JP5988043B2 - Scribing method of tempered glass sheet - Google Patents
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Description
本発明は、スクライブ刃を移動させることによって、強化ガラス板を切断するためのスクライブラインを形成する強化ガラス板のスクライブ方法に関する。 The present invention relates to a method for scribing a tempered glass plate that forms a scribe line for cutting the tempered glass plate by moving a scribe blade.
周知のように、強化ガラス板は、イオン交換法や風冷強化法によって表層部が強化されており、その板厚方向における表面側、及び裏面側には、圧縮応力が印加された圧縮応力層が形成されている。さらに、両側の圧縮応力層の間には、引張応力が印加された引張応力層が形成されている。このような強化ガラス板は、通常のガラス板と比較して、表層部に作用する引張応力に対して、破壊強度が大幅に高められている。 As is well known, the surface of the tempered glass plate is reinforced by an ion exchange method or an air cooling tempering method, and a compressive stress layer to which compressive stress is applied on the front side and the back side in the plate thickness direction. Is formed. Further, a tensile stress layer to which a tensile stress is applied is formed between the compressive stress layers on both sides. Such a tempered glass sheet has a significantly increased fracture strength with respect to the tensile stress acting on the surface layer as compared with a normal glass sheet.
この強化ガラス板を製品サイズに切出すような場合には、例えば、以下のような手法が広く用いられている。すなわち、スクライブホイールを走行させることで、強化ガラス板の表面を切断予定線に沿って押圧し、スクライブラインを形成する（特許文献１参照）。その後、スクライブラインの周辺に曲げモーメントを作用させ、強化ガラス板を折割ることで、製品サイズの強化ガラス板を得る手法である。 In the case where this tempered glass plate is cut into a product size, for example, the following methods are widely used. That is, by running a scribe wheel, the surface of the tempered glass plate is pressed along a planned cutting line to form a scribe line (see Patent Document 1). Thereafter, a bending moment is applied to the periphery of the scribe line to break the tempered glass plate, thereby obtaining a product-sized tempered glass plate.
ところで、強化ガラス板は、例えば、近年急速に普及しているスマートフォンや、タブレットＰＣ等におけるディスプレイのカバーガラスとして採用されるに至っている。ここで、これらの製品に採用される強化ガラス板は、従来から大量に製造されていた矩形の強化ガラス板とは異なり、その外周輪郭の一部、或いは、全てが曲線によって構成された形状を有する場合がある。 By the way, the tempered glass plate has been adopted as a cover glass of a display in, for example, a smartphone and a tablet PC that are rapidly spreading in recent years. Here, the tempered glass plate employed in these products is different from the rectangular tempered glass plate that has been conventionally produced in large quantities, and has a shape in which part or all of its outer contour is configured by a curve. May have.
このような輪郭形状を有する強化ガラス板としては、図１３に示すような、Ｒ状に湾曲したコーナー部Ｃを有する略矩形状のものが代表的である（以下、この形状を代表的形状と称する）。このような形状を得る場合、従来においては、大面積の強化ガラス板から小面積の矩形の強化ガラス板Ｇを切出した後、そのコーナー部Ｃに対して研削を実施し、当該コーナー部ＣをＲ状に形成することで、代表的形状を得る手法が用いられてきた。 As a tempered glass plate having such a contour shape, a substantially rectangular shape having a corner portion C curved in an R shape as shown in FIG. 13 is representative (hereinafter, this shape is referred to as a representative shape). Called). In the case of obtaining such a shape, conventionally, after cutting out a rectangular tempered glass plate G having a small area from a tempered glass plate having a large area, grinding is performed on the corner portion C. A technique for obtaining a representative shape by forming it in an R shape has been used.
ところが、この従来の手法を用いた場合には、コーナー部Ｃの研削に多大な時間を要するため、生産性が悪化しやすくなる上、研削を実施する研削器にも大きな負担が掛かってしまう。さらには、引張応力層に印加された引張応力に起因して、研削の実施時に、強化ガラス板Ｇが割れてしまう場合がある。このため、代表的形状の強化ガラス板を得るための手法として、以下のような、新たな手法の採用が試みられている。 However, when this conventional method is used, it takes a lot of time to grind the corner portion C, so that the productivity is easily deteriorated and a grinder for grinding is also heavily burdened. Furthermore, due to the tensile stress applied to the tensile stress layer, the tempered glass sheet G may break during grinding. For this reason, as a technique for obtaining a tempered glass sheet having a representative shape, the following new technique has been tried to be employed.
すなわち、この新たな手法は、図１４に白抜き矢印で示すように、大面積の強化ガラス板から切出した小面積の矩形の強化ガラス板Ｇに対し、スクライブホイールＨにより、切断後に廃棄される非有効面部Ｇｂから予備スクライブラインＲＳを形成し始める。そして、当該予備スクライブラインＲＳを、切出しの対象となる有効面部Ｇａと、当該有効面部Ｇａを囲う非有効面部Ｇｂとの境界となる閉ループ状の切断予定線ＣＬに、点Ｊにて合流させる。その後、当該切断予定線ＣＬに沿って、スクライブホイールＨを走行させることで、予備スクライブラインＲＳに連ねてスクライブラインＳを閉ループ状に形成する。 That is, this new method is discarded after cutting by a scribe wheel H on a small-sized rectangular tempered glass plate G cut out from a large-area tempered glass plate as shown by the white arrow in FIG. The preliminary scribe line RS starts to be formed from the non-effective surface portion Gb. Then, the preliminary scribe line RS is joined at a point J to a closed loop-shaped cutting planned line CL that becomes a boundary between the effective surface portion Ga to be cut out and the ineffective surface portion Gb surrounding the effective surface portion Ga. Then, the scribe wheel S is run along the planned cutting line CL, so that the scribe line S is formed in a closed loop along with the preliminary scribe line RS.
そして、形成が完了した予備スクライブラインＲＳ、及びスクライブラインＳの周辺に曲げモーメントを作用させ、強化ガラス板Ｇを有効面部Ｇａと、非有効面部Ｇｂとに折割って切断（割断）することにより、代表的形状を有効面部Ｇａとして切出す手法である。この新たな手法によれば、上述した従来の手法における不具合の発生を、好適に回避することが可能である。 Then, a bending moment is applied to the periphery of the preliminary scribe line RS and the scribe line S that have been formed, and the tempered glass plate G is broken into an effective surface portion Ga and an ineffective surface portion Gb and cut (cleaved). This is a method of cutting out a representative shape as the effective surface portion Ga. According to this new method, it is possible to suitably avoid the occurrence of problems in the conventional method described above.
しかしながら、この新たな手法によっても、未だ解決すべき問題が残存している。すなわち、強化ガラス板Ｇへの形成が完了したスクライブラインＳには、縦方向、及び横方向へと直線状に延びた直線部に加えて、有効面部Ｇａにおける四箇所のコーナー部Ｃに沿って湾曲した曲線部が含まれている。 However, there are still problems to be solved by this new method. That is, in the scribe line S that has been formed on the tempered glass plate G, in addition to the linear portions extending linearly in the vertical direction and the horizontal direction, along the four corner portions C in the effective surface portion Ga. A curved portion is included.
従って、有効面部Ｇａと非有効面部Ｇｂとを折割って切断する際には、スクライブラインＳのうち、直線部に沿って折割りを実行するための曲げモーメントに加えて、四箇所の曲線部に沿って折割りを実行するための曲げモーメントを、各曲線部に対応した方向へと作用させる必要が生じるため、強化ガラス板Ｇを同時に多様な方向に折り曲げることが必須となる。その結果、折割りの実行時に、有効面部Ｇａと非有効面部Ｇｂとの対向する切断面同士が接触してしまい、割れが発生する等して切断面の品質が大きく低下する事態を招いていた。 Therefore, when the effective surface portion Ga and the non-effective surface portion Gb are broken and cut, in addition to the bending moment for performing the breaking along the straight portion of the scribe line S, the four curved portions Therefore, it is necessary to bend the tempered glass sheet G in various directions at the same time. As a result, at the time of folding, the opposing cut surfaces of the effective surface portion Ga and the non-effective surface portion Gb come into contact with each other, causing a situation in which the quality of the cut surface is greatly deteriorated due to cracking or the like. .
なお、このような問題は、上述のように、矩形の強化ガラス板から、曲線を含んだ外周輪郭を有する有効面部を切出す場合のみならず、任意の形状（矩形以外）を有する強化ガラス板から、有効面部を切出すような場合にも、同様に生じている問題である。 In addition, as mentioned above, such a problem is not only when cutting out the effective surface part which has the outer periphery outline containing a curve from a rectangular tempered glass board, but the tempered glass board which has arbitrary shapes (other than a rectangle). Therefore, the same problem occurs when the effective surface portion is cut out.
上記事情に鑑みなされた本発明は、強化ガラス板を、曲線を含んだ外周輪郭を有する有効面部と、当該有効面部を囲う非有効面部とに折割って切断する際に、有効面部と非有効面部との対向する切断面同士の接触を可及的に抑制することを技術的課題とする。 The present invention made in view of the above circumstances, when the tempered glass plate is cut into an effective surface portion having an outer peripheral contour including a curve and an ineffective surface portion surrounding the effective surface portion and cut, the ineffective surface portion and ineffective It is a technical problem to suppress as much as possible the contact between the cut surfaces facing the surface portion.
上記課題を解決するために創案された本発明は、曲線を含んだ外周輪郭を有する有効面部と、該有効面部を囲う非有効面部との境界となる閉ループ状の切断予定線に沿って、スクライブ刃を移動させることにより、強化ガラス板を、前記有効面部と前記非有効面部とに切断するためのスクライブラインを形成するスクライブ工程を含む強化ガラス板のスクライブ方法において、スクライブ刃を移動させることで、前記非有効面部を始端として前記スクライブラインに向かって延び、且つその終端が前記スクライブラインと合流しない補助スクライブラインを形成する補助スクライブ工程を含むことに特徴付けられる。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a scribing along a closed loop-shaped cutting planned line that is a boundary between an effective surface portion having an outer peripheral contour including a curve and an ineffective surface portion surrounding the effective surface portion. By moving the blade, in the scribing method of the tempered glass plate including a scribe process for forming a scribe line for cutting the tempered glass plate into the effective surface portion and the ineffective surface portion, the scribe blade is moved. And an auxiliary scribe step of forming an auxiliary scribe line that extends toward the scribe line starting from the ineffective surface portion and that does not merge with the scribe line.
このような方法によれば、スクライブライン、及び補助スクライブラインの形成が完了した後、スクライブラインに沿った折割りを実行する前に、補助スクライブラインに沿った折割りを実行すれば、これに伴って切断部（割断部）が補助スクライブラインに沿って形成される。このとき、さらに切断部は、当該補助スクライブラインの終端側では、スクライブラインまで進展し、補助スクライブラインの始端側では、強化ガラス板の非有効面部におけるエッジ部まで進展する。これにより、強化ガラス板の非有効面部には、スクライブラインからエッジ部まで連なる切断部が形成される。加えて、スクライブラインへと到達した切断部は、その後、当該スクライブラインに沿って進展していく。これらのことから、補助スクライブラインに沿った折割りの実行に続いて、スクライブラインに沿った折割りを実行する際、非有効面部については、切断部により分断された両側部位を、その各々に対応する方向へと別々に独立して折り曲げることができる。その上、スクライブラインに沿って既に切断部が進展した部位については、当該部位に対応する方向へと強化ガラス板を折り曲げる必要自体がなくなる。すなわち、スクライブラインに沿った折割りの実行に伴って、強化ガラス板を同時に多用な方向に折り曲げる必要がなくなり、折り曲げの方向を少なく限定することが可能となる。その結果、有効面部と非有効面部との対向する切断面同士の接触を可及的に抑制することができる。また、補助スクライブラインを形成する際、当該補助スクライブラインの終端が、スクライブラインと合流しないことから、強化ガラス板の引張応力層に印加された引張応力に起因して、補助スクライブラインから発生した亀裂が、有効面部へと進展してしまうような事態の発生を回避することが可能となる。 According to such a method, after the formation of the scribe line and the auxiliary scribe line is completed and before the split along the scribe line is executed, the split along the auxiliary scribe line is executed. Accordingly, a cutting part (cutting part) is formed along the auxiliary scribe line. At this time, the cut portion further extends to the scribe line on the terminal end side of the auxiliary scribe line, and further extends to the edge portion in the ineffective surface portion of the tempered glass plate on the start end side of the auxiliary scribe line. Thereby, the cutting | disconnection part connected from a scribe line to an edge part is formed in the ineffective surface part of a tempered glass board. In addition, the cut portion that has reached the scribe line then advances along the scribe line. From these facts, when executing the split along the scribe line following the execution of the split along the auxiliary scribe line, the non-effective surface portion is divided into the two side portions divided by the cut portion. Can be folded independently in the corresponding direction. Moreover, it is not necessary to bend the tempered glass plate in the direction corresponding to the part of the part where the cut portion has already advanced along the scribe line. That is, as the folding along the scribe line is executed, it is not necessary to bend the tempered glass plate in many directions at the same time, and the folding direction can be limited to a small number. As a result, it is possible to suppress as much as possible contact between the cut surfaces facing each other between the effective surface portion and the ineffective surface portion. In addition, when the auxiliary scribe line is formed, the end of the auxiliary scribe line does not merge with the scribe line, and thus the auxiliary scribe line is generated from the auxiliary scribe line due to the tensile stress applied to the tensile stress layer of the tempered glass sheet. It is possible to avoid the occurrence of a situation where the crack progresses to the effective surface portion.
上記の方法において、前記補助スクライブラインの始端が、前記強化ガラス板の前記非有効面部におけるエッジ部に位置していることが好ましい。 Said method WHEREIN: It is preferable that the start end of the said auxiliary | assistant scribe line is located in the edge part in the said ineffective surface part of the said tempered glass board.
このようにすれば、補助スクライブラインの始端となるエッジ部から終端までの全長に亘って、当該補助スクライブラインを、折割りによる切断に適した深さに形成することができる。このため、補助スクライブラインに沿った折割りを、より確実に実行することが可能となる。 If it does in this way, the said auxiliary | assistant scribe line can be formed in the depth suitable for the cutting | disconnection by folding over the full length from the edge part used as the start end of an auxiliary | assistant scribe line to a termination | terminus. For this reason, it becomes possible to more reliably execute the folding along the auxiliary scribe line.
上記の方法において、前記スクライブ刃は、回転刃であると共に、前記補助スクライブラインの終端と、前記スクライブラインとの離間距離を、前記回転刃の径の０．５倍以上で、且つ３倍以下とすることが好ましい。 In the above method, the scribe blade is a rotary blade, and the distance between the end of the auxiliary scribe line and the scribe line is 0.5 times or more and 3 times or less the diameter of the rotary blade. It is preferable that
このようにすれば、補助スクライブラインを形成する際、当該補助スクライブラインから発生した亀裂の有効面部への進展を、より好適に回避することが可能となる。また、補助スクライブラインの終端と、スクライブラインとの離間距離が長すぎるような場合、補助スクライブラインに沿った折割りの実行時に、当該補助スクライブラインの終端側において、切断部がスクライブラインに向かわず、意図しない方向へと進展してしまうことがある。しかしながら、離間距離が上記の範囲内にある場合には、このような事態の発生を好適に防止することができる。 If it does in this way, when forming an auxiliary scribe line, it will become possible to avoid progress to the effective surface part of the crack which occurred from the auxiliary scribe line more suitably. In addition, when the distance between the end of the auxiliary scribe line and the scribe line is too long, the cutting portion is directed toward the scribe line at the end side of the auxiliary scribe line when performing splitting along the auxiliary scribe line. However, it may progress in an unintended direction. However, when the separation distance is within the above range, occurrence of such a situation can be suitably prevented.
上記の方法において、前記補助スクライブラインを、複数形成することが好ましい。 In the above method, it is preferable to form a plurality of auxiliary scribe lines.
補助スクライブラインの数が多いほど、当該補助スクライブラインに沿った折割りを実行した後、非有効面部は、当該非有効面部に形成された切断部によって、より多数に分断された状態となる。そのため、補助スクライブラインに沿った折割りの実行に続けて、スクライブラインに沿った折割りを実行する際には、切断部によって分断された全ての非有効面部の、それぞれの折り曲げ時に、折り曲げの方向を、より少なく限定することができる。この結果、補助スクライブラインを複数形成すれば、スクライブラインに沿った折割りの実行時に、有効面部と非有効面部との対向する切断面同士の接触を、さらに好適に抑制することが可能となる。また、スクライブラインに沿った折割りを実行した後、非有効面部を取り除く際においても、多数に分断された非有効面部の各々における切断面と、有効面部における切断面とを接触させずに離間させやすくなる。これにより、非有効面部を取り除く際にも、切断面同士の接触を好適に抑制することが可能となる。 The greater the number of auxiliary scribe lines, the more the non-effective surface portion is divided by the cut portions formed in the non-effective surface portion after the folding along the auxiliary scribe line is executed. Therefore, when performing the split along the scribe line following the execution of the split along the auxiliary scribe line, the bending is not performed at the time of each of the ineffective surface portions divided by the cut portion. The direction can be limited less. As a result, if a plurality of auxiliary scribe lines are formed, it is possible to more suitably suppress contact between the cut surfaces facing each other between the effective surface portion and the ineffective surface portion when performing folding along the scribe line. . In addition, after removing the ineffective surface portion after performing the split along the scribe line, the cut surface in each of the ineffective surface portions divided into a large number is separated without contacting the cut surface in the effective surface portion. It becomes easy to let you. Thereby, also when removing an ineffective surface part, it becomes possible to suppress suitably the contact of cut surfaces.
上記の方法において、前記スクライブラインは、直線状に延びた直線部を含み、前記補助スクライブラインを、前記スクライブラインにおける直線部に向かって形成することが好ましい。 In the above method, it is preferable that the scribe line includes a linear portion extending linearly, and the auxiliary scribe line is formed toward the linear portion of the scribe line.
このようにすれば、スクライブラインに沿って強化ガラス板が切断される際に、有効面部に切れ残りが発生することを好適に回避することができる。 If it does in this way, when a tempered glass board is cut along a scribe line, it can avoid suitably that an uncut portion occurs in an effective surface part.
上記の方法において、前記補助スクライブラインを、直線状に形成すると共に、前記スクライブラインに対して垂直な方向に沿って形成することが好ましい。 In the above method, it is preferable that the auxiliary scribe line is formed linearly and along a direction perpendicular to the scribe line.
このようにすれば、スクライブラインに沿って強化ガラス板が切断される際に、有効面部において切れ残りの発生を回避する上で、より有利となる。 If it does in this way, when a tempered glass board is cut along a scribe line, it will become more advantageous when avoiding generation | occurrence | production of uncut in an effective surface part.
上記の方法において、スクライブ刃を移動させることで、前記非有効面部から前記切断予定線へと湾曲しつつ滑らかに合流する予備スクライブラインを形成した後、前記スクライブ工程として、該予備スクライブラインに連ねて前記スクライブラインを形成することが好ましい。 In the above method, by moving a scribe blade to form a preliminary scribe line that smoothly joins while being curved from the ineffective surface portion to the planned cutting line, the scribe step is connected to the preliminary scribe line. It is preferable to form the scribe line.
このようにすれば、予備スクライブラインに連ねてスクライブラインの形成を開始する際に、スクライブ刃の進行方向を急激に転換させる必要がなくなる。これにより、スクライブラインに沿って強化ガラス板が切断される際に、有効面部に切れ残りを発生させる要因となるようなスクライブラインとは異なった方向へと延びた亀裂が発生しにくくなる。 In this way, when the formation of the scribe line is started in tandem with the preliminary scribe line, there is no need to rapidly change the advancing direction of the scribe blade. Thereby, when a tempered glass board is cut | disconnected along a scribe line, it becomes difficult to generate | occur | produce the crack extended in the direction different from the scribe line which becomes a factor which produces | generates a residue in an effective surface part.
以上のように、本発明によれば、強化ガラス板を、曲線を含んだ外周輪郭を有する有効面部と、当該有効面部を囲う非有効面部とに折割って切断する際に、有効面部と非有効面部との対向する切断面同士の接触を可及的に抑制することが可能となる。 As described above, according to the present invention, when the tempered glass sheet is cut and broken into an effective surface portion having a curved outer peripheral contour and an ineffective surface portion surrounding the effective surface portion, the effective surface portion and the non-effective surface portion are cut off. It becomes possible to suppress the contact of the cut surfaces facing the effective surface portion as much as possible.
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して説明する。なお、以下に説明する各実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法において、当該方法を実施する対象となる強化ガラス板は、その一構成例を示したものにすぎず、後述のように、本発明に係る強化ガラス板のスクライブ方法は、このような強化ガラス板のみを対象とするものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the tempered glass plate scribing method according to each embodiment described below, the tempered glass plate to be subjected to the method is merely an example of the configuration, and as described later, The scribing method of the tempered glass sheet according to the invention is not intended only for such a tempered glass sheet.
図１は、本発明の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法において、当該方法を実施する対象となる強化ガラス板Ｇを示した平面図である。同図に示すように、強化ガラス板Ｇは、矩形形状を有している。また、板厚方向における表面側、及び裏面側には、圧縮応力が印加された圧縮応力層が形成されると共に、表面側、及び裏面側の両圧縮応力層の間には、引張応力が印加された引張応力層が形成されている。 FIG. 1 is a plan view showing a tempered glass sheet G that is a target for carrying out the tempered glass sheet scribing method according to the first embodiment of the present invention. As shown in the figure, the tempered glass plate G has a rectangular shape. In addition, a compressive stress layer to which a compressive stress is applied is formed on the front surface side and the back surface side in the plate thickness direction, and a tensile stress is applied between both the compressive stress layers on the front surface side and the back surface side. The formed tensile stress layer is formed.
ここで、本実施形態において、両圧縮応力層に印加された圧縮応力の大きさ（ＣＳ）は、各７１０ＭＰａであり、両圧縮応力層の厚み（ＤＯＬ）は、各２０．８μｍである。また、引張応力層に印加された引張応力の大きさ（ＣＴ）は、２１．４ＭＰａである。さらに、強化ガラス板Ｇの寸法（横×縦×厚み）は、１５０ｍｍ×９０ｍｍ×０．７ｍｍとなっている。 Here, in this embodiment, the magnitude (CS) of the compressive stress applied to both the compressive stress layers is 710 MPa each, and the thickness (DOL) of both the compressive stress layers is 20.8 μm each. The magnitude (CT) of the tensile stress applied to the tensile stress layer is 21.4 MPa. Further, the dimensions (width × length × thickness) of the tempered glass plate G are 150 mm × 90 mm × 0.7 mm.
なお、強化ガラス板Ｇ（強化ガラス板Ｇの元となるガラス板）は、ガラス組成として、質量％でＳｉＯ２：５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３：５〜２５％、Ｂ２Ｏ３：０〜１５％、Ｎａ２Ｏ：１〜２０％、Ｋ２Ｏ：０〜１０％を含有する組成であることが好ましい。このようにすれば、イオン交換性能と耐失透性との双方に優れた強化ガラス板Ｇを得ることが可能である。 Incidentally, tempered glass G (the underlying glass plates strengthened glass sheet G) is a glass composition, SiO 2 mass%: 50~80%, Al 2 O 3: 5~25%, B 2 O 3: 0~15%, Na 2 O: 1~20 %, K 2 O: is preferably a composition containing 0 to 10%. If it does in this way, it is possible to obtain the tempered glass board G excellent in both ion exchange performance and devitrification resistance.
さらに、強化ガラス板Ｇは、切出しの対象となり、且つ代表的形状を有する有効面部Ｇａと、当該有効面部Ｇａを囲い、且つ強化ガラス板Ｇの切断後に廃棄される非有効面部Ｇｂとで構成されている。そして、閉ループ状の切断予定線ＣＬが、有効面部Ｇａと非有効面部Ｇｂとの境界となっている。すなわち、本実施形態においては、曲線を含んだ外周輪郭を有する有効面部として、代表的形状を切出しの対象としている。 Furthermore, the tempered glass sheet G is composed of an effective surface portion Ga that is a target of cutting and has a representative shape, and an ineffective surface portion Gb that surrounds the effective surface portion Ga and is discarded after cutting the tempered glass plate G. ing. Then, a closed loop-shaped cutting line CL is a boundary between the effective surface portion Ga and the ineffective surface portion Gb. That is, in this embodiment, a representative shape is a target to be cut out as an effective surface portion having an outer peripheral contour including a curve.
有効面部Ｇａは、その寸法（横×縦×厚み）が、１２０ｍｍ×６０ｍｍ×０．７ｍｍとなっており、当該有効面部Ｇａの外周輪郭となる切断予定線ＣＬ（後述するスクライブラインＳの形成が完了した後においては、当該スクライブラインＳ）は、四箇所の曲線部Ｃ１〜Ｃ４と、これら曲線部Ｃ１〜Ｃ４を相互に結ぶ四箇所の直線部Ｔ１〜Ｔ４とで構成される。ここで、各曲線部の曲率半径は、Ｃ１及びＣ２については、１０ｍｍとなっており、Ｃ３及びＣ４については、５ｍｍとなっている。 The effective surface portion Ga has dimensions (horizontal × vertical × thickness) of 120 mm × 60 mm × 0.7 mm, and a planned cutting line CL (the formation of a scribe line S to be described later) serving as the outer peripheral contour of the effective surface portion Ga. After completion, the scribe line S) is composed of four curved portions C1 to C4 and four straight portions T1 to T4 that connect the curved portions C1 to C4. Here, the curvature radius of each curved portion is 10 mm for C1 and C2, and 5 mm for C3 and C4.
以下、本発明の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法について、添付の図面を参照して説明する。なお、本実施形態、及び以降に説明する他の実施形態においては、予備スクライブラインＲＳ、スクライブラインＳ、及び補助スクライブラインＨＳを形成するスクライブ刃（回転刃）として、スクライブホイールＨを用いている。 Hereinafter, a scribing method for a tempered glass sheet according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this embodiment and other embodiments described below, a scribe wheel H is used as a scribe blade (rotary blade) that forms the preliminary scribe line RS, the scribe line S, and the auxiliary scribe line HS. .
はじめに、図２に白抜き矢印で示すように、強化ガラス板Ｇの非有効面部Ｇｂにおけるエッジ部Ｅを始端として、予備スクライブラインＲＳの形成を開始する。この予備スクライブラインＲＳの始端は、スクライブホイールＨを、エッジ部Ｅに引っ掛けると共に、当該エッジ部Ｅに対して直交する方向に走行させることで形成する。 First, as shown by a white arrow in FIG. 2, the formation of the preliminary scribe line RS is started with the edge portion E in the ineffective surface portion Gb of the tempered glass sheet G as a starting end. The starting end of the preliminary scribe line RS is formed by hooking the scribe wheel H to the edge portion E and traveling in a direction orthogonal to the edge portion E.
次に、スクライブホイールＨの進行方向を漸次に転換させながら、予備スクライブラインＲＳを切断予定線ＣＬへと接近させていく。そして、予備スクライブラインＲＳと切断予定線ＣＬとが、直線部Ｔ１上に位置する合流点Ｊで接するように、予備スクライブラインＲＳを、湾曲させつつ滑らかに切断予定線ＣＬに合流させる。これにより、予備スクライブラインＲＳの形成が完了する。 Next, the preliminary scribe line RS is moved closer to the planned cutting line CL while gradually changing the traveling direction of the scribe wheel H. Then, the preliminary scribe line RS is smoothly joined to the planned cutting line CL while being curved so that the preliminary scribe line RS and the planned cutting line CL are in contact with each other at the junction J located on the straight line portion T1. Thereby, the formation of the preliminary scribe line RS is completed.
ここで、本実施形態において、予備スクライブラインＲＳの曲率半径は、１０ｍｍとしている。また、本実施形態において、予備スクライブラインＲＳを形成する際のスクライブホイールＨの走行速度は、１５ｍｍ／ｓとし、スクライブホイールＨが強化ガラス板Ｇの表面を押圧する押圧力は、９．４Ｎとしている。 Here, in this embodiment, the radius of curvature of the preliminary scribe line RS is 10 mm. Moreover, in this embodiment, the traveling speed of the scribe wheel H when forming the preliminary scribe line RS is 15 mm / s, and the pressing force with which the scribe wheel H presses the surface of the tempered glass plate G is 9.4 N Yes.
予備スクライブラインＲＳの形成が完了すると、次に、スクライブ工程として、図２に白抜き矢印で示すように、切断予定線ＣＬに沿ってスクライブホイールＨを走行させることで、予備スクライブラインＲＳに連ねて、強化ガラス板Ｇを、有効面部Ｇａと非有効面部Ｇｂとに折割って切断するためのスクライブラインＳを閉ループ状に形成する。すなわち、予備スクライブラインＲＳの終端（合流点Ｊ）が、スクライブラインＳの形成を開始する始端となる。 When the formation of the preliminary scribe line RS is completed, next, as a scribe process, the scribe wheel H travels along the planned cutting line CL as shown by the white arrow in FIG. Then, the scribe line S for breaking the tempered glass plate G into the effective surface portion Ga and the ineffective surface portion Gb and cutting it is formed in a closed loop shape. That is, the end point (junction point J) of the preliminary scribe line RS becomes the start end for starting the formation of the scribe line S.
ここで、閉ループ状のスクライブラインＳを形成する際の形成態様について詳述する。切断予定線ＣＬのうち、各曲線部Ｃ１〜Ｃ４上をスクライブホイールＨが走行する走行速度（移動速度）は同一であると共に、各直線部Ｔ１〜Ｔ４上を走行する走行速度よりも遅くしている。また、各曲線部Ｃ１〜Ｃ４上をスクライブホイールＨが走行する際に、当該スクライブホイールＨが強化ガラス板Ｇを押圧する押圧力は同一であると共に、各直線部Ｔ１〜Ｔ４上を走行する際に、当該スクライブホイールＨが強化ガラス板Ｇを押圧する押圧力よりも大きくしている。 Here, the formation mode when forming the closed-loop scribe line S will be described in detail. Of the planned cutting line CL, the traveling speed (moving speed) at which the scribe wheel H travels on each of the curved lines C1 to C4 is the same, and is slower than the traveling speed at which each of the straight sections T1 to T4 travels. Yes. In addition, when the scribe wheel H travels on each curved portion C1 to C4, the pressing force with which the scribe wheel H presses the tempered glass plate G is the same, and when traveling on each linear portion T1 to T4. In addition, the scribe wheel H is larger than the pressing force for pressing the tempered glass plate G.
ここで、本実施形態において、スクライブラインＳを形成する際のスクライブホイールＨの走行速度は、切断予定線ＣＬのうち、各直線部Ｔ１〜Ｔ４上においては、１００ｍｍ／ｓとし、各曲線部Ｃ１〜Ｃ４上においては、２０ｍｍ／ｓとしている。また、スクライブホイールＨが強化ガラス板Ｇの表面を押圧する押圧力は、各直線部Ｔ１〜Ｔ４上においては、８．５Ｎとし、各曲線部Ｃ１〜Ｃ４上においては、９．４Ｎとしている。さらに、各直線部Ｔ１〜Ｔ４において、スクライブラインＳの深さは、強化ガラス板Ｇに形成された圧縮応力層の厚みの３倍以上で、且つ強化ガラス板Ｇの板厚の６０％未満となるように形成されている。 Here, in the present embodiment, the traveling speed of the scribe wheel H when forming the scribe line S is 100 mm / s on each straight line portion T1 to T4 of the planned cutting line CL, and each curved line portion C1. On C4, it is 20 mm / s. Further, the pressing force with which the scribe wheel H presses the surface of the tempered glass plate G is 8.5 N on each of the straight portions T1 to T4, and 9.4 N on each of the curved portions C1 to C4. Furthermore, in each linear part T1-T4, the depth of the scribe line S is 3 times or more of the thickness of the compressive stress layer formed on the tempered glass sheet G and less than 60% of the thickness of the tempered glass sheet G. It is formed to become.
そして、スクライブラインＳの形成が完了すると、補助スクライブ工程として、スクライブホイールＨにより、図３に示すように、強化ガラス板Ｇの非有効面部Ｇｂにおけるエッジ部Ｅから、形成が完了したスクライブラインＳの各直線部Ｔ２〜Ｔ４に向かって、それぞれ補助スクライブラインＨＳを形成する（本実施形態においては、３本）。ここで、各直線部Ｔ２〜Ｔ４に向かって、補助スクライブラインＨＳを形成する態様は、全て同一であるので、これらを代表して、直線部Ｔ２に向かって、補助スクライブラインＨＳを形成する態様についてのみ説明する。 When the formation of the scribe line S is completed, as a supplementary scribe process, the scribe line S is formed from the edge portion E in the ineffective surface portion Gb of the tempered glass sheet G by the scribe wheel H as shown in FIG. An auxiliary scribe line HS is formed toward each of the straight portions T2 to T4 (three in this embodiment). Here, since the aspect which forms the auxiliary | assistant scribe line HS toward each linear part T2-T4 is all the same, the aspect which forms the auxiliary | assistant scribe line HS toward the linear part T2 on behalf of these is represented. Only will be described.
図４に示すように、スクライブホイールＨをエッジ部Ｅに引っ掛けると共に、当該エッジ部Ｅに対して直交する方向に走行させることで、補助スクライブラインＨＳの形成を開始する。そして、当該補助スクライブラインＨＳを、エッジ部Ｅに位置する始端ＨＳＳから終端ＨＳＥまでの全長が直線状に延びるように形成すると共に、その終端ＨＳＥが直線部Ｔ２と合流しないように補助スクライブラインＨＳの形成を完了する。このとき、図４に示すように、補助スクライブラインＨＳの終端ＨＳＥと、スクライブラインＳにおける直線部Ｔ２との離間距離Ｘは、スクライブホイールＨの径ＨＤの０．５倍以上で、且つ３倍以下とすることが好ましい。また、補助スクライブラインＨＳは、直線部Ｔ２に対して、垂直な方向に沿って形成することが好ましい。 As shown in FIG. 4, the scribe wheel H is hooked on the edge portion E, and the auxiliary scribe line HS starts to be formed by running in a direction orthogonal to the edge portion E. The auxiliary scribe line HS is formed so that the entire length from the start end HSS located at the edge portion E to the end HSE extends linearly, and the end HSE does not merge with the straight portion T2. Complete the formation. At this time, as shown in FIG. 4, the separation distance X between the terminal end HSE of the auxiliary scribe line HS and the straight line portion T2 in the scribe line S is 0.5 times or more the diameter HD of the scribe wheel H and 3 times. The following is preferable. The auxiliary scribe line HS is preferably formed along a direction perpendicular to the straight line portion T2.
ここで、本実施形態において、各直線部Ｔ２〜Ｔ４に向かって、補助スクライブラインＨＳを形成する際のスクライブホイールＨの走行速度は、１５ｍｍ／ｓとし、スクライブホイールＨが強化ガラス板Ｇの表面を押圧する押圧力は、１０Ｎとしている。また、スクライブホイールＨの径ＨＤは、２ｍｍであり、補助スクライブラインＨＳの終端ＨＳＥと、スクライブラインＳにおける直線部Ｔ２との離間距離Ｘは、２ｍｍとしている。 Here, in this embodiment, the traveling speed of the scribe wheel H when forming the auxiliary scribe line HS toward each straight line portion T2 to T4 is 15 mm / s, and the scribe wheel H is the surface of the tempered glass plate G. The pressing force for pressing is 10N. The diameter HD of the scribe wheel H is 2 mm, and the separation distance X between the end HSE of the auxiliary scribe line HS and the straight line portion T2 in the scribe line S is 2 mm.
以下、上述した本発明の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法の作用・効果について、添付の図面を参照して説明する。 Hereinafter, the operation and effect of the tempered glass sheet scribing method according to the first embodiment of the present invention described above will be described with reference to the accompanying drawings.
予備スクライブラインＲＳ、スクライブラインＳ、及び補助スクライブラインＨＳの形成が完了した後、強化ガラス板Ｇの有効面部Ｇａを切出すにあたって、図５に示すように、スクライブラインＳに沿った折割りを実行する前に、同図に白抜き矢印で示すように、補助スクライブラインＨＳ、及び予備スクライブラインＲＳの周辺に、曲げモーメントを作用させ、これらに沿った折割りを実行する。 After the formation of the preliminary scribe line RS, the scribe line S, and the auxiliary scribe line HS is completed, when the effective surface portion Ga of the tempered glass sheet G is cut out, as shown in FIG. Before the execution, as shown by the white arrow in the figure, a bending moment is applied to the periphery of the auxiliary scribe line HS and the preliminary scribe line RS, and the folding along these is executed.
ここで、各補助スクライブラインＨＳ、及び予備スクライブラインＲＳについて、その各々に沿った折割りの実行の態様は、全て同一である。そのため、これらを代表して、強化ガラス板Ｇのエッジ部Ｅから、スクライブラインＳにおける直線部Ｔ１に向かって延びた補助スクライブラインＨＳに沿って、折割りを実行する態様についてのみ説明する。 Here, with respect to each auxiliary scribe line HS and spare scribe line RS, the manner of execution of folding along each of them is the same. Therefore, as a representative example, only an aspect of performing the splitting along the auxiliary scribe line HS extending from the edge portion E of the tempered glass sheet G toward the straight portion T1 in the scribe line S will be described.
補助スクライブラインＨＳに沿った折割りが実行されると、図６に示すように、これに伴って切断部ＣＵ（割断部）が補助スクライブラインＨＳに沿って形成される。このとき、同図に示すように、さらに切断部ＣＵは、補助スクライブラインＨＳの終端ＨＳＥ側では、スクライブラインＳまで進展する。これにより、強化ガラス板Ｇの非有効面部Ｇｂには、スクライブラインＳからエッジ部Ｅまで連なる切断部ＣＵが形成される。 When the split along the auxiliary scribe line HS is executed, as shown in FIG. 6, a cut portion CU (cut portion) is formed along the auxiliary scribe line HS. At this time, as shown in the figure, the cutting unit CU further extends to the scribe line S on the terminal HSE side of the auxiliary scribe line HS. As a result, a cut portion CU continuous from the scribe line S to the edge portion E is formed on the ineffective surface portion Gb of the tempered glass sheet G.
加えて、スクライブラインＳへと到達した切断部ＣＵは、その後、当該スクライブラインＳに沿って進展していく。これらのことから、補助スクライブラインＨＳ、及び予備スクライブラインＲＳに沿った折割りの実行に続いて、図７に示すように、スクライブラインＳ（曲線部Ｃ１〜Ｃ４）に沿った折割りを実行する際、非有効面部Ｇｂについては、切断部ＣＵにより分断された各非有効面部Ｇｂ１〜Ｇｂ４を、白抜き矢印で示すように、その各々に対応する方向へと別々に独立して折り曲げることができる。 In addition, the cutting unit CU that has reached the scribe line S then advances along the scribe line S. Therefore, following the execution of the split along the auxiliary scribe line HS and the spare scribe line RS, the split along the scribe line S (curved portions C1 to C4) is executed as shown in FIG. In doing so, each of the non-effective surface portions Gb1 to Gb4 divided by the cutting unit CU can be bent independently in the direction corresponding to each of the non-effective surface portions Gb as indicated by white arrows. it can.
その上、スクライブラインＳに沿って既に切断部ＣＵが進展した部位については、当該部位に対応する方向へと強化ガラス板Ｇを折り曲げる必要自体がなくなる。すなわち、スクライブラインＳに沿った折割りの実行に伴って、強化ガラス板Ｇを同時に多用な方向に折り曲げる必要がなくなり、折り曲げの方向を少なく限定することが可能となる。その結果、有効面部Ｇａと非有効面部Ｇｂとの対向する切断面同士の接触を可及的に抑制することができる。 Moreover, for the part where the cutting part CU has already advanced along the scribe line S, it is not necessary to bend the tempered glass sheet G in the direction corresponding to the part. That is, with the execution of the folding along the scribe line S, it is not necessary to bend the tempered glass sheet G in various directions at the same time, and the folding direction can be limited to a small number. As a result, it is possible to suppress as much as possible the contact between the opposing cut surfaces of the effective surface portion Ga and the non-effective surface portion Gb.
また、補助スクライブラインＨＳを形成する際、当該補助スクライブラインＨＳの終端ＨＳＥが、スクライブラインＳと合流しないことから、強化ガラス板Ｇの引張応力層に印加された引張応力に起因して、補助スクライブラインＨＳから発生した亀裂が、有効面部Ｇａへと進展してしまうような事態の発生を回避することが可能となる。なお、この効果は、補助スクライブラインＨＳの終端ＨＳＥと、スクライブラインＳとの離間距離Ｘ（＝２ｍｍ）を、スクライブホイールＨの径ＨＤ（＝２ｍｍ）の０．５倍以上で、且つ３倍以下としたことで、より高められる。 In addition, when the auxiliary scribe line HS is formed, the terminal HSE of the auxiliary scribe line HS does not merge with the scribe line S. Therefore, the auxiliary scribe line HS is assisted by the tensile stress applied to the tensile stress layer of the tempered glass sheet G. It is possible to avoid occurrence of a situation in which a crack generated from the scribe line HS progresses to the effective surface portion Ga. The effect is that the separation distance X (= 2 mm) between the end HSE of the auxiliary scribe line HS and the scribe line S is 0.5 times or more the diameter HD (= 2 mm) of the scribe wheel H and 3 times. It is further enhanced by the following.
すなわち、このようにすれば、補助スクライブラインＨＳを形成する際、当該補助スクライブラインＨＳから発生した亀裂の有効面部Ｇａへの進展を、より好適に回避することが可能となる。また、補助スクライブラインＨＳの終端ＨＳＥと、スクライブラインＳとの離間距離Ｘが長すぎるような場合、補助スクライブラインＨＳに沿った折割りの実行時に、当該補助スクライブラインＨＳの終端ＨＳＥ側において、切断部ＣＵがスクライブラインＳに向かわず、意図しない方向へと進展してしまうことがある。しかしながら、離間距離Ｘが、スクライブホイールＨの径ＨＤの０．５倍以上で、且つ３倍以下である場合には、このような事態の発生を好適に防止することができる。 That is, in this way, when the auxiliary scribe line HS is formed, it is possible to more suitably avoid the progress of cracks generated from the auxiliary scribe line HS to the effective surface portion Ga. In addition, when the separation distance X between the end HSE of the auxiliary scribe line HS and the scribe line S is too long, when the folding along the auxiliary scribe line HS is performed, on the end HSE side of the auxiliary scribe line HS, The cutting part CU does not go to the scribe line S and may progress in an unintended direction. However, when the separation distance X is not less than 0.5 times and not more than 3 times the diameter HD of the scribe wheel H, such a situation can be suitably prevented.
さらに、補助スクライブラインＨＳの始端ＨＳＳが、強化ガラス板Ｇの非有効面部Ｇｂにおけるエッジ部Ｅに位置していることから、補助スクライブラインＨＳの始端ＨＳＳとなるエッジ部Ｅから終端ＨＳＥまでの全長に亘って、当該補助スクライブラインＨＳを、折割りによる切断に適した深さに形成することができる。このため、補助スクライブラインＨＳに沿った折割りを、確実に実行することが可能となる。 Furthermore, since the start end HSS of the auxiliary scribe line HS is located at the edge portion E in the ineffective surface portion Gb of the tempered glass sheet G, the total length from the edge portion E serving as the start end HSS of the auxiliary scribe line HS to the end HSE. The auxiliary scribe line HS can be formed to a depth suitable for cutting by folding. For this reason, it is possible to reliably execute the split along the auxiliary scribe line HS.
加えて、複数の補助スクライブライン、及び予備スクライブラインＲＳを形成したことにより、これらに沿った折割りを実行した後、非有効面部Ｇｂは、当該非有効面部Ｇｂに形成された切断部ＣＵによって、４つに分断された状態となる。そのため、スクライブラインＳ（曲線部Ｃ１〜Ｃ４）に沿った折割りを実行した後、図８に示すように、各非有効面部Ｇｂ１〜Ｇｂ４を、有効面部Ｇａの対角線に沿う方向に移動させ、取り除く際においても、４つに分断された各非有効面部Ｇｂ１〜Ｇｂ４の各々における切断面と、有効面部Ｇａにおける切断面とを、接触させずに離間させやすくなる。 In addition, by forming a plurality of auxiliary scribe lines and preliminary scribe lines RS, after performing the split along these, the non-effective surface portion Gb is formed by the cutting portion CU formed in the non-effective surface portion Gb. It will be in the state divided into four. Therefore, after performing the split along the scribe line S (curved portions C1 to C4), as shown in FIG. 8, each non-effective surface portion Gb1 to Gb4 is moved in a direction along the diagonal line of the effective surface portion Ga, Also when removing, it becomes easy to separate the cut surface in each of the non-effective surface portions Gb1 to Gb4 divided into four and the cut surface in the effective surface portion Ga without making contact.
また、補助スクライブラインＨＳを、スクライブラインＳにおける直線部Ｔ２〜Ｔ４に向かって形成したこと、及び、補助スクライブラインＨＳを、強化ガラス板Ｇの非有効面部Ｇｂのエッジ部Ｅから、その終端までの全長に亘って直線状に、且つスクライブラインＳにおける直線部Ｔ２〜Ｔ４に対して垂直な方向に沿って形成したことにより、以下のような効果も得ることができた。すなわち、スクライブラインＳに沿って強化ガラス板Ｇが切断される際に、有効面部Ｇａに切れ残りが発生することを好適に回避することが可能であった。 Further, the auxiliary scribe line HS is formed toward the straight line portions T2 to T4 in the scribe line S, and the auxiliary scribe line HS is formed from the edge portion E of the non-effective surface portion Gb of the tempered glass sheet G to the end thereof. The following effects can also be obtained by forming linearly over the entire length and along a direction perpendicular to the straight line portions T2 to T4 in the scribe line S. That is, when the tempered glass sheet G is cut along the scribe line S, it is possible to suitably avoid occurrence of uncut portions in the effective surface portion Ga.
さらに、予備スクライブラインＲＳの形成時に、当該予備スクライブラインＲＳと切断予定線ＣＬとが、直線部Ｔ１上に位置する合流点Ｊで接するように、予備スクライブラインＲＳを、湾曲させつつ滑らかに切断予定線ＣＬに合流させたことで、さらに、以下のような効果をも得ることができる。すなわち、このようにすれば、スクライブ工程として、予備スクライブラインＲＳに連ねてスクライブラインＳの形成を開始する際に、スクライブホイールＨの進行方向を急激に転換させる必要がなくなる。これにより、スクライブラインＳに沿って強化ガラス板Ｇが切断される際に、有効面部に切れ残りを発生させる要因となるようなスクライブラインＳとは異なった方向へと延びた亀裂が発生しにくくなる。 Further, when forming the preliminary scribe line RS, the preliminary scribe line RS and the planned cutting line CL are cut smoothly while being curved so that the preliminary scribe line RS and the planned cutting line CL are in contact with each other at the junction J located on the straight line portion T1. By joining the planned line CL, the following effects can be obtained. That is, in this way, when the formation of the scribe line S is started in connection with the preliminary scribe line RS as a scribe process, it is not necessary to rapidly change the traveling direction of the scribe wheel H. As a result, when the tempered glass sheet G is cut along the scribe line S, cracks extending in a direction different from the scribe line S, which is a factor that causes uncut portions in the effective surface portion, are unlikely to occur. Become.
なお、本実施形態においては、スクライブ工程において、切断予定線ＣＬにおける各曲線部Ｃ１〜Ｃ４上を、スクライブホイールＨが走行する走行速度（＝２０ｍｍ／ｓ）を、各直線部Ｔ１〜Ｔ４上を走行する走行速度（＝１００ｍｍ／ｓ）より遅くしている。また、各曲線部Ｃ１〜Ｃ４上をスクライブホイールＨが走行する際に、当該スクライブホイールＨが強化ガラス板Ｇを押圧する押圧力（＝９．４Ｎ）を、各直線部Ｔ１〜Ｔ４上を走行する際に、当該スクライブホイールＨが強化ガラス板Ｇを押圧する押圧力（＝８．５Ｎ）より大きくしている。 In the present embodiment, in the scribing step, the traveling speed (= 20 mm / s) on which the scribe wheel H travels on each curved line portion C1 to C4 in the planned cutting line CL, and on each straight line portion T1 to T4. The traveling speed is slower than the traveling speed (= 100 mm / s). Further, when the scribe wheel H travels on the curved portions C1 to C4, the pressing force (= 9.4N) by which the scribe wheel H presses the tempered glass plate G travels on the straight portions T1 to T4. In doing so, the scribe wheel H is set to be larger than the pressing force (= 8.5 N) at which the tempered glass plate G is pressed.
これらのことから、本実施形態においては、閉ループ状のスクライブラインＳを形成した際、各曲線部Ｃ１〜Ｃ４では、各直線部Ｔ１〜Ｔ４と比較して、スクライブラインＳが深く形成されると共に、当該スクライブラインＳから発生した亀裂が、板厚方向に自走しやすくなる。そして、亀裂の自走が起こった場合には、各曲線部Ｃ１〜Ｃ４において、強化ガラス板Ｇの略全厚み、或いは、全厚みが切断された状態となる。そのため、スクライブラインＳに沿って折割りを実行する際に、強化ガラス板Ｇを折り曲げる方向を、さらに少なく限定することが可能となる。 For these reasons, in the present embodiment, when the closed-loop scribe line S is formed, the scribe lines S are formed deeper in the curved portions C1 to C4 than in the straight portions T1 to T4. The crack generated from the scribe line S is likely to self-run in the thickness direction. And when the self-running of a crack occurs, in each curve part C1-C4, it will be in the state by which the substantially full thickness or the full thickness of the tempered glass board G was cut | disconnected. Therefore, when performing the split along the scribe line S, it is possible to further limit the direction in which the tempered glass sheet G is bent.
なお、本実施形態において、直線部Ｔ１〜Ｔ４、曲線部Ｃ１とＣ２、曲線部Ｃ３とＣ４に形成されたスクライブラインＳの深さは、それぞれ直線部Ｔ１〜Ｔ４：１２０μｍ、曲線部Ｃ１とＣ２：１３０μｍ、曲線部Ｃ３とＣ４：１５０μｍであった（強化ガラス板Ｇの切断後に測定）。 In this embodiment, the depths of the scribe lines S formed in the straight portions T1 to T4, the curved portions C1 and C2, and the curved portions C3 and C4 are linear portions T1 to T4: 120 μm, and the curved portions C1 and C2, respectively. : 130 μm, curve portions C3 and C4: 150 μm (measured after cutting the tempered glass sheet G).
以下、本発明の第二〜第五実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法について、添付の図面を参照して説明する。なお、各実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法の説明において、上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法で既に説明した要素については、各実施形態について説明するための図面に、同一の符号を付すことにより重複する説明を省略している。また、各実施形態において、強化ガラス板の構成は、上記の第一実施形態と同様である。 Hereinafter, the scribing method of the tempered glass board which concerns on 2nd-5th embodiment of this invention is demonstrated with reference to attached drawing. In the description of the tempered glass sheet scribing method according to each embodiment, the elements already described in the tempered glass sheet scribing method according to the first embodiment described above are shown in the drawings for describing each embodiment. The duplicate description is omitted by giving the same reference numerals. Moreover, in each embodiment, the structure of a tempered glass board is the same as that of said 1st embodiment.
図９〜図１２は、本発明の第二〜第五実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法を示す平面図である。これら各実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法が、上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法と、共通して相違している点は、予備スクライブラインＲＳに代えて、新たな補助スクライブラインＨＳが形成されている点である。なお、図９〜図１２において、補助スクライブラインＨＳを形成するためのスクライブホイールＨの図示は省略している。 FIGS. 9-12 is a top view which shows the scribing method of the tempered glass board which concerns on 2nd-5th embodiment of this invention. The point that the tempered glass sheet scribing method according to each of the embodiments differs from the tempered glass sheet scribing method according to the first embodiment described above is that a new scribing line RS is used instead of the preliminary scribe line RS. An auxiliary scribe line HS is formed. 9 to 12, illustration of the scribe wheel H for forming the auxiliary scribe line HS is omitted.
図９に示す第二実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法においては、新たな補助スクライブラインＨＳが、強化ガラス板Ｇの非有効面部Ｇｂにおけるエッジ部Ｅから、スクライブラインＳにおける直線部Ｔ１に向かって形成されている。この新たな補助スクライブラインＨＳを形成する態様は、各直線部Ｔ２〜Ｔ４に向かって形成される補助スクライブラインＨＳと同一である。 In the tempered glass sheet scribing method according to the second embodiment shown in FIG. 9, the new auxiliary scribe line HS is changed from the edge part E in the ineffective surface part Gb of the tempered glass sheet G to the straight line part T1 in the scribe line S. It is formed towards. The mode of forming this new auxiliary scribe line HS is the same as the auxiliary scribe line HS formed toward each of the straight portions T2 to T4.
図１０に示す第三実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法においては、全ての補助スクライブラインＨＳが、強化ガラス板Ｇの非有効面部Ｇｂにおけるエッジ部Ｅから、各直線部Ｔ１〜Ｔ４に対して垂直な方向に沿って形成されるのではなく、当該補助スクライブラインＨＳと各直線部Ｔ１〜Ｔ４とが、傾斜角θをなしている。また、直線部Ｔ１及びＴ３に向かって形成された補助スクライブラインＨＳと、直線部Ｔ２及びＴ４に向かって形成された補助スクライブラインＨＳとが、逆向きに傾斜している。ここで、この傾斜角θの値は、１５°〜８５°とすることができ、好ましくは３０°〜７０°である。 In the tempering method of the tempered glass sheet according to the third embodiment shown in FIG. 10, all the auxiliary scribe lines HS are from the edge part E in the non-effective surface part Gb of the tempered glass sheet G to each linear part T1 to T4. Rather than being formed along a perpendicular direction, the auxiliary scribe line HS and the straight portions T1 to T4 form an inclination angle θ. Further, the auxiliary scribe line HS formed toward the straight portions T1 and T3 and the auxiliary scribe line HS formed toward the straight portions T2 and T4 are inclined in opposite directions. Here, the value of the inclination angle θ can be 15 ° to 85 °, and preferably 30 ° to 70 °.
図１１に示す第四実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法においては、全ての補助スクライブラインＨＳが、強化ガラス板Ｇの非有効面部Ｇｂにおけるエッジ部Ｅから、各直線部Ｔ１〜Ｔ４ではなく、各曲線部Ｃ１〜Ｃ４に向かって形成されている。 In the tempered glass plate scribing method according to the fourth embodiment shown in FIG. 11, all the auxiliary scribe lines HS are not the straight portions T1 to T4 from the edge portion E in the ineffective surface portion Gb of the tempered glass plate G. , Formed toward the curved portions C1 to C4.
図１２に示す第四実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法においては、各補助スクライブラインＨＳが、強化ガラス板Ｇの非有効面部Ｇｂにおけるエッジ部Ｅから、直線部Ｔ２における両端、或いは、直線部Ｔ４における両端に向かって形成されている。 In the tempered glass plate scribing method according to the fourth embodiment shown in FIG. 12, each auxiliary scribe line HS extends from the edge portion E of the ineffective surface portion Gb of the tempered glass plate G to both ends of the straight portion T2 or straight lines. It is formed toward both ends of the portion T4.
これら第二〜第五実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法によっても、上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法と同様の作用・効果を得ることが可能である。なお、これらの実施形態においては、各補助スクライブラインＨＳを、強化ガラス板Ｇの面の中心を基準として点対称な位置に形成している。 Also by the tempering glass sheet scribing method according to the second to fifth embodiments, it is possible to obtain the same operations and effects as the tempered glass sheet scribing method according to the first embodiment. In these embodiments, each auxiliary scribe line HS is formed at a point-symmetrical position with respect to the center of the surface of the tempered glass sheet G.
ここで、第二、及び第三実施形態の場合、補助スクライブラインＨＳに沿った折割りを実行した際、切断部ＣＵは、上記の第一実施形態の場合と同様に形成される。一方、第四実施形態の場合には、補助スクライブラインＨＳに沿った折割りを実行した際、切断部ＣＵは、スクライブラインＳへと到達した後、各曲線部Ｃ１〜Ｃ４に沿って進展する。また、第五実施形態の場合には、補助スクライブラインＨＳに沿った折割りを実行した際、切断部ＣＵは、スクライブラインＳへと到達した後、各曲線部Ｃ１〜Ｃ４、及び各直線部Ｔ１〜Ｔ４に沿って進展する。 Here, in the case of the second and third embodiments, when the folding along the auxiliary scribe line HS is executed, the cutting unit CU is formed in the same manner as in the case of the first embodiment. On the other hand, in the case of the fourth embodiment, when the folding along the auxiliary scribe line HS is performed, the cutting unit CU reaches the scribe line S and then advances along the curved portions C1 to C4. . Further, in the case of the fifth embodiment, when the split along the auxiliary scribe line HS is executed, the cutting unit CU reaches the scribe line S, and then each of the curved portions C1 to C4 and each linear portion. Progress along T1-T4.
さらには、第二実施形態の場合には、スクライブラインＳに沿った折割りを実行した後、切断部ＣＵによって分断された各非有効面部Ｇｂを取り除く際、第一実施形態と同様にして取り除かれる。また、第三実施形態の場合には、スクライブラインＳに沿った折割りを実行した後、切断部ＣＵによって分断された各非有効面部Ｇｂを取り除く際、まず先に曲線部Ｃ２及びＣ４に沿う非有効面部Ｇｂが、有効面部Ｇａの対角線（Ｃ２とＣ４とを結ぶ対角線）に沿う方向に取り除かれる。その後、曲線部Ｃ１及びＣ３に沿う非有効面部Ｇｂが、有効面部Ｇａの対角線（Ｃ１とＣ３とを結ぶ対角線）に沿う方向に取り除かれる。加えて、第四、及び第五実施形態の場合には、スクライブラインＳに沿った折割りを実行した後、切断部ＣＵによって分断された各非有効面部Ｇｂを取り除く際、有効面部Ｇａと非有効面部Ｇｂとの対向する切断面のうち、直線状に延びた部位を相互に離間させるようにして、取り除かれる。 Furthermore, in the case of the second embodiment, after performing the split along the scribe line S, when removing each ineffective surface portion Gb divided by the cutting unit CU, it is removed in the same manner as in the first embodiment. It is. Moreover, in the case of 3rd embodiment, after performing the split along the scribe line S, when removing each ineffective surface part Gb divided | segmented by the cutting part CU, it follows along the curved parts C2 and C4 first. The ineffective surface portion Gb is removed in a direction along the diagonal line of the effective surface portion Ga (the diagonal line connecting C2 and C4). Thereafter, the ineffective surface portion Gb along the curved portions C1 and C3 is removed in a direction along the diagonal line of the effective surface portion Ga (diagonal line connecting C1 and C3). In addition, in the case of the fourth and fifth embodiments, after performing the split along the scribe line S, when removing each non-effective surface portion Gb divided by the cutting portion CU, the effective surface portion Ga and the non-effective surface portion Ga. Of the cut surface facing the effective surface portion Gb, the linearly extending portions are removed so as to be separated from each other.
ここで、本発明に係る強化ガラス板のスクライブ方法は、上記の各実施形態で説明した態様に限定されるものではない。上記の各実施形態においては、曲線を含んだ外周輪郭を有する有効面部として、代表的形状を切出す場合について説明したが、切出しの対象となる有効面部の形状は、これに限られるものではない。例えば、代表的形状の直線部の一部、又は全てを、略直線部とみなせる曲線部に置き換えた形状であってもよいし、楕円等の外周輪郭が曲線のみで構成される形状であってもよい。 Here, the scribing method of the tempered glass sheet according to the present invention is not limited to the aspect described in each of the above embodiments. In each of the above embodiments, the case where a representative shape is cut out as an effective surface portion having an outer peripheral contour including a curve has been described. However, the shape of the effective surface portion to be cut out is not limited to this. . For example, it may be a shape in which a part or all of a linear portion of a representative shape is replaced with a curved portion that can be regarded as a substantially linear portion, or a shape in which an outer peripheral contour such as an ellipse is configured only by a curve Also good.
さらに、上記の各実施形態においては、矩形の強化ガラス板から有効面部を切出す場合について説明したが、矩形以外の形状を有する強化ガラス板から有効面部を切出すような場合にも、本発明を適用することが可能である。 Furthermore, in each of the embodiments described above, the case where the effective surface portion is cut out from the rectangular tempered glass plate has been described, but the present invention is also applicable to the case where the effective surface portion is cut out from the tempered glass plate having a shape other than the rectangle. It is possible to apply.
また、上記の各実施形態においては、補助スクライブラインの始端が強化ガラス板の非有効面部におけるエッジ部に位置する態様となっている。しかしながら、必ずしもエッジ部を始端とする必要はなく、非有効面部における任意の位置を始端とすることが可能である。なお、このようにする場合には、補助スクライブラインの始端を、エッジ部の近傍とすることが好ましい。 Moreover, in said each embodiment, it is the aspect which the starting end of an auxiliary | assistant scribe line is located in the edge part in the non-effective surface part of a tempered glass board. However, it is not always necessary to start the edge portion, and any position in the ineffective surface portion can be the starting end. In this case, it is preferable that the starting end of the auxiliary scribe line is in the vicinity of the edge portion.
さらには、上記の第一実施形態においては、３本の補助スクライブラインが形成され、第二〜第五実施形態においては、４本の補助スクライブラインが形成されているが、さらに補助スクライブラインの本数を増やしてもよい。このとき、補助スクライブラインの本数が多いほど、当該補助スクライブラインに沿った折割りを実行した後、非有効面部は、当該非有効面部に形成された切断部によって、より多数に分断された状態となる。そのため、補助スクライブラインに沿った折割りの実行に続けて、スクライブラインに沿った折割りの実行する際には、切断部によって分断された各非有効面部の折り曲げ時に、折り曲げの方向を、より少なく限定することができる。 Furthermore, in the first embodiment, three auxiliary scribe lines are formed. In the second to fifth embodiments, four auxiliary scribe lines are formed. You may increase the number. At this time, the greater the number of auxiliary scribe lines, the more the non-effective surface portion is divided by the cut portions formed in the non-effective surface portion after the folding along the auxiliary scribe line is performed. It becomes. Therefore, when performing the split along the scribe line following the execution of the split along the auxiliary scribe line, the direction of the bending is further changed at the time of folding each ineffective surface portion divided by the cut portion. Limited to a few.
また、補助スクライブラインの本数については、上記の各実施形態と比較して、少ない本数のみを形成してもよい。しかしながら、有効面部と非有効面部との対向する切断面同士の接触を防止する観点から、２本以上を形成することが好ましい。なお、補助スクライブラインを２本のみ形成する場合において、上記の各実施形態と同様に、矩形の強化ガラス板から代表的形状を有する有効面部を切出す際には、当該矩形の強化ガラス板における平行な二辺のそれぞれに、１本ずつ補助スクライブラインを形成すると共に、これらが対向するように形成することが好ましい。 In addition, as for the number of auxiliary scribe lines, only a small number may be formed as compared with the above embodiments. However, it is preferable to form two or more from the viewpoint of preventing contact between the cut surfaces facing each other between the effective surface portion and the non-effective surface portion. In the case of forming only two auxiliary scribe lines, as in each of the above embodiments, when cutting an effective surface portion having a representative shape from a rectangular tempered glass plate, It is preferable to form one auxiliary scribe line on each of the two parallel sides and to make them face each other.
加えて、上記の各実施形態においては、補助スクライブラインが、その始端から終端までの全長に亘って直線状に形成されているが、略直線とみなせるような曲線として、補助スクライブラインを形成してもよい。 In addition, in each of the above embodiments, the auxiliary scribe line is formed in a straight line over the entire length from the start end to the end, but the auxiliary scribe line is formed as a curve that can be regarded as a substantially straight line. May be.
Ｇ 強化ガラス板
Ｇａ 有効面部
Ｇｂ 非有効面部
Ｅ 強化ガラス板のエッジ部
ＣＬ 切断予定線
Ｔ１〜Ｔ４ 切断予定線（スクライブライン）の直線部
Ｃ１〜Ｃ４ 切断予定線（スクライブライン）の曲線部
ＲＳ 予備スクライブライン
Ｓ スクライブライン
ＨＳ 補助スクライブライン
ＨＳＳ 補助スクライブラインの始端
ＨＳＥ 補助スクライブラインの終端
Ｈ スクライブホイール
ＨＤ スクライブホイールの径
Ｘ 補助スクライブラインの終端とスクライブラインとの離間距離
G Tempered glass plate Ga Effective surface portion Gb Non-effective surface portion E Edge portion of tempered glass plate CL Cutting planned line T1 to T4 Straight line portion of cutting planned line (scribe line) C1 to C4 Curved portion of cutting planned line (scribe line) RS Reserve Scribe line S Scribe line HS Auxiliary scribe line HSS Auxiliary scribe line start end HSE Auxiliary scribe line end H scribe wheel HD Scribe wheel diameter X Distance between auxiliary scribe line end and scribe line
Claims (7)
スクライブ刃を移動させることで、前記非有効面部を始端として前記スクライブラインに向かって延び、且つその終端が前記スクライブラインと合流しない補助スクライブラインを形成する補助スクライブ工程を含むことを特徴とする強化ガラス板のスクライブ方法。 The tempered glass plate is made effective by moving the scribe blade along a closed loop-shaped cutting line that forms a boundary between the effective surface portion having the outer peripheral contour including the curve and the ineffective surface portion surrounding the effective surface portion. In the scribing method of a tempered glass plate including a scribing step for forming a scribing line for cutting into a surface portion and the ineffective surface portion,
Strengthening characterized by including an auxiliary scribe step of forming an auxiliary scribe line that extends toward the scribe line by moving the scribe blade from the ineffective surface portion as a starting end and whose end does not merge with the scribe line A scribing method for glass plates.
前記補助スクライブラインの終端と、前記スクライブラインとの離間距離を、前記回転刃の径の０．５倍以上で、且つ３倍以下とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の強化ガラス板のスクライブ方法。 The scribe blade is a rotary blade,
The reinforcement according to claim 1 or 2, wherein a distance between the end of the auxiliary scribe line and the scribe line is 0.5 times or more and 3 times or less the diameter of the rotary blade. A scribing method for glass plates.
前記補助スクライブラインを、前記スクライブラインにおける直線部に向かって形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の強化ガラス板のスクライブ方法。 The scribe line includes a straight portion extending linearly,
The method of scribing a tempered glass sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the auxiliary scribe line is formed toward a straight portion in the scribe line.
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