JP5983687B2 - Variable vane pump - Google Patents

Variable vane pump Download PDF

Info

Publication number
JP5983687B2
JP5983687B2 JP2014156373A JP2014156373A JP5983687B2 JP 5983687 B2 JP5983687 B2 JP 5983687B2 JP 2014156373 A JP2014156373 A JP 2014156373A JP 2014156373 A JP2014156373 A JP 2014156373A JP 5983687 B2 JP5983687 B2 JP 5983687B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cam ring
compression chamber
vane pump
variable vane
pressing member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2014156373A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016033349A (en
Inventor
卓一 羽廣
卓一 羽廣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries Ltd filed Critical Daikin Industries Ltd
Priority to JP2014156373A priority Critical patent/JP5983687B2/en
Priority to CN201580039690.4A priority patent/CN106574616B/en
Priority to KR1020177004063A priority patent/KR101739721B1/en
Priority to PCT/JP2015/071533 priority patent/WO2016017710A1/en
Publication of JP2016033349A publication Critical patent/JP2016033349A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5983687B2 publication Critical patent/JP5983687B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C14/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations
    • F04C14/18—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by varying the volume of the working chamber
    • F04C14/22—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by varying the volume of the working chamber by changing the eccentricity between cooperating members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C14/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations
    • F04C14/28—Safety arrangements; Monitoring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/06—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)

Description

本発明は、可変ベーンポンプに関する。   The present invention relates to a variable vane pump.

従来の可変ベーンポンプとしては、環状のカムリングと、カムリングの内側に配置され
たロータと、ロータの外周面に形成された複数のスリットにそれぞれ進退可能に配置され
、カムリングの内周面に当接して複数の圧縮室を形成する複数のベーンと、カムリング及
びロータの端面に配置される端面部材と、カムリングを押圧する押圧部材とを有している
。端面部材には、圧縮室に作動流体（例えば油）を供給する吸入孔と、圧縮室内の作動流
体を吐出させる吐出孔とが形成されている。この可変ベーンポンプでは、カムリングが押
圧部材に押圧されることによって、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心
している。そして、運転が開始されてロータが回転すると、スリットに配置されたベーン
がその位置に応じて進退して、吸入側において圧縮室が拡大して圧縮室に作動流体が供給
され、吐出側において圧縮室が縮小して圧縮室内の作動流体が吐出される。 As a conventional variable vane pump, an annular cam ring, a rotor arranged inside the cam ring, and a plurality of slits formed on the outer peripheral surface of the rotor are arranged so as to be able to advance and retreat, and contact the inner peripheral surface of the cam ring. It has a plurality of vanes forming a plurality of compression chambers, an end surface member disposed on the end surfaces of the cam ring and the rotor, and a pressing member that presses the cam ring. The end surface member is formed with a suction hole for supplying a working fluid (for example, oil) to the compression chamber and a discharge hole for discharging the working fluid in the compression chamber. In this variable vane pump, when the cam ring is pressed by the pressing member, the cam ring is eccentric to the rotor opposite to the pressing member. Then, when the operation is started and the rotor rotates, the vane arranged in the slit advances and retreats according to the position, the compression chamber expands on the suction side, the working fluid is supplied to the compression chamber, and the compression fluid is compressed on the discharge side. The chamber shrinks and the working fluid in the compression chamber is discharged.

特開２００７−３１５３４９号公報JP 2007-315349 A

上記のような可変ベーンポンプでは、例えば保圧時などに、圧縮室内の圧力が上昇して
圧縮室内の圧力が押圧部材の押圧力を上回り、カムリングが押圧部材側に移動する場合が
ある。そして、カムリングの中心位置とロータの中心位置とが一致すると、ロータが回転
しても圧縮室の大きさが変化しなくなるため、圧縮室内の作動流体が吐出孔からほとんど
吐出されなくなって、圧縮室内に作動流体が滞留し、圧縮室が高温となる問題がある。 In the variable vane pump as described above, for example, at the time of holding pressure, the pressure in the compression chamber may rise, the pressure in the compression chamber may exceed the pressing force of the pressing member, and the cam ring may move to the pressing member side. When the center position of the cam ring and the center position of the rotor coincide, the size of the compression chamber does not change even when the rotor rotates, so that the working fluid in the compression chamber is hardly discharged from the discharge hole, and the compression chamber There is a problem that the working fluid stays in the chamber and the compression chamber becomes hot.

そこで、本発明の目的は、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心した位
置から押圧部材側に移動したときに、圧縮室が高温となるのを防止できる可変ベーンポン
プを提供することである。 Therefore, an object of the present invention is to provide a variable vane pump that can prevent the compression chamber from becoming hot when the cam ring moves from the position eccentric to the opposite side of the pressing member to the pressing member side. is there.

第１の発明にかかる可変ベーンポンプは、環状のカムリングと、前記カムリングの内側
に配置され、周方向に離れて配置された複数のスリットを外周面に有するロータと、前記
複数のスリットにそれぞれ進退可能に配置され、前記カムリングの内周面に当接して複数
の圧縮室を形成する複数のベーンと、前記カムリングの径方向外側に配置され、前記カム
リングを押圧する押圧部材と、前記カムリングが前記ロータに対して前記押圧部材と反対
側に偏心した位置から前記押圧部材側に移動したときに、前記ロータに対して前記押圧部材側において、前記圧縮室と前記カムリングの径方向外側の外側空間とが連通しない状態から前記圧縮室と当該外側空間とが連通した状態に変化するように構成される連通部とを備えることを特徴とする。 A variable vane pump according to a first aspect of the present invention is an annular cam ring, a rotor that is disposed inside the cam ring and has a plurality of slits that are spaced apart from each other in the circumferential direction, and can be advanced and retracted by the plurality of slits, respectively. A plurality of vanes that are in contact with an inner peripheral surface of the cam ring to form a plurality of compression chambers, a pressing member that is disposed radially outside the cam ring and presses the cam ring, and the cam ring is the rotor With respect to the rotor, the outer space on the outer side in the radial direction of the cam ring is located on the side of the pressing member with respect to the rotor. And a communication portion configured to change from a state of not communicating to a state of communication between the compression chamber and the outer space.

この可変ベーンポンプでは、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心した
位置から押圧部材側に移動して、圧縮室内の作動流体が吐出孔からほとんど吐出されない
状態になったときに、圧縮室と外側空間とが連通するので、圧縮室と外側空間とが連通し
ない場合に比べて、圧縮室内の作動流体が外側空間に排出されやすい。そのため、温度の
低い作動流体が吸入孔から圧縮室に多く供給されるようになり、圧縮室内の温度が低下す
る。したがって、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心した位置から押圧
部材側に移動したときに、圧縮室が高温となるのを防止できる。 In this variable vane pump, when the cam ring moves from the position eccentric to the side opposite to the pressing member to the pressing member side and the working fluid in the compression chamber is hardly discharged from the discharge hole, the compression chamber And the outer space communicate with each other, the working fluid in the compression chamber is easily discharged to the outer space as compared with the case where the compression chamber and the outer space do not communicate with each other. Therefore, a large amount of working fluid having a low temperature is supplied from the suction hole to the compression chamber, and the temperature in the compression chamber decreases. Therefore, it is possible to prevent the compression chamber from becoming hot when the cam ring moves from the position eccentric to the opposite side to the pressing member to the pressing member side.

第２の発明にかかる可変ベーンポンプは、第１の発明にかかる可変ベーンポンプにおい
て、前記カムリング及び前記ロータの端面に配置される端面部材を有しており、前記連通
部は、前記端面部材の前記押圧部材側に配置されるとともに、前記カムリングが前記ロー
タに対して前記押圧部材と反対側に偏心した位置から前記押圧部材側に移動したときに、
前記カムリングに塞がれた状態から前記カムリングに塞がれない状態に変化することによ
り前記圧縮室と前記外側空間とを連通させることを特徴とする。 The variable vane pump according to a second aspect of the present invention is the variable vane pump according to the first aspect of the present invention, further comprising an end surface member disposed on an end surface of the cam ring and the rotor, wherein the communication portion is the pressure of the end surface member. When the cam ring is moved to the pressing member side from a position eccentric to the opposite side of the pressing member with respect to the rotor, while being arranged on the member side,
The compression chamber and the outer space are communicated with each other by changing from a state in which the cam ring is blocked to a state in which the cam ring is not blocked.

この可変ベーンポンプでは、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心した
位置から押圧部材側に移動するのを利用して、圧縮室と外側空間とを連通させているので
、圧縮室と外側空間とを容易に連通させることができる。 In this variable vane pump, the compression chamber and the outer space communicate with each other by utilizing the fact that the cam ring moves from the position eccentric to the opposite side to the pressing member to the pressing member side. It is possible to easily communicate with the space.

第３の発明にかかる可変ベーンポンプは、第２の発明にかかる可変ベーンポンプにおい
て、前記連通部が、前記端面部材の両端面のうち前記カムリング側の端面に形成された溝
であることを特徴とする。 A variable vane pump according to a third aspect of the invention is the variable vane pump according to the second aspect of the invention, wherein the communicating part is a groove formed on an end face on the cam ring side of both end faces of the end face member. .

この可変ベーンポンプでは、連通部が、端面部材の両端面のうちカムリング側の端面に
形成された溝であるので、連通部を設けやすい。 In this variable vane pump, since the communicating portion is a groove formed on the end surface on the cam ring side of the both end surfaces of the end surface member, it is easy to provide the communicating portion.

第４の発明にかかる可変ベーンポンプは、第２または第３の発明にかかる可変ベーンポ
ンプにおいて、前記端面部材が、前記圧縮室に作動流体を供給する吸入孔を有しており、
前記連通部のうち前記圧縮室に連通し得る開口部が、周方向について前記吸入孔と離れて
配置されることを特徴とする。 A variable vane pump according to a fourth invention is the variable vane pump according to the second or third invention, wherein the end surface member has a suction hole for supplying a working fluid to the compression chamber,
An opening that can communicate with the compression chamber in the communication portion is disposed away from the suction hole in the circumferential direction.

この可変ベーンポンプでは、連通部の開口部が、周方向について吸入孔と離れて配置さ
れるので、吸入孔から圧縮室に供給された作動流体がショートカットしてすぐに連通部か
ら排出されるのを防止できる。 In this variable vane pump, since the opening of the communication part is arranged away from the suction hole in the circumferential direction, the working fluid supplied from the suction hole to the compression chamber is short-circuited and immediately discharged from the communication part. Can be prevented.

第５の発明にかかる可変ベーンポンプは、第４の発明にかかる可変ベーンポンプにおい
て、前記開口部と前記吸入孔との間の距離が、全ての前記圧縮室の周方向長さよりも長い
ことを特徴とする。 A variable vane pump according to a fifth invention is characterized in that, in the variable vane pump according to the fourth invention, the distance between the opening and the suction hole is longer than the circumferential length of all the compression chambers. To do.

この可変ベーンポンプでは、連通部の開口部と吸入孔との間の距離が、全ての圧縮室の
周方向長さよりも長いので、開口部と吸入孔が１つの圧縮室に同時に開口することがない
。したがって、吸入孔から圧縮室に供給された作動流体がショートカットしてすぐに連通
部から排出されるのをより確実に防止できる。 In this variable vane pump, since the distance between the opening of the communicating portion and the suction hole is longer than the circumferential length of all the compression chambers, the opening and the suction hole do not open simultaneously into one compression chamber. . Therefore, it is possible to more reliably prevent the working fluid supplied from the suction hole to the compression chamber from being discharged from the communication portion immediately after a shortcut.

第６の発明にかかる可変ベーンポンプは、第５の発明にかかる可変ベーンポンプにおい
て、前記吸入孔から前記開口部側に向かって延在した切欠きを有しており、前記開口部と
前記切欠きとの間の距離が、全ての前記圧縮室の周方向長さよりも長いことを特徴とする
。 A variable vane pump according to a sixth invention is the variable vane pump according to the fifth invention, wherein the variable vane pump has a notch extending from the suction hole toward the opening, and the opening and the notch The distance between the two is longer than the circumferential length of all the compression chambers.

この可変ベーンポンプでは、連通部の開口部と切欠きとの間の距離が、全ての圧縮室の
周方向長さよりも長いので、切欠きから圧縮室に供給された作動流体がショートカットし
てすぐに連通部から排出されるのを防止できる。 In this variable vane pump, since the distance between the opening of the communication portion and the notch is longer than the circumferential length of all the compression chambers, the working fluid supplied to the compression chamber from the notches is short-circuited immediately. It can prevent being discharged from the communication part.

第７の発明にかかる可変ベーンポンプは、第４−第６のいずれかの発明にかかる可変ベ
ーンポンプにおいて、前記端面部材が、周方向について前記吸入孔と離れて配置され、前
記圧縮室内の作動流体を吐出させる吐出孔を有しており、前記開口部が、周方向について
前記吸入孔と前記吐出孔との間に配置されることを特徴とする。 A variable vane pump according to a seventh aspect is the variable vane pump according to any one of the fourth to sixth aspects, wherein the end surface member is disposed away from the suction hole in the circumferential direction, and the working fluid in the compression chamber is It has a discharge hole for discharging, and the opening is arranged between the suction hole and the discharge hole in the circumferential direction.

この可変ベーンポンプでは、連通部の開口部が周方向について吸入孔と吐出孔との間に
あるので、開口部が周方向について吸入孔または吐出孔と同じ位置にある場合に比べて、
開口部を設けやすい。 In this variable vane pump, since the opening of the communication portion is between the suction hole and the discharge hole in the circumferential direction, compared to the case where the opening is at the same position as the suction hole or the discharge hole in the circumferential direction,
It is easy to provide an opening.

第８の発明にかかる可変ベーンポンプは、第１−第７のいずれかの発明にかかる可変ベ
ーンポンプにおいて、前記カムリングが内部に配置されるケーシングが、前記押圧部材側
に配置され且つ前記外側空間内の作動流体を外部に排出する排出孔を有することを特徴と
する。 A variable vane pump according to an eighth invention is the variable vane pump according to any one of the first to seventh inventions, wherein a casing in which the cam ring is arranged is arranged on the pressing member side and in the outer space. It has a discharge hole for discharging the working fluid to the outside.

この可変ベーンポンプでは、連通部からカムリングの径方向外側の外側空間に排出され
た作動流体が排出孔から排出されるので、連通部からカムリングの径方向外側の外側空間
に排出された作動流体を排出する排出孔を新たに設ける必要がない。 In this variable vane pump, since the working fluid discharged from the communicating portion to the outer space outside the cam ring in the radial direction is discharged from the discharge hole, the working fluid discharged from the communicating portion to the outer space radially outside the cam ring is discharged. There is no need to provide a new discharge hole.

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。   As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.

第１の発明では、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心した位置から押
圧部材側に移動して、圧縮室内の作動流体が吐出孔からほとんど吐出されない状態になっ
たときに、圧縮室と外側空間とが連通するので、圧縮室と外側空間とが連通しない場合に
比べて、圧縮室内の作動流体が外側空間に排出されやすい。そのため、温度の低い作動流
体が吸入孔から圧縮室に多く供給されるようになり、圧縮室内の温度が低下する。したが
って、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心した位置から押圧部材側に移
動したときに、圧縮室が高温となるのを防止できる。 In the first invention, when the cam ring moves from the position eccentric to the opposite side to the pressing member to the pressing member side and the working fluid in the compression chamber is hardly discharged from the discharge hole, the compression is performed. Since the chamber and the outer space communicate with each other, the working fluid in the compression chamber is easily discharged to the outer space as compared with the case where the compression chamber and the outer space do not communicate with each other. Therefore, a large amount of working fluid having a low temperature is supplied from the suction hole to the compression chamber, and the temperature in the compression chamber decreases. Therefore, it is possible to prevent the compression chamber from becoming hot when the cam ring moves from the position eccentric to the opposite side to the pressing member to the pressing member side.

第２の発明では、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心した位置から押
圧部材側に移動するのを利用して、圧縮室と外側空間とを連通させているので、圧縮室と
外側空間とを容易に連通させることができる。 In the second invention, the compression chamber and the outer space communicate with each other by utilizing the fact that the cam ring moves from the position eccentric to the opposite side of the pressing member to the pressing member side. The outside space can be easily communicated.

第３の発明では、連通部が、端面部材の両端面のうちカムリング側の端面に形成された
溝であるので、連通部を設けやすい。 In 3rd invention, since a communicating part is a groove | channel formed in the end surface by the side of a cam ring among the both end surfaces of an end surface member, it is easy to provide a communicating part.

第４の発明では、連通部の開口部が、周方向について吸入孔と離れて配置されるので、
吸入孔から圧縮室に供給された作動流体がショートカットしてすぐに連通部から排出され
るのを防止できる。 In the fourth invention, the opening of the communication portion is arranged away from the suction hole in the circumferential direction.
It is possible to prevent the working fluid supplied from the suction hole to the compression chamber from being discharged from the communication portion immediately after a shortcut.

第５の発明では、連通部の開口部と吸入孔との間の距離が、全ての圧縮室の周方向長さ
よりも長いので、開口部と吸入孔が１つの圧縮室に同時に開口することがない。したがっ
て、吸入孔から圧縮室に供給された作動流体がショートカットしてすぐに連通部から排出
されるのをより確実に防止できる。 In the fifth aspect of the invention, since the distance between the opening of the communicating portion and the suction hole is longer than the circumferential length of all the compression chambers, the opening and the suction hole may be simultaneously opened in one compression chamber. Absent. Therefore, it is possible to more reliably prevent the working fluid supplied from the suction hole to the compression chamber from being discharged from the communication portion immediately after a shortcut.

第６の発明では、連通部の開口部と切欠きとの間の距離が、全ての圧縮室の周方向長さ
よりも長いので、切欠きから圧縮室に供給された作動流体がショートカットしてすぐに連
通部から排出されるのを防止できる。 In the sixth invention, since the distance between the opening of the communication portion and the cutout is longer than the circumferential length of all the compression chambers, the working fluid supplied from the cutout to the compression chamber is immediately short cut. Can be prevented from being discharged from the communication part.

第７の発明では、連通部の開口部が周方向について吸入孔と吐出孔との間にあるので、
開口部が周方向について吸入孔または吐出孔と同じ位置にある場合に比べて、開口部を設
けやすい。 In the seventh invention, since the opening of the communication part is between the suction hole and the discharge hole in the circumferential direction,
Compared to the case where the opening is located at the same position as the suction hole or the discharge hole in the circumferential direction, the opening is easily provided.

第８の発明では、連通部からカムリングの径方向外側の外側空間に排出された作動流体
が排出孔から排出されるので、連通部からカムリングの径方向外側の外側空間に排出され
た作動流体を排出する排出孔を新たに設ける必要がない。 In the eighth aspect of the invention, since the working fluid discharged from the communicating portion to the outer space radially outside the cam ring is discharged from the discharge hole, the working fluid discharged from the communicating portion to the outer space radially outside the cam ring is discharged. There is no need to provide a new discharge hole.

本発明の実施形態にかかる可変ベーンポンプの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the variable vane pump concerning embodiment of this invention. 図１に示すII-II線に沿った要部断面図である。It is principal part sectional drawing along the II-II line | wire shown in FIG. （ａ）は、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心した位置にある場合を示す図であり、（ｂ）は、カムリングの中心位置とロータの中心位置が一致した場合を示す図である。(A) is a figure which shows the case where a cam ring exists in the position eccentric to the opposite side to a press member with respect to a rotor, (b) is a figure which shows the case where the center position of a cam ring and the center position of a rotor correspond. It is. 図３（ｂ）に示すＡ部拡大図である。It is the A section enlarged view shown in Drawing 3 (b). 第１側板（端面部材）の平面図である。It is a top view of the 1st side board (end surface member).

以下、図面を参照しつつ本発明にかかる可変ベーンポンプの実施の形態について説明す
る。 Hereinafter, embodiments of a variable vane pump according to the present invention will be described with reference to the drawings.

［可変ベーンポンプの構成］
可変ベーンポンプ１は、例えば油圧機器への油圧供給源として用いられるものであり、
図１及び図２に示すように、外側がケーシング２で覆われている。ケーシング２の内部に
は、軸受２Ａ及び軸受２Ｂにより回転軸３が回転自在に軸支されている。回転軸３には、
キー４を介して円筒状のロータ５が回転軸３と一体的に回転可能に取り付けられている。
ロータ５の外周面には、環状に配列された複数のスリット６（この可変ベーンポンプ１で
は１３個）が設けられている。複数のスリット６は、ロータ５を軸方向に貫通し且つ放射
方向に沿って設けられており、周方向において略等間隔に配置されている。また、ロータ
５の径方向外側には、環状（円環状）のカムリング７が配置されている。 [Configuration of variable vane pump]
The variable vane pump 1 is used, for example, as a hydraulic pressure supply source to hydraulic equipment,
As shown in FIGS. 1 and 2, the outer side is covered with a casing 2. Inside the casing 2, a rotating shaft 3 is rotatably supported by a bearing 2A and a bearing 2B. The rotating shaft 3 has
A cylindrical rotor 5 is attached to the rotary shaft 3 through a key 4 so as to be integrally rotatable.
A plurality of slits 6 (13 in this variable vane pump 1) arranged in an annular shape are provided on the outer peripheral surface of the rotor 5. The plurality of slits 6 penetrates the rotor 5 in the axial direction and is provided along the radial direction, and are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction. An annular (annular) cam ring 7 is disposed on the outer side in the radial direction of the rotor 5.

複数のスリット６には、各スリット６内を径方向に進退可能に配置される複数のベーン
８（この可変ベーンポンプ１では１３個）が配置されている。複数のベーン８は、ロータ
５の回転によって発生する遠心力によってカムリング７の内周面に当接して、複数の圧縮
室９を形成している。この可変ベーンポンプ１では、隣接する２つのベーン８、ロータ５
、カムリング７、及び後述する２つの側板（第１側板２１及び第２側板２２）により１３
個の圧縮室９が形成されている。なお、ロータ５、カムリング７、ベーン８等は、ケーシ
ング２の内周面１２により形成される断面視円形状の空間に配置されている。また、回転
軸３、ロータ５、及びベーン８は、図１の矢印方向に回転する。 In the plurality of slits 6, a plurality of vanes 8 (13 in the variable vane pump 1) disposed so as to be able to advance and retract in the radial direction in the respective slits 6 are disposed. The plurality of vanes 8 are in contact with the inner peripheral surface of the cam ring 7 by centrifugal force generated by the rotation of the rotor 5 to form a plurality of compression chambers 9. In this variable vane pump 1, two adjacent vanes 8 and a rotor 5
The cam ring 7 and two side plates (first side plate 21 and second side plate 22) to be described later are 13.
A single compression chamber 9 is formed. Note that the rotor 5, the cam ring 7, the vane 8, and the like are arranged in a space having a circular shape in cross section formed by the inner peripheral surface 12 of the casing 2. Moreover, the rotating shaft 3, the rotor 5, and the vane 8 rotate in the arrow direction of FIG.

カムリング７の径方向外側には、カムリング７の外周面に当接して、カムリング７の径
方向外側からカムリング７を押圧する押圧部材１０が配置されている。この押圧部材１０
は、ケーシング２の内周面１２から径方向外側に向かって延在した押圧部材収容部１３に
配置されている。この押圧部材収容部１３には、外側空間１１内の作動流体（例えば油）
を外部に排出する排出孔１４が形成されている。 A pressing member 10 that contacts the outer peripheral surface of the cam ring 7 and presses the cam ring 7 from the radially outer side of the cam ring 7 is disposed on the outer side of the cam ring 7 in the radial direction. This pressing member 10
Is arranged in the pressing member accommodating portion 13 extending from the inner peripheral surface 12 of the casing 2 toward the radially outer side. The pressing member accommodating portion 13 has a working fluid (for example, oil) in the outer space 11.
A discharge hole 14 is formed to discharge the air to the outside.

図１に示すように、押圧部材１０は、弾性部材１５（この可変ベーンポンプ１では、バ
ネ部材）とピストン１６により構成されている。また、押圧部材１０におけるカムリング
７と反対側には、ボルト部材１７が配置されている。この可変ベーンポンプ１では、ボル
ト部材１７をロータ５の径方向に沿って変位させることで、ピストン１６によりカムリン
グ７に作用する弾性部材１５の弾性力が変化し、圧縮室９内から吐出される作動流体の吐
出圧力が調整される。図１に示すように、この可変ベーンポンプ１では、カムリング７が
ロータ５に対して押圧部材１０と反対側に偏心した位置に配置される。すなわち、カムリ
ング７の中心位置は、ロータ５の中心位置に対して押圧部材１０の反対側にある。このと
き、カムリング７のうち押圧部材１０と反対側の外周面は、ケーシング２の内周面１２に
当接している。 As shown in FIG. 1, the pressing member 10 includes an elastic member 15 (in this variable vane pump 1, a spring member) and a piston 16. A bolt member 17 is disposed on the opposite side of the pressing member 10 from the cam ring 7. In this variable vane pump 1, the bolt member 17 is displaced along the radial direction of the rotor 5, whereby the elastic force of the elastic member 15 acting on the cam ring 7 is changed by the piston 16, and the operation is discharged from the compression chamber 9. The fluid discharge pressure is adjusted. As shown in FIG. 1, in the variable vane pump 1, the cam ring 7 is arranged at a position eccentric to the rotor 5 on the side opposite to the pressing member 10. That is, the center position of the cam ring 7 is on the opposite side of the pressing member 10 with respect to the center position of the rotor 5. At this time, the outer peripheral surface of the cam ring 7 opposite to the pressing member 10 is in contact with the inner peripheral surface 12 of the casing 2.

図２に示すように、カムリング７及びロータ５の両端面には、円筒状の第１側板２１（
端面部材）及び円筒状の第２側板２２が配置されている。第１側板２１及び第２側板２２
の中央には、貫通孔が形成されており、これらの貫通孔には、回転軸３が挿通されている
。 As shown in FIG. 2, the cylindrical first side plate 21 (
End face member) and a cylindrical second side plate 22 are disposed. First side plate 21 and second side plate 22
In the center, through holes are formed, and the rotary shaft 3 is inserted through these through holes.

図３−図５に示すように、第１側板２１（端面部材）は、圧縮室９に作動流体（例えば
油）を供給する吸入孔２３と、圧縮室９内の作動流体を吐出させる吐出孔２４と、圧縮室
９内の作動流体をカムリング７の径方向外側の外側空間１１に排出する連通部３１とを有
している。吸入孔２３は、図示しない吸入ポートに接続され、吐出孔２４は、図示しない
吐出ポートに接続されている。 As shown in FIGS. 3 to 5, the first side plate 21 (end surface member) includes a suction hole 23 that supplies a working fluid (for example, oil) to the compression chamber 9 and a discharge hole that discharges the working fluid in the compression chamber 9. 24 and a communication portion 31 for discharging the working fluid in the compression chamber 9 to the outer space 11 on the radially outer side of the cam ring 7. The suction hole 23 is connected to a suction port (not shown), and the discharge hole 24 is connected to a discharge port (not shown).

吸入孔２３は、押圧部材１０の中心線を延長した線Ｌ１（図５参照）に対して平面視左
側に配置されており、複数の圧縮室９に連通するように周方向に沿って延在している。し
たがって、吸入孔２３の周方向長さは、各圧縮室９の周方向長さよりも長い。ここで、圧
縮室９の周方向長さとは、圧縮室９の最も径方向外側の周方向長さを言う。吸入孔２３の
両端部のうち、ロータ５の回転方向上流側端部２５が、圧縮室９への作動流体の供給が開
始される供給開始点であり、ロータ５の回転方向下流側端部２６が、圧縮室９への作動流
体の供給が終了する供給終了点である。第１側板２１の両端面のうちカムリング７側の端
面には、吸入孔２３の回転方向上流側端部２５から連通部３１の後述する第２開口部３３
側に向かって延在した例えばＶ字型の切欠き２７（ノッチ）が形成されている。この切欠
き２７によって、吸入孔２３の回転方向上流側端部２５より上流側から圧縮室９内に徐々
に作動流体が供給されるので、吸入孔２３の回転方向上流側端部２５において、圧縮室９
の圧力が急激に上昇することが防止される。なお、切欠き２７は、第１側板２１を貫通し
ていてもよい。 The suction hole 23 is arranged on the left side in plan view with respect to a line L1 (see FIG. 5) obtained by extending the center line of the pressing member 10, and extends along the circumferential direction so as to communicate with the plurality of compression chambers 9. doing. Therefore, the circumferential length of the suction hole 23 is longer than the circumferential length of each compression chamber 9. Here, the circumferential length of the compression chamber 9 refers to the circumferential length of the compression chamber 9 on the outermost radial direction. Of the both ends of the suction hole 23, the upstream end 25 in the rotational direction of the rotor 5 is a supply start point at which the supply of the working fluid to the compression chamber 9 is started, and the downstream end 26 in the rotational direction of the rotor 5. Is the supply end point at which the supply of the working fluid to the compression chamber 9 ends. Of the both end faces of the first side plate 21, the end face on the cam ring 7 side is connected to a second opening 33, which will be described later, of the communication portion 31 from the upstream end 25 in the rotation direction of the suction hole 23.
For example, a V-shaped notch 27 (notch) extending toward the side is formed. By this notch 27, the working fluid is gradually supplied into the compression chamber 9 from the upstream side of the upstream end 25 in the rotational direction of the suction hole 23, so that the compression is performed at the upstream end 25 in the rotational direction of the suction hole 23. Room 9
It is possible to prevent the pressure from rising rapidly. The notch 27 may pass through the first side plate 21.

吐出孔２４は、周方向について吸入孔２３と離れて配置されており、詳しくは、押圧部
材１０の中心線を延長した線Ｌ１（図５参照）に対して吸入孔２３と反対側（平面視右側
）に配置されている。この吐出孔２４は、複数の圧縮室９に連通するように周方向に沿っ
て延在している。したがって、吐出孔２４の周方向長さは、各圧縮室９の周方向長さより
も長い。吐出孔２４の両端部のうち、ロータ５の回転方向上流側端部２８が、圧縮室９内
からの作動流体の吐出が開始される吐出開始点であり、ロータ５の回転方向下流側端部２
９が、圧縮室９内からの作動流体の吐出が終了する吐出終了点である。なお、吸入孔２３
の回転方向上流側端部２５と吐出孔２４の回転方向下流側端部２９との間の周方向距離、
および吸入孔２３の回転方向下流側端部２６と吐出孔２４の回転方向上流側端部２８との
間の周方向距離は、周方向について圧縮室９の周方向長さよりも離れている。 The discharge hole 24 is disposed away from the suction hole 23 in the circumferential direction. Specifically, the discharge hole 24 is opposite to the suction hole 23 (plan view) with respect to a line L1 (see FIG. 5) obtained by extending the center line of the pressing member 10. On the right). The discharge holes 24 extend along the circumferential direction so as to communicate with the plurality of compression chambers 9. Therefore, the circumferential length of the discharge hole 24 is longer than the circumferential length of each compression chamber 9. Of the both ends of the discharge hole 24, the upstream end 28 in the rotation direction of the rotor 5 is a discharge start point at which the discharge of the working fluid from the compression chamber 9 is started, and the downstream end in the rotation direction of the rotor 5. 2
Reference numeral 9 denotes a discharge end point at which the discharge of the working fluid from the compression chamber 9 ends. The suction hole 23
A circumferential distance between the upstream end portion 25 in the rotational direction and the downstream end portion 29 in the rotational direction of the discharge hole 24,
The circumferential distance between the rotation direction downstream end 26 of the suction hole 23 and the rotation direction upstream end 28 of the discharge hole 24 is longer than the circumferential length of the compression chamber 9 in the circumferential direction.

連通部３１は、カムリング７がロータ５に対して押圧部材１０と反対側に偏心した位置
から押圧部材１０側に移動したときに、圧縮室９と外側空間１１とが連通しない状態から
圧縮室９と外側空間１１とが連通した状態に変化するように構成される。ここで、圧縮室
９と外側空間１１とは、実際には、カムリング７と２つの側板（第１側板２１及び第２側
板２２）との間の僅かな隙間によって、常に連通しているが、本発明では、カムリング７
と２つの側板（第１側板２１及び第２側板２２）との間に僅かな隙間があっても、それは
圧縮室９と外側空間１１とを連通したものではないとみなす。 When the cam ring 7 moves to the pressing member 10 side from the position opposite to the pressing member 10 with respect to the rotor 5, the communication portion 31 starts from the state where the compression chamber 9 and the outer space 11 do not communicate with each other. And the outer space 11 are configured to change into a communication state. Here, the compression chamber 9 and the outer space 11 are actually in communication with each other by a slight gap between the cam ring 7 and the two side plates (the first side plate 21 and the second side plate 22). In the present invention, the cam ring 7
Even if there is a slight gap between the two side plates (the first side plate 21 and the second side plate 22), it is considered that the compression chamber 9 and the outer space 11 are not communicated with each other.

この連通部３１は、径方向に沿って延在した溝であり、第１側板２１（端面部材）の両
端面のうちカムリング７側の端面、且つ第１側板２１の押圧部材１０側に形成されている
。なお、押圧部材１０側とは、図５に示すように、平面視において、押圧部材１０の中心
線を延長した線Ｌ１と直交し且つロータ５の中心を通る線Ｌ２よりも押圧部材１０側を指
す。 The communication portion 31 is a groove extending along the radial direction, and is formed on the end surface on the cam ring 7 side of both end surfaces of the first side plate 21 (end surface member) and on the pressing member 10 side of the first side plate 21. ing. As shown in FIG. 5, the pressing member 10 side refers to the pressing member 10 side from a line L <b> 2 that is orthogonal to the line L <b> 1 that extends the center line of the pressing member 10 and passes through the center of the rotor 5 in a plan view. Point to.

図３−図５に示すように、この連通部３１は、長手方向長さがカムリング７の幅よりも
長い溝であり、外側空間１１に開口した第１開口部３２と、圧縮室９に開口し得る第２開
口部３３とを有している。この第２開口部３３が、本発明において、連通部のうち圧縮室
に連通し得る開口部に相当する。第１開口部３２は、図３（ａ）に示すように、カムリン
グ７がロータ５に対して押圧部材１０と反対側に偏心した位置にあるとき、及び、図３（
ｂ）に示すように、カムリング７の中心位置とロータ５の中心位置とが一致するときのい
ずれの状態においても、常に外側空間１１に開口している。 As shown in FIG. 3 to FIG. 5, the communication portion 31 is a groove whose longitudinal length is longer than the width of the cam ring 7, and the first opening portion 32 opened to the outer space 11 and the compression chamber 9. And a second opening 33 that can be used. This 2nd opening part 33 is equivalent to the opening part which can be connected to a compression chamber among communication parts in this invention. As shown in FIG. 3A, the first opening 32 is located when the cam ring 7 is in a position eccentric to the opposite side of the pressing member 10 with respect to the rotor 5, and FIG.
As shown in b), in any state where the center position of the cam ring 7 coincides with the center position of the rotor 5, the outer space 11 is always open.

一方、第２開口部３３は、図３（ａ）に示すように、カムリング７がロータ５に対して
押圧部材１０と反対側に偏心した位置にあるときは、平面視において、その全域がカムリ
ング７と重なっている。そのため、第２開口部３３がカムリング７に塞がれており、第２
開口部３３は、圧縮室９に開口しない。一方、第２開口部３３が、カムリング７がロータ
５に対して押圧部材１０と反対側に偏心した位置（図３（ａ）参照）から、カムリング７
の中心位置とロータ５の中心位置とが一致する位置（図３（ｂ）参照）までのどこかの地
点（実際には、カムリング７の中心位置とロータ５の中心位置とが一致する位置の僅かに
手前）までカムリング７が移動すると、第２開口部３３がカムリング７に塞がれない状態
となって、第２開口部３３が、圧縮室９に開口する。その結果、圧縮室９と外側空間１１
とが連通する。そして、カムリング７の中心位置とロータ５の中心位置とが一致する位置
まで、カムリング７が移動した状態においても、圧縮室９と外側空間１１とが連通した状
態が継続される。 On the other hand, as shown in FIG. 3A, when the cam ring 7 is in a position eccentric to the opposite side of the pressing member 10 with respect to the rotor 5, the entire area of the second opening 33 is a cam ring in a plan view. 7 overlaps. Therefore, the second opening 33 is blocked by the cam ring 7 and the second
The opening 33 does not open into the compression chamber 9. On the other hand, the second opening 33 starts from the position where the cam ring 7 is eccentric to the opposite side of the pressing member 10 with respect to the rotor 5 (see FIG. 3A).
Between the center position of the rotor 5 and the center position of the rotor 5 (see FIG. 3B) (actually, the position where the center position of the cam ring 7 and the center position of the rotor 5 match). When the cam ring 7 is moved to the slightly front side, the second opening 33 is not blocked by the cam ring 7, and the second opening 33 opens into the compression chamber 9. As a result, the compression chamber 9 and the outer space 11
And communicate. Even when the cam ring 7 moves to a position where the center position of the cam ring 7 and the center position of the rotor 5 coincide with each other, the state in which the compression chamber 9 and the outer space 11 communicate with each other is continued.

ここで、図３（ａ）に示すように、カムリング７がロータ５に対して押圧部材１０と反
対側に偏心した位置にあるときは、圧縮室９内の圧力が所定未満であって、吸入孔２３か
ら圧縮室９に作動流体が供給され且つ圧縮室９内の作動流体が吐出孔２４から吐出される
状態である。この可変ベーンポンプ１では、この状態をフルフローの状態と称する。一方
、保圧時など、圧縮室９内の圧力が所定以上となって、圧縮室９内の圧力が弾性部材１５
の弾性力を上回る場合には、図３（ｂ）に示すように、カムリング７の中心位置とロータ
５の中心位置とが一致して、圧縮室９内の作動流体が吐出孔２４からほとんど吐出されな
い状態となる。この可変ベーンポンプ１では、この状態をデッドヘッドの状態と称する。 Here, as shown in FIG. 3A, when the cam ring 7 is in a position eccentric to the opposite side of the pressing member 10 with respect to the rotor 5, the pressure in the compression chamber 9 is less than a predetermined value, The working fluid is supplied from the hole 23 to the compression chamber 9 and the working fluid in the compression chamber 9 is discharged from the discharge hole 24. In the variable vane pump 1, this state is referred to as a full flow state. On the other hand, when the pressure is maintained, the pressure in the compression chamber 9 becomes a predetermined value or more, and the pressure in the compression chamber 9 becomes the elastic member 15.
3b, the center position of the cam ring 7 and the center position of the rotor 5 coincide with each other, and the working fluid in the compression chamber 9 is almost discharged from the discharge hole 24, as shown in FIG. It will be in a state that is not. In the variable vane pump 1, this state is referred to as a dead head state.

この可変ベーンポンプ１では、カムリング７がロータ５に対して押圧部材１０と反対側
に偏心した位置にあるとき、すなわちフルフローの状態から、カムリング７の中心位置と
ロータ５の中心位置とが一致するとき、すなわちデッドヘッドの状態に変わると、圧縮室
９と外側空間１１とが連通しない状態から圧縮室９と外側空間１１とが連通する状態に変
化するので、デッドヘッドの状態のときに、連通部のない従来の可変ベーンポンプに比べ
て、圧縮室９内の作動流体が外側空間１１に漏れやすくなっている。 In this variable vane pump 1, when the cam ring 7 is in a position eccentric to the opposite side of the pressing member 10 with respect to the rotor 5, that is, when the center position of the cam ring 7 coincides with the center position of the rotor 5 from the full flow state. That is, when the state changes to the dead head state, the compression chamber 9 and the outer space 11 do not communicate with each other, and the compression chamber 9 and the outer space 11 communicate with each other. The working fluid in the compression chamber 9 is more likely to leak into the outer space 11 as compared with a conventional variable vane pump without the above.

なお、図３及び図４に示すように、連通部３１の第２開口部３３（開口部）は、周方向
について吸入孔２３の回転方向上流側端部２５と吐出孔２４の回転方向下流側端部２９と
の間に配置されている。したがって、連通部３１の第２開口部３３は、周方向について吸
入孔２３と離れて配置されている。また、周方向における第２開口部３３と吸入孔２３の
回転方向上流側端部２５との間の距離は、各圧縮室９の周方向長さよりも長くされており
、また、周方向における第２開口部３３と切欠き２７の先端との間の距離も、各圧縮室９
の周方向長さよりも長くされている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the second opening 33 (opening) of the communication portion 31 has an upstream end 25 in the rotation direction of the suction hole 23 and a downstream side in the rotation direction of the discharge hole 24 in the circumferential direction. It is arranged between the end portions 29. Accordingly, the second opening 33 of the communication portion 31 is disposed away from the suction hole 23 in the circumferential direction. Further, the distance between the second opening 33 in the circumferential direction and the upstream end 25 in the rotation direction of the suction hole 23 is longer than the circumferential length of each compression chamber 9, and the distance in the circumferential direction is 2 The distance between the opening 33 and the tip of the notch 27 is also determined by each compression chamber 9.
The length in the circumferential direction is longer.

また、図１に示すように、連通部３１の第１開口部３２は、押圧部材１０の近傍、すな
わち、周方向について押圧部材収容部１３の両端１３ａ、１３ｂの間にあるので、連通部
３１の第１開口部３２から噴流となって吐出される油が、ケーシング２の内周面１２に当
たりにくい。したがって、連通部３１の第１開口部３２から噴流となって吐出される油が
、ケーシング２の内周面１２に当たってケーシング２に負荷がかかるのが防止される。ま
た、連通部３１の第１開口部３２は、排出孔１４の近傍、周方向について押圧部材収容部
１３の両端１３ａ、１３ｂの間にあるので、連通部３１の第１開口部３２から吐出された
油が、排出孔１４から外部に排出されやすい。 Moreover, as shown in FIG. 1, since the 1st opening part 32 of the communication part 31 exists in the vicinity of the press member 10, ie, between the both ends 13a and 13b of the press member accommodating part 13 about the circumferential direction, the communication part 31 is provided. The oil discharged as a jet from the first opening 32 is less likely to hit the inner peripheral surface 12 of the casing 2. Therefore, the oil discharged as a jet from the first opening 32 of the communication portion 31 is prevented from hitting the inner peripheral surface 12 of the casing 2 and applying a load to the casing 2. Further, since the first opening 32 of the communication portion 31 is located between the both ends 13a and 13b of the pressing member accommodating portion 13 in the vicinity of the discharge hole 14 and in the circumferential direction, the first opening 32 is discharged from the first opening 32 of the communication portion 31. Oil is easily discharged from the discharge hole 14 to the outside.

［可変ベーンポンプの動作］
次に、図３を参照しつつ可変ベーンポンプ１の動作について説明する。この可変ベーン
ポンプ１では、図３（ａ）に示すように、カムリング７がロータ５に対して押圧部材１０
と反対側に偏心した位置にある場合において、運転が開始されてロータ５が回転すると、
スリット６に配置されたベーン８がその位置に応じて進退して、吸入孔２３が配置される
吸入側において圧縮室９が徐々に拡大して吸入孔２３から圧縮室９に作動流体が供給され
、吐出孔２４が配置される吐出側において圧縮室９が徐々に縮小して圧縮室９内の作動流
体が吐出孔２４から吐出される（フルフローの状態）。この場合において、連通部３１の
第１開口部３２は、外側空間１１に開口しているが、連通部３１の第２開口部３３（開口
部）は、圧縮室９に開口していないので、連通部３１から外側空間１１に排出される作動
流体（例えば油）はほとんどない。したがって、圧縮室９内の作動流体が無駄になってし
まうことがない。 [Operation of variable vane pump]
Next, the operation of the variable vane pump 1 will be described with reference to FIG. In the variable vane pump 1, the cam ring 7 is pressed against the rotor 5 as shown in FIG.
And the rotor 5 rotates when the operation is started,
The vane 8 disposed in the slit 6 advances and retreats depending on the position, and the compression chamber 9 gradually expands on the suction side where the suction hole 23 is disposed, and the working fluid is supplied from the suction hole 23 to the compression chamber 9. The compression chamber 9 is gradually reduced on the discharge side where the discharge hole 24 is disposed, and the working fluid in the compression chamber 9 is discharged from the discharge hole 24 (full flow state). In this case, the first opening 32 of the communication portion 31 opens to the outer space 11, but the second opening 33 (opening) of the communication portion 31 does not open to the compression chamber 9. There is almost no working fluid (for example, oil) discharged from the communicating portion 31 to the outer space 11. Therefore, the working fluid in the compression chamber 9 is not wasted.

一方、例えば保圧時など、圧縮室９内の圧力が所定以上となって、圧縮室９内の圧力が
弾性部材１５の弾性力を上回ると、カムリング７がロータ５に対して押圧部材１０と反対
側に偏心した位置から押圧部材１０側に移動する。そして、カムリング７の中心位置とロ
ータ５の中心位置とが一致すると、ロータ５が回転しても圧縮室９の大きさが変化しなく
なり、圧縮室９内の作動流体が吐出されない状態となる（デッドヘッドの状態）。この場
合において、連通部３１の第１開口部３２および第２開口部３３は、それぞれ外側空間１
１および圧縮室９に開口しているので、圧縮室９内の作動流体が連通部３１から外側空間
１１に排出されやすい。その結果、連通部３１から外側空間１１に排出された作動流体の
分、新しい作動流体が吸入孔２３から圧縮室９に供給されるので、圧縮室９が高温となる
のが防止される。 On the other hand, when the pressure in the compression chamber 9 becomes equal to or higher than a predetermined value, for example, when the pressure is maintained, and the pressure in the compression chamber 9 exceeds the elastic force of the elastic member 15, the cam ring 7 and the pressing member 10 It moves from the position eccentric to the opposite side to the pressing member 10 side. When the center position of the cam ring 7 and the center position of the rotor 5 coincide with each other, the size of the compression chamber 9 does not change even when the rotor 5 rotates, and the working fluid in the compression chamber 9 is not discharged ( Dead head condition). In this case, the first opening 32 and the second opening 33 of the communication part 31 are respectively formed in the outer space 1.
1 and the compression chamber 9 open, the working fluid in the compression chamber 9 is easily discharged from the communicating portion 31 to the outer space 11. As a result, since the new working fluid is supplied to the compression chamber 9 from the suction hole 23 by the amount of the working fluid discharged from the communication portion 31 to the outer space 11, the compression chamber 9 is prevented from being heated to a high temperature.

なお、金属部材の加工精度がそれほど高くない可変ベーンポンプでは、カムリングの中
心位置とロータの中心位置とが一致して、圧縮室内の作動流体が吐出孔から吐出されない
場合であっても、カムリングと端面部材との間の隙間から、圧縮室内の作動流体が外側空
間に漏れるため、温度の低い作動流体が圧縮室に供給される。そのため、本発明の連通部
３１がある場合の方が、圧縮室内が高温となるのをより防止しやすいが、本発明の連通部
３１がない場合であっても、圧縮室内が高温となりにくい。 In a variable vane pump in which the processing accuracy of the metal member is not so high, even if the center position of the cam ring coincides with the center position of the rotor and the working fluid in the compression chamber is not discharged from the discharge hole, Since the working fluid in the compression chamber leaks into the outer space from the gap between the members, the working fluid having a low temperature is supplied to the compression chamber. Therefore, it is easier to prevent the compression chamber from becoming hot when the communication portion 31 of the present invention is present, but even when the communication portion 31 of the present invention is not present, the compression chamber is less likely to become hot.

しかし、近年の加工精度の向上により、金属部材の加工精度が高い可変ベーンポンプで
は、カムリングと端面部材の間の隙間が十分小さいため、カムリングの中心位置とロータ
の中心位置とが一致したときに、カムリングと端面部材の間の流路から作動流体がほとん
ど漏れない。そのため、圧縮室内に作動流体が滞留し、圧縮室が高温となる。したがって
、本発明の連通部３１を適用することにより、金属部材の加工精度がそれほど高くない可
変ベーンポンプに比べて、高い効果を得ることができる。 However, due to the recent improvement in processing accuracy, the variable vane pump with high processing accuracy of the metal member has a sufficiently small gap between the cam ring and the end surface member, so when the center position of the cam ring matches the center position of the rotor, The working fluid hardly leaks from the flow path between the cam ring and the end face member. Therefore, the working fluid stays in the compression chamber, and the compression chamber becomes high temperature. Therefore, by applying the communication portion 31 of the present invention, it is possible to obtain a high effect as compared with a variable vane pump in which the processing accuracy of the metal member is not so high.

＜本実施形態にかかる可変ベーンポンプの特徴＞
本実施形態にかかる可変ベーンポンプ１には、以下の特徴がある。 <Characteristics of variable vane pump according to this embodiment>
The variable vane pump 1 according to the present embodiment has the following characteristics.

本実施形態の可変ベーンポンプ１では、カムリング７がロータ５に対して押圧部材１０
と反対側に偏心した位置から押圧部材１０側に移動して、圧縮室９内の作動流体が吐出孔
２４からほとんど吐出されない状態になったときに、圧縮室９と外側空間１１とが連通す
るので、圧縮室９と外側空間１１とが連通しない場合に比べて、圧縮室９内の作動流体が
外側空間１１に排出されやすい。そのため、温度の低い作動流体が吸入孔２３から圧縮室
９に多く供給されるようになり、圧縮室９内の温度が低下する。したがって、カムリング
７がロータ５に対して押圧部材１０と反対側に偏心した位置から押圧部材１０側に移動し
たときに、圧縮室９が高温となるのを防止できる。 In the variable vane pump 1 of the present embodiment, the cam ring 7 is a pressing member 10 against the rotor 5.
When the working fluid in the compression chamber 9 is hardly discharged from the discharge hole 24 from the position eccentric to the opposite side, the compression chamber 9 and the outer space 11 communicate with each other. Therefore, the working fluid in the compression chamber 9 is easily discharged to the outer space 11 as compared with the case where the compression chamber 9 and the outer space 11 do not communicate with each other. Therefore, a large amount of low-temperature working fluid is supplied to the compression chamber 9 from the suction hole 23, and the temperature in the compression chamber 9 decreases. Therefore, it is possible to prevent the compression chamber 9 from becoming hot when the cam ring 7 moves to the pressing member 10 side from a position eccentric to the rotor 5 on the opposite side to the pressing member 10.

また、本実施形態の可変ベーンポンプ１では、カムリング７がロータ５に対して押圧部
材１０と反対側に偏心した位置から押圧部材１０側に移動するのを利用して、圧縮室９と
外側空間１１とを連通させているので、圧縮室９と外側空間１１とを連通する流路を容易
な構成で大きくできる。 Further, in the variable vane pump 1 of the present embodiment, the compression chamber 9 and the outer space 11 are utilized by using the fact that the cam ring 7 moves to the pressing member 10 side from the position eccentric to the opposite side to the pressing member 10 with respect to the rotor 5. Therefore, the flow path connecting the compression chamber 9 and the outer space 11 can be enlarged with an easy configuration.

また、本実施形態の可変ベーンポンプ１では、連通部３１が、第１側板２１（端面部材
）の両端面のうちカムリング７側の端面に形成された溝であるので、連通部３１をより設
けやすい。 Moreover, in the variable vane pump 1 of this embodiment, since the communication part 31 is a groove | channel formed in the end surface by the side of the cam ring 7 among the both end surfaces of the 1st side board 21 (end surface member), it is easy to provide the communication part 31. .

また、本実施形態の可変ベーンポンプ１では、連通部３１の第２開口部３３（開口部）
が、周方向について吸入孔２３と離れて配置されるので、吸入孔２３から圧縮室９に供給
された作動流体がショートカットしてすぐに連通部３１から排出されるのを防止できる。 Further, in the variable vane pump 1 of the present embodiment, the second opening 33 (opening) of the communication part 31.
However, since it is disposed away from the suction hole 23 in the circumferential direction, the working fluid supplied from the suction hole 23 to the compression chamber 9 can be prevented from being immediately discharged from the communication portion 31 by a shortcut.

また、本実施形態の可変ベーンポンプ１では、連通部３１の第２開口部３３（開口部）
と吸入孔２３との間の距離が、全ての圧縮室９の周方向長さよりも長いので、連通部３１
の第２開口部３３と吸入孔２３が１つの圧縮室９に同時に開口することがない。したがっ
て、吸入孔２３から圧縮室９に供給された作動流体がショートカットしてすぐに連通部３
１から排出されるのをより確実に防止できる。 Further, in the variable vane pump 1 of the present embodiment, the second opening 33 (opening) of the communication part 31.
Since the distance between the suction hole 23 and the suction hole 23 is longer than the circumferential length of all the compression chambers 9, the communication portion 31.
The second opening 33 and the suction hole 23 do not open simultaneously into one compression chamber 9. Therefore, immediately after the working fluid supplied from the suction hole 23 to the compression chamber 9 has a shortcut, the communication portion 3
1 can be more reliably prevented from being discharged.

また、本実施形態の可変ベーンポンプ１では、連通部３１の第２開口部３３（開口部）
と切欠き２７（ノッチ）との間の距離が、全ての圧縮室９の周方向長さよりも長いので、
切欠き２７から圧縮室９に供給された作動流体がショートカットしてすぐに連通部３１か
ら排出されるのを防止できる。 Further, in the variable vane pump 1 of the present embodiment, the second opening 33 (opening) of the communication part 31.
And the distance between the notches 27 (notches) is longer than the circumferential length of all the compression chambers 9.
It is possible to prevent the working fluid supplied from the notch 27 to the compression chamber 9 from being discharged from the communicating portion 31 immediately after a shortcut.

また、本実施形態の可変ベーンポンプ１では、連通部３１の第２開口部３３（開口部）
が、周方向について吸入孔２３と吐出孔２４との間にあるので、第２開口部３３が周方向
について吸入孔２３または吐出孔２４と同じ位置にある場合に比べて、第２開口部３３を
設けやすい。 Further, in the variable vane pump 1 of the present embodiment, the second opening 33 (opening) of the communication part 31.
However, since the second opening 33 is located at the same position as the suction hole 23 or the discharge hole 24 in the circumferential direction, the second opening 33 is located between the suction hole 23 and the discharge hole 24 in the circumferential direction. It is easy to provide.

また、本実施形態の可変ベーンポンプ１では、カムリング７が内部に配置されるケーシ
ング２が、押圧部材１０側に配置され且つ外側空間１１内の作動流体を外部に排出する排
出孔１４を有するので、連通部３１からカムリング７の外側に排出された作動流体を排出
する排出孔を新たに設ける必要がない。 In the variable vane pump 1 of the present embodiment, the casing 2 in which the cam ring 7 is disposed has a discharge hole 14 that is disposed on the pressing member 10 side and discharges the working fluid in the outer space 11 to the outside. There is no need to newly provide a discharge hole for discharging the working fluid discharged from the communication portion 31 to the outside of the cam ring 7.

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これら
の実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した
実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の
意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described based on drawing, it should be thought that a specific structure is not limited to these embodiment. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes meanings equivalent to the scope of claims for patent and all modifications within the scope.

上述の実施形態では、第１側板２１（端面部材）に形成された連通部３１によって、圧
縮室９と外側空間１１とを連通させた場合について説明したが、カムリング７がロータ５
に対して押圧部材１０と反対側に偏心した位置から押圧部材１０側に移動したときに、圧
縮室９と外側空間１１とが連通するのであれば、連通部は、カムリングに形成されてもよ
い。例えば、連通部が、カムリングの内周面と外周面を連通する貫通孔、または、カムリ
ングの端面に配置され且つカムリングの内周面と外周面を連通する貫通溝であって、フル
フローの状態（図３（ａ）参照）においては、カムリングの内周面の開口がロータによっ
て塞がれ、デッドヘッドの状態（図３（ｂ）参照）においては、カムリングの内周面の開
口が開かれるものであってもよい。 In the above-described embodiment, the case where the compression chamber 9 and the outer space 11 are communicated with each other by the communication portion 31 formed on the first side plate 21 (end surface member) has been described.
However, if the compression chamber 9 and the outer space 11 communicate with each other when moving from the position eccentric to the opposite side to the pressing member 10 to the pressing member 10 side, the communicating portion may be formed on the cam ring. . For example, the communication portion is a through hole that communicates the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the cam ring, or a through groove that is disposed on the end surface of the cam ring and communicates the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the cam ring, In FIG. 3A, the opening on the inner peripheral surface of the cam ring is closed by the rotor, and in the dead head state (see FIG. 3B), the opening on the inner peripheral surface of the cam ring is opened. It may be.

また、上述の実施形態では、連通部３１が第１側板２１（端面部材）に配置される場合
において、連通部３１の第２開口部３３（開口部）が、周方向について吸入孔２３の回転
方向上流側端部２５と、吐出孔２４の回転方向下流側端部２９との間に配置される場合に
ついて説明したが、連通部が押圧部材側にあれば、連通部はどこにあってもよい。したが
って、連通部が吐出孔と連通しないのであれば、連通部が周方向について吐出孔と同じ位
置にあってもよいし、連通部が吸入孔と連通しないのであれば、連通部が周方向について
吸入孔と同じ位置にあってもよい。 In the above-described embodiment, when the communication portion 31 is disposed on the first side plate 21 (end surface member), the second opening 33 (opening portion) of the communication portion 31 rotates the suction hole 23 in the circumferential direction. Although the case where it arrange | positions between the direction upstream edge part 25 and the rotation direction downstream edge part 29 of the discharge hole 24 was demonstrated, as long as a communication part exists in the press member side, a communication part may be anywhere. . Therefore, if the communication portion does not communicate with the discharge hole, the communication portion may be in the same position as the discharge hole in the circumferential direction, and if the communication portion does not communicate with the suction hole, the communication portion is in the circumferential direction. It may be in the same position as the suction hole.

また、上述の実施形態では、複数のスリット６が周方向に略等間隔に形成されることに
よって、複数の圧縮室９の周方向長さが全て同じである場合について説明したが、複数の
スリット６が周方向に略等間隔に形成されないことによって、複数の圧縮室９の周方向長
さが異なってもよい。その場合において、連通部の開口部と吸入孔との間の距離が、全て
の圧縮室の周方向長さよりも長いことが好ましく、また、連通部の開口部と切欠きとの間
の距離が、全ての圧縮室の周方向長さよりも長いことが好ましい。 Moreover, in the above-described embodiment, the case where the circumferential lengths of the plurality of compression chambers 9 are all the same by forming the plurality of slits 6 at substantially equal intervals in the circumferential direction has been described. The lengths in the circumferential direction of the plurality of compression chambers 9 may be different because 6 is not formed at substantially equal intervals in the circumferential direction. In that case, it is preferable that the distance between the opening of the communication portion and the suction hole is longer than the circumferential length of all the compression chambers, and the distance between the opening of the communication portion and the notch is It is preferable that the length is longer than the circumferential length of all the compression chambers.

また、上述の実施形態では、ベーン８及び圧縮室９が１３個形成される場合について説
明したが、ベーン及び圧縮室は複数であればいくつであってもよい。 Moreover, although the above-mentioned embodiment demonstrated the case where 13 vanes 8 and the compression chambers 9 were formed, as long as there are two or more vanes and compression chambers, how many may be sufficient.

また、上述の実施形態では、吸入孔２３から連通部３１の第２開口部３３（開口部）側
に向かって延在した切欠き２７（ノッチ）を有する場合について説明したが、切欠きはな
くてもよい。 Moreover, although the above-mentioned embodiment demonstrated the case where it had the notch 27 (notch) extended toward the 2nd opening part 33 (opening part) side of the communication part 31 from the suction hole 23, there is no notch. May be.

また、上述の実施形態では、連通部３１が溝である場合について説明したが、連通部は
端面部材に形成された孔であってもよい。 Moreover, although the above-mentioned embodiment demonstrated the case where the communication part 31 was a groove | channel, the communication part may be the hole formed in the end surface member.

また、上述の実施形態では、排出孔１４がケーシング２の押圧部材収容部１３に形成さ
れる場合について説明したが、排出孔は、押圧部材側であればケーシングのどこに形成さ
れてもよい。 Moreover, although the above-mentioned embodiment demonstrated the case where the discharge hole 14 was formed in the press member accommodating part 13 of the casing 2, as long as the discharge hole is a press member side, it may be formed anywhere in the casing.

また、上述の実施形態では、吸入孔２３、吐出孔２４及び連通部３１が、第１側板２１
（端面部材）に形成される場合について説明したが、吸入孔、吐出孔及び連通部は、カム
リング及びロータの両端面に配置される端面部材のどちらに配置されてもよい。したがっ
て、例えば吸入孔、吐出孔及び連通部が、それぞれ第１側板及び第２側板に配置されても
よいし、例えば吸入孔及び吐出孔が第１側板に配置され、連通部が第２側板に配置されて
もよい。 In the above-described embodiment, the suction hole 23, the discharge hole 24, and the communication portion 31 are the first side plate 21.
Although the case where it is formed on the (end face member) has been described, the suction hole, the discharge hole, and the communication portion may be disposed on either the cam ring or the end face member disposed on both end faces of the rotor. Therefore, for example, the suction hole, the discharge hole, and the communication portion may be disposed on the first side plate and the second side plate, respectively. For example, the suction hole and the discharge hole are disposed on the first side plate, and the communication portion is provided on the second side plate. It may be arranged.

本発明を利用すれば、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心した位置か
ら押圧部材側に移動したときに、圧縮室が高温となるのを防止できる。 By utilizing the present invention, it is possible to prevent the compression chamber from becoming hot when the cam ring moves from the position eccentric to the opposite side of the pressing member to the pressing member side.

１ 可変ベーンポンプ
２ ケーシング
５ ロータ
６ スリット
７ カムリング
８ ベーン
９ 圧縮室
１０ 押圧部材
１１ 外側空間
１４ 排出孔
２１ 第１側板（端面部材）
２３ 吸入孔
２４ 吐出孔
２７ 切欠き
３１ 連通部
３３ 第２開口部（開口部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Variable vane pump 2 Casing 5 Rotor 6 Slit 7 Cam ring 8 Vane 9 Compression chamber 10 Pressing member 11 Outer space 14 Discharge hole 21 1st side plate (end surface member)
23 Suction hole 24 Discharge hole 27 Notch 31 Communication part 33 2nd opening part (opening part)

Claims (8)

環状のカムリングと、
前記カムリングの内側に配置され、周方向に離れて配置された複数のスリットを外周面に有するロータと、
前記複数のスリットにそれぞれ進退可能に配置され、前記カムリングの内周面に当接して複数の圧縮室を形成する複数のベーンと、
前記カムリングの径方向外側に配置され、前記カムリングを押圧する押圧部材と、
前記カムリングが前記ロータに対して前記押圧部材と反対側に偏心した位置から前記押圧部材側に移動したときに、前記ロータに対して前記押圧部材側において、前記圧縮室と前記カムリングの径方向外側の外側空間とが連通しない状態から前記圧縮室と当該外側空間とが連通した状態に変化するように構成される連通部とを備えることを特徴とする可変ベーンポンプ。 An annular cam ring;
A rotor having a plurality of slits arranged on the inner surface of the cam ring and spaced apart in the circumferential direction on the outer peripheral surface;
A plurality of vanes arranged in the plurality of slits so as to be capable of advancing and retreating, and abutting the inner peripheral surface of the cam ring to form a plurality of compression chambers;
A pressing member that is disposed radially outside the cam ring and presses the cam ring;
When the cam ring moves to the pressing member side from a position eccentric to the opposite side of the pressing member with respect to the rotor, the compression chamber and the cam ring radially outside on the pressing member side with respect to the rotor. A variable vane pump comprising: a communication portion configured to change from a state in which the outer space is not in communication to a state in which the compression chamber and the outer space are in communication. 前記カムリング及び前記ロータの端面に配置される端面部材を有しており、
前記連通部は、
前記端面部材の前記押圧部材側に配置されるとともに、前記カムリングが前記ロータに
対して前記押圧部材と反対側に偏心した位置から前記押圧部材側に移動したときに、前記
カムリングに塞がれた状態から前記カムリングに塞がれない状態に変化することにより前
記圧縮室と前記外側空間とを連通させることを特徴とする請求項１に記載の可変ベーンポ
ンプ。 Having an end face member disposed on an end face of the cam ring and the rotor;
The communication part is
The cam ring is closed when the cam ring moves to the pressing member side from a position eccentric to the opposite side of the pressing member with respect to the rotor while being arranged on the pressing member side of the end surface member. The variable vane pump according to claim 1, wherein the compression chamber and the outer space are communicated with each other by changing from a state to a state where the cam ring is not blocked. 前記連通部が、前記端面部材の両端面のうち前記カムリング側の端面に形成された溝で
あることを特徴とする請求項２に記載の可変ベーンポンプ。 3. The variable vane pump according to claim 2, wherein the communication portion is a groove formed in an end surface on the cam ring side of both end surfaces of the end surface member. 前記端面部材が、前記圧縮室に作動流体を供給する吸入孔を有しており、
前記連通部のうち前記圧縮室に連通し得る開口部が、周方向について前記吸入孔と離れ
て配置されることを特徴とする請求項２または３に記載の可変ベーンポンプ。 The end face member has a suction hole for supplying a working fluid to the compression chamber;
4. The variable vane pump according to claim 2, wherein an opening that can communicate with the compression chamber in the communication portion is disposed away from the suction hole in a circumferential direction. 5. 前記開口部と前記吸入孔との間の距離が、全ての前記圧縮室の周方向長さよりも長いこ
とを特徴とする請求項４に記載の可変ベーンポンプ。 The variable vane pump according to claim 4, wherein a distance between the opening and the suction hole is longer than a circumferential length of all the compression chambers. 前記端面部材が、前記吸入孔から前記開口部側に向かって延在した切欠きを有しており
、
前記開口部と前記切欠きとの間の距離が、全ての前記圧縮室の周方向長さよりも長いこ
とを特徴とする請求項５に記載の可変ベーンポンプ。 The end face member has a notch extending from the suction hole toward the opening,
The variable vane pump according to claim 5, wherein a distance between the opening and the notch is longer than a circumferential length of all the compression chambers. 前記端面部材が、周方向について前記吸入孔と離れて配置され、前記圧縮室内の作動流
体を吐出させる吐出孔を有しており、
前記開口部が、周方向について前記吸入孔と前記吐出孔との間に配置されることを特徴
とする請求項４−６のいずれかに記載の可変ベーンポンプ。 The end face member is disposed apart from the suction hole in the circumferential direction, and has a discharge hole for discharging the working fluid in the compression chamber;
The variable vane pump according to claim 4, wherein the opening is disposed between the suction hole and the discharge hole in the circumferential direction. 前記カムリングが内部に配置されるケーシングが、前記押圧部材側に配置され且つ前記
外側空間内の作動流体を外部に排出する排出孔を有することを特徴とする請求項１−７の
いずれかに記載の可変ベーンポンプ。 The casing in which the cam ring is disposed has a discharge hole that is disposed on the pressing member side and discharges the working fluid in the outer space to the outside. Variable vane pump.
JP2014156373A 2014-07-31 2014-07-31 Variable vane pump Active JP5983687B2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014156373A JP5983687B2 (en) 2014-07-31 2014-07-31 Variable vane pump
CN201580039690.4A CN106574616B (en) 2014-07-31 2015-07-29 Variable vane pump
KR1020177004063A KR101739721B1 (en) 2014-07-31 2015-07-29 Variable vane pump
PCT/JP2015/071533 WO2016017710A1 (en) 2014-07-31 2015-07-29 Variable vane pump

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014156373A JP5983687B2 (en) 2014-07-31 2014-07-31 Variable vane pump

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016033349A JP2016033349A (en) 2016-03-10
JP5983687B2 true JP5983687B2 (en) 2016-09-06

Family

ID=55217607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014156373A Active JP5983687B2 (en) 2014-07-31 2014-07-31 Variable vane pump

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5983687B2 (en)
KR (1) KR101739721B1 (en)
CN (1) CN106574616B (en)
WO (1) WO2016017710A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6709135B2 (en) * 2016-09-16 2020-06-10 Ｋｙｂ株式会社 Variable displacement vane pump
KR20220138747A (en) 2021-04-06 2022-10-13 주식회사 하이드텍 Variable capacity vane pump for hydraulic unit of machine tool

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6032580U (en) * 1983-08-09 1985-03-05 日産自動車株式会社 Variable displacement vane pump
JPH0544657A (en) * 1991-08-20 1993-02-23 Sanwa Seiki Co Ltd Control of displacement volume of vane pump
JP3776604B2 (en) * 1998-10-13 2006-05-17 カヤバ工業株式会社 Vane pump
JP3861638B2 (en) * 2001-08-31 2006-12-20 ユニシア ジェーケーシー ステアリングシステム株式会社 Variable displacement pump
JP2007315349A (en) 2006-05-29 2007-12-06 Nachi Fujikoshi Corp Variable vane pump with monitoring switch mechanism
JP4769126B2 (en) * 2006-05-30 2011-09-07 株式会社ショーワ Variable displacement pump
JP4969419B2 (en) * 2007-11-14 2012-07-04 日立オートモティブシステムズ株式会社 Variable displacement vane pump
CN103154636B (en) 2010-08-30 2015-08-05 三菱电机株式会社 The control method of heat pump assembly, heat pump and three-phase inverter
JP5690238B2 (en) * 2011-07-26 2015-03-25 日立オートモティブシステムズ株式会社 Variable displacement oil pump

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016017710A1 (en) 2016-02-04
CN106574616B (en) 2018-11-16
KR20170020934A (en) 2017-02-24
CN106574616A (en) 2017-04-19
JP2016033349A (en) 2016-03-10
KR101739721B1 (en) 2017-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9062674B2 (en) Vane pump including outer side plate defining high and low pressure notch grooves of differing lengths adjacent the high and low discharge ports for improved noise performance
JP5938054B2 (en) Compressor
JP5983687B2 (en) Variable vane pump
EP2963297B1 (en) Vane pump
JP6111093B2 (en) Vane pump
JP6220837B2 (en) Vane pump
CN104279158A (en) Impeller pump
JP5865631B2 (en) Vane pump
JP6625607B2 (en) Rotary piston and cylinder device
JP6156158B2 (en) Vane type compressor
JP7153534B2 (en) vane pump
WO2018043433A1 (en) Vane pump
JP2015197077A (en) vane pump
JPWO2005005837A1 (en) Vane pump
JP7116643B2 (en) vane pump
JP6631137B2 (en) hydraulic unit
US10415565B2 (en) Vane cell machine
JP2018035777A (en) Vane pump
JP2016223394A (en) Vane pump
JP2005273545A (en) Vane pump
JP2020045808A (en) Vane pump
JP2009138672A (en) Vane pump
JP2014163294A (en) Vane pump device
JP2010229863A (en) Variable displacement pump

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20151225

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160705

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160718

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5983687

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151