JP5987748B2 - Board wiring structure - Google Patents
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Description
本発明は、基板配線構造に関する。 The present invention relates to a substrate wiring structure.
従来、車両に搭載される車載用ナビゲーション装置の如き各種の電子装置において、装置内部に電子機器や電子基板を収容する際、この電子機器を電子基板上の電子部品に配線で接続する基板配線構造が採用されている。特に、近年では、このような電子装置の内部構造における省スペース化や複雑化が進展しており、このことに伴って基板配線構造も多様化している。このような基板配線構造の一つとして、電子基板や、電子機器と電子基板との間に配置される基板固定用のブラケットに、電子機器の配線を挿通させるための挿通孔を形成し、この挿通孔を介して電子機器の配線を電子基板の近傍位置に引き出す構造がある。例えば、特許文献1には、平面ディスプレイを取付金具を介して据付板に取り付けて構成された平面ディスプレイ装置において、平面ディスプレイの配線ケーブルを、取付金具に形成した配線用挿通孔に挿通させて据付板側に引き出す構造が開示されている(特許文献1の段落0008及び図3等参照)。 2. Description of the Related Art Conventionally, in various electronic devices such as an in-vehicle navigation device mounted on a vehicle, when an electronic device or an electronic substrate is accommodated in the device, the substrate wiring structure is connected to the electronic component on the electronic substrate by wiring. Is adopted. In particular, in recent years, space saving and complexity have been progressing in the internal structure of such an electronic device, and accordingly, the substrate wiring structure is also diversified. As one of such substrate wiring structures, an insertion hole for inserting the wiring of the electronic device is formed in the electronic substrate or the bracket for fixing the substrate arranged between the electronic device and the electronic device. There is a structure in which wiring of an electronic device is drawn out to a position near the electronic substrate through an insertion hole. For example, in Patent Document 1, in a flat display device configured by attaching a flat display to an installation plate via a mounting bracket, the flat display wiring cable is inserted into a wiring insertion hole formed in the mounting bracket and installed. A structure for drawing out to the plate side is disclosed (see paragraph 0008 of FIG. 3 and FIG. 3 and the like).
このように電子基板や基板固定用のブラケットに形成した挿通孔に配線を挿通させる基板配線構造においては、配線が挿通孔の周縁と接触することによって傷ついたり断線したりすることを防止するため、この挿通孔の周縁に保護構造を形成することが行われていた。従来、この保護構造としては、具体的には、挿通孔の周縁を形成する板状部分を、挿通孔とは反対側に向けて180度折り曲げる構造(以下、ヘミング曲げ)を採用することにより、板状部分の先端部が配線に接触することを回避することが行われていた。あるいは、挿通孔の周縁に樹脂部品を設けることにより、板状部分が配線に接触することを回避することも行われていた。 In the board wiring structure in which the wiring is inserted into the insertion hole formed in the bracket for fixing the electronic board or the board in this way, in order to prevent the wiring from being damaged or disconnected by contacting the peripheral edge of the insertion hole, A protective structure has been formed on the periphery of the insertion hole. Conventionally, as this protection structure, specifically, by adopting a structure (hereinafter, hemming bending) in which the plate-like portion forming the periphery of the insertion hole is bent 180 degrees toward the side opposite to the insertion hole, It has been practiced to prevent the tip of the plate-like portion from contacting the wiring. Alternatively, it is also possible to avoid contact of the plate-like portion with the wiring by providing a resin component at the periphery of the insertion hole.
しかしながら、上記従来の基板配線構造において、単に挿通孔の周縁をヘミング曲げした場合には、ブラケットにおける挿通孔の周縁がほぼ平坦状になるため、挿通孔を挿通させた配線が垂れ下がった際に、この配線がブラケットの平坦状の側面に密着した状態となってしまい、この配線を作業者が手で掴み難くなってしまい、基板配線作業の作業性が低下する場合があった。特に、電子基板等に触れた際に怪我することを防止するために、作業者には革製の手袋を装着することが義務付けられていることも多く、このような柔軟性に欠ける革製の手袋を介して、平坦状の周縁に沿った配線を掴むことは難しいことから、基板配線作業の作業性が一層低下する場合があった。 However, in the above-described conventional substrate wiring structure, when the periphery of the insertion hole is simply hemmed and bent, the periphery of the insertion hole in the bracket becomes substantially flat, so when the wiring inserted through the insertion hole hangs down, This wiring is in a state of being in close contact with the flat side surface of the bracket, making it difficult for an operator to grasp the wiring by hand, and the workability of the board wiring work may be reduced. In particular, workers are often required to wear leather gloves to prevent injury when touching electronic boards, etc. Since it is difficult to grasp the wiring along the flat peripheral edge through the glove, the workability of the substrate wiring work may be further reduced.
一方、上記従来の基板配線構造において、挿通孔の周縁に樹脂部品を設けた場合には、この樹脂部品を取り付ける手間が増えることから、基板配線作業の作業性が低下していた。さらに、このように樹脂部品を取り付け場合には、樹脂部品の分だけ製品コストが増加するという問題も生じていた。 On the other hand, in the above-described conventional board wiring structure, when a resin part is provided at the periphery of the insertion hole, the labor for attaching the resin part increases, and the workability of the board wiring work has been reduced. Furthermore, when resin parts are attached in this way, there is a problem that the product cost increases by the amount of resin parts.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電子基板等に形成した孔に配線を挿通させる基板配線構造において、基板配線作業の作業性を向上させることや、製品コストを低減することが可能になる、基板配線構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and in a substrate wiring structure in which wiring is inserted through a hole formed in an electronic substrate or the like, the workability of the substrate wiring work is improved and the product cost is reduced. An object of the present invention is to provide a substrate wiring structure that enables the above.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項1に記載の基板配線構造は、電子部品、ブラケット、及び基板を順次重合するように配置し、前記電子部品の配線を、前記ブラケットに形成したブラケット孔と前記基板に形成した基板孔とに順次挿通し、前記基板における前記ブラケットとは反対側の面に至るように引き出し、当該基板における当該反対側の面に設けた他の電子部品に接続する、基板配線構造であって、前記ブラケットにおける前記ブラケット孔を、前記配線の幅及び厚みよりも大きな内径の開口として形成し、前記ブラケット孔の周縁に、当該ブラケット孔に挿通した前記配線を、前記ブラケットの表面から前記基板孔に至る方向に立ち上げる立ち上げ部を設けた。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, the substrate wiring structure according to claim 1 is arranged so that an electronic component, a bracket, and a substrate are sequentially superposed, and the wiring of the electronic component is connected to the bracket. Are sequentially inserted into the bracket hole formed in the substrate and the substrate hole formed in the substrate, and drawn out to reach the surface of the substrate opposite to the bracket, and other electrons provided on the opposite surface of the substrate. A board wiring structure connected to a component , wherein the bracket hole in the bracket is formed as an opening having an inner diameter larger than the width and thickness of the wiring, and the bracket hole is inserted into the bracket hole at a peripheral edge thereof. A rising portion was provided to raise the wiring in a direction from the surface of the bracket to the substrate hole.
請求項2に記載の基板配線構造は、請求項1に記載の基板配線構造において、前記ブラケットを平板材より形成し、前記立ち上げ部における前記配線と接する部分を、前記平板材を折り返すことによって形成された折り返し部として形成した。 The substrate wiring structure according to claim 2 is the substrate wiring structure according to claim 1, wherein the bracket is formed of a flat plate material, and a portion of the rising portion that is in contact with the wiring is folded back. It was formed as a formed folded portion.
請求項3に記載の基板配線構造は、請求項2に記載の基板配線構造において、前記ブラケットにおける前記ブラケット孔の周縁のうち、前記立ち上げ部が設けられている周縁に対して当該ブラケット孔を挟んで対向する周縁には、当該周縁における前記配線と接する部分を、前記平板材を折り返すことによって形成された第2の立ち上げ部を形成した。 The board wiring structure according to claim 3 is the board wiring structure according to claim 2, wherein the bracket hole is formed with respect to a peripheral edge of the bracket hole in the bracket where the rising portion is provided. A second rising portion formed by folding back the flat plate material was formed on the periphery of the periphery facing the wiring.
請求項4に記載の基板配線構造は、請求項1から3のいずれか一項に記載の基板配線構造において、前記ブラケットにおける前記基板側の面には、前記基板を当該ブラケットに支持するための台座を、当該基板側の面から前記基板側に突出するように形成し、前記立ち上げ部の高さを、前記台座の高さよりも低くした。 The substrate wiring structure according to claim 4 is the substrate wiring structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the substrate side surface of the bracket is for supporting the substrate by the bracket. The pedestal was formed so as to protrude from the surface on the substrate side toward the substrate side, and the height of the raised portion was made lower than the height of the pedestal.
請求項5に記載の基板配線構造は、請求項1から4のいずれか一項に記載の基板配線構造において、前記電子部品に対して、前記ブラケットを密着状に配置した。 The substrate wiring structure according to claim 5 is the substrate wiring structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the bracket is arranged in close contact with the electronic component.
請求項6に記載の基板配線構造は、請求項1から5のいずれか一項に記載の基板配線構造において、前記電子部品は、車両の運転者に経路を案内する経路案内装置の一部を構成するディスプレイであり、前記配線は、前記ディスプレイの帯状配線である。 The substrate wiring structure according to claim 6 is the substrate wiring structure according to any one of claims 1 to 5, wherein the electronic component is a part of a route guidance device that guides a route to a driver of a vehicle. The display is configured, and the wiring is a strip-shaped wiring of the display.
請求項1に記載の基板配線構造によれば、電子部品の配線がブラケットの立ち上げ部によって基板の基板孔に至る方向に立ち上げられるので、配線がブラケットの側面に沿って密着することを防止することができ、作業者が配線を容易に掴むことが可能になるので、基板配線作業の作業性を向上させることができる。また、ブラケットから立ち上げ部を立ち上げているので、ブラケットに樹脂部品等を取り付ける場合に比べて、製品コストを低減することが可能になる。
また、配線の接続作業時に当該配線を上下左右に引き回した際に、この配線がブラケット孔の周縁に極力接触しないようにすることが可能になる。
According to the substrate wiring structure of the first aspect, since the wiring of the electronic component is raised in the direction reaching the substrate hole of the substrate by the rising portion of the bracket, the wiring is prevented from adhering along the side surface of the bracket. Since the operator can easily grasp the wiring, the workability of the substrate wiring work can be improved. Further, since the rising portion is raised from the bracket, the product cost can be reduced as compared with the case where a resin component or the like is attached to the bracket.
Further, when the wiring is routed up and down and left and right during the wiring connection work, it is possible to prevent the wiring from contacting the peripheral edge of the bracket hole as much as possible.
請求項2に記載の基板配線構造によれば、立ち上げ部における配線と接する部分が折り返し部として形成されているので、折り返し部が形成されていない場合の単なる切断面等に配線が接触する場合に比べて、配線が傷ついたり断線したりする可能性を低減することができる。 According to the substrate wiring structure of the second aspect, since the portion in contact with the wiring in the rising portion is formed as the folded portion, the wiring is in contact with a simple cut surface or the like when the folded portion is not formed. Compared to the above, it is possible to reduce the possibility that the wiring is damaged or disconnected.
請求項3に記載の基板配線構造によれば、立ち上げ部が設けられている周縁に対してブラケット孔を挟んで対向する周縁には、第2の立ち上げ部が形成されているので、配線が立ち上げ部とは反対側に垂れ下がった場合であっても、配線が傷ついたり断線したりする可能性を低減することができる。 According to the substrate wiring structure of the third aspect, since the second rising portion is formed at the periphery opposite to the periphery where the rising portion is provided with the bracket hole interposed therebetween, the wiring Even when the wire hangs down on the side opposite to the rising portion, the possibility of the wiring being damaged or disconnected can be reduced.
請求項4に記載の基板配線構造によれば、立ち上げ部の高さが台座の高さよりも低いため、台座に取り付けられた基板と立ち上げ部との相互間の隙間を介して配線を基板に向けて引き出すことが可能になると共に、基板と立ち上げ部が干渉してしまうことを防止することができる。 According to the substrate wiring structure according to claim 4, since the height of the rising portion is lower than the height of the pedestal, the wiring is routed through the gap between the substrate attached to the pedestal and the rising portion. Can be pulled out toward the surface, and the substrate and the rising portion can be prevented from interfering with each other.
請求項5に記載の基板配線構造によれば、電子部品に対してブラケットが密着状に配置されているので、電子部品とブラケットとの相互間の間隔を最小化することができ、電子部品の配線をブラケットに挿通させることが一層容易になると共に、基板配線構造全体の厚みを低減することができる。 According to the substrate wiring structure of the fifth aspect, since the bracket is arranged in close contact with the electronic component, the distance between the electronic component and the bracket can be minimized, and the electronic component It becomes easier to insert the wiring through the bracket, and the thickness of the entire substrate wiring structure can be reduced.
請求項6に記載の基板配線構造によれば、ディスプレイの帯状配線を立ち上げることで、経路案内装置の基板配線作業の作業性を向上させることができると共に、経路案内装置の製品コストを低減することが可能になる。 According to the substrate wiring structure of the sixth aspect, by raising the strip-shaped wiring of the display, it is possible to improve the workability of the substrate guidance work of the route guidance device and reduce the product cost of the route guidance device. It becomes possible.
以下、本発明に係る基板配線構造の一実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。ただし、実施の形態によって本発明が限定されるものではない。本実施の形態に係る基板配線構造は、任意の装置における任意の電子部品と基板との配線接続に対して適用できるものであるが、以下では、車両の運転者に経路を案内するナビゲーション装置(経路案内装置)における、ディスプレイと電子基板との配線接続に適用した例について説明する。 Hereinafter, an embodiment of a substrate wiring structure according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments. The board wiring structure according to the present embodiment can be applied to wiring connection between an arbitrary electronic component and a board in an arbitrary device, but in the following, a navigation device that guides a route to a vehicle driver ( An example applied to the wiring connection between the display and the electronic board in the route guidance apparatus) will be described.
(構成)
最初に、実施の形態に係るナビゲーション装置の基本構成について説明する。図1は、ナビゲーション装置の要部を背面側から見た斜視図、図2は、図1のA−A矢視断面図、図3は、図1の分解斜視図、図4は、図2のB領域の拡大断面図、図5は、挿通部周辺の拡大斜視図である。このナビゲーション装置1は、筐体10の内部に、ディスプレイ(モニタ)20、ブラケット30、電子基板40を収容して構成されている。なお、この他にも、ナビゲーション装置1は、実際には、タッチパネル、現在地取得部、スピーカ、データ記録部等を備えて構成されているが、これらは公知の構造でナビゲーション装置1に取り付けることができるため、その説明及び図示は省略する。また、筐体10、ディスプレイ20、ブラケット30、及び電子基板40に関しても、以下で特記する部分を除いては、従来と同様に構成することができる。以下では、図1に示す各方向のうち、X方向を右方向(又は幅方向)、X’方向を左方向(又は幅方向)、Y方向を上方向、Y’方向を下、Z方向を前方向(正面方向、外側方向、又は高さ方向)、Z’方向を後方向(背面方向、内側方向、又は高さ方向)、と称する。
(Constitution)
First, the basic configuration of the navigation device according to the embodiment will be described. 1 is a perspective view of the main part of the navigation device as viewed from the back side, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, FIG. 3 is an exploded perspective view of FIG. FIG. 5 is an enlarged perspective view of the periphery of the insertion portion. The navigation device 1 is configured by housing a display (monitor) 20, a
(構成−筐体)
筐体10は、ナビゲーション装置1の外郭となる構造体であり、ナビゲーション装置1が搭載される車両の取付スロット等の形状に応じた形状として形成される。この筐体10には、開口部11が形成されており、この開口部11の背面側にディスプレイ20を配置することによって、ディスプレイ20の後述する液晶パネルを開口部11を介して外部に露出させることができる。
(Configuration-housing)
The
(構成−ディスプレイ)
ディスプレイ20は、各種の画像を表示する表示手段であり、特許請求の範囲における電子部品に対応する。このディスプレイ20の具体的な原理や構造は、特記する場合を除いて任意であり、例えば、公知の液晶ディスプレイや有機ELディスプレイの如きフラットパネルディスプレイとして構成されている。以下では、ディスプレイ20が、液晶ディスプレイとして構成されている場合について説明する。このディスプレイ20は、具体的には、液晶パネル、バックライト、駆動回路、及び駆動用プリント基板(いずれも図示省略)を一体化して構成された液晶パネルモジュールであって、全体として正面形状を方形状とする、平板状のモジュールである。
(Configuration-Display)
The
このうち、液晶パネルは、ディスプレイ20の最前方に配置されており、この液晶パネルに各種の画像を表示することができる。バックライトは、液晶パネルの後方に配置されており、照明光を液晶パネルに照射する。駆動回路は、液晶パネルの各画素を駆動するための電子部品等をTAB(Tape Automated Bonding)やCOG(Chip On Glass)の如き実装方法で実装して構成された回路であり、液晶パネルの周辺端部に接続される。駆動用プリント基板は、駆動回路に画像信号や駆動電力を供給するための電子基板である。これら液晶パネル、バックライト、及び駆動用プリント基板は、それぞれ正面方形の平板状に形成されており、相互に平行となる向きで重合され、金属又は樹脂のモジュールケース21内に収容されている。
Among these, the liquid crystal panel is disposed in the forefront of the
ここで、駆動用プリント基板にはフレキシブル配線(以下、単に配線)22が接続されている。この配線22は、駆動用プリント基板の背面に接続されたものであって、モジュールケース21に形成された引き出し孔23を介して液晶パネルの背面側に引き出されている。この配線22は、駆動用プリント基板に画像信号等を供給するための線路であり、例えば、ポリイミドフォルムをベース材とし、このベース材の側面に複数の平行電極を相互に平行にパターニングして構成された、可撓性を有する帯状配線(フレキシブルケーブル)であって、その一方の端部は駆動用プリント基板に接続され、その他方の端部にはコネクタ24が接続されている。このコネクタ24は、所定規格(例えば、LVDS : Low Voltage Differential Signaling)に基づくコネクタであって、電子基板40の後述する対象電子部品41に対して着脱自在に接続される。なお、このようにコネクタ24を用いることなく、配線22の端部を公知の方法により対象電子部品41に対して直接的に接続するようにしてもよい。
Here, flexible wiring (hereinafter simply referred to as wiring) 22 is connected to the driving printed board. This
(構成−ブラケット)
ブラケット30は、電子基板40をディスプレイ20に取り付けるための取付台であり、1枚のブラケット本体31、複数の台座32、複数の当て止め部33、及び1つの挿通部50を備えて構成されている。なお、ブラケット30の材料は任意であるが、例えば、スチール材やアルミニウム材等を使用することができる。
(Configuration-Bracket)
The
(構成−ブラケット−ブラケット本体)
ブラケット本体31は、ブラケット30の基本構造体であり、軽金属製の平板材から形成されている。このブラケット本体31は、ディスプレイ20と同様に、正面方形の平板状に形成されている。また、ブラケット本体31の前面側(ディスプレイ20と対抗する側)の面には、ブラケット本体31から突出する部分が設けられておらず、平坦面となっている。従って、ディスプレイ20にブラケット本体31を重合状に配置することで、ディスプレイ20に対して、ブラケット30を密着状に配置することができる。このような密着構造によれば、ディスプレイ20とブラケット30との相互間の間隔を最小化することができるので、ディスプレイ20の配線22をブラケット30に挿通させることが一層容易になると共に、基板配線構造全体の厚みを低減することができる。
(Configuration-Bracket-Bracket body)
The
(構成−ブラケット−台座)
複数の台座32は、電子基板40をブラケット30に支持するための基板支持手段であり、ブラケット30における電子基板40側の面(以下、背面)における複数箇所に、この背面から電子基板40側に突出するように形成されている。より具体的には、図3に示すように、各台座32は、ブラケット本体31を打ち抜き及び曲げ加工することによって形成されたものであり、ブラケット本体31の一部を電子基板40側に突出するように直角状に折り曲げることで形成された台座基部35と、この台座基部35からブラケット本体31に平行になるように直角状に折り曲げることで形成された台座端部36とを、相互に一体に備えて構成されている。この台座端部36にはネジ孔37が形成されており、台座端部36に電子基板40を当接させた状態で、この電子基板40の背面から、取付ネジ38を当該電子基板40の後述するネジ孔42を介してネジ孔37にネジ込むことにより、電子基板40をブラケット30に取り付けることができる。この状態においては、電子基板40とブラケット本体31との相互間に、台座基部35の高さに応じた間隔が形成されるため、電子基板40とブラケット本体31とが直接接触することによる弊害(例えば、電子基板40の正面側に実装されている電子部品がブラケット本体31と干渉することや、ディスプレイ20からの電磁波や熱が電子基板40に実装されている電子部品に悪影響を与えること等)を防止することができる。
(Configuration-Bracket-Pedestal)
The plurality of
(構成−ブラケット−当て止め部)
複数の当て止め部33は、電子基板40が上下方向や左右方向に不用意に移動することを防止するための基板移動防止手段であり、ブラケット30の背面における上下端部や左右端部の近傍位置における複数箇所に、背面から電子基板40側に突出するように形成されている。より具体的には、各当て止め部33は、ブラケット本体31を打ち抜き及び曲げ加工することにより、ブラケット本体31の一部を電子基板40側に突出するように直角状に折り曲げることで形成されている。そして、ブラケット30に支持された状態の電子基板40に対して、各当て止め部33が側方から当接することにより、電子基板40が上下方向や左右方向に不用意に移動することを防止することができる。
(Configuration-bracket-stopper)
The plurality of
(構成−ブラケット−挿通部)
挿通部50は、ブラケット30に配線22を挿通させるための挿通手段であり、ブラケット孔51、立ち上げ部52、及び第2の立ち上げ部53を備えて構成されている。
(Configuration-Bracket-Insertion part)
The
(構成−ブラケット−挿通部−ブラケット孔)
ブラケット孔51は、ブラケット30に配線22を挿通させるための挿通孔であり、ブラケット本体31に貫通孔として形成されている。このブラケット孔51の形成位置、大きさ、あるいは形状は、配線22を挿通可能である限り任意であるが、例えば、以下のように決定することができる。すなわち、形成位置については、配線22を極力短い距離で電子基板40に到達させることが好ましく、かつ、配線22を折り曲げ等した際に生じる負荷を当該配線22に極力与えないことが好ましいため、本実施の形態においては、ディスプレイ20にブラケット30を重合させた状態において、ディスプレイ20における配線22の引き出し位置に対応する位置に、ブラケット孔51が形成されている。また、大きさについては、配線22の接続作業時に当該配線22を上下左右に引き回した際に、この配線22がブラケット孔51の周縁に極力接触しないような寸法的余裕があることが好ましいため、本実施の形態においては、配線22の幅及び厚みよりも十分に大きな内径の開口として、ブラケット孔51が形成されている。また、形状については、ブラケット孔51の形成が容易であると共に、立ち上げ部52、及び第2の立ち上げ部53の形成が容易であることが好ましいため、本実施の形態においては、正面形状が長方形状となるように形成されている。
(Configuration-Bracket-Insertion section-Bracket hole)
The
(構成−ブラケット−挿通部−立ち上げ部)
立ち上げ部52は、ブラケット孔51に挿通した配線22を、ブラケット30の表面(背面)から電子基板40の後述する基板孔43に至る方向(以下、立ち上げ方向)に立ち上げることにより、配線22を作業者が掴む際の作業性を向上させる作業性向上手段であると共に、配線22を保護する保護手段である。具体的には、図4、5に示すように、立ち上げ部52は、基部54と折り返し部55を備えて構成されている。
(Configuration-Bracket-Insertion part-Startup part)
The
基部54は、ブラケット本体31に対して基板に向かう方向に立ち上げるように接続された板状部分である。この基部54は、具体的には、平板材より形成したブラケット本体31に、ブラケット孔51を打ち抜きにより形成する際、当該打ち抜きされた部分の一部を、基板に向かう方向に屈曲させることにより、ブラケット本体31に一体に形成されている。このように基部54を設けることにより、ブラケット孔51に挿通した配線22が基板に向かう方向に立ち上げられるので、基板配線作業の作業性が向上する。
The
また、折り返し部55は、基部54の先端部に設けられた屈曲部分であり、具体的には、この先端部を、基部54の両側面のうちブラケット孔51に対向する側面とは反対側の側面に接する方向に、ヘミング曲げによって折り返すことにより、基部54に一体に形成されている。このように折り返し部55を設けることにより、基部54に沿って立ち上げられた配線22が当該基部54の先端部に直接触れることによって傷ついたり断線したりすることを防止することができる。なお、このように構成された立ち上げ部52の形成位置等の詳細については、後述する。
The folded
(構成−ブラケット−挿通部−第2の立ち上げ部)
第2の立ち上げ部53は、ブラケット孔51に挿通した配線22を、立ち上げ方向に立ち上げることにより、配線22を作業者が掴む際の作業性を向上させる作業性向上手段であると共に、配線22を保護する保護手段である。この第2の立ち上げ部53は、具体的には、ブラケット孔51の周縁のうち、立ち上げ部52が設けられている周縁に対してブラケット孔51を挟んで対向する周縁に形成された屈曲部分であり、ブラケット本体31にブラケット孔51を打ち抜き形成する際に打ち抜きされた部分の一部(立ち上げ部52の基部54を形成する部分以外の部分)を、基板に向かう方向に屈曲させることにより、ブラケット本体31に一体に形成されている。このように第2の立ち上げ部53を設けることにより、ブラケット孔51に挿通した配線22が、立ち上げ部52ではなく第2の立ち上げ部53の方に垂れ下がろうとした場合であっても、第2の立ち上げ部53によって基板に向かう方向に立ち上げられるので、基板配線作業の作業性が向上する。また、第2の立ち上げ部53を設けることにより、配線22がブラケット孔51の周縁に直接触れることによって傷ついたり断線したりすることを防止することができる。なお、このように構成された第2の立ち上げ部53の形成位置等の詳細については、後述する。
(Configuration-Bracket-Insertion section-Second startup section)
The
(構成−電子基板)
図1〜3において、電子基板40は、各種の電子部品等を実装するための基板であり、公知の樹脂製のプリント基板に対して複数の電子部品を半田付け等によって実装して構成されている。このプリント基板は、ブラケット30における複数の当て止め部33によって囲繞される空間部に対応する大きさの方形板状の基板として形成されている。また、複数の電子部品の具体的な種類や実装位置は任意であるが、電子基板40におけるブラケット30とは反対側の面に少なくとも一つの電子部品が実装されており、この電子部品に対して配線22のコネクタ24が着脱自在に接続される。以下では、このように配線22のコネクタ24に接続される電子部品を対象電子部品41と称し、その他の電子部品については図示及び説明を省略する。
(Configuration-electronic board)
1 to 3, an
この電子基板40には、ブラケット30における複数の台座32の各々に対応する位置にネジ孔42が形成されており、電子基板40をブラケット30の台座32の台座端部36に当接させた状態において、取付ネジ38をネジ孔42を介して台座端部36のネジ孔37にネジ込むことにより、電子基板40をブラケット30に取り付けることができる。
In the
また、図3、4に示すように、電子基板40には、基板孔43が形成されている。この基板孔43は、電子基板40に配線22を挿通させるための挿通孔であり、貫通孔として形成されている。この基板孔43の形成位置、大きさ、あるいは形状は、配線22を挿通可能である限り任意であるが、例えば、以下のように決定することができる。すなわち、形成位置については、配線22を極力短い距離で対象電子部品41に到達させることが好ましく、かつ、配線22を折り曲げ等した際に生じる負荷を当該配線22に極力与えないことが好ましいため、本実施の形態においては、電子基板40をブラケット30に取り付けた状態において、ブラケット30のブラケット孔51に対応する位置に、基板孔43が形成されている。また、大きさについては、配線22の接続作業時に当該配線22を上下左右に引き回した際に、この配線22が基板孔43の周縁に極力接触しないような寸法的余裕があることが好ましいため、本実施の形態においては、配線22の幅及び厚みよりも十分に大きな内径の開口として、基板孔43が形成されている。また、形状については、基板孔43の形成が容易であることが好ましいため、本実施の形態においては、正面形状が長方形状となるように形成されている。
Also, as shown in FIGS. 3 and 4, a
(構成−立ち上げ部の細部)
次に、立ち上げ部52に関連する構造の細部について説明する。最初に、立ち上げ部52の位置及び幅について説明する。例えば、立ち上げ部52をブラケット本体31とは別体に形成した上で、ブラケット本体31に対して溶接等によって取り付けることもでき、この場合には、立ち上げ部52の位置や幅を、ブラケット孔51の位置や幅とは無関係に決定することもできる。しかしながら、立ち上げ部52の位置や幅については、ブラケット孔51の左右方向のいずれの位置に配線22を挿通させても当該配線22が立ち上げ部52によって立ち上げられるように、ブラケット孔51とほぼ同じ位置や幅になることが好ましい。特に、本実施の形態では、上述のように、ブラケット本体31にブラケット孔51を打ち抜き形成する際における当該打ち抜きされた部分の一部を屈曲させることにより、基部54をブラケット本体31に一体に形成しているので、立ち上げ部52の位置や幅は、ブラケット孔51とほぼ同じ位置や幅になる。
(Configuration-details of the startup section)
Next, the detail of the structure relevant to the raising
さらに、立ち上げ部52の位置は、配線22を立ち上げ方向に立ち上げることができるように、ブラケット孔51に対して、基板孔43に近い側に設けることが好ましい。例えば、本実施の形態においては、ブラケット孔51と基板孔43が相互に対応しない位置(前後方向において相互に重合しない位置)に配置されているため、ブラケット孔51の周縁から基板孔43まで距離は、周縁毎に異なるものになるが、この周縁の中で基板孔43との距離が最も小さい周縁に、立ち上げ部52が形成されている。このため、ブラケット孔51に挿通させた配線22を、立ち上げ部52に当接させることにより、配線22が自然に基板孔43に向かうように立ち上げ方向に沿って立ち上げられる。ただし、ブラケット孔51と基板孔43が相互に完全に対応する位置に配置されている場合には、ブラケット孔51の周縁いずれに立ち上げ部52を設けてもよい。
Furthermore, the position of the rising
次に、図4、5を参照して、立ち上げ部52と基板とが形成する相互間の角度(以下、立ち上げ部52の角度α)と、立ち上げ部52の立ち上げ方向に沿った寸法(以下、立ち上げ部52の長さL1)と、立ち上げ部52の立ち上げ方向に沿った端部(つまり、折り返し部55)と基板の背面との相互間の間隔であって、基板に対して直交する方向に沿った間隔(以下、立ち上げ部52の高さH1)とについて説明する。これら立ち上げ部52の角度α、立ち上げ部52の長さL1、及び立ち上げ部52の高さH1は、配線22を極力短い距離で対象電子部品41に到達させることができるように、かつ、配線22を折り曲げ等した際に生じる負荷を当該配線22に極力与えないように、決定することが好ましい。このため、ブラケット孔51から引き出された配線22が、ほぼ直線状に基板孔43に至ることができるように、これら立ち上げ部52の角度α、立ち上げ部52の長さL1、及び立ち上げ部52の高さH1が決定されている。例えば、このような条件を満たす限りにおいて、立ち上げ部52の角度αは、約90度としたり、約135度としたりしてもよりが、立ち上げ部52の形成を簡易に行うためには立ち上げ部52の角度は極力小さい方が好ましいため、本実施の形態では、約45度としている。
Next, referring to FIGS. 4 and 5, the angle between the rising
また、立ち上げ部52の高さH1は、少なくとも、ブラケットの台座32の高さH3より低くなるように決定する。これは、立ち上げ部52の高さH1が台座32の高さH3と同じ又はそれ以上である場合には、台座32に取り付けられた電子基板40と立ち上げ部52との相互間に隙間がなくなり、この隙間を介して配線22を電子基板40に向けて引き出すことができなくなったり、電子基板40と立ち上げ部52が干渉してしまうためである。
Further, the height H1 of the rising
(構成−第2の立ち上げ部の細部)
次に、第2の立ち上げ部53に関連する構造の細部について説明する。ただし、特記する場合を除き、この第2の立ち上げ部53の構造の細部は、上述した立ち上げ部52の構造の細部の説明において「立ち上げ部52」を「第2の立ち上げ部53」と読み替えることにより、説明することができるものとする。
(Configuration-details of the second startup part)
Next, the detail of the structure relevant to the 2nd raising
最初に、第2の立ち上げ部53の位置及び幅について説明する。ブラケット孔51に対して、基板孔43から遠い側に設けることが好ましい。例えば、本実施の形態においては、ブラケット孔51と基板孔43が相互に対応しない位置(前後方向において相互に重合しない位置)に配置されているため、ブラケット孔51の周縁から基板孔43まで距離は、周縁毎に異なるものになるが、この周縁の中で基板孔43との距離が最も大きい周縁に、第2の立ち上げ部53が形成されている。ただし、ブラケット孔51と基板孔43が相互に完全に対応する位置に配置されている場合には、ブラケット孔51の周縁いずれに第2の立ち上げ部53を設けてもよい。
First, the position and width of the second rising
次に、図4、5を参照して、第2の立ち上げ部53と基板とが形成する相互間の角度(以下、第2の立ち上げ部53の角度β)と、第2の立ち上げ部53の立ち上げ方向に沿った寸法(以下、第2の立ち上げ部53の長さL2)と、第2の立ち上げ部53の立ち上げ方向に沿った端部と基板の背面との相互間の間隔であって、基板に対して直交する方向に沿った間隔(以下、第2の立ち上げ部53の高さH2)とについて説明する。これら第2の立ち上げ部53の角度β、第2の立ち上げ部53の長さL2、及び第2の立ち上げ部53の高さH2は、立ち上げ部52ではなく第2の立ち上げ部53の方に垂れ下がろうとした場合であっても、配線22を電子基板40に向かう方向に立ち上げることができ、かつ、配線22がブラケット孔51の周縁に直接触れることによって傷ついたり断線したりすることを防止することができるように、決定することが好ましい。例えば、このような条件を満たす限りにおいて、第2の立ち上げ部53の角度βは、約45度としたり、約135度としたり、あるいは、ヘミング曲げにより約180度としてもよいが、本実施の形態では、約90度としている。
Next, referring to FIGS. 4 and 5, an angle between the second rising
(製造方法)
このように構成されたディスプレイ20、ブラケット30、及び電子基板40は、公知の方法で製造することができる。例えば、ブラケット30に関しては、プレス型を用いたプレス加工により構成することができる。特に、ブラケット30の挿通部50に関する製造方法について説明すると、まず、ブラケット本体31にブラケット孔51を打ち抜き加工する。この際、ブラケット孔51の立ち上げ部52及び第2の立ち上げ部53が設けられていない周縁近傍部分のみを打ち抜き、立ち上げ部52として加工される部分と、第2の立ち上げ部53として加工される部分は、ブラケット本体31に接続されたままの状態としておく。また、ブラケット孔51の打ち抜きと同時若しくはその後に、立ち上げ部52として加工される部分と、第2の立ち上げ部53として加工される部分とを、相互に分離するために、これらの相互間の部分を打ち抜く。次いで、立ち上げ部52として加工される部分に対して、その先端部を公知の方法でヘミング曲げすることで、折り返し部55を形成する。また、同時に、ヘミング曲げを行うための上下のプレス型の一方を他方に対して前後方向又は左右方向にスライドさせることで、ブラケット本体31から基部54を立ち上げる。このことにより、立ち上げ部52を形成することができる。また、第2の立ち上げ部53として加工される部分を、プレスすることで、ブラケット本体31から基部54を立ち上げる。このことにより、第2の立ち上げ部53を形成することができる。これら立ち上げ部52と第2の立ち上げ部53とは、同時に形成してもよく、別々に形成してもよい。
(Production method)
The
(基板配線作業)
最後に、このように構成されたナビゲーション装置1において、ディスプレイ20の配線22をブラケット30に挿通させた上で電子基板40に接続する基板配線作業について説明する。まず、作業者は、筐体10の開口部11の背面側にディスプレイ20を配置し、ネジ止め等の任意の方法によって、ディスプレイ20を筐体10に固定する。次いで、作業者は、ディスプレイ20の背面側にブラケット30を配置し、ネジ止め等の任意の方法によって、ブラケット30を筐体10に固定する。この際、作業者は、ディスプレイ20の配線22を、ブラケット30のブラケット孔51に挿通させることにより、ブラケット30の背面側に引き出しておく。次いで、作業者は、電子基板40をブラケット30の台座32に載置し、この電子基板40の背面から、取付ネジ38を電子基板40のネジ孔42を介してネジ孔37にネジ込むことにより、電子基板40をブラケット30に取り付ける。この際、作業者は、ブラケット30のブラケット孔51に挿通させた配線22を、基板孔43を介して電子基板40の背面側に引き出し、この配線22のコネクタ24を、電子基板40の背面側に実装されている電子部品に接続する。これにて、基板配線作業が完了する。
(Board wiring work)
Finally, in the navigation device 1 configured as described above, a board wiring operation for connecting the
このような基板配線作業において、作業者がディスプレイ20の配線22をブラケット30の背面側に引き出した後、電子基板40の取付等を行う際には、この配線22を手から放す必要がある。しかし、このような場合であっても、配線22は、立ち上げ部52や第2の立ち上げ部53によって、基板に向かう方向に立ち上げられるため、作業者は、この配線22を容易に掴むことができる。また、このような配線22の作業中、配線22がブラケット孔51の周縁に触れる可能性があるが、配線22が立ち上げ部52や第2の立ち上げ部53に触れても、その先端部が折り返されていることから、配線22が傷ついたり断線したりすることを防止することができる。
In such board wiring work, when the operator pulls out the
(効果)
このように本実施の形態によれば、電子部品の配線22がブラケット30の立ち上げ部52によって基板の基板孔43に至る方向に立ち上げられるので、配線22がブラケット30の側面に沿って垂れ下がることを防止することができるので、作業者が配線22を容易に掴むことができるので、基板配線作業の作業性を向上させることができる。また、ブラケット30から立ち上げ部52を立ち上げているので、ブラケット30に樹脂部品等を取り付ける場合に比べて、製品コストを低減することが可能になる。
(effect)
As described above, according to the present embodiment, the
また、立ち上げ部52における配線22と接する部分が折り返し部55として形成されているので、折り返し部55が形成されていない場合の単なる切断面等に配線22が接触する場合に比べて、配線22が傷ついたり断線したりする可能性を低減することができる。
Moreover, since the part which touches the
また、立ち上げ部52が設けられている周縁に対してブラケット孔51を挟んで対向する周縁には、第2の立ち上げ部53が形成されているので、第2の立ち上げ部53が形成されていない場合の単なる切断面等に配線22が接触する場合に比べて、配線22が傷ついたり断線したりする可能性を低減することができる。
In addition, since the second rising
また、立ち上げ部52の高さが台座32の高さよりも低いため、台座32に取り付けられた基板と立ち上げ部52との相互間の隙間を介して配線22を基板に向けて引き出すことが可能になり、また、基板と立ち上げ部52が干渉してしまうことを防止することができる。
Further, since the height of the rising
また、電子部品に対してブラケット30が密着状に配置されているので、電子部品とブラケット30との相互間の間隔を最小化することができるので、電子部品の配線22をブラケット30に挿通させることが一層容易になると共に、基板配線構造全体の厚みを低減することができる。
In addition, since the
また、ディスプレイ20の帯状配線を立ち上げることで、経路案内装置の基板配線作業の作業性を向上させることができると共に、経路案内装置の製品コストを低減することが可能になる。
In addition, by starting up the strip-like wiring of the
〔実施の形態に対する変形例〕
以上、本発明に係る実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。
[Modifications to Embodiment]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the specific configuration and means of the present invention can be arbitrarily modified and improved within the scope of the technical idea of each invention described in the claims. Can do. Hereinafter, such a modification will be described.
(解決しようとする課題や発明の効果について)
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、上述の内容に限定されるものではなく、発明の実施環境や構成の細部に応じて異なる可能性があり、上述した課題の一部のみを解決したり、上述した効果の一部のみを奏することがある。例えば、基板配線作業の作業性を従来より向上できない場合であっても、基板配線を従来とは異なる構造で実現できている場合には、本願発明の課題は達成されている。
(About problems to be solved and effects of the invention)
First, the problems to be solved by the invention and the effects of the invention are not limited to the above contents, and may vary depending on the implementation environment and details of the configuration of the invention. May be solved, or only some of the effects described above may be achieved. For example, even if the workability of the substrate wiring work cannot be improved as compared with the conventional case, the object of the present invention is achieved when the substrate wiring can be realized with a structure different from the conventional one.
(寸法等について)
文書中や図面中で示した構造に関して、寸法、位置、形状等については、あくまで例示であり、特記する場合を除いて任意に変更することができる。
(About dimensions)
Regarding the structures shown in the document and the drawings, dimensions, positions, shapes, and the like are merely examples, and can be arbitrarily changed unless otherwise specified.
(ブラケット孔や基板孔について)
ブラケット孔51や基板孔43は、それぞれ複数設けてもよく、長方形状以外にも、円形、楕円形、四角形以外の多角形に形成してもよい。ブラケット孔51や基板孔43に対する立ち上げ部52や第2の立ち上げ部53の位置や設置数についても変更することができ、例えば、ブラケット孔51や基板孔43をそれぞれ6角形に形成した場合において、立ち上げ部52をブラケット孔51の周縁の2つ以上の辺に設けてもよく、第2の立ち上げ部53を省略してもよい。
(About bracket holes and board holes)
A plurality of the bracket holes 51 and the substrate holes 43 may be provided, and may be formed in a polygon other than a rectangle, a circle, an ellipse, or a rectangle. The positions and the number of installed
(立ち上げ部について)
立ち上げ部52に関して、基部54は、平板状ではなく、板状体を湾曲させて形成された湾曲状としてもよい。また、折り返し部55は、省略してもよく、あるいは、樹脂部品によって代替してもよい。
(付記)
付記1の基板配線構造は、電子部品、ブラケット、及び基板を順次重合するように配置し、前記電子部品の配線を、前記ブラケットに形成したブラケット孔と前記基板に形成した基板孔とに順次挿通し、前記基板における前記ブラケットとは反対側の面に至るように引き出し、当該基板における当該反対側の面に設けた他の電子部品に接続する、基板配線構造であって、前記ブラケットにおける前記ブラケット孔の周縁に、当該ブラケット孔に挿通した前記配線を、前記ブラケットの表面から前記基板孔に至る方向に立ち上げる立ち上げ部を設けた。
付記2の基板配線構造は、付記1に記載の基板配線構造において、前記ブラケットを平板材より形成し、前記立ち上げ部における前記配線と接する部分を、前記平板材を折り返すことによって形成された折り返し部として形成した。
付記3の基板配線構造は、付記2に記載の基板配線構造において、前記ブラケットにおける前記ブラケット孔の周縁のうち、前記立ち上げ部が設けられている周縁に対して当該ブラケット孔を挟んで対向する周縁には、当該周縁における前記配線と接する部分を、前記平板材を折り返すことによって形成された第2の立ち上げ部を形成した。
付記4の基板配線構造は、付記1から3のいずれか一項に記載の基板配線構造において、前記ブラケットにおける前記基板側の面には、前記基板を当該ブラケットに支持するための台座を、当該基板側の面から前記基板側に突出するように形成し、前記立ち上げ部の高さを、前記台座の高さよりも低くした。
付記5の基板配線構造は、付記1から4のいずれか一項に記載の基板配線構造において、前記電子部品に対して、前記ブラケットを密着状に配置した。
付記6の基板配線構造は、付記1から5のいずれか一項に記載の基板配線構造において、前記電子部品は、車両の運転者に経路を案内する経路案内装置の一部を構成するディスプレイであり、前記配線は、前記ディスプレイの帯状配線である。
(付記の効果)
付記1に記載の基板配線構造によれば、電子部品の配線がブラケットの立ち上げ部によって基板の基板孔に至る方向に立ち上げられるので、配線がブラケットの側面に沿って密着することを防止することができ、作業者が配線を容易に掴むことが可能になるので、基板配線作業の作業性を向上させることができる。また、ブラケットから立ち上げ部を立ち上げているので、ブラケットに樹脂部品等を取り付ける場合に比べて、製品コストを低減することが可能になる。
付記2に記載の基板配線構造によれば、立ち上げ部における配線と接する部分が折り返し部として形成されているので、折り返し部が形成されていない場合の単なる切断面等に配線が接触する場合に比べて、配線が傷ついたり断線したりする可能性を低減することができる。
付記3に記載の基板配線構造によれば、立ち上げ部が設けられている周縁に対してブラケット孔を挟んで対向する周縁には、第2の立ち上げ部が形成されているので、配線が立ち上げ部とは反対側に垂れ下がった場合であっても、配線が傷ついたり断線したりする可能性を低減することができる。
付記4に記載の基板配線構造によれば、立ち上げ部の高さが台座の高さよりも低いため、台座に取り付けられた基板と立ち上げ部との相互間の隙間を介して配線を基板に向けて引き出すことが可能になると共に、基板と立ち上げ部が干渉してしまうことを防止することができる。
付記5に記載の基板配線構造によれば、電子部品に対してブラケットが密着状に配置されているので、電子部品とブラケットとの相互間の間隔を最小化することができ、電子部品の配線をブラケットに挿通させることが一層容易になると共に、基板配線構造全体の厚みを低減することができる。
付記6に記載の基板配線構造によれば、ディスプレイの帯状配線を立ち上げることで、経路案内装置の基板配線作業の作業性を向上させることができると共に、経路案内装置の製品コストを低減することが可能になる。
(About the startup section)
With respect to the rising
(Appendix)
The board wiring structure according to attachment 1 is arranged so that the electronic component, the bracket, and the substrate are sequentially superposed, and the wiring of the electronic component is sequentially inserted into the bracket hole formed in the bracket and the board hole formed in the substrate. And a board wiring structure that is drawn out to reach a surface of the substrate opposite to the bracket and connected to another electronic component provided on the surface of the substrate opposite to the bracket. On the peripheral edge of the hole, there is provided a rising portion that raises the wiring inserted through the bracket hole in a direction from the surface of the bracket to the substrate hole.
The board wiring structure according to appendix 2 is the board wiring structure according to appendix 1, wherein the bracket is formed from a flat plate material, and the portion of the rising portion that is in contact with the wiring is folded back to form the flat plate material. Formed as part.
The board wiring structure according to appendix 3 is the board wiring structure according to appendix 2, in which the bracket hole is opposed to the peripheral edge of the bracket hole in the bracket where the rising portion is provided. On the periphery, a second rising portion formed by folding back the flat plate material at a portion in contact with the wiring at the periphery was formed.
The board wiring structure according to appendix 4 is the board wiring structure according to any one of appendices 1 to 3, wherein a surface for supporting the board on the bracket is provided on the board-side surface of the bracket. It formed so that it might protrude from the surface at the side of a board | substrate to the said board | substrate side, and the height of the said raising part was made lower than the height of the said base.
The board wiring structure according to appendix 5 is the board wiring structure according to any one of appendices 1 to 4, wherein the bracket is arranged in close contact with the electronic component.
The board wiring structure according to appendix 6 is the board wiring structure according to any one of appendices 1 to 5, wherein the electronic component is a display that constitutes a part of a route guidance device that guides the route to the driver of the vehicle. The wiring is a strip-shaped wiring of the display.
(Additional effects)
According to the board wiring structure described in appendix 1, since the wiring of the electronic component is raised in the direction reaching the board hole of the board by the rising part of the bracket, the wiring is prevented from adhering along the side surface of the bracket. Since the operator can easily grasp the wiring, the workability of the substrate wiring work can be improved. Further, since the rising portion is raised from the bracket, the product cost can be reduced as compared with the case where a resin component or the like is attached to the bracket.
According to the substrate wiring structure described in appendix 2, the portion in contact with the wiring in the rising portion is formed as a folded portion, so that when the wiring is in contact with a simple cut surface or the like when the folded portion is not formed. In comparison, the possibility of the wiring being damaged or disconnected can be reduced.
According to the substrate wiring structure described in appendix 3, the second rising portion is formed at the periphery opposite to the periphery where the rising portion is provided with the bracket hole interposed therebetween. Even when it hangs down on the side opposite to the rising portion, the possibility that the wiring is damaged or disconnected can be reduced.
According to the substrate wiring structure described in appendix 4, since the height of the rising portion is lower than the height of the pedestal, the wiring is connected to the substrate via a gap between the substrate attached to the pedestal and the rising portion. In addition to being able to be pulled out, it is possible to prevent the substrate and the rising portion from interfering with each other.
According to the substrate wiring structure described in appendix 5, since the bracket is arranged in close contact with the electronic component, the distance between the electronic component and the bracket can be minimized. Can be more easily inserted through the bracket, and the entire thickness of the substrate wiring structure can be reduced.
According to the board wiring structure described in appendix 6, by raising the strip-like wiring of the display, the workability of the board wiring work of the route guidance device can be improved, and the product cost of the route guidance device can be reduced. Is possible.
1 ナビゲーション装置
10 筐体
11 開口部
20 ディスプレイ
21 モジュールケース
22 配線
23 引き出し孔
24 コネクタ
30 ブラケット
31 ブラケット本体
32 台座
33 当て止め部
35 台座基部
36 台座端部
37、42 ネジ孔
38 取付ネジ
40 電子基板
41 対象電子部品
43 基板孔
50 挿通部
51 ブラケット孔
52 立ち上げ部
53 第2の立ち上げ部
54 基部
55 折り返し部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (6)
前記電子部品の配線を、前記ブラケットに形成したブラケット孔と前記基板に形成した基板孔とに順次挿通し、前記基板における前記ブラケットとは反対側の面に至るように引き出し、当該基板における当該反対側の面に設けた他の電子部品に接続する、基板配線構造であって、
前記ブラケットにおける前記ブラケット孔を、前記配線の幅及び厚みよりも大きな内径の開口として形成し、前記ブラケット孔の周縁に、当該ブラケット孔に挿通した前記配線を、前記ブラケットの表面から前記基板孔に至る方向に立ち上げる立ち上げ部を設けた、
基板配線構造。 Arrange electronic components, brackets, and substrates to be sequentially polymerized,
The wiring of the electronic component is sequentially inserted through the bracket hole formed in the bracket and the substrate hole formed in the substrate, and is drawn out to reach the surface of the substrate opposite to the bracket, and the opposite of the substrate. A board wiring structure for connecting to other electronic components provided on the side surface,
The bracket hole in the bracket is formed as an opening having an inner diameter larger than the width and thickness of the wiring, and the wiring inserted through the bracket hole is formed around the bracket hole from the surface of the bracket to the substrate hole. A launching section was set up in every direction.
Board wiring structure.
前記立ち上げ部における前記配線と接する部分を、前記平板材を折り返すことによって形成された折り返し部として形成した、
請求項1に記載の基板配線構造。 The bracket is formed from a flat plate material,
The portion in contact with the wiring in the rising portion was formed as a folded portion formed by folding the flat plate material,
The substrate wiring structure according to claim 1.
請求項2に記載の基板配線構造。 Of the peripheral edge of the bracket hole in the bracket, the edge that is opposed to the peripheral edge where the rising portion is provided with the bracket hole interposed therebetween is the portion in contact with the wiring at the peripheral edge. Formed the second rising part formed by folding,
The substrate wiring structure according to claim 2.
前記立ち上げ部の高さを、前記台座の高さよりも低くした、
請求項1から3のいずれか一項に記載の基板配線構造。 On the substrate side surface of the bracket, a pedestal for supporting the substrate on the bracket is formed so as to protrude from the substrate side surface to the substrate side,
The height of the raised portion is lower than the height of the pedestal,
The board | substrate wiring structure as described in any one of Claim 1 to 3.
請求項1から4のいずれか一項に記載の基板配線構造。 The bracket is arranged in close contact with the electronic component,
The board | substrate wiring structure as described in any one of Claim 1 to 4.
前記配線は、前記ディスプレイの帯状配線である、
請求項1から5のいずれか一項に記載の基板配線構造。 The electronic component is a display constituting a part of a route guidance device that guides a route to a driver of a vehicle,
The wiring is a strip-shaped wiring of the display,
The board | substrate wiring structure as described in any one of Claim 1 to 5.
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