JP5983242B2 - 蓋材 - Google Patents
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Description
特に易開封性の向上にはエチレン−ブテン共重合体の添加が好ましく、その場合ポリブテン−1の配合比は10〜20wt%が好ましい。
図3は、実施例1に係る蓋材の層構成を示す断面模式図である。
(基材)
印刷インキ層/紙層/ポリエチレン層/アルミニウム箔層の層構成を有する基材を用いた。
第1の熱可塑性樹脂層の形成材料として、エチレン−アクリル酸共重合体を用い、第2の熱可塑性樹脂層の形成材料として、直鎖状低密度ポリエチレン(密度:0.910g/cm3、MFR:20g/10min)30wt%、低密度ポリエチレン(融点:105℃、MFR:25g/10min)を40wt%、ポリブテン−1を30wt%の重量比で混合したブレンド樹脂を用いた。上記の基材のアルミニウム箔上にアンカーコート層を設けて、第1の熱可塑性樹脂層の形成材料及び第2の熱可塑性樹脂層の形成材料を共押し出ししてシーラント層を形成した。第1の熱可塑性樹脂層の膜厚及び第2の熱可塑性樹脂層の膜厚は、いずれも15μmとした。
図4は、実施例2に係る蓋材の層構成を示す断面模式図である。
(基材)
実施例1と同様の基材を用いた。
第1の熱可塑性樹脂層の形成材料として、エチレン−メタクリル酸共重合体を用い、第2の熱可塑性樹脂層の形成材料として、直鎖状低密度ポリエチレン(密度:0.905g/cm3、MFR:15g/10min)20wt%、低密度ポリエチレン(融点:100℃、MFR:15g/10min)を50wt%、ポリブテン−1を30wt%の重量比で混合したブレンド樹脂を用いた。上記の基材のアルミニウム箔上にアンカーコート層を設けて、第1の熱可塑性樹脂層の形成材料及び第2の熱可塑性樹脂層の形成材料を共押し出ししてシーラント層を形成した。第1の熱可塑性樹脂層の膜厚及び第2の熱可塑性樹脂層の膜厚は、いずれも15μmとした。
図5は、実施例3に係る蓋材の層構成を示す断面模式図である。
(基材)
実施例1と同様の基材を用いた。
第1の熱可塑性樹脂層の形成材料として、エチレン−アクリル酸エステル−酸無水物三元共重合体を用い、第2の熱可塑性樹脂層の形成材料として、直鎖状低密度ポリエチレン(密度:0.915g/cm3、MFR:30g/10min)20wt%、低密度ポリエチレン(融点:115℃、MFR:40g/10min)を40wt%、ポリブテン−1を20wt%、ポリエチレン−ブテン共重合体20wt%の重量比で混合したブレンド樹脂を用いた。上記の基材のアルミニウム箔上にアンカーコート層を設けて、第1の熱可塑性樹脂層の形成材料及び第2の熱可塑性樹脂層の形成材料を共押し出ししてシーラント層を形成した。第1の熱可塑性樹脂層の膜厚は5μmとし、第2の熱可塑性樹脂層の膜厚は15μmとした。
図6は、実施例4に係る蓋材の層構成を示す断面模式図である。
(基材)
実施例1と同様の基材を用いた。
第1の熱可塑性樹脂層の形成材料として、エチレン−メタクリル酸共重合体を用い、第2の熱可塑性樹脂層の形成材料として、直鎖状低密度ポリエチレン(密度:0.915g/cm3、MFR:30g/10min)10wt%、低密度ポリエチレン(融点:115℃、MFR:40g/10min)を60wt%、ポリブテン−1を10wt%、ポリエチレン−ブテン共重合体20wt%の重量比で混合したブレンド樹脂を用いた。上記の基材のアルミニウム箔上にアンカーコート層を設けて、第1の熱可塑性樹脂層の形成材料及び第2の熱可塑性樹脂層の形成材料を共押し出ししてシーラント層を形成した。第1の熱可塑性樹脂層の膜厚は15μmとし、第2の熱可塑性樹脂層の膜厚は15μmとした。
図7は、実施例5に係る蓋材の層構成を示す断面模式図である。
(基材)
PET層/印刷インキ層/紙層/エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂層/アルミニウム箔層の層構成を有し、紙層と印刷インキ層を設けたPET層とがポリエステル、ポリウレタン系ドライラミネート用接着剤を介して積層されている基材を用いた。
第1の熱可塑性樹脂層の形成材料として、エチレン−メタクリル酸共重合体を用い、第2の熱可塑性樹脂層の形成材料として、直鎖状低密度ポリエチレン(密度:0.910g/cm3、MFR:20g/10min)30wt%、低密度ポリエチレン(融点:105℃、MFR:25g/10min)を40wt%、ポリブテン−1を30wt%の重量比で混合したブレンド樹脂を用いた。上記の基材のアルミニウム箔上にアンカーコート層を設けて、第1の熱可塑性樹脂層の形成材料及び第2の熱可塑性樹脂層の形成材料を共押し出ししてシーラント層を形成した。第1の熱可塑性樹脂層の膜厚及び第2の熱可塑性樹脂層の膜厚は、いずれも10μmとした。
図8は、実施例6に係る蓋材の層構成を示す断面模式図である。
(基材)
PET層/印刷インキ層/紙層/遮光印刷を付与したPET層の層構成を有し、紙層と印刷インキ層を設けたPET層と、また紙層と遮光印刷を付与したPET層とをポリエステル、ポリウレタン系ドライラミネート用接着剤を用いて積層されている基材を用いた。また、紙層には、紙層とその上層のPET層とを部分的に剥離するためにミシン目線を設けた。
第1の熱可塑性樹脂層の形成材料として、エチレン−メタクリル酸共重合体を用い、第2の熱可塑性樹脂層の形成材料として、直鎖状低密度ポリエチレン(密度:0.910g/cm3、MFR:20g/10min)30wt%、低密度ポリエチレン(融点:105℃、MFR:25g/10min)を40wt%、ポリブテン−1を30wt%の重量比で混合したブレンド樹脂を用いた。上記の基材の遮光印刷を付与したPET層上にアンカーコート層を設けて、第1の熱可塑性樹脂層の形成材料及び第2の熱可塑性樹脂層の形成材料を共押し出ししてシーラント層を形成した。第1の熱可塑性樹脂層の膜厚及び第2の熱可塑性樹脂層の膜厚は、いずれも10μmとした。
図9は、比較例1に係る蓋材の層構成を示す断面模式図である。
(基材)
実施例1と同様の基材を用いた。
第1の熱可塑性樹脂層の形成材料として、エチレン−アクリル酸共重合体を用い、第2の熱可塑性樹脂層の形成材料として、直鎖状低密度ポリエチレン(密度:0.910g/cm3、MFR:20g/10min)45wt%、低密度ポリエチレン(融点:105℃、MFR:25g/10min)を50wt%、ポリブテン−1を5wt%の重量比で混合したブレンド樹脂を用いた。上記の基材のアルミニウム箔上にアンカーコート層を設けて、第1の熱可塑性樹脂層の形成材料及び第2の熱可塑性樹脂層の形成材料を共押し出ししてシーラント層を形成した。第1の熱可塑性樹脂層の膜厚及び第2の熱可塑性樹脂層の膜厚は、いずれも15μmとした。
図10は、比較例2に係る蓋材の層構成を示す断面模式図である。
(基材の形成)
実施例1と同様の基材を用いた。
第1の熱可塑性樹脂層の形成材料として、エチレン−メタクリル酸共重合体を用い、第2の熱可塑性樹脂層の形成材料として、直鎖状低密度ポリエチレン(密度:0.910g/cm3、MFR:20g/10min)25wt%、低密度ポリエチレン(融点:105℃、MFR:25g/10min)を25wt%、ポリブテン−1を50wt%の重量比で混合したブレンド樹脂を用いた。上記の基材のアルミニウム箔上にアンカーコート層を設けて、第1の熱可塑性樹脂層の形成材料及び第2の熱可塑性樹脂層の形成材料を共押し出ししてシーラント層を形成した。第1の熱可塑性樹脂層の膜厚及び第2の熱可塑性樹脂層の膜厚は、いずれも15μmとした。
上記で得られた蓋材を、ポリプロピレン樹脂で覆われたシール部を有する容器に130〜160℃でヒートシールし、ヒートシール強度を測定した。このときのシール圧は0.15MPaとし、シール時間は1秒とした。この各蓋材をヒートシールした容器を用いて、90度剥離試験を行い、シール強度を測定した。
シール強度の測定と同様に各蓋材をヒートシールした容器を用いて、手で蓋材を開封した際の、剥離面の糸引きを目視で評価した。
シール強度の測定と同様に各蓋材をヒートシールした容器を用いて、手で蓋材を開封した際の開封感を評価した。
2 基材
3 印刷インキ層
4 紙層
5 接着樹脂層
6 金属箔層
7 シーラント層
8 第1の熱可塑性樹脂層
9 第1の熱可塑性樹脂
10 第2の熱可塑性樹脂
11 第2の熱可塑性樹脂層
12 アンカーコート層
Claims (9)
- ポリプロピレン樹脂からなる容器もしくはポリプロピレン樹脂で形成されたシール部を有する容器に用いられる蓋材において、
前記蓋材が、基材と、シーラント層からなり、
前記シーラント層は、前記基材に接着性を有する第1の熱可塑性樹脂層と、ポリプロピレン樹脂で形成されたシール部に接着性を有する第2の熱可塑性樹脂層とを積層した積層構造を有し、
前記第1の熱可塑性樹脂層と前記第2の熱可塑性樹脂層との厚みが、第1の熱可塑性樹脂層の厚み≦第2の熱可塑性樹脂層の厚みとなっており、
前記第2の熱可塑性樹脂層は、第1の熱可塑性樹脂中に、前記第1の熱可塑性樹脂に非相溶または部分相溶の第2の熱可塑性樹脂を、前記第2の熱可塑性樹脂のドメイン長径lとドメイン短径sとの比l/sが、1.5≦l/s≦10の範囲となるように分散させた分散構造を有することを特徴とする、蓋材。 - 前記基材は、紙層と、前記紙層の一方の面に形成された印刷インキ層と、他方面に接着樹脂層を介して積層される金属箔層とから構成されていることを特徴とする、請求項1に記載の蓋材。
- 前記金属箔層と、前記第1の熱可塑性樹脂層との間にアンカーコート層が設けられていることを特徴とする、請求項2に記載の蓋材。
- 前記基材は、紙層と、前記紙層の一方の面に形成された印刷インキ層と、他方面に接着樹脂層を介して積層される遮光層とから構成されていることを特徴とする、請求項1に記載の蓋材。
- 前記第1の熱可塑性樹脂層は、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン‐アクリル酸‐アクリル酸エステル三元共重合体樹脂、エチレン‐メタクリル酸‐アクリル酸エステル三元共重合体樹脂、エチレン‐アクリル酸‐メタクリル酸エステル三元共重合体樹脂、エチレン‐メタクリル酸‐メタクリル酸エステル三元共重合体樹脂、エチレン‐アクリル酸エステル‐酸無水物三元共重合体樹脂、エチレン‐メタクリル酸エステル‐酸無水物三元共重合体樹脂から選ばれる少なくとも1種類の樹脂からなり、
前記第2の熱可塑性樹脂層は、前記第1の熱可塑性樹脂として直鎖状低密度ポリエチレンを10〜30wt%と、低密度ポリエチレンを40〜60wt%と、前記第2の熱可塑性樹脂としてポリブテン−1を10〜30wt%とを含むブレンド樹脂からなることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の蓋材。 - 前記直鎖状低密度ポリエチレンは、密度が0.900〜0.915g/cm3、メルトフローレート(MFR)が5〜30g/10minであって、
前記低密度ポリエチレンは、融点が100〜115℃、MFRが15〜40g/10minであることを特徴とする、請求項5に記載の蓋材。 - 前記第2の熱可塑性樹脂層は、剥離強度調整剤としてエラストマーをさらに含有することを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の蓋材。
- 前記剥離強度調整剤として添加するエラストマーはエチレン−ブテン共重合体であることを特徴とする、請求項7に記載の蓋材。
- 前記シーラント層が共押出ラミネートにより、前記基材に積層されていることを特徴とする請求項1〜8にいずれかに記載の蓋材。
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