（Ｆ）を臨ませた状態で、前記一対のピン／ホールを、前記レンズアレイ本体（Ｉ）の前記一対の第１のガイドホール／ガイドピンに通すとともに、前記フィルム保持用凸部を前記３層（Ｄ）〜（Ｆ）とともに前記第２面の前記凹部に挿入させて、前記３層（Ｄ）〜（Ｆ）のうちの最下層である前記粘着性光学フィルム（Ｄ）の下面を、前記光学面における前記貼着領域（ｉ）上に、前記粘着性光学フィルム（Ｄ）の粘着力を以て貼り付ける第３のステップと、この第３のステップの後に、前記一対のピン／ホールを前記一対の第１のガイドホール／ガイドピンから離脱させて、前記粘着性光学フィルム（Ｄ）と前記第２剥離フィルム（Ｅ）との間での剥離を生じさせて、上層側の２層（Ｅ）、（Ｆ）を、前記フィルム保持用凸部の前記保持領域（ｉｉｉ）上に保持させたままの状態で、前記貼着領域（ｉ）側に残る前記粘着性光学フィルム（Ｄ）から分離させる第４のステップとを順次実行することによって、前記貼着領域（ｉ）上に前記粘着性光学フィルム（Ｄ）が前記第２面の前記周辺の領域よりも前記レンズ面側に凹入された状態で貼着された前記レンズアレイを得る点にある。
ここで、「剥離強度」とは、「ＪＩＳ−Ｚ０２３７、粘着テープ・粘着シート試験方法の９０°引きはがし粘着力」に準じた測定法に基づくものである。
そして、この請求項１に係る発明によれば、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）のフィルム保持用凸部によって、これの保持領域（ｉｉｉ）に保持された粘着性光学フィルム（Ｄ）を、レンズアレイ本体（Ｉ）の凹入された光学面上に届かせることができるので、光学面における少なくとも一部のレンズ面に対応する貼着領域（ｉ）上への粘着性光学フィルム（Ｄ）の貼着を、貼着不良が少ない状態で適正に行うことができる。また、所望の引き剥がし順に応じて、剥離強度が巧妙に配分されたフィルム担持基板（ＩＩ）を用いることによって、フィルム担持基板（ＩＩ）からフィルム貼着用治具（ＩＩＩ）への粘着性光学フィルム（Ｄ）の受け渡しと、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）からレンズアレイ本体（Ｉ）への粘着性光学フィルム（Ｄ）の受け渡しといった単純な工程を踏むだけで、粘着性光学フィルム（Ｄ）を簡便に貼着することができる。さらに、このとき、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）のピン／ホールを、フィルム担持基板（ＩＩ）の第２のガイドホール／ガイドピンおよびレンズアレイ本体（Ｉ）の第１のガイドホール／ガイドピンによってガイドすることにより、フィルム担持基板（ＩＩ）−フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）間における粘着性光学フィルム（Ｄ）の受け渡しと、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）−レンズアレイ本体（Ｉ）間における粘着性光学フィルム（Ｄ）の受け渡しとをスムーズにサポートすることができるため、粘着性光学フィルム（Ｄ）の貼着作業がより一層楽になる。さらにまた、このとき、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）のピン／ホール、フィルム担持基板（ＩＩ）の第２のガイドホール／ガイドピンおよびレンズアレイ本体（Ｉ）の第１のガイドホール／ガイドピンのそれぞれの中心を基準として、担持領域（ｉｉ）、保持領域（ｉｉｉ）および貼着領域（ｉ）の位置的・寸法的な整合および第２面の凹部へのフィルム保持凸部の挿入が確保されるように、担持領域（ｉｉ）、フィルム保持用凸部、光学面およびレンズ面の位置・寸法設定がなされていることによって、単純な工程でありながら高精度な粘着性光学フィルム（Ｄ）の貼着を実現することができる。また、貼着領域（ｉ）への貼着後の粘着性光学フィルム（Ｄ）が、第２面の周辺の領域から突出しないようにすることができるので、貼着後の粘着性光学フィルム（Ｄ）に、光伝送体または光電変換装置の取り付けのための応力が作用しないようにすることができる。このようにして、本願の所期の目的を確実に達成することができる。
また、請求項２に係るレンズアレイの製造方法の特徴は、請求項１において、更に、前記レンズアレイ本体（Ｉ）は、『前記光学面が、ｚ方向から見た場合に、ｘ方向に沿って長尺かつｘ方向およびｚ方向に直交する方向（以下、「ｙ方向」と定義する）に沿って短尺な矩形状を呈し、前記一対の第１のガイドホール／ガイドピンの中心同士を結ぶｚ方向に直交する第１仮想線分が、ｚ方向から見た場合に、ｘ方向に平行であって、前記光学面のｙ方向における中心線に合致しており、前記第１仮想線分を二等分するｙ方向に平行な垂直二等分線が、ｚ方向から見た場合に、前記光学面のｘ方向における中心線に合致する』ものとし、前記フィルム担持基板（ＩＩ）は、『前記担持領域（ｉｉ）上の積層物（Ｂ）〜（Ｆ）が、ｚ”方向から見た場合に、ｘ”方向に沿った外形線部とｘ”方向およびｚ”方向に直交する「ｙ”方向」に沿った外形線部とによって構成された矩形状を呈し、前記一対の第２のガイドホール／ガイドピンの中心同士を結ぶｚ”方向に直交する第２仮想線分が、ｘ”方向に平行である』ものとし、前記フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）は、『前記フィルム保持用凸部の先端面が、ｚ’方向から見た場合に、ｘ’方向に沿って長尺かつｘ’方向およびｚ’方向に直交する「ｙ’方向」に沿って短尺な矩形状を呈し、前記一対のピン／ホールの中心同士を結ぶｚ’方向に直交する第３仮想線分が、ｚ’方向から見た場合に、ｘ’方向に平行であって、前記フィルム保持用凸部の先端面のｙ’方向における中心線に合致しており、前記第３仮想線分を二等分するｙ’方向に平行な垂直二等分線が、ｚ’方向から見た場合に、前記フィルム保持用凸部の先端面のｘ’方向における中心線に合致する』ものとし、更に、前記レンズアレイ本体（Ｉ）、前記フィルム担持基板（ＩＩ）および前記フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）は、『次の（１）〜（８）に示す各条件式
（ｙ、ｙ’、ｙ”方向側条件式）
ａ１＋Δｙ＞ａ１’＋Δｙ’≧ｂ”＋Δｙ” （１）
ａ２＋Δｙ＞ａ２’＋Δｙ’≧｜ａ”−ｂ”｜＋Δｙ” （２）
ｂ”＋Δｙ”＞ｂ１＋Δｙ （３）
｜ａ”−ｂ”｜＋Δｙ”＞｜ｂ１−ｂ２｜＋Δｙ （４）
（ｘ、ｘ’、ｘ”方向側条件式）
ｃ１＋Δｘ＞ｃ１’＋Δｘ’≧ｄ”＋Δｘ” （５）
ｃ２＋Δｘ＞ｃ２’＋Δｘ’≧｜ｃ”−ｄ”｜＋Δｘ” （６）
ｄ”＋Δｘ”＞ｄ１＋Δｘ （７）
｜ｃ”−ｄ”｜＋Δｘ”＞｜ｄ１−ｄ２｜＋Δｘ （８）
但し、各条件式のパラメータは以下のとおりである。
＜前記レンズアレイ本体（Ｉ）側のパラメータ＞
ａ１：前記光学面のｙ方向における中心位置から前記光学面の外周端におけるｘ方向に沿った一方の長辺部までのｙ方向の距離
ａ２：前記光学面のｙ方向における中心位置から前記光学面の外周端における前記一方の長辺部にｙ方向において対向する他方の長辺部までのｙ方向の距離
ｂ１：前記光学面のｙ方向における中心位置から前記少なくとも一部のレンズ面の前記投影領域のｙ方向における最も遠い一端までのｙ方向の距離
ｂ２：前記少なくとも一部のレンズ面の前記投影領域のｙ方向の寸法
ｃ１：前記光学面のｘ方向における中心位置から前記光学面の外周端におけるｙ方向に沿った一方の短辺部までのｘ方向の距離
ｃ２：前記光学面のｘ方向における中心位置から前記光学面の外周端における前記一方の短辺部にｘ方向において対向する他方の短辺部までのｘ方向の距離
ｄ１：前記光学面のｘ方向における中心位置から前記少なくとも一部のレンズ面の前記投影領域のｘ方向における最も遠い一端までのｘ方向の距離
ｄ２：前記少なくとも一部のレンズ面の前記投影領域のｘ方向の寸法
Δｙ：前記第１のガイドホール／ガイドピンの中心を基準とした前記レンズ面のｙ方向の位置公差、前記レンズ面のｙ方向の径公差および前記光学面のｙ方向の寸法公差の総公差
Δｘ：前記第１のガイドホール／ガイドピンの中心を基準とした前記レンズ面のｘ方向の位置公差、前記レンズ面のｘ方向の径公差および前記光学面のｘ方向の寸法公差の総公差
＜前記フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）側のパラメータ＞
ａ１’：前記フィルム保持用凸部の先端面のｙ’方向における中心位置から当該先端面の外周端におけるｘ’方向に沿った一方の長辺部までのｙ’方向の距離
ａ２’：前記フィルム保持用凸部の先端面のｙ’方向における中心位置から当該先端面の外周端における前記一方の長辺部にｙ’方向において対向する他方の長辺部までのｙ’方向の距離
ｃ１’：前記フィルム保持用凸部の先端面のｘ’方向における中心位置から当該先端面の外周端におけるｙ’方向に沿った一方の短辺部までのｘ’方向の距離
ｃ２’：前記フィルム保持用凸部の先端面のｘ’方向における中心位置から当該先端面の外周端における前記一方の短辺部にｘ’方向において対向する他方の短辺部までのｘ’方向の距離
Δｙ’：前記ピン／ホールの中心を基準とした前記フィルム保持用凸部の先端面のｙ’方向の寸法公差
Δｘ’：前記ピン／ホールの中心を基準とした前記フィルム保持用凸部の先端面のｘ’方向の寸法公差
＜前記フィルム担持基板（ＩＩ）側のパラメータ＞
ａ”：前記担持領域（ｉｉ）上の前記積層物（Ｂ）〜（Ｆ）のｙ”方向の寸法
ｂ”：前記第２仮想線分から前記積層物（Ｂ）〜（Ｆ）のｙ”方向における最も遠い一端までのｙ”方向の距離
ｃ”：前記積層物（Ｂ）〜（Ｆ）のｘ”方向の寸法
ｄ”：前記第２仮想線分を二等分するｙ”方向に平行な垂直二等分線から前記積層物（Ｂ）〜（Ｆ）のｘ”方向における最も遠い一端までのｘ”方向の距離
Δｙ”：前記第２のガイドホール／ガイドピンの中心を基準とした前記積層物（Ｂ）〜（Ｆ）のｙ”方向の寸法公差
Δｘ”：前記第２のガイドホール／ガイドピンの中心を基準とした前記積層物（Ｂ）〜（Ｆ）のｘ”方向の寸法公差
を満足する』
ものとする点にある。
そして、この請求項２に係る発明によれば、（１）〜（８）の各条件式を満足することによって、貼着領域（ｉ）上への粘着性光学フィルム（Ｄ）の貼着を更に高精度に行うことができる。
さらに、請求項３に係るレンズアレイの製造方法の特徴は、請求項１または２において、更に、前記少なくとも一部のレンズ面は、ｘ方向に沿って整列された同列のレンズ面のうちの一部のレンズ面の場合と、ｘ方向に沿って整列されたレンズ面の列が、ｙ方向に間隔を設けて複数列形成されている場合における一部の列の全てのレンズ面の場合とを含む点にある。
そして、この請求項３に係る発明によれば、一部のレンズ面のみに対応した粘着性光学フィルム（Ｄ）の貼着を、レンズ面のレイアウトのバリエーションに柔軟に対応しつつ実現することができる。
さらにまた、請求項４に係るレンズアレイの製造方法の特徴は、請求項１〜３のいずれか１項において、更に、前記粘着性光学フィルム（Ｄ）は、光減衰フィルムである点にある。
そして、この請求項４に係る発明によれば、光減衰フィルムの貼着を、簡便かつ高精度に行うことができるとともに、光伝送体の取り付けにともなう光減衰フィルムへの応力の作用を確実に回避することができる。
また、請求項５に係るレンズアレイの製造方法の特徴は、請求項１〜４のいずれか１項において、更に、前記粘着性光学フィルム（Ｄ）は、複数層構造を有するものである点にある。
そして、この請求項５に係る発明によれば、粘着性光学フィルム（Ｄ）の光学特性および粘着性等の機能の調整を行いやすくすることができる。
さらに、請求項６に係るレンズアレイの製造方法の特徴は、請求項１〜５のいずれか１項において、更に、前記第１のガイドホール／ガイドピンは、前記レンズアレイに光伝送体および／または光電変換装置を取り付ける際における前記光伝送体および／または前記光電変換装置の位置決めに用いられるものである点にある。
そして、この請求項６に係る発明によれば、レンズアレイの既存の構造を粘着性光学フィルム（Ｄ）の貼着に活用することができるので、コストを更に削減することができる。
さらにまた、請求項７に係るフィルム担持基板（ＩＩ）の特徴は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のレンズアレイの製造方法に用いられるフィルム担持基板（ＩＩ）であって、基板本体（Ａ）のｚ方向に対応する「ｚ”方向」の一方の表面における前記貼着領域（ｉ）に対応する担持領域（ｉｉ）上に、この担持領域（ｉｉ）側から順に、接着層（Ｂ）、非粘着性の第１剥離フィルム（Ｃ）、前記粘着性光学フィルム（Ｄ）、非粘着性の第２剥離フィルム（Ｅ）および粘着層（Ｆ）が積層され、前記第１剥離フィルム（Ｃ）と前記粘着性光学フィルム（Ｄ）との剥離強度である第１の剥離強度ｆ （Ｃ）−（Ｄ） が、前記粘着性光学フィルム（Ｄ）と前記第２剥離フィルム（Ｅ）との剥離強度である第２の剥離強度ｆ （Ｄ）−（Ｅ） よりも小さく形成され、前記基板本体（Ａ）の前記一方の表面における前記担持領域（ｉｉ）の外側領域上であって、前記担持領域（ｉｉ）を挟んでｘ方向に対応する「ｘ”方向」において互いに対向する位置に、前記一対の第１のガイドホール／ガイドピンにそれぞれ対応する一対の第２のガイドホールまたはガイドピンが、ｚ”方向に平行に配設された点にある。
そして、この請求項７に係る発明によれば、レンズアレイ本体（Ｉ）およびフィルム貼着用治具（ＩＩＩ）との協働によって、粘着性光学フィルム（Ｄ）に基づく特定の光学特性の付与を、簡便、適正かつ低コストで実現することができる。
また、請求項８に係るフィルム担持基板（ＩＩ）の特徴は、請求項７において、更に、前記第１剥離フィルム（Ｃ）および前記第２剥離フィルム（Ｅ）は、いずれも、離型処理面が前記粘着性光学フィルム（Ｄ）側に配置され、
更に、前記第２のステップにおいて、次の（９）に示す条件式、
但し、
ｆ（Ａ）−（Ｂ）：前記基板本体（Ａ）と前記接着層（Ｂ）との剥離強度である第３の剥離強度
ｆ（Ｂ）−（Ｃ）：前記接着層（Ｂ）と前記第１剥離フィルム（Ｃ）との剥離強度である第４の剥離強度
ｆ（Ｅ）−（Ｆ）：前記第２剥離フィルム（Ｅ）と前記粘着層（Ｆ）との剥離強度である第５の剥離強度
ｆ（Ｆ）−（ＩＩＩ）：前記粘着層（Ｆ）と前記フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）との剥離強度である第６の剥離強度
を満足し、
更に、前記第４のステップにおいて、次の（１０）に示す条件式、
但し、
ｆ（Ｉ）−（Ｄ）：前記レンズアレイ本体（Ｉ）と前記粘着性光学フィルム（Ｄ）との剥離強度である第７の剥離強度
を満足する点にある。
ここで、（９）式および（１０）式の右辺に示されるカンマで区切られた複数の剥離強度は、これらの剥離強度の間での大小関係は問わない（大小関係を規定しなくても本請求項の作用効果を適正に奏する）意味であり、実際の大小関係の有無を拘束するものではない（以下、同様）。
そして、この請求項８に係る発明によれば、所望の引き剥がし順に応じた剥離強度の配分を確実に実現することができる。
さらに、請求項９に係るフィルム貼着用治具（ＩＩＩ）の特徴は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のレンズアレイの製造方法に用いられるフィルム貼着用治具（ＩＩＩ）であって、治具本体におけるｚ方向に対応する「ｚ’方向」の一方の端面であって、前記フィルム担持基板（ＩＩ）および前記レンズアレイ本体（Ｉ）に臨ませるべき端面上に、前記フィルム担持基板（ＩＩ）および前記レンズアレイ本体（Ｉ）の側に向かってｚ’方向に平行に突設され、その先端面における前記貼着領域（ｉ）および前記担持領域（ｉｉ）に対応する保持領域（ｉｉｉ）上に、前記フィルム担持基板（ＩＩ）および前記レンズアレイ本体（Ｉ）と協働して前記粘着性光学フィルム（Ｄ）を一時的に保持することが可能とされたフィルム保持用凸部と、前記治具本体の前記一方の端面上における前記フィルム保持用凸部を挟んでｘ方向に対応する「ｘ’方向」において互いに対向する位置に、ｚ’方向に平行に配設され、前記一対の第１のガイドホール／ガイドピンにそれぞれ対応するとともに、前記一対の第２のガイドホール／ガイドピンにそれぞれ対応する一対のピンまたはホールとを備えた点にある。
そして、この請求項９に係る発明によれば、レンズアレイ本体（Ｉ）およびフィルム担持基板（ＩＩ）との協働によって、粘着性光学フィルム（Ｄ）に基づく特定の光学特性の付与を、簡便、適正かつ低コストで実現することができる。
本発明によれば、粘着性光学フィルムに基づく特定の光学特性の付与を、簡便、適正かつ低コストで実現することができる。
本発明に係るレンズアレイの製造方法の実施形態において、レンズアレイを示す断面図 図１の平面図 図１の下面図 図１のレンズアレイにおけるレンズアレイ本体（Ｉ）の平面図 本発明に係るレンズアレイの製造方法の実施形態において、フィルム担持基板（ＩＩ）の構成を示す模式図 図５のフィルム担持基板（ＩＩ）の平面図 図５のフィルム担持基板（ＩＩ）における粘着性光学フィルム（Ｄ）の具体的な構成例を示す模式図 本発明に係るレンズアレイの製造方法の実施形態において、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）を示す正面図 図８の右側面図 図９のＡ−Ａ断面図 図８のＢ−Ｂ断面図 図８の要部下面図 本発明に係るレンズアレイの製造方法の実施形態において、条件式におけるレンズアレイ本体（Ｉ）側のパラメータを説明するための説明図 本発明に係るレンズアレイの製造方法の実施形態において、条件式におけるフィルム貼着用治具（ＩＩＩ）側のパラメータを説明するための説明図 本発明に係るレンズアレイの製造方法の実施形態において、条件式におけるフィルム担持基板（ＩＩ）側のパラメータを説明するための説明図 本発明に係るレンズアレイの製造方法の実施形態において、第１のステップを説明するための説明図 本発明に係るレンズアレイの製造方法の実施形態において、第２のステップを説明するための説明図 本発明に係るレンズアレイの製造方法の実施形態において、第３のステップを説明するための説明図 本発明に係るレンズアレイの製造方法の実施形態において、第４のステップを説明するための説明図 本発明に係るレンズアレイの製造方法の実施形態において、レンズアレイの実使用状態を示す構成図 本発明の第１の変形例を説明するための説明図 本発明の第２の変形例を説明するための説明図 本発明の実施例において、比較例のレンズアレイの製造方法を説明するための説明図 本発明の実施例において、環境試験の試験結果を示すグラフ 本発明の第３の変形例を示すレンズアレイの断面図 図２５の平面図 本発明の第４の変形例を示すレンズアレイの平面図
以下、本発明に係るレンズアレイの製造方法の実施形態について、図１〜図２７を参照して説明する。
＜レンズアレイの構成＞
図１は、本実施形態におけるレンズアレイの製造方法によって製造されるレンズアレイ１を示す断面図である。また、図２は、図１の平面図である。さらに、図３は、図１の下面図である。さらにまた、図４は、後述するレンズアレイ本体（Ｉ）の平面図である。
図１〜図３に示すように、レンズアレイ１は、レンズアレイ本体（Ｉ）と、粘着性光学フィルム（Ｄ）とによって構成されている。
ここで、レンズアレイ本体（Ｉ）は、平面略長方形状の板状の外観を有しており、板厚方向に相当する方向が、光学面の基準軸の軸方向となる光軸方向に設定されている。以下、光軸方向を、「ｚ方向」と定義する。
図１に示すように、レンズアレイ本体（Ｉ）は、ｚ方向に互いに間隔を設けて配置された互いに対向する第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とを有している。第１面Ｓ１および第２面Ｓ２は、ともに、ｚ方向に直交している。
そして、図１および図３に示すように、第１面Ｓ１上には、レンズアレイ本体（Ｉ）の長手方向となる所定の整列方向に沿って、互いに同径とされた平面円形状の複数（同図においては１２個）のレンズ面２（図１においては凸レンズ面）が、等ピッチで１列整列形成されている。以下、このレンズ面２の整列方向を、「ｘ方向」と定義する。なお、図３に示すように、ｘ方向において互いに隣位するレンズ面２同士は、その外周端同士が互いに接するように配置されていてもよい。また、図３において、各レンズ面２は、第１面Ｓ１の中央の所定範囲の位置に、第２面Ｓ２側に向かって凹入形成された平面略長方形状の凹部３の底面３ａ上に形成されている。ただし、底面３ａは、第１面Ｓ１における凹部３の周辺の部位に対して平行とされている。また、図１に示すように、各レンズ面２の光軸ＯＡは、互いに平行とされており、勿論、光軸方向であるｚ方向にも平行とされている。
一方、図１、図２および図４に示すように、第２面Ｓ２は、ｘ方向に沿って長尺かつｘ方向およびｚ方向に直交する方向（以下、「ｙ方向」と定義する）に沿って短尺とされた所定範囲の略矩形状の中央領域４が、これを包囲する矩形枠状の周辺領域５に対して、凹部６を以てレンズ面２側に凹入されている。すなわち、中央領域４は、凹部６の底面４をなしている。そして、この中央領域４は、各レンズ面２を通過する光が事後的（送信用の場合）または事前（受信用の場合）に通過すべき光学面４とされている。図１に示すように、光学面４は、周辺領域５に対して平行かつｚ方向に直交する平面に形成されている。また、図４に示すように、光学面４は、第２面Ｓ２上に各レンズ面２をｚ方向から投影させた場合における投影領域（図４ハッチング部）２’の全てを包含している。
また、図１、図２および図４に示すように、周辺領域５上における光学面４を挟んでｘ方向において互いに対向する位置には、互いに同径の円形状の開口を有する一対の第１ガイドホール７が、第１面Ｓ１側に向かってｚ方向に平行に穿設されている。各第１ガイドホール７は、図１および図３に示すように貫通孔であってもよいし、有底穴であってもよい。図４に示すように、各第１ガイドホール７の中心同士を結ぶｚ方向に直交する第１仮想線分Ｌ１は、ｚ方向から見た場合に、ｘ方向に平行であって、光学面４のｙ方向における中心線（光学面４のｙ方向における中心位置を示す線）に合致している。なお、第１仮想線分Ｌ１は、レンズ面２の投影領域２’についてのｙ方向における中心線にも合致している。また、図４に示すように、第１仮想線分Ｌ１を二等分するｙ方向に平行な垂直二等分線Ｂｉ１は、ｚ方向から見た場合に、光学面４のｘ方向における中心線（光学面４のｘ方向における中心位置を示す線）に合致している。なお、垂直二等分線Ｂｉ１は、全てのレンズ面２の投影領域２’についてのｘ方向における中心線にも合致している。
このようなレンズアレイ本体（Ｉ）は、例えば、射出成形金型を用いたポリエーテルイミド等の透明樹脂材料の射出成形によって一体的に形成するようにしてもよい。
さらに、図１および図２に示すように、粘着性光学フィルム（Ｄ）は、光学面４における各レンズ面２のうちの一部のレンズ面２のみの投影領域２’を包含する貼着領域（ｉ）に、自身の粘着力を以て貼着されている。図１に示すように、粘着性光学フィルム（Ｄ）における露出側（非貼着側）の面（図１における上面）は、周辺領域５よりもレンズ面２側に凹入されている。この粘着性光学フィルム（Ｄ）の具体的な構成は次に述べる。
＜フィルム担持基板（ＩＩ）の構成＞
次に、図５は、本実施形態におけるレンズアレイ１の製造方法に用いるフィルム担持基板（ＩＩ）の構成を示す模式図である。また、図６は、フィルム担持基板（ＩＩ）の平面図である。
以下、フィルム担持基板（ＩＩ）において、ｘ方向に対応する設計がなされた方向（ｘ方向に対応する方向）を「ｘ”方向」と定義し、ｙ方向に対応する設計がなされた方向（ｙ方向に対応する方向）を「ｙ”方向」と定義し、ｚ方向に対応する設計がなされた方向（ｚ方向に対応する方向）を「ｚ”方向」と定義する。
図５に示すように、フィルム担持基板（ＩＩ）は、粘着性光学フィルム（Ｄ）が担持された基板であり、このフィルム担持基板（ＩＩ）は、ｚ”方向に直交する基板本体（Ａ）を有している。そして、この基板本体（Ａ）のｚ”方向の一方の表面（図５では上面）における貼着領域（ｉ）に対応する担持領域（ｉｉ）上には、担持領域（ｉｉ）側から上方に向かって順に、接着層（Ｂ）、非粘着性の第１剥離フィルム（Ｃ）、粘着性光学フィルム（Ｄ）、非粘着性の第２剥離フィルム（Ｅ）および粘着層（Ｆ）が積層されている。
また、第１剥離フィルム（Ｃ）と粘着性光学フィルム（Ｄ）との剥離強度である第１の剥離強度ｆ（Ｃ）−（Ｄ）は、粘着性光学フィルム（Ｄ）と第２剥離フィルム（Ｅ）との剥離強度である第２の剥離強度ｆ（Ｄ）−（Ｅ）よりも小さく形成されている。このような剥離強度の大小関係は、後述する剥離フィルム（Ｃ）、（Ｅ）の形成材料の調整等によって実現してもよい。加えて、第１剥離フィルム（Ｃ）と粘着性光学フィルム（Ｄ）の間、または第２剥離フィルム（Ｅ）と粘着性光学フィルム（Ｄ）の間に、後述する剥離機能層を設けることでも剥離強度の大小関係を調整することができる。例えば、第１剥離フィルム（Ｃ）を後述する基材上に剥離機能層が積層された構成とし、かかる剥離機能層を粘着性光学フィルム（Ｄ）と隣接させる構成や、第２剥離フィルム（Ｅ）を後述する基材上に剥離機能層が積層された構成とし、かかる剥離機能層を粘着性光学フィルム（Ｄ）と隣接させる構成が挙げられる。
また、図７（ａ）に示すように、粘着性光学フィルム（Ｄ）は、単層構造に形成してもよく、または、図７（ｂ）に示すように、複数層構造（同図においてはＤ１とＤ２との二層）に形成してもよい。ここで、粘着性光学フィルム（Ｄ）を複数層構造に形成する場合には、粘着性光学フィルム（Ｄ）の機能を、例えば、光減衰率等についての支配的な層、粘着力等についての支配的な層といった具合に各層に所望の態様で割り当てることもできるので、粘着性光学フィルム（Ｄ）の機能の調整が行いやすくなる。この場合に、後述する染料または顔料成分は、複数層構造のいずれか、もしくは全てに加えてもよい。
なお、基板本体（Ａ）は、無機材料および有機材料のいずれによって形成してもよく、特に限定されるものではないが、例えば、ガラス板、金属板、プラスチック板、フィルム等を用いることができる。これらの材料は、使用する接着層（Ｂ）に応じて適宜選択すればよい。
また、接着層（Ｂ）としては、例えば、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂等の各種熱硬化性樹脂や、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の各種熱可塑性樹脂を使用することができる。これらの樹脂は、単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
また、その他にも、接着層（Ｂ）としては、感圧接着剤を使用することができる。感圧接着剤としては、乾燥後も接着性が失われない自着性を有し、加圧により接着する接着剤であれば良いが、特に自着性エマルジョン塗料が望ましい。
自着性エマルジョン塗料としては、天然ゴム系接着成分と平滑な表面性を有する有機および無機充填剤等の非接着成分を添加した構成が好ましい。
このような天然ゴム系成分としては、生天然ゴムラテックス、加硫天然ゴムラテックス、およびメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）をグラフト重合した天然ゴムラテックス等が挙げられる。加硫天然ゴムラテックスの加硫剤としては、硫黄、含硫黄化合物、有機過酸化物、金属酸化物、有機多価アミン、および変性フェノール樹脂等を挙げることができる。
有機充填剤としては、セルロース粉末、サツマイモ澱粉、じゃがいも澱粉、小麦澱粉、とうもろこし澱粉、コメ澱粉、タピオカ澱粉、スチレンビーズ、メタクリル酸メチルビーズ等が挙げられる。これらの有機充填剤は、平均粒径が５〜３０μｍと大きいため、感圧接着剤に添加した場合、感圧接着剤層の表面に凹凸を与え、接着力の調整を行うことができ、さらには耐ブロッキング性を向上させ、滑り性を付与することができる。したがって、これらの有機充填剤は、粉末形状で添加するのが好ましい。また、本発明の目的から、これら粒子は、平滑な表面性を有している必要がある。
無機充填剤としては、有機充填剤と同様、表面性状が平滑であれば限定されず、種々の微粒子が使用できるが、球状シリカ、ガラスビーズが好ましい。一方、重質炭酸カルシウム、合成シリカ、タルク、カオリンクレー、酸化亜鉛、アルミナ、マイカ等は、無定形であるため好ましくない。
また、自着性エマルジョン塗料には、必要に応じて、分散剤、消泡剤、界面活性剤、老化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を添加することができる。
さらに、第１剥離フィルム（Ｃ）および第２剥離フィルム（Ｅ）は、剥離機能層を基材上に積層したものであればよいのであって、その成分と基材の種類は特に限定されるものではない。剥離機能層としては、例えばシリコーン成分もしくはフッ素成分等を含有するものを使用することができる。シリコーン成分としては、シリコーンオイル、シリコーンワニスおよびシリコーン樹脂のいずれの性状のものも本発明に供される。基材は１μｍ〜１０００μｍ程度の厚さを有するものであれば好ましい。当該範囲であれば、基材が可撓性を有するため製造上有利である。基材の厚みの下限値は、より好ましくは１０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍである。基材の厚みの上限値は、より好ましくは２００μｍであり、さらに好ましくは５０μｍである。これら基材の厚みの下限値および上限値は、好ましい範囲、より好ましい範囲、さらに好ましい範囲を適宜組み合わせることができる。基材としては、紙または樹脂フィルムを使用することが好ましい。これらの紙または樹脂フィルムは可撓性を有する。樹脂フィルムは特に制限されるものではなく、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、トリアセチルセルロース、シリコーンゴム、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素樹脂フィルム、ポリビニルアルコールフィルム等を使用することができる。
剥離フィルム（Ｃ）、（Ｅ）の種類は、剥離機能層に含まれるシリコーン成分もしくはフッ素成分の量が多いものから順に、軽剥離フィルム、中剥離フィルム、重剥離フィルムとなるが、いずれのものを使用してもよい。なお、剥離フィルムとして離型紙を使用してもよい。
また、基材の表面には粘着層、剥離機能層、接着層等を設けるため、その塗布性を向上させる予備処理として、その表面にはコロナ表面処理、火炎処理、プラズマ処理等の物理的な処理を施すことが好ましい。かかる物理的な処理により剥離強度も上昇するため、剥離強度を高くしたい部分には物理的な処理を施すことが好ましい。
さらにまた、粘着性光学フィルム（Ｄ）は、染料または顔料を分散させた粘着剤（粘着剤の溶液を塗布、乾燥させたもの）によって構成してもよい。この場合に、染料としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料等を用いてもよい。また、顔料としては、イソインドリノン系、アントラキノン系、ジオキサジン系、アゾ系、ナフトール系、キノフタロン系、アゾメチン系、ベンズイミダゾロン系、ペリノン系、ピランスロン系、ペリレン系、ヒランスロン系、フタロシアニン系、スレン系、カーボンブラック等を用いてもよい。さらに、粘着剤としては、高分子材料、例えば、アクリル系、エポキシ系、ビニル系、シリコーン系、ゴム系、ウレタン系、メタクリル系、ナイロン系、ビスフェノール系、ジオール系、ポリイミド系、フッ素化エポキシ系、フッ素化アクリル系等の各種粘着剤を使用してもよく、また、必要に応じて、これらを混合したり、硬化剤やフッ素樹脂を加えたりしてもよい。なお、前述のように、粘着性光学フィルム（Ｄ）を複数層構造にする場合には、粘着剤と硬化剤との組合わせや配合量等に差を設けることで、互いに異なる機能（例えば、光減衰率や粘着力等）を有するように構成してもよい。
染料または顔料の配合量は、光吸収材の仕様によって異なるが、０．０１重量％〜１０重量％が好ましい。
また、粘着性光学フィルム（Ｄ）の膜厚は、第２面Ｓ２の周辺領域５と光学面４との段差よりも薄く形成することが望ましい。
さらに、粘着層（Ｆ）は、基本的に粘着性光学フィルム（Ｄ）と同様の材料によって構成してもよいが、第２剥離フィルム（Ｅ）と粘着層（Ｆ）との剥離強度である第５の剥離強度が、第２の剥離強度よりも大きくなるように、粘着性光学フィルム（Ｄ）よりも粘着力を大きく形成する必要がある。
さらにまた、図６に示すように、基板本体（Ａ）の上面における担持領域（ｉｉ）の外側領域上であって、担持領域（ｉｉ）を挟んでｘ”方向において互いに対向する位置には、前述した一対の第１ガイドホール７にそれぞれ対応する互いに同内径の円形状の開口を有する一対の第２ガイドホール１０が、基板本体（Ａ）の下面側に向かってｚ”方向に穿設されている。各第２ガイドホール１０は、貫通孔であってもよいし、または、有底穴であってもよい。また、各第２ガイドホール１０は、各第１ガイドホール７と同内径であってもよい。
また、図６に示すように、担持領域（ｉｉ）上の積層物（Ｂ）〜（Ｆ）は、ｚ”方向から見た場合に、ｘ”方向に沿った外形線部とｙ”方向に沿った外形線部とによって構成された矩形状を呈しており、この形状は、担持領域（ｉｉ）の形状とｚ”方向において合致して（重なって）いる。
さらに、図６に示すように、各第２ガイドホール１０の中心同士を結ぶｚ”方向に直交する第２仮想線分Ｌ２は、ｘ”方向に平行とされている。
＜フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）の構成＞
次に、図８は、本実施形態におけるレンズアレイ１の製造方法に用いるフィルム貼着用治具（ＩＩＩ）（治具本体）を示す正面図である。また、図９は、図８の右側面図である。さらに、図１０は、図９のＡ−Ａ断面図である。さらにまた、図１１は、図８のＢ−Ｂ断面図である。また、図１２は、図８の要部下面図である。
以下、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）において、ｘ方向に対応する設計がなされた方向（ｘ方向に対応する方向）を「ｘ’方向」と定義し、ｙ方向に対応する設計がなされた方向（ｙ方向に対応する方向）を「ｙ’方向」と定義し、ｚ方向に対応する設計がなされた方向（ｚ方向に対応する方向）を「ｚ’方向」と定義する。
図８〜図１１に示すように、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）は、略直方体状の筐体１２を有しており、この筐体１２の底壁部には、ｚ’方向に沿った貫通孔１２ａ（図１０、図１１参照）が穿設されている。また、図１１に示すように、筐体１２の背壁部の前端面上における貫通孔１２ａの近傍位置には、治具の主要部が搭載されたマウント部１４が取り付けられており、このマウント部１４の下端面は、貫通孔１２ａを通って筐体１２内部から下方に突出（露出）されている。そして、このマウント部１４の下端面は、「ｚ’方向の一方の端面であって、フィルム担持基板（ＩＩ）およびレンズアレイ本体（Ｉ）に臨ませるべき端面」に相当する。図８〜図１１に示すように、マウント部１４の下端面上には、フィルム保持用凸部１５が、フィルム担持基板（ＩＩ）およびレンズアレイ本体（Ｉ）の側となる下方に向かってｚ’方向に平行に突設されている。このフィルム保持用凸部１５は、その先端面１５ａ（図８〜図１１では下端面）における貼着領域（ｉ）および担持領域（ｉｉ）に対応する保持領域（ｉｉｉ）（図１２参照）上に、フィルム担持基板（ＩＩ）およびレンズアレイ本体（Ｉ）と協働して、粘着性光学フィルム（Ｄ）を一時的に保持することが可能とされている。フィルム保持用凸部１５は、粘着層（Ｆ）を適切に粘着させることができる材質（例えば、ポリフェニルサルファイド、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド等）によって形成されている。
また、図８、図１０、図１２に示すように、マウント部１４の下端面上におけるフィルム保持用凸部１５を挟んでｘ’方向において互いに対向する位置には、一対の第１ガイドホール７にそれぞれ対応するとともに、一対の第２ガイドホール１０にそれぞれ対応する互いに同径の円形状の外周形状を有する一対のピン１６が、フィルム担持基板（ＩＩ）およびレンズアレイ本体（Ｉ）の側（下方）に向かってｚ’方向に平行に突設されている。各ピン１６の外径は、各１ガイドホール７および各第２ガイドホール１０の内径よりも僅かに小さく形成されている。
さらに、図１２に示すように、フィルム保持用凸部１５の先端面１５ａは、ｚ’方向から見た場合に、ｘ’方向に沿って長尺かつｙ’方向に沿って短尺な矩形状を呈している。
さらにまた、図１２に示すように、一対のピン１６の中心同士を結ぶｚ’方向に直交する第３仮想線分Ｌ３は、ｚ’方向から見た場合に、ｘ’方向に平行であって、フィルム保持用凸部１５の先端面１５ａのｙ’方向における中心線に合致している。また、図１２に示すように、第３仮想線分Ｌ３を二等分するｙ’方向に平行な垂直二等分線Ｂｉ３は、ｚ’方向から見た場合に、フィルム保持用凸部１５の先端面１５ａのｘ’方向における中心線に合致している。
また、図１０に示すように、一対のピン１６は、筐体１２内に配設されたコイルばね等の付勢部材１７によって下方に付勢されている。
＜（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）の相関関係＞
更に、レンズアレイ本体（Ｉ）、フィルム担持基板（ＩＩ）およびフィルム貼着用治具（ＩＩＩ）は、第１ガイドホール７、第２ガイドホール１０およびピン１６のそれぞれの中心を基準とした担持領域（ｉｉ）（換言すれば、積層物（Ｂ）〜（Ｆ））、フィルム保持用凸部１５、光学面４およびレンズ面２の位置・寸法設定がなされている。この位置・寸法設定は、担持領域（ｉｉ）に位置・寸法が対応する保持領域（ｉｉｉ）をフィルム保持用凸部１５の先端面１５ａ上に確保し、保持領域（ｉｉｉ）に位置・寸法が対応する貼着領域（ｉ）を光学面４上に確保し、第２面Ｓ２の凹部６へのフィルム保持用凸部１５の挿入を確保することを可能とするものである。
より具体的には、レンズアレイ本体（Ｉ）、フィルム担持基板（ＩＩ）およびフィルム貼着用治具（ＩＩＩ）は、次の（１）〜（８）に示す各条件式を満足するように設定されている。
（ｙ、ｙ’、ｙ”方向側条件式）
ａ１＋Δｙ＞ａ１’＋Δｙ’≧ｂ”＋Δｙ” （１）
ａ２＋Δｙ＞ａ２’＋Δｙ’≧｜ａ”−ｂ”｜＋Δｙ” （２）
ｂ”＋Δｙ”＞ｂ１＋Δｙ （３）
｜ａ”−ｂ”｜＋Δｙ”＞｜ｂ１−ｂ２｜＋Δｙ （４）
（ｘ、ｘ’、ｘ”方向側条件式）
ｃ１＋Δｘ＞ｃ１’＋Δｘ’≧ｄ”＋Δｘ” （５）
ｃ２＋Δｘ＞ｃ２’＋Δｘ’≧｜ｃ”−ｄ”｜＋Δｘ” （６）
ｄ”＋Δｘ”＞ｄ１＋Δｘ （７）
｜ｃ”−ｄ”｜＋Δｘ”＞｜ｄ１−ｄ２｜＋Δｘ （８）
但し、各条件式のパラメータは以下のとおりである。
＜レンズアレイ本体（Ｉ）側のパラメータ＞
ａ１：（１）式の左辺に含まれるこのパラメータは、図１３に示すように、光学面４のｙ方向における中心位置から光学面４の外周端におけるｘ方向に沿った一方の長辺部までのｙ方向の距離である。
ａ２：（２）式の左辺に含まれるこのパラメータは、図１３に示すように、光学面４のｙ方向における中心位置から光学面４の外周端におけるａ１で述べた一方の長辺部にｙ方向において対向する他方の長辺部までのｙ方向の距離である。
ｂ１：（３）式の右辺および（４）式の右辺に含まれるこのパラメータは、図１３に示すように、光学面４のｙ方向における中心位置から前記一部のレンズ面２のみの投影領域２’のｙ方向における最も遠い一端までのｙ方向の距離である。
ｂ２：（４）式の右辺に含まれるこのパラメータは、図１３に示すように、前記一部のレンズ面２のみの投影領域２’のｙ方向の寸法（換言すれば、レンズ面２のｙ方向の寸法）である。
ｃ１：（５）式の左辺に含まれるこのパラメータは、図１３に示すように、光学面４のｘ方向における中心位置から光学面４の外周端におけるｙ方向に沿った一方の短辺部までのｘ方向の距離である。
ｃ２：（６）式の左辺に含まれるこのパラメータは、図１３に示すように、光学面４のｘ方向における中心位置から光学面４の外周端におけるｃ１で述べた一方の短辺部にｘ方向において対向する他方の短辺部までのｘ方向の距離である。
ｄ１：（７）式の右辺および（８）式の右辺に含まれるこのパラメータは、図１３に示すように、光学面４のｘ方向における中心位置から前記一部のレンズ面２のみの投影領域２’のｘ方向における最も遠い一端までのｘ方向の距離である。
ｄ２：（８）式の右辺に含まれるこのパラメータは、図１３に示すように、前記一部のレンズ面２のみの投影領域２’のｘ方向の合計寸法（換言すれば、前記一部のレンズ面２のｘ方向の合計寸法）である。
Δｙ：（１）式および（２）式の左辺、（３）式および（４）式の右辺に含まれるこのパラメータは、第１ガイドホール７の中心を基準としたレンズ面２のｙ方向の位置（中心位置）公差、レンズ面２のｙ方向の径公差および光学面４のｙ方向の寸法公差の総公差である。
Δｘ：（５）式および（６）式の左辺、（７）式および（８）式の右辺に含まれるこのパラメータは、第１ガイドホール７の中心を基準としたレンズ面２のｘ方向の位置公差、レンズ面２のｘ方向の径公差および光学面４のｘ方向の寸法公差の総公差である。
＜フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）側のパラメータ＞
ａ１’：（１）式の中辺に含まれるこのパラメータは、図１４に示すように、フィルム保持用凸部１５の先端面１５ａのｙ’方向における中心位置から先端面１５ａの外周端におけるｘ’方向に沿った一方の長辺部までのｙ’方向の距離である。
ａ２’：（２）式の中辺に含まれるこのパラメータは、図１４に示すように、フィルム保持用凸部１５の先端面１５ａのｙ’方向における中心位置から先端面１５ａの外周端におけるａ１’で述べた一方の長辺部にｙ’方向において対向する他方の長辺部までのｙ’方向の距離である。
ｃ１’：（５）式の中辺に含まれるこのパラメータは、図１４に示すように、フィルム保持用凸部１５の先端面１５ａのｘ’方向における中心位置から先端面１５ａの外周端におけるｙ’方向に沿った一方の短辺部までのｘ’方向の距離である。
ｃ２’：（６）式の中辺に含まれるこのパラメータは、図１４に示すように、フィルム保持用凸部１５の先端面１５ａのｘ’方向における中心位置から先端面１５ａの外周端におけるｃ１’で述べた一方の短辺部にｘ’方向において対向する他方の短辺部までのｘ’方向の距離である。
Δｙ’：（１）式および（２）式の中辺に含まれるこのパラメータは、ピン１６の中心を基準としたフィルム保持用凸部１５の先端面１５ａのｙ’方向の寸法公差である。
Δｘ’：（５）式および（６）式の中辺に含まれるこのパラメータは、ピン１６の中心を基準としたフィルム保持用凸部１５の先端面１５ａのｘ’方向の寸法公差である。
＜フィルム担持基板（ＩＩ）側のパラメータ＞
ａ”：（２）式の右辺および（４）式の左辺に含まれるこのパラメータは、図１５に示すように、担持領域（ｉｉ）上の積層物（Ｂ）〜（Ｆ）のｙ”方向の寸法である。これは、換言すれば、担持領域（ｉｉ）のｙ”方向の寸法である。
ｂ”：（１）式および（２）式の右辺、（３）式および（４）式の左辺に含まれるこのパラメータは、図１５に示すように、第２仮想線分Ｌ２から積層物（Ｂ）〜（Ｆ）（換言すれば、担持領域（ｉｉ））のｙ”方向における最も遠い一端までのｙ”方向の距離である。
ｃ”：（６）式の右辺および（８）式の左辺に含まれるこのパラメータは、図１５に示すように、積層物（Ｂ）〜（Ｆ）（換言すれば、担持領域（ｉｉ））のｘ”方向の寸法である。
ｄ”：（５）式および（６）式の右辺、（７）式および（８）式の左辺に含まれるこのパラメータは、図１５に示すように、第２仮想線分Ｌ２を二等分するｙ”方向に平行な垂直二等分線Ｂｉ２から積層物（Ｂ）〜（Ｆ）（換言すれば、担持領域（ｉｉ））のｘ”方向における最も遠い一端までのｘ”方向の距離である。
Δｙ”：（１）式および（２）式の右辺、（３）式および（４）式の左辺に含まれるこのパラメータは、第２ガイドホール１０の中心を基準とした積層物（Ｂ）〜（Ｆ）（換言すれば、担持領域（ｉｉ））のｙ”方向の寸法公差である。
Δｘ”：（５）式および（６）式の右辺、（７）式および（８）式の左辺に含まれるこのパラメータは、第２ガイドホール１０の中心を基準とした積層物（Ｂ）〜（Ｆ）（換言すれば、担持領域（ｉｉ））のｘ”方向の寸法公差である。
＜条件式の意義＞
（１）、（２）、（５）および（６）式のそれぞれの中辺と右辺の大小関係がいずれも満足されれば、第２ガイドホール１０の中心をピン１６の中心に合致させたと仮定した場合に、積層物（Ｂ）〜（Ｆ）（換言すれば、担持領域（ｉｉ））を、フィルム保持用凸部１５の先端面１５ａ上に、ｙ’方向およびｘ’方向のいずれにおいてもはみ出すことなく重ねることができる。これは、担持領域（ｉｉ）に位置・寸法が対応する保持領域（ｉｉｉ）をフィルム保持用凸部１５の先端面１５ａ上に確保できたことに他ならない。
また、（１）、（２）、（５）および（６）式のそれぞれの左辺と中辺の大小関係がいずれも満足されれば、ピン１６の中心を第１ガイドホール７の中心に合致させたと仮定した場合に、フィルム保持用凸部１５の先端面１５ａを、光学面４上に、ｙ方向およびｘ方向のいずれにおいてもはみ出すことなく重ねることができる。これは、第２面Ｓ２の凹部６へのフィルム保持用凸部１５の挿入が確保されていることに他ならない。
さらに、第２面Ｓ２の凹部６へのフィルム保持用凸部１５の挿入が確保されているということは、フィルム保持用凸部１５の先端面１５ａ上に確保された保持領域（ｉｉｉ）を、光学面４上に、ｙ方向およびｘ方向のいずれにおいてもはみ出すことなく重ねることができるということである。
ただし、そのように重ねられた保持領域（ｉｉｉ）が、貼着領域（ｉ）に相当すると言えるためには、その領域（ｉｉｉ）が、前記一部のレンズ面２のみの投影領域２’を包含する必要がある。そして、このことは、（３）、（４）、（７）および（８）式をいずれも満足することによって実現することができる。すなわち、保持領域（ｉｉｉ）に位置・寸法が対応する貼着領域（ｉ）を、光学面４上に確保することができる。
＜実際の製造工程＞
以上を前提として、本実施形態においては、以下のステップを順次実行する。
（第１のステップ）
第１のステップにおいては、図１６（ａ）に示すように、水平な作業面ｓ上に載置されたフィルム担持基板（ＩＩ）における担持領域（ｉｉ）上の積層物（Ｂ）〜（Ｆ）に対して、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）におけるフィルム保持用凸部１５の先端面１５ａを臨ませる。なお、本ステップおよび次の第２のステップにおいて、ｘ’方向はｘ”方向と一致し、ｙ’方向はｙ”方向と一致し、ｚ’方向はｚ”方向と一致している。
そして、この状態で、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）の一対のピン１６を、フィルム担持基板（ＩＩ）の一対の第２ガイドホール１０に挿入しながら、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）をフィルム担持基板（ＩＩ）側に移動させる。このとき、作業面ｓ上（第２ガイドホール１０が貫通孔の場合）または第２ガイドホール１０の底部（有底穴の場合）に当接した一対のピン１６が、付勢手段１７（図１０参照）の付勢力に抗する方向に縮むことによって、フィルム保持用凸部１５と積層物（Ｂ）〜（Ｆ）との間隔を次第に詰めることができる。
このようなフィルム貼着用治具（ＩＩＩ）の操作は、手動で行ってもよいし、専用のアクチュエータを用いて行ってもよい（以下、同様）。
これにより、図１６（ｂ）に示すように、フィルム保持用凸部１５の保持領域（ｉｉｉ）と、積層物（Ｂ）〜（Ｆ）の最上層である粘着層（Ｆ）の上面とが、粘着層（Ｆ）の粘着力を以て貼り合わせられる。
このとき、積層物（Ｂ）〜（Ｆ）がフィルム保持用凸部１５によって押しつぶされないように、ピン１６の縮退量を規制する何らかの手段を講じても良い。この手段は、例えば、ピン１６の一定量以上の縮退を当接力を以て規制するためのストッパをマウント部１４に設けることや、アクチュエータに、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）の操作量を設定すること等であってもよい。
（第２のステップ）
次いで、第２のステップにおいては、図１７（ａ）に示すように、一対のピン１６を一対の第２ガイドホール１０から抜出させながら、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）をフィルム担持基板（ＩＩ）と反対側に移動させる。
このとき、第１の剥離強度ｆ（Ｃ）−（Ｄ）と第２の剥離強度ｆ（Ｄ）−（Ｅ）との大小関係を以て、第１剥離フィルム（Ｃ）と粘着性光学フィルム（Ｄ）との間での剥離を生じさせて、図１７（ｂ）に示すように、上層側の３層（Ｄ）〜（Ｆ）を、フィルム保持用凸部１５の保持領域（ｉｉｉ）上に保持させた状態で、基板本体（Ａ）側に残る下層側の２層（Ｂ）、（Ｃ）から分離させる。
より具体的には、第２のステップにおいては、次の（９）式が満足されている。
但し、ｆ（Ａ）−（Ｂ）は、基板本体（Ａ）と接着層（Ｂ）との剥離強度（以下、第３の剥離強度と称する）である。また、ｆ（Ｂ）−（Ｃ）は、接着層（Ｂ）と第１剥離フィルム（Ｃ）との剥離強度（以下、第４の剥離強度と称する）である。さらに、ｆ（Ｅ）−（Ｆ）は、第２剥離フィルム（Ｅ）と粘着層（Ｆ）との剥離強度（以下、第５の剥離強度と称する）である。さらにまた、ｆ（Ｆ）−（ＩＩＩ）は、粘着層（Ｆ）とフィルム貼着用治具（ＩＩＩ）との剥離強度（以下、第６の剥離強度と称する）である。
このような第１〜第６の剥離強度の大小関係が満足されることにより、図１７（ｂ）に示す引き剥がし状態を確実に形成することができる。
（第３のステップ）
次いで、第３のステップにおいては、図１８（ａ）に示すように、レンズアレイ本体（Ｉ）の光学面４に、フィルム保持用凸部１５の保持領域（ｉｉｉ）上に保持された３層（Ｄ）〜（Ｆ）を臨ませる。なお、本ステップおよび次の第４のステップにおいて、ｘ’方向はｘ方向と一致し、ｙ’方向はｙ方向と一致し、ｚ’方向はｚ方向と一致している。
そして、この状態で、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）の一対のピン１６を、レンズアレイ本体（Ｉ）の一対の第１ガイドホール７に挿入しながら、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）をレンズアレイ本体（Ｉ）側に移動させる。このとき、フィルム保持用凸部１５を、３層（Ｄ）〜（Ｆ）とともに第２面Ｓ２の凹部６に挿入させる。
これにより、図１８（ｂ）に示すように、３層（Ｄ）〜（Ｆ）のうちの最下層である粘着性光学フィルム（Ｄ）の下面が、光学面４における貼着領域（ｉ）上に、粘着性光学フィルム（Ｄ）の粘着力を以て貼り付けられる。
（第４のステップ）
次いで、第４のステップにおいては、図１９（ａ）に示すように、一対のピン１６を一対の第１ガイドホール７から抜出させながら、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）をレンズアレイ本体（Ｉ）と反対側に移動させる。
このとき、次の（１０）式が満足されている。
但し、ｆ（Ｉ）−（Ｄ）は、レンズアレイ本体（Ｉ）と粘着性光学フィルム（Ｄ）との剥離強度である第７の剥離強度である。
このように、第２の剥離強度が、第５〜第７の剥離強度よりも小さい関係を以て、粘着性光学フィルム（Ｄ）と第２剥離フィルム（Ｅ）との間での剥離を生じさせて、図１９（ｂ）に示すように、上層側の２層（Ｅ）、（Ｆ）を、フィルム保持用凸部１５の保持領域（ｉｉｉ）上に保持させたままの状態で、貼着領域（ｉ）側に残る粘着性光学フィルム（Ｄ）から分離させる。このとき、貼着領域（ｉ）と粘着性光学フィルム（Ｄ）との密着性が一番強いことは勿論である。
このようにして、貼着領域（ｉ）上に粘着性光学フィルム（Ｄ）が第２面Ｓ２の周辺領域５よりもレンズ面２側に凹入された状態で貼着されたレンズアレイ１を得る（図１参照）。
本実施形態によれば、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）のフィルム保持用凸部１５によって、これの保持領域（ｉｉｉ）に保持された粘着性光学フィルム（Ｄ）を、レンズアレイ本体（Ｉ）の凹入された光学面４上に届かせることができるので、光学面４における一部のレンズ面２のみに対応する貼着領域（ｉ）上への粘着性光学フィルム（Ｄ）の貼着を、貼着不良が少ない状態で適正に行うことができる。また、所望の引き剥がし順に応じて、剥離強度が巧妙に配分されたフィルム担持基板（ＩＩ）を用いることによって、フィルム担持基板（ＩＩ）からフィルム貼着用治具（ＩＩＩ）への粘着性光学フィルム（Ｄ）の受け渡しと、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）からレンズアレイ本体（Ｉ）への粘着性光学フィルム（Ｄ）の受け渡しといった単純な工程を踏むだけで、粘着性光学フィルム（Ｄ）を簡便に貼着することができる。さらに、このとき、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）のピン１６を、フィルム担持基板（ＩＩ）の第２ガイドホール１０およびレンズアレイ本体（Ｉ）の第１ガイドホール７によってガイドすることにより、フィルム担持基板（ＩＩ）−フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）間における粘着性光学フィルム（Ｄ）の受け渡しと、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）−レンズアレイ本体（Ｉ）間における粘着性光学フィルム（Ｄ）の受け渡しとをスムーズにサポートすることができるため、粘着性光学フィルム（Ｄ）の貼着作業がより一層楽になる。さらにまた、このとき、（１）〜（８）の各条件式が満足されていることによって、単純な工程でありながら高精度な粘着性光学フィルム（Ｄ）の貼着を実現することができる。また、貼着領域（ｉ）への貼着後の粘着性光学フィルム（Ｄ）が、周辺領域５から突出しないようにすることができるので、貼着後の粘着性光学フィルム（Ｄ）に、光伝送体または光電変換装置の取り付けのための応力が作用しないようにすることができる。なお、図２０は、光伝送体としての複数本の光ファイバ２０が収容された光コネクタ２１が、周辺領域５に当接するようにして光学面４側に取り付けられ、また、ＶＣＳＥＬ等の複数の発光素子２２およびフォトディテクタ等の複数の受光素子２３が整列形成された光電変換装置２４が、レンズ面２側に取り付けられた状態（実使用状態の一例）を示している。図２０によれば、粘着性光学フィルム（Ｄ）が光コネクタ２１による応力を受けていないことが一目瞭然であろう。また、図２０における第１ガイドホール７（貫通孔）は、光コネクタ２１に設けられた位置決め用のピン２１ａを挿入させることによる光コネクタ２１の取り付け位置の位置決めに用いることができるとともに、光電変換装置２４（半導体基板上）に設けられた位置決め用のピン２４ａを挿入させることによる光電変換装置２４の取り付け位置の位置決めに用いることができる。
＜変形例＞
上記方法以外にも、本発明には、種々の変形例を適用することができる。
（変形例１）
例えば、前述した実施形態においては、粘着性光学フィルム（Ｄ）の貼着領域（ｉ）に対応する「一部のレンズ面２」が、ｘ方向に整列された同列のレンズ面２のうちの一部（図２における左から４つ分）のレンズ面２であったが、図２１に投影領域２’として示すように、ｘ方向に沿って整列されたレンズ面２の列が、ｙ方向に間隔を設けて複数列（２列）形成されている場合における一部の列の全てのレンズ面２を、「一部のレンズ面２」と扱ってもよい。また、図示はしないが、複数列のレンズ面２のうちの各列のそれぞれの一部のレンズ面２を「一部のレンズ面２」と扱ってもよい。
（変形例２）
また、図２２（ａ）に示すように、レンズアレイ本体（Ｉ）に、第１ガイドホール７の代わりに、同位置に第１ガイドピン７０を突設し、図２２（ｂ）に示すように、フィルム担持基板（ＩＩ）に、第２ガイドホール１０の代わりに、同位置に第２ガイドピン１００を突設し、図２２（ｃ）に示すように、フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）に、ピン１６の代わりに、同位置にホール１６０を穿設してもよい。
この場合に、第１ガイドピン７０および第２ガイドピン１００の外径は互いに同径としてもよい。また、ホール１６０の内径は、第１ガイドピン７０および第２ガイドピン１００の外径よりも僅かに大きく形成すればよい。
さらに、この場合には、前述した実施形態を、第１ガイドホール７を第１ガイドピン７０に置き換え、ピン１６をホール１６０に置き換え、第２ガイドホール１０を第２ガイドピン１００に置き換えて適用すればよい。
次に、実施例においては、粘着性光学フィルム（Ｄ）としての光減衰フィルムを前述した方法（第１〜第４のステップ）によって貼着したレンズアレイ１に対して、光減衰フィルムの光結合損失の安定性を調べる環境試験を行った。
なお、本環境試験に用いた本発明のレンズアレイ１は、（１）〜（８）式に該当するパラメータが、以下のように設定されたものである。
レンズアレイデータ
（１）式に該当するパラメータ
ａ１＋Δｙ＝0.35±0.03mm、ａ１’＋Δｙ’＝0.3±0.015mm、ｂ”＋Δｙ”＝0.28-0.02mm
（２）式に該当するパラメータ
ａ２＋Δｙ＝0.35±0.03mm、ａ２’＋Δｙ’＝0.3±0.015mm、｜ａ”−ｂ”｜＋Δｙ”＝0.28-0.02mm
（３）式に該当するパラメータ
ｂ”＋Δｙ”＝0.28-0.02mm、ｂ１＋Δｙ＝0.25±0.005mm
（４）式に該当するパラメータ
｜ａ”−ｂ”｜＋Δｙ”＝0.28-0.02mm、｜ｂ１−ｂ２｜＋Δｙ＝0.25±0.005mm
（５）式に該当するパラメータ
ｃ１＋Δｘ＝1.65±0.03mm、ｃ１’＋Δｘ’＝1.6±0.015mm、ｄ”＋Δｘ”＝1.58-0.02mm
（６）式に該当するパラメータ
ｃ２＋Δｘ＝1.65±0.03mm、ｃ２’＋Δｘ’＝1.6±0.015mm、｜ｃ”−ｄ”｜＋Δｘ”＝1.58-0.02mm
（７）式に該当するパラメータ
ｄ”＋Δｘ”＝1.58-0.02mm、ｄ１＋Δｘ＝1.5±0.005mm
（８）式に該当するパラメータ
｜ｃ”−ｄ”｜＋Δｘ”＝1.58-0.02mm、｜ｄ１−ｄ２｜＋Δｘ＝1.5±0.005mm
このように設定されたレンズアレイ１は、（１）〜（８）式をすべて満足している。
また、本環境試験においては、比較例のレンズアレイとして、図２３に示す製造方法によって製造されたものを用いた。具体的には、図２３の製造方法においては、光減衰フィルム２６が配置されたフィルムプレート２５として、プレート本体の上面中央部に、レンズアレイ本体（Ｉ）のｘ、ｙ方向寸法よりも所定のクリアランスを以て大きく形成された凹部２８を有するとともに、この凹部２８の底面２８ａ上に、剥離フィルム２７および光減衰フィルム２６が「一部のレンズ面２」に対応するように積層配置されたものを用意した。そして、このようなフィルムプレート２５に対して、レンズアレイ本体（Ｉ）をその光学面４を下側に向けた状態で凹部２８内に挿入することによって、光学面４上に光減衰フィルム２６を貼着させた。
そして、本環境試験においては、以上のような本発明および比較例の試料を、温度８５℃、湿度８５％の環境下に晒し、試験開始から１０００時間経過後、２０００時間経過後における結合損失を、試験開始直前からの変化量として求めた。結合損失の測定には、図２０に示したようなＶＣＳＥＬと光ファイバとを取り付けた構成を用いた。
本環境試験の結果は、図２４に示すものとなった。
この図２４の結果によれば、本発明の製造方法によって製造されたレンズアレイ１は、２０００時間経過後においても結合損失の悪化は殆ど無く（−０．０５ｄＢ未満）、高温高湿下における長時間の使用に十分に耐え得ることが分かった。これに対して、図２３の製造方法によって製造されたレンズアレイは、２０００時間経過後における結合損失の変化が−０．８ｄＢ超過となり、高温高湿下における長時間の使用に到底耐え得ないことが分かった。このような結果は、本発明の製造方法によって、光学面４上への光減衰フィルムの貼着を、皺、気泡、めくれ、浮き等の貼着不良が少なく行うことができることを意味している。
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の特徴を損なわない限度において種々変更することができる。
例えば、前述した実施形態においては、一部のレンズ面２の投影領域２’を包含する領域が貼着領域（ｉ）であったが、図２５および図２６に示す第３の変形例および図２７に示す第４の変形例のように、すべてのレンズ面２の投影領域２’を包含する領域を貼着領域（ｉ）としてもよい。
１ レンズアレイ
２ レンズ面
２’ 投影領域
４ 光学面
５ 周辺領域
６ 凹部
７ 第１ガイドホール
１０ 第２ガイドホール
１５ フィルム保持用凸部
１５ａ 先端面
１６ ピン

Claims (9)

  1. 『光軸方向（以下、「ｚ方向」と定義する）に互いに間隔を設けて配置された第１面および第２面と、
    前記第１面上に、ｚ方向に直交する所定の整列方向（以下、「ｘ方向」と定義する）に沿って整列形成された複数のレンズ面と、
    これら複数のレンズ面を通過する光が通過すべき前記第２面上の光学面であって、前記第２面上に前記複数のレンズ面をｚ方向から投影させた場合における投影領域の全てを包含する前記第２面の中央の所定範囲の領域をなし、この領域の周辺の領域に対して凹部を以て前記レンズ面側に凹入され、ｚ方向に直交するように配置された平面状の光学面と、
    前記第２面の前記周辺の領域上における前記光学面を挟んでｘ方向において互いに対向する位置に、ｚ方向に平行に配設された一対の第１のガイドホールまたはガイドピンと
    を有するレンズアレイ本体（Ｉ）』と、
    このレンズアレイ本体（Ｉ）の前記光学面における前記複数のレンズ面のうちの少なくとも一部のレンズ面の前記投影領域を包含する貼着領域（ｉ）上に、自身の粘着力を以て貼着された粘着性光学フィルム（Ｄ）と
    を備えたレンズアレイ
    を製造するためのレンズアレイの製造方法であって、
    前記粘着性光学フィルム（Ｄ）が担持されたフィルム担持基板（ＩＩ）として、
    『基板本体（Ａ）のｚ方向に対応する「ｚ”方向」の一方の表面における前記貼着領域（ｉ）に対応する担持領域（ｉｉ）上に、この担持領域（ｉｉ）側から順に、接着層（Ｂ）、非粘着性の第１剥離フィルム（Ｃ）、前記粘着性光学フィルム（Ｄ）、非粘着性の第２剥離フィルム（Ｅ）および粘着層（Ｆ）が積層され、
    前記第１剥離フィルム（Ｃ）と前記粘着性光学フィルム（Ｄ）との剥離強度である第１の剥離強度ｆ（Ｃ）−（Ｄ）が、前記粘着性光学フィルム（Ｄ）と前記第２剥離フィルム（Ｅ）との剥離強度である第２の剥離強度ｆ（Ｄ）−（Ｅ）よりも小さく形成され、
    前記基板本体（Ａ）の前記一方の表面における前記担持領域（ｉｉ）の外側領域上であって、前記担持領域（ｉｉ）を挟んでｘ方向に対応する「ｘ”方向」において互いに対向する位置に、前記一対の第１のガイドホール／ガイドピンにそれぞれ対応する一対の第２のガイドホールまたはガイドピンが、ｚ”方向に平行に配設された
    フィルム担持基板（ＩＩ）』
    を用意し、
    前記貼着領域（ｉ）上に前記粘着性光学フィルム（Ｄ）を貼着するためのフィルム貼着用治具（ＩＩＩ）として、
    『治具本体におけるｚ方向に対応する「ｚ’方向」の一方の端面であり、前記フィルム担持基板（ＩＩ）および前記レンズアレイ本体（Ｉ）に臨ませるべき端面上に、前記フィルム担持基板（ＩＩ）および前記レンズアレイ本体（Ｉ）の側に向かってｚ’方向に平行に突設されたフィルム保持用凸部であって、その先端面における前記貼着領域（ｉ）および前記担持領域（ｉｉ）に対応する保持領域（ｉｉｉ）上に、前記フィルム担持基板（ＩＩ）および前記レンズアレイ本体（Ｉ）と協働して前記粘着性光学フィルム（Ｄ）を一時的に保持することが可能とされたフィルム保持用凸部と、
    前記治具本体の前記一方の端面上における前記フィルム保持用凸部を挟んでｘ方向に対応する「ｘ’方向」において互いに対向する位置に、ｚ’方向に平行に配設され、前記一対の第１のガイドホール／ガイドピンにそれぞれ対応するとともに、前記一対の第２のガイドホール／ガイドピンにそれぞれ対応する一対のピンまたはホールと
    を備えたフィルム貼着用治具（ＩＩＩ）』
    を用意し、
    更に、前記レンズアレイ本体（Ｉ）、前記フィルム担持基板（ＩＩ）および前記フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）は、
    『前記担持領域（ｉｉ）に位置・寸法が対応する前記保持領域（ｉｉｉ）を前記フィルム保持用凸部の先端面上に確保し、前記保持領域（ｉｉｉ）に位置・寸法が対応する前記貼着領域（ｉ）を前記光学面上に確保し、前記第２面の前記凹部への前記フィルム保持用凸部の挿入を確保するための、前記第１のガイドホール／ガイドピン、前記第２のガイドホール／ガイドピンおよび前記ピン／ホールのそれぞれの中心を基準とした前記担持領域（ｉｉ）、前記フィルム保持用凸部、前記光学面および前記レンズ面の位置・寸法設定がなされた』
    ものとし、
    以上を前提として、
    前記フィルム担持基板（ＩＩ）における前記担持領域（ｉｉ）上の前記積層物（Ｂ）〜（Ｆ）に、前記フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）における前記フィルム保持用凸部の先端面を臨ませた状態で、前記フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）の前記一対のピン／ホールを、前記フィルム担持基板（ＩＩ）の前記一対の第２のガイドホール／ガイドピンに通して、前記フィルム保持用凸部の前記保持領域（ｉｉｉ）と、最上層である前記粘着層（Ｆ）の上面とを、前記粘着層（Ｆ）の粘着力を以て貼り合わせる第１のステップと、
    この第１のステップの後に、前記一対のピン／ホールを前記一対の第２のガイドホール／ガイドピンから離脱させて、前記第１の剥離強度ｆ（Ｃ）−（Ｄ）と前記第２の剥離強度ｆ（Ｄ）−（Ｅ）との大小関係を以て、前記第１剥離フィルム（Ｃ）と前記粘着性光学フィルム（Ｄ）との間での剥離を生じさせて、上層側の３層（Ｄ）〜（Ｆ）を、前記フィルム保持用凸部の前記保持領域（ｉｉｉ）上に保持させた状態で、基板本体（Ａ）側に残る下層側の２層（Ｂ）、（Ｃ）から分離させる第２のステップと、
    この第２のステップの後に、前記レンズアレイ本体（Ｉ）の前記光学面に、前記フィルム保持用凸部の前記保持領域（ｉｉｉ）上に保持された前記３層（Ｄ）〜（Ｆ）を臨ませた状態で、前記一対のピン／ホールを、前記レンズアレイ本体（Ｉ）の前記一対の第１のガイドホール／ガイドピンに通すとともに、前記フィルム保持用凸部を前記３層（Ｄ）〜（Ｆ）とともに前記第２面の前記凹部に挿入させて、前記３層（Ｄ）〜（Ｆ）のうちの最下層である前記粘着性光学フィルム（Ｄ）の下面を、前記光学面における前記貼着領域（ｉ）上に、前記粘着性光学フィルム（Ｄ）の粘着力を以て貼り付ける第３のステップと、
    この第３のステップの後に、前記一対のピン／ホールを前記一対の第１のガイドホール／ガイドピンから離脱させて、前記粘着性光学フィルム（Ｄ）と前記第２剥離フィルム（Ｅ）との間での剥離を生じさせて、上層側の２層（Ｅ）、（Ｆ）を、前記フィルム保持用凸部の前記保持領域（ｉｉｉ）上に保持させたままの状態で、前記貼着領域（ｉ）側に残る前記粘着性光学フィルム（Ｄ）から分離させる第４のステップと
    を順次実行することによって、
    前記貼着領域（ｉ）上に前記粘着性光学フィルム（Ｄ）が前記第２面の前記周辺の領域よりも前記レンズ面側に凹入された状態で貼着された前記レンズアレイを得ること
    を特徴とするレンズアレイの製造方法。
  2. 前記レンズアレイ本体（Ｉ）は、
    『前記光学面が、ｚ方向から見た場合に、ｘ方向に沿って長尺かつｘ方向およびｚ方向に直交する方向（以下、「ｙ方向」と定義する）に沿って短尺な矩形状を呈し、
    前記一対の第１のガイドホール／ガイドピンの中心同士を結ぶｚ方向に直交する第１仮想線分が、ｚ方向から見た場合に、ｘ方向に平行であって、前記光学面のｙ方向における中心線に合致しており、
    前記第１仮想線分を二等分するｙ方向に平行な垂直二等分線が、ｚ方向から見た場合に、前記光学面のｘ方向における中心線に合致する』
    ものとし、
    前記フィルム担持基板（ＩＩ）は、
    『前記担持領域（ｉｉ）上の積層物（Ｂ）〜（Ｆ）が、ｚ”方向から見た場合に、ｘ”方向に沿った外形線部とｘ”方向およびｚ”方向に直交する「ｙ”方向」に沿った外形線部とによって構成された矩形状を呈し、
    前記一対の第２のガイドホール／ガイドピンの中心同士を結ぶｚ”方向に直交する第２仮想線分が、ｘ”方向に平行である』
    ものとし、
    前記フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）は、
    『前記フィルム保持用凸部の先端面が、ｚ’方向から見た場合に、ｘ’方向に沿って長尺かつｘ’方向およびｚ’方向に直交する「ｙ’方向」に沿って短尺な矩形状を呈し、
    前記一対のピン／ホールの中心同士を結ぶｚ’方向に直交する第３仮想線分が、ｚ’方向から見た場合に、ｘ’方向に平行であって、前記フィルム保持用凸部の先端面のｙ’方向における中心線に合致しており、
    前記第３仮想線分を二等分するｙ’方向に平行な垂直二等分線が、ｚ’方向から見た場合に、前記フィルム保持用凸部の先端面のｘ’方向における中心線に合致する』
    ものとし、
    更に、前記レンズアレイ本体（Ｉ）、前記フィルム担持基板（ＩＩ）および前記フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）は、
    『次の（１）〜（８）に示す各条件式、
    （ｙ、ｙ’、ｙ”方向側条件式）
    ａ１＋Δｙ＞ａ１’＋Δｙ’≧ｂ”＋Δｙ” （１）
    ａ２＋Δｙ＞ａ２’＋Δｙ’≧｜ａ”−ｂ”｜＋Δｙ” （２）
    ｂ”＋Δｙ”＞ｂ１＋Δｙ （３）
    ｜ａ”−ｂ”｜＋Δｙ”＞｜ｂ１−ｂ２｜＋Δｙ （４）
    （ｘ、ｘ’、ｘ”方向側条件式）
    ｃ１＋Δｘ＞ｃ１’＋Δｘ’≧ｄ”＋Δｘ” （５）
    ｃ２＋Δｘ＞ｃ２’＋Δｘ’≧｜ｃ”−ｄ”｜＋Δｘ” （６）
    ｄ”＋Δｘ”＞ｄ１＋Δｘ （７）
    ｜ｃ”−ｄ”｜＋Δｘ”＞｜ｄ１−ｄ２｜＋Δｘ （８）
    但し、各条件式のパラメータは以下のとおり、
    ＜前記レンズアレイ本体（Ｉ）側のパラメータ＞
    ａ１：前記光学面のｙ方向における中心位置から前記光学面の外周端におけるｘ方向に沿った一方の長辺部までのｙ方向の距離
    ａ２：前記光学面のｙ方向における中心位置から前記光学面の外周端における前記一方の長辺部にｙ方向において対向する他方の長辺部までのｙ方向の距離
    ｂ１：前記光学面のｙ方向における中心位置から前記少なくとも一部のレンズ面の前記投影領域のｙ方向における最も遠い一端までのｙ方向の距離
    ｂ２：前記少なくとも一部のレンズ面の前記投影領域のｙ方向の寸法
    ｃ１：前記光学面のｘ方向における中心位置から前記光学面の外周端におけるｙ方向に沿った一方の短辺部までのｘ方向の距離
    ｃ２：前記光学面のｘ方向における中心位置から前記光学面の外周端における前記一方の短辺部にｘ方向において対向する他方の短辺部までのｘ方向の距離
    ｄ１：前記光学面のｘ方向における中心位置から前記少なくとも一部のレンズ面の前記投影領域のｘ方向における最も遠い一端までのｘ方向の距離
    ｄ２：前記少なくとも一部のレンズ面の前記投影領域のｘ方向の寸法
    Δｙ：前記第１のガイドホール／ガイドピンの中心を基準とした前記レンズ面のｙ方向の位置公差、前記レンズ面のｙ方向の径公差および前記光学面のｙ方向の寸法公差の総公差
    Δｘ：前記第１のガイドホール／ガイドピンの中心を基準とした前記レンズ面のｘ方向の位置公差、前記レンズ面のｘ方向の径公差および前記光学面のｘ方向の寸法公差の総公差
    ＜前記フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）側のパラメータ＞
    ａ１’：前記フィルム保持用凸部の先端面のｙ’方向における中心位置から当該先端面の外周端におけるｘ’方向に沿った一方の長辺部までのｙ’方向の距離
    ａ２’：前記フィルム保持用凸部の先端面のｙ’方向における中心位置から当該先端面の外周端における前記一方の長辺部にｙ’方向において対向する他方の長辺部までのｙ’方向の距離
    ｃ１’：前記フィルム保持用凸部の先端面のｘ’方向における中心位置から当該先端面の外周端におけるｙ’方向に沿った一方の短辺部までのｘ’方向の距離
    ｃ２’：前記フィルム保持用凸部の先端面のｘ’方向における中心位置から当該先端面の外周端における前記一方の短辺部にｘ’方向において対向する他方の短辺部までのｘ’方向の距離
    Δｙ’：前記ピン／ホールの中心を基準とした前記フィルム保持用凸部の先端面のｙ’方向の寸法公差
    Δｘ’：前記ピン／ホールの中心を基準とした前記フィルム保持用凸部の先端面のｘ’方向の寸法公差
    ＜前記フィルム担持基板（ＩＩ）側のパラメータ＞
    ａ”：前記担持領域（ｉｉ）上の前記積層物（Ｂ）〜（Ｆ）のｙ”方向の寸法
    ｂ”：前記第２仮想線分から前記積層物（Ｂ）〜（Ｆ）のｙ”方向における最も遠い一端までのｙ”方向の距離
    ｃ”：前記積層物（Ｂ）〜（Ｆ）のｘ”方向の寸法
    ｄ”：前記第２仮想線分を二等分するｙ”方向に平行な垂直二等分線から前記積層物（Ｂ）〜（Ｆ）のｘ”方向における最も遠い一端までのｘ”方向の距離
    Δｙ”：前記第２のガイドホール／ガイドピンの中心を基準とした前記積層物（Ｂ）〜（Ｆ）のｙ”方向の寸法公差
    Δｘ”：前記第２のガイドホール／ガイドピンの中心を基準とした前記積層物（Ｂ）〜（Ｆ）のｘ”方向の寸法公差
    を満足する』
    ものとすること
    を特徴とする請求項１に記載のレンズアレイの製造方法。
  3. 前記少なくとも一部のレンズ面は、
    ｘ方向に沿って整列された同列のレンズ面のうちの一部のレンズ面の場合と、
    ｘ方向に沿って整列されたレンズ面の列が、ｙ方向に間隔を設けて複数列形成されている場合における一部の列の全てのレンズ面の場合と
    を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のレンズアレイの製造方法。
  4. 前記粘着性光学フィルム（Ｄ）は、光減衰フィルムであること
    を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のレンズアレイの製造方法。
  5. 前記粘着性光学フィルム（Ｄ）は、複数層構造を有するものであること
    を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のレンズアレイの製造方法。
  6. 前記第１のガイドホール／ガイドピンは、前記レンズアレイに光伝送体および／または光電変換装置を取り付ける際における前記光伝送体および／または前記光電変換装置の位置決めに用いられるものであること
    を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のレンズアレイの製造方法。
  7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のレンズアレイの製造方法に用いられることを特徴とするフィルム担持基板（ＩＩ）であって、基板本体（Ａ）のｚ方向に対応する「ｚ”方向」の一方の表面における前記貼着領域（ｉ）に対応する担持領域（ｉｉ）上に、この担持領域（ｉｉ）側から順に、接着層（Ｂ）、非粘着性の第１剥離フィルム（Ｃ）、前記粘着性光学フィルム（Ｄ）、非粘着性の第２剥離フィルム（Ｅ）および粘着層（Ｆ）が積層され、前記第１剥離フィルム（Ｃ）と前記粘着性光学フィルム（Ｄ）との剥離強度である第１の剥離強度ｆ （Ｃ）−（Ｄ） が、前記粘着性光学フィルム（Ｄ）と前記第２剥離フィルム（Ｅ）との剥離強度である第２の剥離強度ｆ （Ｄ）−（Ｅ） よりも小さく形成され、前記基板本体（Ａ）の前記一方の表面における前記担持領域（ｉｉ）の外側領域上であって、前記担持領域（ｉｉ）を挟んでｘ方向に対応する「ｘ”方向」において互いに対向する位置に、前記一対の第１のガイドホール／ガイドピンにそれぞれ対応する一対の第２のガイドホールまたはガイドピンが、ｚ”方向に平行に配設されたフィルム担持基板（ＩＩ）。
  8. 前記第１剥離フィルム（Ｃ）および前記第２剥離フィルム（Ｅ）は、いずれも、離型処理面が前記粘着性光学フィルム（Ｄ）側に配置され、
    更に、前記第２のステップにおいて、次の（９）に示す条件式、
    但し、
    ｆ（Ａ）−（Ｂ）：前記基板本体（Ａ）と前記接着層（Ｂ）との剥離強度である第３の剥離強度
    ｆ（Ｂ）−（Ｃ）：前記接着層（Ｂ）と前記第１剥離フィルム（Ｃ）との剥離強度である第４の剥離強度
    ｆ（Ｅ）−（Ｆ）：前記第２剥離フィルム（Ｅ）と前記粘着層（Ｆ）との剥離強度である第５の剥離強度
    ｆ（Ｆ）−（ＩＩＩ）：前記粘着層（Ｆ）と前記フィルム貼着用治具（ＩＩＩ）との剥離強度である第６の剥離強度
    を満足し、
    更に、前記第４のステップにおいて、次の（１０）に示す条件式、
    但し、
    ｆ（Ｉ）−（Ｄ）：前記レンズアレイ本体（Ｉ）と前記粘着性光学フィルム（Ｄ）との剥離強度である第７の剥離強度
    を満足すること
    を特徴とする請求項７に記載のフィルム担持基板（ＩＩ）。
  9. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のレンズアレイの製造方法に用いられることを特徴とするフィルム貼着用治具（ＩＩＩ）であって、治具本体におけるｚ方向に対応する「ｚ’方向」の一方の端面であって、前記フィルム担持基板（ＩＩ）および前記レンズアレイ本体（Ｉ）に臨ませるべき端面上に、前記フィルム担持基板（ＩＩ）および前記レンズアレイ本体（Ｉ）の側に向かってｚ’方向に平行に突設され、その先端面における前記貼着領域（ｉ）および前記担持領域（ｉｉ）に対応する保持領域（ｉｉｉ）上に、前記フィルム担持基板（ＩＩ）および前記レンズアレイ本体（Ｉ）と協働して前記粘着性光学フィルム（Ｄ）を一時的に保持することが可能とされたフィルム保持用凸部と、前記治具本体の前記一方の端面上における前記フィルム保持用凸部を挟んでｘ方向に対応する「ｘ’方向」において互いに対向する位置に、ｚ’方向に平行に配設され、前記一対の第１のガイドホール／ガイドピンにそれぞれ対応するとともに、前記一対の第２のガイドホール／ガイドピンにそれぞれ対応する一対のピンまたはホールとを備えたフィルム貼着用治具（ＩＩＩ）。
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