JP5986705B2 - Bright steel plate with excellent spot rust resistance and method for producing the same - Google Patents

Description

本発明は、耐点錆性に優れたブライト鋼板およびその製造方法に関するものである。
The present invention relates to a bright steel plate excellent in spot rust resistance and a method for producing the same.

従来から、低炭素鋼からなるブライト鋼板は次のような工程で製造されている。即ち、圧延ロールの他に各種の小径非圧延ロールを使用した冷間圧延装置を通して、鋼板を冷間圧延する。そして、この鋼板を電解清浄装置で圧延時の油脂を除去し、次に焼鈍装置で焼鈍処理する。その後に、ブライトロールを使用した調質圧延装置で調質圧延処理する。   Conventionally, bright steel plates made of low carbon steel have been manufactured in the following steps. That is, the steel sheet is cold-rolled through a cold rolling apparatus using various small-diameter non-rolling rolls in addition to the rolling roll. And the fats and oils at the time of rolling are removed from this steel plate with an electrolytic cleaning apparatus, and it anneals with an annealing apparatus next. Thereafter, temper rolling is performed by a temper rolling apparatus using a bright roll.

特開平７−２５８７３３号JP-A-7-258733 特開平８−３３３６５４号JP-A-8-333654 特開平９−２６２６０３号JP-A-9-262603

しかしながら、圧延時に鋼板に接する非圧延ロールの粗度により、圧延後の鋼板表面、特に張力のかかるエッジ部に微小のピンホール疵が発生する。その後、電解清浄ラインで鋼板表面に付着している圧延油を清浄する。その際、エッジのピンホール疵部に付着した圧延油等の汚れ分が、十分に清浄されないまま次工程の焼鈍工程に送られる。   However, due to the roughness of the non-rolling roll that comes into contact with the steel sheet during rolling, minute pinhole wrinkles are generated on the surface of the steel sheet after rolling, particularly on the edge where tension is applied. Then, the rolling oil adhering to the steel plate surface is cleaned with an electrolytic cleaning line. At that time, dirt such as rolling oil adhering to the pinhole flange of the edge is sent to the next annealing step without being sufficiently cleaned.

焼鈍工程は、生産性の観点から連続焼鈍設備を用いることが一般的であるが、ブライト製品の場合、その美麗な光沢を発揮するためには、多数のロールに接する連続焼鈍工程への通板は適切とは言えず、バッチ焼鈍を用いることになる。しかし、バッチ焼鈍に帯鋼製品を適用した場合、次工程の調圧工程に通板可能な温度まで冷却するためには、焼鈍完了後に数日程度の冷却時間を必要とする。その間、ずっと焼鈍用のレトルトに格納し続ければ、バッチ焼鈍設備の能力を著しく阻害するため、１００℃前後の温度まで冷却した後に、焼鈍用のレトルトから払い出す。   In general, the annealing process uses continuous annealing equipment from the viewpoint of productivity, but in the case of bright products, in order to exhibit its beautiful luster, it is necessary to pass through a continuous annealing process that contacts a large number of rolls. Is not appropriate and batch annealing is used. However, when a strip steel product is applied to batch annealing, a cooling time of about several days is required after the annealing is completed in order to cool to a temperature at which the plate can be passed through in the subsequent pressure adjusting process. In the meantime, if it keeps storing in the retort for annealing all the time, in order to remarkably inhibit the capacity of the batch annealing equipment, after cooling to a temperature around 100 ° C., it is discharged from the retort for annealing.

そして、防錆室等に載置して調圧工程に通板可能な温度まで冷却されるのを待つのが一般的である。防錆室には密閉タイプのものもあるが、多数の製品を順次製造する場合は、密閉タイプのものは適さない。このため、簡易式防錆室が適用されることになるが、その場合、防錆力は限定されたものとなり、冷却の間に鋼板のエッジ部に錆を生じることがある。特に、ブライト製品の場合は、自動車のヘッドランプの反射板等に適用するため、目視では判然としないような微小な錆もその品質を大幅に損なう。しかも、その微小な錆は冷間圧延されたままの表面肌では検知できず、調圧工程を経て、製品検査の段階に至ってから検知されるため、歩留まりのロスはもちろん、作業効率の点からもそのロスは多大なものとなる。ここで、防錆室の雰囲気は、乾燥大気で、湿度７０％以下、より好ましくは６０％以下である。   And it is common to wait for cooling to the temperature which can be plate | boarded in a rust prevention chamber etc. and can be plate-passed in a pressure regulation process. Some anti-corrosion chambers are sealed, but when a large number of products are manufactured sequentially, the sealed type is not suitable. For this reason, a simple rust prevention chamber is applied, but in that case, the rust prevention ability is limited, and rust may be generated at the edge of the steel plate during cooling. In particular, in the case of a bright product, since it is applied to a reflector of an automobile headlamp or the like, even a minute rust that is not obvious by visual observation significantly deteriorates the quality. In addition, the minute rust cannot be detected on the surface as it is cold-rolled, but is detected after the pressure adjustment process and the product inspection stage, not only in terms of yield loss but also in terms of work efficiency. But the loss will be tremendous. Here, the atmosphere of the rust prevention chamber is dry air, and the humidity is 70% or less, more preferably 60% or less.

本発明が解決しようとする課題は、冷間圧延鋼板のピンホール状錆の発生を可及的に防止できるような、耐点錆性に優れたブライト鋼板およびその製造方法を提供することを目的とする。
The problem to be solved by the present invention is to provide a bright steel sheet excellent in spot rust resistance and a method for producing the same, which can prevent the occurrence of pinhole rust in a cold rolled steel sheet as much as possible. And

本発明の第１課題解決手段であるブライト鋼板は、光沢度（Ｇｓ）が３５０〜５００，中心線平均粗さ（Ｒａ）が０.０１〜０.０９μｍの表面を有する低炭素鋼からなる耐点錆性に優れたブライト鋼板である。   The bright steel sheet, which is the first means for solving the problems of the present invention, is made of low carbon steel having a surface with a gloss (Gs) of 350 to 500 and a center line average roughness (Ra) of 0.01 to 0.09 μm. It is a bright steel plate with excellent spot rust.

本発明の第２課題解決手段である低炭素鋼からなる耐点錆性に優れたブライト鋼板の製造方法は、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０.２０〜０.４０μｍ，表面最大高さ（Ｒｍａｘ）が５.０μｍ以下の表面を有する低炭素鋼からなる冷間圧延鋼板に対し、焼鈍処理してから、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０.１μｍ以下のブライトロールを使用して調質圧延処理するものである。
The method for producing a bright steel sheet made of low carbon steel, which is the second means for solving the problems of the present invention, is excellent in spot rust resistance . The center line average roughness (Ra) is 0.20 to 0.40 μm and the maximum surface height is as follows. A cold rolled steel sheet made of low carbon steel having a surface with (Rmax) of 5.0 μm or less is annealed, and then a bright roll having a centerline average roughness (Ra) of 0.1 μm or less is used. The temper rolling process is performed .

本発明の第３課題解決手段である低炭素鋼からなる耐点錆性に優れたブライト鋼板の製造方法は、複数段の圧延ロールスタンドの、最終段とその手前の段の出口に設けられた非圧延ロールとして、粗さ曲線の高さ方向の偏りの指標（Rｓｋ）が−０.５以下，表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が２.５〜３.０μｍ，表面最大高さ（Ｒｍａｘ）が２５μｍ以下に仕上げ研磨されてなるものを使用し、前記装置を通して低炭素鋼からなる鋼板を冷間圧延し、次いで、前記鋼板を焼鈍処理し、次いで、前記鋼板を中心線平均粗さ（Ｒａ）が０.１μｍ以下のブライトロールを使用して、調質圧延処理するものである。

The method for producing a bright steel plate made of low-carbon steel and having excellent spot rust resistance, which is the third problem solving means of the present invention, is provided at the final stage of the multi-stage rolling roll stand and the outlet of the stage in front of it. As a non-rolling roll, the deviation index (Rsk) in the height direction of the roughness curve is −0.5 or less, the centerline average roughness (Ra) of the surface is 2.5 to 3.0 μm, and the maximum surface height ( Rmax) is finished and polished to 25 μm or less, and a steel plate made of low carbon steel is cold-rolled through the apparatus, then the steel plate is annealed, and then the steel plate is subjected to centerline average roughness. (Ra) is one that uses the following bright roll 0.1 [mu] m, to temper rolling process.

ここで、本発明の前記の数値限定をする理由は、次の通りである。
ブライト鋼板に関し、用途として車のヘッドライトの反射板やストーブの反射板に使用されるが、それらの製品において所定の機能を充足するためのものである。 Here, the reason for limiting the numerical values of the present invention is as follows.
The bright steel sheet is used as a reflector for a headlight of a car or a reflector for a stove as an application, and is intended to satisfy a predetermined function in those products.

冷間圧延鋼板に関し、最終のブライト製品とする際に、ある程度の加工性と前記ブライト鋼板のスペック（仕様・数値）を満足するためである。原板粗度が粗すぎると、所定の光沢を出すためには圧延率（伸率）を大きくする必要があるが、その場合、鋼板が硬質化してしまい、所定の加工性が得られないという問題がある。   This is because the cold-rolled steel sheet satisfies a certain degree of workability and the specifications (specifications / numerical values) of the bright steel sheet when making the final bright product. If the roughness of the original plate is too rough, it is necessary to increase the rolling rate (elongation) in order to obtain a predetermined gloss, but in that case, the steel sheet becomes hard and the predetermined workability cannot be obtained. There is.

非圧延ロールに仕上げ研磨加工を施すに際し、粗さ曲線の高さ方向の偏りの指標（Ｒｓｋ）が−０.５以下，表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が２.５〜3.０μｍ，表面最大高さ（Ｒｍａｘ）が２５μｍ以下となるようにする理由は、ある一定の粗度（Ｒａ）を保ちながら、指標（Ｒｓｋ）が−０.５以下とすることで、ロールの凸面を少なくし、板への押し込み疵（ピンホール疵）を防止するためである。Ｒａを限定するのは、低すぎるとロールが滑り、高すぎるとＲｍａｘ値が入らなくなる（ピンホール疵が出る）ためである。   When finish polishing is performed on a non-rolled roll, the deviation index (Rsk) in the height direction of the roughness curve is −0.5 or less, and the centerline average roughness (Ra) of the surface is 2.5 to 3.0 μm. The reason why the maximum surface height (Rmax) is 25 μm or less is that the index (Rsk) is −0.5 or less while maintaining a certain roughness (Ra), so that the convex surface of the roll is This is to reduce the amount of indentation (pinhole) in the board. The reason for limiting Ra is that if the roll is too low, the roll slips, and if it is too high, the Rmax value cannot be entered (pinhole wrinkles appear).

ここで、前記指標（Ｒｓｋ）については、関連するＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１
（平成１３年１月２０日改正）のもので、（４．２．３ 輪郭曲線のスキューネス）に定義された次のものである。 Here, the index (Rsk) is related to JIS B 0601: 2001.
(Revised January 20, 2001) and defined as (4.2.3 Skewness of contour curve).

本発明により、冷間圧延鋼板のピンホール状錆の発生を可及的に防止できるようになった。 By this invention, generation | occurrence | production of pinhole-like rust of a cold-rolled steel plate can be prevented as much as possible.

本発明の鋼板の製造に係わる工程の説明図で、冷間圧延設備の非圧延ロール使用箇所の説明図である。It is explanatory drawing of the process in connection with manufacture of the steel plate of this invention, and is explanatory drawing of the non-rolling roll use location of cold rolling equipment. 本発明の鋼板の製造に係わる工程の説明図で、図１ａの工程後の工程の説明図である。It is explanatory drawing of the process in connection with manufacture of the steel plate of this invention, and is explanatory drawing of the process after the process of FIG. ピンホール疵発生ありの非圧延ロール（第４段出口）粗度のプロファイの線図である。It is a diagram of the profile of the non-rolling roll (4th stage exit) roughness with pinhole flaw generation. ピンホール疵発生なしの非圧延ロール（第４段出口）粗度のプロファイリングの線図である。It is a diagram of the non-rolling roll (fourth stage exit) roughness profiling without pinhole flaw generation. ピンホール状錆の発生重量と発生率の推移を示すグラフである。It is a graph which shows transition of the generation | occurrence | production weight and generation | occurrence | production rate of pinhole-like rust.

以下に本発明の一実施例を図面に基づき説明する。図１ａに示すように、ブライト鋼板の製造に使用する冷間圧延設備１０において、鋼板Ａは４段の圧延ロールスタンドＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４（ワークロールＷＲ１，ＷＲ２，ＷＲ３，ＷＲ４を持つ）を経て圧延され、ブライドルロール８を経て巻取ロール９に巻き取られる。そして、各スタンドの出口に板押さえロール１，テンションメーターロール２，ビリーロール３（最終第４段スタンドＳ４）が設けられている。   An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1a, in the cold rolling equipment 10 used for manufacturing bright steel plates, the steel plate A has four stages of rolling roll stands S1, S2, S3, S4 (having work rolls WR1, WR2, WR3, WR4). , And is wound on a winding roll 9 via a bridle roll 8. A plate pressing roll 1, a tension meter roll 2, and a billy roll 3 (final fourth stage stand S4) are provided at the exit of each stand.

また、最終第４段スタンドＳ４とブライドルロール８との間に、形状検出ロール（テンションメーター機能を含む）４，ブライドル前ピンチロール（上下）５，連単切替ロール６が設けられ、ブライドルロール８と巻取ロール９との間に、連単切替ロール６，シャー前ピンチロール（上下）７が設けられている。   Further, between the final fourth stage stand S4 and the bridle roll 8, there are provided a shape detection roll (including a tension meter function) 4, a bridle front pinch roll (up and down) 5, a continuous single switching roll 6, and the bridle roll 8 A continuous switching roller 6 and a shear front pinch roll (upper and lower) 7 are provided between the winding roll 9 and the winding roll 9.

ここで、このように冷間圧延工程では、ワークロール（圧延ロール）ＷＲが板厚を薄くする。しかしそのほか、板押さえロール１，テンションメーターロール２，ビリーロール３，形状検出ロール４，ブライドル前ピンチロール（上下）５，連単切替ロール６，シャー前ピンチロール（上下）７等、種々のロール（以下非圧延ロールという）が板と接している。本発明はこのような非圧延ロールに着目して原板を調査した。   Here, in the cold rolling step, the work roll (rolling roll) WR reduces the plate thickness. However, other rolls such as plate press roll 1, tension meter roll 2, billy roll 3, shape detection roll 4, bridle front pinch roll (up and down) 5, continuous single switching roll 6, shear front pinch roll (up and down) 7, etc. (Hereinafter referred to as a non-rolling roll) is in contact with the plate. In the present invention, the original sheet was investigated by paying attention to such a non-rolling roll.

即ち、図２において、ダル目のピークが見られ、これがピンホール疵を発生させていた。また、図３において、ピンホール疵が発生していないときの非圧延ロールはピークが少なく、先も尖っていない。その結果、原板のピンホール疵を見つけ、これが冷間圧延時の 非圧延ロールのダル目ピークによる疵であることが判明した。   That is, in FIG. 2, a peak of a dull eye was observed, which generated pinhole wrinkles. Further, in FIG. 3, the non-rolled roll when pinhole wrinkles are not generated has few peaks and is not sharp. As a result, a pinhole wrinkle on the original sheet was found, and it was found that this was due to a dull eye peak of the non-rolled roll during cold rolling.

この理由として考えられることは、非圧延ロールのダル目がエッジ（張力が一番かかるところ）に集中し、極微小な押し込み疵（以下、ピンホール疵）を発生させることである。そして、その後の工程で、このピンホール疵を起因とした極微小な点錆（以下、ピンホール状錆）を発生させており、同じ仕掛りでも錆の発生するものとしないものがある。 A possible reason for this is that the rolls of the non-rolling rolls are concentrated on the edge (where the tension is most applied) to generate a very small indentation flaw (hereinafter referred to as pinhole flaw). Then, in the subsequent process, extremely minute spot rust (hereinafter referred to as pinhole rust) due to this pinhole flaw is generated, and there is a case where rust is not generated even in the same mechanism.

このことから、前記対策として本発明は非圧延ロールの仕様を見直し、造り込み工程の変更を行うことで、ピンホール疵を防止しようとするものである。   From this, the present invention attempts to prevent pinhole flaws by reviewing the specifications of the non-rolling roll and changing the building process as the countermeasure.

従来の加工方法では、非圧延ロールに対し、表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が３.２±０.２μｍとなるように第１研磨およびショット加工を施し、次に前記非圧延ロールに対して硬質クロムメッキを施し、その後、表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が２.５〜３.０μｍ，表面最大高さ（Ｒｍａｘ）が２５μｍ以下になるように仕上げていた。   In the conventional processing method, first polishing and shot processing are performed on the non-rolling roll so that the center line average roughness (Ra) of the surface becomes 3.2 ± 0.2 μm. On the other hand, hard chrome plating was applied, and then the surface center line average roughness (Ra) was 2.5 to 3.0 μm and the maximum surface height (Rmax) was 25 μm or less.

そこで、本発明においては、非圧延ロールに対し、粗さ曲線の高さ方向の偏りの指標（Ｒｓｋ）が−０.５以下，表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が２.５〜３.０μｍ，表面最大高さ（Ｒｍａｘ）が２５μｍ以下になるように仕上げ研磨加工を施す。   Therefore, in the present invention, with respect to the non-rolling roll, the deviation index (Rsk) in the height direction of the roughness curve is −0.5 or less, and the centerline average roughness (Ra) of the surface is 2.5-3. Final polishing is performed so that the maximum surface height (Rmax) is 0.0 μm and 25 μm or less.

このような非圧延ロールを使用した前記冷間圧延装置１０を通して、鋼板を冷間圧延する。そして、図１ｂに示すように、この鋼板を電解清浄装置２０で圧延時の油脂を除去し、次にタイトコイル焼鈍装置３０で焼鈍処理する。その後に、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０.１μｍ以下のブライトロールを使用した調質圧延装置４０で調質圧延処理する。このように前記工程を経て、低炭素鋼からなる耐点錆性に優れたブライト鋼板が得られたのである。   The steel sheet is cold-rolled through the cold-rolling apparatus 10 using such a non-rolling roll. Then, as shown in FIG. 1 b, this steel sheet is subjected to removal of oil and fat during rolling with an electrolytic cleaning device 20, and then annealed with a tight coil annealing device 30. Then, the temper rolling process is performed by the temper rolling apparatus 40 using a bright roll having a center line average roughness (Ra) of 0.1 μm or less. Thus, the bright steel plate excellent in the spot rust resistance which consists of low carbon steel was obtained through the said process.

（１） 板押さえロール１
・直径 ２３０〜２２３ｍｍ
・表面粗さ（μｍ）
第３段 Ｒｓｋ−１.１４８，Ｒａ２.７８２，Ｒｍａｘ２３.８５
第４段 Ｒｓｋ−１.００８，Ｒａ２.７２５ Ｒｍａｘ１８.９０
（２） テンションロール２
・直径 ２３０〜２２３ｍｍ
・表面粗さ（μｍ）
Ｒｓｋ−０.５４８，Ｒａ２.６５６，Ｒｍａｘ１６.２５
（３）ビリーロール３
・直径 ２３０〜２２３ｍｍ
・表面粗さ（μｍ）
Ｒｓｋ−１.５８７，Ｒａ２.５７９，Ｒｍａｘ１８.５０
（４）ブライトロール
・直径 ５３０〜５６０ｍｍ
・表面粗さ（μｍ） Ｒａ ０.０６μｍ以下
（５）冷間圧延鋼板の表面粗さ（μｍ）
ＷＳ ＣＮ ＤＳ
Ｒａ ０.２４ ０.２０ ０.２３
Ｒｍａｘ １.８１ １.７３ ２.５０
ここで、ＷＳ：鋼板の圧延機に対する作業側端より１０ｍｍの位置
ＣＮ：鋼板のコイル幅の中心部の位置
ＤＳ：鋼板の圧延機に対する駆動側端より１０ｍｍの位置
（６）ブライト鋼板の表面粗さ（μｍ）
ＷＳ ＣＮ ＤＳ
Ｒａ ０.０２８ ０.０２５ ０.０４０
（７）ブライト鋼板の表面粗さＲａ（μｍ）と光沢度（Ｇｓ）の平均値
試料Ｎｏ.１〜２４に係るコイルのブライト鋼板の最大値（ＭＡＸ），最小値（ＭＩＮ），平均値（ＡＶＥ）を表１に示す。ここで、光沢度（Ｇｓ）は、日本電色工業株式会社製のハンディ型光沢計ＰＧ−１Ｍを用いて、投受光角６０°にて測定した。 (1) Plate holding roll 1
・ Diameter 230 ~ 223mm
・ Surface roughness (μm)
Third stage Rsk-1.148, Ra 2.782, Rmax 23.85
4th stage Rsk-1.008, Ra 2.725 Rmax 18.90
(2) Tension roll 2
・ Diameter 230 ~ 223mm
・ Surface roughness (μm)
Rsk-0.548, Ra 2.656, Rmax 16.25
(3) Billy Roll 3
・ Diameter 230 ~ 223mm
・ Surface roughness (μm)
Rsk-1.587, Ra 2.579, Rmax 18.50
(4) Bright roll-Diameter 530-560mm
・ Surface roughness (μm) Ra 0.06 μm or less (5) Surface roughness of cold-rolled steel sheet (μm)
WS CN DS
Ra 0.24 0.20 0.23
Rmax 1.81 1.73 2.50
Here, WS: a position 10 mm from the working side end of the steel sheet rolling mill CN: a position of the central part of the coil width of the steel sheet DS: a position 10 mm from the driving side end of the steel sheet rolling machine (6) Surface roughness of the bright steel sheet (Μm)
WS CN DS
Ra 0.028 0.025 0.040
(7) Average value of surface roughness Ra (μm) and glossiness (Gs) of bright steel plate Maximum value (MAX), minimum value (MIN), average value of bright steel plate of coil according to samples No. 1 to 24 ( AVE) is shown in Table 1. Here, the glossiness (Gs) was measured using a handy gloss meter PG-1M manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. at a light projecting / receiving angle of 60 °.

（８）ストリップのピンホール状錆の発生状況（図４に示す）。

(8) The state of occurrence of pinhole rust on the strip (shown in FIG. 4).

図４はピンホール状錆の発生状況として、横軸にロット数，縦軸の左側にピンホール状錆の発生したロットの重量，右側にピンホール状錆の発生率（各ロットの通板重量に対する錆発生重量の割合）をとり、グラフに表したものである。このグラフから解かるように、ロット７から本発明に係る非圧延ロールを使用した結果、ロット数の増加に従って、錆の発生が減少し、ロット１１〜１７で発生率がほぼ０％となっていることがわかる。   Figure 4 shows the occurrence of pinhole rust. The number of lots on the horizontal axis, the weight of the lot with pinhole rust on the left side, and the rate of pinhole rust on the right side (the weight of each lot) The ratio of the weight of rust generated relative to the As can be seen from this graph, as a result of using the non-rolling roll according to the present invention from lot 7, as the number of lots increases, the occurrence of rust decreases, and the occurrence rate in lots 11 to 17 is almost 0%. I understand that.

本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の範囲を逸脱せず種々の変形を含む。   The present invention is not limited to the above-described embodiments and embodiments, and includes various modifications without departing from the scope of the claims.

本発明は、ブライト鋼板に利用される。   The present invention is used for bright steel plates.

Ａ 鋼板
１０ 冷間圧延設備
２０ 電解清浄装置
３０ タイトコイル焼鈍装置
４０ 調質圧延装置
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ 圧延ロールスタンド
ＷＲ１，ＷＲ２，ＷＲ３，ＷＲ４ ワークロール
１ 押さえロール
２ テンションメーターロール
３ ビリーロール
４ 形状検出ロール
５ ブライドル前ピンチロール
６ 連単切替ロール
７ シャー前ピンチロール
８ ブライドルロール
９ 巻取ロール A Steel plate 10 Cold rolling equipment 20 Electrolytic cleaning device 30 Tight coil annealing device 40 Temper rolling device S1, S2, S3, S4 Rolling roll stand WR1, WR2, WR3, WR4 Work roll 1 Holding roll 2 Tension meter roll 3 Billy roll 4 Shape detection roll 5 Pinch roll in front of bridle 6 Single-unit switching roll 7 Pinch roll in front of shear 8 Bridle roll 9 Winding roll

Claims (3)

光沢度（Ｇｓ）が３５０〜５００，中心線平均粗さ（Ｒａ）が、０.０１〜０.０９μｍの表面を有する低炭素鋼からなる耐点錆性に優れたブライト鋼板。 A bright steel sheet excellent in spot rust resistance comprising a low carbon steel having a surface with a gloss (Gs) of 350 to 500 and a center line average roughness (Ra) of 0.01 to 0.09 μm. 中心線平均粗さ（Ｒａ）が０.２０〜０.４０μｍ，表面最大高さ（Ｒｍａｘ）が５.０μｍ以下の表面を有する低炭素鋼からなる冷間圧延鋼板に対し、焼鈍処理してから、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０.１μｍ以下のブライトロールを使用して調質圧延処理する低炭素鋼からなる耐点錆性に優れたブライト鋼板の製造方法。 After annealing a cold-rolled steel plate made of a low carbon steel having a surface with a center line average roughness (Ra) of 0.20 to 0.40 μm and a maximum surface height (Rmax) of 5.0 μm or less. A method for producing a bright steel sheet having excellent spot rust resistance comprising low carbon steel subjected to temper rolling using a bright roll having a center line average roughness (Ra) of 0.1 μm or less. 複数段の圧延ロールスタンドの、最終段とその手前の段の出口に設けられた非圧延ロールとして、粗さ曲線の高さ方向の偏りの指標（Rｓｋ）が−０.５以下，表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が２.５〜３.０μｍ，表面最大高さ（Ｒｍａｘ）が２５μｍ以下に仕上げ研磨されてなるものを使用し、前記装置を通して低炭素鋼からなる鋼板を冷間圧延し、次いで、前記鋼板を焼鈍処理し、次いで、前記鋼板を中心線平均粗さ（Ｒａ）が０.１μｍ以下のブライトロールを使用して、調質圧延処理する低炭素鋼からなる耐点錆性に優れたブライト鋼板の製造方法。 As a non-rolling roll provided at the exit of the last stage and the preceding stage of a multi-stage rolling roll stand, the deviation index (Rsk) in the height direction of the roughness curve is −0.5 or less, the center of the surface A steel sheet made of low carbon steel is cold-rolled through the above equipment using a line average roughness (Ra) of 2.5 to 3.0 μm and a surface polished to a maximum surface height (Rmax) of 25 μm or less. Next, the steel sheet is annealed, and then the steel sheet is subjected to temper rolling using a bright roll having a center line average roughness (Ra) of 0.1 μm or less and subjected to temper rolling treatment. A bright steel sheet manufacturing method with excellent properties.

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